Omskärpning BORRAR BORRAR För att erhålla en bra borrspets måste följande iakttagas: 1. Spetsvinkel 2. Tväreggsvinkel 3. 4. Totalsläppning borrspets 59 59 Standard 118º Spetsvinkel Standardborrar är slipade med en spetsvinkel av 118º, vilket visat sig vara den mest lämpliga för allmänna borrningsarbeten. Om slipningen utföres så att tväreggsvinkeln blir ca 130º på borren kommer en korrekt släppning över hela borrspetsen att erhållas. Borr Diameter mm t.o.m 1 över 1 t.o.m. 6 över 6 t.o.m. 10 över 10 t.o.m. 18 över 18 vid styrkanten 21-27 12-18 10-14 8-12 6-12 Båda huvudeggarna måste bilda samma vinkel med borrens axel och ha samma längd för att ge korrekt balans och koncentricitet hos borrspetsen. Korsspets, DIN 1412 Typ C Beroende på den relativt tjocka kärnan är det nödvändigt att slipa de båda huvudeggarna i två steg Slipa önskad spetsvinkel (normalt 118º eller 135º) och en tväreggsvinkel av 110º - 115º. Vid uppklyvning till korsspets riktas slipskivans hörn så att sekundära tväreggsvinkeln blir 125º/130º med en positiv spånvinkel på 3º till 5º, lämna 0,1 till 0,25 mm av tväreggen i centrum. Primär tväreggsvinkel Sekundär tväreggsvinkel URSPETSNING, DIN 1412 TYP A Anmärkning: Vid osäkerhet om utseendet hos borrspetsen, använd ny borr med korsspets A120 (dia. 3,0 till 13,0) som exempel på slipningens utförande Ett borrs konstruktion är sådan att dess kärna är konisk och kärntjockleken ökar mot fästet. Fördelen med denna geometri är att man erhåller ett stabilt verktyg, men som negativ effekt får man efter varje omslipning en längre tväregg. På ett nytt borr är det 126

BORRAR Omskärpning inte nödvändigt att göra urspetsning. När cirka en tredjedel av användbar spårlängd har bortslipats har tväreggens längd ökat så mycket att en urspetsning är nödvändig. Om inte detta utförs kommer axialkraften vid borrning att öka markant. Hålen blir orunda eller får övermått då borren inte kan självcentrera. Urspetsningen måste utföras med hög noggrannhet och om möjligt utföras i en slipmaskin med möjlighet att slipa en korrekt urspetsning. Om en sådan maskin inte är tillgänglig skall en formad slipskiva med bredd lika med halva spårbredden användas. Lika mycket material måste avlägsnas på vardera sidan om tväreggen så att kvarvarande tväreggslängd blir ca. 10% av borrets diameter. Korrekt urspetsning Överdriven urspetsning Ojämn urspetsning Notera hur väl urspetsningen är slipad med mjuk övergång till spåret. Lika mycket är slipat på båda sidor och tväreggen har kortats till önskad längd, ca 10% av borrets diameter. Lika mycket material är slipat bort på båda sidor, men för kort tväregg har lämnats. Spetsen blir försvagad och borret riskerar att spricka i kärnan. Olika mycket material har bortslipats. Resultatet blir en obalanserad spets med för stora hål som följd. Eventuellt kan borret brytas av. DIAMETERTOLERANSER FÖR SKÄRDIAMETERN PÅ STANDARDBORR Dormer Tools producerar standardborrar i överensstämmelse med nationell och internationell standard. Standardtoleransen är mätt diametralt över styrkanterna omedelbart nedanför borrspetsen och är h8 enligt BS, ISO och DIN. MILLIMETER Diameter Toleransgränser Över t.o.m. Övre Undre + - 3 0 0.014 3 6 0 0.018 6 10 0 0.022 10 18 0 0.027 18 30 0 0.033 30 50 0 0.039 50 80 0 0.046 TUM Diameter Toleransgränser Över t.o.m. Övre Undre + - 0.1181 0 0.0006 0.1181 0.2362 0 0.0007 0.2362 0.3937 0 0.0009 0.3937 0.7087 0 0.0011 0.7087 1.1811 0 0.0013 1.1811 1.9685 0 0.0015 1.9585 3.1496 0 0.0018 127

