Ny teknik gav produktionsrekord och säkrare drift Norska pappersbruket Nordic Paper Greåker har i en av sina två pappersmaskiner, en Valmet WinDrum S rullmaskin från 1997, som nu efter tjugo år i drift var i behov av uppgraderad teknologi. Dessutom hade brukets andra pappersmaskin problem med torkpartidelen. Båda förbättringar behövde lösas i närtid och kunde genom effektivt och smidigt samarbete, förverkligas sommaren 2017. Nordic Paper Greåker ligger söder om Oslo och producerar bakplåtspapper och bakformar för export i hela världen. Brukets två pappersmaskiner producerar tillsammans 44 000 ton Natural Greaseproof-papper per år. PM4 är 4,7 meter bred och producerar 27 000 ton per år och den 3,5 m breda PM1 som byggdes 1913, producerar 17 000 ton per år.
Från vänster: Valmets project manager Anna Johansson, underhållschef på Nordic Paper Greåker Magne Andersen och mill sales manager Peter Lindgren från Valmet. Nytt Valmet styrsystem i PM4 s rullmaskin PM4 är utrustad med en Valmet rullmaskin som hade behov av att uppgradera sitt Siemens S5-styrsystem. Även ny teknologi och möjlighet till sofistikerad diagnostik efterfrågades. Vi ville ha en leverantör med goda kunskaper om rullmaskinen och som vi kände oss trygga med, säger Magne Andersen, Underhållschef på Nordic Paper Greåker. Valmet har en lång och framgångsrik historia ihop med Greåker och kunde erbjuda det första styrsystemet i S7-1500 serien och fick uppdraget. Att Valmets Mika Lehmusvaara, teknologichef för automation, kunde vara på plats och svara på frågor under upphandlingsfasen, var också till stor hjälp. Bred projektkompetens En projektgrupp från Valmet omfattande teknologi, automation och service, påbör-
Efter sommaren har vi inte haft ett enda stopp som kan kopplas till rullmaskinen. jade förarbetet under våren 2017. Själva installationen genomfördes under sommarstoppet och igångkörningen utfördes av en startup-ingenjör från Valmet ihop med brukets tekniker. I slutet av juli kunde Greåker ta över driften själva och efter viss intrimning går rullmaskinen helt enligt plan och levererar utmärkt kvalitet på rullarna. Vinsterna med det nya styrsystemet från Valmet är flera. Vi har länge eftersökt möjligheten att härleda fel på ett enkelt sätt. Med uppkopplingen mot Valmet Järvenpää får vi omedelbar och nödvändig hjälp. Efter sommaren har vi inte haft ett enda stopp som kan kopplas till rullmaskinen. Rullarna har lika bra kvalitet som tidigare och vi kan producera fler rullar per timme. Arbetsmiljön har också blivit säkrare eftersom personalen inte behöver gå in i maskinen längre, säger Magne Andersen. Uppgradering av torkpartiet på PM1 Hösten 2015 fick Greåkers andra pappersmaskin, PM1, ett haveri som orsakade ett tredagarsstopp. Det ledde till en övergripande inspektion av torkpartiet och till beslut om att en uppgradering krävdes för stabilare drift. Montageledning från Valmet Valmets del i uppgraderingen av torkpartiets åtta cylindrarna, var konstruktion och projektledning med visst tillhörande gods samt bottenräls. Brukets personal ägnade våren åt förberedelser och under sommarstoppet 2017 verkställdes ned- och uppmonteringen med hjälp av brukets egen personal och två samarbetspartners. OFAB för montage och Valmet för montageledning. Maskinen startades upp utan problem, och redan första dygnet kördes den med en produktionshastighet på 300 meter per minut. Hela projektet har löpt på mycket bra och vi är väldigt nöjda med resultatet. Efter att den nya delen med torkcylindrarna är på plats, har vi slagit produktionsrekord i antal producerat ton per månad, hela tre gånger, säger Magne Andersen. Långsiktighet och ömsesidigt förtroende - ledord för lyckat samarbete Att vi valde Valmet som leverantör av tekniska lösningar, beror på att vi vet att de besitter god kompetens inom området. För oss är det viktigt att vi känner oss trygga med leverantören och att vi har ett bra samarbete, och det tycker vi att Valmet uppfyller, avslutar Magne Andersen. KONTAKTPERSON Peter Lindgren +46 703 17 11 38 peter.lindgren@valmet.com
Valmet Low Solids Measurement Maximal prestanda genom tillförlitlig mätning Från vänster: Erwin Schäfer, Hans-Jürgen Koinegg, Volker Herrmann.
