TJÄNSTEKATALOG. Tjänster för ökad lönsamhet

Transkript

1 TJÄNSTEKATALOG Tjänster för ökad lönsamhet

2 TOOLS MOMENTUM TOOLS Momentum verkar i Skandinavien och är Sveriges ledande leverantörer av industrikomponenter för industrin med lokal lagerhållning och försäljning på ett 30-tal orter i Sverige samt dotterbolag i Norge och Danmark. Vi har ca 300 serviceinriktade medarbetare till din hjälp när problem behöver lösas. Lokal tillgänglighet till produkter, know-how från ledande tillverkare, kundanpassade produktutbildningar, logistiklösningar och jourservice är några verktyg som vi på TOOLS Momentum erbjuder dig som kund. TOOLS Momentum ingår i sin tur i den börsnoterade koncernen B&B TOOLS AB. Utmana oss och låt oss berätta hur vi kan garantera att våra tjänster och produkter sänker era totalkostnader! TFS sänker normalt kundens bundna kapital i lagerhållna reservdelar med 50 % eller mer samtidigt som tillgängligheten till produktionsutrustningen ökar och miljöpåverkan minskas! Läs mer om TFS på sidan 11. Driftsoptimering av kilremsdrifter ger drifter med en underhållsfri livslängd på timmar oavsett miljö. Samtidigt kan verkningsgraden höjas med upp till 5 procentenheter! Läs mer om driftsoptimering på sidan 29. Läckagesökning med reparation har normalt en återbetalningstid på långt under ett år. För många kunder innebär det dessutom att man bl.a. undviker investeringar i fler kompressorer! Läs mer om läckagesökning på sidan 41.

3 Tjänster från TOOLS Momentum bidrar till hållbar utveckling Priset på våra produkter och tjänster utgör bara en bråkdel av den kostnad som dessa kan förorsaka eller omvänt bespara. Det är med förvisningen om detta som TOOLS Momentum alltid har haft fokus på att hjälpa kunderna sänka sin totalkostnad. Med en ökad medvetenhet om hur vi påverkar vår planet och det samhälle vi verkar i har begreppet totalkostnad breddats och mer och mer ersatts av begreppet hållbarhet. Faktum är att kvalitativa maskinkomponenter har potential att inte bara sänka produktions- och underhållskostnader utan dessutom bl.a. sänka energi- och råvaruförbrukningen, minska transportbehovet och bidra till säkra arbetsplatser. Här spelar våra tjänster en nyckelroll eftersom rätt komponenter bara ger potential för en hållbar utveckling. För att uppnå potentialen måste komponenterna dessutom användas på rätt sätt. Som exempel krävs för att kvalitativa rullningslager skall uppnå lång livslängd att de först väljs och dimensioneras utifrån aktuell applikation. Därefter skall de monteras på rätt sätt och under hela sin livslängd smörjas med rätt mängd och rätt typ av smörjmedel samt skyddas med lämpliga tätningar. För exemplet ovan kan TOOLS Momentum leverera tjänster som garanterat bidrar till hållbar utveckling både genom leverans av tjänster i sig men även utbildningar som ger kunden rätt förutsättningar för att få ut maximalt mervärde ur sin anläggning. Ett annat exempel är hur en väl utförd renovering av en elmotor eller växellåda bidrar genom förlängd livslängd och därmed sparade råvaror och dessutom garanterar fortsatt energieffektiv drift. För att säkerställa arbetet med hållbar utveckling i hela logistikkedjan ställer B&B TOOLS höga krav på sina leverantörer kring ansvarstagande för samhälle och miljö. Trångfors vattenkraftstation i Kolbäcksån strax norr om Hallstahammar, Västmanland.

4 TOOLS Momentums tjänster syftar till att öka kundernas konkurrenskraft genom sänkta totalkostnader. Innehåll sid Logistiktjänster Materialbemyndigande 10 TFS 11 Administrationstjänster Sortimentssamordning 14 TCO 15 Verkstadstjänster Rekonditionering av lager 18 SKF Spindel service 19 Elektromekanisk komponentservice 20 Anläggningstjänster Avancerat lagermontage 24 Axeluppriktning 25 Balansering 26 Montage 27 Besiktning 28 Driftsoptimering 29 Tillståndskontroll med åtgärdsförslag 30 Fjärrövervakning med on-line system 31 Elmotordiagnos 32 Kritikalitetsanalys 33 Kundbehovsanalys 34 Kundbehovsanalys smörjning 35 Smörjmedelsanalys 36 Lageranalys 37 Felorsaksanalys 38 Maskinförbättring efter felorsaksanalys 39 Kompressoranalys 40 Läckagesökning med reparation 41 Mätreglerad läckagesökning 42 Optimering av tryckluftssystem 43 Utbildningar 45

