Kvalitetsprodukter sedan 1896 Det började med hushållskärl i koppar, för att utvecklas till bryggeri- och bränneriutrustning. Idag, drygt 100 år senare, är Ekström & Son en av världens ledande tillverkare av tryckkärl, kolonner och tubvärmeväxlare. Tradition och utveckling är ledord i vår strävan att alltid ligga i frontlinjen inom våra kompetensområden. Det behövs både erfarna hantverkare, skickliga konstruktörer och djup kunskap om processindustri för att kunna leverera optimala produkter. Utvecklingen från kopparslagare till dagens Ekström & Son med komplicerade produkter i avancerade material som titan och olika speciallegeringar har krävt nyfikenhet, engagemang och vilja. Egenskaper som sitter djupt rotade i företaget. Detta har resulterat i att vi idag är ett av de främsta företagen i Skandinavien när det gäller framtagning av godkända svetsprocedurer i olika material och materialkombinationer, både i vanliga och ovanliga material. Varje produkt är en ny konstruktion Det handlar nästan alltid om destillations- och absorbtionskolonner, tubvärmeväxlare och tryckkärl. Oftast är varje projekt unikt och varje konstruktion anpassad till en specifik process. Kemisk och petrokemisk industri, pappers- och massaindustri, livsmedels- och läkemedelsindustri, kärnkraftverk och destillerier är några exempel på användningsområden för våra produkter. Vi är vana att arbeta med många olika medier. Luft, havsvatten, färskvatten, ånga, oljor och hela spektrat av processlösningar. Vart och ett kräver kunskaper som våra erfarna processtekniker och konstruktörer besitter.
Termisk dimensionering Här handlar det om att beräkna värmeöverföringen mellan de olika medierna så verkningsgraden and Fluid Flow Service) har vi också tillgång till de Genom vårt medlemskap i HTFS (Heat Transfer blir maximal. En uppgift som kräver konstruktörer senaste forskningsresultaten inom värmeöverföring med erfarenhet av processteknik, tillverkning och och processtekniska lösningar av tubvärmeväxlare. termoteknik. Mekanisk dimensionering Som bas för den mekaniska dimensioneringen ligger de nationella normerna för tryckkärl, vilka vi regelbundet använder oss av t.ex.: - EN 13445 - ASME VIII Div 1 - AD 2000 - PD 5500 - GB 150 - Kina Som komplement används i förekommande fall även standarder som t.ex. TEMA, NORSOK, API 660, m.fl. För att produktens livstidskostnad skall bli så låg som möjligt penetreras såväl materialval som underhållskostnader och risk/behov för oplanerade och planerade driftsstopp. Materialval För optimal kapacitet och driftsekonomi krävs ofta avancerade materialval. Ekstöm & Son har certifierade svetsare med erfarenhet av avancerad svetsning i ett stort antal material. De vanligaste materialen är de rostfria standardstålen, t.ex. 1.4301/1.4306, 1.4432/1.4436. Resterande fördelas på andra rostfria standardstål och en mängd specialmaterial som t.ex: - Duplex och superduplex - Höglegerade austenitiska stål - Nickel och nickellegeringar - Koppar och kopparlegeringar - Titan - Zirkonium
Kvalitetssäkring För att kontrollera att kvaliteten upprätthålls genom hela tillverkningen har vi ett kvalitetssäkringssystem som är väl implementerat i den dagliga verksamheten. Det övergripande ansvaret för kvalitetssystem och kvalitetsfrågor ligger på en separat avdelning, som är fristående från tillverkningen. Vi har bl. a. certifieringar enligt: - ISO 9001:2000 - ASME U-stamp - USA - SQL - Kina - EN 729-2 Dokumentationen är en viktig del av leveransen och skall alltid följa fastställda specifikationer. Förutom tekniska manualer ingår intyg från oförstörande provningar samt intyg godkända av officiella kontrollanter och myndigheter. Vår egen kontrollavdelning har en omfattande utrustning för oförstörande provning. För kontroll av svetsskarvar finns två röntgenanläggningar, utrustning för läcksökning med helium samt utrustning för provning med penetrant och magnetpulver. Vår kvalitetspersonal är kvalificerad på nivå 2 enligt American Society of Non Destructive Testing (ASNT) samt level 2 enligt EN 473.
Yrkesstolthet & hantverkskunnande När vi säljer en produkt ingår mycket mer än vad som syns på utsidan. Erfarenheten som byggts upp sedan 1896 och förts vidare från mästare till lärling under många år är kanske den enskilt viktigaste förklaringen till den höga kvaliteten på våra produkter. Att tillverka komplexa produkter som väl uppfyller kundens förväntningar kräver såväl teoretisk kunskap som hantverkskunnande utöver det vanliga. Kunskaper som vår personal med engagemang och intresse tar till sig i och utanför företaget. Kunskaper som ofta inte finns att få på skolor eller i litteratur eftersom vi själva leder utvecklingen. Ekström & Son har låg personalomsättning vilket gör att vi bibehåller värdefull kunskap och gör det möjligt att föra erfarenheter vidare till nytillkomna medarbetare.
Några exempel på projekt Större delen av vår produktion exporteras över hela världen. I processanläggningar i fler än 50 länder finns våra produkter installerade. I vissa fall redan i början av 1900-talet och fortfarande fullt fungerande. Våra produkter konstrueras och tillverkas alltid enligt respektive kunds och lands krav och regler, t.ex. med ASME U-stamp för leveranser till USA samt SQL för leveranser till Kina. Till EU-länder levererar vi i enlighet med det Europeiska Tryckkärlsdirektivet PED 97/23/EC inklusive CE-märkning. Sex års drift utan stopp var kravet på Europas största etenkracker 1999 fick Ekstöm & Son det prestigefyllda uppdraget att producera 20 stycken tubvärmeväxlare till Borealis krackeranläggning i Stenungsund. Av dessa 20 var 16 i titan och fyra i aluminiummässing. Tidigare gällde att krackern stannades vart fjärde år för total kontroll och servicegenomgång. Med den nya utrustningen skulle serviceuppehållen förlängas till 6 år. Då kylningen sker med havsvatten krävdes det att värmeväxlarna var tillverkade i titan.
Varm koncentrerad svavelsyra är en utmaning Redan 1984 installerades två tubvärmeväxlare i samarbete med Edmeston AB. Dessa byggdes i Sandviks austenitiska stål SX som är speciellt utvecklat för processer där varm koncentrerad svavelsyra ingår. Värmeväxlarna är fortfarande i problemfri drift. Sedan dess har samarbetet successivt utvecklats även till andra krävande applikationer, bl.a. högtemperaturutrustningar och värmeåtervinningssystem för olika branscher. 250 ton formalin per dygn Vi uppskattar den kvalitet och det ansvar som Ekström & Son visar hela vägen, från produktutveckling och design till produktion och leverans säger Yngve Carlsson om den anläggning på Perstorp som kommit att stå modell för formalinfabriker jorden runt. En anläggning som har kapacitet att producera 250 ton formalin per dygn. Samarbetet har pågått under snart 40 år med många leveranser av reaktorer, kondensorer och absorbtionstorn till anläggningar runt om i världen.
Box 566-291 25 Kristianstad - Tel +46 44 20 84 00 - Fax + 46 44 20 84 01 - E-mail info@ekstrom-son.se - www.ekstrom-son.se