Tekniska framsteg med HPRXD

Tekniska framsteg med HPRXD HDi-teknologi för tunt rostfritt stål Teknik i grovt rostfritt stål Detaljskärning Skärtabeller för undervattensbruk 200 A skärningsprocess för avfasning av olegerat stål Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 November 2012

Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH 03755 USA 603-643-3441 Tel (Main Office) 603-643-5352 Fax (All Departments) info@hypertherm.com (Main Office Email) 800-643-9878 Tel (Technical Service) technical.service@hypertherm.com (Technical Service Email) 800-737-2978 Tel (Customer Service) customer.service@hypertherm.com (Customer Service Email) 866-643-7711 Tel (Return Materials Authorization) 877-371-2876 Fax (Return Materials Authorization) return.materials@hypertherm.com (RMA email) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D-63457 Hanau-Wolfgang, Deutschland 49 6181 58 2100 Tel 49 6181 58 2134 Fax 49 6181 58 2123 (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore 349567, Republic of Singapore 65 6841 2489 Tel 65 6841 2490 Fax 65 6841 2489 (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, 200231 PR China 86-21-60740003 Tel 86-21-60740393 Fax Hypertherm Europe B.V. Vaartveld 9 4704 SE Roosendaal, Nederland 31 165 596907 Tel 31 165 596901 Fax 31 165 596908 Tel (Marketing) 31 165 596900 Tel (Technical Service) 00 800 4973 7843 Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building 2-1-1 Edobori, Nishi-ku Osaka 550-0002 Japan 81 6 6225 1183 Tel 81 6 6225 1184 Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP 07115-030 55 11 2409 2636 Tel 55 11 2408 0462 Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P. 01780 52 55 5681 8109 Tel 52 55 5683 2127 Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, 612-889 82 51 747 0358 Tel 82 51 701 0358 Fax 2012 Hypertherm, Inc. Med ensamrätt. HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole och Hypertherm är varumärken som tillhör Hypertherm, Inc. Dessa varumärken är registrerade i USA och/eller andra länder. Alla andra varumärken tillhör deras respektive ägare.

Inledning Hypertherm har utvecklat en mängd olika skärtekniker designade att utöka funktionerna av den befintliga produktlinjen av plasmaskärsystem HPRXD. Syftet med detta dokument är att visa hur du kan dra nytta av dessa teknologier för att utöka användningsmöjligheterna med din befintliga plasmaskärteknologi Detta dokument innehåller nya skärtabeller som är särskilt utformade för följande processer: Tunt rostfritt stål 60 A HyDefinition inox HDi-process (både för automatiska och manuella gaskonsoler) Rörlig håltagningsteknik för rostfritt stål med hjälp av en 400 A-process (endast automatisk gaskonsol) och en 800 A-process (både automatiska och manuella gaskonsoler) Skärtabeller för detaljskärning av olegerat stål för 30 260 A-processer (endast automatisk gaskonsol) Skärtabeller för olegerat stål under vatten för 80 400 A-processer (både automatiska och manuella gaskonsoler) 200 A avfasningsprocess för olegerat stål (både automatiska och manuella gaskonsoler) För vissa processer behövs några nya slitdelar, men systemuppgraderingar är inte nödvändiga för att använda dessa skärtabeller. Obs: De värden som anges i skärtabellerna är de som rekommenderas för högkvalitativ skärning med minimalt slagg. På grund av skillnader i installationer och materialsammansättning kan vissa justeringar krävas för att uppnå önskat resultat. Säkerhet och drift VARNING! Läs igenom avsnittet Säkerhet i instruktionsmanualen till din HPRXD innan ditt HPRXD-system tas i drift. Följ samtliga säkerhetsanvisningar noga innan skärning eller systemunderhåll utförs. Se avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD för samtliga skärtabeller av standardkvalitet samt för mer information om krav på datoriserad numerisk styrning (CNC), val av slitdelar, installation och inspektion, underhåll av brännare samt allmänna tips om skärning. HDi-teknik för tunt rostfritt stål Översikt Plasmaskärsystemen i HPRXD-serien erbjuder en HyDefinition inox (HDi) 60 A-skärprocess för tunt rostfritt stål, vilket ger högkvalitativ skärning med minimalt slagg. Specifikt gör serien det möjligt för operatörer att uppnå följande: En skarp övre kant av snittytan En blank ytfinish En bra vinkelinställning av snittkanten Inställningarna för 60 A rostfritt stål kan användas med ditt befintliga HPRXD-system tillsammans med följande tre nya slitdelar: 220814 (dysans fästkåpa) 220815 (skyddskåpa) 220847 (dysa) Skärtabellerna och slitdelarna för processen 60 A rostfritt stål kan användas både med automatiska och manuella gaskonsoler. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 1

