Användarmanual Tiltrotator CW XControl G2 X04 - X SEB

Transkript

1 Användarmanual Tiltrotator CW XControl G2 X04 - X SEB

2 Copyright 2017 No part of this document may be reproduced or transmitted in any form or by any means, electronic or mechanical, without the written permission of Steelwrist AB.

3 Innehållsförteckning Inledning... 5 Avsedd användning... 5 Säkerhet... 6 Säkerhetsnivåer... 6 Säkerhetsföreskrifter... 6 Maskinskylt... 8 Varningsdekaler... 8 Produktbeskrivning Funktionsbeskrivning Tiltrotatorns delar Integrerad grip Hydraulsystem med XControl G Handhavande Öppna redskapslåset Lås redskapslåset Tilta ett redskap Rotera ett redskap Manövrera den integrerade gripen Manövrera extrafunktionen Koppla ett redskap Koppla loss ett redskap Använd lyftkroken XControl G Pekskärmens gränssnitt Huvudmenyn Justera hastighet på tiltrotatorns funktioner Ställ in ljusstyrka och skärmsläckare Byt eller ändra namn på profil Visa joystickarnas layout Visa redskapets bryt-, tilt- och rotationsvinkel Felsök med hjälp av pekskärmen Visa information om systemet Byt språk Tekniska data Generella rekommendationer Vikter och dimensioner Hydraulik Gripkassett Åtdragningsmoment för tiltrotator Åtdragningsmoment för axlar låsta med expanderkonor Åtdragningsmoment för hydrauladapter och slangkopplingar Underhåll Allmänt om underhåll Underhållsschema Smörjning Smörjfett och hydraulolja Manuell Smörjning Centralsmörjning (tillbehör) Smörjschema Rotations- och brytspel Förbättringsmålning Miljöaspekter Miljöinformation

4 Garanti Förlängd garanti +1 år Serviceprotokoll EG-försäkran om överensstämmelse Typintyg för lyftkrok

5 Inledning Avsedd användning En tiltrotator fungerar som en handled mellan grävmaskinens sticka och redskapet. Den har ett integrerat snabbfäste. Med en tiltrotator klarar grävmaskinen av fler arbetsmoment än utan en tiltrotator. För att använda tiltrotatorn ska redskapens kopplingsgrind ha samma storlek och standard som tiltrotatorns redskapsfäste. grävmaskinens hydraulik och styrelektronik uppfylla gällande normer. grävmaskinens viktklass motsvara den som tiltrotatorn är avsedd för. hänsyn tas till den ändrade lyftkapacitet och räckvidd som tiltrotatorn medför. Lyftkroken som finns på direktinfästa tiltrotatorer får endast användas för lyft med maximal lyftvikt enligt maskinskylten på tiltrotatorn. med godkända lyftkedjor eller lyftstroppar. inom krokens lyftområde. Undvik arbete med hydraulhammare under tiltrotatorn. Arbeten med hydraulhammare kan medföra att tiltrotatorn får minskad livslängd och mer servicebehov. 5

6 Säkerhet Säkerhetsnivåer De flesta arbetsplatsolyckor inträffar som en följd av att någon varit oaktsam eller slarvat med att följa givna säkerhetsanvisningar. För oss på Steelwrist är säkerhetsaspekterna mycket viktiga och vi gör vårt bästa för att risker skall förhindras med förebyggande säkerhetsåtgärder. Inga säkerhetsföreskrifter eller skyddsanordningar, hur bra de än är gjorda, är emellertid bättre än en medveten och kunnig maskinförare. För att klassificera risker använder vi i denna manual följande säkerhetsnivåer och rekommendationer: FARA Fara (Danger) anger att en olycka kommer att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan leder till allvarlig personskada eller möjligen dödsfall. VARNING Varning (Warning) anger att en olycka kan komma att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till allvarlig personskada eller möjligen dödsfall. FÖRSIKTIGHET Försiktighet (Caution) anger att en olycka kan komma att inträffa om föreskriften inte följs. Olyckan kan leda till personskada. OBSERVERA Observera (Note) kan vara något som vi vill göra dig uppmärksam på som kan förbättra eller försämra prestanda på produkten eller på din grävmaskin. Säkerhetsföreskrifter Steelwrist tiltrotatorer kan användas tillsammans med en mängd olika redskap och rätt använd ökar tiltrotatorn grävmaskinens produktivitet väsentligt. Redskapen förutsätts emellertid vara av den typ som normalt utnyttjas vid arbete med maskinen. Ingen annan användning får förekomma utan Steelwrists skriftliga godkännande. Tiltrotatorn är vidare konstruerad för en viss maskinvikt och vissa brytmoment och skall inte monteras på en maskin med högre vikt/prestanda än vad den är avsedd för. Däremot är det möjligt att montera tiltrotatorn på en maskin med lägre vikt/prestanda än den är avsedd för under förutsättning att tiltrotatorns egenvikt beaktas. Säkerställ att din tiltrotator matchar grävmaskinens prestanda. Se vidare: Tekniska Data VARNING Använd aldrig tiltrotator eller redskap för att lyfta en person eller personer. VARNING Följ alltid säkerhetsanvisningar för maskin, tiltrotator och redskap. 6

