Bruksanvisning (Översättning av originaltexten) P_271522_4
COPYRIGHT Alla rättigheter förbehållna. Ingenting av denna dokumentation får reproduceras eller distribueras i någon form (tryck, fotokopia, mikrofilm el.dyl) utan föregående skriftligt tillstånd från GEA Refrigeration Germany GmbH som hädanefter benämns Tillverkaren. Denna inskränkning gäller även för ritningar och diagram som ingår i dokumentationen.. LAGHäNVISNING Denna dokumentation har sammanställts enligt bästa förmåga. Tillverkaren ansvarar inte för eventuella fel i denna dokumentation eller för deras eventuella följder. 2 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
ANVäNDA SYMBOLER Fara! Står för omedelbar fara, som leder till allvarliga fysiska skador eller till döden. Varning! Står för eventuell farlig situation, som leder till allvarliga fysiska skador eller till döden. Försiktighet! Står för eventuell farlig situation, som kan leda till lättare fysiska skador eller skador på egendom. Observera! Står för viktig rekommendation, som är viktig för avsedd användning och funktion av utrustningen. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 3
4 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
INNEHÅLLSFÖRTECKNING 1 BESKRIVNING AV FUNKTION OCH KONSTRUKTION 9 1.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 9 1.2 Huvudkomponenter 10 1.3 Arbetssätt 11 1.4 Köldmedelskrets 11 1.5 Oljekrets 11 1.5.1 Oljeavskiljning 11 1.5.2 Oljekylning 12 1.5.3 Oljefilter 12 1.5.4 Oljepump 12 1.5.5 Oljeinjektion 12 1.5.6 Oljekrets, övrigt 12 1.6 Säkerhetsanordningar 12 1.7 Övervakningsanordningar 13 1.8 Kapacitetsinställning 13 1.9 idrifttagande 14 2 BRUKSANVISNING 15 2.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 15 2.2 Viktiga anvisningar för operatören 15 2.3 Transport och förvaring 15 2.4 Uppställning 16 2.4.1 Fast installation 16 2.4.2 Stomljuds- och svängningsisolerande uppställning, typ LM 16 2.4.3 Stomljuds- och svängningsisolerande uppställning, typ AM och SLM 16 2.5 Montering 16 2.5.1 Anslutning av rören 16 2.5.2 Koppling av elledningar 16 2.6 Idrifttagande 17 2.6.1 Täthetsprovning 17 2.6.2 Torkning, vakuum 17 2.6.3 Påfyllning av olja 17 2.6.4 Kontroll av övervakningen av funktionsavbrott 18 2.6.5 Kontroll av oljepumpsmotorns rotationsriktning 18 2.6.6 Inställning av oljetryck 19 2.6.7 Kontroll av oljekretsens övervakning medan kylaren är i drift 19 2.6.8 Kontroll av störningsfrånkoppling vid överskriden temperatur 19 2.6.9 Kontroll av drivmotorns rotationsriktning 19 2.6.10 Montering av kopplingen 20 2.6.11 Påfyllning av köldmedel 20 2.6.12 Ventilernas arbetslägen 21 2.6.13 Kontroll av vattenkretsarna 25 2.6.14 Driftsättning 25 2.6.15 Kontroll av styrslidens justering 25 2.6.16 Kontroll av styrslidens ställtider 25 2.6.17 Kontroll av övervakningen av oljekretsen under drift av aggregat/kylare 26 2.6.18 Oljekylning med vattenkyld oljekylare 26 2.6.19 Oljekylning med oljekylare som kyls med köldmedel 26 2.6.20 Kontroll av oljekylning 26 2.6.21 Justering av mängden insprutningsolja och oljans temperatur 27 2.6.21.1 utan köldmedelsinjektion 27 2.6.21.2 Kompressoraggregat med insprutning av köldmedel 27 2.7 Normal driftsättning 27 2.8 Inställning av kompressorns effekt 27 2.9 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 28 2.10 Driftstopp 28 2.10.1 Normalt driftstopp 28 2.10.2 Om skruvkompressoraggregatet tas ur drift för längre tid 28 2.10.3 Åtgärder under stilleståndstider 28 2.10.3.1 Månatliga åtgärder under stillestånd 28 2.10.3.2 Fyra veckor före ny driftstart 28 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 5
2.11 Ny driftstart efter ca 1 år 28 3 UNDERHÅLLSANVISNING 30 3.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 30 3.2 Allmän information 30 3.3 Underhållsarbeten 32 3.3.1 Byte sugfilter 32 3.3.2 Oljeavtappning, oljepåfyllning, oljebyte 33 3.3.2.1 Oljebyte, betydelse 33 3.3.2.2 Oljebyte, underhållsarbete 33 3.3.2.3 Oljebyte, genomförande 33 3.3.3 Byte av oljefilter 34 3.3.4 Utför underhåll på kopplingen 34 3.3.5 Underhåll av oljepump 34 3.3.6 Kontroll av åtdragningsmomentet vid fästsockelns fästdon 34 3.3.7 Byte av oljefinavskiljningspatroner 34 3.3.8 Avluftning av köldmedelskretsen 35 3.3.9 Lokalisera och avhjälpa läckor 35 3.3.10 Påfyllning och efterfyllning av köldmedel 36 3.3.10.1 Påfyllning av köldmedel 36 3.3.10.2 Avtappning av köldmedel 36 3.4 Åtgärder innan systemet startas efter reparationer 36 3.4.1 Reparationsinformation 36 3.4.2 Tryckprov, täthetsprov 37 3.4.3 Vakuumprov 37 3.5 Reparationsarbeten 37 3.6 Råd vid störningar, deras orsaker och åtgärder 37 6 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
FIGURFÖRTECKNING Figur 1 Standardskruvkompressoraggregat 11 Figur 2 Nödvändigt vakuum för att åtgärda fukt ur kylanläggningar 17 Figur 3 Motorns rotationsriktning 19 Figur 4 Avstängningsventil öppen 21 Figur 5 Avstängningsventil stängd 21 Figur 6 Backventil 21 Figur 7 Spärrbar backventil 21 Figur 8 Reglerventil 22 Figur 9 Avspärrningsbar backventil med integrerad regleringsfunktion 22 Figur 10 Magnetventil 22 Figur 11 Omkastningsventil 22 Figur 12 Reglerventil för oljetryck 23 Figur 13 Överströmningsventil, Säkerhetsventil 23 Figur 14 Tryckstyrd backventil 24 Figur 15 Snabbventil, fjäderbelastad 24 Figur 16 Påfyllnadsventil, utloppsventil 24 Figur 17 Serviceventil 24 Figur 18 Oljetemperatur-begränsare 25 Figur 19 Temperaturstyrd reglerventil 25 Figur 20 Magnetventilplatta med strypskruvar 26 Figur 21 Oljeavskiljare (bilden visar Dm 711) för 35 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 7
8 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Beskrivning av funktion och konstruktion 1 BESKRIVNING AV FUNKTION OCH KONSTRUKTION 1.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 Fara! Vid användning av skruvkompressoraggregat i explosiva områden gäller samma funktionsoch konstruktionskännetecken som beskrivs i resp. giltiga bruksanvisning. Dessutom gäller följande kompletteringar: 1. Samtliga komponenter som är relevanta för användning vid skruvkompressoraggregatet i explosiva områden (gäller för såväl elektriska som icke-elektriska komponenter) har dimensionerats och dokumenterats separat se produktbeskrivningen! 2. Komplettering till arbetssätt Användningen av skruvkompressoraggregatet kompletteras för användning i explosiva områden med komprimering av processgaser (endast komprimering med syfte att höja trycket). et är inte lämpat att mata explosiva blandningar. Detta betyder att inget syre får ingå i transportmediet vid kompressorns insugningsstatus. Insugningsstatus refererar alltid till trycklägen i övertrycksområdet. Den driftsansvarige samt anläggningsbyggaren skall använda övervakningsutrustning, som motsvarar aktuell teknisk nivå, för att övervaka och säkerställa denna positiva påverkan. 3. Komplettering av säkerhetsanordningar Vid användning av oljevärmare i explosiva områden (se även komponentspecifikation i produktbeskrivningen) är en extra oljenivåövervakning föreskriven och tvunget nödvändig för att säkerställa minsta oljenivån i värmeelementen. Vid varje användningsfall används en separat oljenivåbrytare enligt gällande EX-skydds-specifikation. Se även komponentspecifikation i produktbeskrivningen. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 9
