25B Pumpar. Användarhandledning P/N H - Swedish - NORDSON CORPORATION AMHERST, OHIO USA

25B Pumpar Användarhandledning P/N 458 109 H - Swedish - NORDSON CORPORATION AMHERST, OHIO USA

Beställningsnummer P/N = Beställningsnummer för Nordson Artikel Anmärkning Denna publikation är genom upphovsmannarätt skyddad av Nordson. Copyright 1990 Ingen del av detta dokument får mångfaldigas, omarbetas eller översättas till annat språk, utan skriftligt medgivande från Nordson. Nordson förbehåller sig rätten att införa ändringar utan särskilt meddelande. Varumärken Blue Box, Can Works, Century, CleanSleeve, CleanSpray, Control Coat, Cross Cut, Easy Coat, Econo Coat, Excel 2000, Flow Sentry, FoamMix, Horizon, Hot Shot, Isocoil, Isocore, Iso Flo, MEG, Nordson, the Nordson logo, Package of Values, PowderGrid, Pro Flo, PRX, RBX, Ready Coat, Rhino, SCF, Select Coat, Select Cure, Shur Lok, Smart Coat, System Sentry, Tribomatic, Versa Coat, Versa Screen och Versa Spray är registrerade varumärken, övertagna av Nordson Corporation. Accu Jet, Auto Flo, CanNeck, Clean Coat, CPX, EasyClean, Ink Dot, OptiMix, PowderGrid, Pulse Spray, Sure Coat, Swirlcoat och Walcomär registrerade varumärken, tillhöriga Nordson Corporation.

Introduction O 1 Nordson International Europe Country Phone Fax Austria 43 1 707 5521 43 1 707 5517 Belgium 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Czech Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Denmark Hot Melt 45 43 66 0123 45 43 64 1101 Finishing 45 43 66 1133 45 43 66 1123 Finland 358 9 530 8080 358 9 530 80850 France 33 1 6412 1400 33 1 6412 1401 Germany Erkrath 49 211 92050 49 211 254 658 Lüneburg 49 4131 8940 49 4131 894 149 Italy 39 02 904 691 39 02 9078 2485 Netherlands 31 13 511 8700 31 13 511 3995 Norway Hot Melt 47 23 03 6160 47 22 68 3636 Finishing 47 22 65 6100 47 22 65 8858 Poland 48 22 836 4495 48 22 836 7042 Portugal 351 22 961 9400 351 22 961 9409 Russia 7 812 11 86 263 7 812 11 86 263 Slovak Republic 4205 4159 2411 4205 4124 4971 Spain 34 96 313 2090 34 96 313 2244 Sweden Hot Melt 46 40 680 1700 46 40 932 882 Finishing 46 304 66 7080 46 304 66 1801 Switzerland 41 61 411 3838 41 61 411 3818 United Kingdom Hot Melt 44 1844 26 4500 44 1844 21 5358 Finishing 44 161 495 4200 44 161 428 6716 UV 44 1753 558 000 44 1753 558 100 Distributors in Eastern & Southern Europe DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 652 2001 Nordson Corporation All rights reserved NI_EN_J-0301

O 2 Introduction Outside Europe / Hors d'europe / Fuera de Europa For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson offices below for detailed information. Pour toutes informations sur représentations de Nordson dans votre pays, veuillez contacter l'un de bureaux ci dessous. Para obtenir la dirección de la oficina correspondiente, por favor diríjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo. Contact Nordson Phone Fax Africa / Middle East DED, Germany 49 211 92050 49 211 254 652 Asia / Australia / Latin America Pacific South Division, USA 1 440 988 9411 1 440 985 3710 Japan Japan 81 3 5762 2700 81 3 5762 2701 North America Canada 1 905 475 6730 1 905 475 8821 USA Hot Melt 1 770 497 3400 1 770 497 3500 Finishing 1 440 988 9411 1 440 985 1417 NI_EN_J-0301 2001 Nordson Corporation All rights reserved

Innehållsförteckning I Innehållsförteckning Avsnitt 1 Säkerhetsinstruktioner 1. Inledning... 1 1 2. Kvalificerad personal... 1 1 3. Avsedd användning... 1 1 4. Bestämmelser och godkännanden... 1 1 5. Personsäkerhet... 1 2 Högtrycksvätskor... 1 3 6. Brandskydd... 1 4 Risker med lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten... 1 5 7. Åtgärder i händelse av felfunktion... 1 5 8. Skrotning... 1 5 9. Varningsskyltar... 1 6 Avsnitt 2 Beskrivning 1. Inledning... 2 1 2. Kopplingar för material och tryckluft... 2 1 3. Packboxar... 2 3 4. Tillbehör... 2 3 5. Funktionsbeskrivning... 2 3 Pumpens sugslag... 2 3 Pumpens tryckslag... 2 3 Smörjkammare och packboxar... 2 3 Genomskärningsvy av pump med tryckhöjning 16:1... 2 4 Scematisk framställning av pumpslagen... 2 5