Omskärpning HEAVY DUTY DRILLS // PFX SPETSSLIPNINGSDETALJER BORRAR Primär tväreggsvinkel 105 +/- 3 Sekundär tväreggsvinkel 115 +/- 3 Kvarvarande tväreggslängd 8% - 12% av borrdiametern, mätt som ovan. URSPETSNINGSDETALJER Sekundär axiell släppningsvinkel 35 +/- 3 över 0.99-2.50 inkl:16 +/- 3 över 2.50-6.00 inkl:12 +/- 2 över 6.00-12.00 inkl:10 +/- 2 Urspetsningens spånvinkel 3º - 8º Positiv mot borrens axel 128

BORRAR EXTRA LÅNGA BORRAR // PFX SPETSSLIPNINGSDETALJER Omskärpning Primär tväreggsvinkel 105 +/- 3 Spetsvinkel 130 +/- 3 Upp till - 6.00mm 12 +/- 2 Diameter över 6,00 10 +/- 2 URSPETSNINGSDETALJER Urspetsningslängd 50% - 75% av borrdiametern Urspetsningen måste sträcka sig fram till huvudeggshörnet Kvarvarande tväreggslängd 8% - 12% av borrdiametern Urspetsningens spånvinkel 20º - 30º Positiv 129

Omskärpning BORRAR INFORMATION OM OMSPETSNING A510 // A520 Centrering av tväreggen 0.05 TIV, MAX (mm) Skärhöjdavvikelse (mm) Dim Över 3.0-13.0 0.025 Max 13.0-14.0 0.050 Max Dim 3.0-6.0 inkl 11-15 Över 6.0-10.0 inkl 10-14 Över 10.0-13.0 inkl 8-12 Över 13.0-14.0 inkl 6-10 Total släppningshöjd (mm) (skall vara konternuerlig släppning) Dim 3.0 0.20-0.40 Över 3.0-4.0 inkl 0.25-0.45 Över 4.0-6.0 inkl 0.25-0.50 Över 6.0-8.0 inkl 0.30-0.55 Över 8.0-10.0 inkl 0.35-0.60 Över 10.0-13.0 inkl. 0.40-0.80 Över 13.0-14.0 inkl 0.50-1.20 Total släppningshöjd Primär tväreggsvinkel Spetsvinkel A551 // A552 // A553 // A554 Centrering av tväregg 0.05 TIV, MAX (mm) Skärhöjdavvikelse (mm) Dim 5.0-13.0 inkl 0.025 Max Över 13.0-20.0 inkl 0.050 Max Spiralsläppning Värdet på spiralsläppningen ska vara 50% - 75% av borrspetsens totala släppningshöjd. (Om exempelvis den totala släppningshöjden = 0,60 mm, blir spiralsläppningen = 0,30-0,45 mm) Mätläge för mätning av spiralsläppning visas i Figuren till höger Mätläge från centrum Primär tväreggsvinkel Spiralsläppning Nominell Borrdiameter Mätläge från mm mm 5.00-6.00 0.80-1.00 6.01-8.00 0.65-1.15 8.01-10.00 0.90-1.40 10.01-12.00 1.15-1.65 12.01-14.00 1.50-2.00 14.01-16.00 1.75-2.25 16.01-18.00 2.00-2.50 18.01-20.00 2.25-2.75 20.01-25.00 3.10-3.60 25.01-30.00 4.00-4.50 Dim 3.0-6.0 inkl 11-15 Över 6.0-10.0 inkl 10-14 Över 10.0-13.0 inkl 8-12 Över 13.0-30.0 inkl 6-10 Total släppningshöjd (mm) (skall vara konternuerlig släppning) Dim 5.0-8.0 inkl 0.20-0.45 Över 8.0-10.0 inkl 0.25-0.45 Över 10.0-13.0 inkl 0.40-0.60 Över 13.0-20.0 inkl 0.50-0.70 Över 20.0-30.0 inkl 0.70-1.10 Total släppningshöjd (mm) 130

