Precis, tillförlitlig, kostnadseffektiv

Produkthandbok Gängning _ GÄNGNING MED WALTER PROTOTYP Precis, tillförlitlig, kostnadseffektiv

INNEHÅLL Gängning 2 Register 4 Inledning 8 Program 9 Gängskärning med tapp 12 Pressgängning 13 Gängfräsning 14 Produktinformation 14 Gängskärning med tapp 28 Pressgängning 34 Gängfräsning 40 Val av verktyg 40 Gängskärning med tapp 44 Pressgängning 46 Gängfräsning 48 Teknisk information 48 Allmänt 74 Gängskärning med tapp 94 Pressgängning 101 Gängfräsning 112 Bilaga

Register Alfabetiskt register Sidan Sidan Sidan Sidan Axiell felskärning Gängskärning med tapp... 87, 91 Beläggningar............. 52 55 Pressgängning.............. 55 CNC-programmering Gängfräsning.........107 108 Egenskaper Gängskärning med tapp. 84 85 Felskärning Gängskärning med tapp... 86, 91 Kärnhålsdiameter Allmänt.................... 70 Pressgängning........... 70 71, 96 97, 116 Gängfräsning......... 114 115 Gängskärning med tapp 114 115 Formler...................... 112 Grundläggande metod Pressgängning......... 94 95 Gängfräsning.........101 105 Kärnhål Allmänt.................... 70 Pressgängning... 71, 96 97, 116 Gängfräsning......... 114 115 Gängskärning med tapp 114 115 Krafter Gängskärning med tapp..86 87 Kylning och smörjning..... 56 57 Pressgängning..........60 61 Gängskärning med tapp...... 58 Gängfräsning............... 59 Materialpåkletning............. 93 Matningskorrektur Gängfräsning.............. 103 Minimal-smörjning........ 62 63 Modifikationer Pressgängning.............. 98 Gängskärning med tapp. 88 89 Gängfräsning.............. 109 Nomenklatur................... 8 Problem och lösningar Pressgängning........ 99 100 Gängfräsning......... 110 111 Gängskärning med tapp. 90 92 Profildistorsion............... 106 Programmering av matning Gängskärning med tapp...... 87 Protodyn Eco LM........... 12, 30 Protodyn Eco Plus............. 28 Protodyn HSC................ 33 Protodyn Plus................ 29 Protodyn S Eco Inox........ 12, 31 Protodyn S Eco Plus........ 12, 28 Protodyn S HSC............ 12, 33 Protodyn S Plus............ 12, 29 Protodyn S Synchrospeed... 12, 32 Skärförlopp Gängskärning med tapp..79 80 Uppdelning av passeringar Gängfräsning.........104 105 Spånkontroll Gängskärning med tapp...... 90 Spåntvärsnitt Gängskärning med tapp..77 78 Synkron bearbetning...... 68 69 TMC..................13, 34 35 TMD..................13, 38 39 TME......................... 13 TMG...................... 13, 35 TMO..................13, 36 37 TMO HRC.................. 13, 37 Toleransintervall............... 50 Grundtyper Gängskärning med tapp..74 75 Härdning av kantzoner.......... 72 Infästningsmetod.............. 64 Ingångsfaser Gängskärning med tapp...... 76 Jämförelse av geometridata Gängskärning med tapp. 82 83 Jämförelse av metoder..... 48 49 Jämförelsetabell över hårdheter. 117 Paradur Eco CI............. 10, 18 Paradur Eco Plus........9, 14 15 Paradur HSC.............. 11, 27 Paradur HT................ 10, 19 Paradur Synchrospeed... 9, 16 17 Paradur Ti Plus........11, 24 25 Paradur X pert M...... 10, 22 23 Paradur X pert P.......10, 20 21 Prototex Eco HT........9, 14 15 Prototex HSC.............. 11, 26 Prototex Synchrospeed.. 9, 16 17 Prototex TiNi Plus......11, 24 25 Prototex X pert M..... 10, 22 23 Prototex X pert P......10, 20 21 Rprg. (programmeringsradie) Gängfräsning.............. 108 Torrbearbetning Gängfräsning............59, 63 Verktygsgrupper................ 8 Vinkel och egenskaper Gängskärning med tapp....... 81 Vridmomentinställning Gängskärning med tapp, pressgängning......... 118 119 Walter GPS........5, 102 103, 107 108, 111 2 3

Inledning Teknik, trender och innovationer inom gängning Det finns olika tillvägagångsätt att tillverka en gänga. I den här handboken koncentrerar vi oss på gängskärning med tapp, pressgängning och gängfräsning med verktyg från Walter Prototyp. Handboken innehåller även allmän teknisk information om dessa metoder. Vid tillverkning av invändiga gängor är gängskärning med tapp fortfarande den vanligaste metoden. Vid utveckling av verktyg står processäkerhet, kvalitet och tillverkningskostnad per gänga i fokus. Walter Prototyp gör stora ansträngningar beträffande makro-/mikrogeometri och beläggningar för att säkerställa hög processäkerhet även vid ogynnsamma bearbetningsförhållanden. Med våra verktyg i serierna Eco och Synchrospeed kan kostnaderna per gänga reduceras betydligt. Ännu lägre kostnader kan uppnås med hårdmetallverktyg. Våra HSC-produkter sätter en ny standard även i stålmaterial. De här verktygen är förstahandsvalet vid massproduktion, t.ex. muttertillverkning och i fordonsindustrin. Som metod för tillverkning av invändiga gängor har pressgängning haft en stor utveckling de senaste 20 åren. Förr krävde dessa verktyg oftast olja som smörjmedel, men idag är det möjligt att med 5-procentig emulsion forma nästintill alla formbara material (även rostfria) i alla slags CNC-maskiner. Detta tack vare målinriktad vidareutveckling av verktygsgeometri och beläggning. Användningen av emulsion har till och med förbättrat gängornas statiska och dynamiska draghållfasthet. Hårdmetall har använts länge vid pressgängning. Absoluta toppnoteringar når vi idag med vårt Protodyn HSC-produktprogram. När det gäller processäkerhet och gängkvalitet är gängfräsning ohotad på toppen. Vid sidan om den klassiska fräsningen har på senare tid den så kalllade orbitalgängfräsningen gjort sig ett namn. Med den kan användare för första gången producera mycket djupa (t.ex. 3 x D N ) och mycket små (t.ex. M1,6) invändiga gängor även i svårbearbetade material på ett processäkert sätt. Till sist ett tips: Använd vår nya mjukvara Walter GPS, efterföljaren till CCS, för att välja optimal metod och verktyg. Här kan man jämföra alla tillverkningsmetoder direkt med varandra och välja den som är mest kostnadseffektiv. Pressgängning är oftast den mest kostnadseffektiva metoden för att producera invändiga gängor, förutsatt att denna metod är tillåten för komponenten. 4 5