II Innehållsförteckning Avsnitt 3 Installation 1. Inledning... 3 1 2. Vägg eller transport vagnsmontage... 3 1 3. Anslutning av tryckluft... 3 1 Smörjning av tryckluft... 3 2 4. Hydraulanslutningar... 3 3 Ej recirkulerande system... 3 3 Recirkulerande system... 3 4 5. Smörjmedel i smörjkammare... 3 4 Avsnitt 4 Handhavande 1. Första driftsstart... 4 1 2. Daglig start... 4 3 3. Byte av material... 4 4 4. Daglig stopp... 4 4 Avsnitt 5 Underhåll 1. Inledning... 5 1 2. Dagligt underhåll... 5 1 Avsnitt 6 Felsökning 1. Inledning... 6 1 2. Felsökningstabeller... 6 2 3. Allmänt om pumpens funktion... 6 4 Minimering av tryckstötar... 6 4 Tryckluftstillförsel... 6 4 Luftutsläpp... 6 4 Problem med pumpens sugsida... 6 5 Kavitation... 6 5 Fyllningsproblem... 6 6

Innehållsförteckning III Avsnitt 7 Reparation 1. Inledning... 7 1 2. Demontering av pump vid väggmontage... 7 1 3. Luftventil... 7 2 Delning av luftventil... 7 2 Rengöring och inspektion... 7 3 Sammansättning av luftventil... 7 4 4. Luftmotor... 7 6 Delning av luftmotorn... 7 6 Rengöring och inspektion... 7 9 Hopsättning av luftmotorn... 7 9 Slutmontage... 7 10 5. 2:1 och 4:1 hydrauldelar med 3 förbindningsstänger... 7 11 Delning... 7 11 Packboxar... 7 14 Rengöring och inspektion... 7 14 Sammansättning... 7 14 6. 16:1 och 27:1 hydrauldelar... 7 16 Delning... 7 16 Packboxar... 7 17 Rengöring och inspektion... 7 19 Sammansättning... 7 19 7. Reparation av packboxar typ G... 7 20 Avsnitt 8 Reservdelar 1. Introduktion... 8 1 Att använda den illustrerade reservdelslistan... 8 1 2. 2:1 Pump... 8 2 3. 4:1 Pump... 8 2 4. 16:1 Standard Pump... 8 3 5. 16:1 Pump i rostfritt stål... 8 3 6. 27:1 Standard Pump... 8 4 7. 27:1 Pump i rostfritt stål... 8 4

IV Innehållsförteckning Avsnitt 8 Reservdelar (forts.) 8. Luftventil... 8 6 9. Luftmotor... 8 8 10. 2:1 Hydrauldel... 8 10 11. 4:1 Hydrauldel... 8 11 12. 16:1 Standard hydrauldel... 8 13 13. 27:1 Standard hydrauldel... 8 14 14. 16:1 Hydrauldel typ F i rostfritt stål... 8 16 15. 27:1 Hydrauldelar i rostfritt stål... 8 17 16. 16:1 Hydrauldelar typ G i rostfritt stål... 8 19 17. Ljuddämparsats... 8 21 18. Luftventilsatser... 8 21 Packningssatser... 8 21 Sats med vevaxel och arm... 8 21 19. Packningssatser för luftmotor... 8 22 20. Backventilsatser... 8 22 Högtrycks backventiler för 2:1 och 4:1 pumpar... 8 22 Hävert backventilsatser för 2:1 pumpar... 8 23 Hävert backventilsatser för 4:1 pumpar... 8 23 Backventilsatser för standard 16:1 och 27:1 pumpar... 8 23 21. Satser med packningar och packboxar... 8 24 Typ A sats för 2:1 pumpar... 8 24 Typ F sats för 2:1 pumpar... 8 24 Typ A sats för 4:1 pumpar... 8 24 Typ F sats för 4:1 pumpar... 8 25 Typ F sats för 16:1 standard pumpar... 8 25 Typ F sats för 27:1 standard pumpar... 8 25 Typ G sats för 16:1 pumpar i rostfritt stål... 8 26 Typ U sats för 2:1 standard pumpar... 8 26 Typ U sats för 4:1 standard pumpar... 8 27 Typ U sats för 16:1 standard pumpar... 8 27 Typ U sats för 16:1 pumpar i rostfritt stål... 8 27 Typ U sats för 27:1 standard pumpar... 8 28 Typ U sats för 27:1 pumpar i rostfritt stål... 8 28

Innehållsförteckning V 22. Satser med kula och säte... 8 29 Servicesats för 16:1 och 27:1 standard kula och säte... 8 29 16:1 och 27:1 rostfritt stål satser med kula och säte... 8 29 23. Monteringssatser... 8 30 2:1 och 4:1 standard pumpar... 8 30 2:1, 4:1, 16:1, 27:1 standard pumpar... 8 31 16:1 och 27:1 pumpar i rostfritt stål... 8 32 16:1 och 27:1 standard pumpar, sats för kann montage... 8 33 2:1, 4:1, 16:1, 27:1 standard pumpar, sats för fatmontage... 8 34 24. Luftfilter/dimsmörjare... 8 35 Satser med recirkuleringsventiler... 8 35 25. Snabb referenslista... 8 36 Reparations och utbytessatser... 8 36 Översikt packboxar... 8 37 Rekommenderade reservdelar... 8 38 Avsnitt 9 Specifikationer 1. Dimensioner... 9 1 2. Vikt... 9 1 3. Håltagning vid väggmontage... 9 1 4. Materialflöden... 9 1 5. Luftbehov... 9 2 6. Krav på slangar... 9 2 7. Sammanfattning ljudnivåer... 9 2

