Mohammad Elainain Helena Nilsson Patric Andersson Pär Ländin
Innehåll... 1... 1 Förord/sammanfattning... 3 Processbild... 4 Processen... 5 Excenterskruvpump... 6 Flygt W serie... 9 Applikationer... 11 Kodbeteckningar Flygts W-serie... 12 Statorer... 13 Rotorer... 13 Tätning... 13 Motorer... 13 Alternativ... 13 Tillbehör... 13 Mått Flygts W-serie... 13 till... 15 och högre kvalitet... 15 Ditt lokala servicenätverk... 16 Frekvensomformare... 18 Tryckgivare... 19 Flödesmätare... 19 Rörsystemet... 20 Betong... 21 Plaster... 21 Polyetenrör... 21 Polypropenrör... 21 Polyvinylkloridrör... 21 Segjärnsrör... 22 Glasfiberarmerat plaströr... 23 Rostfritt stålrör... 23 Slutsats... 24
Förord/sammanfattning I denna rapport har vi sammanställt ett case utifrån vad vi lärt oss från föreläsningar och egna studier i Styr- och reglerteknik/rörnätsteknik. Vi har utgått ifrån tidigare rapporter för att skapa en mall på en anläggning för våra beräkningar. I detta case ser vi på den del av anläggningen där substrat förflyttas från en bufferttank till en rötkammare via excenterskruvpump och rörledningar med grundläggande instrumentering. Syftet är att införskaffa förståelse för hur ett flöde kan påverkas av olika faktorer så som hastighet, tryck, sträcka, dimensionering samt vilken instrumentering som krävs för att övervaka de satta börvärdena i processen
Processbild
Processen Processen börjar vid en slamförtjockare, vilket än en betongbehållare med en volym på 1500m 3, vilket är utrustad med en omrörare, en temperatur och en nivågivare. Temperaturgivaren är av modell TOPGSP-1, vilket är direkt fastskruvat och instoppat i slammet och har en mätningskapacitet från - 40-150 o. Den sänder ut en signal på 4-20mA till scadasystemet så att man enkelt kan följa dess mätvärden. 1 ( Bild1:Temperaturgivaren) Nivågivaren vi använder oss av är Cerlic CBX, vilket är en helautomatisk, optisk slamnivåmätare. Mätinstrumentet är nedsänkt i bassängen och kopplad till centralenheten som tar emot de digitala signalerna på 4-20mA från mätaren och omvandlar den till läsbar information. Nivågivaren har ett mätningsområde på 0-10 meter, vilket gott och väl täcker volymen på bufferttanken. Nivågivarens uppgift är att sända analoga insignaler till PLCn som sedan kan tala om för regulatorn när pumpen ska gå igång. 2
Excenterskruvpump Excenterskruvpumpar består utav en rotor, en stator och ett pumphus. Rotorn tillverkas i många olika material från gjutjärn till titan. Statorn finns i många olika elastomerer, så som naturgummi, nitrilgummi, kloroprengummi och flourgummi. För att kunna välja rätt stator måste man känna till vätskans kemiska egenskaper samt inom vilken temperaturgränser pumpen ska arbeta i. Pumpen fungerar så att skruven (rotorn) som liknar en utdragen korkskruv roterar i en stator med dubbel invändig gänga. På statorns gänga är stigningen dubbelt så stor som rotorns. Det bildas avtätade håligheter mellan rotorn och statorn då rotorn vrids i axelns längdriktning utmed statorn. På detta sätt får man ett jämt flöde och strömningsriktning. 3 Flygt W serie Vi har beräknat dimensionerna mellan en slambuffertlager (1500 m 3 ) och en rötkammare (500m 3 ). Slambuffertens kapacitet ska kontinuerligt passera genom rörsystemet varje dag, det vill säga 0,0058m 3 substat varje sekund som blir 20.83 m 3 /h. Uppfordringshöjden är 10 meter, total rörlängd är 37 meter och rörets diameter är 86 mm. På röret finns två 90 graders böjar, en backventil, två knivventiler samt ett utlopp. I beräkningarna utgår vi från att röret är ett äldre stålrör.
hf f 2 L v * * D 2 g v Q m A s Det gråa X visar var friktionsfaktorn (F) ligger för vårt system, cirka 0,025.