Inledning Produktiv process med Walter Prototyp Idag är det praktiskt omöjligt att ta igen stigande produktionskostnader genom att låta kunden betala för högre styckkostnader. Detta gäller för både konsumentvaror och industrivaror. Framgångsrika företag minimerar vinstbortfall genom kontinuerlig produktivitetsförbättring. Som tillverkare av precisionsverktyg för spånskärande bearbetning kan vi här erbjuda betydande fördelar som illustrationen visar. Verktygskostnaderna står endast för ca 3% av den totala bearbetningskostnaden. En mycket större faktor är bearbetningstiden som står för 30% av kostnaderna av bearbetningen. Det betyder: med de effektiva spånbearbetningsverktygen från Walter Prototyp kan man sänka bearbetningskostnaderna betydligt. Ökade skärdata leder till enorma kostnadsbesparingar. Eftersom verktygspriset har ett nästan försumbart inflytande på de totala bearbetningskostnaderna, ska verktygen från kvalitetsmärket Walter Prototyp inte bedömas efter verktygspriset utan efter den dramatiska ökningen av produktiviteten och därmed sparpotentialen för våra kunder. Av denna anledning framhäver vi på Walter Prototyp vårt verktygssortiment för HSC-bearbetning (High Speed Cutting) med hårdmetallverktyg. Som exempel kan man uppnå skärhastigheter på upp till 50 m/min vid bearbetning av låglegerat stål. Ett anmärkningsvärt resultat när det gäller gängning! För kunder som önskar maximal produktivitet erbjuder Walter Prototyp specialutvecklade verktyg för synkron bearbetning som komplement till HSC-produktprogrammet. Minimalsmörjning (MQL) är ytterligare en faktor som kan sänka tillverkningskostnaderna vilket framgår av bilden nedan. Även här kan Walter Prototyp erbjuda sina kunder specialanpassade beläggningar. Sammanfattning: Den rena verktygskostnaden är endast 3% av den faktiska produktionskostnaden, men verktyget har avgörande inverkan på 97% av resten av kostnaderna. Låt oss visa hur du kan sänka kostnaderna för din tillverkning med verktygen från Walter Prototyp. Verktyg Bearbetningstid: upp till 80% besparing genom ökad skärhastighet (t.ex. vid användning av hårdmetallverktyg i HSC-familjen) Maskinstillestånd: ca 50% besparing genom reducerat spåntrassel (t.ex. vid användning av Paradur Eco Plus) Kylmedel: upp till 10% besparing genom MQL (t.ex. vid användning av Paradur Eco CI). Ytterligare fördelar som t.ex. miljövänlighet tas inte upp här. Jämförelse av produktionskostnaden 3% 30% 7% 16% Verktygsbyte: ca 50% besparing genom ökad livslängd (t.ex. vid användning av Paradur HT) 25% Övrigt: ca 25% besparing (bl.a. beroende på reducerade kostnader för lagring och logistik tack vare det breda användningsområdet för Synchrospeed-familjen) 19% Upp till 45 % sammanlagd besparing tidigare med Walter Prototyp 6 7

Programöversikt Walter Prototyp gängverktyg nomenklatur/verktygsgrupper Programöversikt Skärande gängtapp med universalt användningsområde Materialhuvudgrupp P M K N S H O Gängskärning med tapp* Typbeskrivning Sida i handboken Applikation Gängdjup Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Superlegeringar och titanlegeringar Härdade material Ej ISO-klassificerat Prototex skärande gängtapp med ingångsfas Paradur skärande gängtapp med spiralvridna spånkanaler Paradur verktyg med raka spånkanaler Prototex Eco HT universell användning för våt- och MQL-bearbetning 14 + 15 GH 3,5 x D N C C C C C C C C C C Pressgängning Gängfräsning** Paradur Eco Plus universell användning för våt- och MQL-bearbetning efterföljaren till beprövade Paradur Eco HT 14 + 15 BH 3 x D N C C C C C C C C C Protodyn pressgängtapp utan smörjspår Protodyn S pressgängtapp med smörjspår TM TM = Thread Mill Prototex Synchrospeed synkron bearbetning universell användning h6 skafttolerans 16 + 17 GH 3,0 x D N C C C C C C C C C C C Paradur Synchrospeed synkron bearbetning universell användning h6 skafttolerans 16 + 17 BH 2,5 x D N C C C C C C C C C * undantag för gängskärning med tapp: Paradur N med ingångsfas form D och Paradur Combi: spiralvridna verktyg för tillverkning av genomgångsgängor Paradur HT, Paradur GG och Paradur Engine: verktyg med raka spånkanaler för bottenhålgängor (i material med goda spånbrytningsegenskaper) NPT/NPTF skärande gängtapp: högerspiralvridna verktyg för bottenhål- och bottenhålgängor ** undantag för gängfräsning: TME (Thread Mill External): verktyg avsett för tillverkning av utvändiga gängor BH = bottenhål GH = genomgående hål C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde 8 9

Programöversikt Skärande gängtapp med specifikt användningsområde Materialhuvudgrupp P M K N S H O Materialhuvudgrupp P M K N S H O Typbeskrivning Sida i handboken Bearbetning Gängdjup Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Superlegeringar och titanlegeringar Härdade material Ej ISO-klassificerat Typbeskrivning Sida i handboken Bearbetning Gängdjup Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Superlegeringar och titanlegeringar Härdade material Ej ISO-klassificerat Paradur Eco CI för kortspånande material för våt- och MQL-bearbetning 18 BH + GH 3 x D N C C C C C C Prototex TiNi Plus för bearbetning av höghållfasta Ti- och Ni-legeringar med tendens för spånklämning med emulsion 24 + 25 GH 2 x D N C C Paradur HT för stål med medelhög till hög draghållfasthet samt för kortspånande material invändig kylning krävs 19 BH 3,5 x D N C C C C C C Paradur Ti Plus för bearbetning av höghållfasta Ti-legeringar med tendens till klämning med emulsion 24 + 25 BH 2 x D N C C Prototex X pert P för material med låg till medelhög draghållfasthet 20 + 21 GH 3 x D N C C C C Prototex HSC för höghållfasta stålmaterial h6 skafttolerans invändig kylning krävs hårdmetall 26 GH 2 x D N C C C C Paradur X pert P för material med låg till medelhög draghållfasthet Prototex X pert M för rostfritt och höghållfast stål 20 + 21 22 + 23 BH 3,5 x D N C C C C GH 3 x D N C C C Paradur HSC för höghållfasta stålmaterial upp till 55 HRC h6 skafttolerans invändig kylning krävs hårdmetall 27 BH 2 x D N C C C C C C Paradur X pert M för rostfritt och höghållfast stål 22 + 23 BH 2,5 x D N C C C BH = bottenhål GH = genomgående hål C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde 10 11

