installation VATTEN. STRÖM. KOMMUNIKATION. IGÅNGSÄTTNING AM ; AMC 150; DV 1000

Transkript

1 installation VTTEN. STRÖM. KOMMUNIKTION. IGÅNGSÄTTNING M ; MC 150; DV

2 VRNINGSSYMOL Dessa anvisningar ska läsas igenom innan ventilationsanläggningen från irmaster monteras. Genom att följa dessa anvisningar garanteras korrekt drift av produkten. Tillverkaren ansvarar inte för skador som har uppstått till följd av användning eller montering som strider mot instruktionerna i dessa anvisningar. Installatören ansvarar för att installationen av anläggningen utförs enligt gällande regler och standarder. Tillverkaren förbehåller sig rätten att utföra ändringar utan föregående meddelande. lla angivna värden är nominella värden och påverkas av lokala villkor. Vid montage av ventilationsanläggningen i rum med rumsluftberoende eldstäder ska gällande bestämmelser följas. Om anvisningar försedda med risksymboler inte följs finns det risk för personskador eller materiella skador. Ventilationsanläggningen får inte användas i rum med abrasiva (slipande) partiklar eller brännbar eller etsande gas i luften, i våtrum (inte CV-serien) eller i explosionsskyddade rum. Dessa anvisningar gäller den levererade irmaster-anläggningen inklusive all utrustning och ska överlämnas till ägaren och sparas av denne. Ventilationsanläggningen får inte användas utan de filter som nämns i instruktionsboken. lla nödvändiga data och anvisningar om nätverksintegration kan laddas ner från webbplatsen VRNING Serviceluckor skall inte öppnas utan att strömförsörjningen till anläggningen är frånslagen och säkrad mot oavsiktlig start. nläggningen skall inte startas, förrän samtliga serviceluckor och galler på kanalanslutningar är monterade. Installationsplats och serienummer (S/N): Typ: Leveransdatum: Installationsplats: S/N Ventilationsanläggning: S/N Kylmodul:

3 Innehållsförteckning 1. Tekniska specifikationer Kondensavlopp Värmebatterier Vattenburet värmebatteri (tillval) Luftning av vattensystemet Inställning av värmehållningsventil Inställning av Kv-värdet på ventilerna Kontroll vattenburet värmebatteri Elektriskt värmebatteri Elektrisk installation Strömförsörjning nslutning av elektrisk utrustning Datakabel Förankring av skärmad kabel Kontrollpanel Närvarogivare (PIR) CO 2 -givare Extern stoppfunktion Extern start oost nalogt MS Kontroll elektrisk installation irlinq MS installation nslutningskontakt DIP-switch / Jumper Kopplingsscheman för typiska irlinq MS-system Kopplingsboxen (Junction ox) till gruppe-kontrollpaneler (Group Control Panel) Systemprogrammering Programmering av anläggningarna ID1 till ID Programmering av ID Programmering av gruppkontrollpaneler för grupp 1 till Programmering av kylmoduler ID101 till ID Idrifttagning och slutkontroll

4 ilaga 1 Kopplingsscheman...23 Styrboxar QC-L (svart styrbox) till MC 150, M 150 och M(L) QC-P (grå styrbox) till M(P) 500, 800, 900 och 1200, M(S) 1000 och DV QC-C (svart styrbox) för kylmoduler och MC DIP Switch och Jumper Standardanslutning MC 150 med QC-L (svart styrbox) Standardanslutning M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) Standardanslutning M 500, 800 och 900 med QC-P (grå styrbox) Standardanslutning M 1000 och 1200 med QC-P (grå styrbox)...27 Sammankoppling av M 1000 modulerna Sammankoppling M Standardanslutning DV 1000 med QC-P (grå styrbox) Kopplingsscheman för typiska irlinq MS-system Enskilda anläggningar, ensystemskontrollpanel Enskilda anläggningar med kylmodul, ensystemskontrollpanel Enskilda anläggningar med kylmodul och gruppkontrollpaneler, ensystemskontrollpanel...31 landat system Nätverksanslutning (D-MS) LON KNX Cnet TM /IP Cnet TM MS/TP MODUS RTU RS irmaster irlinq Online (Ethernet)...37 ilaga 2 Felsökningar

5 1. Tekniska specifikationer Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 35 d() Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 33 d() Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 30 d() Kastlängd, max. M MC M M M m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3,4 3,4 6,5 7,5 8,1 Kondenspump Kapacitet, max. Lyfthöjd vid kapacitet 5 l/h vloppsslang anläggning, diameter inv./utv. vloppsslang kylmodul, diameter inv./utv. l/h m mm/mm 4/6 4/6 8/12 8/12 8/12 mm/mm - - 8/12 8/12 8/12 Elektriskt värmebatteri Termosäkring, aut. reset Termosäkring, man. reset C C Vattenburet värmebatteri Effekt vid 60/40 C tillopp/retur Max. Driftstemperatur Max. Driftstryck Röranslutningar Material Motorventil, öppna- och stängn.tid W C bar /8 /DN10 1/2 /DN Koppar / aluminium s Elanslutning (med N, PE) nläggning spänning Frekvens Effekt Nominell ström Effektfaktor Kylmodul effekt, max. Nominell ström Effektfaktor Nominell kyleffekt Kylmodul effekt, min. Elvärmebatteri effekt (VPH - Virtual Preheat) Nominell ström Eleftervärmebatteri effekt Nominell ström Elförvärmebatteri effekt Nominell ström Max. läckageström anläggning Max. läkageström kylmodul Rek. avsäkring Max. avsäkring Kapslingsklassning V 1~230 1~230 1~230 1~230 1~230 Hz W ,3 0,4 0,6 1,1 1,1 0,55 0,52 0,56 0,58 0,56 W ,8 6,4 6,8-0,7 0,7 0,71 0,71 W W W / ,6 2,6 3,3/6,5 - - W ,6 4,4 W ,4 6,5 m 0,5 0, m - 1, IP

6 Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 35 d() Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 33 d() Max. kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter vid 30 d() Nominell kapacitet med epm 10 75%/ePM 10 75% filter Kastlängd, max. M M M DV 900M (Ombl.) m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 3 /h m 12 10, Kondenspump Kapacitet, max. Lyfthöjd vid kapacitet 5 l/h vloppsslang anläggning, diameter inv./utv. vloppsslang kylmodul, diameter inv./utv. l/h m mm/mm 4/6 4/6 8/12 5/8 mm/mm /12 Elektriskt värmebatteri Termosäkring, aut. reset Termosäkring, man. reset C C Vattenburet värmebatteri Vattenburet eftervärmebatteri Vattenburet värmebatteri VPH (Virtual Preheat) Effekt vid 60/40 C tillopp/retur Max. drifttemperatur Max. drifttryck Röranslutningar Material Motorventil, öppnings- och stängningstid W C bar /2 /DN15 Koppar / aluminium s Elanslutning (med N, PE) nläggning spänning Frekvens Effekt Nominell ström Effektfaktor Kylmodul effekt, max. Nominell ström Effektfaktor Nominell kyleffekt Kylmodul effekt, min. Elvärmebatteri effekt (VPH - Virtual Preheat) Nominell ström Eleftervärmebatteri effekt Nominell ström Elförvärmebatteri effekt Nominell ström Max. läckageström anläggning Max. läkageström kylmodul Rek. avsäkring Max. avsäkring Kapslingsklassning V 1~230 3~230 3~230 3~230 Hz W ,8 2,2 1,4 2,6 0,6 0,6 0,6 0,6 W , ,71 W W W ,9 W ,4 6,5 7,3 - W , ,9 - m m x 13 3 x 13 3 x x 16 3 x 16 3 x 16 IP