Uträkningar 500m 3 /dag = 20,83m 3 /h = 20,83/3600=0,0058m 3 /s A=0,0058/1=0,0058m 2 D= 4 0.0058 π = 86 mm Ø = 0.086 m f=0,025 Hf dyn=(0,025*(37/0,086)+5,3)*(1,0 2 /2*9,81)=16,06*0,050=0,803 mvp 10+0,803=10,80 MVP Vi kommer att behöva en pump med kapaciteten att pumpa slam på 20.83m 3 /h och trycket ska vara lite över 1 bar. Då kom vi fram till att Flygt W071 möter våra behov.
Flygt W serie Water & Wastewater
Egenskaper och fördelar Pumparna klarar ett media med upp till 40% Pumparna i Flygts W-serie är konstruerade för många olika Typiska data för Flygt W serie typer av media. Standardkonstruktionen har ett brett rektangulärt inlopp med en skruvtransportör som matar in 215.0 mediet i stator/rotordelen av pumpen. Det finns möjlighet att modifiera inloppet med extra stora skruvar, inbyggda 155.0 W161 valvbrytare eller både och. 86.0 Det finns direktdrivna pumpar eller pumpar med remdrift. 49.0 W151 Kontakta ITT Water & Wastewater för uppgifter inom detta område 40.0 W121 W122 W124 Vi använder oss utav modellen som är markerad med gul färg. Flygt W serie Flygts W pumpserie har konstruerats för att hantera mycket trögflytande medier, som avvattnat slam och pastor, med viskositet upp till 1 000 000 cp. Serien kan fås med ett, två, fyra, sex eller åtta steg, som kan ge tryck på upp till 48 bar och kapaciteter på upp till 215 m 3 /h. För att lösa sina besvärliga och mångskiftande uppgifter går pumparna med relativt låga varvtal, vilket medför att den klarar skjuvningskänsliga produkter, slitande material i suspension, och material med höga viskositeter. torrsubstanshalt, om de har valvbrytare eller extrastora skruvar. Pumpen har konstruerats för enkelt underhåll tack vare enkel konstruktion och det kortkopplade utförandet. De finns i en rad olika material för att kunna hantera ett brett urval av medier. Axeltätningen är en mekanisk enkeltätning med hård yta. Packbox är en alternativ tätningsvariant. 34.0 28.5 17.5 10.2 5.1 1.2 0 W101 W091 W102 W092 W104 W081 W082 W084 W071 W072 W074 W061 W062 W064 W051 W052 W054 W041 W042 W044 W031 W032 W034 0 6 12 24 36 48 Differentialtryck bar W086 W066 W046 OBS: 1. De data som redovisas i tabellerna bygger på pumpning av rent vatten vid 20 o C. 2. För hjälp med valet av pump till en viss vätska med slitande eller högviskösa egenskaper, kontakta ITT Water & Wastewater. W088 W068 W048
Applikationer Modell W064 på plats i ett avloppsreningsverk, med uppgift att begränsa den lukt som uppstår när en bandfilterpress skickar ut avvattnat slam direkt på en öppen bandtransportörer och vidare ner i en öppen container för bortforsling. W064, som är tillverkad av gjutjärn och har en valvbrytare som tillval, skickar iväg slammet med ett volymflöde på 2,5 m 3 /h och ett tryck på upp till 12 bar. Den körs 8 timmar per dag, 6 dagar i veckan, och fyller varje dag de fyra containrarna med slam. Problem uppstod vid en anläggning där avvattnat slam skickades via ett schakt ned i en flyttbar container för transport till täckning av en deponi. Eftersom slammet är relativt fast var man tvungen att sprida slammet manuellt, för att containern skulle bli jämnt lastad. Efter installation av en pump modell W054 fylls containern via en böjlig slang som är 15 meter lång och 150 mm i diameter. Pumpen matar fram slammet utan pulsationer, med 1,5 m 3 /h. Eftersom pumpen arbetar med ett tryck på 1 bar pressas slamkakan ihop ytterligare. Resultatet är betydande besparningar - nu rymmer skopan 6 ton istället för 4,5. En