7 VARNING Vistas ej nära redskap då maskinen är i bruk och aldrig under upplyfta redskap eller under last. VARNING När redskap kopplas eller kopplas loss får ingen vistas inom ett säkerhetsavstånd på tre meter. (För vissa typer av hydrauliskt drivna redskap kan säkerhetsavståndet vara större. Konsultera redskapets användarmanual för att säkerställa tillräckligt säkerhetsavstånd) VARNING Enbart behörig och utbildad personal får använda tiltrotatorn. Det är viktigt att föraren avsätter tid för att lära sig hantera tiltrotatorn på ett säkert sätt innan maskinen tas i bruk. VARNING Slå alltid av maskinen vid underhåll och reparationsarbete. FÖRSIKTIGHET Tänk på att tryckavlasta hydraulsystemet innan servicearbete påbörjas. Var försiktig vid läckagesökning då varm hydraulolja kan förorsaka brännskador och att hydraulolja under tryck kan penetrera huden. OBSERVERA Grävmaskinens geometri förändras med tiltrotator. Jämfört med en grävmaskin utan tiltrotator så förlängs räckvidden samtidigt som tyngden ökar. Skopor och andra redskap ska dimensioneras med detta i åtanke. OBSERVERA Arbete med hydraulhammare kan orsaka vibrationsskador på tiltrotatorn med haveri och personskador som följd. Använd ej större hydraulhammare än vad som anges i maskinens handbok. Undvik arbete med hydraulhammare under tiltrotatorn. OBSERVERA Följ rekommendationerna under kapitel Underhåll för att minska risken för personskador samt säkerställa livslängden på tiltrotatorn. OBSERVERA Redskapsfästets låsindikering kan skilja sig från andra fästens och tiltrotatorers motsvarande funktion. 7

8 Maskinskylt Figur 1. Maskinskylt 1172 TM Model: Serial No: Hook max lift [kg]: Gripper max lift [kg]: P. max [bar]: Weight [kg]: Year: STEELWRIST AB Bäckvägen 18. SE Sollentuna, Sweden Phone: Din tiltrotator är märkt med en maskinskylt, se ovan. Av maskinskylten framgår tiltrotatormodell, serienummer, maximal lyftvikt med lyftkrok, maximal lyftvikt med grip, maximalt hydraultryck, vikt, tillverkningsår, CE-märke samt kontaktuppgifter till Steelwrist. Varningsdekaler Dekaler ska finnas synligt monterad i maskinhytten och på tiltrotatorn. Dekalerna belyser säkerhetsrisker och är därför av betydande vikt. Byt ut skadade dekaler. Kontakta din leverantör eller Steelwrist om du behöver nya. Figur 2. Varningsdekal i hytten min 3m A

9 Figur 3. Varningsdekal på tiltcylinder 1180 Tabell 1. Beskrivning av symboler VARNING! Använd aldrig tiltrotator eller redskap för att lyfta en person eller personer. VARNING! Redskap kan slå emot hytten på grund av att tiltrotatorn ökar räckvidden. VARNING! Vistas inte i närheten av upplyft last eller redskap VARNING! Läs först användarmanualen! min 3m VARNING! Tänk på att Tiltrotatorn tillför ökad bygghöjd och vikt vilket påverkar maskinens stabililitet. Varning för tipprisk! VARNING! Vistas inte inom maskinens säkerhetsområde. Säkerhetsavstånd min 3 meter från tiltrotatorn VARNING! Tänk på att tiltrotatorn tillför ökade frihetsgrader hos redskap vilket kan leda till att nya risker kan uppkomma. VARNING! Vistas inte inom maskinens eller tiltrotatorns säkerhetsområde. VARNING! Risk för klämskador. VARNING! Vistas inte i närheten av upplyft last eller redskap. 9

10 Produktbeskrivning Funktionsbeskrivning Tiltrotatorn är ett hydrauliskt tillbehör som monteras på runtomsvängande grävmaskiner eller grävlastare. Den används för att positionera olika redskap genom att kombinera en tiltande och en roterande rörelse. Den roterande rörelsen är obegränsad och tiltrörelsen är begränsad till 45 i vardera riktning. För små tiltrotatorer (X04-X07) driver en cylinder tiltrörelsen och för stora tiltrotatorer (X12-X32) samverkar två cylindrar. Tiltcylindrarna kan ha lasthållningsventiler som tillval. En hydraulmotor driver rotationen via en snäckväxel. Redskapsbyte sker med det integrerade redskapsfästet Tiltrotatorn är direktinfäst i stickan

11 Tiltrotatorns delar Expanderaxel 2. Tiltöverdel 3. Ventilblock 4. Skydd 5. Hydraulmotor 6. Snäckskruv 7. Bakre tiltaxel 8. Växellåda 9. Redskapsfäste CW 10. Låskil 11. Lasthållningsventil (tillval) 12. Tiltcylinder 13. Lyftkrok 14. Tiltcylinderok 15. Centralsmörjning 16. Snäckhjul 17. Främre tiltaxel 18. Tiltcylinderaxel 19. Extra hydrauluttag 20. Låscylinder 11