Vid vattenreningsanläggningen Steinhäule i Tyskland renas cirka 40 miljoner kubikmeter avloppsvatten varje år som motsvarar kapaciteten för en befolkning på 440 000 personer. Som restprodukt får man runt 1 miljon kubikmeter slam som avvattnas för energiproduktion. Tack vare installationen av Valmet Low Solids Measurement har avvattningsprocessen förbättrats väsentligt. På anläggningen i Steinhäule hade man länge diskuterat hur man skulle hitta ett tillförlitligt sätt att mäta mängden suspenderat materia i det vatten (rejektet) som kommer från centrifugen vid slamavvattningen. Man hade experimenterat med alla möjliga olika mätsystem, men inte lyckats hitta något som var tillräckligt pålitligt. Till exempel bildades gasbubblor vid optisk mätning med kamera och det skapade problem. Ibland kunde vi inte köra centrifugerna i ett optimalt läge och använde därför exempelvis för mycket flockningsmedel, säger platschef Erwin Schäfer om situationen innan Valmet Low Solids Measurement (Valmet LS) installerades. Schäfer fick upp ögonen för Valmet LS när det finska teknikföretaget demonstrerade lösningen på IFAT, världens största mässa inom avfall och återvinning. Tack vare utrustningen kunde man nu styra avvattningen noggrannare genom fortlöpande mätningar av mängden suspenderat materia i rejektet. Praktiska erfarenheter av testenhet Efter några konsultationer och möten, levererades hösten 2016, en enhet som var anpassad till behoven på reningsanläggningen. Till att börja med leasade man enheten för en provperiod på sex månader. Valmet LS monterades på en vägg i närheten av centrifugen. Operatörerna hade redan anpassat responstiderna. Det här var en lämplig plats för automatiserad provtagning med tillräckligt med vatten för att enheten skulle kunna köras kontinuerligt», säger Schäfer. Installationen gick snabbt och enkelt och systemet har fungerat bra sedan dess. Nära samarbete Schäfer framhåller det nära samarbetet med leverantören: Det fanns en känsla av tillit och samarbete redan från start. Det Vi hade aldrig trott att investeringen skulle bli lönsam så snabbt. var också viktigt att göra medarbetarna delaktiga och samordna det hela med dem, i synnerhet som vi hade testat olika mätsystem tidigare utan tillfredställande resultat. Schäfters kollega, Volker Hermann, som ansvarar för konstruktion, planering och mekaniskt underhåll kopplat till den termiska slamanvändningen på anläggningen, lyfter också fram de positiva aspekter från projektet. Vi har väldigt höga krav på reproducerbarhet i provtagningen och redan från första början fungerade utrustningen precis som vi hade tänkt oss, säger han. Lovande resultat från första början Resultaten från Valmet LS jämfördes med värden från laboratoriemätningar och en kalibrering gjordes. Våra operatörer följde det hela noga för att säkerställa att de kunde lita på värdena från den nya enheten, Det dröjde inte länge innan de fick positiv feedback. Det tog faktiskt bara några dagar, säger Hermann. Kollegorna här är skeptiska på ett bra sätt och ifrågasätter saker. Lönade sig direkt Det första positiva intrycket bekräftades under det uppstartsåret efter det att Valmet LS installerats. Vi uppskattar att vi sparade nästan 10 000 euro på flockningsmedel under de första tolv månaderna och vi hade aldrig trott att investeringen skulle bli lönsam så snabbt, säger Schäfer. Det är också viktigt för oss att minimera föroreningarna. Att kunna minska användningen av flockningsmedel eller polymerer med 4 000 kilo är förstås bra ur ett miljöperspektiv. Schäfer, som har jobbat på företaget i 24 år, lyfter också fram personalens mentalitet. Vi vill inte bli styrda, utan vi vill själva hitta nya och innovativa vägar! Harald Straßer, maskintekniker som arbetar med termisk slamåtervinningen, säger så här: Vi var skeptiska i början, men när enheten varit i drift ett tag såg vi att resultaten blev mycket bra! Hans kollega Stefan Mayr, eltekniker på termisk slamåtervinningen, skulle inte kunna tänka sig att vara utan utrustningen. KONTAKTPERSON Hans-Jürgen Koinegg +49 1728337919 hans-juergen.koinegg@valmet.com
H som i hög prestand