specialbyggd W082 förkortar tiden för avfallshanteringen vid ett garveri i Skottland. Tidigare skottades "skrapet" manuellt från beredningsområdet till en skopa, en mycket arbetsintensiv process. W-pumpen av gjutjärn med stor skruv och inloppstratt utformades speciellt för att klara detta besvärliga material. Skrapet får falla ned i tratten och de 5,5 m 3 /h pumpas sedan vid trycket 3 bar genom ett 30 m rör direkt till en utomhuscontainer för vidare borttransport. På en fabrik i Greenwich har sammanlagt 9 W-pumpar av rostfritt stål installerats, med uppgift att ta hand om mycket trögflytande media som ska pumpas flera hundra meter genom ett rörsystem. Pumparna har ett vavtal mellan 123 rpm och 196 rpm, och matar fram gluten med mellan 4,5 och 40,5 m 3 /h vid tryck mellan 3 och 8 bar. Kunden har förklarat att tillförlitlighet har högsta prioritet, eftersom pumparna måste arbeta dygnet runt, veckans alla dagar, med så få stillestånd som möjligt. En kund som framställer urbenat kött för nedfrysning och export till livsmedelsindustrier runt om i världen har installerat en W062 av rostfritt stål. Köttmassan får falla ned i matartratten för transport till frysplattorna. Infrysningssystemet bygger på en konstant matning av 5 ton kött i timmen, så att frysplattorna aldrig står tomma och inga förseningar uppstår senare längs produktionslinjen. I den här stora avloppsreningsanläggningen avvattnas slam på ett bandfilter, med maskstorleken 0,7 mm och bandbredden 3x3 m, där vätskan får rinna ned i en sump. När det avvattnade slammet når slutet på bandet får det falla ned i inloppstratten till en W072. 14 m 3 /h pumpas sedan vidare till containrar. Pumparna i W-serien är idealiska för trögflytande slam som inte rinner, tack vare systemet med skruven som matar in slammet i stator/rotordelen av pumpen utan valvbildning eller blockering. En ledande konstruktör och tillverkare av maskiner för framställning av pajer, söta bakverk och piroger har integrerat W032-pumpar av rostfritt stål i sina pirogmaskiner. Köttmassa matas fram i en sammanhängande jämn sträng till degomlindaren med mellan 5 och 10 m 3 /h, av en W-pump med matarskruv som ser till att massan trycks fram utan avbrott från den stora tratten in till pumpinloppet.
Kodbeteckningar Flygts W-serie Egenskaper Beskrivning Grundläggande pumpkoder Std. var. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 / 12 13 14 15 Husmaterial Gjutjärn Rostfritt stål C S Pumpkonstruktion Widethroat W 1.2m3/h@350 rev/min 0 3 5.1m3/h@350 rev/min 0 4 10.2m3/h@350 rev/min 0 5 17.5m3/h@350 rev/min 0 6 Nominell pumpkapacitet vid maximalt varvtal och trycket noll 28.5m3/h@350 rev/min 0 7 34m3/h@300 rev/min 0 8 40m3/h@250 rev/min 0 9 49m3/h@200 rev/min 1 0 86m3/h@200 rev/min 1 2 155m3/h@200 rev/min 1 5 215m3/h@200 rev/min 1 6 Ett 1 Två 2 Pumpsteg Fyra 4 Sex 6 Åtta 8 A Val av primär anordning av matare och konstruktion Alternativa hus B C D Fri axelände H Standard J Pump med mekanisk tätning Stor skruv Motoralternativ för valvbrytare H D E Standard S Pump med packbox Stor skruv Motoralternativ för valvbrytare L B C