Beskrivning av funktion och konstruktion 1.2 Huvudkomponenter (Exempel: Grupp IV-aggregat) LT HT Vi Lågtryck Högtryck Inre volymförhållande en i serien består av följande huvudkomponentgrupper och komponenter: 010 Skruvkompressor LT 015 Kompressordrivmotor LT 020 Oljeavskiljare 030 Oljekylare 035 Oljefinfilter 180 Styrenhet Grasso System Control 1010 Skruvkompressor HT 1015 Kompressordrivmotor HT 095 Koppling HT Säkerhetsenheter Gemensam grundstomme för alla komponenter Hydraulisk inställningsanordning för kapacitetsreglering av LT-kompressorer Hydraulisk inställningsanordning för kapacitetsreglering av HT-kompressorer Vi-inställning HD-kompressor Tryck- och temperatursensorer 040* Oljepump 045 Sugfilter 055 Backventil sugsidan 060** Backventil trycksidan 095 Koppling LT I II III IV V Inlopp för köldmedel Utlopp för köldmedel Anslutning mellantryck/underkylare/ reservdrift Anslutning säkerhetsventilskombination Kylvatten-anslutningar 10 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Beskrivning av funktion och konstruktion Figur1: Standardskruvkompressoraggregat 1.3 Arbetssätt är komponenter i köldsystem och är till för att komprimera köldmedel, t.ex. ammoniak och R22 (andra arbetsmedier som R134a, R404a, R507 etc på begäran). Användningen följer på högre tryckförhållanden Π (p/p 0 ) > 6 1.4 Köldmedelskrets ND-skruvkompressorn suger upp kylmedelångan via återslagsventilen och komprimerar den till mellantryck. HD-kompressorn förtätar till sluttryck och transporterar kylmedlet via oljeavskiljaren och återslagsventilen trycksida in i anläggningen. Backventilen sugsida LT-kompressor förhindrar en plötslig tryckutjämning med sugledningen när skruvkompressoraggregatet har tagits ur drift. Återslagsventilen trycksida HD-kompressor förhindrar en återkondensering av kylmedel i oljeavskiljaren. Sugfiltret förhindrar att smutspartiklar som följer med sugströmmen kommer in i kompressorn. Filterelementet karakteriseras av en mycket stor filteryta eftersom elementet är stjärnformigt vikt. Filtrets finhet uppgår till 120 μm. Gassvängningar, som kan uppstå i en kompressors tryckkammare vid höga tryckförhållanden när tillförseln är nästan noll, undviks med ett gassvängningsskydd. Detta består av en tryckutjämningsledning mellan oljeavskiljaren och HT-kompressorns arbetsrum (vid tryckförhållanden π > 8). 1.5 Oljekrets Skruvkompressorerna arbetar med oljeöversvämning. Under kompressionsprocessen tillförs kylmaskinolja för smörjning, tätning, ljuddämpning och för att leda bort en del av kompressionsvärmen. Efter kompressionsprocessen separeras oljan från köldmedlet i oljeavskiljaren på nytt. 1.5.1 Oljeavskiljning Blandningen av kylmedel och olja leds via HT-kompressorns tryckrör in i oljeavskiljarens första del. Här sker oljeavskiljningen med en kombinerad agglomerator/demister. Samtidigt fungerar denna oljeavskiljardel som oljeuppsamlare. I oljeavskiljarens andra del sker finavskiljningen av oljeaerosol ur köldmediet med hjälp av oljeavskiljarpatroner. Den olja som avskilts i oljeavskiljarens finavskiljardel tillförs kompressorn igen via en öppning. Mellan det första och det andra steget finns mellanrum i vilket olja också kan ansamlas. Denna olja återförs internt. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 11
Beskrivning av funktion och konstruktion 1.5.2 Oljekylning Innan oljan som värmts upp i kompressorn kan tillföras kompressorn igen för användning, måste den kylas till en temperatur som säkerställer en tillräcklig oljeviskositet. Standardaggregatet är alltid försedd med en vattenkyld oljekylare (för icke-korrosivt vatten). 1.5.3 Oljefilter Efter oljekylningen passerar oljan oljefiltret som håller kvar fasta partiklar ur hela oljeflödet. På grund av sin stora yta har det stjärnformigt vikta glasfiberelementet en hög kvarhållningsförmåga och därmed en lång livslängd. Filtrets relativa finhet uppgår till 10-15 μm. Efter oljefiltret fördelas oljan till kompressorernas injektions- och funktionsoljeanslutningar. 1.5.4 Oljepump Aggregaten med rullagrade HD-kompressorer är utrustade med en i HD-kompressorn integrerad oljepump. Den interna oljepumpen försörjer HD-kompressorn med funktionsolja. ND-kompressorn försörjs komplett pumplöst med olja. Aggregat med glidlagrade HT-kompressorer är utrustade med en extern oljepump. Den externa oljepumpen går för att försmörja kompressorn hela tiden när den är i drift. Oljepumpen suger ut kylmaskinoljan ur oljeavskiljarens samlingsrum via oljekylaren och oljefiltret och transporterar den till lagren, till utjämningskolven, till tätningshylsan och till kompressorns kapacitetsreglering. 1.5.5 Oljeinjektion Injektionsoljan tillförs kompressorerna utan pump, från oljefiltret via avspärrningsbara backventiler. Med reglerventilerna för oljeinjektion ställs den kompressionstemperatur (ND, HD) in som krävs. 1.5.6 Oljekrets, övrigt Skruvkompressionsaggregatet är utrustat med en avspärrningsventil oljeavtappning och oljepåfyllning, som kan anslutas till en separat oljepump respektive till en oljesamlingsbehållare. För underhålls- eller reparationsarbeten finns avluftningsventiler placerade på sugfiltret och oljefiltret. För byte av oljefilter tappas oljan av via oljeavtappningsventilen ur oljefilterkåpan. 1.6 Säkerhetsanordningar Standardaggregatet har följande säkerhetsanordningar: Säkerhetsanordningar för att förhindra att kompressionssluttrycket överskrids (tryckomvandlare 1105) Kompressorstyrningen stänger av aggregatet när gränsvärdet överskrids. Gränsvärdet p = p max - 2 bar (se parameterlistan) 1 Säkerhetsanordning för att förhindra att differenstrycket mellan oljetrycket efter oljepumpen (tryckomvandlare 110) och kompressionssluttrycket (tryckomvandlare 1105) underskrids; oljekretsvakt Styrenheten stänger av aggregatet när tryckdifferensen mellan oljetrycket efter oljepumpen och kompressionssluttrycket underskrider föreskrivet gränsvärde. HT-kompressor i serien SH, MC Gränsvärde Δp 0,5 bar HT-kompressor i serien LT Gränsvärde Δp 1 bar Säkerhetsanordning mot överskridande av kompressionslufttemperaturen i ND-kompressorn (motståndstermometer 120) Kompressorstyrningen kopplar från LT-kompressorn om gränsvärdet överskrids. Gränsvärdet t = se parameterlistan Säkerhetsanordning för att förhindra att kompressionssluttemperaturen i HT-kompressorn (motståndstermometer 1120) överskrids Kompressorstyrningen stänger av aggregatet när gränsvärdet överskrids. Gränsvärdet t = se parameterlistan Säkerhetsanordning för att förhindra att oljetemperaturen överskrids (motståndstermometer 125) Kompressorstyrningen stänger av aggregatet när gränsvärdet överskrids. Gränsvärde för NH 3 : t olja = se parameterlistan 1 p max = högsta tillåtna arbetstryck för kylanläggningens HT-sida, särskilt för oljeavskiljaren 12 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Beskrivning av funktion och konstruktion Gränsvärde för R22: t olja = se parameterlistan 2 Oljans minsta viskositet för säker drift av skruvkompressorn uppgår till 7 cst vid kompressorns lager. Med oljor som är lösliga i köldmedel skall det säkerställas att den lägsta oljeviskositeten, som är beroende av kompressionssluttrycket, kompressionssluttemperaturen och oljetemperaturen liksom oljesorten, uppfylls. Oljetemperaturen för R22 är därför endast ett riktvärde. Säkerhetsanordning för att förhindra att oljetrycket (tryckomvandlare 395) överskrids; oljefiltervakt som justerar oljetrycket direkt efter oljefiltret. Styrningen slår av aggregatet om tryckdifferensen mellan sluttrycket och oljetrycket efter oljefiltret överskrider det föreskrivna gränsvärdet. Gränsvärdet Δp 2 bar Trycktransformatorn (395) kan som tillval vara utrustad med en avspärrningsventil (420). Drivmotorns säkerhetsanordningar Begränsningsreglering för nominell ström (016) och (1016), som realiseras av respektive kompressorstyrning. Överskrids motorns märkström, regleras kompressorns reglerslid mot MIN tills motorströmmen ligger inom tillåtet område igen. Därefter träder den normala kapacitetsregleringen i kraft igen. Termistor (017) och (1017), som stoppar kompressorns drivmotor om temperaturen på lindningarna i drivmotorn överskrider det tillåtna värdet. Backventil sugsidan (055) Skyddar skruvkompressoraggregatet efter driftstopp mot plötslig tryckutjämning med sugledningen. Backventil trycksidan (060) ser till att trycket ökar snabbt i oljeavskiljaren och att kompressorns oljeförsörjning är god. Dessutom förhindrar ventilen att köldmedel återkondenseras i oljeavskiljaren. 1.7 Övervakningsanordningar Följande driftparametrar kan övervakas kontinuerligt på displayen på kompressorns styrenhet: Sugtryck ND Sugtryck HD Kompressionssluttryck Oljetryck oljekretsövervakning Sugtemperatur ND Kompressionssluttemperatur ND Kompressionssluttemperatur HD Oljetemperatur absolut primär slidposition ND absolut primär slidposition HD Motorström LT Motorström HT Antal drifttimmar Tryckdifferens mellan oljetryck och kompressionssluttryck (oljekretsövervakning) Börvärde för reglerad storhet i C Ärvärde för reglerad storhet i C Reglerad storhet för sugtryck LT Oljetryck efter oljefiltret Tryckdifferens mellan oljetrycket efter oljefiltret och kompressionssluttrycket (oljefilterövervakning) - tillval - 1.8 Kapacitetsinställning Alla skruvkompressorer i denna aggregatserie är utrustade med en steglös kapacitetsreglering inom området 10-100 %. Kapaciteten ställs in genom att kompressorns kompressionslängd reduceras. Rotorlängden som är avgörande för kompressionsprocessen regleras med en hydrauliskt manövrerad reglerslid. Reglerslidens position mäts av positionsgivaren (vägsensorn). Displayen kan visa den relativa reglerslidspositionen i procent. Den hydrauliska regleringen av reglersliden styrs med fyra magnetventiler, som finns samlade i en enhet. Ofta räcker det med 6 magnetventiler (sammanfattade i en enhet) för kapacitetsregleringen. Reglerslidens regleringshastigheter vad gäller MIN och MAX ska vara så lika som möjligt under drift, för att kompressorns reglering ska bli bättre (se tekniska data). 2 andra köldmedel på begäran GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 13