BORRAR Omskärpning URSPETSNINGSDETALJER A510 // A520 Sekundär Secondary chisel Tväreggsvinkel angle 120 +/- 5 Urspetsningens spånvinkel 0º - 4º negativ Urspetsningslängd 8% - 10% av diametern Tväreggslängd Vänster om centrum Slipskiva för urspetsning: Radie (mm) Läge för Urspetsning i förhållande till Tväreggen : ungefär 20% av urspetsningen ska enligt figur slipas framför tväreggen Ø = 3.0mm 6.0mm Inkl. Ø = over 6.0mm 12.0mm Inkl. Ø = over 12.0mm 14.0mm Inkl. A551 // A552 // A553 // A554 Sekundära tväreggsvinkeln 10º - 20º (max 33% av huvudegg borttagen) Urspetsningens spånvinkel 0º - 4º negativ Urspetsningslängd 10% - 14% x Ø Enhetlig radie Tväreggslängd Vänster om centrum 60% till 70% av kärnan vid spetsen 60% - 70% Kärna vid spets Slipskivans hörnradie 7% - 11% x Ø 131

Omskärpning OMSLIPNINGSINSTRUKTIONER FÖR CDX Rekommendationer Följ denna instruktion med ritning på CDXspetsgeometri som underlag. Slipa om så att beläggningen i spåren och på styrkanterna är oskadad. Variationerna vid urspetsning och släppningsvinklar bör vara <0,025mm. Använd diamantslipskiva och rikligt med skärvätska. Använd stabil slipmaskin. Använd gärna en ny CDX-borr som hjälp att förstå geometrin. Undvik Använd inte borren för länge innan omslipning. Handslipa inte. Tillvägagångssätt För att återställa borren i skick som ger bästa resultat efter omslipning, rekommenderar vi följande trestegsprocess:- I. SLIPNING AV PRIMÄR OCH SEKUNDÄR SLÄPPNINGSVINKEL (SE RITNING) 1. Ställ maskinen för 130º spets. 2. Ställ den sekundära släppningsvinkeln till 17-25º. 3. Slipa sekundärvinkeln tills den ligger över centrumlinjen mot huvudeggen. 4. Ställ in den primära släppningsvinkeln på 6º-10º. 5. Slipa tills övergången mellan primär- och sekundärvinklarna kommer på bakkanten av centrumlinjen (se mått A i fig. 4) och samtidigt uppnår en primär tväreggsvinkel på 102º - 110º (enl. fig. 4). 130 +/- 2 Spetsvinkel 132 6º-10º, slipas över centrum enl. tig. 1 Diameter Mått i mm mm 3.0-8.0 A och B mm 0.10-0.25 8.1-12.0 0.15-0.30 12.1-16.0 0.20-0.35 16.1-20.0 0.25-0.45 II. URSPETSNING 1. Använd en 60º diamantslipskiva med hörnradie enligt följande rekommendationer: Diameter mm Slipskiveradie 3.0 0.25 0.50-0.80 4.0 0.25 0.60-0.90 5.0 0.25 0.70-1.00 6.0 0.25 0.95-1.25 7.0 0.35 1.10-1.50 8.0 0.35 1.20-1.60 9.0 0.55 1.30-1.70 10.0 0.55 1.40-1.80 11.0 0.55 1.40-2.00 12.0-13.0 0.55 1.50-2.10 14.0-15.0 0.70 1.70-2.30 16.0 0.70 1.95-2.55 17.0-18.0 0.90 2.10-2.90 3.0-6.0 0.03-0.07 6.1-10.0 0.03-0.10 10.1-14.0 0.03-0.12 14.1-20.0 0.03-0.15 Urspetsningslängd 2. Ställ maskinen så att spånvinkeln på sekundära. Tväreggen vid urspetsningen bli mellan -1º och -4º. 3. För bästa resultat skall urspetsningen slipas enl fig. 2-5, med kvarvarande primär tväreggsklängd B tabell ovan och sekundär tväreggsvinkel 125º-130º (se fig. 4). 4. Urspetsningen får aldrig gå över borrens centrumlinje (fig. 3). III. FÖRSTÄRKNINSFAS Vi rekommenderar en negativ förstärkningsfas med en vinkel på 20º-35º (från längdaxeln) utefter hela huvudeggarna, med en bredd F (se fig. 1) enligt tabellen nedan, att slipas ända in till de sekundära tväreggarna. Detta kan göras genom slipning eller med ett diamantbryne. Negativ fas på huvudegg, mått F, Diameter mm BORRAR 20-35º negativ Bredd mått F i mm