Programöversikt Pressgängtapp Programöversikt Gängfräs Materialhuvudgrupp P M K N S H O Materialhuvudgrupp P M K N S H O Typbeskrivning Sida i handboken Applikation Gängdjup Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Superlegeringar och titanlegeringar Härdade material Ej ISO-klassificerat Typbeskrivning Sida i handboken Applikation Gängdjup Stål Rostfritt stål Gjutjärn Icke-järnmetaller Superlegeringar och titanlegeringar Härdade material Ej ISO-klassificerat Protodyn S Eco Plus* för universell användning med högre prestanda jämfört med Protodyn S Plus för våt- och MQL-bearbetning 28 BH + GH 3,5 x D N C C C C C C C TMC gängfräs med fasskär för universellt användningsområde 34 + 35 BH + GH 2 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Plus* universellt användningsområde 29 BH + GH 3,5 x D N C C C C C C C TMG gängfräs utan fasskär för universellt användningsområde 35 BH + GH 1,5 x D N 2 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn Eco LM för mjuka material, med tendens till påkletning 30 BH + GH 2 x D N C C C C C TMO orbitalgängfräs för små och djupa gängor med universellt användningsområde 36 + 37 BH + GH 2 x D N 3 x D N C C C C C C C C C C C Protodyn S Eco Inox* särskilt för bearbetning av rostfria ståltyper med emulsion 31 BH + GH 3,5 x D N C C C C C TMO HRC orbitalgängfräs för små och djupa gängor i härdade material upp till 65 HRC 37 BH + GH 2 x D N C C C C C C Protodyn S Synchrospeed* universellt användningsområde synkron bearbetning h6 skafttolerans 32 BH + GH 3,5 x D N C C C C C C C TMD borrgängfräs för bearbetning av aluminium och gråjärn 38 + 39 BH + GH 2 x D N C C C C Protodyn S HSC* för höga formhastigheter h6 skafttolerans hårdmetall 33 BH 3,5 x D N C C C C C C TME gängfräs 20 för utvändig gänga utvändiga gängor 2 x D N C C C C C C C C C C C * utförande med smörjspår, märkt med S BH = bottenhål GH = genomgående hål C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde 12 13

Produktinformation gängskärning med tapp High tech allroundverktyget Ingångsfas form B THL-beläggning (eller TiN) Verktyget universell högeffektiv skärande gängtapp THL-beläggning minimerar materialpåkletning på skäreggen och säkerställer lång livslängd Användningsområde bearbetning av lång- och kortspånande material med draghållfasthet från ca 200 N/mm² till ca 1300 N/mm² lämpligt för synkron bearbetning och användning i flytandehållare HSS-E-PM 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C varianter: utan IK, med KR* Prototex Eco HT: speciell ingångsfas form B säkerställer hög processäkerhet Paradur Eco Plus: minimerad risk för urflisning genom konisk styrdel gängning nästan till botten av det borrade hålet är möjligt med ingångsfas form E Kundfördelar mindre antal verktyg tack vare brett användningsområde ökad produktivitet genom höga skärhastigheter och långa livslängder speciell geometri för säkrare processer även i mjuka material MQL-bearbetning är möjlig Prototex Eco HT Typ: E2021342 Spiralvinkel 45 med ingångsfas form C eller E HSS-E-PM THL-beläggning (eller TiN) 3 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C varianter: utan IK, med KA, med KR* Paradur Eco Plus Typ: EP2051312 * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 14 15

Produktinformation gängskärning med tapp Slitstark, universellt användningsområde TiN-beläggning (eller THL) HSS-E med förhöjd hårdhet Weldonspännyta Verktyget stor flanksläppning och kort gängdel för höga skärhastigheter h6 skafttolerans (t.ex. vid användning i krympchuckar) skaftdiameter anpassad till standardkrympchuckar Egenskaper för Paradur Synchrospeed: Användningsområde användning i verktygsmaskiner med synkronspindel (inte avsett för flytandehållare eller gängmaskiner) universellt användningsområde i alla lång- och kortspånande material Prototex Synchrospeed: används upp till ca 1400 N/mm² Ingångsfas form B Prototex Synchrospeed Spiralvinkel 40 med ingångsfas form C HSS-E med förhöjd hårdhet 3,5 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Typ: S2021305 variant med TiN/ånganlöpt: ånganlöpta spånkanaler för perfekt spånformning och optimal spåntransport; TiN-beläggning för ökad slitstyrka invändig kylning med axiell utgång i standardprogrammet Praktiskt tips: Det rekommenderas generellt att använda spännchuckar med minimalkompensering (t.ex. Protoflex C) vid synkron gängning (fördel: längre livslängd och ökad processäkerhet). Paradur Synchrospeed: används upp till ca 1300 N/mm² Kundfördelar ökad produktivitet genom höga skärhastigheter och långa livslängder minskad verktygskostnad genom universellt användningsområde i kort- och långspånande material enastående gängyta tack vare mycket skarpa skäreggar felskärning är utesluten vid synkron gängning Weldonspännyta 2,5 x D N TiN/ånganlöpt (eller THL) P M K N S H O C C C C C C C C C Varianter: utan IK, med KA* Paradur Synchrospeed Typ: S2051305 * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 16 17

Produktinformation gängskärning med tapp Extremt snabbt i kortspånande material Produktinformation gängskärning med tapp Kort bearbetningstid, optimal spånbrytning TiCN-beläggning (eller nid) Ingångsfas form C Ingångsfas form C eller E HSS-E-PM HSS-E 3 x D N 3,5 x D N Stor flanksläppning och liten släppningsvinkel P M K N S H O C C C C C C Varianter: utan IK, med KA, med KR* Axiell invändig kylning TiN-beläggning P M K N S H O C C C C C C KA obligatoriskt* Paradur Eco CI Typ: E2031416 Paradur HT Typ: 2031115 Verktyget innovativ ytbehandling Xtra treat för bästa slitageskydd vid bearbetning av abrasiva, kortspånande material fler spår reducerar skärbelastningen och ger korta spånor toleransintervall 6HX för maximal livslängd utförande med axiella eller radiella kylmedelshål för optimal spåntransport vid djupa botten- och genomgångsgängor Kundfördelar låga produktionskostnader per gänga på grund av höga skärhastigheter och långa livslängder jämna slitageförhållanden och därför högsta processäkerhet reducerade verktygskostnader eftersom samma verktyg kan användas för botten- och genomgångsgänga MQL-bearbetning är möjlig Verktyget skäreggens geometri ger korta spånor även i långspånande material axiell invändig kylning och raka spår möjliggör optimal transport av de korta spånorna förhöjd flanksläppning för högre skärhastigheter långa utföranden med förlängda spånkanaler i standardprogrammet Användningsområde Kundfördelar högre skärhastighet och längre livslängd jämfört med konventionella skärande gängtappar för bottenhål inget spåntrassel, dvs, mindre maskinstillestånd högsta processäkerhet även vid djupa gängor standardprogram med stora storlekar Användningsområde botten- och genomgångsgängor i kortspånande material ISO K: företrädesvis för GJL (GG); i GJS (GGG) till max. 2 x D N gängdjup; vermikulärt gjutjärn (som t.ex. GJV450) ISO N: Mg-legeringar och abrasiva AlSi-legeringar med Si-halt > 12% bottenhålsgänga i lång- och kortspånande material ISO P: stålmaterial med draghållfasthet 600 1400 N/mm², ISO K: segjärn (GGG) ISO N: AlSi-legeringar > 12% Si-halt, Cu-legeringar och Mg-legeringar typiska användningsområden: fordonsindustrin (kamaxlar, vevaxlar, vevstakar) stora gängstorlekar (allmän maskinbearbetning, växellådsaxlar, kåpor osv.) * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 18 19