7 irmasters M-serie levereras antingen med en svart styrbox (QC-L) eller en grå styrbox (QC-P). DV-serien levereras alltid med en grå styrbox (QC-P). 2. nläggning utan kondenspump (endast möjligt för M 300, 500, 800 och 1200): HU (16/20 mm slang) M-anläggning med QC-L: M 150, MC 150 M 300 (specifik: ML 300) M-anläggning med QC-P: M 500 (specifik: MP 500) M 800 (specifik: MP 800) M 900 (specifik: MP 900) M 1000 (specifik: MS 1000) M 1200 (specifik: MP 1200) Kom ihåg! Montera ett vattenlås för att undvika dålig lukt från spillvattensystemet. Måtten för kondensavloppets position finns i monteringsanvisningarna i avsnitten Måttritningar och Ytterligare mått. Valfri montering av kondensavlopp: 2. Kondensavlopp Vi rekommenderar att anläggningens (HU) / kylmodulens (CC) kondensavlopp från en kondenspump (1.) eller direkt från kondensbehållaren (2.) kopplas till ett spillvattenrör. Kondensavloppsslangen kan också dras ut genom ytterväggen. Vid denna version ska ett hål med passande diameter och med 1 2% utåtgående fall borras. OS! Kom ihåg at foga mellan slang och yttervägg. OS! Slangen ska skyddas mot isbildning. 1. lla anläggningar och kylmoduler med kondenspump: HU/CC Kom ihåg! Montera ett vattenlås för att undvika dålig lukt från spillvattensystemet. HU/CC OS! Kondenspumpens utloppsslang får inte utsättas för undertryck eller dras längre än 0,5 m nedåt. Måtten för kondensavloppets position finns i monteringsanvisningarna i avsnitten Måttritningar och Ytterligare mått. 7

8 3. Värmebatterier 3.1. Vattenburet värmebatteri (tillval) irmasters ventilationsanläggning DV 1000 kan utrustas med ett externt vattenburet värmebatteri, medan M 300, 500, 800, 900, 1000 och 1200 kan utrustas med ett internt vattenburet värmebatteri. Internt monterat: För DV 1000 är den interna uppbyggnaden placerad i det externa värmebatteriet. Vid M-produkterna måste man öppna anläggningen för att komma åt den interna uppbyggnaden. Värmebatteri till DV 1000 används också för att motverka isbildning i värmeväxlaren. Här används funktionen Virtual Preheat. Läs mer i instruktionsboken. Måtten för anslutningarna till det vattenburna värmebatteriet finns i monteringsanvisningarna i avsnitten Måttritningar och Ytterligare mått. 1 2 TC M Vid val av vattenburet värmebatteri är en motorventil och en självverkande varmhållningstermostat monterade på värmebatteriet. Värmebatteriet är läckagetestat och kontrollerat. Värmeanläggningens tillopp förbinds till stosen märkt med TILLOPP och returledningen förbinds med stosen märkt med RETUR. OS! Dimensionering av rör och ventiler samt inkoppling av vatten till anläggningen skall alltid utföras av auktoriserad VVS-installatör. OS! Det vattenburna värmebatteriets interna ventiler kräver rent anläggningsvatten för att kunna fungera optimalt utan störningar. På varmvattenanslutningen monteras avstängningsventil, smutsfilter och injusteringsventil enligt principdiagrammet Extern anslutning. Det kan vara nödvändigt (t.ex. vid fjärrvärme) att installera en tryckdifferensregulator, om differenstrycket överstiger 40 kpa (10 kpa = 0,1 bar). 1 Returledning - anslutning. (Tilloppsledning - anslutning vid M 800). 2 Tilloppsledning - anslutning. (Returledning - anslutning vid M 800). 3 Termostatisk varmhållningsventil, typ Comap D3803S, med temperaturgivare. 4 Reglerventilen, typ Comap D3803S, med elektisk ventil (On/Off), typ roen Vattenburet värmebatteri 6 Luftflöde Luftning av vattensystemet Öppna upp samtliga ventiler för full vattengenomströmningen och lufta systemet vid luftningsventil (F). Vattengenomströmningen ska efter en kort tid vara urluftad. OS! vluftningen utförs med helt öppen varmhållningstermostat, ventil (3) och motordriven ventil (4). Extern anslutning: Inställning av värmehållningsventil F TD E D Δp Givarelementet (3 - TC) säkerställer att det vattenburna värmebatteriet håller en minsta temperatur på ca 8 C under förutsättning att varmt vatten står till förfogande. C D E F C Internt monterat (irmaster levererar). vstängningsventil (installatören levererar). Smutsfilter (installatören levererar). Injusteringsventil (installatören levererar). Tryckdifferensregulator (installatören levererar). Luftningsventil (installatören levererar). OS! Värmetillförseln eller vattengenomströmningen får LDRIG brytas/stängas av vid frostväder, inte heller när ventilationsanläggningen är ur drift. OS! Tilloppstemperaturen får aldrig understiga 40 C vid utetemperaturer lägre än 0 C. 8

9 Inställning av Kv-värdet på ventilerna Värmebatteriet levereras med värmehållningsventilen (3) och reglerventilen (4) inställd på 10 (helt öppen ventil). Ventilerna ska ställas in enligt nedanstående beräkning och diagram så att det nödvändiga flödet uppnås vid det önskade differenstrycket ( p). OS! nläggningen ska vara luftad innan inställning utförs. OS! Det är viktigt att ventilerna ställs in så att den maximala vattengenomströmningen inte överskrids. OS! Om differenstrycket över ventilerna är större än 40 kpa finns det risk för flödesljud från ventilerna. Då bör en tryckdifferensregulator installeras. eräkning OS! Denna beräkning skall alltid utföras i samband med idrifttagande av en anläggning, för att kunna ställa in ventilerna (3 + 4). eräkningsparametrarna är specifika för varje anläggning. Man utgår från de sämsta driftsvillkoren. Max. effekt (W) Vätskemängd (l/h) M M M M M M DV nvänd diagrammet för att finna inställningspunkten för ventilerna (3 + 4). (C) () [kpa] [kv] nvända parametrar i exempel: OT Minsta utetemperatur ( C) RT Rumstemperatur ( C) n Minsta verkningsgrad värmeväxlare (%) IT Önskad inblåsningstemperatur ( C) V L Inblåsningsluftflöde (m 3 /h) t F Vattentemperatur TILLOP ( C) t R Vattentemperatur RETUR ( C) p Önskat differenstryck: kpa (10 kpa = 0,1 bar) 1. eräkna temperatur (t) efter värmeväxlare. [ C ] () [l/h] Gå in i schemat med det uträknade vattenflödet (). (Här V V = 125 l/h) Gå in i diagrammet med det önskade differenstrycket för ventilerna (). Här är p = 10 kpa. (Det optimala värdet för ventilerna ligger mellan 10 och 40 kpa.) vläs inställningsvärdet (C) på de diagonala linjerna för ventilinställning. Ställ in ventilerna med en skruvmejsel till det beräknade värdet.(i detta exempel är ventilernas inställning på 6) 2. eräkna värmebehovet (Q) för uppvärmning av luften till önskad inblåsningstemperatur. [ W ] 3. eräkna erforderligt vattenflöde (V V ). [ l/h ] Typsikt vattenmängd vid 60/40 C (tillopp/retur) vattentemperatur: 9

10 Kontroll vattenburet värmebatteri Vattenrör anslutet Värmebatteriet är urluftat Ventiler inställda Värmebatteriet är tätt Montörens namn: Noteringar: ja nej 4. Elektrisk installation OS! Samtliga elektriska anslutningar till irmasteranläggningen ska utföras av auktoriserad fackpersonal enligt gällande lagar och regler. OS! lla ledningarna som används för installationen skall anpassas på längden. OS! ll anslutning ska utföras med bruten strömförsörjning Elektriskt värmebatteri irmaster-anläggningarna kan levereras med en eller två inbyggda elvärmebatterier. I sådana fall är säkerhetstermostaterna monterade inuti anläggningen. Elvärmebatterier till MC 150, M 150, M 300 och DV 1000 monteras som eftervärmebatterier men används också för att motverka isbildning i värmeväxlaren. Här används funktionen Virtual Preheat. Se Instruktionsboken. OS! Läs mer om strömförbrukning i avsnitt Tekniska Specifikationer. Säkerhetsfunktioner elektriskt värmebatteri De elektriska värmebatterierna är säkrade mot överhettning med hjälp av två säkerhetstermostater per värmebatteri, som kopplar ur värmebatteriet vid överhettning. Säkerhetstermostaterna är monterade i värmebatteriet. Den ena termostaten kopplar ur värmebatteriet, automatisk återställning, se avsnitt Tekniska Specifikationer. Den andra termostaten koppar også ur värmebatteriet, men manuell återställning, se avsnitt Tekniska Specifikationer Strömförsörjning OS! Säkring och brytare ska monteras enligt gällande lagar och regler i den fasta installationen fram till anläggningen. Säkring och brytare levereras av installatören. OS! Försörjningskabeln dimensioneras efter gällande regler och föreskrifter med hänsyn till förhållandena på installationsplatsen. OS! eroende på anläggningens strömförbrukning och det existerande elsystemet ska minst en ny strömkrets etableras. OS! Vid installation av flera anläggningar ska hänsyn tas till den tillåtna läckageströmmen per anläggning. Se också avsnitt Tekniska specifikationer. OS! Kontrollpanelen och eventuella givare, kontakter och tillval ska vara monterade innan spänningsförsörjningen kopplas på. OS! nslutningen görs enligt de i avsnitt ilaga 1 El-diagram visade el-diagrammen. Endast M 1000, M 1200 och DV 1000: nläggningen anslutas till ström via en 5-ledad strömförsörjningskabel (installatören levererar) till antingen 3 fas (L1, L2, L3, N, PE). 10