BORRAR OMSLIPNINGSINSTRUKTIONER FÖR CDX Omskärpning FIG. 1 A F CL B FIG. 2 FIG. 3 C =125-130 FIG. 4 D =102-110 Urspetsningslängd FIG.5 E = 1-4º negativ spånvinkel A = Primärsläppning över centrumlinje B = Kvarvarande tväreggslängd C = Sekundär tväreggsvinkel D = Primär tväreggsvinkel E = Urspetsningens spånvinkel F = Negativ förstärkningsfas 133

Omskärpning R210/R220 OMSLIPNINGSINSTRUKTION BORRAR 100º Tväreggslängd Urspetsnings radie 10.5º 7.5º 120º Urspetsningsvinkel Sekundär Diameter Sekundär Tväreggslängd Urspetsnings radie Urspetsnings vinkel 5 13 25 0.3 0.5 24-26 6 12 25 0.36 0.6 24-26 8 11 25 0.48 0.8 24-26 10 10 25 0.6 1.0 24-26 12 9 25 0.72 1.2 24-26 14 8 25 0.84 1.4 24-26 16 7 25 0.96 1.6 24-26 18 7 25 1.08 1.8 24-26 20 6 25 1.2 2.0 24-26 134

BORRAR R325 OMSLIPNINGSINSTRUKTION SPETSSLIPNINGSDETALJER Omskärpning Primär Släppningsbredd Spetsvinkel 150º ± 1º Primär Sekundär Borrdiameter släppningsvinkevinkel släppnings- 3.0-4.2 10 +/- 1 N/A 4.5-7.8 9 +/- 1 16 +/- 2 8.0-9.8 8 +/- 1 16 +/- 2 10.0-15.8 7 +/- 1 16 +/- 2 16.0 6 +/- 1 16 +/- 2 URSPETSNINGSDETALJER Borrdiameter Primär släppningsbredd+/- 14% 3.0-4.0 4.2-4.8 N/A 0.31 5.0-5.8 0.35 6.0-7.8 0.42 8.0-9.8 0.56 10.0-11.8 0.70 12.0-13.8 0.84 14.0-15.8 0.98 16.0 1.12 90º Slipskivans radie ± 7% Avstånd från ytterhörn ± 25% 30º ± 2º Borrdiameter Avstånd från Slipskivans ytterhörn radie 3.0-3.8 0.14 0.40 4.0-4.8 0.17 0.55 5.0-5.8 0.20 0.65 6.0-7.8 0.23 0.75 8.0-9.8 0.29 1.05 10.0-11.8 0.35 1.30 12.0-13.8 0.39 1.55 14.0-15.8 0.43 1.85 16.0 0.49 2.05 10% av Diametern Spånvinkel 0º + 2º 135