Produktinformation gängskärning med tapp Stort program, hög kostnadseffektivitet Ingångsfas form B Prototex X pert P TiN-beläggning (eller obelagd, TiCN) HSS-E 3 x D N P M K N S H O C C C C Typ: P2031005 Verktyget liten flanksläppning och därför ingen felskärning i mjuka material Prototex X pert P varianter med reducerat antal spår i standardprogrammet Paradur X pert P långa spånkanaler för djupa gängor konisk styrdel förhindrar urflisning Användningsområde Prototex X pert P ISO P: variant med 3 spår: draghållfasthet < 1000 N/mm² variant med 2 spår: draghållfasthet < 700 N/mm² (finns från M6) ISO N: AlSi-legeringar med 0,5 till 12% Si-halt utförande med reducerat antal spår är mycket lämpligt för mjuka långspånande material på grund av bättre spånbildning (optimalt vid bearbetning av mjuka stålsorter som t.ex. St37) Paradur X pert P ISO P: stål < 1000 N/mm², företrädesvis i långspånande material ISO N: AlSi-legeringar med 0,5 till 12% Si-halt TiN-beläggning (eller obelagd) HSS-E Kundfördelar kostnadseffektivt vid små och medelstora batchstorlekar hög flexibilitet och korta leveranstider tack vare omfattande standardprogram (många gängprofiler, storlekar och toleranser i lager) gängan får en mycket god ytkvalitet tack vare stor släppningsvinkel 3,5 x D N Spiralvinkel 45 med ingångsfas form C P M K N S H O C C C C Paradur X pert P Typ: P2051905 20 21

Produktinformation gängskärning med tapp Processäker i rostfritt stål Verktyget Användningsområde Ingångsfas form B TiCN-beläggning (eller TiN, ånganlöpt) HSS-E 3 x D N P M K N S H O C C C höglegerad kärna säkerställer normenlig gänga och säker avgradning av gängan viktigt framförallt vid bearbetning av rostfria material förhöjd flanksläppning för bearbetning av material med tendens till klämning Egenskaper för Paradur X pert M: konisk styrdel som förhindrar urflisningar ISO M: rostfritt stål från 350 till 1200 N/mm² ISO P: mycket lämpligt för stål från 700 till 1200 N/mm² Kundfördelar hög processäkerhet i långspånande material med tendens till klämning kostnadseffektivt vid små och medelstora batchstorlekar hög flexibilitet och korta leveranstider tack vare omfattande standardprogram (många gängprofiler, storlekar och toleranser i lager) Prototex X pert M Typ: M2021306 mindre antal verktyg tack vare användning i ISO M- och ISO P- material TiCN-beläggning (eller TiN, ånganlöpning) HSS-E 2,5 x D N Spiralvinkel 40 med ingångsfas form C P M K N S H O C C C Paradur X pert M Typ: M2051306 22 23

Produktinformation gängskärning med tapp Stark i höghållfast titan ACN-beläggning HSS-E-PM Verktyget speciellt för bearbetning av ISO S- material med geometri som utformats för emulsion mycket stor flanksläppning för minskad friktion i klämmande material anpassat till bearbetning av härdade material tack vare liten släppningsvinkel slitstark, titanfri ACN-beläggning reducerar hopsvetsningar Användningsområde användning i flyg- och rymdindustri samt medicinteknik speciellt för höghållfasta titanlegeringar med tendens till klämning med draghållfasthet från 700 till 1400 N/mm² Prototex TiNi Plus kan även användas i nickellegeringar 2 x D N Stor kärndiameter P M K N S H O Ingångsfas form B C C Prototex TiNi Plus Typ: 2021763 Kundfördelar emulsion kan oftast användas i stället för olja hög processäkerhet genom hög verktygsstabilitet långa livslängder genom innovativ beläggning och stabila skäreggar utmärkt gängkvalitet ACN-beläggning HSS-E-PM Stor kärndiameter Spiralvinkel 15 med ingångsfas form C 2 x D N P M K N S H O C C Paradur Ti Plus Typ: 2041663 24 25

Produktinformation gängskärning med tapp Långa livslängder, höga hastigheter Smörjspår i skaftet Spiralvinkel 15 med speciell ingångsfasgeometri form C TiCN-beläggning Optimerad ingångsfas form B Speciell finkornig hårdmetall Speciell finkornig hårdmetall TiCN-beläggning 2 x D N P M K N S H O 2 x D N P M K N S H O C C C C IK via spår i skaftet* Axiell invändig kylning C C C C C C KA obligatoriskt* Prototex HSC Typ: 8021006 Paradur HSC Typ: 8041056 Verktyget speciell hårdmetall med hög slitstyrka och hög seghet längre livslängd genom fler spår skafttolerans h6 (t.ex. vid användning i krympchuckar) Användningsområde ISO P: stål med draghållfasthet från ca 700 till 1400 N/mm² ISO K: företrädesvis GJS- (GGG) material tillverkning av stora serier med minimal kostnad per gänga massproduktion med fokus på produktivitetsökning Kundfördelar minimala produktionskostnader och högsta produktivitet genom upp till tre gånger högre skärhastighet jämfört med HSS-E-gängtapp optimalt maskinutnyttjande genom hög livslängd Förutsättningar: invändig kylning stabila bearbetningsförhållanden moderna CNC-maskiner eller moderna transferlines för hårdmetallverktyg rekommenderas generellt synkron bearbetning och användning av spännchuckar med minimalkompensering (t.ex. Protoflex C) (förlänger verktygslivslängden och ökar processäkerheten) Verktyget speciell ingångsfasgeometri och spiralreducering för korta spånor även i långspånande material skafttolerans h6 (t.ex. vid användning i krympchuckar) Användningsområde ISO P/H: stålmaterial från ca 700 N/mm² till 55 HRC ISO K: gjutgodsmaterial som t.ex.: GGG40, GJV450, ADI800 tillverkning av stora serier med fokus på minimal kostnad per gänga massproduktion med fokus på produktivitetsökning Kundfördelar minimala produktionskostnader och högsta produktivitet genom upp till tre gånger högre skärhastighet jämfört med HSS-E-gängtapp färre verktygsbyten och optimalt maskinutnyttjande på grund av längre livslängd hög processäkerhet tack vare perfekt spånbrytning Förutsättningar: se Prototex HSC sidan 26 * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 26 27