Rekommendationer Hypertherm använder SAE klass 304L vid utvecklingen av processer för rostfritt stål. Vid skärning av andra klasser av rostfritt stål kan justering av skärtabellens parametrar behövas för att uppnå optimal snittkvalitet. För att minska mängden slagg rekommenderar vi att skärhastigheten justeras. Slagg kan också minskas genom att höja inställningarna för skyddskåpans. Dessa båda justeringar kan ändra kantsnittets vinkel. Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för varje process. 2 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 3 Metersystem F5 F5 N 2 Märkning 70 40 Engelskt måttsystem N 2 70 40 Rostfritt stål HDi F5 plasma / N 2 skyddsgas 60 A Automatisk gaskonsol F5 N 2 0 / 0 76 / 160 20 / 42 58 / 122 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 3 114 2770 1,49 35 4 117 2250 0,3 1,61 90 2,0 4,0 200 5 118 1955 1,62 45 6 120 1635 0,5 1,59 90 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.105 113 120 0.062 35 0.135 116 95 0.3 0.063 0.08 0.16 200 3/16 118 80 0.064 45 1/4 120 60 0.5 0.062 Strömstyrka A mm tum mm/min tum/mi N 2 N 2 10 10 10 10 15 2,5 0.1 6350 250 Ar N 2 90 10 90 10 8 2,5 0.1 2540 100 Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde 220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340 Märkningshastighet v 95 82

4 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem F5 F5 Märkning N 2 70 Engelskt måttsystem N 2 Rostfritt stål HDi F5 plasma / N 2 skyddsgas 60 A Manuell gaskonsol 84 70 48 84 F5 N 2 0 / 0 76 / 160 20 / 42 58 / 122 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 3 114 2770 1,49 41 4 117 2250 0,3 1,61 2,0 4,0 200 5 118 1955 1,62 51 6 120 1635 0,5 1,59 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.105 113 120 0.062 41 0.135 116 95 0.3 0.063 0.08 0.16 200 3/16 118 80 0.064 51 1/4 120 60 0.5 0.062 Strömstyrka A mm tum mm/min tum/min N 2 N 2 10 10 10 10 15 2,5 0.10 6350 250 Ar N 2 90 10 90 10 8 2,5 0.10 2540 100 Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde 220747 220815 220814 220847 220180 220339 220340 48 Märkningshastighet v 95 82

Teknik i grovt rostfritt stål Översikt Hypertherm har utvecklat en teknik för att utöka kapaciteten i rostfritt stål för HPR400XD och HPR800XD: HPR400XD kan nu utföra en rörlig håltagning av n i rostfritt stål som är 75 mm tjockt. HPR800XD kan nu utföra en rörlig håltagning av n i rostfritt stål som är 100 mm tjockt. Den rörliga håltagningstekniken (som ibland kallas flygande håltagning eller springande håltagning ) gör det möjligt för operatörer att skära genom grov plåt med sitt plasmasystem, utan att behöva tillgripa andra metoder såsom borrning. Brännarens rörelse startas omedelbart efter överföringen och under håltagningsprocessen. Parametrarna för denna rörliga håltagningsprocess är inbyggda i Hypertherms CNC- och nestingmjukvara, men informationen är tillgänglig för alla HPRXD-kunder och kan användas med andra kompatibla CNC-enheter och nestingprogramvaror. Hur rörlig håltagning fungerar Inom metoden för rörlig håltagning används en kombination av höjdjustering, bordsrörelse och justeringar av plasmaström för att skapa en bana i plåten, genom vilken den smälta metallen på ett säkert sätt kan rinna iväg från brännaren. Detta åstadkomms genom en rad definierade segmentlängder och hastigheter som synkroniseras med rörelserna från en brännarlyftanordning. På så sätt kan det smälta materialet hållas så långt ifrån brännaren som möjligt. Samtidigt upprätthålls en hållbar bågspänning. Operatörer bör planera den rörliga håltagningens riktning geometriskt. På så sätt undviks att detta tuppfölje av smält metall och varma riktas mot användaren eller mot portalen, Smält metall pressas brännarlyftanordningen, styrenhet, andra brännare tillbaka till plåtens ovansida eller annan känslig utrustning. Allteftersom den smälta metallen matas mot sidan av brännaren i motsatt riktning från bordsrörelsen hamnar det mesta av den ovanpå plåten. När bågen tränger igenom plåten kan operatören använda standardinställningarna förskärning. Utrymningsväg för smält metall Obs: Material med olika kemiska egenskaper kan ha en negativ påverkan på systemets håltagningskapacitet. De inställningar för rörlig håltagning som beskrivs i detta dokument utvecklades genom användning av 304L rostfritt stål. Detaljerad information om den sekvensering som är förknippad med samordningen av brännarhöjd och bordsrörelse för att utföra denna typ av rörlig håltagning finns i vitboken om Rörlig håltagningsteknik (artikelnummer 807840). Denna hittar du i nedladdningsbiblioteket på Hypertherms webbsida: www.hypertherm.com. Där finns också vitboken om Skärtekniker för tjock metall (artikelnummer 807850). Denna innehåller tekniska detaljer om andra skärteknologier för tjock metall, inklusive hundbensutförningstekniken som Hypertherm erbjuder som tillbehör till sitt HPRXD-system. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 5