Omskärpning R330 OMSLIPNINGSINSTRUKTION SPETSSLIPNINGSDETALJER BORRAR Primär Släppningsbredd Spetsvinkel 150º ± 1º Borrdiameter Primär släppningsbredd +/- 14% 3.0-4.0 4.2-4.8 N/A 0.31 5.0-5.8 0.35 6.0-7.8 0.42 8.0-9.8 0.56 10.0-11.8 0.70 12.0-13.8 0.84 14.0-15.8 0.98 16.0 1.12 URSPETSNINGSDETALJER 90º Slipskivans radie ± 7% Avstånd från ytterhörn ± 25% 30º ± 2º Primär Sekundär Borrdiameter släppnings- släppningsvinkel vinkel 3.0-4.2 10 +/- 1 N/A 4.5-7.8 9 +/- 1 16 +/- 2 8.0-9.8 8 +/- 1 16 +/- 2 10.0-15.8 7 +/- 1 16 +/- 2 16.0 6 +/- 1 16 +/- 2 Borrdiameter Avstånd från Slipskivans ytterhörn radie 3.0-3.8 0.27 0.40 4.0-4.8 0.33 0.55 5.0-5.8 0.39 0.65 6.0-7.8 0.44 0.75 8.0-9.8 0.55 1.05 10.0-11.8 0.65 1.30 12.0-13.8 0.75 1.55 14.0-15.8 0.84 1.85 16.0 0.93 2.05 10% av Diametern Spånvinkel 15º + 2º 136

BROTSCHAR Omskärpning Brotschar är ett precisionsverktyg, som måste vara mycket exakt när det gäller toleranser på diametern och geometriskt utförande. Därför tillverkas brotschar mellan dubbar. Före omslipning, måste verktygen kontrolleras mellan dubbar för att se om de har rätt koncentricitet. Dubbhålen måste vara oskadade. Om verktyget skulle vara excentriskt, måste det korrigeras på den mjukare delen av skaftet. Håll alltid brotschen skarp. Regelbunden omslipning ger god ekonomi i bearbetningen, men det är viktigt att förstå att brotschen skär endast på skärfasen, inte på den cylindriska delen. Noggrannhet vid omslipning är viktigt för hålets kvalitet och brotschens livslängd. OMSLIPNING AV SKÄRFASEN Handbrotschar, maskinbrotschar och påsticksmaskinbrotschar för cylindriska hål är slipade på skärfasen. n α på första skäret skall vara 5º - 8º. Det kan uppnås genom att höja stödfingret. Slipmaskiner som har roterande slipspindel, då måste stödfingret ligga över centrum och slipspindeln måste rotera. REKOMMENDERADE SLIPSKIVOR: HSS verktyg: Keramisk slipskiva med speciell aluminiumoxid beläggning, kornstorlek 60 klass K-L Hårdmetallverktyg: diamantslipskiva CBN-belagd koncentration 75. Klass D, kornstorlek 90 OMSLIPNING AV SPÅNSIDAN På brotschar för cylindriska hål är det nödvändigt att ibland slipa på spånsidan. Under denna operation, är det viktigt att det cirkulära land som finns bevaras. Tryck brotschen lätt för hand mot slipskivan och för brotschen fram och åter. Om trycket blir för hårt, kommer slipskivan att deformeras. Detta gör att man får en rundad skäregg. Brotschens släppningsvinkel är 3º - 6º positiv. REKOMMENDERADE SLIPSKIVOR: Diamantslipskiva, CBN-belagd klass D, kornstorlek 30 Vid slipning av släppning på det cirkulära land, så måste stödfingret monteras på maskinen. Stödfingret och den del av slipskivan, som slipar, måste vara i samma läge så att ett symmetriskt land kan slipas. Brotschen uppsatt mellan dubbar skall hållas för hand. Håll spånsidan av brotschen lätt emot stödfingret. Genom att föra sliden fram och åter, fungerar stödfingret som en mall. n kan justeras genom att flytta stödfingret upp eller ner. Brotschar med spiralskär slipas på samma sätt. 137