Beskrivning av funktion och konstruktion 1.9 idrifttagande När ett tvåstegs skruvkompressionsaggregat tas i drift startar alltid HT-kompressorn först. När ett skruvkompressionsaggregat med glidlagrade HT-kompressorer slås på startar först oljepumpen för försmörjning och alstring av ett tillräckligt oljetryck för inställning av reglersliden. En förutsättning för att HT-kompressorns drivmotor ska kunna starta är att reglersliden befinner sig i sitt MIN-slutläge. Befinner sig reglersliden inte i MINslutläget ges order om att minska kapaciteten, varefter reglersliden förs till MIN-slutläget. HT-kompressorer i serien Small och Medium förs till MIN-slutläget via en fjäder. Tillkopplingsvillkoren för kompressordrivmotorn till ND-kompressorn är: reglersliden befinner sig i MIN-slutläge, HT-kompressorn är redan i drift, det värde som tryckomvandlaren Startfrigivning/ sluttryck LT-kompressor (mellantryck) antagit ligger under det gränsvärde som är specificerat i tekniska data, det förekommer inte några andra störningsmeddelanden. Vid löpande drift regleras de båda kompressorerna separat. HD-kompressor MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 Effekt + öppen stängd stängd öppen Effekt - stängd öppen öppen stängd HT-kompressor, alternativ MV Y5 MV Y6 Effekt + stängd öppen Effekt - öppen stängd ND-kompressor MV Y1 MV Y2 MV Y3 MV Y4 Effekt + öppen stängd stängd öppen Effekt - stängd öppen öppen stängd 14 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning 2 BRUKSANVISNING 2.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 Fara! För bruksanvisningar för skruvkompressoraggregat i explosiva områden gäller samma föreskrifter som anges i resp. giltiga bruksanvisningar. Dessutom gäller följande kompletteringar: 1. För personer som är ansvariga för drift av skruvkompressoraggregatet gäller dessutom lagstadgade säkerhetstekniska föreskrifter som skall beaktas med hänsyn till transport, montering, drift och underhåll, och vid behov även för utbyte av komponenter etc. i explosiva områden. I detta sammanhang skall arbetsgivarens föreskrifter tvunget beaktas se även avsnitt: Säkerhetsanvisningar kompressor, bilaga E och skruvkompressoraggregat, bilaga E. Båda dookument är en del av dokumentationen. 2. För montering och anslutning av elektriska komponenter gäller motsvarande elektrotekniska föreskrifter för installation i explosiva områden, särskilt EN 60079-10. Föreskrivet kabelmaterial måste användas. 3. Det kompletta skruvkompressoraggregatet måste jordas av den driftsansvarige. 2.2 Viktiga anvisningar för operatören et får endast hanteras av behörig personal som känner till innehållet i driftinstruktionerna för skruvkompressoraggregaten från GEA Refrigeration Germany GmbH. Säkerhetsbestämmelserna för kylanläggningen måste alltid iakttas för att förhindra skada på kompressorenheten och förhindra att driftspersonalen utsätts för skaderisk. Observera! et manövreras via styrenhetens kontrollpanel. Om styrenheten GSC TP ingår i leveransen måste driftspersonalen känna till innehållet i den kompletta dokumentationen för styrenheten. Dokumentationen för styrenheten är en del av produktdokumentationen. Varning! Det är förbjudet att använda rörkopplingar eller rör för att fastgöra skruvkompressorn. Placera skruvkompressorn på transportfordonet så att den inte kan glida eller tippa. Behöriga anställda eller bolaget är ansvariga för säkerheten under transporten. Skruvkompressorns förvaringsområde bör vara täckt, plant och underlaget försett med beläggning samt området bör vara stängt för obehöriga personer. Enheten bör skyddas mot slag och stötar. Vrid kompressorns axel minst var fjärde vecka (ca 10 varv). Kontrollera samtidigt kvävets fyllningsgrad och fyll vid behov på till det angivna övertrycket på 2 bar. För detta ändamål används torrt kväve vars restfuktighet uppgår till 300 ppm. 2.3 Transport och förvaring Skruvkompressorerna är högklassiga produkter, vilka bör hanteras med aktsamhet. Skydda utrustningen mot stötar och ställ ned den varsamt. Då skruvkompressorn transporteras med lyftkran bör den hållas i samma läge som under drift. Använd endast de fastgöringsställen som finns för detta ändamål. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 15
Bruksanvisning Varning! Under transport och förvaring skall skruvkompressoraggregat skyddas mot yttre påverkan i tillräcklig mån. Detta gäller i regel för längre lagringsperioder i fri omgivning före installation och driftstart av kylanläggningen. Tillverkaren rekommenderar att den kompletta produkten skyddas med skyddsfolier. Ventilationsöppningar till elmotorer skall tvunget täckas över! 2.4 Uppställning 2.4.1 Fast installation ets/vätskekylarens ram placeras på förankringsbultar på ett färdigt fundament. Ramen skall nivelleras med lämpliga mellanlägg så att grovinriktningen (felaktig radiell och vinkelinriktning 0,25 mm) vid kopplingen åter uppnås. Dra sedan åt förankringsbultarna. 2.4.2 Stomljuds- och svängningsisolerande uppställning, typ LM Ställ upp aggregatet jämnt på eller med isolatorerna, så att dessa inte överbelastas och förstörs. Nivelleringen måste ske steg- och korsvis, utifrån och in, med ett jämnt synkroniseringsmoment. ets ram skall inriktas med nivelleringsbultarna tills grovinriktningen (felaktig radiell och vinkelinriktning 0,25 mm) vid kopplingen har uppnåtts på nytt. Kontrollera innan du drar åt isolatorernas fästskruvar att isolatorstommarna ligger fria ovanför fjädern (huvudsakligen av gummi) och inte vilar på fundamentet. 2.4.3 Stomljuds- och svängningsisolerande uppställning, typ AM och SLM Beakta de särskilda uppställnings- och nivelleringsföreskrifterna. 2.5 Montering Alla rör och elledningar skall kopplas så att ingen mekanisk påkänning förekommer. 2.5.1 Anslutning av rören Släpp ut skruvkompressoraggregatets kvävefyllning genom att öppna luftningsventilerna innan rören kopplas. Utför alla rörkopplingar så att överföringen av värmeutvidgning och vibration till skruvkompressorn begränsas i så stor utsträckning som möjligt. Bälgutvidgningsfogar gjorda av stål och böjliga metallrör kan användas för köldmedels- och oljeledningar, medan bälgutvidgningsfogar av gummi kan användas för vattenanslutningar. Förse samtliga rörkopplingar med fasta punkter placerade i enhetens omedelbara närhet. Anslut följande: sugledningen reservdriftsledningen mellantrycks-/underkylarledningen utloppsledningen anslutningen för vatten till den vattenkylda oljekylaren alternativ: anslutningen för köldmedel till den köldmedelskylda oljekylaren Om enheterna ska godkännas av ackrediterad provningsanstalt ska också följande utföras: integrera överströmningsventilen i sugledningen om en säkerhetsventil på oljeavskiljaren används koppla säkerhetsventilen till avtappningsledningen om oljekylare som kyls med köldmedium används, koppla följande köldmedlets matarledning från högtrycksmottagaren (observera den geodetiska höjden över oljekylaren) ledningen för förångat köldmedium till kondensorn om en förvärmare används, koppla följande förvärmarens sugledning till förkompressionens anslutning 2.5.2 Koppling av elledningar Anslut följande: Kompressorns drivmotor regleranordningens strömtillförsel om sådan finns 16 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning Oljevärmare Oljepump 2.6 Idrifttagande Följande åtgärder ska utföras i den ordningsföljd som anges nedan: 2.6.1 Täthetsprovning Observera! Det tillåtna driftstrycket anges på typskylten. Vidta de erforderliga säkerhetsåtgärderna före täthetsprovet. Vid en kontroll görs en ca. 3 timmar lång tryckfallsprovning med torrt kväve. Provningstryck: 7 bar Trycket får sjunka med 2 % under dessa 3 timmar, men variationer i omgivningens temperatur måste beaktas. Läckor identifieras genom att skumbildning uppstår. Vid problemområden kan en läckspray användas. Genomförande av testet 1. Alla kopplingsställen (svetsfogar, flänskopplingar, förskruvningar osv.) fuktas med skumbildare. Åtgärda uppkommande läckor, som visar sig i form av en tydlig skumbildning. 