5 Logistiktjänster Lagerhållningstjänster för högsta maskintillgänglighet till lägsta totalkostnad.

6 Materialbemyndigande TFS Materialbemyndigande innebär att TOOLS Momentum garanterar leveranstiden för en artikel genom att denna lagerhålls specifikt för kunden. Det kan vara en artikel som är speciellt kritisk och som har en för lång eller varierande återanskaffningstid för att det ska garantera ett maximerat antal maskintimmar i en produktionslinje. Det kan vara en artikel som används i ett väldigt stort antal med en ojämn frekvens vilket ger upphov till brist då de verkligen ska användas. De flesta förbrukare räknar med en kapitalkostnad på sitt lagerhållna material, har man då många artiklar till ett stort värde och en osäker eller varierande förbrukning på dessa kan man minska sin kapitalkostnad genom att TOOLS Momentum lagerhåller överenskommet antal på närmaste lokala kontor mot ett materiabemyndigande. Säkerställa tillgången på produktionspåverkande artiklar till lägsta totalkostnad. Urval av artiklar som skall ingå i materialbemyndigandet görs. Antal av utvalda artiklar bestäms. Materialbemyndigandeavtal upprättas. TOOLS Momentum justerar lagerhållningen enligt avtal. Årsmöte hålls enligt fast agenda för att säkerställa kvaliteten och utveckla samarbetet. Möjlighet att löpande utöka materialbemyndigandet med nytillkomna artiklar. TFS är en förkortning av engelskans Trouble Free Supply vilket betyder problemfri försörjning och syftar till att optimera logistikkedjan för att garantera tillgänglighet till lägsta totalkostnad. Arbetet styrs av att hitta en lagerhållning av maskinkomponenter som maximerar tillgängligheten till produktionsanläggningen. Positiva bieffekter är sortimentsamordnad lagerhållning till en lägre kapitalkostnad. Vi städar även bort dubbletter och hittar artiklar som inte längre används, detta tillsammans med överlag färre antal av varje artikel leder till minskad inkurans och minskade inköpsvolymer. Var vi lagerhåller de produkter som behöver lagerhållas beror på vad som driver kostnaden, är det lagerhållningen som är dyr eller att återanskaffa artiklarna? Detta ställer vi i förhållande till hur kritisk artikeln är för att kundens maskiner ska producera så mycket som möjligt. Normalt brukar några års kontinuerligt arbete med TFS ge sänkta lagerhållningskostnader med 40-70% jämfört mot utgångsläget. Att med tjänsten TFS öka maskintillgängligheten samtidigt som både miljöpåverkan och den totala kostnaden för indirekt material reduceras TOOLS Momentum samlar in statistik på bl.a. lagersaldo, förbrukning och beställningspunkter Förstudie med presentation av besparingspotential i det specifika fallet Om kunden väljer att gå vidare tillsätter TOOLS Momentum en projektledare, ett samarbetsavtal tecknas och en handlingsplan upprättas. Sanering av dubbletter och ej längre använda artiklar görs Uppdatering till senaste artikelvarianter sker Fastställande av nya förrådsnivåer Speciellt kritiska artiklar med ej acceptabel normal leveranstid kan lagerläggas hos TOOLS Momentum Kunden får leveransdokument med underlag för uppdatering av sitt system Lagernivåer justeras hos kund och hos TOOLS Momentum Slutrapport med resultat av projektet presenteras fysiskt för kund Årsmöte hålls för att säkerställa kvaliteten och utveckla samarbetet Kontinuerlig process med uppdateringar enligt överenskomna intervall 10 11

7 Administrationstjänster Optimering av sortiment och administration för minskade interna kostnader.

8 Sortimentsamordning TCO Tjänsten Sortimentsamordning innebär en standardisering av lagerlagda artiklar för att reducera antalet varianter och fabrikat, detta görs genom att hitta och ersätta dubbletter samt identifiera utgångna eller gamla utföranden. Resultatet blir en anpassad lagerhållning med förslag på nya beställningspunkter samt ett fysiskt utplock av förråd. Minimera antalet fabrikat och modeller för att få en lägre lagerhållningskostnad samt underlätta vid val av produkt, anpassa förrådsnivåer för effektiv inköpsadministration. Kund förser TOOLS Momentum med statistik på utvalt sortiment Översättning av fabrikat till TOOLS Momentums samarbetspartners görs i största möjliga mån Sanering av dubbletter och ej längre använda artiklar görs Uppdatering till senaste artikelversion sker Kund får leveransdokument för uppdatering av sitt system Inventering samt utplock ur förråd till anpassad nivå Slutrapport med resultat av projektet presenteras fysiskt för kund TCO (Total Cost of Ownership) betyder på svenska total ägandekostnad och omfattar såväl anskaffningskostnad som driftskostnad, begreppet innebär normalt att ta hänsyn till såväl direkta och som indirekta kostnader. Optimering genom TCO innebär minimering av hanteringskostnader för indirekt material, vid en genomgång uppdateras data för förråds och underhållssystem, beställningsrutiner, godsmottagning, fakturering och leverantörshantering. Kortfattad beskrivning är en optimering av alla rutiner från att ett behov av en komponent uppstår tills denna är monterad och betald. Minska de totala ägandekostnaderna för hantering av indirekt material. Leverantörsoptimering genom sortimentsamordning och standardisering. Genomgång av artikelregister med uppdatering av benämningar, artikelnummer, priser mm. Sanering av dubbletter och ej längre använda artiklar görs Optimering av godsmottagning genom behovsanalys. Samfaktureringsmöjligheter analyseras. Beställningsrutiner optimeras. Godsmottagning, beställningsrutiner och samfaktureringsmöjligheter gås igenom på plats. Rapport med förbättringsförslag skapas och levereras till kund. Kunden får leveransdokument med underlag för uppdatering av sitt system

9 VERKSTADStjänster Reparationer och renoveringar i verkstad som ett kostnadseffektivt alternativ till nyanskaffning.

10 Rekonditionering av lager SKF SpindelService Stora och medelstora lager har relativt högt anskaffningsvärde och är avancerade komponenter som ofta ingår i kritisk utrustning med stora krav på driftsäkerhet. Genom rekonditionering av rullningslager kan man kraftigt förlänga ett lagers totala brukbarhetstid utan att åsidosätta viktiga krav på lagrets prestanda och kvalitet. Fördelarna med rekonditionering är t.ex. Minskad lagerkonsumtion som ger lägre totalkostnader Leveranstid I många fall ger en rekonditionering en kortare leveranstid än för motsvarande nytillverkning Minskad miljöpåverkan - Genom rekonditionering förbrukas ca 90 procent mindre energi än vid nytillverkning av motsva rande lager Tjänsten förmedlas av TOOLS Momentum men utförs av SKF som har lång erfarenhet inom detta område. SKF har idag rekonditionerat hundratusentals lager och kan rekonditionera lager även ifrån andra tillverkare. Denna tjänst kan vid behov kompletteras med en logistiklösning. Minskade totalkostnad och miljöpåverkan med bibehållen kvalitet och driftsäkerhet Rationalisering av förrådshållningen samtidigt som kapital bindningen minskar Kontakt tas med TOOLS Momentum. Lagret skickas av kunden till SKF:s servicecenter. Konditionsundersökning av lagret utförs, inklusive ultraljudsundersökning om så efterfrågats. Rapport med rekommendation av vilken typ av rekonditionering som är lämplig att utföra. I rapporten framgår även om lagret uppfyller de toleranser som krävs för en framgångsrik rekondi tionering. Offert baserat på lagrets kondition och arbetets omfattning skickas till kund. Rekonditionering utförs och innefattar normalt en polering av samtliga komponenter. Vid behov kan även slipning och even tuellt byte av vissa komponenter behöva göras. Lagret rostskyddsbehandlas, paketeras och skickas till kund. Verktygsmaskinspindlar är ofta kritisk utrustning och en reparation eller renovering är ofta brådskande, samtidigt som resultatet måste säkerställa hög driftsäkerhet och prestanda. TOOLS Momentum samarbetar med SKF Spindel Service som genomför professionell rekonditionering av verktygsmaskinsspindlar över hela världen. I Sverige ligger servicecentret i Göteborg. SKF Spindel Service renoverar spindlar oberoende av märke/modell och applikation och kan även erbjuda fältservice såsom vibrationsmätning, konslipning och förebyggande underhålls service. I SKFs spindelhotel kan renoverade reservspindlar lagras i rätt miljöförutsättningar och regelbundet konditioneras för att kunna levereras snabbt vid behov. Garantin börjar då gälla från leveransdatum. Professionell och kostnadseffektiv rekonditionering av maskinspindlar som säkerställer lång brukbarhetstid, hög driftsäkerhet och optimala bearbetningsresultat. Spindeln skickas till SKF för konditionsutvärdering och offertsammanställning. Vid utvärdering av spindelns skick går man bl. a igenom haveri orsak, sensorer, enkodern, dragkraftpaketet, axel- och husdimensioner, förspänningsanordningar m.m. Spindeln rengörs, eventuell rost och missfärgningar tas bort på invändiga funktionsytor. Spindeln rekonditioneras och alla identifierade defekter åtgärdas Balansering utförs och viktiga funktioner såsom löpnoggrannhet, smörjning, verktygshållarkrafter etc. säkerställs. Spindeln körs in, slutbalanseras och vibrationsmäts för att säkerställa optimal slutkondition. Data från renoveringen sparas i vårt system för uppföljning och kvalitetssyfte. Spindeln levereras med info om utförda åtgärder och testprotokoll. Har man haft problem med återkommande haverier kan detta utredas och åtgärdsförslag införas i rekonditioneringen Kontakta ditt TOOLS Momentum kontor för ett personligt besök från SKF eller mer information