11 4.2. nslutning av elektrisk utrustning Den elektriska anslutningen av utrustningen görs vid styrboxen på: MC 150, M 150, 300, 500, 800 och 1000 under bottenplåten. M 900 bakom frontluckan. M 1200 under en servicelucka i toppen av anläggningens motorsektion. DV 1000 under serviceluckan på sidan av anläggningen. OS! nslutning ska utföras med bruten strömförsörjning enligt avsnitt Elektrisk Installation och avsnitt ilaga 1 Kopplingsscheman. MC 150, M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) På QC-L finns 3 analoga ingångar. Som standard är ingång I#1 (J17-5) programmerad för en närvarogivare ( PIR ), ingång I#2 (J17-7) för överstyrning med hjälp av en CO 2 - givare ( CO2 Sensor 1 ) och I#3 (J17-11) för extern start ( Ext Start ). M 500, 800, 900, 1000 och 1200 och DV 1000 med QC-P (grå styrbox) På QC-P finns 3 digitala och 3 analoga ingångar. Som standard är ingång DI#1 (J1-7) programmerad för en närvarogivare ( PIR ), DI#2 (J1-6) för extern start ( Ext start ), DI#3 (J1-5) till start via -MS ( -MS Start ), I#1 (J1-14) för flödeskontroll via -MS ( -MS Flow ), I#2 (J1-13) för temperaturinställning via -MS ( -MS Temp ) och I#3 (J1-12) för överstyrning med hjälp av en CO 2 -givare ( CO2 Sensor 1 ). På alla anläggningarna kan ingångarna programmeras för andra signalkällor Datakabel nslutningskabeln till kontrollpanelen är en partvinnad skärmad Pair Twisted Shield (PTS) 2 x 2 X 0,6 datakabel. Givare kan också anslutas med en icke partvinnad men skärmad datakabel. Kabeln förbereds till panelens/givarens plintar enligt följande anvisningar: Kappa och skärmfolie avisoleras så nära anslutningsterminalen som möjligt med hänsyn till EMC-störning. Var försiktig med avisoleringen så att ledningarna inte skadas eller bryts. ibehåll de parvisa tvinningarna av ledningarna fram till terminalerna. nslut kablarna till respektive anläggningsplint enligt följande anvisningar: visolera kappan så nära anslutningsterminalen som möjligt med hänsyn till EMC-störningen. Var försiktig med avisoleringen så att ledningarna inte skadas eller bryts. ibehåll de parvisa tvinningarna av ledningarna fram till terminalerna. Skärmen termineras. Se avsnittet Förankring av skärmad kabel nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. OS! lla ledningarna som används för installationen skall anpassas på längden Förankring av skärmad kabel OS! Inställningarna i styrningsmjukvaran ska göras med en dator och programmet irlinq Service Tool. Programmet kan laddas ner från webbplatsen Skärm till både kontrollpanelen och samtliga sensorer termineras vid styrboxen inne i ventilationsanläggningen efter följande anvisningar: Drain-wire ansluts, skärmfolie klipps bort. OS: Skärmen ska tas bort vid kontrollpanelen och vid givaren. Spänn inte skruvarna för hårt. 11

12 Kontrollpanel CO 2 -givare Normalt omfattar leveransen kontrollpanelen löst medlevererad, kabeln är monterad. Kontrollpanelen monteras i lämplig höjd på väggen, vanligtvis i samma rum som ventilationsanläggningen, men kan också placeras i närliggande rum. OS! Ledningar till / och / ska vara partvinnade. Det är viktigt att vara noggrann när skärmen tas bort så att kortslutning förhindras. nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. Ventilationsanläggningen kan som tillval levereras med en CO 2 -givare. Denna kan fås monterad i anläggningen eller som extern givare (visas här) för montage på vägg. CO 2 -givare har ett givarområde från 0 till 2000 ppm CO 2. Den externa givaren levereras löst utan ledning. Givaren monteras om möjligt 2 m över golvet med 1 m avstånd från anläggningens utsugning. Se ev. monteringsanvisningarna i avsnittet nläggningspositionering. nslutningarna görs för alla M och DV enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman Närvarogivare (PIR) nslutningskabel för närvarogivaren är en skärmad datakabel. Den externa givaren levereras löst utan ledning. Givaren monteras om möjligt 2,25 m (1,8-2,5 m) över golvet. Se ev. monteringsanvisningarna i avsnittet nläggningspositionering. nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. 12

13 Extern stoppfunktion Funktionen External Emergency Stop kan bryta anläggningens drift oberoende av andra startsignaler t.ex. i en nödsituation. nläggningen försörjs med sin egen lågspänningssignal t.ex. med en rökdetektor via en slutarkontakt så länge anläggningen ska vara i drift. nläggningen startar med de programmerade startsignalerna. ryts funktionens signal (kontakten öppnas), stoppar anläggningen direkt oavsett drifttillstånd oost oost-funktionen kan användas för att tillfälligt ändra luftmängden. Funktionen programmeras med fasta styrspänningar för både till- och frånluftsfläkten och ev. med en eftergångstid, vilket innebär att man kan programmera en eventuellt önskad obalans. nläggningen försörjs med sin egen lågspänningssignal t.ex. via en extern kontakt (t.ex. en brytare) (1). nläggningen skiftar till boost-funktionen när kontakten stängs. Om signalen avbryts går anläggningen tillbaks till normal drift. Är anläggningen stoppad så startar funktionen anläggningen. MC 150, M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) J17-4 J17-5 / 7 / 11 En 13,5 VDC-signal läggs t.ex. med en rökdetektor via en slutarkontakt (1) från plint J17-4 till plint J17-5 (I#1), eller J17-7 (I#2) eller J17-11 (I#3). Ingång I#1, I#2 eller I#3 ska ställas in med en dator och programmet irlinq Service Tool på External Emergency Stop. M 500, 800, 900, 1000 och 1200, DV 1000 med QC-P (grå styrbox) J1-8 1 J1-5 / 6 / 7 En 12 VDC-signal läggs t.ex. med en rökdetektor via en slutarkontakt (1) från plint J1-8 till plint J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Ingång DI#3, DI#2 eller DI#1 ska ställas in med en dator och programmet irlinq Service Tool på External Emergency Stop. 1 MC 150, M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) J J17-5 / 7 / 11 En 12 VDC-signal läggs från plint J17-4 via en extern kontakt (t.ex. en brytare) (1) till plint J17-5 (I#1), J17-7 (I#2) eller J17-11 (I#3). Ingång I#1, I#2 eller I#3 ska ställas in med en dator och programmet irlinq Service Tool på oost och styrspänningarna och ev. eftergångstiden för funktionen ska programmeras. M 500, 800, 900, 1000 och 1200, DV 1000 med QC-P (grå styrbox) J1-8 1 J1-5 / 6 / 7 En 12 VDC-signal läggs från plint J1-8 via en extern kontakt (t.ex. en brytare) (1) till plint J1-5 (DI#3), J1-6 (DI#2) eller J1-7 (DI#1). Ingång DI#1, DI#2 eller DI#3 ska ställas in med en dator och programmet irlinq Service Tool på oost och styrspänningarna och ev. eftergångstiden för funktionen ska programmeras Extern start nläggningen försörjs med sin egen lågspänningssignal t.ex. med en extern kontakt (t.ex. en brytare eller en hygrostat). nläggningen startar när kontakten stängs. nläggningen stoppar om signalen bryts. nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. 13