12 Användarmanual Tiltrotator CW XControl G2 Integrerad grip 1174 En integrerad grip är ett tillval till tiltrotatorn. Griputrustningen underlättar hantering av lättare gods. Den består av två hydraulcylindrar och två griparmar. För att hålla hydraultrycket utan ett aktivt flöde är gripcylindrarna utrustade med varsin pilotstyrd backventil som fungerar som lasthållningsventil. Hydraulsystem med XControl G2 Tiltrotatorn ansluts till maskinens hydraulik med två matarslangar, en med tryck och en med retur Figur 4. Hydraulblock till de större tiltrotatorerna (X12-X32) Rotorventil Ventil till redskapslås Ventil till extrafunktion 6-kanalers svivel 5. Tiltventil 6. Gripventil (tillval) 7. Ventilblock

13 Figur 5. Hydraulblock till de mindre tiltrotatorerna (X04-X07) med en tiltcylinder Ventil till redskapslås 2. Rotorventil 3. 4-kanalers svivel 4. Ventilblock 5. Ventil till extrafunktion eller grip (tillval) 6. Tiltventil i hydraulcylinder Tiltrotatorns ventilblock fördelar olja till funktionerna. Det innehåller bland annat en huvudtrycksreduceringsventil, backventiler och chockventiler för tiltcylindrarna. Chockventilernas uppgift är att skydda tiltcylindrarna mot överbelastning och öppnas vid 210 bar. Huvudtrycksreduceringsventilen är satt till 210 bar. För överföring av olja till redskapsfästets funktioner (låscylinder, integrerad grip och extrafunktion) är en sexkanals svivel ansluten under ventilblocket. En chockventil finns även på motorn för att skydda den mot tryckstötar. Manövrering av de olika funktionerna sker genom elstyrda ventiler som är anslutna till ventilblocket. Ventilerna i tiltrotatorn bestämmer enbart vilka funktioner som ska vara aktiva. Maskinens hydraulik bestämmer riktningen och flödet på hydrauloljan via tiltrotatorns funktionsventiler som antingen är öppna eller stängda. Ventilerna bestämmer vilka funktioner som ska aktiveras. Alla funktioner kan vara aktiva samtidigt. De regleras proportionellt mot operatörens insignaler (via rullar i handtagen). 13

14 Figur 6. Systemöversikt Matningsspänning från maskinen 2. Kabinmodul 3. Pytsarventilkabel 4. Kabel till säkerhetsgrind 5. Pytsarventil 6. Panelbrytare till tiltrotatorns fäste 7. Kabel med summer till panelbrytaren 8. CAN-kablar till joystickar och pekskärm 9. Ventilkablage 10. Tiltrotatormodul 11. Tiltrotatorkabel 12. Maskinkabelkontaktens säkerhetsplugg 13. Pekskärm 14. T-adapter 15. Diagnosuttag för CAN-support 16. Kabel till maskinens orginalfunktioner 17. Vänster joystick 18. Höger joystick 19. Maskinbabel 20. CAN-kabel med matningsspänning Kabeln för anslutning av matningsspänningen (1) ser olika ut från maskin till maskin och finns inte i alla maskiner. XControl G2 ger följande egenskaper: Autotuning Systemet ställer automatiskt in alla ventilparametrar. Clinometer Systemet visar bryt-, tilt- och rotationsvinkeln. Felsökning Systemet visar i klartext vilka eventuella fel som uppstår. Joystickarna (17 och 18) är anslutna till kabinmodulen (2) och styr pytsarventilen (5) så att rätt mängd olja kommer till tiltrotatorn. 14

15 Tiltrotatormodulen (10) styr hydraulventilerna via kommando från kabinmodulen, som får sina styrsignaler från joystickarna. Den har också sensorer för att mäta tilt- och rotationsvinkel. Pekskärmen (13) visar visar information om systemet och används för att göra inställningar. Den behöver däremot inte vara ansluten för att systemet ska fungera och kan kopplas bort. Uttaget för CAN-support (15) är till för att vid behov ansluta en dator med serviceprogram. 15

16 Handhavande Öppna redskapslåset OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 1. Aktivera panelbrytaren till tiltrotatorns redskapsfäste. En larmsignal pulserar samtidigt som skärmbilden visar att redskapslåset är klart att öppnas. 2. Tryck på högra joystickens trycksättningsknapp och håll den intryckt. En larmsignal ljuder kontinuerligt och kilen rör sig bakåt mot öppet läge. Lås redskapslåset OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 1. Släpp högra joystickens trycksättningsknapp. 2. Avaktivera panelbrytaren till tiltrotatorns redskapsfäste. 16

17 Larmsignalen upphör och kilen rör sig framåt mot låst läge. Tilta ett redskap OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Tumrullen R3 på höger joystick styr tiltningen av redskapet. Dra tumrullen åt vänster för att sänka vänster sida av redskapet. Dra tumrullen Rotera ett redskap åt höger för att sänka höger sida av redskapet. OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Tumrullen R1 på vänster joystick styr rotationen. Dra tumrullen Dra tumrullen åt vänster för att rotera redskapet medsols. åt höger för att rotera redskapet motsols. Manövrera den integrerade gripen OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. 17

18 Använd höger pekfingerrulle R4 för att manövrera gripen. Öppna genom att dra åt vänster. Stäng genom att dra åt höger. Manövrera extrafunktionen OBSERVERA Instruktionen beskriver en standardkonfiguration. Se Visa joystickarnas layout [26] för att ta reda på maskinens konfiguration. Använd vänster pekfingerrulle R2 för att manövrera extrafunktionen. Aktivera den ena riktningen genom att dra åt vänster. Aktivera den motsatta riktningen genom att dra åt höger. 18