11 Elektromekanisk komponentservice TOOLS Momentum har ett antal elektromekaniska verkstäder med lång erfarenhet av service, reparation och ombyggnation av alla typer av elektromekanisk utrustning. Elektromekanisk komponentservice med fokus på lägsta totalkostnad för kunden. TOOLS Momentum tar emot reparationsobjekt i egna verkstäder där dessa undersöks och åtgärder föreslås. Om så önskas kan fast pris lämnas antingen på undersökning eller standard reparation med reservation för tillkommande arbeten. Vid fast pris på undersökning får kunden efter detta fast pris på reparation och i de fall det är intressant pris på ny ersättningskomponet som alternativ till reparation. Arbetet utförs i huvudsak i våra egna verkstäder med tät direktkontakt mellan kund och verkstad. Reparerade och/eller ombyggt objekt alternativt ny komponent levereras till kund. Servomotorer Nordens största serviceverkstad för servomotorer Rörick Elektriska Verkstad AB i Köping är ett helägt dotterbolag till TOOLS Momentum. Med över trettio års erfarenhet av alla typer och fabrikat av styrda motorer är man väl rustade för att lösa alla våra kunders problem på området. Elektriska motorer TOOLS Momentum har egna lindarverkstäder som utför alla typer av reparationen på elektriska maskiner. Här utförs allt från lagerbyte i mindre standardmotorer till omlindning av likströmsankare och generatorer för vattenkraftverk. Växellådor Våra verkstäder har över sextio års erfarenhet av att arbeta med växellådor av alla typer och fabrikat. I dessa kan vi hantera objekt på upp till 20 ton. Pumpar Oavsett typ av pump och pumpat media utför vi alla typer av förekommande reparationer

12 Anläggningstjänster Utförs på plats med syfte att optimera eller säkerställa anläggningarnas tillgänglighet och produktionskapacitet.

13 Avancerat Lagermontage Axeluppriktning TOOLS Momentum tillhandahåller genom samarbetet med SKF en bred erfarenhet av montage på allt från precisionslagringar till stora rullningslager med tryckoljemetod. En av de vanligaste orsakerna till haveri eller förkortad brukbarhetstid på lager är felaktig montering, att utföra ett lagermontage korrekt kräver hög kompetens och specialverktyg. I de fall där det ställs extra höga krav på lagerinbyggnaden, när arbetet berör en kritisk maskin eller när komponenterna är dyra är det extra viktigt att säkerställa montaget med rätt kompetens och utrustning för att utföra arbetet. Eftersom ett haveri ofta får stora ekonomiska konsekvenser så finns det många fördelar på att säkerställa ett korrekt montage. Ett korrekt utfört och dokumenterat montage som leder till ökad anläggningstillgänglighet och minskade totala kostnader för underhåll. Förberedande genomgång av arbetet tillsammans med kun den, inklusive kontroll att nödvändiga förberedelser är utförda samt att alla reservdelar och övrig utrustning finns på plats. Monteringen sker av SKF i enlighet med SKFs standard, utrustning och erfarenheter. Eventuell igångkörning och intrimning av utrustningen. Efter avslutat arbete görs en genomgång på plats med kunden. Skriftlig rapportering innehållande arbetets genomförande, mätprotokoll och eventuella rekommendationer. Tjänsten axeluppriktning tillhandahålls av TOOLS Momentum, ofta i samarbete med SKF. Erfarna tekniker utbildade inom området som använder modern laserutrustning samt tillhörande mjukvara för att nå en lång brukbarhetstid på rullningslager och andra maskinelement som t.ex. kopplingar och mekaniska tätningar. Ett korrekt uppriktat axelförband innebär att två axlar som är förbundna med en koppling löper i linje med varandra. En eventuell snedställning eller förskjutning leder ofrånkomligen till vibrationer, missljud och mekanisk nötning. Detta kan i sin tur orsaka driftsbortfall, ökade reservdelskostnader, ökad energiåtgång och säkerhetsrisker. Fastställa och eliminera eventuella uppriktningsfel i maskinlinan för att uppnå maximal maskintillgänglighet till lägsta totalkostnad. Vid en axeluppriktning utförs: Vid behov sker kontroll av maskinstativ (ISO IT5) Kontroll av maskinfötter så kallad soft foot elimineras Uppmätning av aktuella parallell- och vinkelfel Shimsning och baxning av aktuell maskinkomponent (oftast motor) till korrekt position utförs med precisionsbearbetade rostfria maskinshims Slutrapportering 24 25