Produktinformation pressgängning High-Tech-pressgängtappen Produktinformation pressgängning Låga verktygskostnader, bra prestanda Ingångsfas form C eller E Optimerad polygonform TiN-beläggning (eller TiCN) Ånganlöpt yta HSS-E Innovativ ingångsfasgeometri form C Optimerad polygonform TiN-beläggning HSS-E P M K N S H O Protodyn C C C C C C C S Eco Plus Varianter: utan IK, med KR* Protodyn C C C C C C Eco Plus Varianter: utan IK, med KA* 3,5 x D N 3 x D N P M K N S H O Protodyn S Plus C C C C C C C 3,5 x D N Protodyn Plus C C C C C C 3 x D N Protodyn S Eco Plus Typ: EP2061745 Protodyn S Plus Typ: DP2061705 Verktyget ny TiN-beläggning och extra ånganlöpning för längsta verktygslivslängder utan påkletning innovativ ingångsfasgeometri säkerställer bättre inlopps- och slitageförhållanden speciell ytbehandling och optimerad polygonform leder till längre livslängder genom minskad friktion (viktigt för MQL) utförande med radiell invändig kylning för stora gängdjup i standardprogrammet Kundfördelar färre verktygsbyten, optimalt maskinutnyttjande och ökad produktivitet tack vare höga formhastigheter och långa livslängder lägre kostnader för kylsmörjmedel genom möjlighet till MQL-bearbetning bättre prestanda jämfört med Protodyn S Plus Verktyget innovativ ingångsfasgeometri för bättre inloppsförhållanden och jämna slitageförhållanden optimerad polygonform för mindre friktion och längre livslängd Användningsområde universell användning i alla formbara material till ca 1200 N/mm² Kundfördelar lågt inköpspris (och lägre prestanda) jämfört med Protodyn S Eco Plus färre antal verktyg eftersom universell bearbetning av ett brett materialspektrum blir möjlig Användningsområde universell högeffektiv pressgängtapp för bearbetning av alla formbara material till ca 1200 N/mm² variant med TiCN-beläggning speciellt för bearbetning av kolhaltigt stål samt abrasiva aluminiumlegeringar * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 28 29

Produktinformation pressgängning Bästa lösningen till mjuka material Produktinformation pressgängning Specialisten för bearbetning av rostfria material Speciell polygongeometri CrN-beläggning HSS-E HSS-E 2 x D N P M K N S H O TiN-beläggning 3,5 x D N P M K N S H O Ingångsfas form C C C C C C Ingångsfas form C C C C C C Protodyn Eco LM Typ: E2061604 Protodyn S Eco Inox Typ: E2061305 Verktyget titanfri CrN-beläggning Anmärkning: För gängor > 2 x D N rekommenderas att slipa in smörjspår i gängdelen vilket kan göras med en snabb modifiering. Kundfördelar ökad processäkerhet och längre livslängd genom minimerad materialhopsvetsning möjligt att bearbeta Al-smides- och gjutlegeringar med emulsion istället för olja Verktyget speciell polygongeometri möjliggör bearbetning av rostfria ståltyper med emulsion Användningsområde bearbetning av rostfritt stål med emulsion Kundfördelar minskad bearbetningstid vid rostfria material eftersom inga manuella ingrepp krävs under bearbetningsprocessen emulsionen separerar inte eftersom ingen olja är inblandad Användningsområde för långspånande, mjuka material med tendens till påkletning draghållfasthet från ca 200 till 700 N/mm² ISO N: AlSi-legeringar till 12% Si-halt samt långspånande kopparlegeringar ISO S: Ti-legeringar upp till ca 1100 N/mm² (vid användning av heavy duty-olja) Anmärkning: Med vanliga pressgängtappar kan rostfria ståltyper endast bearbetas med olja. Vid skärande bearbetning används emulsion som regel i maskinerna. Vid pressgängning måste maskinen stoppas för att manuellt fylla hålet med olja. Förutom ökad bearbetningstid finns risken att emulsionen separerar på grund av oljan. stark vid måttligt goda smörjförhållanden, där TiN eller TiCN har tendens till materialhopsvetsning lämpligt för MQL användning i alla formbara material är möjlig, prestandan är dock lägre jämfört med universella pressgängtappar 30 31

Produktinformation pressgängning Ideal till synkron bearbetning, universellt användningsområde Produktinformation pressgängning Långa livslängder, höga hastigheter Innovativ ingångsfasgeometri form C eller E TiCN-beläggning TiN-beläggning (eller TiCN) Weldonspännyta Optimerad polygonform Slitstark och seg finkornig hårdmetall HSS-E 3,5 x D N P M K N S H O Ingångsfas form C P M K N S H O C C C C C C C Varianter: utan IK, med KR* Protodyn S HSC C C C C C C 4 x D N Varianter: med KA* Protodyn HSC C C C C C C 3 x D N Varianter: utan IK* Protodyn S Synchrospeed Typ: S2061305 Protodyn S HSC Typ: HP8061716 Verktyget kort gängdel för minskad friktion och höga formhastigheter varianter med radiell invändig kylning för stora gängdjup i standardprogrammet skafttolerans h6 (t.ex. vid användning i krympchuckar) Användningsområde användning i verktygsmaskiner med synkronspindel; inte lämpligt för flytandehållare eller gängmaskiner universell användning i nästintill alla formbara material upp till ca 1200 N/mm² lämpligt för MQL generellt rekommenderas användning av spännchuckar med minimalkompensering (t.ex. Protoflex C) (fördel: längre livslängd och ökad processäkerhet) Kundfördelar hög produktivitet genom höga formhastigheter minskade kostnader för lagerhållning tack vare universellt användningsområde användning av enkla robusta spännchuckar utan kompenseringsmekanism är möjlig Verktyget optimerad polygonform för mindre friktion och längre livslängd ny ingångsfasgeometri för jämna slitageförhållanden h6 skafttolerans (t.ex. vid användning i krympchuckar) Protodyn S HSC: smörjspår och axiell kylmedelstillförsel för djupa bottenhålsgängor till 4 x D N Användningsområde ISO P: stål med draghållfasthet upp till 1200 N/mm² ISO M: rostfria material med draghållfasthet upp till 1000 N/mm² (företrädesvis med olja) ISO N: AlSi-legeringar till 12% Si-halt och Ni-legeringar med draghållfasthet mindre än 900 N/mm² Kundfördelar högsta produktivitet genom höga formhastigheter färre verktygsbyten tack vare mycket hög verktygslivslängd attraktivt förhållande mellan pris och prestanda för tillverkning av stora serier bästa möjliga utnyttjande av borrdjupet tack vare verktyg utan spets * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 32 33