19 Koppla ett redskap 1. Positionera redskapsfästet i linje med redskapet. 2. Haka redskapsfästet på redskapets främre grepp Öppna redskapsfästet, se Öppna redskapslåset [16]

20 4. Lyft redskapet och bryt in det med skopcylindern så att kilen hamnar bakom greppet Stäng redskapsfästet, se Lås redskapslåset [16]. Kilen låser fast redskapets bakre grepp och larmsignalen upphör Se till att redskapet sitter fast genom att trycka framändan av redskapet mot underlaget Kontrollera även genom att rotera redskapet, se Rotera ett redskap [17]. 20

21 Koppla loss ett redskap 1. När redskapet är på eller nära underlaget, för kilen bakåt, se Öppna redskapslåset [16] Ställ ner redskapet helt på underlaget och manövrera skopcylindern så att kilen hamnar ovanför redskapets bakre grepp

22 3. Frigör fästet från de främre greppen Stäng redskapsfästet, se Lås redskapslåset [16]

23 Använd lyftkroken Lyftkroken skall alltid användas med stor försiktighet. Kontrollera alltid lyftutrustning före varje lyft och lyft alltid så lågt som möjligt. VARNING Använd endast godkända lyftkedjor/lyftstroppar och lyft aldrig tyngre än vad som anges på redskapets maskinskylt. VARNING Säkerställ att inget som kan skadas finns inom ett säkerhetsavstånd på tre meter plus det längsta av lyftobjektets höjd eller längd. VARNING Lyft aldrig utanför krokens avsedda lyftområde. 1. Kontrollera att lyftkroken är hel och att skyddsspärrens funktion är intakt. 2. Placera en kätting eller lyftstropp på lyftkroken så att lyftet sker inom det tillåtna lyftområdet. 3. Se till att inga personer finns inom säkerhetsavståndet. 4. Se till att inget som kan skadas om objektet som lyfts skulle lossna. 23

24 XControl G2 Styrsystemet XControl G2 använder en pekskärm som användargränssnitt. Alla menyer har tillgång till hjälptexter via. Pekskärmens gränssnitt Tryck på systemets startsida. Tre sidor med hjälptexter förklarar funktionen hos pekskärmens symboler. Pekskärmen har en statusrad överst och en navigeringrad underst. Den övriga ytan består av information och inställningar. Huvudmenyn Tryck på startsidan. Huvudmenyn består av två sidor. 24

25 Justera hastighet på tiltrotatorns funktioner 1. Välj menyn HASTIGHET. 2. Välj den funktion som ska justeras med rullgardinsmenyn. 3. Justera hastigheten på den valda funktionen genom att dra reglaget längs skalan. Dra åt höger för att öka och åt vänster för att minska. 4. Tryck. Ställ in ljusstyrka och skärmsläckare 1. Välj menyn SKÄRMLJUS. 2. Välj mellan dagläge och nattläge. 25

26 3. Dra i reglaget för att justera skärmens ljusstyrka. 4. Dra i reglaget för skärmsläckaren för att öka eller minska tiden innan startsidan slocknar. Skalan går från 5 sekunder till 20 minuter. När reglaget står längst till höger är funktionen avstängd. 5. Tryck. Byt eller ändra namn på profil Systemet har plats för fyra profiler att användas till redskap eller förare. 1. Välj menyn PROFIL. 2. Välj mellan Byt profil eller Ändra namn i rullgardinsmenyn. 3. Markera den önskade profilen. Tangentbordet används vid namnbyte. 4. Tryck. Visa joystickarnas layout 1. Välj menyn LAYOUT. Två sidor visar hur vänster och höger joystick styr de hydrauliska funktionerna för den aktiva profilen. De runda symbolerna motsvarar knappar och de rektangulära rullar. Ett exempel på en standardkonfiguration: 26

27 Ett exempel på en konfiguration där tumrullarna är inskiftade: Betyder att knapp 12 på höger joystick används för att skifta in den integrerade gripen på tummrulle R1. Betyder att knapp 5 på vänster joystick används för att skifta in extrafunktionen på tumrulle R3. 2. Tryck för att återgå till huvudmenyn. Visa redskapets bryt-, tilt- och rotationsvinkel Följande gäller enbart för X12-X Välj menyn CLINOMETER. 27

28 Den röda linjen visar brytvinkeln. Den rör sig vertikalt. Den gröna linjen visar tiltvinkeln. Den svarta punkten visar rotationsvinkeln genom att röra sig runt clinometerns cirkel 2. Tryck på Set-knappen för att ange en referenspunkt. Redskapets vinklar anges i förhållande till referenspunkten. Felsök med hjälp av pekskärmen 1. Välj menyn FELSÖKNING. Första sidan 1/4 visar aktiva fel och andra 2/4 upp till 9 tidigare fel. 2. Tryck på felkoden för att se orsaken till felet, en möjlig åtgärd och kontaktuppgifter till support. Ett exempel: 3. Tryck Radera för att ta bort tidigare fel om de är åtgärdade. 4. Gå till sidan 3/4 och 4/4 för att testa in- och utsignaler. I exemplet är tummrullen R3 aktiverad: 28

29 5. Tryck på symbolen för en rulle för att se vilket värde som styrs ut. 6. Tryck för att få hjälp med tolkning av symboler och färger. Visa information om systemet Välj menyn SYSTEMINFO. 4 sidor visar aktuella värden, programversioner, anslutna redskap och supportinformation. Byt språk 1. Välj menyn SPRÅK. 29