14 BALANSERING MONTAGE Mekaniskt definieras obalans som ett tillstånd där geometriskt centrum inte sammanfaller med masscentrum. Krafter förorsakade av obalans ökar snabbt med stigande varvtal och kan leda till kvalitetsförluster, ökat slitage och haverier. TOOLS Momentum erbjuder tjänsten balansering av roterande maskindelar tillsammans med SKF eller i egen regi. Tjänsten inriktar sig på att säkerställa att roterande maskindelar hålls balanserade med hjälp av utbildad och erfaren personal med för ändamålet moderna instrument. Genom att eliminera obalansen samt fastställa vad som förorsakat densamma reducera haverier och kvalitetsförluster till bästa totala kostnad Obalanser mäts upp och samtidigt kontrolleras lagren med avseende på eventuella lagerskador. Stativ/struktur undersöks med avseende på eventuella resonansproblem Balanseringen utförs Mekaniker för svetsning av balanseringsvikter tillhandahålls av kund eller enligt överenskommelse Rapport av arbetets genomförande och resultat Att montera reservdelar på rätt sätt är oerhört viktigt för att uppnå optimal livslängd. Rätt produkt, rätt monterad och underhållen medför längre servicelängd. TOOLS Momentum utför montage i egen regi eller med hjälp av samarbetspartner inom lagerapplikationer, kedjetransmissioner, remtransmissioner, mekaniska tätningar, box- och planpackning, pneumatik mm. Få ut maximal livslängd av industrikomponenter genom ett korrekt utfört montage. Beredning och planering Montering på plats utförs fackmannamässigt med ändamålsenlig utrustning Provkörning/Verifiering Uppföljning/Underhållsrekommendationer 26 27

15 Besiktning Driftsoptimering De som idag arbetar med underhåll tvingas möta krav på högre produktionstillgänglighet med knappare resurser och snävare tillgång till maskinparken för nödvändigt underhåll. Genom att besikta maskinkomponenter kan man på ett tidigt stadium upptäcka skador och planera in åtgärder istället för att hamna i en akutsituation. Besiktning kan utföras på t.ex. kedjetransmissioner, remtransmissioner, motorkopplingar mm. Fastställa om maskinkomponenter har behov av underhåll och möjliggöra planerade underhållsstopp. TOOLS Momentum gör tillsammans med kund en förstudie av överenskomna maskiner och upprättar besiktningsplan. Besiktning utförs enligt uppgjord plan. Besiktningsprotokoll med åtgärdsförslag presenteras för kund. Många drifter har under sin livstid fått ändrade förhållanden och ofta har inte varken beräkning eller omkonstruktion av driften gjorts så de passar de nya förutsättningarna. En drift som inte är dimensionerad efter de förutsättningar som den kräver fungerar inte optimalt, har en större benägenhet att få oförutsedda avbrott samt drar mer energi. Driftsoptimering görs för att kontrollera att driften är rätt dimensionerad och utrustad med rätt komponenter för de förhållanden som den arbetar i. Optimera och säkerställa driftsäkerheten med minsta miljöpåverkan. Tekniskt underlag samlas in per optimeringspunkt Förstudie hos kund för beslut av optimeringspunkter Beräkning görs av respektive drift Åtgärdsförslag presenteras för kund Rapport presenteras efter genomförda åtgärder 28 29

16 Tillståndskontroll med åtgärdsförslag Fjärrövervakning med On-linesystem Många företag tvingas möta krav på högre produktionstillgänglighet med knappare resurser och snävare tillgång till maskinparken för nödvändigt underhåll. För att klara dessa utmaningar är det nödvändigt med ett effektivt underhåll. En viktig del är här att kunna detektera kritiska fel i god tid så att kostsamma haverier och oplanerade stopp kan undvikas. Kombineras detta med ett proaktivt angreppssätt där grundorsaker identifieras och felen åtgärdas så att de inte återkommer så har man kommit en bra bit på vägen. Att utföra mätningarna i egen regi med gott resultat kräver specialkompetens, investeringar och disciplin. I tjänsten periodisk tillståndskontroll med åtgärdsförslag utförs mät- och inspektionsronder på kritisk utrustning. Resultaten analyseras och återrapporteras efter varje rond, där också eventuella förbättringsförslag eller förslag till vidare undersökningar ingår. Tjänsten har nära koppling till tjänsterna felorsaksanalys och maskinförbättring efter felorsaksanalys. Detektera fel på kritisk utrustning så att kostsamma haverier och oplanerade stopp kan undvikas. Detektera avvikelser såsom obalans, uppriktningsfel, glapp och annat som har negativ inverkan på driftsäkerhet, miljö och produktkvalité. Vara en viktig del i ett proaktivt arbetssätt där återkommande fel elimineras effektivt. Ökad tillgänglighet i maskinparken, minskade reservdels och energikostnader, minskad miljöpåverkan och förbättrad per sonsäkerhet. Utförande av kritikalitetsanalys som sedan ligger till grund för optimerade ronder. Upprättande av databas för aktuell maskinutrustning. Fasta mätgivare där så krävs pga personsäkerhet, maskintill gänglighet eller annat. Mät/inspektionsronder utförs av TOOLS Momentum. Resultat från ronder analyseras av SKF. Återrapportering av ronder med eventuella åtgärdsförslag. Årlig avstämning för att uppdatera mätrond och tillfört värde. För kritisk maskinutrustning är det viktigt att kunna upptäcka eventuella defekter så tidigt att man kan undvika funktionsbortfall, haverier och onödig stilleståndstid. Viss utrustning lämpar sig väl för periodisk tillståndskontroll men i vissa fall där haveriförloppet är snabbt eller där det kan vara svårt att mäta manuellt, så kan fjärrövervakning med ett stationärt on-line system vara den bästa lösningen. Kontinuerlig övervakning kan också vara ett kostnadseffektivt alternativ till manuell mätning. Har man en problemmaskin som man vill övervaka temporärt så finns också möjligheten att göra detta med ett tillfälligt installerat system. Med SKFs tjänst för fjärrövervakning med on-line system installeras ett on-line system på den aktuella utrustningen. Signalerna (vibrationer, temperaturer, etc) från övervakningen går via mobilnätet eller via kundens lokala nätverk till SKF, där data samlas in och analyseras. Visar data på ett begynnande fel så analyseras detta mer i detalj och kunden meddelas. Med periodiska intervall görs en genomgång av samtliga mätpunkter och en rapport skickas till kund. Detektera fel i god tid så att kostsamma haverier och oplanerade stopp kan undvikas Ökad tillgänglighet på övervakad utrustning, minskade reservdels kostnad, minskad miljöpåverkan och förbättrad personsäkerhet SKF går tillsammans med kunden igenom aktuell maskinutrustnings driftförhållande, funktionskrav och eventuella problembild SKF utför installation av övervakningssystem och konfigurering av databas, mätpunkter och övervakningsparametrar Uppstart med inkörsperiod där larmnivåer och övriga parametrar ställs in SKF utför kontinuerlig övervakning där larm analyseras och meddelas kund eventuella med åtgärdsförslag Periodvis genomgång av samtliga mätpunkter inklusive skriftlig rapport Årsvis avstämning för att säkerställa kvalitén och utveckla samarbetet Tjänsten utförs i samarbete mellan SKF och TOOLS Momentum