14 nalogt MS irmaster-anläggningen kan anslutas till ett analogt Central Tillståndskontroll och Styrsystem (-CTS) på engelska analog uilding Management System (-MS). MC 150, M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) J17-4 J17-5 J17-7 J17-8 J17-11 J V 0-10V -MS lägger 13,5 VDC utgångssignalen via en slutarkontakt (NO) (3) från plint J17-4 till plint J17-5 (I#1). Då startar och stoppar ventilationsanläggningen i enlighet med -MS programmering Kontroll elektrisk installation ja nej Kontrollpanel installerad Närvarogivare (PIR) installerad CO 2 -givare installerad Externt stopp installerat Extern start installerad oost installerad nalogt MS installerat Strömförsörjning installerad Ingångar programmerade Montörens namn: Notering: Luftmängden (4) och inblåsningstemperaturen (5) styrs med en potentialfri 0-10 V-signal på plint J17-7 (I#2) och plint J17-11 (I#3) och på plint J17-8 av -MS (4, 5). Ingång I#1 ska inställas med en dator och programmet irlinq Service Tool till -MS Start, ingång I#2 till -MS Flow och ingång I#3 till -MS Temp. Vill man bara starta/stoppa anläggningen med -MS och för övrigt låta den ta in den luftmängd som ställts in på manöverpanelen eller bestämts med en CO 2 -givare ska bara startsignalen anslutas till Ext start. nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. M 500, 800, 900, 1000 och 1200, DV 1000 med QC-P (grå styrbox) På alla irmaster-anläggningar med en QC-P är driften programmerad via ett analogt MS från fabrik. nslutningarna görs enligt de kopplingsscheman som visas i ilaga 1 Kopplingsscheman. 14

15 5. irlinq MS installation irlinq MS (Master/Slav) installationen ger möjlighet för att styra upp till 20 irmaster anläggningar (Unit) og 20 kylmodular (CC-Unit) med en system-kontrollpanel (System Control Panel) och upp till 19 gruppe-kontrollpaneler (Group Control Panel). Notera: Samtliga anläggningar ska ha samma mjukvaruversion. Om anläggningar som är köpta vid olika tidpunkter sammankopplas, måste mjukvaran på de äldre anläggningarna uppgraderas till samma version som den senast inköpta anläggningen (högsta versionsnumret). Kontakta återförsäljaren för mer information om detta. nslut enheterna (kontrollpanel, anläggning och kylmodul) som visas i schemana. Den maximala kabellängden i ett system är 1000 m. OS! nvänd en partvinnad skärmad datakabel (PTS 2x2x0,6) från kontrollpanelen till anläggningen och en partvinnad skärmad datakabel (PTS 2x0.6) från enhet till enhet! Skärmen vid varje kabel får endast installeras på den ena sidan vid en anläggning! OS! Om en styrpanel skall monteras med mer än 100 m datakabel så kontakta irmaster innan inkoppling. OS! Första enhet och sista enhet avslutas med en DIP-switch (manöverpanelen) respektive en jumper (styrboxen). Övriga enheter får inte avslutas. Manöverpanelen kan anslutas som första eller sista enhet i kedjan. OS! Systemet programmeras med en dator och programmet irlinq Service Tool. System: CC Unit (101) Junction ox (2) CC Unit (y) max. 21cm System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) Group Control Panel (2) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (x) Kopplingsscheman datakabel: max. 100 m PTS 2x2x0,6 CC Unit (101) (ID101) Junction ox 2 max. 21 cm PTS 2x2x0,6 PTS 2x2x0,6 CC Unit (y) (IDy) Jumper ON System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) SLVE Unit (1) (ID1) Group Control Panel 2 (ID162) SLVE Unit (2) (ID2) SLVE Unit (x) (IDx) DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF Jumper OFF max m 5.1. nslutningskontakt Se ilaga 1 Kopplingsscheman DIP-switch / Jumper Se ilaga 1 Kopplingsscheman Kopplingsboxen (Junction ox) till gruppe-kontrollpaneler (Group Control Panel) OS! Kopplingsboxen (Junction ox) skall monteras i omedelbar närhet till kontrollpanelen. Ett längre kabel än 21 cm kan medföra kommunikationsproblem Kopplingsscheman för typiska irlinq MS-system Se ilaga 1 Kopplingsscheman. 15

16 5.5. Systemprogrammering OS! ll programmering görs med programmet irlinq Service Tool direkt på den enhet som ska programmeras, dvs. direkt på styrboxen för anläggningen eller kylmodulen eller direkt på kontrollpanelen. nläggningarna i ett irlinq MS-system ska grupperas i byggnaden enligt kundens önskemål. Denna fysiska gruppering programmeras i mastern (anläggning 0, unit 0, ID0) på en dator med programmet irlinq Service Tool. En grupp kan t.ex. vara rum 102 med anläggning 2 (unit 2, ID2) och anläggning 3 (unit 3, ID3). För varje grupp programmeras en anläggning till att vara den driftbestämmande anläggningen i gruppen (Group master). lla anläggningar ska programmeras med den gruppidentitet (Group ID) som anläggningen ska vara en del av samt deras egen identitet (Communication ID). En kylmodul ska paras med den anläggning som kylmodulen är monterad på. Kylmodulens identitet ska programmeras. Se programmeringsanvisningarna nedan och parning till höger. Parning av anläggning med kylmoduler: nläggningsidentitet kylmodulsidentitet (Communication ID) (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID ID18 ID118 ID19 ID119 En irlinq Viva-kontrollpanel som används som gruppkontrollpanel ska programmeras med sin tilldelning till en viss grupp (Group ID) och sin egen identitet (Communication ID). Se programmeringsanvisningarna nedan och parning till höger. OS! Ett system kan maximalt utrustas med 19 gruppkontrollpaneler. Ett system ska alltid utrustas med en irlinq Orbit-kontrollpanel som systemkontrollpanel. Parning av irlinq Viva med grupper: Gruppidentitet Viva-identitet (Group ID) (Communication ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID G17 ID177 G18 ID178 irlinq Orbit-kontrollpanelen är från fabrik programmerad med identiteten ID179 (Communication ID). Denna inställning bör inte ändras. När all programmering är slutförd kan hela systemet tas i drift. Se avsnittet Idrifttagning och slutkontroll. 16

17 Programmering av anläggningarna ID1 till ID19 örja med den anläggning som ska vara ID1. 1. Stäng av strömförsörjningen till enheten. 2. Öppna anläggningen och anslut en US till mini US -ledning till styrboxens mini US-port. 3. Slå på strömförsörjningen till enheten. Vänta i 30 sekunder. 4. nslut US till mini US -ledningen till datorn. Starta irlinq Service Tool. 5. Tryck på Connect. Fönstret Please select your device öppnas. 6. Välj Direct Mode och tryck på Enter på datorns tangentbord. Programmet upprättar kommunikationen med styrboxen. Fönstret Please select your device stängs. 7. Välj MS - irlinq - Group ID = 0 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 8. nge det önskade gruppnumret som anläggningen ska vara en del av, t.ex Tryck på Enter. Fönstret Set new Value stängs. 10. Välj MS - irlinq - Communication ID = 0 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 11. nge 1 för ID Tryck på Enter. Fönstret Reboot required öppnas. 13. Tryck på Enter. Styrboxen startar om. Fönstret Reboot required stängs. 14. Vänta i 60 sekunder. 15. Stäng av strömförsörjningen till enheten. 16. Ta bort US till mini US -ledningen från styrboxen. 17. Stäng av anläggningen. 18. Slå på strömförsörjningen till enheten. Upprepa proceduren för resten av anläggningarna (ID2, ID3, ID4,... ID19) i nummerordning. 17