2.6.2 Torkning, vakuum När täthetskontrollen har utförts skall systemet tömmas och utsättas för ett vakuumprov under 3 timmar. Evakueringen utförs dels för att avlägsna all luft och dels för att avlägsna fukt ur anläggningen. Använd en vakuumpump för evakueringen. Det vakuum som uppnås får stiga med högst 6,66 mbar inom 3 timmar. Försiktighet! Innan tryckprovet påbörjas måste styroch regleranordningar som skulle kunna skadas vid det nämnda testtrycket avlägsnas eller stängas av. Täthetsprovet skall protokollföras. Varje timme mäts och noteras trycket i de ledningar som testas, omgivningstemperaturen och yttertemperaturen i skuggan. Sätt tillbaka eventuellt demonterade mät-, styr- och reglerinstrument när täthetsprovet har avslutats och det har konstaterats att aggregatet/vätskekylsatsen är tät. Provningsstrategi Såsom provningsmedium används torr kväve. Efter att testtrycket uppnåtts utförs mätningen av tryckfallet via differenstrycksmätningen. Detta får bara ändras 0,02 bar under en timme. Om indikeringsmedlet inte visar några läckor i form av skumbildning är systemet tätt. Provningsmedel Såsom provningsmedel skall manometrar med en noggrannhet på 0,5% över mätområdet användas med en digital upplösning på 0,01 bar. Det här genomförda testet hänför sig till manometrar med manometer- och LEAK-läge från Keller. Indikeringsmedel Som indikeringsmedel för läckor används en skumbildare. Som skumbildare kan en lösning bestående av 50 delar vatten och 1 del diskmedel användas. Figur2: A B Nödvändigt vakuum för att åtgärda fukt ur kylanläggningar Vakuum Rums- respektive väggtemperatur Efter att föreskrivet vakuum har uppnåtts skall mätvärdena protokollföras en gång i timmen. Efter undertrycksvärdet skall temperaturerna i maskinhuset och yttertemperaturerna i skuggan skrivas in. Efter vakuumprovet skall tryckutjämning ske med NH 3. Varning! Oljepumpen skall inte vara i gång under tömningen! Se även "Evakuering på köldmedelssidan" i avsnittet "Underhållsarbeten". 2.6.3 Påfyllning av olja Det vakuum som finns i aggregatet/fks före tryckutjämningen kan utnyttjas för första oljepåfyllning. Efter tryckutjämningen går det att fylla på olja med hjälp GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 17
Bruksanvisning av den oljepump som sitter monterad vid aggregatet, eller en separat oljepåfyllningspump. Varning! Kontrollera oljans kvalitet före påfyllningen! Se avtalet eller projektet eller producentens rekommendation. Koppla samman anslutningen för oljeavtappningens och oljepåfyllningens avstängningsventil (420) med oljepåfyllningstanken. Ställ ventilerna i arbetsläge före oljepåfyllningen. Håll spärrventilen för oljepåfyllning öppen tills oljenivån når upp till den översta tredjedelen av det avlånga nivåglaset i oljeavskiljarens sump. Oljepåfyllningen av oljeavskiljaren bör i allmänhet ske via oljekylaren. Vid första oljepåfyllning måste dessutom olja fyllas på via serviceventilen (135). Avstängningsventilen (065) skall då först stängas. Varning! När utvalda komponenter användas tenderar kylmaskinoljorna att ta upp mer fuktighet. Av denna anledning skall oljorna endast komma i kontakt med luft under kort tid när en kompressor fylls på med olja. Innehållet i en förvaringsbehållare som redan har öppnats måste förbrukas under dagens lopp under förutsättning att behållaren har hållits väl försluten mellan påfyllningarna. Kontrollera den nya oljans renhet och fukthalt! 2.6.4 Kontroll av övervakningen av funktionsavbrott 1. För att kunna kontrollera säkerhetsanordningarna måste du först koppla bort matarledningen till kompressorns drivmotorer från elnätet (avlägsna till exempel säkringsinsatserna). 2. Kontrollera att kablarna till integrerade tryckomvandlare och motståndstermometrar är korrekta. För detta ändamål skall motsvarande anslutningar lossas. På styrenhetens display visas meddelandet "Ledningsbrott <Sensor XXX>". Efter att anslutningen har återupprättats skall man kontrollera att visningen på displayen är korrekt. Mer information finns i handboken till styrningen. 3. Kontrollera gränsvärden. Se Parameterlista! 4. Slå på aggregatet/vätskekylaren. 5. Kontrollera att huvudbrytaren och y/d-funktionen fungerar. 6. Signal om fel i oljekretsens övervakning ("Failure Oil circuit monitoring") bör ges efter 20 sekunders fördröjning av starten. 7. Kontrollera magnetiseringen av magnetventilerna för effektregleringens justeranordning i riktningen mot Minimum. 8. Simulera minimum-slutläge för reglersliden. 9. Kontrollera magnetventilernas omkopplingsfunktion genom att använda knappomkopplarna för ökning och minskning av effekten: Kapacitet - SV1 och SV4 magnetiseras Kapacitet - SV2 och SV3 magnetiseras respektive alternativ för HT-kompressorer med Vi-reglering: Kapacitet MV6 magnetiseras Kapacitet MV5 magnetiseras 10. Kontrollera funktionen "fel i oljekretsens övervakning" ("Failure Oil circuit monitoring"). Kompressorns drivmotor bör slås av efter 6 s. 11. Ställ in den nominella motorströmbegränsningen för kompressorns drivmotorer enligt motorns nominella data. 2.6.5 Kontroll av oljepumpsmotorns rotationsriktning Då oljepumpen startas skall drivmotorn vara elektriskt spärrad (service). Avstängningsventilerna är i arbetsläget. Den pilriktning, som anges vid oljepumpen skall stämma överens med oljepumpmotorns rotationsriktning. Försiktighet! Eftersom slidringens axeltätning i oljepumpen är beroende av rotationsriktningen och den kan skadas då denna riktning är oriktig, bör kontrollen begränsas till en mycket kort drifttid (mindre än 2 sekunder). 18 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning Den justerade tryckdifferensen mellan oljepumpens trycksida och skruvkompressoraggregatets kompressionssluttryck kontrolleras medan oljepumpen roterar i rätt riktning. Den får inte underskrida föreskrivet inställningsvärde enligt P+I-diagrammet. Medan kompressorn inte är i gång och oljan inte ännu har uppnått arbetstemperaturen, kan tryckdifferensen vara något högre än det angivna värdet. Oljetryckdifferensen kan ändras genom att man vrider runt spindeln i oljetryckets reglerventil. (Tryckdifferensen kan höjas genom att vrida inåt och tvärtom). 2.6.6 Inställning av oljetryck Fara! Om oljetrycket ställs för högt resp. för lågt finns det redan efter kort drifttid risk för allvarliga skador på kompressorn, eller t.o.m. totalskador. Innan kompressorns drivmotor, och därmed även aggregatet, får startas, måste oljetrycket tvunget regleras in med oljetryckets reglerventil (075). Inför inregleringen startas oljepumpen i separat drift. För aggregat med Grasso System Control (GSC TP) måste driftsättet "Service mode (0)" väljas. Inställningsvärdet för oljedifferenstrycket finns i det P +I-diagram som medföljer projektdokumentationen. Oljedifferenstryck = oljetryck pos. (110) kompressionssluttryck pos. (105) Oljedifferenstrycket kan ändras genom att man vrider runt spindeln i oljetryckets reglerventil (vrid inåt för att öka tryckdifferensen eller utåt för att minska den). För detta ändamål måste förseglingen på reglerventilen för oljetryck (075) tas bort. Jämfört med normala driftvillkor kan differenstrycket ha höjts en aning vid samma ventilläge när oljepumpen kör separat ("Service mode (0)") eller om oljan ännu inte har nått drifttemperaturen. I sådana fall skall oljetrycket efterregleras enligt det värde som anges i P+I-diagrammet efter att kompressorn har startat och efter att drifttemperaturen har uppnåtts. Alarmvärde differenstryck = se parameterlista 2.6.8 Kontroll av störningsfrånkoppling vid överskriden temperatur 1. Ställ in de givna sensorvärdena under de aktuella värdena i menyn "Sensorvärden ". 