17 ELMOTORDIAGNOS Kritikalitetsanalys Elmotorer ingår ofta i kritiska maskiner och står dessutom för en stor del av den totala energiåtgången i många industriella processer. Att säkerställa driftsäkerheten och effektiviteten är därför av stor vikt, men är något som vanligen kräver specialverktyg och specialistkompetens. SKF tillhandahåller två typer av elmotordiagnos genom elektriska test: Statisk diagnos: Elmotorns isolationssystem utvärderas. Detta görs när motorn är bortkopplad från elnätet. Dynamisk diagnos: Elmotorn, elmotorns matning och variationer i det drivna systemet kan analyseras under drift. Identifiera begynnande defekter för att kunna planera underhåll och undvika driftsstörningar. Optimera energiförbrukning genom att justera drifter och matning, så att högsta möjliga effektivitet uppnås. Statiska mätningar Tillståndsbaserat underhåll: Trendmätning och felsökning Kvalitetskontroll: Vid omlindning eller tillverkning av elmotorer Dynamiska mätningar Tillståndsbaserat underhåll: Trendmätning och felsökning Driftsoptimering: Optimering av frekvensomformare, före/eft er mätningar vid uppriktning och ändrad kraftöverföring Energioptimering: Hitta felinställda, feldimensionerade, ineffektiva motorer och ge förbättringsförslag med ekonomiska kalkyler för återbetalningstid och besparingsberäkningar. Möjlighet finns även att sätta den dynamiska mätutrustningen som temporärt on-linesystem för att kontinuerligt logga mätvärden. Har man exempelvis en problemmaskin kan man samla in mätdata under en längre tid för att kartlägga händelseförloppet vid begynnande fel. En mycket viktig del i ett effektivt förebyggande underhåll är att man har ett underhållsprogram som stödjer företagets övergripande målbild och som baseras på olika utrustningars kritikalitet och haveriförlopp. I kritikalitetsanalysen som utförs av SKF bedöms och klassificeras maskinerna i tre olika kritikalitetsnivåer. Bedömningen är en sammanvägning utifrån ett antal olika parametrar som: Säkerhet & miljö Produktionspåverkan Maskinutnyttjande (hur mycket maskinen används) Kvalitetspåverkan Felfrekvens Underhållspåverkan (kostnad och reparationstid) Resultatet från kritikalitetsanalysen kan sedan ligga till grund för en revidering av underhållsprogrammet så att rätt underhållsåtgärder utförs med rätt frekvens på de olika utrustningarna. Arbetsorderprioritering och eventuell reservdelsoptimering stöds också av kritikalitetsanalysen och man får dessutom ett uppdaterat anläggningsregister under arbetets gång. Fastställa och dokumentera hur kritiska de olika utrustningarna är utifrån ovan nämnda parametrar Lägga grunden för ett effektivare underhåll, inklusive reservdelshantering Ett uppdaterat och aktuellt anläggningsregister Kunden skickar in anläggningsregistret, i Excel, 1-2 veckor innan analys Analys utförs på plats hos kunden. Personer som kan delta (alla behöver inte vara med): operatör, produktions- och UH-ledare, mekaniker och elektriker och underhållsingenjör Efterbearbetning av resultatet utförs av SKF Leverans av resultatet i överenskommet format Hela arbetet hålls ihop och handleds av en underhållskonsult från SKF som utgår från beprövade processer och metoder. Arbetet stöds av specialutvecklad mjukvara för att underlätta och effektivisera analysen

18 Kundbehovsanalys Kundbehovsanalys smörjning Vägen mot ett optimerat och driftsäkerhetsbaserat underhåll börjar med att förstå var ni befinner er idag. Genom att få en övergripande förståelse för er nuvarande situation, er anläggnings unika krav och era målsättningar kan SKFs underhållskonsulter identifiera förbättringar som hjälper er att uppnå optimala resultat. SKFs kundbehovsanalys är en genomlysning som ger en ögonblicksbild av nuvarande underhållseffektivitet. I analysen utgår man ifrån fyra huvudområden vilka täcker in de kritiska aspekterna för ett effektivt underhåll. Resultaten jämförs med referensvärden och bästa praxis inom er bransch. SKF har många års erfarenhet av underhållsanalyser och har som referens mer än 2100 analyser uppdelat på arton olika branscher. Analysen avslutas med en presentation där resultatet från analysen och identifierade förbättringsområden presenteras. Skapa en gemensam syn på hur verksamheten fungerar i nuläget och var de största förbättringspotentialerna finns Rekommendera åtgärder som ger en ökad anläggningseffektivitet och framtida besparingar i verksamheten. Ge förutsättningar för beslutsfattande och fortsatt utveckling av underhållet. Underlaget som gås igenom vid analysen skickas till kund ca 3 veckor innan genomgång på plats Genomgång av verksamheten genomförs på plats hos kunden. 5-8 personer från kunden deltar (underhållschef, produktionschef, ekonomi, ) Vid analysen gås 40 frågor som rör centrala delar av ett effektivt underhåll igenom och diskuteras Resultatet från diskussion och frågor analyseras och sammanställs, svarsprofilen jämförs mot företag i samma bransch Skriftlig rapport samt presentation av resultat, analys och förbättringsområden Hela arbetet utförs och handleds av en underhållskonsult från SKF Brister relaterade till smörjning är den vanligaste orsaken till maskinhaverier i många industrier. Vikten av smörjning underskattas dock ofta vilket skapar stora och onödiga kostnader. Övergripande kan man säga att en effektiv hantering av smörjning och smörjmedel skall resultera i att varje smörjpunkt skall har rätt smörjmedel, i rätt mängd och vid rätt tidpunkt, samt att detta sker på ett kostnadseffektivt sätt. Kundbehovsanalys för smörjning utförs av underhållskonsulter från SKF och syftar till att skapa en gemensam förståelse för er nuvarande situation och var de största förbättringspotentialerna finns. I analysen används ett verktyg som ger en ögonblicksbild av statusen på er nuvarande smörjverksamhet. Rekommendera åtgärder som ger ett effektivare smörjunderhåll, besparingar och en ökad maskintillgänglighet Skapa en gemensam syn kring hur smörjning och smörjmedelshantering fungerar i nuläget som en plattform för fortsatt utveckling Frågeunderlaget som gås igenom vid analysen skickas till kund ca 3 veckor innan genomgång på plats Genomgång av verksamheten genomförs på plats hos kunden. 5-8 personer från kunden deltar (underhållschef, produktionschef, ekonomi, ) Vid analysen gås 40 frågor som rör centrala delar av ett effektivt smörjunderhåll igenom och diskuteras Resultatet från diskussion och frågor analyseras och sammanställs, svarsprofilen jämförs mot företag i samma bransch Skriftlig rapport samt presentation av resultat, analys och förbättringsområden Hela arbetet utförs och handleds av en underhållskonsult från SKF 34 35