18 Programmering av ID0. 1. Stäng av strömförsörjningen till enheten. 2. Öppna anläggningen och anslut en US till mini US -ledning till styrboxens mini US-port. 3. Slå på strömförsörjningen till enheten. Vänta i 30 sekunder. 4. nslut US till mini US -ledningen till datorn. Starta irlinq Service Tool. 5. Tryck på Connect. Fönstret Please select your device öppnas. 6. Välj Direct Mode och tryck på Enter på datorns tangentbord. Programmet upprättar kommunikationen med styrboxen ID0. Fönstret Please select your device stängs. 7. Välj MS - irlinq - ir handling Units = 1 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 8. nge antalet ventilationsanläggningar i systemet, t.ex. 12 för totalt 12 anläggningar. 9. Tryck på Enter. Fönstret Set new Value stängs. 10. Välj MS - irlinq - Group 1 Master = 0 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 11. nge identiteten ( Communication ID ) för den anläggning som är driftbestämmande i t.ex. grupp 1 och som därmed ska programmeras som Group Master, t.ex. 1 för ID1. (Group Master i Grupp 0 är typiskt ID0; Group 0 Master = 0 ) 12. Tryck på Enter. Fönstret Set new Value stängs. (lla anläggningar som hör till grupp 1 styrs nu av ID1.) Upprepa punkt 10 till 12 för alla grupper som ska programmeras i systemet ( Group 0 Master = 0, Group 1 Master = 0, Group 2 Master = 0,... Group 19 Master =0 ) tills alla nödvändiga Group Master är programmerade. 13. Stäng av strömförsörjningen till enheten. 14. Ta bort US till mini US -ledningen från styrboxen. 15. Stäng av anläggningen. 16. Slå på strömförsörjningen till enheten. 18

19 Programmering av gruppkontrollpaneler för grupp 1 till 19 örja med grupp nslut en US till mini US -ledning till kontrollpanelens mini US-port. Starta irlinq Service Tool. 2. Tryck på Connect. Fönstret Please select your device öppnas. 3. Välj Direct Mode och tryck på Enter på datorns tangentbord. Programmet upprättar kommunikationen med kontrollpanelen. Fönstret Please select your device stängs. 4. Välj Group Settings - Group ID = 0 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 5. nge det önskade gruppnumret som kontrollpanelen ska höra till, t.ex. 1 för grupp Tryck på Enter. Fönstret Set new Value stängs. 7. Välj Group Settings - Communication ID = 160 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 8. nge 161 för ID161. OS! Kontrollpanelens identitet beror på identiteten för gruppen som kontrollpanelen är ansluten till. Se avsnittet Systemprogrammering. Parning av anläggning med kylmoduler: nläggningsidentitet kylmodulsidentitet (Group ID) (Communication ID) G0 ID160 G1 ID161 G2 ID G17 ID177 G18 ID Tryck på Enter. Fönstret Reboot required öppnas. 10. Tryck på Enter. Kontrollpanelen startar om. Fönstret Reboot required stängs. 11. Ta bort US till mini US -ledningen från kontrollpanelen. Upprepa proceduren för resten av gruppkontrollpanelerna (ID162, ID163, ID164,... ID178). 19

20 Programmering av kylmoduler ID101 till ID119 OS! En kylmodul som är monterad på anläggningen med kommunikationsidentitet ID0 behöver inte programmeras. 1. Slå från strömförsörjningen till ventilationsanläggningen och kylmodulen. 2. Öppna kylmodulen och anslut en US till mini US -ledning till styrboxens mini US-port. 3. Slå på strömförsörjningen till enheten. Vänta i 30 sekunder. 4. nslut US till mini US -ledningen till datorn. 5. Tryck på Connect. Fönstret Please select your device öppnas. 6. Välj Direct Mode och tryck på Enter på datorns tangentbord. Programmet upprättar kommunikationen med kylmodulens styrbox. Fönstret Please select your device stängs. 7. Välj Settings - Communication ID = 100 och tryck på Enter. Fönstret Set new Value öppnas. 8. nge kylmodulens identitet, t.ex. 101 för ID101. OS! Kylmodulens identitet beror på identiteten för anläggningen som är monterad tillsammans med kylmodulen. Se avsnittet Systemprogrammering. Parning av anläggning med kylmoduler: nläggningsidentitet kylmodulsidentitet (Communication ID) (Communication ID) ID0 ID100 ID1 ID101 ID2 ID ID18 ID118 ID19 ID Tryck på Enter. Fönstret Reboot required öppnas. 10. Tryck på Enter. Styrboxen startar om. Fönstret Reboot required stängs. 11. Ta bort US till mini US -ledningen från datorn. 12. Vänta i 60 sekunder. 13. Slå från strömförsörjningen till anläggningen och kylmodulen. 14. Ta bort US till mini US -ledningen från styrboxen. 15. Stäng av kylmodulen. 16. Slå på strömförsörjningen till anläggningen och kylmodulen. Upprepa proceduren för resten av kylmodulerna (ID102, ID103, ID104,... ID119). 20

21 6. Idrifttagning och slutkontroll Om anläggningen är färdiginstallerad ska de grundläggande funktionerna kontrolleras. Därefter ska alla parametrar programmeras efter kundens önskemål om drift och anläggningsutrustning. OS! Kanalsystemet för en anläggning ska injusteras före idrifttagningen. OS! På irlinq MS-system kan generella inställningar göras för hela systemet eller hela grupper. nläggningsspecifika inställningar ska dock göras för varje enskild anläggning med irlinq Service Tool. OS! Vid idrifttagning av M 1000 så får det inte finnas strukturell ljud eller vibrationer i byggnaden (från t.ex. borrmaskiner och hammare på omgivande väggar och tak) när strömförsörjningen aktiveras. Kalibreringen av den elektroniska ljuddämpningen (NC) vid start kan misslyckas på grund av alltför stort strukturellt ljud eller vibrationer. data i enlighet med Instruktionsboken och anvisningarna i programmet. lla M 500, 800, 900, 1000, 1200 och DV 1000 med QC-P (grå styrbox): nslut en dator med programmet irlinq Service Tool till mini US-porten längst ned på kontrollpanelen och starta programmet. Tryck på Connect. Välj under ddress Mode - Device ddress anläggningens kommunikations-id, t.ex. 0 för ID0 eller 1 för ID1. För irlinq Viva och irlinq Orbit: Stäng anläggningen och kylmodulen om de är öppna. Fråga om kunden har några önskemål om anläggningens drift. Slå till anläggningens strömförsörjning. Genomför en filterkalibrering under Settings - Process Settings - Filter - Settings. Endast med irlinq Viva: nslut en dator med programmet irlinq User Tool till mini US-porten längst ner på kontrollpanelen. Starta irlinq User Tool. Startguiden startar automatiskt. nnars starta Startguiden i programmet under menypunkten Inställningar Startguide. Se även sidan 20 i instruktionsboken som medföljer anläggningen. Följ hela Startguiden som slutar med att anläggningen startas. Markera parameter Run Filter Calibration och tryck på Enter på tangentbordet. Fönstret Set new Value öppnas. Endast med irlinq Orbit: Kontrollpanelens Startguide startar automatiskt vid första idrifttagningen. I annat fall kan den aktiveras manuellt under menypunkten Inställningar Startguide. Se även sidan 20 i instruktionsboken som medföljer anläggningen. Följ hela Startguiden som slutar med att anläggningen startas. Med irlinq Viva och irlinq Orbit: Ställ in Yes och tryck på Enter på tangentbordet. Fönstret Set new Value stängs. OS! Filterkalibreringen ska utföras för varje enskild anläggning i ett irlinq MS-system. Om filterkalibreringen inte utförs under idrifttagningen genomförs den automatiskt efter 25 drifttimmar. Kontrollera att både frånluften och tilluften suger respektive blåser. Fler inställningar kan göras med en dator och programmet irlinq Service Tool. Ställ in alla nödvändiga 21

22 Med irlinq Viva och irlinq Orbit: Stoppa anläggningen tillfälligt när inställningarna har gjorts efter kundens önskemål. Starta anläggningen igen. Kontrollera inblåsningsmönstret i rummet vid max luftmängd. Tillpassa eventuellt inblåsningsmönstret för lokalen. Se Instruktionsboken för mer information. Endast M 1000: Inställningen av daptive irflow TM med automatisk kastlängdsjustering görs med en dator med programmet irlinq Service Tool. Slutkontroll: ja nej nläggningen startar korrekt lla parametrar är programmerade Montörens namn: nmärkning: Ta bort etiketter/skyddspappen från bottenplåten. Informera kunden om att installationen är klar. Överlämna alla instruktionsböcker till kunden. 22

