S3 EN SLUTEN PROCESS Hela processen är en sluten box, som via ett effektivt vakuumfilter med tillförd värme avvattnar, torkar och hygieniserar slammet. Processen roterar runt ett och samma 0,2 kg luft i systemet (blåa pilar i efterföljande tvärsnitt). Under rotationen tar luften upp fukt från vakuumfiltret. Denna fukt kondenseras från luften i kondensorn som är nedsänkt i slamkaret.
KRETSLOPP Processen skapar ett kretslopp av näringsämnen och mineraler. Slammet avvattnas torkas och hygeniseras. Produkten kan därefter återföras som näring till exempelvis jordbruksmark. Rejektvattnet innehåller närsalter och koldioxid, som i sin tur kan syntetiseras av exempelvis planktonalger eller klorofyllbärare till organisk näring och syrgas till vattendrag och luft.
Fläkt Värmebatteri Vertikalt tvärsnitt 100 mm Isolering Vakuumfilter 36 m 2 Överdel 8 180-200 0 C 180-200 0 C Kniv Slamkar Ts 90% 4500 mm Underdel Kondensvatten: Ca 300 kg/h, 60-80 0 C 5000 mm
Data Mått: 5,0x4,0x4,5 (m) LxBxH Material: Hela systemet är byggt i AI SI 316L Installerad total effekt inklusive vakuumsystem: 40 kw (I detta ingår 10kW för ett internt hetoljesystem) Med det låga totaltrycket i vakuumsystemet och kondensåtervinningen blir den totala förbrukningen 0,4kWh/kg avdunstad fukt Värmebatteri - hetoljesystem: 25 kg/sek Ovanstående siffror för effektbehov är baserade på ett ingående flöde av 1 m 3 /minut med ett Ts av 0,03% Torktemperatur: Cirka 200 0 C
Kapacitet Flöde på ingående slam: 1000 liter/minut Ts av slam in: 0,03 6% Ts av slam ut: 90% Kondensvatten: Utifrån ett exempel om en hantering av ett flöde på cirka 1 m 3 /minut med en Ts av 0,03% så kommer vi att erhålla cirka 300 kg/h av 60-80 0 C kondensvatten, som med fördel kan återanvändas.
Vakuumfilter med hydrodynamisk vira
Patentt
Vakuumfilter
Vakuumfilter
Gjorda tredjeparts-tester Provtorkning med TDS-torken i Aurland TDS tork Under testet torkades 10 m 3 och energiförbrukningen under torkningen registrerades. Därefter kördes torken tom för att bestämma förlusterna, med samma program som användes vid torkningen. En full tork enligt storleken i Aurland kan torka 48 m 3 per sats och mätdata skalades upp för att simulera full tork. Förlusten fördelades på 48 m 3 då denna i princip är konstant oavsett vilken mängd som torkas. Relativ fuktkvot mättes på virket både före och efter torkningen och densiteten bestämdes. Mängden vatten som torkats bort kunde således bestämmas och energiförbrukningen per kg avdunstat beräknas. Energiförbrukningen blev 0,8 kwh/kg avdunstat. Kammartork vid Södra Timber Värö (STV) Energiförbrukningen i en vandringstork har antagits till 80 % av energiförbrukningen i en kammartork och produktionen per år för en kammartork på STV är satt till 24 000 m 3. Produktions- och energidata från 2007 användes vid beräkningen. Ingående relativ fuktkvot sattes till 80 % och utgående till 18 %. Energiförbrukningen blir då 1,1 kwh/kg avdunstat. Slutsats TDS-torken förbrukar nästan 30 % mindre energi per kg avdunstat vatten. Dessutom erhålls ett kondensat på ca 85ºC och om detta värme används så ökar den totala verkningsgraden ytterligare.
Kontakt: VD LARS SVENNINGSSON LARS@LSOSWEDEN.COM TEL: 0046 70 378 58 30 BUSINESS DEVELOPER ÖIVIND GOTSJÖ OIVIND@LSOSWEDEN.COM TEL: 0046 70 777 57 49 BUSINESS DEVELOPER PEDER FLOOD PEDER@LSOSWEDEN.COM TEL: 0046 72 333 99 69