2. Kontrollera gränsvärdena på kontrollbildskärmen. Gränsvärde = se parameterlista 3. Kontrollera felindikationerna på kompressorns kontrollanordning. 4. Ställ tillbaka de förändrade gränsvärdena till de ursprungliga gränsvärdena (se punkt 1). 2.6.9 Kontroll av drivmotorns rotationsriktning Varning! Kopplingen får inte ännu koppla motorn till kompressorn! Spärra den elektriska kopplingsutrustningen så att kompressorns drivmotor inte slås på av misstag. Med styrsliden i läget MIN eller MAX bör det vara möjligt att rotera kompressorns axel lätt och mjukt för hand. När rotationsriktningen för kompressorns drivmotor kontrolleras bör du observera förhållandena för driftsättning av kompressorn. 2.6.7 Kontroll av oljekretsens övervakning medan kylaren är i drift 1. Oljepumpen är i drift. 2. Strtyp avspärrningsventilen (065). 3. Om differenstrycket underskrids längre än 6 sek. (förinställt värde) måste avstängning ske. Figur3: A B Motorns rotationsriktning Kompressor Motor GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 19
Bruksanvisning Kompressorns drivmotor startas direkt i driftsättet "1 (Manuell + Manuell)". Därefter slås kompressorns drivmotor ifrån. Observera! Innan kompressorns drivmotor startas måste du läsa och följa tillverkarens information om t.ex. motorsmörjning. Om motorn roterar i fel riktning skall riktningen korrigeras medan den elektriska kopplingsutrustningen är spärrad så att motorn inte slås på av misstag. Motorn ska sedan gå på tomgång under minst 1 timme. Det är viktigt för att rester av fukt i motorn (från transport eller lagring) ska torka. Kopplingsskyddet måste vara på plats i enlighet med arbetarskyddsreglerna under inkörningstiden. Efter att drivmotorns rotationsriktning har kontrollerats kan kopplingen kopplas till elmotorn. 2.6.10 Montering av kopplingen 1. Den elektriska kopplingsutrustningen spärras sedan på nytt så att den inte slås på av misstag. 2. Montera kopplingen under beaktande av de särskilda anvisningarna. 3. De värden som anges för radiella avvikelser och vinkelavvikelser i anvisningarna för kopplingen skall följas. Axelavståndet mellan kompressorns drivmotor och skruvkompressorn måste kontrolleras. 4. De verkliga värdena bör antecknas på datablad (se dokumentation för kopplingen). Var vänlig sänd en kopia av det ifyllda databladet till: GEA Refrigeration Germany GmbH Holzhauser Straße 165 D - 13509 Berlin Fax: +49 (0)30-43 592 759 Försiktighet! Beakta underhållsanvisningen! Eftersmörjning av kopplingen i föreskrivna intervaller, om detta skall utföras enligt underhållsanvisningen till kopplingen! 2.6.11 Påfyllning av köldmedel Varning! Innan köldmedel fylls på måste kompressorn vara driftklar! 1. Anslut köldmedelsbehållaren till påfyllningsventilen. 2. Öppna påfyllningsventilen. 3. Öppna försiktigt behållarventilen och utjämna sedan trycket. 4. Stäng ventilen. 5. Kontrollera ännu en gång att anläggningen är tät. 6. Starta kompressorn. 7. Öppna behållarventilen. 8. Sug in köldmedel i kretsloppet vid låg kompressoreffekt. 9. Stäng behållarventilen när sugtrycket närmar sig erforderliga värden. Låt kompressorn fortsätta köra tills köldmedlet har fördelats tillräckligt mycket i kretsloppet. Utifrån dessa värden kan man nu avgöra om mer köldmedel måste fyllas på eller om den befintliga mängden är tillräcklig. Observera! Upprepa proceduren "Påfyllning av köldmedel" vid behov tills sugtrycket uppnår erforderligt värde. 10. Vid separat kylmedelkretslopp för oljekylare: Under påfylning skall insprutningsventilen i kompressorn hållas stängd för att sluttemperaturen skall sänkas. Därmed kan påfyllningsmängden av köldmedel i oljekretsloppet bedömas. 11. Stäng påfyllningsventilen och flaskventilen efter att påfyllningen har avslutats. 12. Töm påfyllningsledningen och demontera därefter. 20 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning 2.6.12 Ventilernas arbetslägen Inställningarna av de handmanövrerbara armaturerna för drift av skruvkompressoraggregatet/ vätskekylaren ges i R+I-flödesschemat. Utformningen och symbolerna i dessa R+I-flödesscheman motsvarar bestämmelserna i EN 1861, utgåva april 1998. Försiktighet! Kontrollera att ventilerna inte är i arbetsläge innan aggregatet/vätskekylaren tas i drift. Det är en förutsättning för att enheten ska fungera utan störningar! Observera! Flödesriktning: från A till B och C Avstängningsventil Avstängningsventil öppen vid normal drift Figur4: Avstängningsventil öppen Avstängningsventil stängd vid normal drift Figur5: Avstängningsventil stängd Backventil Backventil vid normal drift Figur6: Backventil Spärrbar backventil Spärrbar backventil öppen vid normal drift Figur7: Spärrbar backventil GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 21
Bruksanvisning Reglerventil Reglerventil justerad vid: idrifttagande ändrade driftvillkor Figur8: Reglerventil Spärrbar backventil med inbyggd reglerfunktion Spärrbar backventil med reglerfunktion öppen vid normal drift Figur9: Avspärrningsbar backventil med integrerad regleringsfunktion Magnetventil Styrs av styrenheten (till exempel GSC TP) Figur10: Magnetventil Omkastningsventil Omkastningsventil (trevägsventil), öppen från A till C Figur11: Omkastningsventil 22 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning Reglerventil för oljetryck Δp x,x ± x bar Reglertryck som ska ställas in i förhållande till referenstrycket (se P +I-diagrammet) Ventilernas arbetslägen: justerad Figur12: Reglerventil för oljetryck Försiktighet! Om oljetrycket ställs för högt resp. för lågt finns det redan efter kort drifttid risk för allvarliga skador på kompressorn, eller t.o.m. totalskador. Överströmningsventil, Säkerhetsventil Figur13: Överströmningsventil, Säkerhetsventil GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 23
Bruksanvisning Tryckstyrd backventil autarkt styrd Figur14: Tryckstyrd backventil Snabbventil, fjäderbelastad vid behov manuellt aktiverad Figur15: Snabbventil, fjäderbelastad Påfyllnadsventil, utloppsventill ½"-anslutningar med lock Figur16: Påfyllnadsventil, utloppsventil Serviceventil Anslutning Rp ¼" För manometer och trycktransmitter Figur17: Serviceventil 24 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning Oljetemperatur-begränsare autarkt styrd via reglerinsats Figur18: Oljetemperatur-begränsare Temperaturstyrd reglerventil autark reglering via givare Figur19: Temperaturstyrd reglerventil 2.6.13 Kontroll av vattenkretsarna Kontrollera om kyl- och kallvattenspumparna är i gång och om avstängningsdelarna i kylvattenskretsen är i sina arbetslägen. Medan kylaren arbetar under projektförhållanden, justera kallvattensregleringen på så vis att kondenserings- och oljetemperaturen är inom det tillåtna området. 2.6.14 Driftsättning När de ovan nämnda åtgärderna har slutförts kan skruvkompressoraggregatet sättas i drift enligt bruksanvisningarna för styranordningen (GSC TP). 1. Slå på styrspänningen för styranordningen. 2. Åtgärda och kvittera befintliga störningsindikeringar. 3. Välj driftläge "Manuell + Manuell (1)". 4. Starta skruvkompressoraggregatet/vätskekylsatsen. 2.6.15 Kontroll av styrslidens justering 1. Aggregatet/kylaren är i gång. HT-kompressorn är den första maskin som startar. LT-kompressorn startar som andra maskin efter att mellantrycket släppts fritt. 2. Välj driftsätt "1 (Manuell + Manuell)". 3. När knappen Öka kapacitet trycks in måste maximum-slutläget nås och visas för HT- och LT-kompressorer (100 %). 4. När knappen Minska kapacitet trycks in måste minimum-slutläget nås och visas för HT- och LTkompressorer (0 %). 5. Avlufta inställningsanordningen för HT- och LTkompressorerna genom att föra reglersliden fram och tillbaka ungefär 10 gånger. 2.6.16 Kontroll av styrslidens ställtider Fastställ de justeringstider som behövs då styrsliden rörs kontinuerligt från ändläget maximum till ändläget minimum och tillbaka, när aggregatet/kylaren är i GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 25