23 ilaga 1 Kopplingsscheman Styrboxar QC-L (svart styrbox) till MC 150, M 150 och M(L) 300 nslutning av databuss RS485 (J16) och signalkällor (J17): nslutning av digitalt MS/Ethernet (J18) och datorkommunikation (J19); jumperinställning: J18 Digital MS J16 J17 Jumper J19 mini- US QC-P (grå styrbox) till M(P) 500, 800, 900 och 1200, M(S) 1000 och DV 1000 nslutning av digitalt MS/Ethernet (J5), signalkällor (J1), anslutning av CC300D (J2), databuss RS485 (J3) och datorkommunikation (J4): J5 Digital MS mini- US Jumper ställs in i styrboxen. J1 J2 J3 J4 QC-C (svart styrbox) för kylmoduler och MC 150 nslutning av datorkommunikation (J15); jumperinställning: nslutning av databuss RS485 (J6): ON OFF Jumper mini- US J J6 DIP Switch och Jumper DIP Switch för en kontrollpanel. Stängd ( ON, standard): Öppen ( OFF ): Jumpern i en styrbox är som standard öppen ( OFF ). ON ON QC-P och QC-C: QC-L: OFF: OFF: ON: ON: ilaga 1-23

24 Standardanslutning MC 150 med QC-L (svart styrbox) L N PE J6- J6- U U/K U U/K J16- J16- J16- J16- OR OR/K U U/K P1 (*1) K: Svart U: lå GN: Grön OR: Orange YE: Gul 2 J 15 S1 EM (*1) X1 J 18 J OR U YE/ GN 3 L N PE TR(*1) 24V 0V 3 1 J17-1 J17-11 J17-4 J17-6 J17-1 J17-5 J17-8 J17-7 J larm larm 24V 0-10V External start 1 (*1) 2 (*1) J6 J6- J6- J16 J16- J16- J16- J16- Kontakt RS485 + RS485 () - RS485 () Kontakt kontrollpanel 12 VDC utgång + RS485 () - RS485 () J17 Kontakt tillvalsanslutning J ,5 VDC utgång J17-3 J ,5 VDC utgång J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop/analog MS start (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J Volt CO 2 -signal (I#2) eller analogt MS-flöde eller analog MS-temperatur/ External Emergency Stop (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 Extern start (I#1) eller External Emergency Stop/ analog MS start (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-12 J18 MS kontakt (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J15/J19 Mini- US-kontakt (datoranslutning) (*1) Tillval 1 Ventilationsanläggning 2 QC-C kylmodul 1 Närvarogivare (PIR) (*1) 2 Intern/extern CO 2 -givare (*1) EM Energimätare (*1) P1 Kontrollpanel (*1) S1 Försörjningsdelare (levereras inte från irmaster) TR Strömförsörjning 24 Volt DC (*1) X1 Kopplingsplint strömförsörjning External Emergency Stop, analog MS start och oost se avsnitt nslutning av elektrisk utrustning. lla digitala och analoga ingångar kan programmeras med programmet irlinq Service Tool. ilaga 1-24

25 Standardanslutning M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) L N PE S1 J6- J6- U U U/K U/K J16- J16- J16- J16- OR OR/K U U/K P1 (*1) K: Svart U: lå GN: Grön OR: Orange YE: Gul X1 OR U YE/ GN (*1) EM (*1) L N PE J 15 1 J17-1 J17-11 J17-4 J17-6 J17-1 J larm larm External start 1 (*1) J 18 J 19 X1 OR U YE/ GN 3 L N PE 7 9 TR(*1) 24V 0V 3 1 J17-8 J17-7 J V 0-10V 2 (*1) J6 J6- J6- J16 J16- J16- J16- J16- Kontakt RS485 + RS485 () - RS485 () Kontakt kontrollpanel 12 VDC utgång + RS485 () - RS485 () J17 Kontakt tillvalsanslutning J ,5 VDC utgång J17-3 J ,5 VDC utgång J17-5 PIR (I#1) eller External Emergency Stop/analog MS start (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-6 J Volt CO 2 -signal (I#2) eller analogt MS-flöde eller analog MS-temperatur/ External Emergency Stop (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-8 J17-11 Extern start (I#1) eller External Emergency Stop/ analog MS start (ingång 0 10 VDC eller 13,5 VDC) J17-12 J18 MS kontakt (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J15/J19 Mini- US-kontakt (datoranslutning) (*1) Tillval 1 Ventilationsanläggning 2 Kylmodul (*1; M 300) 1 Närvarogivare (PIR) (*1) 2 Intern/extern CO 2 -givare (*1) EM Energimätare (*1) P1 Kontrollpanel (*1) S1 Försörjningsdelare (levereras inte från irmaster) TR Strömförsörjning 24 Volt DC (*1) X1 Kopplingsplint strömförsörjning External Emergency Stop, analog MS start och oost se avsnitt nslutning av elektrisk utrustning. lla digitala och analoga ingångar kan programmeras med programmet irlinq Service Tool. ilaga 1-25

26 Standardanslutning M 500, 800 och 900 med QC-P (grå styrbox) L N J3- OR PE J3- OR/K S1 P1 (*1) U U J3- U J6- U/K J3- U/K J6- U/K K: Svart U: lå GN: Grön OR: Orange YE: Gul X1 EM (*1) J 4 J 5 OR U YE/ GN X1 L N PE 1 2 OR 3 4 U YE/ GN L N PE 2 (*1) J 15 1 S2 NO COM J1-9 J1-10 J1-9 J1-7 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 JJ1 Kontakt tillvalsanslutning J V (DC) utgång, en givare J1-2 (24 V) J1-3 Larmplint 1 (NO) J1-4 Larmplint 2 J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital ingång (DI#3) J1-6 Extern start, digital ingång (DI#2) J1-7 PIR-signal, digital ingång (DI#1) J V (DC) utgång J V (DC) utgång J1-10 PIR J1-11 (CO 2 -signal, analog MS flödessignal, analog MS temperatursignal) J Volt CO 2 -signal ingång (I#3) J Volt analog MS temperatursignal ingång (I#2) J Volt analog MS flödessignalingång (linjär) (I#1) larm larm 24V 0-10V 0-10V 1 (*1) 2 (*1) External start -MS start J1-11 -MS flow J V J1-11 -MS temp. J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V larm J4/J15 COM Mini- US-kontakt (datoranslutning) J5 MS-kontakt (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet J6 J6- J6- Kontakt RS485 + RS485 () - RS485 () (*1) Tillval 1 Ventilationsanläggning 2 Kylmodul (*1; M 500 och 800) 1 Närvarogivare (PIR) (*1) 2 Extern CO 2 -givare (*1) EM Energimätare (*1) P1 Kontrollpanel (*1) S1 Försörjningsdelare (levereras inte från irmaster) S2 Larmkontakt X1 Kopplingsplint strömförsörjning J3 Kontakt kontrollpanel J3-12 V (DC) utgång J3- (12 V) J3- + RS485 () J3- - RS485 () External Emergency Stop, oost se avsnitt nslutning av elektrisk utrustning. lla digitala och analoga ingångar kan programmeras via dator med programmet irlinq Service Tool. ilaga 1-26

27 Standardanslutning M 1000 och 1200 med QC-P (grå styrbox) L1 J3- OR L2 J3- OR/K L3 J3- U N J3- U/K PE P1 K: Svart U: lå GN: Grön GY: Grå OR: Orange YE: Gul S1 J1-9 J1-10 J1-9 J1-7 + larm larm 1(*1) EM (*1) J1-1 J1-2 J1-11 J V 0-10V 2 (*1) JJ1 1 X1 J 4 J 5 OR GY K U L1 L2 L3 N PE S2 Kontakt tillvalsanslutning YE/ GN NO COM J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J V External start -MS start J1-11 -MS flow J1-13 J V (DC) utgång, en givare J1-2 (24 V) J1-3 Larmplint 1 (NO) J1-4 Larmplint 2 J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital ingång (DI#3) J1-6 Extern start, digital ingång (DI#2) J1-7 PIR-signal, digital ingång (DI#1) J V (DC) utgång J V (DC) utgång J1-10 PIR J1-11 (CO 2 -signal, analog MS flödessignal, analog MS temperatursignal) J Volt CO 2 -signal ingång (I#3) J Volt analog MS temperatursignal ingång (I#2) J Volt analog MS flödessignalingång (linjär) (I#1) 0-10V J1-11 -MS temp. J1-3 J1-4 < 24V/100m/2V COM J3- + RS485 () J3- - RS485 () J4 larm Mini- US-kontakt (datoranslutning) J5 MS-kontakt (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet (*1) Tillval 1 Ventilationsanläggning 1 Närvarogivare (PIR) (*1) 2 Extern CO 2 -givare (*1) EM Energimätare (*1) P1 Kontrollpanel S1 Försörjningsdelare (levereras inte från irmaster) S2 Larmkontakt X1 Kopplingsplint strömförsörjning External Emergency Stop, oost se avsnitt nslutning av elektrisk utrustning. J3 Kontakt kontrollpanel J3-12 V (DC) utgång J3- (12 V) lla digitala och analoga ingångar kan programmeras via dator med programmet irlinq Service Tool. ilaga 1-27