30 2. Välj ett annat språk. 3. Tryck. 30

31 Tekniska data Generella rekommendationer Tabell 2. Maxvärden för maskin och skopa i förhållande till storlek på tiltrotatorn X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Max maskinvikt (ton) Max brytmoment (knm) Infästning DF DF DF DF DF DF DF DF Redskapsfäste CW05 CW05 CW10 CW10 CW20 CW30 CW40 CW40 Tiltvinkel ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 ±45 Max skopvolym (lit) Max skopbredd (mm) DF=Direkt infäst Vikter och dimensioner B D 1174 C Tabell 3. Med direktinfästning A X04 CW05 X06 CW05 X07 CW10 X12 CW10 X18 CW20 X20 CW30 X26 CW40 X32 CW40 A Bredd (mm) B Längd (mm) C Bygghöjd (mm) D Bredd överdel (mm) Vikt från (kg) Tiltmoment (knm) 10, , Rotationsmoment (kn) 3,9 4,9 5,2 5,4 7,8 8,8 8,8 9,8 31

32 Hydraulik Tabell 4. Tekniska data - hydraulik X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Flödesbehov (l/ min) Arbetstryck (bar) Max tryck (bar) Max mottryck 35 (bar) l/min Max flöde extra (l/ min) Hydrauliska extrafunktioner Gripkassett Gripkassetten är ett tillval som är avsedd att användas för lättare griparbeten inom den tillåtna lastkapaciteten på din grävmaskin. Om gripenhetens maximala lyftkapacitet överstiger maskinens lyftkapacitet så gäller det lägsta av de två som max lyftkapacitet. Gripenhetens maximala lyftkapacitet är beräknad utifrån att du lyfter ett objekt som ligger an mot mothållet i gripkassetten samt att båda griparmarna omsluter objektet helt. Om last lyfts i annan position (exempelvis vid griparmarnas spets) reduceras lyftkapaciteten med ungefär 50%. Griparmarna får ej heller utsättas för större belastning än maximal lyftkapacitet. Tabell 5. Tekniska data - gripkasset X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Min gripvidd (mm) N/A N/A N/A N/A 62 N/A N/A N/A Max gripvidd (mm) N/A N/A N/A N/A 820 N/A N/A N/A Max lyftvikt (kg) N/A N/A N/A N/A 900 N/A N/A N/A Vikt grip (kg) N/A N/A N/A N/A 112 N/A N/A N/A 32

33 Åtdragningsmoment för tiltrotator Tabell 6. Rekommenderade åtdragningsmoment för olika skruvförband Storlek Skruvförband Dimension Kvalitét Moment X04/X06/X07 Topplock M Nm Skruvlock M Nm Hydraulmotor M Nm M Nm Tiltcylinderok M Nm Drev M Nm Gripkassett M Nm X12 Topplock M Nm Skruvlock M Nm Hydraulmotor M Nm Tiltcylinderok M Nm Drev M Nm Gripkassett M Nm X18/X20/X26 Topplock M Nm Skruvlock M Nm Hydraulmotor M Nm Tiltcylinderok M Nm Drev M Nm Gripkassett M Nm X32 Topplock M Nm Skruvlock M Nm Hydraulmotor M Nm Tiltcylinderok M Nm Drev M Nm Gripkassett M Nm Åtdragningsmoment för axlar låsta med expanderkonor OBSERVERA Viktigt, för axeltappar med expanderkonor skall bultarna efterdras med moment och intervall enligt nedan: Efter 1h Efter 3h Efter 1 dags användning Efter 4 dagars användning Vid service Tabell 7. Åtdragningsmoment för axlar med expanderkronor Typ Dimension Kvalitét Moment Skruv M Nm Skruv M Nm Mutter M Nm Mutter M Nm Mutter M Nm Mutter M Nm 33

34 Tabell 8. Åtdragningsmoment generellt för skruv Dimension Kvalitet Moment M Nm M Nm M Nm M Nm Åtdragningsmoment för hydrauladapter och slangkopplingar Alla portar i block och cylindrar har BSPP G-gängor enligt ISO 228, ISO Vi rekommenderar adaptrar med ED-tätning mot blocken enligt ISO Våra rekommenderade moment för adaptrar, se tabell. Tabell 9. Åtdragningsmoment för hydrauladapter Blockadapter Slangkopplingar Weo insats Gänga Moment Koppling Gänga Moment Gänga Moment 1/8" BSPP 15 Nm 6L M12x Nm - - 1/4" BSPP 35 Nm 8L M14x Nm 1/4 30 Nm L M16x Nm - - 3/8" BSPP 60 Nm 12L M18x Nm 3/8" 35 Nm 1/2" BSPP 80 Nm 15L M22x Nm 1/2" 45 Nm L M26x Nm - - 3/4" BSPP 150 Nm 20S M30x2 120 Nm 3/4" 75 Nm L M30x2 120 Nm - - Adaptrarna i våra tiltrotatorer har på slangsidan anslutning enligt DIN 3861/ISO , Slangarna i vår tiltrotator har skärringskopplingar med mjuktätning enligt DIN 3865/DIN EN ISO Slangkopplingar kallas även DIN-koppling eller metrisk koppling och har 24 graders tätvinkel. Figur 7. Koppling typ DIN (metrisk koppling) Sealing hose side (DKO 24 ) Prefered Sealing Port Side (BSPP) 1104 DIN 3865 DIN EN ISO DIN FORM E ISO ISO FORM H 34