Konstruktionsnummer 1 Statormaterial RA, RR etc. A Roterande delar 1, 3, 4, 5, 8 3 Statorer Olika alternativ finns, bland annat naturgummi (A) och nitrilgummi (R). För svåra medier kan specialmaterial erhållas. Typiska grundläggande pumpkoder Widethroat av gjutjärn, storlek 06, fyra steg, mekanisk tätning, konstruktion C med stator av naturgummi, roterande delar kod 4 C W 0 6 4 C E 1 A 4 Rotorer Standardrotorerna är av verktygsstål med hårdförkromning eller rostfritt stål med eller utan förkromning. Rotorer av specialmaterial kan beställas för anpassning till det aktuella mediet. Alternativ för primär matare och inlopp G - standardblock H - standardaxel m remskiva C - axel m remskiva - endast ITT Water & Wastewater A - ANSI + inloppsöppningar C W 0 6 4 C E 1 A 4 / G Tätning Mekanisk enkeltätning med hård yta är standard, som alternativ finns packbox. Motorer Direktkopplade eller axeldrivna med fast eller variabelt varvtal. Alternativ Inbyggda valvbrytare, förstorade matarskruvar och inloppstrattar anpassas efter applikationen. E - Standard ANSI J Japan Den kompletta pumpkoden stansas på märkskylten Tillbehör Kontaktmanometer med tryckförmedlare och avstängningsventil kan erhållas. Mått Flygts W-serie V x W
MODELL STANDARD + VALVBRYTARE STD VALV- STOR ALLA BRYTARE SKRUV MODELLER Y A VxW S S1 Y A VxW S D W032 720 1156 320 x 170 185 W034 750 1638 320 x 170 212 W041 835 1324 350 x 250 232 W042 835 1523 350 x 250 232 412 770 1842 750 x 250 282 65 W044 890 1987 350 x 250 245 425 880 2293 750 x 250 295 80 W051 1045 1594 500 x 250 247 W052 1050 1859 500 x 250 260 435 770 2010 750 x 250 310 80 W054 1100 2500 500 x 250 285 460 765 2657 750 x 503 35 100 W061 1265 1845 650 x 360 285 W062 1270 2249 650 x 360 310 515 1030 2484 1000 x 603 75 100 W064 1330 2964 650 x 360 320 525 1035 3212 1000 x360 395 125 W071 1300 2034 650 x 360 330 W072 1300 2402 650 x 360 330 525 1025 2675 1000 x 604 15 125 W081 1300 2078 650 x 360 330 W082 1370 2581 650 x 360 340 550 1040 2865 1000 x360 505 125 W084 1440 3590 650 x 360 405 615 1030 3847 1000 x 605 05 150 W091 1550 2407 800 x 450 360 W092 1550 2869 800 x 450 360 575 1045 3053 1000 x 505 05 150 W101 1550 2485 800 x 450 360 W102 1625 3153 800 x 450 405 655 1042 3410 1000 x 505 50 150 W121 1600 2784 800 x 450 450 OBS: 1. Alla mått ges i millimeter om inte annat anges, och är bara riktvärden. ITT Water & Wastewater kan tillhandahålla måttsatta ritningar. 2. Axeldiametrar enligt BS 4506: 1970 och kilspår enligt ISO R773. 3. Ändskyddsmått enligt BS EN 1092. 4. Måttet Y är rekommenderat demonteringsavsstånd. Kontakta ITT Water & Wastewater beträffande måttet på minsta demonteringsavstånd. 5. Kontakta ITT Water & Wastewater beträffande hålmönster för tratten. 6. V&W standardstorlek på inloppstratt. Kontakta ITT Water & Wastewater beträffande större trattar. 7. Kontakta ITT Water & Wastewater beträffande modeller och måttalternativ som saknas ovan. * Med utlopp 1 1/2" BSP.
Låt oss berätta hur vi kan hjälpa till Dina system för lägre kostnader och högre kvalitet Med Flygt Monitoring & Control kan du förbättra prestanda för din pumpstation. Exempelvis kan du slippa onödiga servicekontroller med hjälp av automatiskt genererade serviceanrop. Tack vare detaljerad information kan du minska antalet nödutryckningar. Detta minskar både rese- och timkostnader. På lång sikt kommer utrustningen att få längre livslängd, eftersom belastningen minskar på pumpar och ledningar när underhållsbehoven upptäcks på ett tidigt stadium. Vi erbjuder både hård- och mjukvara för kompletta system: med allt från regulatorer, givare och kontaktorer till programvara för att köra systemet. Och det är lätt att använda Flygt Monitoring & Control. Inställningar ändras enkelt genom justeringar av värden på styrenhetens skärm, i det centrala styrsystemet eller helt enkelt från en bärbar dator på den plats där användaren finns.