28 Sammankoppling av M 1000 modulerna Sammankoppling M 1200 J20 J21 "J20" "J21" J 7 J 8 J 9 (*2) "IT" (*2) "RT" (*2) "ETV" IT Sensor RT Sensor ETV Sensor J22 J23 J24 J25 J26 CR (*1) "J22" (*1) "J23" (*1) "J24" "J25" (*1) "J26" "" X1-L1 X1-N X1-PE J15 10 J15 11 J15 26 J15 27 J15 28 N (*2) "X2" U 3x0,75 YE/GN K (*2) "X2" U 2x0,25 N K (*2) "CO2" (*1) RD N CP (*1) FT ICO (*1) K2T1 U (*2) "CH" X1-N7 CH (*1) 3x1,5*1 YE/GN X1-PE 7 SKM230-T-12 Output 1 "CR-ED" (*1) J16 X1-N 5 12 K U (*2) "X3" (*1) 2x0,75 M WCH (*1) Output 2 "CR-SD" (*1) J16 2 X1-N 11 N U (*2) "MD" M MD Spring-return K: Svart N: run U: lå GN: Grön RD: Röd YE: Gul J20 J21 J22 Kontakt 1 vänster modul Kontakt höger modul Kontakt 1 frontmodul (integrerad närvarogivare) (IPIR) (*1) J23 Kontakt 2 frontmodul (I) (*1) J24 Kontakt 3 frontmodul till kontakt 2 vänster modul (NC) J25 Kontakt 3 vänster modul (WCH) (*1) J26 Kontakt 4 frontmodul (IT) CR Kapacitiv återställning (*1) CR-ED vluftsspjäll, Kapacitiv återställning (*1) CR-SD Tilluftsspjäll, Kapacitiv återställning (*1) SKM Kapacitetsenhet, Kapacitiv återställning (*1) Jordledare (*1) Tillval X1 Kopplingsplint strömförsörjning (L1 Fas 1, N Noll, PE Jordförbindelse) X2 Kopplingsplint kondenspump (CP) och Kondensflottör (FT) J7 Kontakt tilluftstemperaturgivare (IT) J8 Kontakt rumstemperaturgivare (RT) J9 Kontakt avluftstemperaturgivare (ETV) J15-10 Ingång 1 kondensflottör (FT) J15-11 Ingång 2 kondensflottör (FT) J15-26 Signalingång Intern CO 2 -givare (ICO) (I#4) J15-27 Utgång Intern CO 2 -givare (ICO) J15-28 Utgång 24 Volt Intern CO 2 -givare (ICO) J16-2 Strömförsörjning (230 Volt) avstängningsspjäll (MD) (anslutning endast på modeller med takkanaler) J16-5 Strömförsörjning (230 Volt) Vattenburet eftervärmebatteri (WCH) K2 Relä för elektriskt eftervärmebatteri (CH) (*1) Tillval (*2) Ledningsetikett ilaga 1-28

29 Standardanslutning DV 1000 med QC-P (grå styrbox) L1 L2 L3 N PE S1 1 EM (*1) 3 J 4 J 5 X N 2 (*1) J6- U J6- U/K X1 1 OR GY K YE/ U GN L1 L2 L3 N PE 3 L OR 3 U N U YE/GN PE YE/ GN 3 J 15 S2 1 NO COM J16-2 X1-N9 J16-2 X1-N8 J16-5 X1-N7 J3- J3- U J3- U/K J3- J1-9 J1-10 J1-9 J1-7 J1-1 J1-2 J1-11 J1-12 J1-8 J1-6 J1-8 J1-5 J1-14 J1 Kontakt tillvalsanslutning J V (DC) utgång, en givare J1-2 (24 V) J1-3 Larmplint 1 (NO) J1-4 Larmplint 2 (COM) J1-5 nalog MS Start/External Emergency Stop, digital ingång DI#3 J1-6 Extern start, digital ingång DI#2 J1-7 PIR-signal, digital ingång DI#1 J V (DC) utgång J V (DC) utgång J1-10 PIR J1-11 (CO 2 -signal, analog MS flödessignal, analog MS temperatursignal) J Volt CO 2 signalingång, I#3 J Volt analog MS temperatursignal ingång, I#2 J Volt analog MS flödessignal ingång (linjär), I#1 J3 Kontakt kontrollpanel J3-12 V (DC) utgång J3- (12 V) J3- + RS485 () J3- - RS485 () N U N U N U 0-10V External start -MS start J1-11 -MS flow J V J1-11 -MS temp. J1-3 larm J1-4 < 24V/100m/2V M M ED(*1) Spring-Return SD(*1) Spring-Return M J6 J6- J6- WCH (*1) (VPH) OR OR/K U U/K J16-1 N J16-2 WH X1-N9 U J16-1 N J16-2 WH X1-N8 U + larm larm 24V 0-10V COM P1 Kontakt RS485 + RS485 () - RS485 () 1 (*1) 2 (*1) J16 Kontakt 230 V (C) reläer J V (C) utgång J V (C) utgång J V (C) utgång M M ED(*1) no Spring-Return SD(*1) no Spring-Return Spring-Return: Fjäderbelastad no Spring-Return: Inte fjäderbelastad K: Svart N: run U: lå GN: Grön GY: Grå OR: Orange WH: Vit YE: Gul X1 Kopplingsplint strömförsörjning N7 Noll pin 7 N8 Noll pin 8 N9 Noll pin 9 (*1) Tillval 1 Ventilationsanläggning 2 Kylmodul (*1) 1 Närvarogivare (PIR) (*1) 2 Extern CO 2 -givare (*1) ED Externt avluftsspjäll (*1) EM Energimätare (*1) P1 Kontrollpanel SD Externt tilluftsspjäll (*1) S1 Försörjningsdelare (levereras inte från irmaster) S2 Larmkontakt WCH Externt vattenburet eftervärmebatteri (*1) J4/J15 Mini- US-kontakt (datoranslutning) J5 MS-kontakt (LON, KNX, MODUS, Cnet TM ), Ethernet oost, External Emergency Stop se avsnitt nslutning av elektrisk utrustning. lla digitala och analoga ingångar kan programmeras med programmet irlinq Service Tool. ilaga 1-29

30 Kopplingsscheman för typiska irlinq MS-system Enskilda anläggningar, ensystemskontrollpanel System Control Panel MSTER SLVE SLVE SLVE SLVE Unit (0) Unit (1) Unit (2) Unit (3) Unit (x) PTS 2x2x0,6 System Control Panel (ID179) MSTER SLVE SLVE SLVE SLVE Unit (0) (ID0) Unit (1) (ID1) Unit (2) (ID2) Unit (3) (ID3) Unit (x) (IDx) DIP Switch ON Jumper OFF Jumper ON Enskilda anläggningar med kylmodul, ensystemskontrollpanel CC Unit (100) CC Unit (101) CC Unit (102) CC Unit (103) CC Unit (y) System Control Panel MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (3) SLVE, Unit (x) PTS 2x2x0,6 CC Unit (100) (ID100) CC Unit (101) (ID101) CC Unit (102) (ID102) CC Unit (103) (ID103) CC Unit (y) (IDy) System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) SLVE Unit (1) (ID1) SLVE Unit (2) (ID2) SLVE Unit (3) (ID3) SLVE Unit (x) (IDx) DIP Switch ON Jumper OFF Jumper OFF Jumper ON ilaga 1-30

