Från Station till Line med Flexibilitet Erik Björklund - Monteringsforum 2016 1 2016-03-16 Agenda Meritor Världen Europa Lindesberg Linde Transformation Fabrikslayout Lastbärare Logistik Balans & Utrustning Summering & Framgångsfaktorer Kvalitet & IT 2
Meritor Global Footprint 28 Manufacturing Sites 8 Global Offices 9 Joint Ventures 10 Major Tech. Centers & Engineering Officies 8 Distribution Centers Brisbane, Australia Melbourne, Australia Liege, Belgium Caxlas do Sul, Brazil Resende, Brazil Shiyan, China Xuzhou, China Venissieux, France Mysore, India Cameri, Italy Ciénega de Flores, Mexico Escobedo, Mexico Singapore Lindesberg, Sweden Izmir, Turkey Conventry, UK Cwmbran, UK Fletcher, NC, USA Forest City, NC, USA Frankfort, KY, USA Franklin, KY, USA Laurinburg, NC, USA Manning, SC, USA Morristown, TN, USA Newark, OH, USA Plainfield, IN, USA York, SC, USA Shanhai, China Mysore, India Yokohama, Japan Amsterdam, Netherlands Moscow, Russia Zurich, Switzerland Troy, MI, USA (HQ) Caxias do Soul, Brazil Shiyan, China Xuzhou, China Vernissieux, France Mysore, India (2) Escobedo, Mexico Izmir, Turkey Troy, MI, USA Melbourne, Australia Shanghai, China Xuzhou, China Bangalore, India Mysore India Cameri, Italy Ciénega de Flores, Mexico Cwmbran, UK Troy, MI, USA Melbourne, Australia Brampton, Canada Edmonton, Canada Neuwied, Germany Pune, India Ciénega de Flores, Mexico Florence, KY, USA 3 Lindesberg Plant Area 55 000 Sqm Built By Volvo 1970 Expansions 1974 & 1997 Acquisitions 1999 by Meritor HVS AB Capacity 130 000 s / Year 105 000 Front / Year 1000 / Day Head Count 810 Blue Collar 90 White Collar 900 Total 4
Heavy Vehicle Systems Lindesberg Single Reduction Hub Reduction Front & Support Speciality 5 Linde Transformation Effektivisering av logistik- och monteringsflöden Fabrik som byggts till i omgångar Kapacitet beroende av produktmix 2011 SOP Paint Shop 2012 SOP Front- & Rear Axle Assy 2015 SOP Diff Carrier Assy. 6
Shopfloor Layout Before LT Shipping Area Reciving Area Paint Shop Heat Treatment t Pre. Assy. Front Axle 7 Shopfloor Layout After LT Shipping Area Reciving Area Paint Shop Heat Treatment t Front Axle Axle Material Differential Carriers Pre. Assy. Carrier Material PoC Material Tugger Train Route Prot&Train 8
DESIGNVAL MED FOKUS PÅ FLEXIBILITET Lastbärare Kvalitet & IT Ökad/Minskad Efterfrågan Nya Produkter Ändrad Produktmix Ombalanseringar Produktförändringar Logistik Balans & Utrustning 9 Lastbärare Ingen conveyor Modifierade ledstaplare Flera fördelar 75 % lägre investering vs conveyor Flexibilitet vid val av bemanningsmodell samt lätt att öka & minska bemanning Möjlighet att åka ur och in i flödet ger flexibilitet vid justeringar och udda varianter Hög driftsäkerhet & enkelt underhåll God ergonomi med höj-, sänk- & roterbara fixturer Flexibilitet vid ombalansering & layoutförändring 10
Logistik Två nya materialcentran Sekvensiering av tunga detaljer kostar tid men ger flera fördelar Tiden för materialhanteringen t i kan också minskas på flera sätt... Sekvensiering direkt på materialtåg för att minimera i hantering av vagnar Enkelt att flytta flowracks från en station till en annan vid ombalanseringar Lättare att introducera nya artiklar på sekvensyta än i montering Det kan vara lättare att automatisera materialhantering än montering Möjlighet att montera i valfri sekvens utan omrangering av materialfasaden 11 Balans & Utrustning Från stor & komplex utrustning som varit variantspecifik & utfört flera operationer på en gång 8 monteringslinor Till liten & smidig standardutrustning d t t 4 monteringslinor med samma kapacitet oberoende av produktmix Lägre grad av automation i monteringen har inte lett till nämnvärda cykeltidsökningar då det ofta var svårt att utföra värdeskapande arbete under korta maskintider. De enklare maskinerna har också flera fördelar... Stora flerspindliga skruvdragarmaskiner har ersatts av två flexibla mutterdragare som klarar alla varianter Möjlighet att köra alla varianter i vilken ordning som helst med hög kapacitet och effektivitet. Det blir enklare att hantera produktförändringar. Variantspecifika och komplexa mätmaskiner som mätte flera detaljer samtidigt har ersatts av flera enklare verktyg Färre och kortare stopp på linan. Ökad kvalitet (framför allt vid mätning) Stora testnings- & inställningsmaskiner har bytts ut mot enkla manuella verktyg & smarta poka yoke lösningar Kortare payback på investeringen Mindre block att fördela vid ombalanseringar ger mindre balansförluster och större flexibilitet 12
Kvalitet & IT Sampling av mätvärden för beräkning av spel Rätt artikel med hjälp av vägning Egenutvecklat MES-system PC med COM-port, skärm, I/O-box & taktsystem i alla stationer efter Linde Transformation Olika recept beroende på station och i ordern ingående material Pick to light med närvarosensor Moment, vinkel & räkning vid mutterdragning I/O-vippa med tidsövervakning för handverktyg Koppling mot taktsystem Myntautomat för rätt antal brickor Instruktionsbilder Loggning & lagring av all produktionsdata Inmätning och beräkning av skims Klickbar HTML-bild för kontroll av eget montage 13 Summering & Framgångsfaktorer Efter LT är våra monteringar på flera sätt enklare men effektivare, och tack vare sin flexibilitet fortsätter dom att bli effektivare trots kontinuerliga produktförändringar Förutom de alltid gällande framgångsfaktorerna för ett projekt så finns några som varit extra framträdande i just LT... Ifrågasätt specar & bryt isär komplex utrustning för att öka flexibilitet & minska balansförluster Materialhantering & dataflöden kan vara lättare att automatisera än montering Se projektets alla inköp som en egen investering, jämför alternativ & payback Var noga med balanseringen menförståattden aldrig blir färdig Liten väl sammansatt projektgrupp med stor befogenhet & utan andra arbetsuppgifter 14