35 Underhåll Allmänt om underhåll För att din tiltrotator skall fungera utan problem under hela sin livslängd är det viktigt att regelbundet utföra relevant skötsel och underhållsarbete. I underhållsarbetet är det viktigt att alla säkerhetsanvisningar följs. OBSERVERA Vid kontakt med din leverantör eller Steelwrist rörande underhåll, service eller reservdelar är det viktigt att ha serienumret på din tiltrotator tillgängligt. Serienumret hittar du i EG-försäkran om överensstämmelse [46] och på maskinskylten som är monterad på tiltrotatorn. VARNING Den som skall utföra inspektion, underhåll och service skall inneha nödvändig kännedom och tillräcklig kunskap för arbetet ifråga. FÖRSIKTIGHET Hydraulledningar kan stå under hydraultryck. Innan arbete påbörjas, se till att systemet är trycklöst. FÖRSIKTIGHET Vid ersättning av delar skall Steelwrist originaldelar användas. Steelwrist ansvarar ej för icke original reservdelar och dess inverkan på övriga delar av produkten. Tabell 10. Intervaller för underhåll och smörjning Tidpunkt Utförs av Dokumenteras i serviceprotokoll Vid uttag av maskinen Installatör - Dagligen Förare - Veckovis Förare - Vid 250 timmar Förare Ja Vid första maskinservice eller senast vid den 500:e driftstimmen Fackman Ja Periodiskt var 1500:e driftstimme eller senast 1 år Fackman Ja Efter varje genomförd service fylls serviceprotokollet i. Kontakta Steelwrist eller din återförsäljare vid eventuella oklarheter. 35

36 Underhållsschema Figur 8. Kontrollpunkter Tiltcylinderok 2. Bakre tiltaxel 3. Låskil och låscylinder 4. Ventiler, ventilblock, anslutningar och hydraulslangar 5. Främre tiltaxel 6. Tiltcylinderaxel 7. Rotationsspel och brytspel 8. Allmänskick: tätningar, dekaler och kolvstänger Tabell 11. Vid uttag av maskinen Kontrollpunkt Kontrollera att produkten överensstämmer med typskylt och instruktionsbok. Kontrollera att matarslangarna har rätt längd, dvs så att du kan köra brytcylindern från fullt indrag till fullt utskjut utan att slangarna sträcks eller är onödigt långa. Kontrollera att tiltrotatorkabeln är väl fäst vid en slang och inte kläms när du tiltar tiltrotatorn maximalt. Kontrollera slangar till tiltcylindrar och till hydraulblock så att dessa inte kläms mellan överdel och växellåda när du tiltar tiltrotatorn maximalt. Kontrollera funktionalitet av samtliga funktioner i samband med att du tar ut din maskin. Säkerställ att tiltrotatorn går fritt i alla lägen över skopcylinderns slag, även i tiltat läge. Tabell 12. Underhållsschema Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Kontrollpunkt X Kontrollera att inga sprickbildningar uppstått i produkten. X Kontrollera att alla skruvar i axeltapparnas ändbrickor sitter säkert och att axeltapparna sitter i läge (vid direktinfäst Tiltrotator) 36

37 Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Kontrollpunkt X X Inspektera låsmekanismen på lyftkroken inför varje användningstillfälle. (Vid direktinfäst Tiltrotator) X X X X Kontrollera att låsningen av tiltaxlar är intakt och oskadad. X X X X Kontrollera att låsningen av tiltcylinderaxlar är intakt och oskadad. X X X X Kontrollera att låskilen fungerar korrekt och är oskadad. X X X X Kontrollera att låsbult för låskilen är intakt och åtdragen. X X X X Kontrollera att skruvförband för infästning av tiltcylindrar, skruvlock, topplock samt infästning av griputrustning är intakta och åtdragna. Se tabell för åtdragningsmoment. X X Kontrollera att hydraulslangar och anslutningar är hela och inget oljeläckage förekommer. X X X X Kontrollera att elkablaget är intakt och oskadat. X X X X Kontrollera att varningsdekaler finns och är läsbara. X X X Kontrollera samtliga axellagringar beträffande förslitning. X X Rengöring av tiltrotatorn X X Kontrollera om tiltaxlarna behöver shimsas. X Efterdra axeltapparnas bultar/muttrar med åtdragningsmoment enligt tabell. X Kontrollera rotationsspel och brytspel. X Kontrollera att produkten överensstämmer med typskylt och instruktionsbok. Smörjning Smörjfett och hydraulolja Tiltrotatorn är vid leverans fylld med ett entreprenadfett typ EP2. Vår rekommendation är att du även fortsättningsvis använder ett fett typ EP2 /NLGI 2 med Basoljeviskositet större än 180 cst vid 40 grader. Vid centralsmörjning följ leverantörens rekommendationer. Innan leverans är tiltrotatorn testad med hydraulolja. Oljor skall vara godkända för att användas tillsammans med o-ringar av materialtyp NBR70. 37