Ditt lokala servicenätverk Eftersom det inte finns två pumpstationer eller pumpsystem som är helt lika, kan du välja det serviceavtal med ITT Water & Wastewater som passar dina behov bäst. Dels hjälper vi dig att välja rätt pump för en ny applikation. Dels erbjuder vi heltäckande servicetjänster från att planera och utforma systemet, till att bygga och driftsätta det, och till löpande drift och underhåll. Omfattande reservdelsgaranti Vi har ett världsomspännande nätverk med professionella servicecentra, så att du alltid får den hjälp du behöver, vare sig det handlar om planerat underhåll eller expressleverans av en komponent. Vi garanterar att det finns reservdelar tillgängliga 20 år efter det att en pump utgått ur tillverkningen. Detta är bara ett av våra sätt att visa vårt långsiktiga åtagande gentemot våra kunder. Hur kan ITT Water & Wastewater hjälpa dig? Som världsledande inom transport och behandling av avloppsvatten erbjuder ITT Water & Wastewater integrerade lösningar för hantering av vätskor. Vi erbjuder ett komplett utbud av pumpar för vatten, avloppsvatten och dränering, utrustning för övervakning och kontroll, enheter för primär och sekundär biologisk behandling och produkter för filtrering och desinfektion samt relaterade tjänster. ITT Water & Wastewater, med huvudkontor i Sverige, verkar i omkring 140 länder över hela världen, med egna fabriker i Europa, Kina och Nord- och Sydamerika. Företaget är helägt av ITT Corporation i White Plains, New York, leverantör av avancerade tekniska produkter och tjänster. www.ittwww.com
ITT Water & Wastewater Sverige Stockholm SE 174 87 Sundbyberg Gesällvägen 33 Tel +46 8 475 60 00 Fax +46 8 475 69 00 www.itt.se Örebro Boställsvägen 4 702 27 Örebro Tel: 019-27 38 50 Fax: 019-27 38 55 www.itt.se Sundsvall Norra vägen 34 856 50 Sundsvall Tel: 060-10 18 10 Fax: 060-10 24 91 www.itt.se Göteborg Exportgatan 38C 422 46 Hisingsbacka Tel: 031-52 04 50 Fax: 031-52 05 50 www.itt.se
Frekvensomformare Frekvensomformaren är av typen VF-PS1, till pumpen. Den används för att analogt reglera pumpmotorns varvtal, för detta syfte innehåller frekvensomformaren en PLC. Analog signal 4-20mA. Den är monterad vid elcentralen närmast motorn. (exempel effektområde, beror på pumpstorlek) 3-fas 400V: 0,4-90Kw IP 54/55 (sköljtätt/spolsäker) Larm: Överlast eller fasbortfall. Signaler (till motor- och apparatlistan): Digital In: Frekvensomformare i drift (driftsvar) Digital In: Frekvensomformare ger larm Digital Ut: Startsignal Analog Ut: styrsignal 4
Tryckgivare Vi använder oss av en tryckgivare av märket MSB 3000 G1/2tum 0-10 bar. Tryckgivaren är placerad på röret mellan pumpen och flödesmätaren och är monterad med en gängnippel. Givaren skickar automatiskt data till SCADA-systemet. Tryckgivaren kan hantera tryck upp till 10 bar mer än nog för att klara den dryga 1 bar som vi beräknar ha i våra rör. Givaren fungerar med spänningen 10-30 volt DC, och har utsignalen 4-20mA. Givaren är dammtät, spolsäker och de delar som kan komma i kontakt med substratet är av rostfritt stål. Givaren är ATEX klassad för zon 2 vilket bör vara nog för en substratledning och kan klara temperaturer från -40 till +85 grader Celsius. 5 Flödesmätare I vårat rörsystem har vi installerat två stycken flödesmätare av typen Siemens F M MAG 5100 W. En är placerad efter pumpen och den andra är installerad strax innan utloppet till rötkammaren. Genom detta får vi en noggrann och tydlig överblick och uppföljning av flödet från början till slutet av flödesprocessen. Mätarens kapacitet registrerar ett flöde från 0-10 m/s, och i detta rörsystem har vi ett flöde på dryga 1 m/s, vilket ger goda marginaler till att uppfylla våra funktionskrav. Den attacheras med en hård gummitätnad fläns och finns i storlek 1-78, vilket sammanfogar vår rördimensionering på 80mm, trycket har en maxkapacitet på 16 bar, vilket räcker gott och väl till vårat system. 6