Omskärpning BROTSCHAR REKOMMENDERADE SLIPSKIVOR: Diamantslipskiva, CBN belagd, koncentration 75,klass D, kornstorlek 90 NOMINELL SKÄRFASBREDD SLÄPPNINGSVINKEL 2 25 4 16 18 0,15 0,20 6 12 14 10 11 13 10 20 0,15 0,25 10 20 > 20 0,20 0,30 8 10 138

FÖRSÄNKARE Omskärpning OMSLIPNINGSINSTRUKTION FÖR 3 SKÄRIGA FÖRSÄNKARE C Slipskiva A α B ε E A β Vy från C B E Slipskivan skall föras längs axeln A-B. Vid slipning skall försänkaren vridas i riktning E Skaft Cyl. MK Cyl. MK Diameterområde t.o.m. α ß ε 6.3-25.0 60 10.5 22 16.0-31.5 40.0-80.0 12 4.3-6.3 90 12.5 29 7.0-13.4 15.0-31.0 15.0-31.0 34.0-37.0 14 15 40.0-80.0 139

Omskärpning GÄNGTAPPAR När tappen efter en tids användning visar tendens på förslitning innebär detta en risk för urflisningar, tappbrott, övermått eller dåliga gängor. Vad som återstår är omskärpning. Generellt behöver man slipa om en gängtapp när skäreggens rundhet är den samma eller större än den spåna man får. Generellt blir omskärpning lönsamt först vid större storlekar >M12. Omslipning av en gängtapp bör ske i därför avsedda slipmaskiner och inte för hand. Maskinslipade tappar är mer friskärande, ger en bättre gänga och behåller skärpan längre. Vid gängning med tapp sker allt skärarbete med skärfasen. Därför bör endast skärfasen omslipas. Efterskärningens storlek på skärfasen är beroende av skärfasens längd. Skärfasen och dess tillhörande efterskärning skall vara lika för alla bommar på en gängtapp. Om skärfaserna är olika blir resultatet att tappen skär upp och gängan blir för stor, ger missformade gängor, ojämn fasförslitning och eventuellt tappbrott. Att uppmärksamma vid omslipning av gängtappar: Slipa tappen mellan dubbar och kontrollera så att tappen inte har radiellt kast. Slipa skärfasen efter orginalsläppning, använd yttersidan av slipskivan (se vänstra fig. på nästa sida). Slipa skärfasen med en slipskiva som har skärfasens vinkel β eller vinkla tappen om en rak slipskiva används (se vänster fig. på nästa sida). Tillse att lika delning mellan gängtappens bommar bibehålles. Vid slipning av spåren, tillse att slipskivan har samma profil som spåret i gängtappen som skall slipas (se höger fig. på nästa sida). Tillse att rätt spånvinkel slipas - se tabellen över spånvinklar. Att tappen på grund av efterskärningen minskar i diameter. Att en minskning av bombreddden medför en försvagning av densamma. Undvik att slipgrader uppstår på gängflankerna. 140

GÄNGTAPPAR Omskärpning Skärfasvinkeln (β) måste räknas ut så att man får samma längd på skärfasen som originaltappen. Vid slipning av spåren, skall slipskivan placeras i relation till tappens centrumlinje: avståndet (X) är kopplad till spånvinkeln (μ), se tabell under. I denna operation är det mycket viktigt att förvissa sig om att maskinen har en korrekt indexering, så att man kan hålla samma position på slipskivan för varje spår.. Slipa aldrig om en urflisad tapp eller en tapp med påkletade gängflanker. Spånvinklar (µ) för tappar Material som skall gängas Gjutjärn Aducergods Stål, upp till 500 N/mm 2 Stål, upp till 1000 N/mm 2 Stål, över 1100 N/mm 2 Rostfria stål Gjuten brons Aluminium Spånvinklar (Ungefärlig) i grader 4-6 5-10 12-15 10-12 7-10 8-12 0-5 15-25 Omslipning Skärfas Omslipning av Spår Omräkningsfaktor x = d * sin(u) 2 141