VARNING! Detta tuppfölje av smält metall och varma som produceras av den rörliga håltagningstekniken kan medföra skada, brand och skada utrustning om lämpliga försiktighetsåtgärder inte vidtas. Du kan behöva använda vakter för att skydda operatörer och för att förhindra att den smälta metallen kommer i kontakt med lättantändliga material. Krav Denna rörliga håltagningsteknik för rostfritt stål är specifik för HPR400XD och HPR800XD. För användning av denna teknik med HPR400XD krävs en automatisk gaskonsol. Signalen som anger att håltagningen är slutförd (eller signalen skontroll) måste avaktiveras för processer vars stryck för skyddsgas är lägre än strycket för skyddsgas. Denna rörliga håltagningsteknik kräver ett höjdjusteringssystem som kan kontrolleras med CNC. Tabeller för rörlig håltagning Följande tabeller visar slitdelar, segmentlängder och hastigheter samt brännarens, rörelsens och plasmaströmmens inställningar som används för att utföra den rörliga håltagningen för respektive process. När håltagningen är genomförd kan skärning fortsätta med skärtabellens standardinställning för 400 A eller 800 A-processen för rostfritt stål, enligt beskrivningen i avsnittet Drift i din HPR400XD instruktionsmanual eller HPR800XD instruktionsmanual. 6 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 7 Första segmentet Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Tredje hastigheten Höjdfaktor Fördröjningsfaktor för överföring för flytt Höjdfaktor för håltagning Sluthöjdsfaktor Avstånd mellan brännare och arbetsstyck Fördröjning av skärhöjd % fördröjningstid mm mm mm/m mm mm/m mm mm/m sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd mm sek sek 50 19,1 381 38,1 508 4,8 0,5 5,7 1143 10,6 300 50 500 250 6,4 75 25,3 508 63,5 254 8,0 3,0 4,0 Första segmentet Obs: Parametrar för rörlig håltagning metersystem Parametrar för rörlig håltagning Engelskt måttsystem Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Rörlig håltagning i rostfritt stål H35 och N 2 N 2 400 A Automatisk gaskonsol 220637 220707 220712 220708 220405 220709 220571 För processparametrar som inte nämns här hänvisas till skärtabellen för 400 A rostfritt stål (H35 och N2 -plasma/n2 -skyddsgas) i avsnittet Drift i nstruktionsmanualen till din HPRXD. Tredje hastigheten Höjdfaktor Fördröjningsfaktor för överföring för flytt Höjdfaktor för håltagning Sluthöjdsfaktor Avstånd mellan brännare och arbetsstyck Fördröjning av skärhöjd % fördröjningstid tum tum tum/min tum tum/min tum tum/min sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd tum sek sek 2.0 0.75 15 1.50 20 4.8 0.5 5.7 45 0.42 300 50 500 250 0.25 3.0 1.00 20 2.50 10 8.0 3.0 4.0 *Obs: Avståndet mellan överensstämmer med skärhöjden. Fördröjning av rörlig håltagning AVC Fördröjning av rörlig håltagning AVC

8 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Första segmentet Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Tredje hastigheten Höjdfaktor för överföring Fördröjningsfa ktor för flytt Höjdfaktor Sluthöjdsfaktor Fördröjning av skärhöjd * % mm mm mm/m mm mm/m mm mm/m sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd mm sek sek fördröjningstid 100 50,8 1016 25,4 152 38,1 279 6,0 150 50 475 275 12,7 8,0 2,0 Första segmentet Obs: Parametrar för rörlig håltagning metersystem Parametrar för rörlig håltagning engelskt måttsystem Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Rörlig håltagning i rostfritt stål : H35 : N 2 800 A Automatisk och manuell gaskonsol 220637 220886 220885 220884 220353 220882 220881 För processparametrar som inte nämns här hänvisas till skärtabellen för 800 A rostfritt stål (H35 plasma/n2 -skyddsgas) i avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD. Tredje hastigheten Höjdfaktor för överföring Fördröjningsfa ktor för flytt Höjdfaktor Sluthöjdsfaktor Fördröjning av skärhöjd * % tum tum tum/min tum tum/min tum tum/min sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd tum sek sek fördröjningstid 4.0 2.00 40 1.00 6 1.50 11 6.0 150 50 475 275 0.50 8.0 2.0 *Obs: Avståndet mellan överensstämmer med skärhöjden. Försening rörlig håltagning AVC Försening rörlig håltagning AVC