VI Innehållsförteckning

Avsnitt 1 Säkerhetsinstruktioner 1998 Nordson Corporation Utgåva 10/98 S1SW-03-[SF-LECAP]-7

1 0 Säkerhetsinstruktioner S1SW-03-[SF-LECAP]-7 Utgåva 10/98 1998 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner 1 1 Avsnitt 1 Säkerhetsinstruktioner 1. Inledning Läs noga igenom och följ dessa säkerhetsinstruktioner. På de sidor i dokumentationen där speciella arbetsmoment beskrivs, eller där annan viktig information måste ges, finns varnings eller upplysningssymboler, som berör specifika arbetsuppgifter, eller speciella egenskaper hos utrustningen, liksom att även instruktioner eller ytterligare viktiga upplysningar ges i anknytning till aktuellt moment. Håll all dokumentation som berör utrustningen tillgänglig, inklusive dessa säkerhetsinstruktioner, för sådan pesonal som arbetar med, eller utför service- eller underhållsaktiviteter på utrustningen. 2. Kvalificerad personal Ägaren till utrustningen ansvarar för att Nordsons utrustning installeras, handhas och repareras eller underhålles av kvalificerad personal. Med kvalificerad personal avses sådana medarbetare eller underleverantörer som utbildats för att på ett säkert sätt kunna utföra sina arbetsuppgifter. Sådan personal är genom utbildning och erfarenhet väl insatt i gällande säkerhets- och installationsbestämmelser, samt fysiskt kapabel att utföra de tilldelade arbetsuppgifterna. 3. Avsedd användning Används en Nordson utrustning på något annat sätt än vad som beskrivs i den dokumentation som levererats tillsammans med utrustningen, så kan detta leda till personskador eller till skador på övriga delar av anläggningen. Några exempel på icke avsedd eller olämplig användning ges här nedan användning av material som inte passar ihop genom att göra modifikationer utan medgivande från leverantören genom att ta bort eller förbikoppla säkerhetsanordningar genom användning av olämpliga eller skadade delar användning av icke godkänd tilläggsutrustning drift av utrustningen utanför specificerade gränsvärden 4. Bestämmelser och godkännanden Kontrollera att all utrustning är specificerad för och godkänd för den miljö som den skall användas i. De typgodkännande som Nordson utrustning har, kommer inte att vara giltiga om anvisningarna för installation, drift och service/underhåll inte efterföljs. 1998 Nordson Corporation Utgåva 10/98 S1SW-03-[SF-LECAP]-7

1 2 Säkerhetsinstruktioner 5. Personsäkerhet Följ nedanstående anvisningar för att undvika skador. Använd inte, och utför inga servicearbeten på utrustningen om du inte är kvalificerad för dessa arbetsuppgifter. Använd inte utrustningen om inte säkerhetsanordningar, dörrar, skyddspaneler eller liknande är intakta eller om automatiska skyddsanordningar inte fungerar tillfredsställande. Gör inte säkerhetsanordningar obrukbara, eller några förbikopplingar av dessa. Arbeta inte i närheten av rörlia utrustningsdelar. Innan man utför några injusterings- eller servicearbeten på rörliga utrustningsdelar, stäng av drivningen och vänta tills att utrustningen helt har stannat. Lås arbetsbrytare och spärra utrustningen mot oväntad eller oavsiktlig rörelse. Sänk hydraul- och pneumatiktryck (öppna systemen) innan justeringseller servicearbete på trycksatta system eller komponenter påbörjas. Bryt anslutningar, spärra arbetsbrytare och sätt upp skyltar på dessa innan servicearbete på elektrisk utrustning påbörjas. Vid handhavande av spraypistoler, kontrollera att du är jordad. Använd elektriskt ledande handskar eller ett jordarmband anslutet till pistolens handtag, eller någon annan riktig jordpunkt. Bär inte några metallföremål nära kroppen, t.ex. smycken eller verktyg. Om man får även en mycket liten elchock av en elektriskt eller elektrostatiskt arbetande utrustning, stäng omedelbart av utustningen. Starta inte utrustningen igen, förrän problemet har identifierats och åtgärdats. Beställ och studera produkt- och säkerhetsdatabladen (MSDS) för alla de material som används. Följ tillverkarens instruktioner för säker hantering och bruk av materialet och använd sådan personlig skyddsutrustning som rekommenderas häri. Kontrollera att arbetsområdet har tillräcklig ventilation. För att förhindra skador, identifiera sådana faromoment i arbetsområdet som inte är uppenbara och vilka ofta inte kan elimineras helt, t.ex. heta ytor, skarpa kanter spänningssatta elektriska delar, eller rörliga utrustningsdelar, som inte kunnat avskärmas eller gjorts ofarliga av praktiska skäl. S1SW-03-[SF-LECAP]-7 Utgåva 10/98 1998 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner 1 3 Högtrycksvätskor Vätskor som står under högt tryck är, om de släpps ut, synnerligen farliga. Sänk alltid trycket i sådana vätskor innan några justerings- eller servicearbeten påbörjas på högtryckssystem. En vätskestråle av en vätska under högt tryck kan skära som en kniv och därigenom förorsaka allvarliga personskador eller amputation, vilka kan leda till livsfarliga tillstånd. Vätskor som injekteras genom huden kan även förorsaka förgiftning. Om man drabbas av en injektionsskada, sök omedelbart läkarhjälp. Om det är möjligt, ta med en kopia av produkt- och säkerhetsdatabladet till den behandlande sjukvårdsenheten. The National Spray Equipment Manufacturers Association har utformat ett kreditkortslknande informations-kort som man bör ha på sig vid arbete med högtryckssystem för sprayning. Dessa kort levereras tillsammans med Er utrustning. Följande text finns på kortet: VARNING: Varje skada som förorsakats av vätskor under högt tryck kan vara allvarlig. Om man blir skadad, eller ens misstänker att en skada skett, gör följande: Uppsök omedelbart läkare. Förklara för läkaren att ni misstänker en injektionsskada. Visa fram kortet. Förklara vilken typ av material ni arbetade med. MEDICINSK UPPLYSNING-INJEKTIONSSKADA: INFORMATION TILL LÄKARE Injektion i huden är en traumatisk och mycket allvarlig skada. Det är mycket viktigt att kirurgiskt behandla skadan så snabbt som möjligt. Uppskjut inte behandlingen för att utröna toxiciteten. Toxiciteten är endast ett problem när vissa ovanliga pulvermaterial injicerats direkt i blodbanorna. Det kan vara lämpligt att konsultera en handkiriurg för ev. plastik- eller rekonstruktiv kirurgi. Hur allvarlig skadan är beror på var på kroppen skadan skett, om materialet träffat någonting på vägen och böjts av, vilket kan orsaka mer skador, och många andra variabler inklusive partiklarnas i materialet eller pistolen mikroflora, vilken trycks in i såret. Om den injicerade färgen innehåller acrylat, eller titandioxid, som kan skada vävnadens infektionsskydd, kommer bakterietillväxten att bli avsevärd. Den behandling av injektionsskador i handen, som rekommenderas av läkare, omfattar omedelbar tryckavlastning av de tillslutna kärlen i handen, för att frigöra de underliggande vävnaderna som svullnat upp genom den injicerade färgen, samt en noga övervägd sårutrymning, omedelbart följd av antibiotkabehandling. 1998 Nordson Corporation Utgåva 10/98 S1SW-03-[SF-LECAP]-7