Bruksanvisning drift. För att det automatiska systemet skall fungera utan störningar skall ställtiderna i vardera riktningen vara ungefär lika. 4-magnetventilenhet Kortaste ställtid Optimal ställtid 30 sek. 60 sek. Ställtiderna passas ihop med hjälp av strypskruvar monterade på plattan med magnetventilerna. 2.6.17 Kontroll av övervakningen av oljekretsen under drift av aggregat/kylare 1. Aggregatet/kylaren är i gång. 2. Stryp avspärrningsventilen (300). 3. Oljefiltervakt Om tryckdifferensen (mellan kompressionssluttrycket och oljetrycket efter oljefiltret) på 2 bar underskrids längre än 6 sekunder måste aggregatet/kylaren kopplas från. 4. Oljekretsvakt Om differenstrycket (mellan oljetrycket efter oljepumpen och kompressionssluttrycket) på 1 bar (för HT-kompressorer av typen P... XF) respektive 0,5 bar (för HT-kompressorer av typen C... N) underskrids längre än 6 sekunder måste aggregatet/kylaren kopplas från. Figur20: Magnetventilplatta med strypskruvar 2.6.18 Oljekylning med vattenkyld oljekylare Justera in vattenvolymen så att oljans temperatur är inom det tillåtna området. Riktvärde oljetemperatur = se parameterlista Vridning i medsols riktning Vridning i motsols riktning Påverkan mot Maximum Påverkan mot Minimum Ställtid Ställtid DS5 DS6 2.6.19 Oljekylning med oljekylare som kyls med köldmedel Justera en stabil krets med hjälp av ventilen i köldmedelsledningen från den mottagande tanken så att oljans temperatur ligger inom det tillåtna området. Riktvärde = se Parameterlista Alternativ vid 6-magnetventilenheter HD-kompressor 2.6.20 Kontroll av oljekylning Riktvärde för oljetemperatur = se parameterlista Påverkan mot Maximum Påverkan mot Minimum ND-kompressor Påverkan mot Maximum Påverkan mot Minimum DS12 DS9 DS10 DS8 Oljekylning med vattenkyld oljekylare Reglera vattenmängden så att mängden kylvatten motsvarar projektvärdet. Kontrollera in- och utloppstemperaturen. Oljetemperaturen ställs in via trevägsventilen. Oljekylning med oljekylare som kyls med köldmedel Ingen reglering eller kontroll behövs. Om DS10 är helt öppen och du vill fortsätta att öka reglerhastigheten måste du eventuellt justera DS7. 26 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning 2.6.21 Justering av mängden insprutningsolja och oljans temperatur 2.6.21.1 utan köldmedelsinjektion Mängden insprutningsolja och oljans temperatur inverkar direkt på kompressorns kompressionssluttemperatur. Mängden injektionsolja justeras under drift genom insprutningsoljans reglerventil. Standardvärden för kompressionssluttemperaturen t t max NH 3 /HP t t olja + 20K... 30K 95 C NH 3 /ND t t olja ca. 45... 60 C 80 C Freon/HP t t olja + 15K 80 C R22/LP t 45... 60 C 80 C 2.6.21.2 Kompressoraggregat med insprutning av köldmedel Oljans temperatur ändras genom inställning av insprutningsoljans reglerventil. Ju mera avstängningsventilen stryps, desto mer sjunker oljans temperatur. Om oljans temperatur blir för låg eller når det lägre området, skall det nominella värdet för tryckrörstemperaturen ställas in till motsvarande högre värde. Då oljekretsen justeras för första gången öppnas insprutningsoljans reglerventil ½ varv. Kompressionssluttemperaturen regleras sedan till det värde som anges i parameterlistan med hjälp av den termostatiska expansionsventilen. Riktvärde för kompressionssluttemperatur: t = 60 + 10 C (för NH 3 ) Övriga köldmedel på begäran. Om systemet är i manuell drift bör det användas från kylmaskinsrummet, samtidigt som anvisningarna i punkten Reparationsarbeten och skötsel skall uppmärksammas särskilt. 1. För ventilerna till arbetsläget. 2. Oljenivån i oljeavskiljaren måste vara inom det tillåtna området. 3. Kyl- och kallvattenspumparna skall vara i gång. 4. Kontrollera oljekylarens tillförsel av kylvatten/ köldmedel. 5. Oljevärmaren i oljeavskiljaren kan kopplas på när aggregatet/vätskekylaren inte är i drift. Därefter kopplas den automatiskt ifrån när aggregatet/vätskekylaren startas och kopplas på till när denna stoppas. Om omgivningstemperaturen befinner sig under 5 C, måste oljevärmaren kopplas in minst 1 timme innan aggregatet/vätskekylaren tas i drift. 6. Motorströmmens begränsning bör ställas in enligt nominella data för motorn. 7. Starta aggregatet/vätskekylaren enligt bruksanvisningarna för kompressorns manöveranordning. 2.8 Inställning av kompressorns effekt Kompressorns effekt kan justeras automatiskt eller regleras för hand. Observera! Se dokumentation för styrning. 2.7 Normal driftsättning Systemet är planerat för automatisk kylning och styrs genom på- och frånkoppling av kompressorn och genom att dess effekt justeras enligt behoven. Systemet behöver ingen konstant justering eller övervakning vid automatisk drift. Erforderliga uppgifter om systemets driftsättning finns i anvisningarna för kompressorns styranordning. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 27
Bruksanvisning 2.9 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 Fara! 2.10 Driftstopp För urdrifttagande / ny driftstart av skruvkompressoraggregat i explosiva områden gäller samma föreskrifter som anges i respektive gällande bruksanvisning. Dessutom gäller följande kompletteringar: Åtgärder som gäller för ny driftstart av skruvkompressoraggregatet efter 4 veckor och särskilt efter 1 år: 1. Kontroll av att kopplingen sitter fast på kompressorns och motorns axlar. 2. Kontroll av att skruvförbanden och kopplingsskyddet sitter fast. 2.10.1 Normalt driftstopp Om kompressorenheten sätts ur drift tillfälligt, behöver man inte göra något åt ventilerna; de förblir i sina arbetslägen. Om det är möjligt att temperaturen i förångaren stiger till ett värde over kylvattnets temperatur, skall tillförseln av kylvatten avbrytas eller avstängningsventilen på kompressorns sugsida bör stängas. Om det är möjligt att temperaturen i förångaren stiger till ett värde över kompressorenhetens omgivande temperatur, måste avstängningsventilen på kompressorns sugsida stängas. 2.10.2 Om skruvkompressoraggregatet tas ur drift för längre tid Slå av kompressorn. Iaktta bruksanvisningarna för den elektriska anläggningen. Stäng avstängningsventilerna (resp. spärrbara backventiler) på sugsidan och utloppssidan. Spärra av mellantryckinmatningen. Spärra av oljekylarnas vattencirkulation. Stäng avstängningsventilerna (resp. spärrbara backventiler) i förvärmarens sugledning. Stäng tillförseln av köldmedel till termosifonen och oljekylaren. Stäng stoppventilen för insprutning av köldmedel. Slå av oljevärmaren. Elmotorernas ventilationsöppningar måste täckas över! 2.10.3 Åtgärder under stilleståndstider Kontrollera köldmedlets och smörjoljans fukthalt om skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren skall vara ur drift under en längre tid än ett halvt år, även om manometern indikerar tryck i skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren. Fukthalten får inte avvika i väsentlig grad från utgångsvärdet. 2.10.3.1 Månatliga åtgärder under stillestånd Kontrollera att skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren alltid uppvisar övertryck. Kontrollera skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren med hjälp av en läcksökare. Slå på oljepumpen och låt den gå i ca 5 minuter. Vrid skruvkompressorns axel för hand (minst 10 varv). 2.10.3.2 Fyra veckor före ny driftstart Kontrollera fukthalten och se efter om kylmaskinoljan visar tecken på att ha åldrats. Gör först en oljeanalys. Jämför sedan värdena från analysen med parametrarna för färsk olja Grasso rekommenderar byte av olja senast efter 1 år (köldmedel ammoniak, se Underhållsanvisningar). Kontrollera isolationsresistansen i kompressorns drivmotorer (se elmotorns bruksanvisning). Koppla på oljepumpen. Se efter om läckage förekommer i skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren. 2.11 Ny driftstart efter ca 1 år Byt ut oljefiltrens element (se skötselanvisningarna). Oljevärmaren skall kopplas på minst en timme innan aggregatet/kylaren startas. Öppna avstängningsventilerna (resp. spärrbara backventiler) på sugsidan och trycksidan. Öppna mellantryckinmatningen. Öppna avstängningsventilerna (resp. spärrbara backventiler) i förvärmarens sugledning. 28 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Bruksanvisning Öppna vattentillförseln för oljekylaren. Öppna termosifonens oljekylarens tillförsel av köldmedel. Öppna stoppventilen för köldmedlets insprutning. Se till att alla icke-kondenserbara gaser avlägsnas med avluftning. Kontrollera kondensationstrycket och kondensationstemperaturen (se Parameterlista). Kontrollera oljebehållarna och töm dem på olja vid behov. Koppla in kompressorn. Följ elinstallationens bruksanvisningar. Utför en funktionsgranskning av aggregatet/kylaren för att testa sensor- och aktörstekniken (funktion och indikationens precision). GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 29