Detaljskärning Översikt Hypertherm har utvecklat följande processer specifikt för skärning av olegerat stål för tjocklekar i intervallen 3 mm till 25 mm. Dessa inställningar för skärtabeller erbjuder en uppsättning optimala parametrar för varje tjocklek och är utformade för att uppnå följande: Minimal vinkelavvikelse En skarp övre kant En synligt jämn, lågblank yta Obs: Samtliga dessa skärtabeller för detaljskärningsprocesser utvecklades för den automatiska gaskonsolen. Fördelar och nackdelar Dessa detaljerade processer är lämpliga för jobb där det viktigaste är att uppnå bästa möjliga finish på snittytan, en skarp övre kant och en stramare kontroll på vinkelavvikelsen. Om dessa faktorer inte är avgörande hittar du information i skärtabellerna för standardkvalitet i instruktionsmanualen till din HPRXD. Här får du veta hur du uppnår optimal balans mellan snittkvalitet och produktivitet. I ett fåtal fall anges två processer för en enda tjocklek när kompromisser med prestandan bör övervägas, såsom mellan överkantens kvalitet och snittets vinkel. I allmänhet används processen för den lägre strömstyrkan för bästa snittkvalitet och processen för den högre strömstyrkan för bästa slaggfria skärprestanda. I de detaljerade processerna används de slitdelar för standardskärning (rak) som fungerar bäst med brännaren i vinkelrät ställning mot t. Operatörer kan förvänta sig samma livslängd på slitdelar som de för närvarande har vid användning av jämförbara strömstyrkeprocesser med skärtabeller för standardkvalitet. Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd (eller signalen skontroll) måste avaktiveras för processer vars stryck för skyddsgas är lägre än strycket för skyddsgas (till exempel 80 A-processerna i följande skärtabell). Rekommendationer Krökta hörn kan bidra till att skarpare hörn uppnås och i vissa fall minimera eller eliminera låghastighetsslagg. I de flesta fall används lägre avstånd mellan vid dessa detaljerade processer än vid processerna i skärtabellerna för standardkvalitet. På så sätt uppnås optimala resultat vid användning av ett platt i lämmplig nivå. Förhåltagning och efterföljande rengöring av hålpölarna rekommenderas när så är möjligt. Skärtabeller Följande skärtabeller för detaljskärning visas i två separata tabeller och är sorterade efter materialtjocklek. Den första tabellen listar slitdelarnas artikelnummer för användning i varje process (metersystem och engelskt måttsystem). Den andra tabellen visar skärhastigheter och gas- och brännarinställningar som krävs för varje process (metersystem and engelskt måttsystem). Obs: Märkningsparametrarna för de detaljerade processerna som behandlas i detta avsnitt är desamma som de som beskrivs i skärtabellerna för olegerat stål av standardkvalitet. Dessa återfinns i avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 9

10 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem mm 3 4 5 6 5 6 7 8 9 10 10 12 15 16 20 20 22 25 A 30 Strömstyrka Kåpa Skyddskåpa 50 220747 220555 80 130 200 260 Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol 220747 220747 220637 220637 220189 220183 Fästkåpa för dysan 220754 220756 220756 220761 220757 220354 220764 220760 Dysa Virvelring Elektrod Vattenrör Artikelnummer 220747 220194 220754 220193 220554 220188 220180 220192 220553 220179 220552 220187 220182 220179 220181 220439 220353 220352 220436 220435 220340 220340 220340 220340 220340 220340 forts. på nästa sida

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 11 Engelskt måttsystem tum A Strömstyrka Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Kåpa Skyddskåpa Fästkåpa för dysan forts. från föregående sida Dysa Virvelring Elektrod Vattenrör Artikelnummer 0.135 3/16 1/4 30 50 220747 220747 220194 220555 220754 220754 220193 220554 220180 220553 220192 220552 220340 220340 5/16 3/8 3/8 1/2 80 130 220747 220747 220189 220183 220756 220756 220188 220182 220179 220179 220187 220181 220340 220340 5/8 3/4 200 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 3/4 7/8 1 260 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340

12 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem mm A Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Strömstyrka v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 3 119 1160 0,5 1,66 4 124 905 0,7 1,65 30 78 75 94 7 1,5 2,7 180 5 125 744 0,9 1,72 6 128 665 1.0 1,84 5 123 1,5 1200 3,0 0,4 1,87 50 70 30 81 14 200 6 128 2,0 950 4,0 0,5 2,04 7 2286 2,06 119 0,4 8 2240 2,09 80* 48 23 78 25 1,5 4,1 267 9 121 1987 2,15 0,5 10 122 1733 2,22 10 27 129 2,3 2437 6,1 267 0,3 2,63 130 32 32 84 12 25 132 2,5 1935 6,6 260 0,5 2,71 15 3,25 130 2,0 1778 400 0,6 16 200 23 42 74 15 8,1 3,32 20 132 2,3 1678 356 0,8 3,46 20 47 157 2,3 2032 389 0,6 4,28 80 22 260 22 49 162 1905 8,9 0,7 4,12 49 3,6 250 25 84 168 1651 0,8 4,39 *Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd måste avaktiveras för 80 A-processerna. forts. på nästa sida

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 13 Engelskt måttsystem tum A Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Strömstyrka forts. från föregående sida v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.135 123 40 0.5 0.064 30 78 75 94 7 0.06 0.11 180 3/16 128 30 0.7 0.066 1/4 50 70 30 81 14 125 0.08 35 0.16 200 0.5 0.080 5/16 119 90 0.4 0.080 80* 48 23 78 25 0.06 0.16 267 3/8 121 70 0.5 0.086 3/8 27 128 0.09 98 0.24 267 0.3 0.101 130 32 32 84 1/2 25 132 0.10 70 0.26 260 0.5 0.109 5/8 14 0.08 400 0.6 0.133 200 23 42 74 130 70 0.32 3/4 15 0.09 356 0.8 0.128 3/4 47 158 0.09 80 389 0.6 80 0.163 7/8 260 22 49 166 75 0.35 0.7 49 0.14 250 1 84 171 65 0.8 0.170 *Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd måste avaktiveras för 80 A-processerna.