1 4 Säkerhetsinstruktioner 6. Brandskydd För att undvika brand eller explosion, följ nedanstående anvisningar. Jorda all ledande utrustning i sprayområdet. Använd endast jordade slangar för vätska eller luft. Kontrollera regelbundet utrustningens, liksom arbetsstyckenas jordanslutningar. Jordresistansen får inte överstiga ett Megaohm. Stäng omedelbart av all utrustning om det uppträder gnistor eller överslag. Starta inte utrustningen förrän orsaken har hittats och åtgärdats. Rökning, svetsning, slipning eller öppen låga är förbjuden där brandfarliga ämnen används eller lagras. Värm inte upp något material till en högre temperatur än vad som rekommenderats av materialtillverkaren. Kontrollera att utrustning för temperaturövervakning liksom temperaturvakter fungerar tillfredsställande. Sörj för en tillräcklig ventilation så att skadliga koncentrationer av hälsovådliga partiklar eller ångor inte byggs upp. Iakttag alla aktuella gränsvärden eller följ den information som ges i materialets produktoch säkerhetsdatablad (MSDS). Bryt inte matningskablar till spänningssatta utrustningsdelar, när arbete med brandfarliga material pågår. Stäng av spänningen med en lämplig strömbrytare som förhindrar gnistbildning. Lär dig var utrustningens nödstoppsknappar, avstängningsventiler och brandsläckare är placerade. Om en brand utbryter i en sprutbox, stäng omedelbart av spraysystemet och utblåsningsfläktar. Stäng av den elektrostatiska matningen och jorda det laddningsbärande systemets delar, innan arbete med injustering, rengöring, eller reparation av det elektrostatiska systemet påbörjas. Rengör, underhåll, prova, och reparera utrustningen enligt de instruktioner som finns angivna i utrustningens dokumentation. Använd endast original reservdelar. Kontakta Er Nordson representant för assistans beträffande detaljer eller då annan rådgivning behövs. S1SW-03-[SF-LECAP]-7 Utgåva 10/98 1998 Nordson Corporation

Säkerhetsinstruktioner 1 5 Risker med lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten Använd inte lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten i trycksatta system som innehåller delar av aluminium. När dessa vätskor står under tryck, kan de reagera med aluminiumet, vilket kan leda till en explosion, som kan leda till personskador, ev. med dödlig utgång, eller till skador på anläggningen. Lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten innehåller någon av de följande ämnena: Ämne Symbol Prefix Fluor F Fluoro Klor Cl Kloro Brom Br Bromo Jod I Jodo Kontrollera mot produktens material- och säkerhetsdatablad (MSDS), eller kontakta leverantören för ytterligare information. Om man måste använda lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten, kontakta Er Nordson representant, som kan upplysa om de aktuella maskindelarna kan användas tillsammans med denna typ av lösningsmedel. 7. Åtgärder i händelse av felfunktion Om ett system, eller en komponent i ett system, inte fungerar som avsett stäng omedelbart av detta och genomför därefter följande steg: Bryt matningsspänningen och spärra arbetsbrytare. Stäng avstängningsventiler för hydraul och pneumatikdelar i systemet och sänk trycket i detta. Undersök orsaken till felfunktionen och åtgärda denna innan systemet åter tas i drift. 8. Skrotning Skrota utrustningen och överblivet material enligt gällande miljöföreskrifter. 1998 Nordson Corporation Utgåva 10/98 S1SW-03-[SF-LECAP]-7