Valmet har producerat skopressbälten för den globala marknaden sedan mitten av 1990-talet. Idag är Valmets Black Belts kända för sin unika materialkomposition, långa livslängd och goda avvattningsförmåga. För att möta behoven inom dagens papperstillverkning har Valmet nyligen utvecklat en ny bältestyp: Valmet Black Belt H. Valmet Black Belt H är ett bälte med hög prestanda som passar alla skopressar. Tack vare ett brett användningsområde och mekaniska styrka passar det nya bältet för ett brett spektrum av pappers- och kartongmaskiner. Utöver funktionerna av våra andra bälten har den nya H-typen ännu bättre avvattningsegenskaper och minimal sprickbildningsrisk tack vare den nya sammansättningen av elastomerer och flexibel kantförstärkning. Det delvis transparenta elastomermaterialet gör det möjligt att styra tillverkningsprocessen och kvaliteten noggrant, förklarar Satu Hagfors, produktchef för bälten på Valmet. Noggrant utvalda råvaror garanterar utmärkt prestanda Den nya förstärkningsfibern av H-typ är 25 procent starkare, har större flexibilitet och lägre risk för deformering än de fibrer vi använt tidigare, säger Hagfors. Det ger bättre mekanisk styrka under extrema maskinförhållanden. Kvalitet never goes out of fashion Under de senaste åren har Valmet gjort stora utvecklingsinvesteringar i att förbättra produktionsprocessen för skopressbälten. Tillverkningen är en avancerad process där man lägger stor vikt på att kontrollera temperatur och luftfuktighet i produktionslokalen. Listan över förbättringar som gjorts i tillverkningen är lång. Vi har till exempel infört nya system för dataregistrering som bland annat innefattar HD-kameror som gör det möjligt att upptäcka avvikelser vid tillverkningen. Över 100 parametrar övervakas under processen. Operatörerna följer den kontinuerligt på sina kontrollskärmar, och sedan gör de kvalitetsansvariga en extra kontroll. Det transparenta materialet som används underlättar också inspektionen av hur fibrerna ligger innan bältet färdigställs, förklarar Hagfors. Dessa förbättringar i produktionsanläggning i Tammerfors har ökat automatiseringen i produktionsprocessen. Detta har bland annat lett till en mer korrekt dosering och en jämnare blandning av polyuretaningredienser och processtillsatser. Ytbehandlingsmaskinen har också uppgraderats med ett nytt automatiseringssystem som garanterar hög ytkvalitet, fortsätter Hagfors.
Inspektion och analys är centralt i produktutvecklingen Valmet fokuserar både på att leverera högkvalitativa bälten till kunderna och att ta fram nya produkter för framtidens utmaningar. Vi använder till exempel en särskild skanner för att kontrollera spåren i våra bälten före leverans, under stopp och i laboratoriet efter det att bältet avlägsnats. Den informationen använder vi sedan i vår fortsatta produktutveckling, säger Hagfors. Att lansera nya produkter tar tid Den dedikerade pilotmaskinen som tagits fram för bältesutvecklingen är en bekräftelse på Valmets innovationsfokus. I ett test körs prover genom nypet en viss tid under tre olika tryck. Temperaturen och längden på proverna kontrolleras under hela testet. Dessutom mäts tänjbarheten för proverna både när de är nya och efter testet, förklarar Hagfors. Pilotmaskinen är en viktig del av att lansera nya produkter. Att lansera nya produkter är en grundlig process, då det i vår verksamhet är det extremt viktigt med kundreferenser. När bältena väl har tagits i bruk kan det ta upp till ett år innan vi kan verifiera all data från användningen. Den framtagna datan har påvisat att Valmet Black Belt H bevarar sina mekaniska egenskaper även vid extrem belastning längre tid än andra bälten, särskilt vad gäller styrka och stabilitet när förstärkningsfibrer blir skadade, säger Hagfors. All in för kunderna Bältesproduktionen är ett avancerat förlopp där man även kan finjustera med olika ytmönster. Det är viktigt med engagerade säljmedarbetare och produktansvariga. Vi måste känna våra kunder och lyssna noga på deras behov. Vi har ett engagerat team och en förstklassig utrustning som gör att vi kan erbjuda våra kunder produkter och tjänster av högsta kvalitet. Det är så vi lever upp till Valmets motto: Vi försöker alltid göra det lilla extra för att förbättra våra kunders verksamhet, avslutar Hagfors. KONTAKTPERSON Satu Hagfors +358 40 567 3495 satu.hagfors@valmet.com Valmet Black Belt H bevarar sina mekaniska egenskaper även vid extrem belastning. Valmet Black Belt H är ett bälte med hög prestanda som passar alla skopressar.