Rörsystemet Rörsystemet är uppbyggt av äldre stålrör med diametern 80 mm och klassade som PN10 för att klara ett tryck på 10 bar. Rören monteras ihop med övriga komponenterna genom flänsar, det vill säga en yttre ring i vardera rörände som är försedd med spår för packning och hål för flänsskruvarna som håller ihop rören. Då vi inte arbetar med så höga tryck ska detta hålla ihop bra med tillräckligt underhåll. Vi använder oss av 3 st ventiler ifrån creautz i rörsystemet mellan tankarna. 2 st knivventiler av typen kgvv45-2a som sitter på vardera sida om pumpen och en backventil av typen Cheo 64 i direkt anslutning till pumpen. Våra ventiler klassas som PN10 vilket räcker gott å väl för trycket i vårat system. Knivventiler används för att kunna stänga flödet av vatten vid underhåll och kgvv45-2a är handdragna. Det fungerar helt enkelt så att man med handkraft vrider handtaget i önskad riktning varpå en stålskiva sluter eller öppnar flödesvägen. Backventilen släpper enbart igenom vätskan åt ett håll genom en fjädrad flärp i flödets riktning och sitter i vårat system efter excenterskruvpumpen. Eftersom pumpen i sig fungerar som backventil installerar vi denna som en backup. Samtliga ventiler monteras med flänsar i direkt koppling till rören. Vi har gjort våra beräkningar utefter Cheo 64 backventilen och substrat med vattenkaraktär men är medvetna om att den inte lämpar sig för tjockare substrat då beläggningar lätt lägger sig emellan flärpen och ventilväggen så att den inte sluter helt tätt.
Betong Betong är det vanligaste materialet i våra avloppssystem, då det är det billigaste materialet för stora dimmensioner. Rören är täta och starka, men tunga oh svårhanterliga. Idag har man dock sådana metoder och hjälpmedel att vikten inte är ett lika stort hinder. När betongrör ska sammanfogas så smörjer man spetsen på det inre röret oh använder ett hopdragningsverktyg. Vid större dimensioner används en maskin med rund stålstång ( snabel ) med vilken röret lyfts och manövreras. Plaster Plaströren benämns PVC, PE, PP och GAP, det vill säga polyvinylklorid, polyeten, polypropen och glasfiberarmerad plast. Föredelen med plaströr är att det bara blir små slitskador från sand i rören, de är flexibla att lägga och i rör med små dimensioner är de billiga. Nackdelen är att plasten kräver mer noggrannhet och är temperaturkänslig. Gemensamt för PE, PVC och PP är att de tillverkas av olja och är termoplaster. Vid sammanfogning av plaströr finns det flera olika metoder som lämpar sig för olika typer av rör, delvis beroende på om det är en självfallsledning eller trycksatt ledning. Polyetenrör Polyetenrör har ett brett användningsområde men används bland annat till gas. Två sammanfogningsmetoder lämpliga för polyetenrör är stumsvetsning och elektromuff. Vid stumsvetsning så smälts ändarna på röret och pressas samman. I en elektromuff finns en metalltråd som kopplas till en strömkälla vilket värmer upp tråden och smälter närliggande polyetenmaterial. Polypropenrör Polypropenrör känns igen på den räfflade utsidan oh släta insidan. Dessa rör används bland annat till dagvatten. Röret kapas vid behov mellan två ribbor (räfflorna). En tätningsring monteras i första spåret från spetsändan, det vill säga så nära änden som möjligt. En muff smörjs invändigt och rörändarna trycks in i muffen. Polyvinylkloridrör PVC-rör används bland annat till dricksvatten. Den vanligaste metoden för sammanfogning är att använda en förslutande gummiring, liknande den tätningsring som används på polypropenrör. Just PVC kan även limmas ihop, till skillnad från polyeten och polypropen. Röret kapas då vinkelrätt, rensas från spån och eventuellt fasas. Både muffända och spetsända rengörs före sammanfogning.