1 6 Säkerhetsinstruktioner 9. Varningsskyltar I tabell 1 1 återges texten i de säkerhets och varningsskyltar som finns i denna utrustning. Säkerhets och varningsskyltarna finns för att hjälpa er att använda och underhålla utrustningen på ett säkert sätt. I bild 1 1 visas var på utrustningen skyltarna är placerade. Tab. 1 1 Varningsskyltar Ref Art. nr Beskrivning 1 246 890 VARNING: Använd inte lösningsmedel baserade på halogenerade kolväten i detta system. Systemet innehåller delar gjorda av aluminium och kan därmed explodera. Rengöringsmedel, beläggningsmaterial, färger eller lim kan innehålla lösningsmedel med halogenerade kolväten. Tag inga risker, utan kontakta materialleverantören för att utreda förhållandena. 2 181 119 VARNING HÖGTRYCKSKOMPONENT Läs igenom användarhandledningen innan driften påbörjas och iakttag alla säkerhetsinstruktioner. RISK FÖR INJEKTIONSSKADA Utrustning för högrtrycks sprutmålning med våtfärger kan förorsaka allvarliga injektionsskador om det sprayade materialet går igenom huden. Rikta inte pistolen mot någon annan person eller mot någon kroppsdel. Om en injektionsskada uppstår måste man omedelbart uppsöka läkare för en korrekt behandling. RISK FÖR FLÄKNING AV KOMPONENTER I detta system kan tryck upp till 172,4 bar (2500 psi) genereras. För att undvika att komponenter fläks upp och för personskador, driv inte pumpen till högre tryck än vad som angivits som maximalt tillåtet arbetstryck för någon komponent i systemet (inklusive, men inte begränsat till, spraypistoler, slangar, slang anslutningar och värmare). BRAND Statisk elektricitet bildas vid högtrycks sprutmålning med våtfärger. Pumpen, det tillhörande systemet och de föremål som skall sprayas måste vara jordade för att förhindra att gnistor bildade av den statiska elektriciteten, förorsakar en brand. SERVICEARBETEN Innan några service, rengörings, eller demonteringsarbeten av någon komponent påbörjas, säkra avtryckaren på pistolen och stäng alltid av kraftkällor. Sänk därefter noga trycket i vätskedelarna av systemet.

Säkerhetsinstruktioner 1 7 9. Varningsskyltar (forts.) 2 1 0108022A Bild 1 1 Varningsskyltar

1 8 Säkerhetsinstruktioner

Avsnitt 2 Beskrivning

2 0 Beskrivning

Beskrivning 2 1 Avsnitt 2 Beskrivning 1. Inledning Se bild 2 1. Pumparna i serien 25B har positivt deplacement med en dubbelverkande, pneumatiskt driven kolv och styrs efter behov. Pumparna finns i 4 olika tryckklasser: 2:1 Lågt tryck/hög volym 4:1 Medium tryck 16:1 Medium tryck 27:1 Högtryck Pumparna i serie 25B består av en pneumatisk ventil, luftmotor, och en hydrauldel. Luftmotorn och ventilen skyddas av ett tunt metallhölje. Pumparna med tryckförhållandet 2:1 och 4:1 är gjorda i stål, med en korrosionsbeständig plätering och kan användas tillsammans med klorerade lösningsmedel. Standardpumparna med utväxlingen 16:1 och 27:1 är gjorda i aluminium, för allmänna tillämpningar inom ytbeläggning. Pumparna med utväxlingen 16:1 och 27:1 finns även i rostfritt stål och dessa skall användas i följande tillämpningar: klorerade lösningsmedel korrosiva medel vattenbaserade ej färger kallim och annat lim 2. Kopplingar för material och tryckluft Pumparna har följande kopplingar för anslutning av tryckluft och vätska: 3 / 8 NPTF hona Tryckluftsingång 3 / 8 NPTF hona Materialingång 3 / 4 NPTF hona Materialutgång (2:1/4:1 pumpar) 1 / 2 NPTF hona Materialutgång (16:1/27:1 pumpar) Se avsnittet Specifikationer där flödesdata för pumparna finns angivna.

2 2 Beskrivning 2. Kopplingar för material och tryckluft (forts.) 1 2 3 4 Bild 2 1 Modell 25B pump med (tillval) monteringssats och tillbehör 1. 3 / 8 NPTF anslutning, hona 3. 3 / 4 NPTF anslutning, hona 2. 3 (2:1/4:1pumpar) / 8 NPTF anslutning, hona 4. 1 / 2 NPTF anslutning, hona (16:1/27:1 pumpar) 0108001B