Produktinformation gängfräsning Universell med fasskär 90 -försänkningssteg TiCN-beläggning eller obelagd Slitstark och seg finkornig hårdmetall 2 x D N P M K N S H O C C C C C C C C C C C Anmärkning: Om ingen fas krävs rekommenderas användning av gängfräsar i familjen TMG. Användningsområdet sammanfaller med TMC-familjen. I standardprogrammet börjar gängfräsen TMC med måttet M3, det minsta måttet i TMG-familjen är M6. Varianter: utan IK, med KA (från M4)* Gängfräs i solid hårdmetall TMC Thread Mill Countersink Typ: H5055016 Verktyget gängfräs i solid hårdmetall med fasskär koncentritet < 10 µm för enastående gängkvalitet och lång livslängd Strategi: Gängfräsning TMC Användningsområde universellt användningsområde i brett materialspektrum till draghållfasthet ca 1500 N/mm² resp. 48 HRC 180 360 180 Kundfördelar lång livslängd och höga skärdata genom förbättrat substrat lugn process och mjukt skärförlopp tack vare optimerad geometri 1. Positionera över kärnhålet 2. Mata in och fasa axiellt 3. Lyft till önskat gängdjup 4. Radiell inmatning i gängan 180 /¼stigning 5. Skapa gänga med 360 interpolation 6. Utloppsbana 180 i centrum 7. Återställ verktyget till startläget * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 34 35

Produktinformation gängfräsning Högsta processäkerhet vid de minsta gängorna Stor skaftdiameter TiCN-beläggning (eller obelagd) Gängfräs TMO Thread Mill Orbital Variant för 2 x D N och variant för 3 x D N i standardprogrammet Slitstark och seg finkornig hårdmetall P M K N S H O C C C C C C C C C C C Varianter: utan IK, med KA (från M5)* Typ: H5087016 Anmärkning: Orbitalgängfräsar finns även i TMO HRC-utförande. Dessa verktyg är specialkonstruerade för bearbetning av härdade material och material med hög hållfasthet. Primärt användningsområde: härdat stål upp till 65 HRC, stål och stållegeringar från 1400 till 1600 N/mm² P M K N S H O C C C C C C Verktyget kort skärdel, liten spiralvinkel och positiv släppningsvinkel för reducerade krafter och mjuk skärprocess stor skaftdiameter för vibrationsfri användning även vid långa utstick stabil grundkonstruktion med stor kärndiameter Användningsområde universell användning i brett materialspektrum till draghållfasthet ca 1500 N/mm² resp. 48 HRC utmärkta spånbrytande egenskaper även vid höghållfasta material och material med tendens till klämning (t.ex. höghållfasta rostfria ståltyper och Ti-legeringar) Kundfördelar lång livslängd tack vare innovativ frässtrategi små och djupa gängor (t.ex. M1,6, 3 x D N djup) kan produceras processäkert fördelaktig användning där konventionella verktyg nått sin gräns: bearbetning av superlegeringar och titanlegeringar som t.ex. Inconel framställning av djupa gängor lösning där flera radiella passeringar krävs för konventionella gängfräsar på grund av konisk gänga Strategi: Orbitalgängfräsning TMO 1. Positionera över kärnhålet 2. Mata ner till önskat gängdjup 3. Radiell inmatning i gängan 180 /¼stigning 4. Skapa gänga med interpolation 5. Återställ verktyget till startläget * IK = invändig kylning KA = invändig kylning med axiell utgång KR = invändig kylning med radiell utgång 36 37

Produktinformation gängfräsning Borra, försänk och gänga med ett verktyg 90 fasskär Speciell borrgeometri med tre skär Tre kylmedelshål 27 spiralvinkel NHC TAX P M K N S H O C C IK obligatoriskt* Slitstark och seg ultrafinkornig hårdmetall 2 x D N C C Kundfördelar högre kostnadseffektivitet vid färre än 8 lika gängor per komponent jämfört med konventionella verktyg** produktivitetsökning genom förkortade processtider upp till 50% platsbesparing i verktygsmagasinet exakt positionering av kärnhål och gänga Praktiskt tips: Det är även lämpligt att använda TMD när en enskild gänga har en annan specifikation än de övriga i komponenten. Exempel: 13 gängor per komponent. därav 12 st. M8, 1 st. M6. Istället för att använda kärnhålsborr och gängverktyg kan denna gänga framställas kostnadseffektivt med TMD. Gängfräs i solid hårdmetall TMD Thread Mill Drill Typ: H5075018 ** fördelarna kan variera beroende på tiden för spån-till-spån Verktyget Borrande gängfräs i solid hårdmetall skärlängd och fas anpassat till 2 x D N gängdjup TAX-beläggning för ISO K-material NHC-beläggning för ISO N-material Strategi: Borrgängfräsning TMD med försänkningssteg 180 360 180 Användningsområde ISO K: Gjutgodsmaterial som t.ex. GG25 (GGG kan endast bearbetas i undantagsfall. Till viss del kan dessa material bearbetas med specialverktyg med två skäreggar). ISO N: gjutaluminium från 7% Si-halt; kortspånande Mg- och Cu-legeringar direkt bearbetning av förgjutna kärnhål 1. Positionera över kärnhålet 2. Börja borra, borra, försänk kärnhålet och avlägsna spånorna 3. Kör till startläget för gängfräscykeln 4. Radiell inmatning i gängan 180 /¼stigning 5. Skapa gängan med motfräsning med 360 interpolation 6. Utloppsbana 180 i centrum 7. Återställ verktyget till startläget * IK = invändig kylmedelstillförsel KA = invändig kylmedelstillförsel med axiellt kylmedelshål KR = invändig kylmedelstillförsel med radiellt kylmedelshål 38 39

Val av verktyg gängskärning med tapp Universell gängtapp för bottenhål Val av verktyg gängskärning med tapp Universell gängtapp för genomgångshål P Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) P Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) M Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) M Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) K Paradur Eco Plus (3 x D N ) K Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N ) N Paradur Eco Plus (3 x D N ) Paradur Synchrospeed* (2,5 x D N) N Prototex Eco HT (3,5 x D N ) Prototex Synchrospeed* (3 x D N) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 draghållfasthet [N/mm²] draghållfasthet [N/mm²] HSS-E eller HSS-E-PM * endast för synkron bearbetning HSS-E eller HSS-E-PM * endast för synkron bearbetning 40 41

Val av verktyg gängskärning med tapp Gängtapp för bottenhål för speciella användningsområden Val av verktyg gängskärning med tapp Gängtapp för genomgångshål för speciella användningsområden Paradur HSC* (2 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HT* (3 x D N ) P Prototex X pert P (3 x D N ) P Paradur X pert P (3,5 x D N ) Prototex X pert M (3 x D N ) Paradur X pert M (2,5 x D N ) M Prototex X pert M (3 x D N ) M Paradur X pert M (2,5 x D N ) Prototex HSC* (2 x D N ) Paradur HSC* (2 x D N ) K Prototex X pert P (3 x D N ) K Paradur HT* (3,5 x D N ) Paradur Eco CI*** (3 x D N ) N Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur Eco CI** (3 x D N ) Paradur WLM (3 x D N ) N S Paradur Eco CI*** (3 x D N ) Prototex X pert P (3 x D N ) Prototex TiNi Plus (2 x D N ) S Paradur Ti Plus (2 x D N ) 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 draghållfasthet [N/mm²] 0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 draghållfasthet [N/mm²] hårdmetall HSS-E eller HSS-E-PM * invändig kylning krävs ** endast för kortspånande material; invändig kylning rekommenderas hårdmetall HSS-E eller HSS-E-PM * invändig kylning krävs *** endast för kortspånande material 42 43