31 Enskilda anläggningar med kylmodul och gruppkontrollpaneler, ensystemskontrollpanel Junction ox (0) Junction ox (1) Junction ox (18) CC Unit (100) CC Unit (101) CC Unit (118) max. 21cm max. 21cm max. 21cm MSTER, Unit (0) SLVE,Unit (1) SLVE, Unit (18) System Control Panel Group Control Panel (0) Group Control Panel (1) Group Control Panel (18) PTS 2x2x0,6 Junction ox(0) PTS 2x2x0,6 Junction ox(1) PTS 2x2x0,6 Junction ox(18) PTS 2x2x0,6 System Control Panel (ID179) max. 21 cm PTS 2x2x0,6 Group Control Panel (0)(ID160) CC Unit (100) (ID100) max. 21 cm CC Unit (101) (ID101) MSTER SLVE SLVE Unit (0) (ID0) Unit (1) (ID1) Unit (18) (ID18) Group Control Group Control Panel (1)(ID161) Panel (18)(ID178) PTS 2x2x0,6 max. 21 cm PTS 2x2x0,6 CC Unit (118) (ID118) DIP Switch ON DIP Switch / Jumper OFF OS! Kopplingsboxen (Junction ox) ska monteras i omedelbar närhet till kontrollpanelen. En längre kabel än 21 cm kan medföra kommunikationsproblem. Jumper OFF Jumper ON ilaga 1-31

32 landat system Junction ox (4) CC Unit (102) Junction ox (2) CC Unit (105) CC Unit (103) PTS 2x2x0,6 PTS 2x2x0,6 System Control Panel (ID179) MSTER Unit (0) (ID0) PTS 2x2x0,6 DIP Switch ON PTS 2x2x0,6 PTS 2x2x0,6 max. 21 cm max. 21 cm CC Unit (105) (ID105) CC Unit (102) (ID102) SLVE SLVE SLVE Unit (2) (ID2) Unit (3) (ID3) Unit (5) (ID5) SLVE SLVE Group Control Unit (4) (ID4) Unit (x) (IDx) Panel (ID164) Group Control Panel (ID162) Jumper ON DIP Switch / Jumper OFF System Control Panel max. 21cm max. 21cm MSTER, Unit (0) SLVE, Unit (1) SLVE, Unit (2) SLVE, Unit (3) SLVE, Unit (4) SLVE, Unit (5) SLVE, Unit (x) Group Control Panel (4) Group Control Panel (2) Junction ox (4) Junction ox (2) CC Unit (103) (ID103) SLVE Unit (1) (ID1) OS! Kopplingsboxen (Junction ox) ska monteras i omedelbar närhet till kontrollpanelen. En längre kabel än 21 cm kan medföra kommunikationsproblem. ilaga 1-32

33 Nätverksanslutning (D-MS) På M 500, 800, 900, 1000 och 1200, DV 1000 med QC-P (grå styrbox) är nätverkskontakten betecknad med J5. På MC 150, M 150 och 300 med QC-L (svart styrbox) är nätverkskontakten betecknad med J18. OS! nslutningskabel ska väljas efter MSstandarden. OS! Ytterligare information finns i dokumentationen till D-MS på irmasters webbplats airmaster.se. KNX nslutning grå KNX röd KNX + D1 KNX status LED, grön SW2 KNX key, testknapp Test Status-LED:n lyser grönt under programmering. dressering LON nslutning Varje enskild nätverksmodul levereras med samma adress: J5/J18 D1 S1 uss- ingång och uss- ingång (polariteten spelar ingen roll) LON status lysdiod, röd Service Pin (testknapp) För att identifiera enheterna och upprätta kommunikation ska du trycka på testknappen på nätverksmodulen. Testknappen sätter enheterna i ett programmeringsläge där bl.a. adressen kan ändras till en unik adress i systemet. Test Status-LED:n blinkar. Identifikation Varje enskild nätverksmodul har ett Neuron ID. Identifikationsnumret står på en etikett som medföljer modulen/är fastklistrad på styrboxen i anläggningen. Exempel: QC LON För att identifiera enheterna under programmeringen kan du också trycka på testknappen på nätverksmodulen. Kabelrekommendation KNX -registrerade certifierade datakablar (Twisted Pair (TP) eller Shielded Twisted Pair (STP). En lista kan hämtas på internet på nslutning av enheter 2 partvinnade ledare (1 par) till KNX och KNX + Enligt KNX ssociation guidelines [KNX TP1 Installation, KNX ssociation] är det vanligtvis inte nödvändigt att ansluta skärmen på datakabeln om en typisk standard KNX -kabel (t.ex. KNX TP1) används i installationen. Kabelrekommendation En lista över kablar som uppfyller Echelon wire guidelines finns tillgänglig på ( Junction ox and Wiring Guidelines engineering bulletin ). ilaga 1-33

34 Cnet TM /IP nslutning Port 1 Ingång (3) Port 2 Utgang (4) NS Nätverk Status LED (1) MS Modul Status LED (2) Link/ctivity Port 1 (5) och Port 2 (6) Identifikation Varje enskild nätverksmodul har ett unikt enhets-id. Identifikationsnumret står på en etikett som medföljer modulen/är fastklistrad på styrboxen i anläggningen. Exempel: QC CNET Identifikationsnumret kan läsas ut med irlinq Service Tool i statusfönstret. Kabelrekommendation Test Skanning av nätverket t.ex. med programmet nybus IPconfig (kan hämtas på irmasters webbplats) med en dator ansluten direkt till nätverksmodulen eller kontroll av MS LED (grönt ljus). Minst en WG 24 CT 5e STP (Shielded Twisted Pair) datakabel med RJ45-kontakt. Max. rekommenderad längd för ett IP-segment med WG 24-kablar är 70 meter. nslutning av enheter (unit) Med QC-L (svart styrbox): D-MS TM Cnet IP Network Connection Unit 1 J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit 2 J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit X J18 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Med QC-P (grå styrbox): D-MS TM Cnet IP Network Connection Unit 1 J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit 2 J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Unit X J5 TM P1 Cnet IP Input P2 Cnet TM IP Output Input: Output: Network connection: Unit: Ingång Udgang Nätverksanslutning Enhet/IP-segment ilaga 1-34

35 Cnet TM MS/TP nslutning 1 Nätverk Status LED 2 Modul Status LED 3 Cnet TM -kontakt Pin 1 (Signal common / ) Pin 2 us- (Data - / us-) Pin 3 Skärm (Shield) Pin 4 us- (Data + /us-) Pin 5./. Standardadressering Index Parameter eteckning Värde 128 ID405 acnet MS/TP dress ID406 acnet MS/TP aud Rate 9600 dresseringen utförs med irlinq Service Tool eller direkt via nätverket. OS! Cnet TM MS/TP-system ska ändtermineras enligt systemets standard. Kabelrekommendation Shielded Twisted Pair (STP) datakabel (2+1 eller 2x2) enligt NSI/SHRE ddendum to NSI/SHRE Standard Test MS LED:n lyser grönt. Karakteristisk impedans mellan 100 och 130 ohm. Kapacitansen mellan ledarna ska vara mindre än 100 pf per meter. Max. rekommenderad längd i ett MS/TP-segment med en WG 18-kabel är 1200 m. Skärmen läggs enligt ritningen nedan på ställ. Identifikation Varje enskild nätverksmodul har ett unikt enhets-id. Identifikationsnumret står på en etikett som medföljer modulen/är fastklistrad på styrboxen i anläggningen. Exempel: QC CNET Identifikationsnumret kan läsas ut med irlinq Service Tool i statusfönstret. nslutning av enheter (unit) Med QC-L (svart styrbox): D-MS Signal common / Data - / us- Data + / us- 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit 1 J18 Unit 2 J18 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit X J18 J17-10 () J17-10 () J17-10 () Med QC-P (grå styrbox): D-MS Signal common / Data - / us- Data + / us- 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit 1 J5 Unit 2 J5 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. 1 Signal common 2 Data - / us- 3 Shield 4 Data + / us- 5. /. Unit X J5 J1-11 () J1-11 () J1-11 () ilaga 1-35