Omskärpning GÄNGFRÄSAR Dormers gängfräsar är gängforms- och gängvinkels korrigerade. Fräsarna är anpassade för att tillåta flera omslipningar utan att profilen ändras. Med denna korrektion motverkas profilens vridning genom hela rörelsen. Här är relationen mellan diametern och stigningen avgörande faktorer. Korrigeringen av gängprofilen är beroende av spånvinklen, efterskärningen och spiralvinkeln på gängfräsen. Förvridning av flanker med korrigerade gängfräsar. Fräsar med varierande spånvinkel. Eftersom gängfräsen endast omslipas på skäreggen, så är följande krav nödvändiga för omslipning: Först måste spånvinkeln vara mellan 6 och 9 - mätt över gängans profilhöjd. Det är även viktigt att man försöker att hålla en så rak spånsida som möjligt. Oregelbunden spånvinkel kan resultera i avvikelser på gängvinkel, vilket innebär att gängfräsen inte kan producera en gänga enligt standard. (För övrigt angående metriska gängor så är profilhöjden cirka 60 % av stigningen). Dormers standard gängfräsar har en spiralvinkel på 10, som också är viktigt att ta hänsyn till. Spiralvinkel kan vara annorlunda på gängfräs special, vänligen kontakta Dormer för mer information. 142

FRÄSAR Omskärpning För varje verktyg finns det ett optimalt utslitningskriterium, om det är lönsamt att slipa om verktyget. De viktiga parametrarna är hur hårt slitet verktyger är, vilka skärdata använder man, vilken diameter har man på verktyget? Förslitningen på fräsen ser man först på den primära släppningen och även på arbetsstycket där man får dåliga ytor och vibrationer i verktyget. Man kan även se att maskinen behöver mera kraft (Högre moment) för att rotera verktyget, detta tyder på sliten skäregg och detta kan i sin tur leda till verktygshaveri. Det finns två typer av fräsprofiler: Excentrisk avbackad Primär och Sekundär 1. 2. 3. 4. Spånsida Spånvinkel Släppningenslängd Med denna profil är det möjligt att endast framförslipa. Om skäreggen är skadad så måste man göra en primär och sekundär omslipning (se högra kolumnen). 5. 6. 7. 8. Bredd på primärsläppningen Bredd på sekundärsläppningen Primär släppningsvinkel Sekundär släppningsvinkel Med primär och sekundär släppningsform börjar man alltid att slipa den primära släppningen och fortsätter sedan med den sekundära släppningen. 143

Omskärpning FRÄSAR RESULTAT AV OMSLIPNING Reduktion av Diametern En minskning av diametern sker om man slipar periferin på den primära släppningen. Se bild 1 och 2. NY FIG. 1 Ursprunglig spånvinkel Ursprunglig Primär släppning Ursprunglig Sekundär släppning OMSKÄRPT FIG. 2 Spånvinkel Omskärpt primär släppning Omskärpt Sekundär släppning Ursprunglig Diameter Spånutrymme Spånutrymme Omskärpt Diameter Minskning av spånvinkeln Fräsar måste ha en spånvinkel som är lämplig för det material som skall bearbetas. Efter varje omslipning är det inte bara diametern som minskar, utan det sker även en minskning av spånvinkeln. De här två parametrarna tillsammans gör att man även förändrar spiralvinkeln på fräsen. Se Bild. 1 och 2. Spånvinkeln kan slipas om så att man får rätt spiral. Minskning av sekundära släppningens bredd Den sekundära släppningens bredd minskar efterhand som ett resultat av omslipningen. Se bild 1 och 2. Minskning av spårdjupet Som ett resultat av minskningen av diametern blir spårdjupet mindre. Resultatet blir att spåntransporten blir sämre med risk för spånstockning som följd. Se bild 1 och 2. Vid frågor gällande omslipning kontakta teknisk service Dormer Tools Halmstad. 144

145