Beskrivning 2 3 3. Packboxar Standard packboxar är av typ F. Dessa är lämpliga för de flesta vanliga lösningsmedelsbaserade ytbeläggningsmaterial. Pumparna kan användas för många olika material, genom att man byter packboxarna i hydrauldelen. Se vidare i användarhandboken Översikt av packboxar och smörjmedel i smörjkammare, där de olika typerna av packboxar och deras användningsområde beskrivs. Se även avsnittet Reservdelar där artikelnummerna för de olika packboxarna finns angivna. 4. Tillbehör Som tillbehör finns olika monteringssatser för pumpen; väggmontage, transportvagn, på en 5 gallon behållare, eller ett 55 gallon fat (18,8 resp 208 l). Monteringssatserna innehåller en sil för häverten, tryckluftsregulator, ventil, hävertslang, ventilblock (i satserna för 5 resp 55 gallon behållare), pneumatiska och hydrauliska kopplingar, samt diverse monteringsdetaljer. Som tillbehör finns olika satser för luftbehandling för filtrering och smörjning och i dessa ingår en dimsmörjningsenhet. Som tillbehör kan även enkla eller dubbla recirkuleringsventiler levereras, vilka ansluts till häverten, så att pumparna kan användas i recirkulerande system. Se vidare avsnittet Reservdelar, där det finns en förteckning över samtliga tillval. 5. Funktionsbeskrivning Se bilderna 2 2 och 2 3. Pumpens sugslag Drivluften leds in i pumpen via luftventilen (14). Ventilen leder tryckluften genom anslutningsröret (3) till undersidan av luftmotorns kolv (2), vilket gör att denna lyfts. Luften på kolvens ovansida trycks ut genom luftventilen och vidare genom en ljuddämpare. Samtidigt drar luftkolven nu upp hydraulkolven (5). Backventilen i hydraulkolven (9) stänger därvid samtidigt som backventilen för häverten (11) öppnar, vilket medför att material sugs in i hydrauldelen (12). Det material som befinner sig ovanför hydraulkolvens backventil trycks i detta pumpslag ut ur pumpen. När luft (och hydraul ) kolven når sitt översta läge aktiveras växelventilen (1), så att ventilmekanismen inne i luftventilen nu trycksätter luftkolvens ovansida och luften under denna trycks ut genom ljuddämparen. Pumpens tryckslag Luften på tryckluftskolvens ovansida trycker nu kolven och därmed också hydraulkolven nedåt. Hävertens backventil stänger därvid och hydraulkolvens backventil öppnar. Materialet som befinner sig under hydraulkolven trycks nu upp genom kolven och ut genom anslutningen i högtrycksmanteln. Smörjkammare och packboxar Smörjkammaren (6) är monterad ovanpå högtrycksmanteln (8). Packboxarna (7) förhindrar att det pumpade materialet läcker runt om hydraulkolven vilket skulle reducera det utgående trycket. Smörjkammaren hålls delvis fylld med med ett smörjmedel. För att motverka slitage på den övre packboxen, smörjer medlet i smörjkammaren hydraulkolven. Den nedre packboxen smörjs av det material som pumpas.

2 4 Beskrivning Genomskärningsvy av pump med tryckhöjning 16:1 14 1 2 13 3 4 5 6 7 12 8 9 10 11 0108002A Bild 2 2 Sprängskiss av pump med 16:1 utväxling 1. Växelventil för tryckluft 8. Högtrycksmantel 2. Luftmotorns kolv 9. Backventil i hydraulkolv 3. Anslutningsrör för luft 10. Hävertens mantel 4. Packbox för tryckluft 11. Backventil för hävert 5. Hydraulkolv 12. Hydrauldel 6. Smörjkammare 13. Luftmotor 7. Packboxar för hydraulik 14. Tryckluftsventil

Beskrivning 2 5 Scematisk framställning av pumpslagen LUFTMOTORNS KOLV PUMPENS SUGSLAG LUFTVENTIL PUMPENS TRYCKSLAG LUFTUTSLÄPP MATNINGSLUFT MATNINGSLUFT VÄXELVENTIL LUFTUTSLÄPP MATERIALUTLOPP MATERIALUTLOPP HYDRAUL- KOLV HYDRAULKOLVENS BACKVENTIL STÄNGD BACKVENTIL ÖPPEN MATERIAL TILLOPP HÄVERTENS BACKVENTIL ÖPPEN HÄVERTENS BACKVENTIL STÄNGD 0108003B Bild 2 3 Scematisk framställning av pumpens arbetscykler

2 6 Beskrivning

Avsnitt 3 Installation

3 0 Installation

Installation 3 1 Avsnitt 3 Installation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Inledning VARNING: Samtliga systemkomponenter måste vara jordade, inklusive pumpen. Försummar man att på ett säkert sätt jorda komponenterna, kan detta leda till att en brand eller en explosion uppstår, till följd av elektrostatiska urladdningar. Bild 3 1 visar en typisk installation med en enkel pistol, värmare och ett recirkulerande system. I system med flera pistoler används vanligen ett dubbelt filter efter pumpen, flera värmare före den första pistolen i systemet, samt ett filter före varje pistol. Ytterligare värmare kan installeras efter varje pistol, för att hålla materialets temperatur uppe. Icke recirkulerande system är vanligen ouppvärmda, där man har ett eller flera filter med parallella matningsledningar till pistolerna. 2. Vägg eller transportvagnsmontage Vid montage av pumparna i serie 25B på en vägg, en ställning, eller en transportvagn, skall det minst vara 508 mm (20 in.) frigång på pumpens undersida. Installationsstället skall vara tillgängligt för drifts och reparationsarbeten. Diametern på hålen för vägghållarens fästbultar är 8,36 mm (0,34 tum) med ett cc avstånd på 152,4 mm (6 tum). 3. Anslutning av tryckluft ANMÄRKNING: En godkänd övertrycksventil, inställd på ett utlösningstryck av 6,9 bar (100 psi), måste installeras på tryckluftsmatningen till denna pump. ANMÄRKNING: Om man beställt en monteringssats som tillval, anslut först kopplingen för pumpens tryckluftsmatning, som levererats tillsammans med pumpen. Kopplingen för tryckluftstillförseln har ett internt skydd som förhindrar att föroreningar skadar luftmotorn eller dess ventil. 1. Montera kopplingen för tryckluften, tryckluftsregulatorn och ventilen, vilka finns i monteringssatsen (tillval), till 3 / 8 NPT luftanslutningen på luftmotorns övre högra sida. 2. Montera avstängningsventilen avrinningsröret och dräneringsventilen för vattenavskiljaren före tryckluftsregulatorn.