Skärtabeller för undervattensbruk Översikt Hypertherm har utvecklat skärtabeller för undervattensbruk för 80 A-, 130 A-, 200 A-, 260 A- och 400 A-processer för olegerat stål. Dessa skärtabeller för undervattensbruk är utformade för att ge optimala resultat vid skärning av olegerat stål upp till 75 mm under vattenytan. Fördelar och nackdelar Skärning under vatten kan reducera mängden buller och rök som uppstår vid normal plasmaskärning, liksom skenet av plasmabågen. Drift under vatten ger minimalt med buller under största möjliga intervall av aktuella nivåer. Du kan t.ex. räkna med att bullernivåerna håller sig under 70 decibel för många processer vid skärning upp till 75 mm under vattenytan. Operatörerna kan räkna med att de exakta ljudnivåerna varierar beroende på bordskonstruktionen och vilken skärningsapplikation som används. Skärning under vatten kan dock begränsa de visuella och auditiva signaler som erfarna operatörer kan använda under skärningen så att de garanterat får ett högkvalitativt snitt och att skärprocessen fortskrider som den ska. Undervattensskärning kan påverka kantkvaliteten och resultera i en ojämnare ytfinish med högre slaggnivå. VARNING! Explosionsrisk skärning under vatten med bränn eller aluminium Skär inte under vatten med bränn som innehåller hydrogen. Skär inte aluminium under vatten eller om vatten kommer i kontakt med undersidan av aluminiumstycket. Det kan leda till explosioner vid plasmaskärning. Vid alla processer som sker under vatten (80 400 A) används slitdelar som är avsedda för standardskärning (rak) med brännaren i vinkelrät ställning mot t. Krav och restriktioner Dessa processer är utformade för skärning av olegerat stål upp till 75 mm under vattenytan. Försök inte skära i vatten om ts yta är djupare än 75 mm. Processen True Hole är inte kompatibel med undervattensskärning. Om du använder ett vattenbord under True Hole-processen måste vattennivån vara minst 25 mm under bottenytan på t. Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd, vid all skärning under vatten. Ohmsk kontakt kan inte användas vid skärning under vatten. Operatörer bör inaktivera ohmsk kontakt från CNC. Om du till exempel använder ett Hypertherm CNC- och höjdjusteringssystem kan du inaktivera ohmsk kontaktavkänning genom att välja inställningen AV på dysans IHS-kontakt. Som standard övergår systemet till stopp vid kontaktavkänning som en backup för brännarhöjdkontroll. Användningen av stopp vid kontaktavkänning är inte lika exakt som ohmsk kontaktavkänning. Operatörer kan därför behöva optimera inställningen för stopp vid kontaktavkänning och/eller skärhöjdsinställningen (eller avståndet mellan ) för att uppväga eventuella avvikelser i t. Det betyder att värdet för stopp vid kontaktavkänning bör sättas tillräckligt högt för att undvika felaktig kontaktavkänning, men inte så högt att den för höga kraften leder till att t böjs och till felaktig IHS-drift. I detta exempel kan skärhöjdsvärdet justeras från skärtabellen, medan värdet för stopp vid kontaktavkänning kan justeras från parametrarna vid THC-monteringen. I instruktionsmanualerna till ditt Hypertherm CNC- och THC-system finns mer detaljerad information om inställning av gränsvärde för stopp vid kontaktavkänning eller inaktivering av ohmsk kontakt. Alternativa CNC- och THC-system kan också installeras för skärning under vatten. 14 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för varje process av olegerat stål under vatten. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 15

16 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem 0 / 0 76 / 161 23 / 48 41 / 87 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 4 116 3877 0,2 1,39 5 118 3407 1,53 0,3 23 6 122 2746 4,0 200 1,73 48 23 78 8 125 2,0 2162 0,4 1,79 10 129 1639 0,5 1,91 10 12 132 1271 0,7 2,00 5,0 250 15 136 922 0,8 2,11 Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan 48 23 78 -plasma / luftskyddsgas 80 A Automatisk gaskonsol 23 10 Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.135 115 0.10 162 0.15 150 0.054 0.2 3/16 117 140 0.056 1/4 123 99 0.3 0.068 0.16 200 5/16 125 86 0.4 0.070 0.08 3/8 128 68 0.5 0.075 1/2 133 45 0.7 0.080 0.20 250 5/8 137 33 0.8 0.084

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 17 Metersystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 80 A Manuell gaskonsol Skärflöde Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 50 30 Engelskt måttsystem 72 50 30 72 0 / 0 76 / 161 23 / 48 41 / 87 Flödeshastigheter l/min / scfh 220747 220189 220756 220188 220179 220187 220340 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 4 116 3877 0,2 1,39 5 118 3407 1,53 0,3 30 6 122 2746 4,0 200 1,73 8 125 2,0 2162 0,4 1,79 10 129 1639 0,5 1,91 15 12 132 1271 0,7 2,00 5,0 250 15 136 922 0,8 2,11 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.135 115 0.10 162 0.15 150 0.054 0.2 3/16 117 140 0.056 30 1/4 123 99 0.3 0.068 0.16 200 5/16 125 86 0.4 0.070 0.08 3/8 128 68 0.5 0.075 1/2 133 45 0.7 0.080 15 0.20 250 5/8 137 33 0.8 0.084