38 Manuell Smörjning Figur 9. Smörpunkter för tiltrotatorn och den integrerade gripen Tiltcylinderok 2. Växellåda - skruvlagring motorsida 3. Bakre tiltaxel 4. Växellåda - drev 5. Växellåda - drev och axellagring 6. Tiltcylinderaxel 7. Främre tiltaxel med bussningar 8. Gripcylinderaxel 9. Gripcylinderöra 10. Gripaxel Smörj punkterna som visas ovan enligt smörjschemat. 1. Torka av smörjnippel och smörjspruta innan du ansluter smörjsprutan. 2. Fyll på med fett tills rent fett tränger ut vid lager och axlar. Centralsmörjning (tillbehör) Tiltrotatorn kan vara utrustad med centralsmörjning för automatisk smörjning av alla smörjpunkter. Systemet består av ett fördelningsblock med progressivt styrda kolvar som fördelar ut rätt mängd fett till alla smörjpunkter. Systemet kan anslutas till grävmaskinens centralsmörjningspump som levererar smörjmedel via grävmaskinsarmen till inkopplingspunkt på tiltrotatorn och vidare till fördelningsblocket. Tabell 13. Tekniska data centralsmörjning Tekniska data Värde Arbetstryck max 300 bar Temperaturområde -35 C / 80 C Smörjmedel Olja - flytande fett -fett upp till NLGI-cl. 2 Antal varv max 180 r/min Smörjmängd X04-X07: 6-8 cm² / 8 timmar Smörjmängd X12-X32: cm² / 8 timmar 38

39 Smörjschema Tabell 14. Smörjschema Dagligen Veckovis 250h 500h/1500h Smörjpunkt X X X X Smörj vid smörjnipplar vid tiltcylinderok. X X X X Smörj vid smörjnipplar vid tiltaxlar (2 st). X X X X Smörj vid smörjnipplar vid/i tiltcylinderaxlar (2 st). X X X Smörj axeltapparna enligt smörjschema för maskinen om snabbfästet har smörjning genom axlarna. X X X Smörj vid samtliga smörjnipplar på växellådshus (4 st). X X X X Smörj vid samtliga smörjnipplar vid gripkassett (6 st). Rotations- och brytspel Tiltrotatorn är konstruerad med ett lite spel i både axialled och radialled. Detta är nödvändigt eftersom friktionen i glidytorna skapar värme och då detta påverkar de olika metallerna olika skulle tiltrotatorn annars riskera att nypa. Efter en viss tids körning kommer spelet att öka något när innötningen minskat friktionen tiltrotatorn har slitit in sig. Slitaget påverkas exempelvis av höga brytbelastningar och allmän körstil men främst av eftersatt smörjunderhåll. Det är av stor vikt att du smörjer och rengör tiltrotatorn med jämna mellanrum. Hydraulhammare är ett verktyg som väsentligt ökar slitaget så att tiltrotatorn med tiden kan få ett visst glapp. Det är viktigt att följa utvecklingen över tiden och säkerställa att vare sig rotationsglapp eller brytglapp inte blir för stort. Glapp över gränsvärde bör snarast åtgärdas. Vid leverans uppgår rotationsspel och brytspel till ca 0,3-0,4 mm. Rotationsspel kontrolleras genom att redskapsfästet manuellt roteras i förhållande till växellådan. Markera en linje på växellåda och redskapsfäste. Sedan vrids redskapsfästet manuellt till ett ändläge (dvs så att skruvtanden ligger mot drevtanden och dessutom skruven ligger mot sin glidbussning inne i växellådan). Detta kan vara tungt att göra och kanske behöver du ett spett eller liknande. När redskapsfästet är i sitt andra ändläge bör det inte skilja mer än tillåtet (se tabell) mot ursprunglig linje. Om spelet är större kan skruvens glidlager behöva bytas eller shimsas. Brytspel mäts med klocka mellan redskapsfäste och växellåda, på så sätt att redskapsfästet manuellt höjs/sänks med hjälp av ett spett eller liknande. Även i detta fall bör spelet inte överstiga tillåtet värde, se tabell. Om spelet är större kan växellådans axiallager behöva bytas eller shimsas. Efter en längre tids körning kan det vara värt att lämna in tiltrotatorn till din lokala serviceverkstad eller Steelwrist för genomgång. Normalt sett byts då alla slitdetaljer såsom glidbrickor, bussningar, fett, skavda slangar osv. För mer information se Steelwrists hemsida: Tabell 15. Tillåtet spel för Tiltrotatorer Kontrollpunkt X04 X06 X07 X12 X18 X20 X26 X32 Tillåtet rotationsspel (mm) Tillåtet brytspel (mm) Förbättringsmålning Förbättringsmålning kan utföras på stålytor enligt Steelwrist målningsinstruktion OBSERVERA Måla inte på kontaktytor, hål, gängor, grepp eller bussningar! Kulör: 39