Segjärnsrör Segjärnsrör använd för: Avlopp Dricksvatten Processvatten Sprinklervatten Röret är konstruerat så att det invändigt är cementbruksisolerad, över det kommer segjärnet sedan finns det ett lager med zink på 200 g/m 2, Epoxy vidhäftningsskikt och på slutet är det belagd med fibercement. När man ska lyfta röret gör man det med en krok som placeras i röränden, det gäller för rör med DN 350 1800. Vid montering fogen av rören börjar man med att rengöra spetsända, packning och muff invändigt. Innan röret sänks ner i rörgraven läggs packningen i som med den fasade delen av spetsänden ska penslas med rätt mängd smörjmedel, och sedan ska man kontrollera fogen visuellt fram till de två fabriksmärkta linjerna. Fogningen För att skydda muffen använder man ett trämellanlägg för rör mellan DN 80 100. Har man rör med DN 150 och större används trämellanlägg och skopa där mellanlägget placeras mellan skopa och rör. Vid rördelar mellan DN 100 300 använder man mekanisk hopdragningsmekanism.
Glasfiberarmerat plaströr Glasfiberarmerade plaströr s.k. GAP är gjorda med polyester, etylenpropengummi, glasfiber och sand som förstärkningsmaterial. De används främst inom VA (dricks- avloppsvatten) i tryck och självfallssystem. De används dock inte så mycket i Sverige där man satsat på plast och betongrör. Fogning av GAP-rör görs enligt samma princip som PVC-rör, se tidigare beskrivning. Rostfritt stålrör Rostfritt stålrör är väldigt vanligt inom industrin (främst pappersmassa, kemi- oljeindustrin samt Vaanläggningar) då det har stor motståndskraft emot slitage och korrosion. Det är tack vare att stålet är legerat med krom som det får ett bra korrosionsskydd men under ogynnsamma förhållanden kan det ändå utsättas för korrosion. Det krävs det stor noggrannhet när man monterar rör av denna typ då de är väldigt formbara och på så vis känsliga. Tillsatsen av nickel gör rören formbara men ändå hållbara. Järn, krom och även nickel o mangan är de främsta tillsatsmaterialen för att öka rörens beständighet mot starka syror. Rostfria stålrör är som sagt inte helt rostfria utan vid fall av korrosion angrips de med sk. Gropfrätning, dvs att metallen gröps ur i den punkt som är ansatt av oxidationsmedlet, ex saltvatten. Fogning av stålrör sker huvudsakligen genom svetsning. 7
Slutsats Större delen av det här projektet har vi sökt via internet efter motorer, rör och instrument för att passa in de olika delarna i ett hypotetiskt system för substratförflyttning. Det vi har märkt är att det är svårt att inte ha ett skräddarsytt system. Delarna i en anläggning kan inte sättas ihop som en IKEA möbel, då det är så väldigt många delar som ska passas ihop. Det verkar krävas ett visst mått av samarbete mellan olika parter för att allt ska gå samman, vilket skulle förklara varför konsultföretag med helhetslösningar är så nödvändiga (och varför olika företag har närmast ikoniska biogasanläggningar). I vårt projekt har vi ändå förenklat situationen väldigt mycket, i en mer realistisk situation hade vi haft det betydligt svårare. 1 http://www.danelko.se/produkter/industrielektronik/tempgivare/inskruvningsgivare (2014-09-04) 2 http://www.cerlic.se/cbx.aspx (2014-09-04) 3 http://www.pumpportalen.se/pumpguiden/pumpar/produkt/excenterskruvpumpar/175 (2014-09-04) 4 http://www.sigbi.se/system/produkter/frekvensomriktare/vf-ps1 (2014-09-04) 5 http://www.danfoss.com/sweden/products/categories/detail/ia/pressure-transmitters/mbs-3000-compact- pressure-transmitters/060g1125/40b216af-7043-49f7-a609-d48e0d8fa40c/6a8f7f24-15a6-40b0-a164-153fed081fc5.html (2014-09-04) 6 http://www.automation.siemens.com/mcms/sensor-systems/en/process-instrumentation/flowmeasurement/electromagnetic/pulsed-dc-meters/sensors/pages/sitrans-f-m-mag-5100-w-for-waterapplications.aspx (2014-09-04) 7 Föreläsning P.P. 1.2