3 2 Installation 3. Anslutning av tryckluft (forts.) OBSERVERA: Anslutning av tryckluft måste ske med en minimum 9,5 mm ( 3 / 8 tum) innerdiameter flexibel slang. Anslut inte pumpen med en styv tryckluftsledning. De vibrationer som uppstår under drift kan skada pumpen. 3. Spola ren matningsledningen från föroreningar och anslut därefter till pumpen. Smörjning av tryckluft Genom att ansluta tillvalet luftfilter med dimsmörjare, kan man förlänga livstiden för luftmotorn. Dimsmörjningsaggregatet måste installeras mellan tryckluftsregulatorn/ventilen och pumpen. Filtret för tryckluften installeras före tryckluftsregulatorn/ventilen. Fyll dimsmörjaren med den Nordson olja som ingår i satsen. Se även användarhandboken Smörjmedel för smörjkammare, där det ges anvisningar för hur man ställer in dimsmörjaren vid den första driftsstarten. 2 3 4 5 6 7 8 9 1 16 11 10 15 14 13 12 0108004A Bild 3 1 Typiskt recirkulerande system med en pistol 1. Spraypistol 7. Tryckluftsregulator 2. Högtrycks materialfilter 8. Tryckluftsfilter 3. Värmare 9. Avstängningsventil 4. Pump 10. Dräneringsrör och dräneringsventil 5. Dimsmörjare för vatten 6. Manometer 11. Påfyllningstratt för smörjkammare 12. Hävertrör med sil 13. Dräneringsrör för material 14. Dräneringsventil material 15. Recirkuleringsventil 16. Högtrycksfiltrets dräneringsventil

Installation 3 3 4. Hydraulanslutningar OBSERVERA: Använd Nordsons, eller motsvarande, nylon, eller PTFEslangar, som har elektrisk kontinuitet mellan kopplingarna. Slangarna måste tåla ett maximalt arbetstryck av minst 172 bar (2500 psi). De bör ha en minsta innerdiameter på 6,4 mm ( 1 / 4 tum). Använd inte rör i högtryckskretsarna. Som alternativ kan sömlösa stålrör med måtten 9,5 mm ( 3 / 8 tum) x 0,87 mm (0,035 tum) väggtjocklek, användas. Ej recirkulerande system 1. Anslut en lämplig hydraulkoppling till 3 / 4 NPTF anslutningen på hävertmantelns undersida. 2. Anslut hävertslangen, hävertröret och silen till kopplingen. ANMÄRKNING: Storleken på materialanslutningen på högtrycksmanteln är på 2:1 och 4:1 pumparna 3 / 8 NPTF. Motsvarande anslutning på 16:1 och 27:1 pumparna är 1 / 4 NPTF. 3. Anslut en högtrycksslang för materialet till utgången på högtrycksmanteln. 4. Beroende på installationen ansluter man därefter materialslangen till värmaren eller filtret.

3 4 Installation Recirkulerande system VARNING: Samtliga systemets komponenter måste vara avsedda för ett maximalt arbetstryck som är högre än pumpens tryckuppsättning. Om detta inte är fallet, installera en begränsande tryckluftsregulator omedelbart efter pumpen. Ställ in den begränsande tryckluftsregulatorn så att det avgivna materialtrycket är mindre än det arbetstryck som den lägst specificerade systemkomponenten tål. 1. Anslut satsen med recirkulationsventilen till anslutningen på hävertens mantel. 2. Anslut hävertslangen, hävertröret och silen till T kopplingen som finns i satsen. 3. Anslut returledningen till recirkuleringsventilen. ANMÄRKNING: Storleken på materialanslutningen på högtrycksmanteln är på 2:1 och 4:1 pumparna 3 / 8 NPTF. Motsvarande anslutning på 16:1 och 27:1 pumparna är 1 / 4 NPTF. 4. Anslut en högtrycksslang för materialet till utgången på högtrycksmanteln. 5. Beroende på installationen ansluter man därefter materialslangen till värmaren eller filtret. 5. Smörjmedel i smörjkammare ANMÄRKNING: Standardpumpar levereras med typ S smörjmedel för smörjkammaren. Denna vätska är lämplig för användning tillsammans med de flesta lösningsmedelsbaserade ytbeläggningsmaterial. För material som är vattenbaserade använder man typ Q smörjmedel i smörjkammaren. Se vidare användarhandledningen Smörjmedel för smörjkammare där ytterligare information ges. 1. Installera påfyllningstratten i anslutningshålet för påfyllning av smörjmedel. Anslutningen sitter på smörjkammarens högra sida. Tratten ingår i de olika monteringssatserna. 2. Fyll behållaren med ett lämpligt smörjmedel.