Val av verktyg pressgängning Pressgängtapp Gängdjup 2,0 x D N 3,5 x D N C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Produktfamilj Protodyn Eco LM Protodyn S Plus Protodyn S Eco Plus Protodyn S Eco Inox Protodyn S Synchrospeed Produktinformation: sidan 30 29 28 31 32 33 Protodyn S HSC Materialgrupp Indelning av de huvudsakliga materialgrupperna Arbetsstyckets material Brinellhårdhet HB Draghållfasthet R m N/mm 2 P Olegerat och låglegerat stål Höglegerat stål och höglegerat verktygsstål Rostfritt stål M Rostfritt stål K N S glödgat (seghärdat) 210 700 C C C C C C C C C C automatstål 220 750 C C C C C C C C C C seghärdat 300 1010 C C C C C C C C C seghärdat 380 1280 C C C C C C seghärdat 430 1480 glödgat 200 670 C C C C C C C C härdat och anlöpt 300 1010 C C C C C C C C C härdat och anlöpt 400 1360 ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 670 C C C C C C C C C C martensitiskt, seghärdat 330 1110 C C C C C C C C C C austenitiskt, duplex 230 780 C C C C C C C C C C austenitiskt, åldringshärdat (PH) 300 1010 C C C C C Gråjärn 245 Gjutjärn med kulgrafit ferritiskt, perlitiskt 365 GGV (CGI) 200 Alu-smideslegeringar ej åldringshärdbart 30 C C C C C C C C C C C åldringshärdbart, åldringshärdat 100 340 C C C C C C C C C C C Aluminiumgjutlegeringar 12% Si 90 310 C C C C C C C C C C C > 12% Si 130 450 Magnesiumlegeringar 70 250 Koppar och kopparlegeringar (brons/mässing) Varmhållfasta legeringar Titanlegeringar olegerat, elektrolytkoppar 100 340 C C C C C C C mässing, brons, rödgods 90 310 Cu-legeringar, kortspånande 110 380 höghållfast, Ampco 300 1010 Fe-baserade 280 940 Ni- eller Co-baserade 250 840 C C C C C C C C C Ni- eller Co-baserade 350 1080 rent titan 200 670 C C α- och β-legeringar, åldringshärdade 375 1260 C C β-legeringar 410 1400 C C Volframlegeringar 300 1010 Molybdenlegeringar 300 1010 44 45

Val av verktyg gängfräsning Gängfräs Gängdjup 1,5 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 2,0 x D N 3,0 x D N C C Primärt användningsområde C Alternativt användningsområde Produktfamilj TMG TMC TMO HRC TMD TMO Produktinformation: sidan 35 34 37 38 36 Materialgrupp Indelning av de huvudsakliga materialgrupperna Arbetsstyckets material Brinellhårdhet HB Draghållfasthet R m N/mm 2 P Olegerat och låglegerat stål Höglegerat stål och höglegerat verktygsstål Rostfritt stål M Rostfritt stål K N S H glödgat (seghärdat) 210 700 C C C C C C automatstål 220 750 C C C C C C seghärdat 300 1010 C C C C C C seghärdat 380 1280 C C C C C C seghärdat 430 1480 C C C C C C C C glödgat 200 670 C C C C C C härdat och anlöpt 300 1010 C C C C C C härdat och anlöpt 400 1360 C C C C C C C C ferritiskt/martensitiskt, glödgat 200 670 C C C C C C martensitiskt, seghärdat 330 1110 C C C C C C C austenitiskt, duplex 230 780 C C C C C C austenitiskt, åldringshärdat (PH) 300 1010 C C C C C C Gråjärn 245 C C C C C C C C Gjutjärn med kulgrafit ferritiskt, perlitiskt 365 C C C C C C C C GGV (CGI) 200 C C C C C C C C Alu-smideslegeringar ej åldringshärdbart 30 C C C C C C C C åldringshärdbart, åldringshärdat 100 340 C C C C C C C C Aluminiumgjutlegeringar 12% Si 90 310 C C C C C C C C > 12% Si 130 450 C C C C C C C C Magnesiumlegeringar 70 250 C C C C C C C C Koppar och kopparlegeringar (brons/mässing) Varmhållfasta legeringar Titanlegeringar olegerat, elektrolytkoppar 100 340 C C C C C C C C mässing, brons, rödgods 90 310 C C C C C C C C Cu-legeringar, kortspånande 110 380 C C C C C C C C höghållfast, Ampco 300 1010 C C C C C C C C Fe-baserade 280 940 C C C C C C Ni- eller Co-baserade 250 840 C C C C C C Ni- eller Co-baserade 350 1080 C C C C C C rent titan 200 670 C C C C C C α- och β-legeringar, åldringshärdade 375 1260 C C C C C C β-legeringar 410 1400 C C C C C C Volframlegeringar 300 1010 C C C C C C C Molybdenlegeringar 300 1010 C C C C C C C 50 HRC - C C Härdat stål 55 HRC - C C 60 HRC - C C 46 47

Teknisk information allmänt Jämförelse av metoder för tillverkning av gängor Fördelar Nackdelar Gängskärning med tapp inga särskilda krav på maskinen nästan alla material kan bearbetas spåntransporten innebär ofta en utmaning och påverkar antalet verktyg och speciella modifikationer (framförallt vid djupa bottenhålsgängor i långspånande material) reducerad verktygsstabilitet genom spånkanaler; risken för brott ökar risk för kassering vid verktygsbrott processen kan vara känslig för partirelaterade förändringar i arbetsstyckets egenskaper ökad risk för maskinstillestånd på grund av spåntrassel Pressgängning hög processäkerhet inga spån och därför inga problem med spåntransport: även djupa gängor kan produceras processäkert låg risk för brott tack vare stabila verktyg hög gängkvalitet högre statisk och dynamisk draghållfasthet hos gängan tack vare deformationshärdning mycket god gängyta med liten ytavvikelse längre verktygslivslängd jämfört med gängskärning med tapp mycket mångsidig användning bottenhålsgänga och genomgångsgänga med samma verktyg risk för kassering vid verktygsbrott användningsområdet begränsas av töjningskoefficient, draghållfasthet och gängstigning mindre tolerans för kärnhålet ökar produktionskostnaderna; kostnadsjämförelse med gängskärning med tapp måste göras inte tillåten i livsmedelsindustrin, inom medicinteknik och flygindustrin Gängfräsning hög flexibilitet universell användning av verktygen i de mest skilda material ett verktyg för botten- och genomgångsgänga olika gängdimensioner (med samma stigning) kan tillverkas med samma verktyg olika toleransintervall kan åstadkommas med samma verktyg en- och flergängade gängor samt höger- och vänstergängor kan tillverkas med ett och samma verktyg hög processäkerhet ingen risk för spåntrassel ingen kassering vid verktygsbrott lågt vridmoment även vid stora storlekar sneda in- och utgångar är oproblematiska bearbetning av tunnväggiga komponenter är möjlig tack vare lågt skärtryck låg spindelbelastning genom jämn rörelse mycket god gängyta höga verktygskostnader jämfört med HSS-E-skärande gängtappar och pressgängtappar 3D-CNC-maskin obligatoriskt kostsammare programmering referens + högre än referens ++ betydligt högre än referens 48 49 Processäkerhet Mångsidighet/ flexibilitet Verktygslivslängd vid masstillverkning är gängfräsning ofta sämre än gängskärning med tapp och pressgängning beträffande kostnadseffektivitet Bearbetningshastighet Verktygskostnader Gängdjup Typiska batchstorlekar Gängskärning med tapp + + små till mycket stora Pressgängning + + + ++ + ++ små till mycket stora Gängfräsning ++ ++ + + små till medelstora