18 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 32 32 Engelskt måttsystem 32 Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 130 A Automatisk gaskonsol Skärflöde 84 0 / 0 102 / 215 33 / 70 45 / 96 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 28 5 127 2,8 4212 5,6 1,77 8 129 2998 0,3 1,92 3,0 6,0 10 131 2412 200 2,04 22 12 133 3,3 1980 6,6 0,5 2,11 15 138 3,8 1497 7,6 0,7 2,22 Flödeshastigheter l/min / scfh 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 3/16 127 171 0.2 28 0.11 0.22 0.071 1/4 126 135 5/16 129 119 0.3 0.076 32 0.12 0.24 84 3/8 130 99 200 0.080 22 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5 0.083 5/8 140 54 0.7 0.089 0.15 0.30 52 3/4 144 41 1.0 0.104

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 19 Skärning av olegerat stål under vatten Flödeshastigheter l/min / scfh Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 0 / 0 102 / 215 130 A Manuell gaskonsol Skärflöde 33 / 70 45 / 96 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Metersystem 35 Engelskt måttsystem 35 220747 220183 220756 220182 220179 220181 220340 40 80 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 35 5 127 2,8 4212 5,6 1,77 8 129 2998 0,3 1,92 3,0 6,0 10 131 2412 200 2,04 28 12 133 3,3 1980 6,6 0,5 2,11 15 138 3,8 1497 7,6 0,7 2,22 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 3/16 127 171 0.2 35 0.11 0.22 0.071 1/4 126 135 5/16 129 119 0.3 0.076 40 0.12 0.24 80 3/8 130 99 200 0.080 28 1/2 134 0.13 72 0.26 0.5 0.083 5/8 140 54 0.7 0.089 0.15 0.30 65 3/4 144 41 1.0 0.104

20 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem 23 42 Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 200 A Automatisk gaskonsol Skärflöde 74 23 42 74 18 0 / 0 128 / 270 39 / 82 48 / 101 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 8 126 3878 2,09 0,3 10 127 3,3 3116 6,6 2,20 200 12 129 2764 0,5 2,26 15 133 4,1 2052 8,2 0,6 2,61 Flödeshastigheter l/min / scfh 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 18 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 1/4 125 180 0.2 0.078 5/16 126 154 0.082 0.13 0.26 0.3 3/8 127 126 0.086 200 1/2 129 104 0.5 0.089 5/8 135 72 0.6 0.108 0.16 0.32 3/4 137 59 0.8 0.116

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 21 Metersystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 200 A Manuell gaskonsol Skärflöde 24 65 69 28 Engelskt måttsystem Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 0 / 0 128 / 270 39 / 82 48 / 101 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 8 126 3878 2,09 0,3 10 127 3,3 3116 6,6 2,20 200 12 129 2764 0,5 2,26 15 133 4,1 2052 8,2 0,6 2,61 Flödeshastigheter l/min / scfh 220637 220761 220757 220354 220353 220352 220340 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 1/4 125 180 0.2 0.078 5/16 126 154 0.082 0.13 0.26 0.3 3/8 127 126 0.086 24 65 69 28 200 1/2 129 104 0.5 0.089 5/8 135 72 0.6 0.108 0.16 0.32 3/4 137 59 0.8 0.116

22 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Engelskt måttsystem 22 22 49 Skärning av olegerat stål under vatten 49 76 Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 260 A Automatisk gaskonsol Skärflöde 80 84 49 brännare och 0 / 0 130 / 275 42 / 88 104 / 220 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 8 4889 150 10 2,8 3997 8,4 300 0,3 2,54 12 152 3501 0,4 2,79 15 156 2830 0,5 3,43 20 160 1958 0,6 3,56 3,6 9,0 250 22 162 1750 0,7 3,81 25 165 1527 0,8 28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9 3,91 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 49 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/16 194 150 76 46 3/8 0.11 162 0.33 300 0.3 0.100 1/2 153 131 0.4 0.110 5/8 157 104 0.5 0.115 80 3/4 159 81 0.6 0.135 0.14 0.35 250 49 7/8 162 68 0.7 0.140 84 1 165 59 0.8 1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9 0.150

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 23 Metersystem O2 24 Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 260 A Manuell gaskonsol Skärflöde Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 75 O2 24 75 70 70 75 80 75 brännare och 0 / 0 130 / 275 42 / 88 104 / 220 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 8 4889 150 10 2,8 3997 8,4 300 0,3 2,54 12 152 3501 0,4 2,79 15 156 2830 0,5 3,43 20 160 1958 0,6 3,56 3,6 9,0 250 22 162 1750 0,7 3,81 25 165 1527 0,8 28 170 4,8 1311 9,6 200 0,9 3,91 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh 220637 220764 220760 220439 220436 220435 220340 70 70 75 80 75 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/16 194 150 3/8 0.11 162 0.33 300 0.3 0.100 1/2 153 131 0.4 0.110 5/8 157 104 0.5 0.115 3/4 159 81 0.6 0.135 0.14 0.35 250 7/8 162 68 0.7 0.140 1 165 59 0.8 1-1/8 171 0.19 50 0.38 200 0.9 0.150