19 Smörjmedelsanalys LAGERanalys Haverier på maskinelement såsom lager är ofta smörjrelaterade men genom smörjmedelsanalyser kan man ofta upptäcka problemen i tid, innan de får stora konsekvenser. I analysen undersöks de viktiga parametrarna: vattenhalt, slitage - & additivelement samt smörjmedlets fingeravtryck. Ett smörjmedel som visar sig vara i dålig kondition kan t.ex. indikera problem med smörjmedelsval, vatteninträngning, fettmängder eller eftersmörjningsintervall. Även eventuell förekomst av slitagepartiklar undersöks, vilket kan ge indikation på om onormalt slitage förekommer. Med rätt åtgärd kan ofta smörjmedlets och/eller maskinens brukbarhetstid förlängas. Rekommendationer tas fram i samråd mellan smörj- och lagerspecialister. Analysen utvärderas sedan och åtgärder tas fram i samarbete mellan lab- och applikationsingenjör. Analys: Halter av additiv och slitagelement Metod och beskrivning: ICP-OES, Induktivt kopplad Plasma Standard: ASTMD D Analyseras för: Fett och Olja Analys: Vattenhalt Metod och beskrivning: Karl-Fisher; coulometrisk titrering Standard: ASTM D Analyseras för: Fett och Olja Analys: Oxidation, vattenhalt, kemiska strukturförändringar i fettet Metod och beskrivning: FTIR Standard: ASTM E Analyseras för: Fett och Olja Ibland händer det tyvärr att lager inte fungerar tillfredställande eller havererar i förtid. Orsaken är nästan alltid att någon viktig parameter för ett väl fungerande lagerarrangemang inte är uppfylld under rådande driftsvillkor. Exakt vad som är orsaken är inte alltid uppenbar, men om rätt åtgärder skall göras måste man veta vad som orsakat problemen. Fel åtgärder eller inga åtgärder alls leder bara till att felet återkommer. I tjänsten lageranalys undersöks lager av SKF:s specialister på lagerskador. Spårmönster och skadetyper ger viktiga ledtrådar om hur lagret fungerat och tillsammans med applikationsingenjörer görs en applikationsteknisk bedömning för att finna möjliga orsaker och lämpliga åtgärder Att dokumentera lagrets utseende och typ av skador. Att fastställa möjliga skadeorsaker och ge lämpliga förslag till åtgärder. TOOLS Momentum förmedlar denna tjänst som utförs i samarbete med SKFs experter på lageranalys. Vid utförande av en Lageranalys utförs följande: Avstämning med kund kring syfte och driftsdata Visuell undersökning och fotografering av lagrets olika komponenter Bedömning av möjliga orsaker Rapport med beskrivning av möjliga orsaker och åtgärder samt beskrivning av lagerkomponenternas utseende med kommentarer Uppföljning med kund Detektera eventuella smörjmedelsförändringar som kan påverkan maskinens livslängd eller prestanda negativt. Detektera eventuella slitagepartiklar som kan tyda på onormalt slitage eller ett kommande haveri. För analysen behövs ett prov av det oanvända smörjmedlet (referensprov) och ett prov av det använda. Dessa skickas till SKFs smörjlaboratrium för analys. TOOLS Momentum tillhandahåller instruktioner för detta steg. Analys sker enlig tabell nedan. Analys: Oljans oxidationsgrad Metod och beskrivning: Titreringsmetod, Syratal, TAN Standard: ASTM D Analyseras för: Olja Analys: Viskositet vid 40 C Metod och beskrivning: Denna analys ger information oljan har rätt viskositet enligt dess ISO VG-klass. Standard: ASTM D Analyseras för: Olja Genom att utföra lageranalyser vid haveri eller lagerbyten kan man undvika återkommande problem och identifiera eventuella brister i lagerinbyggnad, driftsvillkor samt underhållsrutiner. I vissa fall krävs det en större undersökning för att kunna tala om mer specifikt var problemet ligger i den aktuella maskinen. En lageranalys kan vara en del av en större utredning där resultatet från lageranalysen kombineras med beräkningar och andra analyser samt en genomgång av den aktuella maskinens konstruktion och driftsvillkor. Se beskrivningen av tjänsten felorsaksanalys för mer information