40 RAL 9005 (Svart) RAL 6018 (Grön för lyftkrok) 40

41 Miljöaspekter Miljöinformation Som en del i Steelwrists miljöarbete strävar vi efter att göra produkter som över sin livscykel har så liten miljöpåverkan som möjligt. Övergripande innebär användandet av en Steelwrist produkt att grävmaskinen kan användas mer effektivt, vilket innebär färre förflyttningar med grävmaskinen, högre utnyttjandegrad och inte minst färre transporter av maskiner då fler typer av arbeten kan göras med en och samma grävmaskin. Allt detta har en positiv miljöpåverkan jämfört med en grävmaskin utan Steelwrist produkter. Trots detta är det emellertid även viktigt att Steelwrists produkter i sig själva utvecklas, produceras, underhålls och vid produktlivscykelns slut, återvinns på ett sådant sätt som följer lagkrav och minskar produkternas miljöpåverkan. Följande gäller vid montering och demonteringsarbete: Allt demonteringsarbete skall ske i enlighet med gällande nationella lagar och förordningar inom områdena miljö, hälsa och arbetsskydd. Detta inkluderar allt arbete, all hantering, sortering, transportering, förvaring och övrigt omhändertagande av komponenter, hydrauloljor, och annat material. Hänsyn ska tas till mark, dagvatten och avlopp för att undvika förorening av dessa. Skadliga ämnen och farligt avfall skall hanteras och förvaras i väl ventilerade utrymmen enligt lagar och förordningar. Lokala säkerhetsinstruktioner skall vara väl kända av personalen och respekteras. Transporter av miljöfarligt avfall skall ske av transportör godkänd av myndighet. Vid demonteringsarbetet bör metaller, hydraulslangar, hydraulolja, fetter och andra material sorteras och omhändertas på lämpligt sätt enligt gällande lagar och förordningar. Följande gäller för återvinning och hantering av avfall: Steelwrists produkter är tillverkade med tanke på att så mycket som möjligt skall gå att återvinna, och den största delen av produkterna består av återvinningsbart material. Metaller är det material som är lättast att återvinna. Generellt rekommenderar vi att material för återvinning överlämnas genom att kontakta ett godkänt återvinningsföretag. Metaller är den största delen av vikten i Steelwrist produkter. Över 80% utgörs av stål men även aluminiumbrons återfinns i produkten. De flesta metaller kan materialåtervinnas. Stål och aluminiumbrons bör separeras från andra metaller innan omhändertagande för återvinning. Oljor dräneras, renas och återanvänds alternativt bränns för energiutvinning. Se till att oljan ej hälls ut i avloppet! Detta kan orsaka problem för reningsverk. Kontakta lokala myndigheter för information. Säkerställ att oljan inte förorenas av andra vätskor som vatten eller lösningsmedel då förorenad olja är svårare och dyrare att återvinna. Plaster kan återvinnas antingen genom främst nersmältning (termoplaster) eller förbränning (härdplaster). Plaster ska endast brännas i godkända förbränningsstationer. Elektriskt och elektroniskt avfall innehåller värdefulla och återanvändningsbara komponenter och dessutom ett antal kemikalier (PCB, tungmetaller, etc.) med miljöfarliga egenskaper. Övriga delar kan brännas för energiutvinning. Deponera aldrig farligt elektriskt och elektroniskt avfall. Utrustning för demonteringsarbetet: Demonteringsarbetet bör utföras i väl ventilerad lokal som är utrustad enligt arbetsskyddslagar och andra lagar och förordningar. Det är viktigt att demonteringsarbetet sker med lämpliga verktyg ur både miljösynpunkt och arbetsskyddssynpunkt. Vid de olika momenten i demonteringsarbetet bör personlig skyddsutrustning användas vid behov. Detta inkluderar skyddskläder och skor, skyddsglasögon, handskar, öronskydd, hjälm och ansiktsskydd. 41

42 Garanti Förlängd garanti +1 år Du har alltid ett års fabriksgaranti men kan från och med juni 2016 förlänga till totalt två år med några enkla steg. För att få den förlängda garantin upp till 24 månader eller maximalt 3200 h användning behöver du som slutkund säkerställa att: Produkten registreras på vid leverans till dig dock senast 6 månader efter leverans från Steelwrist. Följa underhålls- och smörjschemat i detta dokument och som du får med vid leveransen av maskinen. Serviceprotokoll Detta serviceprotokoll är en värdehandling och det är förarens/ägarens ansvar att respektive service dokumenteras i detta dokument. Om detta inte följs så faller produkten utanför den förlängda garantin. Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 42

43 Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 43

44 Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 44

45 Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: Service: 250h Service: 500h Service: 1500h Anmärkning: Datum: Verkstaden/Förarens namn: Verkstadens arbetsorder nummer: Signatur: 45

46 EG-försäkran om överensstämmelse EG-försäkran om överensstämmelse enligt maskindirektivet 2006/42/EG, Appendix IIA Steelwrist AB, Bäckvägen 18, Sollentuna, Sverige, försäkrar härmed som tillverkare att: Tabell 16. Beskrivning av maskinen Modell: Serienummer: Leveransdatum: Ovanstående maskin är i överensstämmelse med de tillämpliga kraven i maskindirektivet 2006/42/EG, och följande delar av harmoniserande standarder och tekniska specifikationer som anges nedan. SS-EN474-1:2006+A4:2013, SS-EN474-5:2006+A3:2013, SS-EN12100:2010, ISO/DIS Denna försäkran samt Steelwrists garantier upphör att gälla om ändringar eller andra ingrepp görs utan Steelwrists godkännande. Den tekniska dokumentationen för denna maskin förvaras på ovanstående adress. Frågor besvaras av VD eller Utvecklingschef. Stefan Stockhaus, VD, Steelwrist AB 46

47 Typintyg för lyftkrok Följande certifikat gäller för lyftkrokar som används på Steelwrist produkter:

48