24 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem 24 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten 220637 -plasma / luftskyddsgas Förflöde 400 A Automatisk gaskonsol Skärflöde 50 60 50 Max 75 mm under vattenytan 220636 24 50 60 50 brännare och 0 / 0 190 / 400 66 / 140 137 / 290 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 16 144 3398 0,5 3,50 3,6 7,2 20 147 2535 0,7 3,68 22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8 3,73 25 153 4,0 1997 8.0 0,9 3,76 30 155 1624 9,2 1,1 4,06 4,6 40 160 1039 11,5 250 1,9 4,88 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh 220635 220632 220631 220629 220571 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/8 144 135 0.5 0.140 0.14 0.28 3/4 146 104 0.6 0.145 7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8 0.147 1 154 0.16 77 0.32 0.9 0.148 1-1/4 156 59 0.36 1.2 0.164 1-1/2 159 0.18 43 1.6 0.183 0.45 250 1-3/4 162 36 2.5 0.215

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 25 Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Metersystem 24 220637 Engelskt måttsystem -plasma / luftskyddsgas Förflöde 400 A Manuell gaskonsol Skärflöde 50 60 50 22 82 55 220636 82 0 / 0 190 / 400 66 / 140 137 / 290 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm 16 144 3398 0,5 3,50 3,6 7,2 20 147 2535 0,7 3,68 22 150 3,8 2311 7,6 200 0,8 3,73 25 153 4,0 1997 8.0 0,9 3,76 30 155 1624 9,2 1,1 4,06 4,6 40 160 1039 11,5 250 1,9 4,88 Flödeshastigheter l/min / scfh 220635 220632 220631 220629 220571 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/8 144 135 0.5 0.140 0.14 0.28 3/4 146 104 0.6 0.145 7/8 150 0.15 90 0.30 200 0.8 0.147 1 154 0.16 77 0.32 0.9 0.148 1-1/4 156 59 0.36 1.2 0.164 1-1/2 159 0.18 43 1.6 0.183 0.45 250 1-3/4 162 36 2.5 0.215

200 A avfasningsprocess för olegerat stål Översikt HPR260XD, HPR400XD och HPR800XD plasmaskärsystem erbjuder nu en 200 A-avfasningsprocess för olegerat stål. Skärtabellerna och slitdelarna för denna 200 A-avfasningsprocess för olegerat stål kan användas både med automatiska och manuella gaskonsoler. Avfasning (0 till 45 ) Precis som för 80 A-, 130 A- och 260 A -vfasningsprocesserna erbjuder Hypertherm en separat uppsättning slitdelar för 200 A-avfasningsprocessen. Denna uppsättning är särskilt utformad för avfasade applikationer. Dessa slitdelar är optimerade för PowerPierce som är koniskt utformad för att utöka håltagningskapaciteten. Vid 200 A-avfasningsprocess används följande nya slitdelar: 220658 (skyddskåpa) 220659 (dysa) 220662 (elektrod) Slitdelar för spegelbildsskärning Vid spegelbildsskärning med 200 A-avfasningsprocess ska dysans vanliga fästkåpa och virvelring ersättas med följande delar: 220350 (virvelring) 220996 (dysans fästkåpa) Ersättningstabeller vid avfasning Kunder som använder avfasningshuvuden med ett HPRXD-plasmaskärsystem kan nu använda dynamiska skärtabeller (eller ersättningstabeller) med kompatibel CNC- och nestingprogramvara för att uppnå mer exakta avfasningsresultat med olegerat stål. Dessa specialiserade skärtabeller gör det möjligt för operatörer att upprätta avfasningsinställningar som är skräddarsydda för V-snitt, A-snitt och Y-toppsnitt. För ersättningstabellerna vid avfasning krävs ett HPRXD-plasmaskärsystem. Dessa tabeller är avsedda att användas för skärning av olegerat stål. Dessa tabeller ingår i Hypertherms CNC- och nestingprogramvara, men informationen är tillgänglig för alla HPRXD-kunder och kan användas med andra kompatibla CNC-enheter och annan kompatibel nestingprogramvara. Mer detaljerad teknisk information om hur dessa kompensationstabeller för avfasning av olegerat stål används finns i vitboken om HPRXD skärtabeller för avfasningskompensation (artikelnummer 807830). Denna finns i nedladdningsbiblioteket på Hypertherms webbsida: www.hypertherm.com. 26 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

Definitioner för avfasning Fasvinkel Nominell tjocklek Ekvivalent tjocklek Fritt utrymme brännare och Vinkeln mellan brännarens mittlinje och en linje som är vinkelrät mot t. Fasvinkeln blir noll om brännaren ställs in vinkelrätt mot t. Den rekommenderade maximala fasvinkeln är 45. Arbetsstyckets vertikala tjocklek. Skärkantens längd eller avståndet som bågen förflyttar sig över materialet under skärning. Den ekvivalenta tjockleken är lika med den nominella tjockleken dividerat med fasvinkelns cosinus. Ekvivalenta tjocklekar anges i skärtabellerna. Det vertikala avståndet mellan lägsta punkten på brännaren och ts yta. Det linjära avståndet mellan mittpunkten på brännarens utgång och ts yta längs brännarens mittlinje. anges som ett intervall i skärtabellerna. Det lägsta värdet ger ett rakt snitt (fasvinkel = 0 ). Det högsta värdet ger en avfasning på 45 med 3 mm fritt utrymme. en ställs in beroende på fasvinkeln och skärsystemets konfiguration. sinställningen kan variera mellan olika system även om t har samma tjocklek. en för avfasning anges inte i avfasningstabellerna. Brännarens mittlinje 0 Fasvinkel Fritt utrymme Nominell tjocklek Ekvivalent tjocklek Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 27

Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för denna 200 A-avfasningsprocess av olegerat stål. Avfasningstabellerna skiljer sig något från standardskärtabellerna: Avståndet mellan (eller skärhöjd) är ett intervall istället för ett enstaka värde. anges som ett ekvivalent värde. En kolumn för minimiavstånd har lagts till. Det finns ingen kolumn för bågspänning. Ekvivalenta tjocklekar och bågspänningarna varierar beroende på snittets vinkel. Vinkeln för avfasning varierar mellan 0 och 45. 28 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 29

30 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem O2 Märkning Avfasning av olegerat stål 220637 Minsta fria utrymme 23 83 69 42 2,0 Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Automatisk gaskonsol Förflöde 0 / 0 114 / 240 Skärflöde 43 / 90 49 / 102 Obs: 220658 mm mm Intervall (mm) mm/m mm Faktor % Sekunder mm Strömstyrka A N2 N2 10 10 10 10 15 Ar 30 10 30 10 20 220845 220659 220353 220662 220700 För spegelbildsskärning används istället 220996 (dysans fästkåpa) och 220350 (virvelring). 5 5700 2,83 0,2 6 5250 2,79 8 3,3 8,4 4355 6,6 2,85 0,3 10 3460 2,90 12 3060 200 0,5 2,94 15 2275 0,6 3,09 4,1 8,4 8,2 20 1575 0,8 3,40 25 1165 1,0 3,80 10,2 32 750 2,7 4,39 5,1 8,4 38 510 4,99 Kantstart 50 255 6,17 mm 2,5 3,0 mm/min 6350 2540 Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet v 124 61 forts. på nästa sida

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 31 Märkning Avfasning av olegerat stål 220637 -plasma / luftskyddsgas 200 A Automatisk gaskonsol 220658 Obs: För spegelbildsskärning används istället 220996 (dysans fästkåpa) och 220350 (virvelring). Engelskt måttsystem 23 83 69 42 Minsta fria utrymme 0 / 0 114 / 240 43 / 90 49 / 102 tum tum Intervall (tum) tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.08 Strömstyrka A N 2 N 2 10 10 10 10 15 Ar 30 10 30 10 20 3/16 230 0.112 0.2 1/4 200 0.109 5/16 0.13 0.33 171 0.26 0.112 0.3 3/8 140 0.114 1/2 115 200 0.5 0.116 5/8 80 0.6 0.124 0.16 0.33 0.32 3/4 65 0.8 0.131 1 45 1.0 0.151 0.40 1-1/4 30 2.7 0.172 0.20 0.33 1-1/2 20 0.197 Kantstart 2 10 0.246 tum 0.10 0.12 tum/min 250 100 Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde 220845 220659 220353 220662 220700 Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet v 124 61 forts. från föregående sida

32 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Märkning Avfasning av olegerat stål 220637 Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Manuell gaskonsol Förflöde 0 / 0 114 / 240 Skärflöde 43 / 90 49 / 102 220658 Minsta fria utrymme O2 25 62 90 49 2,0 mm mm Intervall (mm) mm/m mm Faktor % Sekunder mm Strömstyrka A N2 N2 10 10 10 10 15 Ar 30 10 30 10 20 220845 220659 220353 220662 220700 Obs: För spegelbildsskärning används istället 220996 (dysans fästkåpa) och 220350 (virvelring). 5 5700 2,83 0,2 6 5250 2,79 8 3,3 8,4 4355 6,6 2,85 0,3 10 3460 2,90 12 3060 200 0,5 2,94 15 2275 0,6 3,09 4,1 8,4 8,2 20 1575 0,8 3,40 25 1165 1,0 3,80 10,2 32 750 2,7 4,39 5,1 8,4 38 510 4,99 Kantstart 50 255 6,17 Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet mm mm/min v 2,5 6350 124 3,0 2540 61 forts. på nästa sida

Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 33 Engelskt måttsystem Märkning Avfasning av olegerat stål 220637 Obs: Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Manuell gaskonsol Förflöde 0 / 0 114 / 240 Skärflöde 43 / 90 49 / 102 220658 Minsta fria utrymme O2 25 62 90 49 0.08 tum tum Intervall (tum) tum/min tum Faktor % Sekunder tum Strömstyrka A N2 N2 10 10 10 10 15 Ar 30 10 30 10 20 220845 220659 220353 220662 220700 För spegelbildsskärning används istället 220996 (dysans fästkåpa) och 220350 (virvelring). 3/16 230 0.112 0.2 1/4 200 0.109 5/16 0.13 0.33 171 0.26 0.112 0.3 3/8 140 0.114 1/2 115 200 0.5 0.116 5/8 80 0.6 0.124 0.16 0.33 0.32 3/4 65 0.8 0.131 1 45 1.0 0.151 0.40 1-1/4 30 2.7 0.172 0.20 0.33 1-1/2 20 0.197 Kantstart 2 10 0.246 Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet tum tum/min v 0.10 250 124 0.12 100 61 forts. från föregående sida