GJUTERIFORSKNING Från RISE

GJUTERIFORSKNING Från RISE FOKUS PÅ MOHSIN RAZA BÖRJADE PÅ RISE: 1 Februari, 2018 SPECIALOMRÅDE: Gjutprocess för lättviktsgods INTRESSE UTANFÖR JOBBET: Löpning, klockor och läsa om föräldraskap TRE FRÅGOR TILL MOHSIN [1] Vad jobbar du med just nu? Jag jobbar för närvarande med implementering av simuleringsbaserad design och tillverkningsmetod i precisionsgjuterier. Metoden utvecklades och testades i mindre skala under mitt doktorandarbete. Nu försöker vi genomföra i industriell skala för att minska tillverkningsosäkerheten och minska ledtiden. Utöver det stöder jag också andra projekt där det krävs mina kunskaper. [2] Hur kom du hit till RISE i Jönköping? Under mitt doktorandarbete och anställningsarbete hos TPC Components AB hade jag nära kontakt med RISE. Vi samarbetade i många projekt och vi var medförfattare i många vetenskapliga publikationer (Scientific publications). Jag tog det enkla beslutet att flytta till RISE i Jönköping när möjligheten uppstod. [3] Vad är det bästa med ditt jobb här? Jag tycker att det bästa är att jag får möjlighet att samarbeta med olika forskargrupper som arbetar med olika ämnen. Det bidrar också till att utveckla nya forskningsidéer och hjälper till att diskutera problem och idéer som inte är lätta att lyfta inom industrin. GÄSTKRÖNIKA VAD ÄR EN TESTBÄDD? Jag är omgiven av kollegor som brinner för sitt arbete. Som ser möjligheter och utmaningar där andra ser återvändsgränder. Varje dag ser jag forskningsprojekt, utbildningar och samarbeten som stärker en gjuteribransch som är öppen för innovationer och nya idéer. En testbädd är en fysisk eller virtuell miljö där företag, akademi och andra organisationer kan samverka vid utveckling, test och införande av nya produkter, tjänster, processer eller organisatoriska lösningar inom utvalda områden Så står det på Testbedsweden.se, en samlingssida där du kan hitta alla RISE testbäddar. Där kan man se bredden inom RISE, vilka möjligheter det finns att testa och utveckla i stort sett vad som helst när det gäller produkter, tjänster och processer. Vi är tillgängliga för företag, stora som små, som vill ligga steget före, som samarbetspartner och bollplank. Det finns många utmaningar och förändringar i vårt samhälle som driver utveckling och forskning framåt. Som forskningsinstitut tar vi ansvar att Sverige utvecklas i rätt riktning. Tillsammans med andra institut, akademi och företag skapar vi unika förutsättningar och möjligheter för detta. I vår testbädd i Jönköping har vi ett gjuteri med erfaren personal och erfarna forskare. En unik miljö där företag kan få tillgång till en liknande anläggning som de själva har, men där produktionen inte behöver stoppas. För att få hjälp med att provgjuta den där unika 3D-printade formen, att pröva olika nya matare, att utbilda sin personal, att testa en ny blackning, att ställa upp en ny utrustning som behöver provköras. Listan kan göras lång En testbädd är flexibel och tillgänglig. Om man sedan tänker ett steg till så finns det inget som säger att man behöver nöja sig med EN testbädd varför inte koppla ihop det med en virtuell testbädd? Eller bygg på en ny testbädd i ett projekt eller som en ny permanent. Den erfarenhet och forskningskompetens som finns inom RISE är ett unikt verktyg som hjälper gjuteribranschen att ligga i framkant. Mitt svar på rubriken? Det är vad du gör den till. RISE Swecast AB, Box 2033, 550 02 Jönköping TELEFON 036-30 12 00 E-POST swecast@ri.se HEMSIDA www.swereaswecast.se ANDREAS LINDBERG PRUTH Research foundry leader andreas.lindbergpruth@ri.se

Mekanisering, vattenkraft, ångkraft Massproduktion, monteringslinor, elektrifiering Dator och automation Cyber/fysiska system Gjuteriindustrin är tydligt på väg, men har fortfarande många utmaningar på vägen mot Industri 4.0. DIGITALA TVILLINGAR- VÄGEN MOT INDUSTRI 4.0 Hur ska de nyaste digitala teknologierna kunna göra nytta i gjuteriets alla steg? Från skrotgårdar till smältor, sandformar, pressgjutmaskiner och rensning. Och hur kan gjuteriet vinna på att koppla upp utrustning och produkter mot såväl kunder som leverantörer? Detta är frågor som forskare vid RISE i Jönköping jobbar med för att få svensk gjuteriindustri att bli vinnare i den stora digitaliseringsrevolutionen; Industri 4.0, där fabrikerna är automatiserade och allt är uppkopplat. En nyckelkomponent är gjutgodsets digitala tvilling. Industri 4.0 är industrins väg framåt; industrin utvecklas vidare från industriell automation till att produktionsutrustning och produkter kopplas upp, både med varandra inom företaget och med kunders och leverantörers system. Vinsterna är bland annat tydligare beställningar, effektivare produktion, kortare ledtider och lägre kostnader. GJUTERIERNA HAR FORTFARANDE många utmaningar framför sig för att klara fullständig automation. Detta beror särskilt på kända och okända variationer i materialegenskaper, och svårigheter att förutse och tolka hur gjuteriets olika processer påverkar och påverkas av dessa variationer; det är ofta svårt att mäta och att tolka mätvärden och att justera produktionen baserat på mätvärden. Efterhand som vi lär oss hitta, mäta och styra viktiga parametrar finns ingen begränsning för automation av gjutprocessen. Gjuteriindustrin rör sig nu mot Industri 4.0. Men mycket utvecklingsarbete återstår. Att göra all tidigare kunskap om gjutning och den gjutna metallen tillgänglig som en digital tvilling för industriell automation är ett viktigt steg. MEN VAD ÄR då en digital tvilling? En digital tvilling är vad en viss dator eller robot vet om vår utrustning, process eller material. Ett exempel är gjutugnens digitala tvilling, som kan hålla data om teknisk masskapacitet och maxeffekt, aktuell fyllnadsnivå och effektförbrukning, och om historisk energiförbrukning och service. Smältans digitala tvilling kan innehålla data om avsedd legeringssammansättning, aktuell skrotsammansättning, borttagen slaggvikt, analyserad slagg- och smältasammansättning och aktuell temperatur. Digitala tvillingar är verktyg för att simulera, styra och följa upp produktionskvalitet på ett konsekvent och välinformerat sätt. FÖR ATT DIGITALA tvillingar ska fungera behöver vår verkliga utrustning eller material kopplas upp mot datorn där den digitala tvillingen ligger. Det betyder att sensorer och digitala data från gjutugnen, metallen eller gjutgodset kopplas till en dator där data kan lagras, sammanställs och tolkas. På detta sätt får datorer data för att ta beslut och styra maskinerna i produktionen. För att koppla upp enskilda gjutkomponenter behöver varje enskilt gjutgods få en egen identitet som kan kopplas till komponents digitala tvilling med alla relevanta data om material, form och gjutprocess. Oändliga möjligheter för innovationer och nya affärsmodeller öppnas när gjutgods kan spåras på detta sätt. TEXT: RAUL CARLSSON BILD: CHRISTOPH ROSER AT ALLABOUTLEAN.COM 2 - RISE Nr. 1 2019

Gjutgods kan digitaliseras och göra spårbara på många olika sätt med sensorer, märkning och med digitala tvillingar. RISE i Jönköping leder nu två Vinnova-finansierade projekt med fokus på kopplingen mellan verkligheten och den digitala tvillingen och tar därmed viktiga steg mot framtidens gjuterier och gjuterikunder. STRATEGI FÖR RISE CC RIDER OMNIMETAL RISE huvudsyfte är att bidra till hållbar utveckling i näringsliv och samhälle genom att skapa innovationsinfrastruktur med internationell konkurrenskraft i hela värdekedjan. Som ett led i detta utarbetar RISE tillsammans med gjuteribranschen en strategi för en digitaliserad gjuteriindustri som utgår ifrån visionen av Industri 4.0 (se bild). Många manuella uppgifter finns ännu och det finns stora utmaningar att adressera vid automation av lågserieproduktion. För att klara uppgiften behövs samverkan mellan bransch, akademi och institut. Inom Casting Innovation Centre (CIC) tas en branschagenda fram, där ett tydligt fokus är att ta fram strategier för hur branschen gradvis ska ta alltmer nytta av genombrotten inom digitalisering, big data och artificiell intelligens. Projektet CC RIDER tar fokus på hur man kan göra en värdefull digital tvilling till varje individuellt gjutgods. Metoder för individuell gjutgodsmärkning ska utvecklas, för att stödja automation och ge möjlighet till nya innovativa digitala kundvärden. Målet är att varje individuellt gjutgods ska kunna spåras till sitt gjutögonblick med alla fördelar detta har för kvalitetssäkring. Projektet OMNIMETAL ska bygga grunden till en gjuterianpassad digital modell av det metalliska materialet, genom hela gjutprocessen. Syftet med detta är att 1) koppla samman en rad av simuleringsmodeller för varje steg i gjutprocessen 2) stödja digitaliserad styrning av gjutprocessen 3) stödja digitaliserad utformning av gjutprocessen. RAUL CARLSSON 036-30 12 54 raul.carlsson@ri.se 3 - RISE Nr. 1 2019

FRÅN KONSTRUKTÖR TILL GJUTERI - EN SNABBARE VÄG Genom att ta hänsyn till gjutbarheteten redan under den tidiga utvecklingsfasen av en komponent kan både ledtiden kortas och vikten minskas. Under drygt två år har forskningsprojektet Re-OPTIC pågått och nu är det dags att implementera den nya metoden inom industrin. Under utvecklingsfasen av en komponent blir det ofta många turer mellan konstruktör och gjuteriet innan tillverkningsprocessen kan påbörjas. Men genom att konstruktören redan i den tidiga fasen använder enkla gjutsimuleringar kan ledtiderna kortas avsevärt och komponenten blir därmed färdig snabbare. Under drygt två år har forskare vid RISE i Jönköping tillsammans med industrin och högskola utvecklat en ny metod som går ut på att använda sig av processimulering redan i de tidiga faserna. När man som konstruktör börjar att dra de första penseldragen på sin gjutdesign är det viktigt att få feedback. Idag använder vi topologioptimering vid utvecklingen vilket ger en optimal geometri. Dock behöver inte denna vara bra att gjuta. Genom att använda simuleringsverktyg tidigt kan man själv se hur stelningsprocessen fortlöper och dra slutsatser och på så sätt minska både ledtider och vikt. Det är alltså i de tidiga faserna som man har störst möjlighet att påverka och ändra i sin design, berättar Andreas Carlsson, analysingenjör på Volvo Cars. UNDER PROJEKTET TOGS en demonstrator fram i form av en länkarm till en bil. Länkarmen visade på en 20% kortare utvecklingstid samt 20% mindre vikt. Den och flera andra komponenter, som gjutits inom projekt med hjälp av den nya metoden, blir dörröppnare för industrin menar Roger Svenningsson, forskare från RISE. Vi har i projektet demonstrerat att det går att gjuta mycket komplicerade komponenter både lättare och snabbare. Vi har byggt upp en ökad kunskap kring gjutsimulering och en bättre metod för hur konstruktörerna Andreas Carlsson, analysingenjör på Volvo Cars. tidigt kan utvärdera sina koncept, säger Roger Svenningsson. UNDER PROJEKTET HAR även ett riktat utbildningspaket tagits fram för att bygga rätt kompetens inom industrin som passar in i metoden. På Volvo Cars tittar man nu på möjligheterna att implementera den nya arbetsmetoden för att få till den som ett komplement i den befintliga processen. Det är viktigt för oss att var med i den här typen av projekt. Vi har ett stort antal gjutna komponenter i våra bilar och vi vill på ett effektivt sätt ta fram gjutna komponenter som håller för höga krav. Att kunna jobba tillsammans med institut, högskola och företag på det här sättet är givande, tillsammans har vi fått en ökad förståelse när det gäller gjutsimulering och stelningsförlopp, avslutar Andreas Carlsson. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ Demonstratorn som togs fram under projektet är en länkarm till en bil. Länkarmen visade på en 20% kortare utvecklingstid samt 20% mindre vikt. FAKTA I Projektet Re-OPTIC deltog följande parter: Volvo Cars GKN Aerospace Altair Fundo Components AB Holsbyverken Jönköping University NovaCAST System AB Projektet har finansierats av det strategiska innovationsprogrammet för lättvikt, ett samarbete mellan Vinnova, Energimyndigheten och Formas. ROGER SVENNINGSSON 036-30 12 65 roger.svenningsson@ri.se 4 - RISE Nr. 1 2019

TRENDSPANING DET LIVSLÅNGA LÄRANDET UTVECKLING AV VERKTYGSLÅDAN Kompetensförsörjning är förmodligen den enskilda fråga som idag berör allra flest, både företag och individer. Den ligger allt som oftast med som en enskild punkt på agendan och skulle det händelsevis vara så att den inte gör det så kan man nästan slå vad om att man via de diskussioner som förs, till slut ändå landar där. En bidragande orsak är förstås att den stora frågan om kompetensförsörjning i sig rymmer så många olika diskussioner. Hur hitta och rekrytera personal? Hur framställa sin bransch relaterat andra branscher? Hur höja branschens attraktivitet? Hur sänka trösklarna för de som besitter kompetens men som i nuläget inte har den dokumenterad via betyg och examina? När man svarat på dessa uppkommer frågor som; Hur behålla och utveckla sin personal? Hur utveckla en strategi kring fortbildning och kompetensutveckling? Allt uppräknat är förstås också frågor som man bör angripa på många olika nivåer då aktiviteterna som krävs ser olika ut beroende på vilken typ av personal de riktar sig till. NÄR DET KOMMER TILL kompetensutveckling av befintlig personal har RISE i Jönköping som ambition att vara en självklar partner för svensk gjuteribransch och dess kunder. Vi har, som många läsare säkert känner till, under åren utvecklat och drivit en mängd kurser inom konstruktion, materialkännedom, process- och produktionsteknik samt även förstås våra längre operatörsutbildningar där fullgjord utbildning kan toppas med ett gesällbrev. Vi kan konstatera att det för viss typ av utbildnings- och kursupplägg idag kan vara svårt att lyckas samla tillräckligt många kursdeltagare på en fysisk plats för att kursen faktiskt ska bli av. Men, vi ser också att det inte beror på ett minskat intresse eller en mättad marknad. Oftast är det heller inte de kostnaden för själva kursavgiften som är avgörande. Nej, snarare är det bristen på tid och den utmaning det innebär att vara ifrån sin dagliga produktion som sätter käppar i hjulet. En följd av detta är att vi ser en ökning i antalet förfrågningar om företagsanpassade kurser som levereras på plats ute hos kundföretag. Det här är ju något som vi mer än gärna står till tjänst med även om vi och kunden då förstås inte har tillgång till våra olika experter i samma utsträckning. Med anledning av ovanstående tittar vi idag mycket på utbildningsformen Blended learning, en slags blandning av det bästa av distansbaserad och mer traditionell undervisning. Till exempel; ett teoripaket med de experter som kan ge allra bäst förståelse kring ett visst ämne och som ges via förinspelad video alternativt livesända webinars vilka sedan leder över till en fördjupningsdel med mer praktiska inslag på plats hos oss i Jönköping eller ute hos aktuell kund. DISTANSUNDERVISNING HAR VI redan i dagsläget relativt stor erfarenhet av, bl a via projekten Gjutmagistern som nu utmynnat i ett helt distansbaserat masterprogram i material och tillverkning vid Jönköping University, och CLLEFE (Concept for Life Long Education for Foundry Employees) där snart e-learningplattformen E-cast kommer lanseras med ett extensivt distansprogram för pressgjutning. Gemensamt för båda är att olika delar av utbildningsprogrammen mycket väl kan användas fristående som delar i ett Blended learning-koncept. Dessutom utvecklas under 2019 kurser under RISE i Jönköpings överinseende inom det strategiska innovationsprogrammet LIGHTer där man också närmar sig Blended learning-konceptet. Inom RISE som helhet finns unika möjligheter till att vidareutveckla de olika utbildningskoncept som ryms inom koncernen. Att man tar den här utmaningen på största allvar visar sig bland annat genom den relativt nybildade enhet som går under benämningen RISE Professional Education. Här finns bl a lab för pedagogisk utveckling och stödfunktioner för de delar av RISE som jobbar med pedagogisk utveckling och digitalisering. PATRIK SVANÄNGEN 036-30 12 06 patrik.svanangen@ri.se 5 - RISE Nr. 1 2019

NY TEKNOLOGI MINSKAR MATERIALFÖRBRUKNING OCH GER BÄTTRE ARBETSMILJÖ Minskad material-och energiförbrukning, mindre efterarbete som leder till en bättre arbetsmiljö och kortare ledtider. Det är några av vinningarna vid användning av induktionsvärmning för att styra matningen av smälta i gjutformar. Vid traditionell gjutning av järn och stål är det ofta nödvändigt att använda matare för att få en kontrollerad gjutprocess och fullgott gods. Rätt placerade matare i väl avvägd design är målet för beredaren och med hjälp av simulering kan gjutresultatet oftast förutsägas i detalj. Det finns dock nackdelar med matarna som varje järn- och stålgjutare väl känner till. Bland annat går det åt mycket extra material till mataren, till stål behövs det så mycket att det kan uppgå till halva gjutvikten. Allt detta måste smältas vilket gör av med extra energi och leder till ett dåligt utnyttjande av gjuteriets smältkapacitet. Sen är det en tidskrävande, manuell process efteråt när mataren ska plockas bort och den gjutna komponenten rensas. Det är en hantering som tar mycket av gjuteriets resurser i anspråk och som man gärna vill minska, berättar Åsa Lauenstein, forskare vid RISE. GENOM PROJEKTET MATARTEK 2 ska forskare vid RISE i Jönköping, tillsammans med industrin, titta på en ny teknik som istället utnyttjar induktionsvärmning för att effektivisera matningen av smälta i gjutformen. Idén till den nya tekniken togs fram i Norge för cirka tjugo år sedan och nu ska den alltså utvecklas vidare. Det är det nystartade företaget Effee AS som marknadsför tekniken. Idén är att styra metallens temperatur i mataren med hjälp av induktionsvärmning. Det är samma teknik som i en induktionsugn, men induktionsspolen kopplas direkt på gjutformen. Med denna teknik kan du minska matarstorleken med ända upp till 95 % och styra temperatur och stelning i formen tills du stänger av spolen, säger Åsa Lauenstein. UNDER PROJEKTETS FÖRSTUDIE verifierades att metoden fungerar både för järn och stål och att det inte finns några principiella I projektet MATARTEK 2 ska forskare vid RISE i Jönköping studera en ny teknik som utnyttjar induktionsvärmning för att effektivisera matningen av smälta i gjutformen. problem med att använda tekniken i gjuterimiljön. Tvärtom kan maximala godsvikten ökas utan investeringar i ny smältkapacitet. Under fortsättningsprojektet är nu tanken att tekniken ska skalas upp till kommersiell användning, bland annat ska befintliga simuleringsprogram anpassas till processen och man ska även titta på möjliga nya tillämpningar av induktionstekniken. Bland annat hoppas vi på att arbeta med flera simultana matare för att kunna styra stelnandet i gjutformen och gjuta mer komplexa geometrier. För industrin skulle den nya tekniken innebära en kraftigt ökad kontroll av gjutprocessen för stål och järn. Man skulle få en mer energi- och resurseffektiv gjutprocess därför att du inte smälter material i onödan avslutar Åsa Lauenstein. TEXT OCH FOTO: SOFIA ÖGGESJÖ FAKTA I Projektet MATARTEK 2 deltar följande parter: Effee AS NovaCast Systems Stavanger Steel Österby Gjuteri Projektet finansieras av det strategiska innovationsprogrammet Metalliska material, en gemensam satsning av Vinnova, Formas och Energimyndigheten. ÅSA LAUENSTEIN 036-30 12 08 asa.lauenstein@ri.se 6 - RISE Nr. 1 2019

BESÖK PÅ FORMNEXT Större maskiner och ökat fokus på automatisering i efterbehandlingen. Så summerar Sten Farre, forskare vid RISE i Jönköping, sitt besök på mässan Formnext som hölls i slutet av förra året. Formnext är ett av de största evenemangen inom additiv tillverkning och täcker in senaste innovationerna inom material, maskiner, printteknik, för- och efterbehandlingar och programvaror. Additiv tillverkning har fått ett stort och ökat intresse de senaste åren. Mässan Formnext, som ägde rum den 13-16 november 2018, lockade till sig 632 företag som utställare och hade ca 27 000 besökare. Jag hade inte besökt Formnext sedan den första mässan 2015, som ersättare till Euromold, så det var med spänning jag såg fram emot att ta mig till mässan. Sett från en gjutares perspektiv så var det intressant att konstatera att additiv tillverkning inte hade kommit vidare i att framställa fordonskomponenter i större volymer, utan att det endast fanns för extrema lyxbilar, säger Sten Farre forskare vid RISE. EFTERBEHANDLING FICK STOR uppmärksamhet under mässan. Flera utställare visade upp snarlika lösningar för att hantera hela processkedjan från printer till bearbetning. Det var system där pulverpåfyllning av printkammare, förflyttning av printade ämnen till avlägsnade från printplatta sker helt inkapslat och mekaniskt, ibland med hjälp av en robot. Dessa system blir ofta 10 till 15 m långa och all pulverhantering sker i slutna enheter vilket ger en förbättrad arbetsmiljö. En utställare visade en intressant metod som i ett helt inkapslat system ska ta bort alla stödstrukturer från 3D-printade metallkomponenter, troligen med någon form av kemisk behandling som liknar det som ska testas inom projektet AMPeRE där RISE är en av projektdeltagarna. DOCK FANNS DET ingen som visade upp någon fungerande integration mellan printrar och efterhantering med hjälp av seende robotar så som vi gör inom RISE i projektet AUTO- PRINT. Där fokuseras på att kunna effektivisera och flytta sandskrivaren in i gjuteriet som en naturlig del av produktionsapparaten utan att försämra arbetsmiljön, berättar Sten Farre. De åtta printade cylinderhuvudena tog 4 dagar och 7 timmar och 42 minuter att printa. HOS EN AV de större leverantörerna av metallprintrar har man inte tagit initiativ till att automatisera efterbehandlingen. Istället öppnar man upp för industrier med nödvändig erfarenhet av bl.a. robotteknik att ta sig an problematiken att minska det stora manuella arbetet det är att avlägsna stödstrukturer. De visade upp fordonskomponenter till lyxbilen Bugatti Chiron, bromsok i titan och cylinderhuvud i AlSi10Mg. Projektet ADDING I och II inom SIP Metalliska Material har drivits inom RISE de senaste fyra åren. Där har fokus varit att belysa möjligheten att tillverka verktygsinsatser till pressgjutverktyg med inlagda kylkanaler. Detta visades upp av flera utställare så det kan konstateras att industrin har kommit fatt forskningen. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ OCH STEN FARRE FOTO: STEN FARRE STEN FARRE 036-30 12 20 sten.farre@ri.se 7 - RISE Nr. 1 2019

Avs: RISE Swecast Box 2033, 550 02 Jönköping NOTISER NY AVHANDLING: DENDRITERS MORFOLOGI INVERKAR PÅ GRÅJÄRNETS DRAGHÅLLFASTHET Vid tillverkning av gjutna komponenter för tunga fordon finns det idag stora behov av starkare material och bättre modeller för att förutse materialens egenskaper. Motorblock och cylinderhuvud är de viktigaste komponenterna för tunga fordon, och i de flesta fall tillverkas de i gråjärn. De här hårdare kraven ställs av miljölagstiftningen, samhällets hållbarhetsmål och - inte minst - fordonstillverkarnas kunder. Vasilios Fourlakidis, forskningsingenjör på RISE i Jönköping, har arbetat med de här frågorna i sitt doktorandarbete. Han har funnit att dendriternas morfologi i perlitiskt gråjärn har en betydande inverkan på järnets draghållfasthet. Han har också kopplat järnets kolinnehåll och stelningstid till dendriternas morfologi - och har därigenom tagit fram modeller som kan användas för att förutsäga järnets draghållfasthet. Modellerna som Vasilios har arbetat med, gäller för kylningshastigheter och legeringsnivåer som är representativa för tillverkning av komponenter till tunga fordon. Avhandling är av betydelse för att gjuterierna ska kunna använda vissa processparametrar för att styra den gjutna komponentens egenskaper. Dessutom implementerades förbättrade metoder i simuleringsverktyget för att förutsäga komponentbeteende under belastning; ett steg i produkt- och produktionsutvecklingskedjan. PRESSGJUTERIDAGARNA 2018 Traditionsenligt arrangerades pressgjuteridagarna på Isaberg Mountain Resort i Hestra i slutet av förra året. Konferensen hade temat State of the art HPDC, och lockade ett drygt 40-tal deltagare vilket var nytt rekord. På temat ny teknik gavs en handfull presentationer inom en rad olika områden. Bland annat presenterades ett nytt koncept för tillverkning av engångskärnor i salt för pressgjutning, vilket ger nya möjligheter för pressgjutning av komplexa geometrier. Professor Franco Bonollo från universitetet i Padova visade resultat från den forskning man genomfört, exempelvis inom projektet MUSIC. Resultaten visar hur olika processparametrar varierar och därmed påverkar kvaliteten hos gjutgodset, vilket gav publiken en insikt om vikten av stabilitet och övervakning av processen. RISE presenterade aktiviteter som bedrivs i syfte att stödja branschens långsiktiga kompetensförsörjning, en utmaning som Vasilios Fourlakidis presenterar sitt doktorandarbete. de svenska pressgjuterierna delar med såväl andra branscher som med gjuterikollegor i övriga Europa. Konferensen avslutades med en redovisning av de aktiviteter som planeras för 2019, bl a ett par nya utbildningar, en studieresa till Italien i höst samt självklart HPDC-dagarna i december 2019. Ett drygt 40-tal deltagare fick ta del av resultat från EU-projektet MUSIC som presenterades av professor Franco Bonollo från universitetet i Padova, Italien. RISE PÅ AM-DAGEN Den 7 december förra året hölls AM-dagen på Kistamässan. Temat var Möjligheter och utmaningar med industriell additiv tillverkning. 60 personer deltog och flera av dagens föreläsare kom från RISE. Bland annat presenterade Åsa Lauenstein, RISE, ett pågående projekt om automatisering av additiv tillverkning, Roboten tar 3D-skrivaren hela vägen in i gjuteriet. Mässan anordnas varje år av 3dp.se, som är ett nyhetsforum för additiv tillverkning i Sverige. Jesper Vang från Swerim och Åsa Lauenstein från RISE var två av dem som höll föredrag på AM-dagen. LIGHTER INTERNATIONAL CONFERENCE 2019 Nu är det dags att skicka in abstract för dig som vill presentera på LIGHTer International Conference 2019. Det här året har konferensen fyra olika teman; lägre kostnader, snabbare utvecklingstider, mixade material samt förbättrade egenskaper och innovativa lösningar. Allt med fokus på lättvikt. Abstracten ska vara inne senast den 15 April. Mer information finns på www.lighterarena.se. Konferensen äger rum den 20-21 november på Chalmers i Göteborg. LIGHTer är den nationella lättviktsarenan i Sverige. Med partners från industri, akademi och forskningsinstitut skapas konkurrenskraft för den svenska industrin. KURSKATALOG 2019 Nu är det dags att planera in årets kurser och utbildningar. 2019 års katalog har både nytt utseende och några nya kurser att bjuda på men ni hittar även många återkommande utbildningar. Alla våra kurser går även att anpassa efter ert företags behov. Kontakta Patrik Svanängen för mer information: patrik.svanangen@ri.se, 036-301206 8 - RISE Nr. 1 2019