20 Felorsaksanalys Maskinförbättring efter felorsaksanalys Har man haft ett kostsamt haveri eller har problem med återkommande fel är det viktigt att kartlägga grundorsakerna till problemen. Detta är ofta kritiskt för att kunna åtgärda problemen på ett effektivt sätt. Att hitta de verkliga grundorsakerna är dock inte alltid lätt och kräver ofta specialistkompetens i kombination med kraftfulla analysverktyg och metoder. I tjänsten felorsaksanalys som TOOLS Momentum tillhandahåller tillsammans med SKF kartläggs grundorsakerna till problemen och därefter kan vi gemensamt föreslå ett åtgärdsförslag vilket leder till att felet elimineras. Vi har förutom egna tekniker full tillgång till bland annat SKFs expertkompetens och laboratorier. Dessa står naturligtvis till våra kunders förfogande. Genom att fastställa grundorsakerna till upplevda problem kan vi lägga grunden för effektiva åtgärder som medför att problemen inte återuppstår och bästa lönsamhet uppnås. Problemet definieras. Detta kan inkludera besök på plats hos kund Datainsamling (maskintyp, hastighet, smörjning etc) Analys av eventuella maskinkomponenter och utvärdering av data Kartläggning av orsakssamband Identifiering av grundorsak(er) Skriftlig rapport som gås igenom med kund. I tjänsten Felorsaksanalys beskrivs hur exempelvis en vibrationsmätning eller lageranalys kan ingå i en djupare analys med syfte att hitta grundorsaken till ett problem och påvisa sambandet mellan orsak och verkan. Med detta som underlag kan lämpliga åtgärder fastställas och genomföras vilket ger förutsättningar för att på ett effektivt och strukturerat sätt arbeta vidare med förbättring av maskinutrustningen. Beroende på typen av grundorsaker kan de lämpliga åtgärderna variera. Åtgärder för förbättring av maskinutrustningens funktion och prestanda kan exempelvis vara ny smörjmetod, ändrad rutin för montering och uppriktning eller omkonstruktion av utrustningen. SKF har lång erfarenhet kring problemlösning och design av roterande maskiner. I denna tjänst kombinerar man detta med kunskap om den senaste tekniken för att kunna säkerställa en problemfri och optimal drift. et med att genomföra en Maskinförbättring är att eliminera fel och öka utrustningens produktivitet och tillgänglighet till bästa totala kostnad. SKF utför denna tjänst som förmedlas av TOOLS Momentum. Tjänstens innehåll beror av de åtgärder som beslutas efter genomförd förstudie eller felorsaksanalys. I fallet då åtgärden innebär en omkonstruktion/ombyggnad delas denna ofta upp i två huvudsteg: 1. Konstruktionslösning 2. Tillverkning/modifiering och installation Konstruktionslösning Detta steg innefattar vanligen: Insamling av (kompletterande) information/underlag Skiss föreställande principlösning Ritningsutkast med huvudmått, speciellt för gränssnitt mot befintlig utrustning Kundaccept av principlösning, huvudmått och gränssnitt Tillverkning och installation Detta steg innefattar vanligen: Framtagning av tillverkningsritningar Tillverkning och leverans av nya komponenter/maskindelar Modifiering/Ombearbetning av befintlig maskinutrustning (hos SKF eller kund) Beredning och montage Axeluppriktning, balansering och igångkörning De kompetenser som utnyttjas beror av maskinförbättringens karaktär. Under hela processen finns en ansvarig projektledare som driver ärendet och koordinerar arbetet

21 Kompressoranalys Läckagesökning med reparation Som förbrukare av tryckluft vill man ha faktaunderlag för de åtgärder och beslut man tar avseende tryckluftssystemet. Vi har tagit fram ett komplett system för genomgripande analyser av de nyckelparametrar som styr tryckluftsekonomin. Detta ger er som kund konkreta uppgifter och information som är en grundförutsättning för de beslut man som kund står inför. Att erhålla så komplett kunskap som möjligt om hur det befintliga tryckluftssystemet fungerar inklusive kostnader där varje analys ger: Min, max och medelförbrukning av tryckluft Min, max och medeltryck Min, max och medelförbrukning av kwh Dagliga grafer på förbrukningen av tryckluft och variationer på tryck Baslastprofil (hur fördelar sig Ert behov under hela årets driftstid) Total kwh förbrukning per år Möjlighet att kunna göra djupdykningar i mätvärde för att analysera problempunkter Möjlighet att göra specialanalyser Datorgenererad rapport Besparingskalkyler inkl. investeringskostnader Genomgång på plats av rapportens innehåll Möjlighet till specialrapporter Installation av mätutrustning Start av loggning 1 14 dagar (kan förlängas) Demontering av utrustning Datoranalys Genomgång på plats. Läckagesökning är den enskilt mest lönsamma åtgärden för att spara energi i ett tryckluftssystem. Läckagesökning representerar över 40 procent av besparingspotentialen och har dessutom en återbetalningstid inom 3-4 månader. För att uppnå mätbara resultat med läckagesökning krävs att upptäckta läckage åtgärdas. TOOLS Momentum har därför fokuserat på att lösa reparationsproblematiken genom kvalificerade logistiklösningar och ett rikstäckande nät av servicepartners. Vi arbetar i LEAQS systemet som är världens mest använda system för läckagekontroll. Alla tryckluftssystem läcker i någon grad. Generellt så försvinner 20-30% av den producerade tryckluften i läckage. et med tjänsten är att hitta och åtgärda dessa läckage genom en effektiv sökning och reparationsprocess för att direkt spara energi och CO 2 vilket även skapar förutsättningar att uppnå miljömålen. Projektkalkyl för att fastställa besparingspotential och återbetalningsperiod Läckagesökning och fullständig dokumentation i det webbaserade LEAQS systemet Identifiering av nödvändiga produkter och komponenter för reparation Projektledning planering av reparationsåtgärder säkerställande av material Reparation enligt plan Verifiering av genomförda reparationer och resultat Skapa beslutsunderlag för optimalt intervall Installation av mätning & övervakningssystem För större anläggningar har vi utvecklat ett särskilt storföretags koncept Utifrån denna kunskap kan framtidsscenarier och simuleringar tas fram och budgeteras