Underhållsanvisning 3 UNDERHÅLLSANVISNING 3.1 Användning i explosiva områden, uppställningszon 1 och 2 Fara! För underhållsanvisningar för skruvkompressoraggregat i explosiva områden gäller samma föreskrifter som anges i resp. giltiga bruksanvisningar. Dessutom gäller följande kompletteringar: 1. För personer som är ansvariga för underhåll av skruvkompressoraggregatet gäller dessutom lagstadgade säkerhetstekniska föreskrifter som skall beaktas för uppställning av skruvkompressoraggregatet i explosiva områden, med tanke på underhåll av enstaka komponenter eller komponentgrupper, eller komplett utbyte. 2. Underhåll får endast utföras om den driftsansvarige är informerad och har gett sitt tillstånd. 3. Föreskrifter för underhåll och utbyte som anges i bruksanvisningen för komponenterna måste beaktas. 4. Passande specialverktyg som är tillåtna för EX-område måste användas. 5. Endast original-reservdelar får användas. Om detta inte beaktas upphör all garanti att gälla. Vid skador är den driftsansvarige själv ansvarig. 6. Vid varje underhåll (se underhålölshäfte) skall det kontrolleras att förskruvningarna vid kopplingsskyddskåpan är åtdragna. 3.2 Allmän information Underhåll av aggregatet/vätskekylaren får endast utföras av lämpligt utbildad driftpersonal. Dessa underhållsanvisningar skall iakttas vid alla underhållsarbeten. Samtliga arbetarskydds- och brandskyddsbestämmelser samt de tekniska säkerhetsbestämmelserna för kylanläggningar måste följas. Den medföljande underhållschecklistan innehåller samtliga underhållsanvisningar och certifikat för de första 10 åren av aggregatets/kylarens drift. Underhållscertifikat utfärdas och undertecknas efter kontroll och underhåll som utförts av behöriga montörer. De fungerar som bevis för utfört underhåll. Under garantitiden fungerar dessa underhållscertifikat som har bekräftats av auktoriserad personal som ett villkor för eventuellt krav under garantin som framförs gentemot GEA Refrigeration Germany GmbH. Vid eventuellt nödvändiga reparationer skall GEA Refrigeration Germany GmbH:s kundtjänst informeras. Varning! Utför allt underhåll omsorgsfullt så att skruvkompressorn förblir i gott funktionsskick. Allt slags garantianspråk upphör att gälla om underhållsanvisningen har missaktats. Försiktighet! Beakta underhållschecklistan 30 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Underhållsanvisning Kontroll av var 24:e till 72:e tim varje vecka varje månad Anmärkningar Sugtemperatur X Minimal överhettning på 5 K får inte underskridas. Minsta sugtemperatur -60 C Mellantemperatur, kompressionssluttemperatur LT Mellantemperatur, mellanmatning LT Minimal överhettning på 5 K får inte underskridas. Kompressionssluttemperatur för HT-kompressorn X X X normal sluttemperatur ligger mellan 60 C och 80 C; högsta kompressionssluttemperatur på 95 C Minsta sugtemperatur -20 C Minimal överhettning på 25 K får inte underskridas. Maximal kompressionssluttemperatur 95. Oljetemperatur X Oljetryck X Kompressionssluttryck X Se Parameterlista! Viskositeten i 7cSt får inte underskridas vid max. varvtal. Oljetrycket efter oljefiltret får inte ligga mer än 2...4 bar under HT-maskinens kompressionssluttryck. Oljetrycket måste ligga minst 1 bar över HTmaskinens kompressionssluttryck. Vid en oljetrycksstörning kan ett nedsmutsat oljefilter vara orsaken. Se projektvärde (Parameterlista). Överhettningen på trycksidan skall fastställas med jämförelse av kompressionssluttemperaturen. Oljenivån i oljeavskiljaren X Oljenivån måste alltid visas i nivåglaset. Om oljenivån befinner sig under nivåglasets undre tredjedel måste olja fyllas på. Oljevärmare X När kompressorn står stilla måste värmaren starta automatiskt Om den termostatiska frånslagaren slår ifrån värmaren kan detta vara ett tecken på oljebrist. Justering av säkerhetsanordningar X Se inställningsvärden i Parameterlista. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 31
Underhållsanvisning Kontroll av var 24:e till 72:e tim varje vecka varje månad Anmärkningar Kapacitetsreglering X Antal drifttimmar X När kapaciteten justeras måste man kunna höra hur magnetventilerna kopplas. Kontroll i driftsätt "1 (Manuell + Manuell)". Se i underhållsplanen angående erforderligt underhåll. Oljebehållare oljepump Oljebehållare glidringstätning X Tömning oljebehållare oljepump. X Tömning oljebehållarens glidringstätning. Värmeväxlare (endast för kylare) X Visuell kontroll för täthet och byt ev. ringtätningar. Se värmeväxlarnas dokumentation. 3.3 Underhållsarbeten Observera! Bruksanvisningarna till huvudkomponenterna ingår i produktdokumentationen. Dessa innehåller viktig information som måste beaktas innan underhållsarbetet påbörjas. 3.3.1 Byte sugfilter 1. Stäng avstängningsventilen på skruvkompressoraggregat/vätskekylarens trycksida. 2. Öppna avstängningsventilen på sugsidan och avstängningsventilen som passerar backventilen - sugsidan - och utjämna därmed trycket med lågtryckssidan. 3. Stäng avstängningsventilen på sugsidan och shuntventilen - backventilen. 4. Sug bort resterande övertryck via sugfiltrets luftningsventil eller avlasta med hänsyn till säkerhetsreglerna. 5. Skruva bort höljets lock. 6. Avlägsna sugfilterelementet. 7. Rengör sugfiltrets element, tvätta med ett lämpligt fettlösande rengöringsmedel och blås sedan av med tryckluft. 8. Byt ut O-ringen på sugfilterelementet och sätt tillbaka sugfilterelementet. 9. Byt ut O-ringen på locket, stäng locket ordentligt. 10. Töm skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren med hjälp av en vakuumpump. Varning! Slå ifrån oljepumpen! Om tömning inte är möjlig avluftas skruvkompressoraggregat/vätskekylaren i nästa skede genom avluftningsventilen som är monterad på sugfiltret. Samla upp utströmmande köldmedel och avfallshantera enligt lagstadgade föreskrifter. 11. et/vätskekylaren sätts under tryck med ett mindre övertryck via avstängningsventilen med förbiledning av backventil. 12. Kontrollera att alla komponenter är täta och inte läcker. Utför sedan en fullständig tryckutjämning med utloppsledningen och därefter en ny läckageprovning av skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren. Varning! Eftersom kompressorn inte är skyddad mot grova smutspartiklar under skötselarbetet på sugfiltret, bör man vara speciellt omsorgsfull utöver den vanliga renlighet som behövs i sådant arbete. 32 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Underhållsanvisning 3.3.2 Oljeavtappning, oljepåfyllning, oljebyte 3.3.2.1 Oljebyte, betydelse Åldrad olja förlorar sina smörjningsegenskaper i tilltagande mån. Därmed äventyras alla roterande komponenter på kompressorn. Filterelementen blir tilltäppta i förtid och de måste rengöras och bytas ut oftare. Byte av oljan i skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren måste göras om oljefyllningens drifttid uppnått sin tekniska livslängd Varning! Intervaller för oljebyte Byt ut oljan där man använder ammoniak som köldmedel efter var 5 000:e drifttimme eller senast efter 1 år. Byt ut oljan där man använder freoner som köldmedel efter var 10 000:e drifttimme eller senast efter 2 år. om oljan blivit förorenad på grund av ett haverifall (t.ex. vatteninträngning i kylmedelskretsloppet) Oljans åldrande i kylanläggningar bör kontrolleras genom analys och genom att jämföra med data för färsk olja. Oljans åldrande kan också bedömas på grund av att oljans färg blir mörkare och avsättningar förekommer i oljefiltren. Om graden av åldrande inte kan bedömas ordentligt genom laboratorieanalys och visuell granskning, rekommenderar vi att oljan byts ut med följande intervaller (se underhållschecklistan). Bedömningen av kylmaskinsoljans användbarhet görs i form av en grov visuell kontroll (föroreningar) eller med en laboratorieteknisk undersökning: efter 5000 driftstimmar eller efter ett driftår eller efter reparation av större skador eller när oljan blir kraftigt mörk eller grumlig. 