Teknisk information allmänt Toleransintervall för skärande gängtappar och pressgängtappar Toleransintervallet för den tillverkade invändiga gängan beror inte endast på verktygsdiametern utan även på materialet och bearbetningsförhållandena. I många fall är det fördelaktigt att välja diameter som avviker från normen. Denna tolerans är märkt med ett X efter toleransklassen (t.ex. 6HX istället för 6H). Man måste beakta att dessa X-intervall skiljer sig från tillverkare till tillverkare eftersom de uteslutande baseras på fabriksnormer. Skärande gängtappar som designats för sega material tillverkas hos Walter Prototyp i X-intervallet för att motverka materialets fjädrande egenskaper. Hos Walter Prototyp betyder det för skärande gängtappar en ökning av diametern med ett halvt toleransintervall. Produktfamiljen X pert M som designats för rostfritt stål är därför utförda i X-intervallet. Skärande gängtappar för höghållfast titan- och nickellegeringar är dimensionerade i X-intervallet av samma anledning. Vid bearbetning av abrasiva material som t.ex. gråjärn där felskärning inte ställer till problem kan det även vara lämpligt att tillverka verktygen i X-intervallet. På grund av toleransen i X-intervallet ökar verktygslivslängden den varar så länge att verktyget slits så mycket att "gå"-sidan på gängtolken inte längre kan skruvas in. Av denna anledning tillverkas exempelvis gängtappen Paradur Eco CI just i detta toleransintervall. Pressgängtappar tillverkas uteslutande i X-intervallet eftersom materialet fjädrar kraftigare vid pressgängning än vid gängskärning. X-intervallen för pressgängtappar skiljer sig visserligen från X-intervallen för skärande gängtappar men det har ingen inverkan på toleransen hos muttergängan som ska tillverkas vilket framgår av tabellen nedan. Toleransklassen för verktyget (t.ex. 4H) motsvarar toleransområdet hos muttergängan för vilken verktyget är dimensionerat. Att dessa verktyg även kan åstadkomma andra toleransområden framgår av tabellen nedan. Beläggningar som senare appliceras på muttergängan måste vid gängskärning kompenseras med ett övermått. Detta övermått kan beräknas med följande formel: A = T x f med f = A är övermåttet som ska erhållas, T är tjockleken på den i efterhand påförda beläggningen och α är flankvinkeln. Exempel: metrisk gänga, galvaniserad beläggning med tjocklek 25 µm med flankvinkel 60 erhålls: därav A = 0,025 mm x 4 = 0,1 mm Om ett normalt skruvförband ska tillverkas måste man alltså välja ett verktyg med toleransklass 6H + 0,1. Anmärkning: Vid gängfräsning kan ett verktyg åstadkomma valfritt toleransintervall, eftersom toleransintervallen fastställs via programmeringen. DIN-beteckning för skärande gängtapp Toleransklass för verktyg Fabriksnorm för skärande gängtapp och pressgängtapp Tillverkningsbart toleransområde för muttergängan Tillverkningsbart toleransområde för muttergängan Teknisk användning ISO1/4H 4HX 4H 5H skruvförband med litet spel ISO2/6H 6HX 4G 5G 6H normalt skruvförband ISO3/6G 6GX 6G 7H 8H skruvförband med stort spel 7G 7GX 7G 8G förebyggande mot skevhet vid värmebehandling 50 51

Teknisk information allmänt Beläggningar och ytbehandlingar Obelagd Ånganlöpt Nitrerat och ånganlöpt TiN TiCN THL Primärt användningsområde mycket djupa bottenhål i mjukt stål användning vid problem med spåntransport framförallt för rostfria material i mjuka, sega material och material med tendens till påkletning för mycket djupa bottenhålsgängor GH: stål till 1200 N/mm², gjutjärn- och Al-bearbetning; BH: endast kortspånande material (gråjärn, AlSi-legeringar > 7% Si, C70); stål med hög perlithalt; ej för rostfria material med tendens till klämning låglegerat stål rostfria material lämpligt för Ni-legeringar legerat och olegerat stål abrasiva material som gråjärn, AlSi- (> 5% Si), Cu- bronslegeringar universell beläggning för GFR till 48 HRC lämpligt för Ni-legeringar allmänt stål och framförallt rostfritt stål djupa bottenhål MQL-bearbetning GJS (GGG) Egenskaper lägre v c /verktygslivslängd jämfört med belagda verktyg tätt rullade spånor förbättrar smörjmedlets vidhäftning och reducerar därmed påkletning lägre v c /verktygslivslängd jämfört med belagda verktyg förbättrad spåntransport längre verktygslivslängd genom ökad ythårdhet ökad sprödhet nitrerat och ånganlöpt universell beläggning lämpligt för många material ej för Ti-legeringar slitagemotståndskraftigt mot abrasiva material lämpligt för verktyg i solid hårdmetall ej för Ti-legeringar bättre spånbildning än TiN och TiCN tendens till påkletning i manganhaltiga material Utseende CrN NHC DLC ACN TAX Diamant Primärt användningsområde gängskärning av Al- och Cu-Leg. pressgängning av Ti-Leg. bearbetning av kletiga stål icke-järnmetaller (Cu-, mässing-, brons-, Ti-legeringar) AlSi-legeringar med upp till 12% Si-halt Al-legeringar med tendens till påkletning Ti-legeringar Ni-legeringar universell användning vid gängfräsning även för härdat stål och HSC-bearbetning abrasiva material som AlSi-legeringar > 12% halt Egenskaper reducerar materialhopsvetsning reducerar materialpåkletning på skäreggen motståndskraftigt mot abrasivt slitage skarpa skäreggar möjliga eftersom beläggningen är tunn delvis betydande ökning av verktygslivslängden möjlig ingen benägenhet att reagera med titanlegeringar eftersom beläggningen är titanfri hög temperaturtålighet universell beläggning motståndskraftigt mot abrasivt slitage Utseende BH = bottenhål GH = genomgående hål 52 53