Swerea Virtual Lab
Vad är Swerea Virtual Lab?
Vad är Swerea Virtual Lab? Ett virtuellt tvärvetenskapligt laboratorium för utveckling av framtidens lösningar inom material-, process- och produktutveckling.
Swerea Virtual Lab, en del av Swerea-koncernen
Fakta Swerea-koncernen Icke vinstutdelande 550 anställda 650 Mkr i årsomsättning 600 medlemsföretag 3000 företagskunder
Vad erbjuder Swerea Virtual Lab? Samordnar kompetenser optimalt inom koncernen Kan erbjuda multidisciplinära projekt/resurser Ger tillgång till fem forskningsinstitut via en kontakt - förenklad kommunikation
Hur kan vi stödja er? Virtuell produktutveckling Kan vi koppla två, tre eller alla steg? Produktfunktionalitet Fogning/ montering Komponenttillverkning Materialtillverkning
Positionering Genom avancerad simulering och noggrann verifiering i fysisk miljö stärker Swerea Virtual Lab svensk industri och ökar dess konkurrenskraft. Swerea Virtual Lab är en unik partner när ett företag skall ta ett större tekniksteg från idé till en färdig produkt eller en implementerad process. Snabbt, kostnadseffektivt och hållbart över tid!
Kompetensöversikt
Bredd och djup inom material
Stora verifieringsmöjligheter
Erbjudande
Erbjudande Swerea Virtual Lab Skapar industrinytta genom att erbjuda avancerade simuleringskompetenser inom material- process- och produktutveckling Har ett forskningsförankrat och industrifokuserat arbetssätt Står för en helhetssyn, ett innovativt förhållningssätt, en vetenskaplig grundsyn, experimentellt underbyggda simuleringar samt professionalism
Materialutveckling Framtagning av nya legeringar för att uppnå önskade materialegenskaper Kemisk samansättning Egenskaper Mikrostruktur
Materialutveckling Modellering av metalliska material i termomekaniska förlopp, exv. gjutning, härdning av plåt eller varmvalsning Kokill Stelning Smälta
Indata Dilatometer för fasomvandlingar och termisk expansion Dragprov för materialdata
Modellering FE-simulering av härdning: Lokala deformationsmekanismer kan studeras: Riktningssimulering:
Verifiering
Produktutveckling Konceptutveckling av en länkarm
Modellering Parallell konceptutveckling - spara tid och pengar! Pressade plåthalvor Komposit Pressgjutet aluminium Extruderad aluminiumprofil
Modellering Genererad topologi jämförd med ursprunglig design Konceptuell topologi (grön/röd) Ursprunglig topologi (gul)
Verifiering Prototypframtagning för verifierande provning
Produktutveckling Konstruktion i sandwichmaterial
Modellering/Verifiering Rätt materialkombination på rätt plats! - 60 % lägre vikt än för ett motsvarande konventionellt plåttak Force sensor Deflection sensor Impact Velocity sensor Genom simulering kan material och processparametrar optimeras och hållfastheten verifieras. Avgörande faktorer för en säker sandwichkonstruktion: Karaktärisering av materialens egenskaper Utvärdering av slagresponsen Utreda effekten av eventuella slagskador
Processutveckling Optimering av verktygslivslängd
Modellering Utmattning i pressgjutningsverktyg: Temperaturcykling ProCAST eller ABAQUS Temperatur Spänningssimulering ABAQUS Spänningstillstånd Utmattning NCode
Processutveckling Tillverkning av kompositmaterial
Modellering Indata: - Geometri - Egenskaper hos armeringen (endast för Pam-Form) Draperingssimulering Laminate Tools / Pam-Form Indata: Härdkinetisk modell (från DSCmätningar) Härdsimulering (termiskt problem) Ansys, Abaqus Validering: - Termoelement inuti laminatet - Värmekamera på ytan Indata: Ortotropa materialegenskaper för olika materialtillstånd Härdsimulering (strukturellt problem) Ansys, Abaqus Validering: - 3D scanning av geometri (GOM Atos) - Strukturprovning
Processutveckling Presshärdning
Modellering - Processdata - Termiska egenskaper - Atmosfär, bränsle - Processdata - Konstitutiva data - Form - Mekaniska egenskaper - Mikrostruktur Värmning FLUENT/STEELTEMP PresshärdningLSD YNA, MSC MARC Tillämpning LSDYNA, MSC MARC - Mekaniska egenskaper - Termiska profiler - Restspänningar - Form - Mekaniska egenskaper - Mikrostruktur - Belastningar på passagerare/strukturkomponenter - Energiupptagning - Bucklingsbeteenden - Lokalisering och brott - Etc.
Processutveckling Fixturkonstruktion och beredning av maskinbearbetning
Modellering Indata: Restspänningar från smidessimulering Utdata: Toleranser
Processutveckling Härdning av stål
Indata/Modellering/Verifiering Indata Process Material Kylmedia Geometri Beräkning och simulering Utdata Temperaturförlopp Fasandelar Spänningar Formfel Verifiering Värmebehandlingsprocess
Processutveckling Formbarhet och produktegenskaper
Indata Dragprovning
Modellering Simulering av formningsprocesser Utvärdering av egenskaper: Geometri efter återfjädring Förtunningar/sprickbildning Veckbildning Styvhet Etc.
Verifiering Provpressning 3D-scanning av geometri
Processutveckling Fogning
Indata/Verifiering Undersökning av svetsgeometri, HAZ, faser... Svetsning med robot Vi kan optimera svetsparametrar för olika material samt konstruktioner i vårt fogningslabb. Dragprov/utmattning av svetsad komponent Dragprov/utmattning i olika materialriktningar Utvärdering av materialens mikrostruktur samt mekaniska egenskaper är av yttersta vikt då kvalité och säkerhet eftersträvas.
Modellering Svetssimulering med t.ex. SysWeld Simulering av lokal modell med t.ex. ABAQUS eller LS-Dyna Simulering av global modell med t.ex. ABAQUS eller LS-Dyna Lokala beräkningar ger bättre förståelse för fogens och materialens beteende vid exempelvis pålastning/avlastning. Vidare kan restspänningar, formförändringar, temperaturfördelning, fasomvandlingar bestämmas. Resultaten kan senare appliceras i globala simuleringar för att optimera eller hitta "svaga punkter hos slutprodukten.
Vi arbetar på vetenskaplig grund för att skapa industrinytta. www.swerea.se