22 Optimering av tryckluftssystem Mätreglerad läckagesökning Läckagesökning är den enskilt mest lönsamma åtgärden för att spara energi i ett tryckluftssystem. Läckagesökning representerar över 40 procent av besparingspotentialen och har dessutom en återbetalningstid inom 3-4 månader. För att uppnå mätbara resultat med läckagesökning krävs att upptäckta läckage åtgärdas. TOOLS Momentum har därför fokuserat på att lösa reparationsproblematiken genom kvalificerade logistiklösningar och ett rikstäckande nät av servicepartners. Vi arbetar i LEAQS systemet som är världens mest använda system för läckagekontroll. I mätreglerade avtal mäts tryckluftsförbrukning och läckagenivå tillfälligt eller permanent, åtgärder vidtas efter överenskommen läckagenivå vilket säkerställer lönsamhet och att intervallet blir optimalt. Alla tryckluftssystem läcker i någon grad. Generellt så försvinner 20-30% av den producerade tryckluften i läckage. et med tjänsten är att hitta och åtgärda dessa läckage genom en effektiv sökning och reparationsprocess för att direkt spara energi och CO 2 vilket även skapar förutsättningar att uppnå miljömålen. Projektkalkyl för att fastställa besparingspotential och återbetalningsperiod Läckagesökning och fullständig dokumentation i det webbaserade LEAQS systemet Identifiering av nödvändiga produkter och komponenter för reparation Projektledning planering av reparationsåtgärder säkerställande av material Reparation enligt plan Verifiering av genomförda reparationer och resultat Skapa beslutsunderlag för optimalt intervall Installation av mätning & övervakningssystem För större anläggningar har vi utvecklat ett särskilt storföretags koncept Översyn av anläggningen med inriktning på att optimera tryckluftsanvändningen. Näst efter läckagesökning är applikationsoptimering den åtgärd som har störst potential för besparingar vad gäller tryckluft. sättningen är att identifiera och dokumentera områden och applikationer med besparingspotential och föreslå förbättringsåtgärder. Det primära målet med optimering är att reducera tryckluftsförbrukningen men skapar dessutom i regel förutsättningar för att möjliggöra reduktion av systemtrycket vilket ger ytterligare besparingar. a. För höga tryck kontroll av applikationens tryck. För höga tryck innebär en ökad tryckluftsförbrukning, ökat läckage samt ett ökat slitage på pneumatikkomponenter. b. Varierande tryck kontroll av applikationens trycknivå. Varierande tryck innebär buller, sämre kvalité i produktionen och ökad underhållskostnad. c. Applikationer för högre tryck identifiering av applikationer som kräver högre tryck. I dessa zoner hålls ett högre tryck i övriga zoner hålls ett lägre tryck. Stora besparingar kan göras då bara vissa delar av produktionen använder ett högre tryck. d. Optimerade tryck identifikation av applikationer där trycksänkningar kan göras som en del-rörelse för att minska både förbrukningen och slitage. e. Optimerade rörelser identifikation av applikationer som kan använda pneumatikens möjligheter som t.ex. Ideal Pneumatisk Dämpning för en bättre drift. f. Renblåsning identifikation av applikationer där luften används för att rengöra, kyla eller flytta objekt. Används rätt blåsmunstycken och stängs användandet av när tryckluften inte behövs? g. Dränering identifikation av produkter som använder onödig mängd tryckluft vid dränering eller avluftning. h. Vakuum applikationer identifikation av applikationer som använder vakuum för att optimera användningen. i. Dimensionering identifikation av applikationer där felaktig dimensionering innebär en ökad luftförbrukning eller begränsningar som är produktionshämmande. j. Felaktigt användande av tryckluften identifikation av applikationer där tryckluftsoptimering kan göras med hjälp av avstängningar eller byte till annan teknik. Studien dokumenteras där besparings- och förbättringspotential inklusive alternativ metod beskrivs. I de fall det är möjligt anges uppskattad luftbesparing. För de flesta föreslagna åtgärder/investeringar kan kostnad och därmed återbetalningstid uppskattas. Vid applikationer där den uppskattade besparingspotentialen bedöms som betydande, men kräver tekniskt komplexa lösningar eller särkilt tidskrävande åtgärder, kommer dessa att anges och lösning offereras separat

23 UTBILDNINGAR UTBILDNINGAR Kompetensutveckling som ger förutsättningar för höjd produktion, säkrare arbetsplats och sänkta kostnader. TOOLS Momentums produkter ger lägsta totalkostnad då de används och underhålls på rätt sätt. Därför har det alltid varit självklart för oss att erbjuda sina kunder utbildningar kring våra produkter och teknikområden. Utbildningarna har vi utvecklat tillsammans med våra partners och de är baserade på en gedigen produktkunskap i kombination med lång erfarenhet av praktiskt underhållsarbete i industrin. Idag innehåller vårt utbildningsprogram ett brett spektrum av utbildningar. Exempelvis erbjuder vi certifieringsutbildningar för blivande lagerspecialister i samarbete med SKF och utbildningar kring tillämpat underhåll av fläktar och pumpar. Ordinarie utbildningar är schemalagda runt om i hela Sverige där alla våra kunder kan anmäla en eller flera deltagare. Vi kan även ge företagsspecifika utbildningar ur det ordinarie erbjudandet hos TOOLS Momentum eller på plats hos kund. Förutom dessa erbjuder vi anpassade utbildningar som tas fram i samråd med kund. För information kring aktuellt utbildningsprogram hänvisar vi till vår årligen uppdaterade utbildningskatalog, vår hemsida eller din lokala TOOLS Momentum representant. 45

24 Borlänge Hejargatan Borlänge Tel: Jönköping Kämpevägen Jönköping Tel: Malmö Stenyxegatan Malmö Tel: Trollhättan Betongvägen Trollhättan Tel: Borås Jössagatan Borås Tel: Kalmar Franska Vägen Kalmar Tel: Norrköping Spårgatan Norrköping Tel: Uddevalla Skalbanksvägen 6A Uddevalla Tel: Eskilstuna Bredängsgatan Eskilstuna Tel: Karlstad Östanvindsgatan Karlstad Tel: Skellefteå Svedjevägen Skellefteå Tel: Umeå Bruksvägen Umeå Tel: Fagersta Fårbovägen Fagersta Tel: Kristianstad Fäladsgatan Kristianstad Tel: Skövde Bangårdsgatan Skövde Tel: Västerås Ateljégatan Västerås Tel: Gävle Utmarksvägen Gävle Tel: Köping Volvogatan 4A Köping Tel: Stockholm Hemvärnsgatan Solna Tel: Västra Frölunda E. A. Rosengrens Gata Västra Frölunda Tel: Göteborg von Utfallsgatan 16 B Göteborg Tel: Linköping Gillbergagatan Linköping Tel: Sundsvall Linköpingsvägen Sundsvall Tel: Örebro Virkesvägen Örebro Tel: Helsingborg Lilla Garnisonsgatan Helsingborg Tel: Luleå Traktorvägen Luleå Tel: Södertälje Sydhamnsvägen Södertälje Tel: Örnsköldsvik Skortsedsvägen Örnsköldsvik Tel:

25 TOOLS Momentum AB Postadress: Box 6184, Göteborg Besök: Von Utfallsgatan 16B, Göteborg Tel: Fax: