Användarmanual Tiltrotator S FPL XControl G2 X04 - X SEC

Användarmanual Tiltrotator S FPL XControl G2 X04 - X32 700347SEC 2017-09-20

Innehållsförteckning Inledning... 5 Avsedd användning... 5 Säkerhet... 6 Säkerhetsnivåer... 6 Säkerhetsföreskrifter... 6 Maskinskylt... 8 Varningsdekaler... 8 Produktbeskrivning... 10 Funktionsbeskrivning... 10 Tiltrotatorns delar... 11 Framaxellås... 12 Integrerad grip... 13 Hydraulsystem med XControl G2... 13 Handhavande... 17 Öppna redskapslåset... 17 Lås redskapslåset... 18 Tilta ett redskap... 18 Rotera ett redskap... 18 Manövrera den integrerade gripen... 19 Manövrera extrafunktionen... 19 Koppla ett redskap... 20 Koppla loss ett redskap... 21 Använd lyftkroken... 23 XControl G2... 24 Pekskärmens gränssnitt... 24 Huvudmenyn... 24 Justera hastighet på tiltrotatorns funktioner... 25 Ställ in ljusstyrka och skärmsläckare... 25 Byt eller ändra namn på profil... 26 Visa joystickarnas layout... 26 Visa redskapets bryt-, tilt- och rotationsvinkel... 27 Felsök med hjälp av pekskärmen... 28 Visa information om systemet... 29 Byt språk... 29 Tekniska data... 31 Generella rekommendationer... 31 Vikter och dimensioner... 31 Hydraulik... 32 Gripkassett... 32 Åtdragningsmoment för tiltrotator... 33 Åtdragningsmoment för axlar låsta med expanderkonor... 33 Åtdragningsmoment för hydrauladapter och slangkopplingar... 34 Underhåll... 35 Allmänt om underhåll... 35 Underhållsschema... 36 Smörjning... 37 Smörjfett och hydraulolja... 37 Manuell smörjning... 38 Centralsmörjning (tillbehör)... 38 Smörjschema... 39 Rotations- och brytspel... 39 Förbättringsmålning... 40 Miljöaspekter... 41 3

Miljöinformation... 41 Garanti... 42 Förlängd garanti +1 år... 42 Serviceprotokoll... 42 EG-försäkran om överensstämmelse... 46 Typintyg för lyftkrok... 47 4

Inledning Avsedd användning En tiltrotator fungerar som en handled mellan grävmaskinens sticka och redskapet. Den har ett integrerat snabbfäste. Med en tiltrotator klarar grävmaskinen av fler arbetsmoment än utan en tiltrotator. För att använda tiltrotatorn ska redskapens kopplingsgrind ha samma storlek och standard som tiltrotatorns redskapsfäste. grävmaskinens hydraulik och styrelektronik uppfylla gällande normer. grävmaskinens viktklass motsvara den som tiltrotatorn är avsedd för. hänsyn tas till den ändrade lyftkapacitet och räckvidd som tiltrotatorn medför. Lyftkroken som finns på direktinfästa tiltrotatorer får endast användas för lyft med maximal lyftvikt enligt maskinskylten på tiltrotatorn. med godkända lyftkedjor eller lyftstroppar. inom krokens lyftområde. Undvik arbete med hydraulhammare under tiltrotatorn. Arbeten med hydraulhammare kan medföra att tiltrotatorn får minskad livslängd och mer servicebehov. 5

Säkerhet Säkerhetsnivåer De flesta arbetsplatsolyckor inträffar som en följd av att någon varit oaktsam eller slarvat med att följa givna säkerhetsanvisningar. För oss på Steelwrist är säkerhetsaspekterna mycket viktiga och vi gör vårt bästa för att risker skall förhindras med förebyggande säkerhetsåtgärder. Inga säkerhetsföreskrifter eller skyddsanordningar, hur bra de än är gjorda, är emellertid bättre än en medveten och kunnig maskinförare. För att klassificera risker använder vi i denna manual följande säkerhetsnivåer och rekommendationer: FARA Fara (Danger) anger att en olycka kommer att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan leder till allvarlig personskada eller möjligen dödsfall. VARNING Varning (Warning) anger att en olycka kan komma att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till allvarlig personskada eller möjligen dödsfall. FÖRSIKTIGHET Försiktighet (Caution) anger att en olycka kan komma att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till personskada. OBSERVERA Observera (Note) kan vara något som vi vill göra dig uppmärksam på som kan förbättra eller försämra prestanda på produkten eller på din grävmaskin. Säkerhetsföreskrifter Steelwrist tiltrotatorer kan användas tillsammans med en mängd olika redskap och rätt använd ökar tiltrotatorn grävmaskinens produktivitet väsentligt. Redskapen förutsätts emellertid vara av den typ som normalt utnyttjas vid arbete med maskinen. Ingen annan användning får förekomma utan Steelwrists skriftliga godkännande. Tiltrotatorn är vidare konstruerad för en viss maskinvikt och vissa brytmoment och skall inte monteras på en maskin med högre vikt/prestanda än vad den är avsedd för. Däremot är det möjligt att montera tiltrotatorn på en maskin med lägre vikt/prestanda än den är avsedd för under förutsättning att tiltrotatorns egenvikt beaktas. Säkerställ att din tiltrotator matchar grävmaskinens prestanda. Se vidare: Tekniska Data VARNING Använd aldrig tiltrotator eller redskap för att lyfta en person eller personer. VARNING Följ alltid säkerhetsanvisningar för maskin, tiltrotator och redskap. 6

VARNING Vistas ej nära redskap då maskinen är i bruk och aldrig under upplyfta redskap eller under last. VARNING När redskap kopplas eller kopplas loss får ingen vistas inom ett säkerhetsavstånd på tre meter. (För vissa typer av hydrauliskt drivna redskap kan säkerhetsavståndet vara större. Konsultera redskapets användarmanual för att säkerställa tillräckligt säkerhetsavstånd) VARNING Enbart behörig och utbildad personal får använda tiltrotatorn. Det är viktigt att föraren avsätter tid för att lära sig hantera tiltrotatorn på ett säkert sätt innan maskinen tas i bruk. VARNING Slå alltid av maskinen vid underhåll och reparationsarbete. FÖRSIKTIGHET Tänk på att tryckavlasta hydraulsystemet innan servicearbete påbörjas. Var försiktig vid läckagesökning då varm hydraulolja kan förorsaka brännskador och att hydraulolja under tryck kan penetrera huden. OBSERVERA Grävmaskinens geometri förändras med tiltrotator. Jämfört med en grävmaskin utan tiltrotator så förlängs räckvidden samtidigt som tyngden ökar. Skopor och andra redskap ska dimensioneras med detta i åtanke. OBSERVERA Arbete med hydraulhammare kan orsaka vibrationsskador på tiltrotatorn med haveri och personskador som följd. Använd ej större hydraulhammare än vad som anges i maskinens handbok. Undvik arbete med hydraulhammare under tiltrotatorn. OBSERVERA Följ rekommendationerna under kapitel Underhåll för att minska risken för personskador samt säkerställa livslängden på tiltrotatorn. OBSERVERA Redskapsfästets låsindikering kan skilja sig från andra fästens och tiltrotatorers motsvarande funktion. 7

Maskinskylt Figur 1. Maskinskylt 1066 TM Model: Serial No: Hook max lift [kg]: Gripper max lift [kg]: P. max [bar]: Weight [kg]: Year: STEELWRIST AB Bäckvägen 18. SE -192 54 Sollentuna, Sweden Phone: +46 8 626 07 00 - www.steelwrist.com Din tiltrotator är märkt med en maskinskylt, se ovan. Av maskinskylten framgår tiltrotatormodell, serienummer, maximal lyftvikt med lyftkrok, maximal lyftvikt med grip, maximalt hydraultryck, vikt, tillverkningsår, CE-märke samt kontaktuppgifter till Steelwrist. Varningsdekaler Dekaler ska finnas synligt monterad i maskinhytten och på tiltrotatorn. Dekalerna belyser säkerhetsrisker och är därför av betydande vikt. Byt ut skadade dekaler. Kontakta din leverantör eller Steelwrist om du behöver nya. Figur 2. Varningsdekal i hytten min 3m 800554A 1067 8

Figur 3. Varningsdekal på tiltcylinder 1180 Tabell 1. Beskrivning av symboler VARNING! Använd aldrig tiltrotator eller redskap för att lyfta en person eller personer. VARNING! Redskap kan slå emot hytten på grund av att tiltrotatorn ökar räckvidden. VARNING! Vistas inte i närheten av upplyft last eller redskap VARNING! Läs först användarmanualen! min 3m VARNING! Tänk på att Tiltrotatorn tillför ökad bygghöjd och vikt vilket påverkar maskinens stabililitet. Varning för tipprisk! VARNING! Vistas inte inom maskinens säkerhetsområde. Säkerhetsavstånd min 3 meter från tiltrotatorn VARNING! Tänk på att tiltrotatorn tillför ökade frihetsgrader hos redskap vilket kan leda till att nya risker kan uppkomma. VARNING! Vistas inte inom maskinens eller tiltrotatorns säkerhetsområde. VARNING! Risk för klämskador. VARNING! Vistas inte i närheten av upplyft last eller redskap. 9

Användarmanual Tiltrotator S FPL XControl G2 Produktbeskrivning Funktionsbeskrivning 1075 Tiltrotatorn är ett hydrauliskt tillbehör som monteras på runtomsvängande grävmaskiner eller grävlastare. Den används för att positionera olika redskap genom att kombinera en tiltande och en roterande rörelse. Den roterande rörelsen är obegränsad och tiltrörelsen är begränsad till 45 i vardera riktning. För små tiltrotatorer (X04-X07) driver en cylinder tiltrörelsen och för stora tiltrotatorer (X12-X32) samverkar två cylindrar. Tiltcylindrarna kan ha lasthållningsventiler som tillval. En hydraulmotor driver rotationen via en snäckväxel. Redskapsbyte sker med det integrerade redskapsfästet. 1077 Tiltrotatorn kan antingen vara direktinfäst i grävmaskinens sticka eller ha en standardinfästning som passar till bärarmaskinens snabbfäste. 10

Tiltrotatorns delar 10 11 12 1 13 2 14 3 15 16 4 17 5 6 7 8 9 1219 1. Expanderaxel 2. Tiltöverdel 3. Ventilblock 4. Skydd 5. Hydraulmotor 6. Snäckskruv 7. Bakre tiltaxel 8. Växellåda 9. Redskapsfäste 10. Lasthållningsventil (tillval) 11. Tiltcylinder 12. Lyftkrok 13. Tiltcylinderok 14. Centralsmörjning 15. Snäckhjul 16. Främre tiltaxel 17. Tiltcylinderaxel 11

Framaxellås Framaxellås är en säkerhetsfunktion som låser redskapets främre grindaxel i redskapsfästet så länge låscylinder och låstappar är i utskjutet läge. Det förhindrar redskapet att lossa ur fästet om man av misstag felaktigt skjutit ut låstapparna ovanför bakre grindaxeln. Därmed minskas risken för olyckor med tappat redskap i samband med redskapsbyte. Framaxellås bygger på att två låsvingar snäpper upp och blockerar grindaxeln från att komma ur det främre greppet när låscylindern är i utskjutet/låst läge. Koppling av redskap är möjligt i både låst och öppet redskapsfäste. Redskap kan och bör kopplas då den gröna indikeringen är synlig. Figur 4. Framaxellås vid låst fäste 1078 1. 2. 3. När redskapet skall kopplas loss måste fästet öppnas så att låstapparna kan släppa loss den bakre grindaxeln och så att främre grindaxeln kan passera framaxellåset Figur 5. Framaxellås vid öppet fäste 1079 1. 2. 3. 12

För att hindra ofrivillig öppning av låsfunktionen är låscylindern försedd med en inbyggd pilotstyrd backventil som kräver ett öppningstryck för att öppna låset. Detta är en säkerhetsfunktion som ser till att låset fortfarande är låst vid exempelvis ett slangbrott. Maximalt tillåtet arbetstryck är 250 bar. Utöver detta finns ytterligare en säkerhetsfunktion i form av en i låscylindern integrerad fjäder som håller låstapparna i låst läge även om maskinen skulle tappa oljetryck samtidigt som backventilen inte fungerar som den ska. Integrerad grip En integrerad grip är ett tillval till tiltrotatorn. Griputrustningen underlättar hantering av lättare gods. Den består av två hydraulcylindrar och två griparmar. För att hålla hydraultrycket utan ett aktivt flöde är gripcylindrarna utrustade med varsin pilotstyrd backventil som fungerar som lasthållningsventil. När gripcylindrarna är i indraget läge är griparmarna öppna. Griparmarna kan arbeta synkroniserat även under relativt hög skillnad i motkraft på respektive griparm. 1080 Hydraulsystem med XControl G2 Tiltrotatorn ansluts till maskinens hydraulik med två matarslangar, en med tryck och en med retur. Figur 6. Hydraulblock till de större tiltrotatorerna (X12-X32) 1 2 5 6 2018 3 7 4 1. Rotorventil 2. Ventil till redskapslås 3. Ventil till extrafunktion 4. 6-kanalers svivel 5. Tiltventil 6. Gripventil (tillval) 7. Ventilblock 13

Figur 7. Hydraulblock till de mindre tiltrotatorerna (X04-X07) med en tiltcylinder 1 4 6 1200 2 5 3 1. Ventil till redskapslås 2. Rotorventil 3. 4-kanalers svivel 4. Ventilblock 5. Ventil till extrafunktion eller grip (tillval) 6. Tiltventil i hydraulcylinder Tiltrotatorns ventilblock fördelar olja till funktionerna. Det innehåller bland annat en huvudtrycksreduceringsventil, backventiler och chockventiler för tiltcylindrarna. Chockventilernas uppgift är att skydda tiltcylindrarna mot överbelastning och öppnas vid 210 bar. Huvudtrycksreduceringsventilen är satt till 210 bar. För överföring av olja till redskapsfästets funktioner (låscylinder, integrerad grip och extrafunktion) är en sexkanals svivel ansluten under ventilblocket. En chockventil finns även på motorn för att skydda den mot tryckstötar. Manövrering av de olika funktionerna sker genom elstyrda ventiler som är anslutna till ventilblocket. Ventilerna i tiltrotatorn bestämmer enbart vilka funktioner som ska vara aktiva. Maskinens hydraulik bestämmer riktningen och flödet på hydrauloljan via tiltrotatorns funktionsventiler som antingen är öppna eller stängda. Ventilerna bestämmer vilka funktioner som ska aktiveras. Alla funktioner kan vara aktiva samtidigt. De regleras proportionellt mot operatörens insignaler (via rullar i handtagen). 14

Figur 8. Systemöversikt 1 2017 2 19 17 18 20 16 15 16 5 3 4 6 14 8 7 13 12 8 8 10 11 9 1. Matningsspänning från maskinen 2. Kabinmodul 3. Pytsarventilkabel 4. Kabel till säkerhetsgrind 5. Pytsarventil 6. Panelbrytare till tiltrotatorns fäste 7. Kabel med summer till panelbrytaren 8. CAN-kablar till joystickar och pekskärm 9. Ventilkablage 10. Tiltrotatormodul 11. Tiltrotatorkabel 12. Maskinkabelkontaktens säkerhetsplugg 13. Pekskärm 14. T-adapter 15. Diagnosuttag för CAN-support 16. Kabel till maskinens orginalfunktioner 17. Vänster joystick 18. Höger joystick 19. Maskinbabel 20. CAN-kabel med matningsspänning Kabeln för anslutning av matningsspänningen (1) ser olika ut från maskin till maskin och finns inte i alla maskiner. XControl G2 ger följande egenskaper: Autotuning Systemet ställer automatiskt in alla ventilparametrar. Clinometer Systemet visar bryt-, tilt- och rotationsvinkeln. Felsökning Systemet visar i klartext vilka eventuella fel som uppstår. Joystickarna (17 och 18) är anslutna till kabinmodulen (2) och styr pytsarventilen (5) så att rätt mängd olja kommer till tiltrotatorn. 15

Tiltrotatormodulen (10) styr hydraulventilerna via kommando från kabinmodulen, som får sina styrsignaler från joystickarna. Den har också sensorer för att mäta tilt- och rotationsvinkel. Pekskärmen (13) visar visar information om systemet och används för att göra inställningar. Den behöver däremot inte vara ansluten för att systemet ska fungera och kan kopplas bort. Uttaget för CAN-support (15) är till för att vid behov ansluta en dator med serviceprogram. 16

Handhavande Öppna redskapslåset OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 1. Aktivera panelbrytaren till tiltrotatorns redskapsfäste. En larmsignal pulserar samtidigt som skärmbilden visar att redskapslåset är klart att öppnas. 2. Tryck på högra joystickens trycksättningsknapp och håll den intryckt. Larmsignalen ljuder kontinuerligt. Den gröna indikatorstången försvinner och den röda indikatorstången syns. 1201 17

Lås redskapslåset OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 1. Släpp högra joystickens trycksättningsknapp. Den röda indikatorstången försvinner och den grön indikatorstången syns. 1202 2. Avaktivera panelbrytaren till tiltrotatorns redskapsfäste. Larmsignalen upphör. Tilta ett redskap OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Tumrullen R3 på höger joystick styr tiltningen av redskapet. Dra tumrullen Dra tumrullen åt vänster för att sänka vänster sida av redskapet. åt höger för att sänka höger sida av redskapet. Rotera ett redskap OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 18

Tumrullen R1 på vänster joystick styr rotationen. Dra tumrullen Dra tumrullen åt vänster för att rotera redskapet medsols. åt höger för att rotera redskapet motsols. Manövrera den integrerade gripen OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Använd höger pekfingerrulle R4 för att manövrera gripen. Öppna genom att dra åt vänster. Stäng genom att dra åt höger. Manövrera extrafunktionen OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Använd vänster pekfingerrulle R2 för att manövrera extrafunktionen. Aktivera den ena riktningen genom att dra åt vänster. Aktivera den motsatta riktningen genom att dra åt höger. 19

Koppla ett redskap 1. Se till att redskapsfästet är i låst läge och positionera redskapsfästet i linje med redskapet. 2. Haka redskapsfästets främre grepp på redskapets grind. 1085 3. Lyft redskapet och bryt in det med skopcylindern. Redskapet hänger i det främre greppet och låstapparna ligger an mot redskapets bakre grindaxel. 1086 4. Öppna redskapsfästet, se Att öppna redskapslåset FPL CS9. Framaxellåset är aktiverat och låstapparna dras tillbaka i öppet läge så att den bakre grindaxeln hamnar i det bakre greppet. 5. Stäng redskapsfästet, se Lås redskapslåset [18]. Låstapparna åker ut och låser den bakre grindaxeln. 20

6. Se till att redskapet sitter fast genom att trycka framändan av redskapet mot underlaget. 1088 7. Kontrollera även att den bakre grindaxeln är låst genom att rotera redskapet, se Rotera ett redskap [18]. Koppla loss ett redskap 1. Bryt in redskapet när det är på eller nära underlaget. 1091 2. Öppna redskapsfästet, se Att öppna redskapslåset FPL CS9. Låstapparna dras tillbaka i öppet läge. 21

3. Ställ ner redskapet helt på underlaget och manövrera skopcylindern så att det bakre greppet frigörs från den bakre grindaxeln. 1085 4. Lyft stickan så att även det främre greppet frigörs från redskapets grind. 1092 5. Stäng redskapsfästet, se Lås redskapslåset [18]. Fästet är redo att plocka upp nästa redskap. 22

Använd lyftkroken Lyftkroken skall alltid användas med stor försiktighet. Kontrollera alltid lyftutrustning före varje lyft och lyft alltid så lågt som möjligt. VARNING Använd endast godkända lyftkedjor/lyftstroppar och lyft aldrig tyngre än vad som anges på redskapets maskinskylt. VARNING Säkerställ att inget som kan skadas finns inom ett säkerhetsavstånd på tre meter plus det längsta av lyftobjektets höjd eller längd. VARNING Lyft aldrig utanför krokens avsedda lyftområde. 1. Kontrollera att lyftkroken är hel och att skyddsspärrens funktion är intakt. 2. Placera en kätting eller lyftstropp på lyftkroken så att lyftet sker inom det tillåtna lyftområdet. 3. Se till att inga personer finns inom säkerhetsavståndet. 4. Se till att inget som kan skadas om objektet som lyfts skulle lossna. 23

XControl G2 Styrsystemet XControl G2 använder en pekskärm som användargränssnitt. Alla menyer har tillgång till hjälptexter via. Pekskärmens gränssnitt Tryck på systemets startsida. Tre sidor med hjälptexter förklarar funktionen hos pekskärmens symboler. Pekskärmen har en statusrad överst och en navigeringrad underst. Den övriga ytan består av information och inställningar. Huvudmenyn Tryck på startsidan. Huvudmenyn består av två sidor. 24

Justera hastighet på tiltrotatorns funktioner 1. Välj menyn HASTIGHET. 2. Välj den funktion som ska justeras med rullgardinsmenyn. 3. Justera hastigheten på den valda funktionen genom att dra reglaget längs skalan. Dra åt höger för att öka och åt vänster för att minska. 4. Tryck. Ställ in ljusstyrka och skärmsläckare 1. Välj menyn SKÄRMLJUS. 2. Välj mellan dagläge och nattläge. 25

3. Dra i reglaget för att justera skärmens ljusstyrka. 4. Dra i reglaget för skärmsläckaren för att öka eller minska tiden innan startsidan slocknar. Skalan går från 5 sekunder till 20 minuter. När reglaget står längst till höger är funktionen avstängd. 5. Tryck. Byt eller ändra namn på profil Systemet har plats för fyra profiler att användas till redskap eller förare. 1. Välj menyn PROFIL. 2. Välj mellan Byt profil eller Ändra namn i rullgardinsmenyn. 3. Markera den önskade profilen. Tangentbordet används vid namnbyte. 4. Tryck. Visa joystickarnas layout 1. Välj menyn LAYOUT. Två sidor visar hur vänster och höger joystick styr de hydrauliska funktionerna för den aktiva profilen. De runda symbolerna motsvarar knappar och de rektangulära rullar. Ett exempel på en standardkonfiguration: 26

Ett exempel på en konfiguration där tumrullarna är inskiftade: Betyder att knapp 12 på höger joystick används för att skifta in den integrerade gripen på tummrulle R1. Betyder att knapp 5 på vänster joystick används för att skifta in extrafunktionen på tumrulle R3. 2. Tryck för att återgå till huvudmenyn. Visa redskapets bryt-, tilt- och rotationsvinkel Följande gäller enbart för X12-X32. 1. Välj menyn CLINOMETER. 27

Den röda linjen visar brytvinkeln. Den rör sig vertikalt. Den gröna linjen visar tiltvinkeln. Den svarta punkten visar rotationsvinkeln genom att röra sig runt clinometerns cirkel 2. Tryck på Set-knappen för att ange en referenspunkt. Redskapets vinklar anges i förhållande till referenspunkten. Felsök med hjälp av pekskärmen 1. Välj menyn FELSÖKNING. Första sidan 1/4 visar aktiva fel och andra 2/4 upp till 9 tidigare fel. 2. Tryck på felkoden för att se orsaken till felet, en möjlig åtgärd och kontaktuppgifter till support. Ett exempel: 3. Tryck Radera för att ta bort tidigare fel om de är åtgärdade. 4. Gå till sidan 3/4 och 4/4 för att testa in- och utsignaler. I exemplet är tummrullen R3 aktiverad: 28

5. Tryck på symbolen för en rulle för att se vilket värde som styrs ut. 6. Tryck för att få hjälp med tolkning av symboler och färger. Visa information om systemet Välj menyn SYSTEMINFO. 4 sidor visar aktuella värden, programversioner, anslutna redskap och supportinformation. Byt språk 1. Välj menyn SPRÅK. 29

2. Välj ett annat språk. 3. Tryck. 30

Tekniska data Generella rekommendationer Tabell 2. Maxvärden för maskin och skopa i förhållande till storlek på tiltrotatorn X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Max maskinvikt (ton) 4 6 7 12 16 20 26 33 Max brytmoment (knm) 35 45 65 80 150 180 240 320 Infästning DF, S40 DF, S40 DF, S45, S50 DF, S45, S50 DF, S60 DF, S60 DF, S70 S70 Redskapsfäste S40 S40 S45, S45, S50 S60 S60 S70 S70 S50 Tiltvinkel ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 Max skopvolym (lit) 150 250 300 400-500 800 900 1250 1400 Max skopbredd (mm) 1100 1200 1300 1400 1600 1800 1800 1800 DF=Direktinfäst Vikter och dimensioner B D B D C C A A Tabell 3. Med symmetrisk överdel X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 A Bredd (mm) 314 314 365 567 616 690 690 729 Bredd grip (mm) 459 459 570 578 717 717 807 807 B Längd (mm) 525 527 618 625 726 816 827 870 Längd grip (mm) 642 642 791 764 952 1003 1116 1167 C Bygghöjd (mm) 343 333 396 425 458 508 536 625 Bygghöjd grip (mm) 343 333 396 425 458 508 536 625 D Bredd överdel (mm) 499 491 586 676 737 733 826 937 Vikt från (kg) 115 135 195 285 400 445 570 840 Tiltmoment (knm) 10,6 11 13,8 29 41 47 61 73 Rotationsmoment (kn) 3,9 4,9 5,2 5,4 7,8 8,8 8,8 9,8 Tabell 4. Med direktinfästning X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 A Bredd (mm) 314 314 365 567 616 690 690 729 Bredd grip (mm) 459 459 570 578 717 717 807 807 31

X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 B Längd (mm) 570 580 636 689 780 872 901 955 Längd grip (mm) 688 698 809 829 1001 1062 1186 1249 C Bygghöjd (mm) 324 345 401 494 521 526 571 763 Bygghöjd grip (mm) 324 345 401 494 521 526 571 763 D Bredd överdel (mm) 437 487 574 678 737 733 848 957 Vikt från (kg) 114 141 196 327 449 473 598 910 Tiltmoment (knm) 10,6 11 13,8 29 41 47 61 73 Rotationsmoment (kn) 3,9 4,9 5,2 5,4 7,8 8,8 8,8 9,8 Hydraulik Tabell 5. Tekniska data - hydraulik X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Flödesbehov (l/ min) 20-40 25-50 25-50 25-50 40-60 100-120 100-120 100-120 Arbetstryck (bar) 180-210 180-210 180-210 180-210 180-210 180-210 180-210 180-210 Max tryck (bar) 210 210 210 210 210 210 210 210 Max mottryck 35 (bar) 20 20 20 20 20 20 20 20 l/min Max flöde extra (l/ 25 25 25 40 50 50 50 50 min) Hydrauliska extrafunktioner 1 1 1 2 2 2 2 2 Gripkassett Gripkassetten är ett tillval som är avsedd att användas för lättare griparbeten inom den tillåtna lastkapaciteten på din grävmaskin. Om gripenhetens maximala lyftkapacitet överstiger maskinens lyftkapacitet så gäller det lägsta av de två som max lyftkapacitet. Gripenhetens maximala lyftkapacitet är beräknad utifrån att du lyfter ett objekt som ligger an mot mothållet i gripkassetten samt att båda griparmarna omsluter objektet helt. Om last lyfts i annan position (exempelvis vid griparmarnas spets) reduceras lyftkapaciteten med ungefär 50%. Griparmarna får ej heller utsättas för större belastning än maximal lyftkapacitet. Tabell 6. Tekniska data - gripkassett X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Min gripvidd (mm) TBD TBD 27 36 62 62 68 68 Max gripvidd (mm) 425 425 513 508 820 820 960 960 Max lyftvikt (kg) 350 350 500 500 900 900 1200 1200 Vikt grip (kg) 36 36 56 63 112 112 117 117 32

Åtdragningsmoment för tiltrotator Tabell 7. Rekommenderade åtdragningsmoment för olika skruvförband Storlek Skruvförband Dimension Kvalitét Moment X04/X06/X07 Topplock M6 12.9 15.8 Nm Skruvlock M8 12.9 38 Nm Hydraulmotor M8 12.9 38 Nm M10 12.9 75 Nm Tiltcylinderok M12 12.9 128 Nm Drev M16 12.9 311 Nm Gripkassett M16 12.9 311 Nm X12 Topplock M10 12.9 75 Nm Skruvlock M12 12.9 128 Nm Hydraulmotor M12 12.9 128 Nm Tiltcylinderok M16 12.9 311 Nm Drev M16 12.9 311 Nm Gripkassett M16 12.9 311 Nm X18/X20/X26 Topplock M10 12.9 75 Nm Skruvlock M12 12.9 128 Nm Hydraulmotor M12 12.9 128 Nm Tiltcylinderok M16 12.9 311 Nm Drev M18 12.9 437 Nm Gripkassett M16 12.9 311 Nm X32 Topplock M10 12.9 75 Nm Skruvlock M12 12.9 128 Nm Hydraulmotor M12 12.9 128 Nm Tiltcylinderok M16 12.9 311 Nm Drev M20 12.9 610 Nm Gripkassett M16 12.9 311 Nm Åtdragningsmoment för axlar låsta med expanderkonor OBSERVERA Viktigt, för axeltappar med expanderkonor skall bultarna efterdras med moment och intervall enligt nedan: Efter 1h Efter 3h Efter 1 dags användning Efter 4 dagars användning Vid service Tabell 8. Åtdragningsmoment för axlar med expanderkronor Typ Dimension Kvalitét Moment Skruv M12 12.9 128 Nm Skruv M16 12.9 311 Nm Mutter M20-200 Nm Mutter M24-275 Nm Mutter M27-300 Nm Mutter M30-350 Nm 33

Tabell 9. Åtdragningsmoment generellt för skruv Dimension Kvalitet Moment M8 12.9 38 Nm M10 12.9 75 Nm M12 12.9 128 Nm M16 12.9 311 Nm Åtdragningsmoment för hydrauladapter och slangkopplingar Alla portar i block och cylindrar har BSPP G-gängor enligt ISO 228, ISO 1179-1. Vi rekommenderar adaptrar med ED-tätning mot blocken enligt ISO1179-2. Våra rekommenderade moment för adaptrar, se tabell. Tabell 10. Åtdragningsmoment för hydrauladapter Blockadapter Slangkopplingar Weo insats Gänga Moment Koppling Gänga Moment Gänga Moment 1/8" BSPP 15 Nm 6L M12x1.5 20 Nm - - 1/4" BSPP 35 Nm 8L M14x1.5 30 Nm 1/4 30 Nm - - 10L M16x1.5 40 Nm - - 3/8" BSPP 60 Nm 12L M18x1.5 60 Nm 3/8" 35 Nm 1/2" BSPP 80 Nm 15L M22x1.5 100 Nm 1/2" 45 Nm - - 18L M26x1.5 100 Nm - - 3/4" BSPP 150 Nm 20S M30x2 120 Nm 3/4" 75 Nm - - 22L M30x2 120 Nm - - Adaptrarna i våra tiltrotatorer har på slangsidan anslutning enligt DIN 3861/ISO 8434-1, Slangarna i vår tiltrotator har skärringskopplingar med mjuktätning enligt DIN 3865/DIN EN ISO 8434-4. Slangkopplingar kallas även DIN-koppling eller metrisk koppling och har 24 graders tätvinkel. Figur 9. Koppling typ DIN (metrisk koppling) Sealing hose side (DKO 24 ) Prefered Sealing Port Side (BSPP) 1104 DIN 3865 DIN EN ISO 8434-4 DIN 3852-11 FORM E ISO 1179-2 ISO 1179-3 FORM H 34

Underhåll Allmänt om underhåll För att din tiltrotator skall fungera utan problem under hela sin livslängd är det viktigt att regelbundet utföra relevant skötsel och underhållsarbete. I underhållsarbetet är det viktigt att alla säkerhetsanvisningar följs. OBSERVERA Vid kontakt med din leverantör eller Steelwrist rörande underhåll, service eller reservdelar är det viktigt att ha serienumret på din tiltrotator tillgängligt. Serienumret hittar du i EG-försäkran om överensstämmelse [46] och på maskinskylten som är monterad på tiltrotatorn. VARNING Den som skall utföra inspektion, underhåll och service skall inneha nödvändig kännedom och tillräcklig kunskap för arbetet ifråga. FÖRSIKTIGHET Hydraulledningar kan stå under hydraultryck. Innan arbete påbörjas, se till att systemet är trycklöst. FÖRSIKTIGHET Vid ersättning av delar skall Steelwrist originaldelar användas. Steelwrist ansvarar ej för icke original reservdelar och dess inverkan på övriga delar av produkten. Tabell 11. Intervaller för underhåll och smörjning Tidpunkt Utförs av Dokumenteras i serviceprotokoll Vid uttag av maskinen Installatör - Dagligen Förare - Veckovis Förare - Vid 250 timmar Förare Ja Vid första maskinservice eller senast vid den 500:e driftstimmen Fackman Ja Periodiskt var 1500:e driftstimme eller senast 1 år Fackman Ja Efter varje genomförd service fylls serviceprotokollet i. Kontakta Steelwrist eller din återförsäljare vid eventuella oklarheter. 35

Underhållsschema Figur 10. Kontrollpunkter 1101 1 3 2 4 7 8 5 9 10 6 1. Tiltcylinderok 2. Bakre tiltaxel 3. Ventiler, ventilblock, anslutningar och hydraulslangar 4. Främre tiltaxel 5. Tiltcylinderaxel 6. Rotation och brytspel 7. Indikatorstänger (röd och grön) 8. Framaxellåsdetaljer 9. Låscylinder 10. Allmänskick: tätningar, dekaler och kolvstänger Tabell 12. Vid uttag av maskinen Kontrollpunkt Kontrollera att produkten överensstämmer med typskylt och instruktionsbok. Kontrollera att matarslangarna har rätt längd, dvs så att du kan köra brytcylindern från fullt indrag till fullt utskjut utan att slangarna sträcks eller är onödigt långa. Kontrollera att tiltrotatorkabeln är väl fäst vid en slang och inte kläms när du tiltar tiltrotatorn maximalt. Kontrollera slangar till tiltcylindrar och till hydraulblock så att dessa inte kläms mellan överdel och växellåda när du tiltar tiltrotatorn maximalt. Kontrollera funktionalitet av samtliga funktioner i samband med att du tar ut din maskin. Säkerställ att tiltrotatorn går fritt i alla lägen över skopcylinderns slag, även i tiltat läge. Tabell 13. Underhållsschema Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Kontrollpunkt X Kontrollera att inga sprickbildningar uppstått i produkten. X Kontrollera att alla skruvar i axeltapparnas ändbrickor sitter säkert och att axeltapparna sitter i läge (vid direktinfäst Tiltrotator) X X Inspektera låsmekanismen på lyftkroken inför varje användningstillfälle. (Vid direktinfäst Tiltrotator) X X X X Kontrollera att låsningen av tiltaxlar är intakt och oskadad. 36

Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Kontrollpunkt X X X X Kontrollera att låsningen av tiltcylinderaxlar är intakt och oskadad. X X X X Kontrollera redskapsfästets låsfunktion samt att maskinens snabbfäste låser ordentligt. X X X X Kontrollera att framaxellåsningen fungerar korrekt och är oskadad: a) med redskapsfästet låst, utan redskap kopplat: kontrollera att låsvingarna blockerar främre greppens öppning. b) med redskapsfästet upplåst, utan redskap kopplat: kontrollera att låsvingarna kan röra sig både utåt och inåt. X X X X Kontrollera att indikatorstängerna är intakta. X X X X Kontrollera att låsbult för låscylinder är intakt och åtdragen. X X X X Kontrollera att skruvförband för infästning av tiltcylindrar, skruvlock, topplock samt infästning av griputrustning är intakta och åtdragna. Se tabell för åtdragningsmoment. X X Kontrollera att hydraulslangar och anslutningar är hela och inget oljeläckage förekommer. X X X X Kontrollera att elkablaget är intakt och oskadat. X X X X Kontrollera att varningsdekaler finns och är läsbara. X X X Kontrollera samtliga axellagringar beträffande förslitning. X X Rengöring av tiltrotatorn X X Kontrollera om tiltaxlarna behöver shimsas. X Efterdra axeltapparnas bultar/muttrar med åtdragningsmoment enligt tabell. X Kontrollera rotationsspel och brytspel. X Kontrollera att produkten överensstämmer med typskylt och instruktionsbok. Smörjning Smörjfett och hydraulolja Tiltrotatorn är vid leverans fylld med ett entreprenadfett typ EP2. Vår rekommendation är att du även fortsättningsvis använder ett fett typ EP2 /NLGI 2 med Basoljeviskositet större än 180 cst vid 40 grader. Vid centralsmörjning följ leverantörens rekommendationer. Innan leverans är tiltrotatorn testad med hydraulolja. Oljor skall vara godkända för att användas tillsammans med o-ringar av materialtyp NBR70. 37

Manuell smörjning Figur 11. Smörjpunkter 1 1203 12 2 8 3 9 4 5 6 7 10 11 1. Tiltcylinderok 2. Växellåda - skruvdragning motorsida 3. Bakre tiltaxel 4. Växellåda - drev 5. Växellåda - drev och axellagring 6. Tiltcylinderaxel Smörj punkterna enligt smörjschemat. 7. Låstappar - bussningar 8. Främre tlltaxel med bussningar 9. Framaxellås 10. Gripcylinderaxel 11. Gripcylinderöra 12. Gripaxel 1. Torka av smörjnippel och smörjspruta innan du ansluter smörjsprutan. 2. Fyll på med fett tills rent fett tränger ut vid lager och axlar. Centralsmörjning (tillbehör) Tiltrotatorn kan vara utrustad med centralsmörjning för automatisk smörjning av alla smörjpunkter. Systemet består av ett fördelningsblock med progressivt styrda kolvar som fördelar ut rätt mängd fett till alla smörjpunkter. Systemet kan anslutas till grävmaskinens centralsmörjningspump som levererar smörjmedel via grävmaskinsarmen till inkopplingspunkt på tiltrotatorn och vidare till fördelningsblocket. Tabell 14. Tekniska data centralsmörjning Tekniska data Värde Arbetstryck max 300 bar Temperaturområde -35 C / 80 C Smörjmedel Olja - flytande fett -fett upp till NLGI-cl. 2 Antal varv max 180 r/min Smörjmängd X04-X07: 6-8 cm² / 8 timmar Smörjmängd X12-X32: 10-12 cm² / 8 timmar 38

Smörjschema Tabell 15. Smörjschema Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Smörjpunkt X X X X Smörj vid smörjnipplar vid tiltcylinderok. X X X X Smörj vid smörjnipplar vid tiltaxlar (2 st). X X X X Smörj vid smörjnipplar vid/i tiltcylinderaxlar (2 st). X X X Smörj axeltapparna enligt smörjschema för maskinen om snabbfästet har smörjning genom axlarna. X X X Smörj vid samtliga smörjnipplar på växellådshus (4 st). X X X Smörj vid smörjnipplar vid låstapparnas bussningar (2 st). X X X X Smörj vid samtliga smörjnipplar vid gripkassett (6 st). Rotations- och brytspel Tiltrotatorn är konstruerad med ett lite spel i både axialled och radialled. Detta är nödvändigt eftersom friktionen i glidytorna skapar värme och då detta påverkar de olika metallerna olika skulle tiltrotatorn annars riskera att nypa. Efter en viss tids körning kommer spelet att öka något när innötningen minskat friktionen tiltrotatorn har slitit in sig. Slitaget påverkas exempelvis av höga brytbelastningar och allmän körstil men främst av eftersatt smörjunderhåll. Det är av stor vikt att du smörjer och rengör tiltrotatorn med jämna mellanrum. Hydraulhammare är ett verktyg som väsentligt ökar slitaget så att tiltrotatorn med tiden kan få ett visst glapp. Det är viktigt att följa utvecklingen över tiden och säkerställa att vare sig rotationsglapp eller brytglapp inte blir för stort. Glapp över gränsvärde bör snarast åtgärdas. Vid leverans uppgår rotationsspel och brytspel till ca 0,3-0,4 mm. Rotationsspel kontrolleras genom att redskapsfästet manuellt roteras i förhållande till växellådan. Markera en linje på växellåda och redskapsfäste. Sedan vrids redskapsfästet manuellt till ett ändläge (dvs så att skruvtanden ligger mot drevtanden och dessutom skruven ligger mot sin glidbussning inne i växellådan). Detta kan vara tungt att göra och kanske behöver du ett spett eller liknande. När redskapsfästet är i sitt andra ändläge bör det inte skilja mer än tillåtet (se tabell) mot ursprunglig linje. Om spelet är större kan skruvens glidlager behöva bytas eller shimsas. Brytspel mäts med klocka mellan redskapsfäste och växellåda, på så sätt att redskapsfästet manuellt höjs/sänks med hjälp av ett spett eller liknande. Även i detta fall bör spelet inte överstiga tillåtet värde, se tabell. Om spelet är större kan växellådans axiallager behöva bytas eller shimsas. Efter en längre tids körning kan det vara värt att lämna in tiltrotatorn till din lokala serviceverkstad eller Steelwrist för genomgång. Normalt sett byts då alla slitdetaljer såsom glidbrickor, bussningar, fett, skavda slangar osv. För mer information se Steelwrists hemsida: www.steelwrist.com Tabell 16. Tillåtet spel för Tiltrotatorer Kontrollpunkt X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Tillåtet rotationsspel (mm) 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 Tillåtet brytspel (mm) 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 1-2 39

Förbättringsmålning Förbättringsmålning kan utföras på stålytor enligt Steelwrist målningsinstruktion 720008. OBSERVERA Måla inte på kontaktytor, hål, gängor, grepp eller bussningar! Kulör: RAL 9005 (Svart) RAL 6018 (Grön för lyftkrok) 40

Miljöaspekter Miljöinformation Som en del i Steelwrists miljöarbete strävar vi efter att göra produkter som över sin livscykel har så liten miljöpåverkan som möjligt. Övergripande innebär användandet av en Steelwrist produkt att grävmaskinen kan användas mer effektivt, vilket innebär färre förflyttningar med grävmaskinen, högre utnyttjandegrad och inte minst färre transporter av maskiner då fler typer av arbeten kan göras med en och samma grävmaskin. Allt detta har en positiv miljöpåverkan jämfört med en grävmaskin utan Steelwrist produkter. Trots detta är det emellertid även viktigt att Steelwrists produkter i sig själva utvecklas, produceras, underhålls och vid produktlivscykelns slut, återvinns på ett sådant sätt som följer lagkrav och minskar produkternas miljöpåverkan. Följande gäller vid montering och demonteringsarbete: Allt demonteringsarbete skall ske i enlighet med gällande nationella lagar och förordningar inom områdena miljö, hälsa och arbetsskydd. Detta inkluderar allt arbete, all hantering, sortering, transportering, förvaring och övrigt omhändertagande av komponenter, hydrauloljor, och annat material. Hänsyn ska tas till mark, dagvatten och avlopp för att undvika förorening av dessa. Skadliga ämnen och farligt avfall skall hanteras och förvaras i väl ventilerade utrymmen enligt lagar och förordningar. Lokala säkerhetsinstruktioner skall vara väl kända av personalen och respekteras. Transporter av miljöfarligt avfall skall ske av transportör godkänd av myndighet. Vid demonteringsarbetet bör metaller, hydraulslangar, hydraulolja, fetter och andra material sorteras och omhändertas på lämpligt sätt enligt gällande lagar och förordningar. Följande gäller för återvinning och hantering av avfall: Steelwrists produkter är tillverkade med tanke på att så mycket som möjligt skall gå att återvinna, och den största delen av produkterna består av återvinningsbart material. Metaller är det material som är lättast att återvinna. Generellt rekommenderar vi att material för återvinning överlämnas genom att kontakta ett godkänt återvinningsföretag. Metaller är den största delen av vikten i Steelwrist produkter. Över 80% utgörs av stål men även aluminiumbrons återfinns i produkten. De flesta metaller kan materialåtervinnas. Stål och aluminiumbrons bör separeras från andra metaller innan omhändertagande för återvinning. Oljor dräneras, renas och återanvänds alternativt bränns för energiutvinning. Se till att oljan ej hälls ut i avloppet! Detta kan orsaka problem för reningsverk. Kontakta lokala myndigheter för information. Säkerställ att oljan inte förorenas av andra vätskor som vatten eller lösningsmedel då förorenad olja är svårare och dyrare att återvinna. Plaster kan återvinnas antingen genom främst nersmältning (termoplaster) eller förbränning (härdplaster). Plaster ska endast brännas i godkända förbränningsstationer. Elektriskt och elektroniskt avfall innehåller värdefulla och återanvändningsbara komponenter och dessutom ett antal kemikalier (PCB, tungmetaller, etc.) med miljöfarliga egenskaper. Övriga delar kan brännas för energiutvinning. Deponera aldrig farligt elektriskt och elektroniskt avfall. Utrustning för demonteringsarbetet: Demonteringsarbetet bör utföras i väl ventilerad lokal som är utrustad enligt arbetsskyddslagar och andra lagar och förordningar. Det är viktigt att demonteringsarbetet sker med lämpliga verktyg ur både miljösynpunkt och arbetsskyddssynpunkt. Vid de olika momenten i demonteringsarbetet bör personlig skyddsutrustning användas vid behov. Detta inkluderar skyddskläder och skor, skyddsglasögon, handskar, öronskydd, hjälm och ansiktsskydd. 41

Garanti Förlängd garanti +1 år Du har alltid ett års fabriksgaranti men kan från och med juni 2016 förlänga till totalt två år med några enkla steg. För att få den förlängda garantin upp till 24 månader eller maximalt 3200 h användning behöver du som slutkund säkerställa att: Produkten registreras på www.steelwrist.com vid leverans till dig dock senast 6 månader efter leverans från Steelwrist. Följa underhålls- och smörjschemat i detta dokument och som du får med vid leveransen av maskinen. Serviceprotokoll Detta serviceprotokoll är en värdehandling och det är förarens/ägarens ansvar att respektive service dokumenteras i detta dokument. Om detta inte följs så faller produkten utanför den förlängda garantin. Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 42

Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 43

EG-försäkran om överensstämmelse EG-försäkran om överensstämmelse enligt maskindirektivet 2006/42/EG, Appendix IIA Steelwrist AB, Bäckvägen 18, 192 54 Sollentuna, Sverige, försäkrar härmed som tillverkare att: Tabell 17. Beskrivning av maskinen Modell: Serienummer: Leveransdatum: Ovanstående maskin är i överensstämmelse med de tillämpliga kraven i maskindirektivet 2006/42/EG, och följande delar av harmoniserande standarder och tekniska specifikationer som anges nedan. SS-EN474-1:2006+A4:2013, SS-EN474-5:2006+A3:2013, SS-EN12100:2010, ISO/DIS13031.2. Denna försäkran samt Steelwrists garantier upphör att gälla om ändringar eller andra ingrepp görs utan Steelwrists godkännande. Den tekniska dokumentationen för denna maskin förvaras på ovanstående adress. Frågor besvaras av VD eller Utvecklingschef. Stefan Stockhaus, VD, Steelwrist AB 46

Typintyg för lyftkrok Följande certifikat gäller för lyftkrokar som används på Steelwrist produkter: 1022 47