3.3.2.2 Oljebyte, underhållsarbete Tag prover av oljan för analys och jämförelse av data med data för färsk olja med regelbundna mellanrum. Undersök oljans färg visuellt och bedöm graden av nedsmutsning. Beroende på undersökningsresultatet skall driftsansvarig personal antingen godkänna att oljan används fram till nästa bedömningstidpunkt eller besluta att oljans skall bytas ut. Otillåtet fuktig olja skall omedelbart avlägsnas ur kompressoraggregatet/vätskekylaren. 3.3.2.3 Oljebyte, genomförande 1. et/vätskekylaren måste vara i drift minst en halvtimme för att nå sin drifttemperatur innan oljan kan bytas. 2. Sätt först skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren ur drift på det sätt som beskrivs i bruksanvisningarna. 3. Öppna stoppventilen i ledningen som passerar den kombinerade stopp-/backventilen - sugsidan och sugsidans stoppventil för utjämning av trycket mellan skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren och sugledningen. Om man använder flera separata skruvkompressoraggregat resp. andra vätskekylare parallellt, skall köldmedlet om möjligt sugas bort för att uppnå ett tryck inom intervallet ca 1 till 3 bar över det atmosfäriska trycket. Stäng sedan avstängningsventilerna i förbiledningen samt sugsidans avstängningsventil på nytt. Annars kan trycket minskas genom att öppna luftningsventilen på sugfiltret, varefter köldmedlet kan avfallshanteras enligt lagstadgade föreskrifter. 4. Tappa av spilloljan genom oljeavtappnings-/oljepåfyllningsventilerna och avfallshantera därefter (Obs! Farligt avfall!). Stäng därefter ventilen och sug ut köldmedel tills ungefärligt atmosfärtryck uppnås med hjälp av en parallell kompressor eller en avfalsshanteringsanordning. 5. I annat fall skall trycket avlägsnas ur skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren genom att öppna luftningsventilen till sugfiltret, varvid man skall beakta säkerhetsreglerna för kylanläggningar. 6. Öppna avtappningspluggarna och ventilerna på oljekylaren, oljeavskiljaren och OMC-blocket för att avlägsna resterande olja. Stäng sedan avtappningspluggarna resp. ventilerna ordentligt. 7. Byt ut oljefilrets filterelement; byt ut och rengör filterinsatsen till sugfilterkombinationen SFC. GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 33
Underhållsanvisning 8. Töm skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren med hjälp av en vakuumpump. Varning! Slå ifrån oljepumpen! 9. et/vätskekylaren sätts under tryck med ett mindre övertryck via avstängningsventilen med förbiledning av backventil på utloppssidan. 10. Kontrollera att alla komponenter är täta och inte läcker. Utför sedan en fullständig tryckutjämning med utloppsledningen och därefter en ny läckageprovning av skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren. Fyll på olja och starta skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren enligt bruksanvisningarna. 3.3.3 Byte av oljefilter 1. Driftstopp av aggregatet/vätskekylaren. 2. Om oljefiltret är mycket smutsigt kan det vara nödvändigt att byta ut det även om detta inte anges i den normala underhållsplanen. 3. När du byter oljefilterinsats måste du stänga följande ventiler enligt R+I-flödesschemat: (300) stoppventil, oljefilterinlopp (305) spärrbar backventil, oljefilterutlopp 4. Jämna ut trycket med atmosfärtryck. 5. Tappa av oljan. 6. Ta bort oljefilterlocket. 7. Tag bort oljefilterelementet och avfallshantera på föreskrivet sätt om det är mycket smutsigt. 8. Sätt försiktigt i ett nytt oljefilterelement. Glöm inte tätningen! 9. Stäng oljefilterlocket. 10. Öppna ovan nämnda ventiler (se punkt 3). 11. Avlufta oljefiltret via luftningsventilen efter utförd tryckutjämning. 3.3.4 Utför underhåll på kopplingen 1. Driftstopp av skruvkompressoraggregatet/vätskekylaren. 2. Säkra elmotorn så att den inte slås på av misstag. 3. Granska lamellpaketet visuellt. 4. Kontrollera åtdragningsmomenten för passkruvarna. 5. Kontrollera elmotorns inriktning och korrigera den vid behov enligt anvisningarna för stållamellkopplingen. 6. Eftersmörj kopplingen (om det ska göras enligt underhållsanvisningen till kopplingen). 3.3.5 Underhåll av oljepump Kugghjulspumparna är konstruerade för en lång och problemfri drift under förutsättning att de monteras på rätt sätt och används i enlighet med användningsvillkoren. Kugghjulspumparna kräver endast minimalt underhåll, vilket dock är viktigt för en problemfri drift. Erfarenheten har nämligen visat att en hög andel av de fel och skador som uppstår beror på smuts och bristande underhåll. Tidsintervallen finns angivna i underhållschecklistan (en del av produktdokumentationen). En mängd av läckande olja upp till en droppe i minuten behövs för smörjning av slidringens tätning och är därmed tillåten. Den roterande tätningen är underhållsfri. Om mängden läckande olja är för stor, byt ut den enligt anvisningarna för oljepumpen. Observera! Om alla driftsdata som tryck, temperatur, strömförbrukning,filternedsmutsningsgrad etc. kontrolleras regelbundet är det lättare att identifiera eventuella problem på ett tidigt stadium. 3.3.6 Kontroll av åtdragningsmomentet vid fästsockelns fästdon Åtdragningsmomenten varierar beroende på skruvens hållfasthet och storlek. Se gällande DIN-standarder om inte annat anges. Observera! Fixatorernas åtdragningsmoment anges datablad 990290 i dokumentationen. 3.3.7 Byte av oljefinavskiljningspatroner Oljefinavskiljningspatronerna skall normalt bytas ut efter ungefär tre år i drift. 34 GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014
Underhållsanvisning Finavskiljningspatronerna bör bytas ut om en stor mängd olja börjar stänka ut ur aggregatet/kylaren (påfyllning av olja måste göras med onormalt korta mellanrum). Försiktighet! Beakta dokumentationen om oljeavskiljare! 1. Stäng avstängningsarmaturerna på utloppssidan och sugsidan. 2. Sug ut köldmedel och avlasta trycket i aggregatet/vätskekylaren. 3. Kontrollera trycket på styrenhetens skärm eller anslut en provmanometer. 4. Lossa skruvarna (24) i monteringslocket (23) till oljeavskiljaren. 5. Ta bort låstråden (7). 6. Lossa patronfästet, inklusive tryckskivan. 7. Ta ut patronen (4) med integrerad rundring. 8. Montera den nya patronen i omvänd ordning. Varning! Det är mycket viktigt att du sätter tillbaka låstråden (7)! Figur21: Oljeavskiljare (bilden visar Dm 711) för 3.3.8 Avluftning av köldmedelskretsen Om luft tränger in i köldmediekretsen resulterar detta i försämrad prestation, varefter manometern på kompressorns utloppssida visar ett högre tryck i förhållande till kondensationstemperaturen. Om läckage förekommer måste det avhjälpas. I extrema fall kan luft i kretsen hindra köldmedieflödet och kan leda till att oljekylningen inte längre fungerar. Det finns flera sätt att avlufta systemet. Luften eller NH 3 -luftblandningen avleds via kondensorns luftningsventiler eller via sugfiltret i vattenfyllda kärl. Om ingen luft finns i blandningen absorberas den avluftade NH 3 från vattnet. Observera! Vi rekommenderar kontinuerlig ventilation med hjälp av en Grasso Purger. 3.3.9 Lokalisera och avhjälpa läckor Lägre köldmedelsnivåer i behållarna beror på förlust av köldmedel till följd av läckage. Därför bör alla rör, anslutningar och ventilernas packningsringar kontrolleras regelbundet, särskilt under den första tiden GEA Refrigeration Germany GmbH P_271522_4 24.06.2014 35