Avsnitt 4 Handhavande

4 0 Handhavande

Handhavande 4 1 Avsnitt 4 Handhavande VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Första driftsstart Innan pumpen tas i drift, spola rent den med ett lösningsmedel eller en rengöringsvätska som dels kan användas tillsammans med tätningarna och packningarna i de olika systemkomponenterna, dels går att använda tillsammans med det använda materialet. Vid renspolningen trycks ev. föroreningar, som uppstått vid tillverkningen eller installationen, ut ur pumpen och systemet. 1. Se bild 4 1. Sätt ner hävertröret och silen (6) i rengöringsmedlets behållare. Om systemet är recirkulerande, placera dräneringsröret (7) i en lämplig avfallsbehållare. Om man har ett icke cirkulerande system, tag av pistolens (11) munstycke eller vätskespets och luftridå. Rikta pistolen ner i en avfallsbehållare. 2. Stäng recirkulationsventilen (9) om en sådan finns och öppna sakta dräneringsventilen (8). 3. Vrid inställningsratten på tryckluftsregulatorn (4) moturs tills att den skruvats helt tillbaka. Tryckluftsmanometern skall nu visa på 0. 4. Öppna avstängningsventilen för tryckluften (5). 5. Vrid tillbaka inställningsratten på tryckluftsregulatorn (4) tills att pumpen börjar arbeta. Justera tryckluftsregulatorn tills att pumpen slår ca 8-10 gånger per minut. Om man har ett icke cirkulerande system, aktivera pistolen (11) och rikta den ner i en avfallsbehållare. 6. Justera dimsmörjaren (2) så att den ger en droppe för vart 17-e till 25 e slag, eller en droppe per minut. 7. Kör pumpen (1) tills att tillräckligt mycket rengöringsmededel har cirkulerat genom systemet för att ev. föroreningar skall ha avlägsnats. Om systemet är recirkulerande, håll recirkulationsventiln (9) stängd. 8. Tag ur hävertröret och silen (6) ur behållaren för rengöringsvätskan. Låt pumpen (1) köra tills att all rengöringsvätska har tryckts ut ur systemet, dvs tills att man ser luftbubblor komma ut ur dräneringsröret (7) eller spraypistolen (11).

4 2 Handhavande 1. Första driftsstart (forts.) 9. Vrid inställningsratten på tryckluftsregulatorn (4) moturs tills att den skruvats helt tillbaks och pumpen stannat. Tryckluftsmanometern skall nu visa på 0. Om det är nödvändigt, sänk trycket i systemet genom att sakta öppna dräneringsventilen för filtret (10). Stäng dräneringsventilen när trycket har sänkts. 10. Om man har ett icke recirkulerande system, sätt tillbaks vätskespetsen eller munstycket och luftridån på pistolen (11). 12 13 14 1 2 3 4 5 11 10 9 8 7 6 0108020A Bild 4 1 Handhavande av pumpen 1. Pump 2. Dimsmörjare 3. Tryckluftsregulator 4. Inställningsratt för tryckluftsregulator 5. Avstängningsventil 6. Hävertrör och sil 7. Dräneringsrör 8. Dräneringsventil 9. Recirkulationsventil 10. Högtrycks materialfiltrets dräneringsventil 11. Spraypistol 12. Högtrycks vätskefilter 13. Termometer 14. Värmare

Handhavande 4 3 2. Daglig start Följ nedanstående anvisningar vid den dagliga starten av pumpen. 1. Se bild 4 1. Sätt ner hävertröret och silen (6) i behållaren för det material som skall sprayas. 2. Öka sakta trycket i systemet, genom att ställa in tryckluftsregulatorn (4) tills att pumpen slår ungefär 8-10 slag per minut. 3. Om man har ett recirkulerande system, öppnar man dräneringsventilen (8) och stänger recirkulationsventilen (9). Låt åtminstone en halv liter material flyta ut genom dräneringsröret. Har man ett icke recirkulerande system, aktiveras pistolen (11), samtidigt som denna riktas ner i en avfallsbehållare, tills att all luft pumpats ut ur systemet. 4. Stäng dräneringsventilen (8) eller stäng av spraypistolen (11). 5. Ställ in tryckluftsregulatorn (4) till önskat driftstryck. 6. Öppna sakta recirkulationsventilen (9), om en sådan används, eller aktivera spraypistolen (11) och justera tills att pumpen slår ca 8-10 gånger per minut. 7. Kontrollera oljenivån i dimsmörjaren och oljeflödet till systemet. VARNING: Slå inte till värmarna förrän pumpen har startats och vätska cirkulerar genom systemet. Försummas detta, kan det leda till att värmarna sätts igen, eller till annat fel i systemet och kan dessutom leda till personskador eller till skador på systemet. OBSERVERA: Sådana vätskor eller material som snabbt omvandlas bör man låta cirkulera hela tiden, för att förhindra att värmarna sätts igen. 8. Slå till värmaren (14) om en sådan finns. 9. När termometern (13) visar en temperatur som är inom 5 från den önskade driftstemperaturen, justerar man cirkulationsventilen (9) eller tryckluftsregulatorn (4) så att pumpen slår önskat antal slag per minut. ANMÄRKNING: Normalt slår pumpen 8-10 slag per minut när pistolen används.

4 4 Handhavande 3. Byte av material ANMÄRKNING: Om det nya materialet inte är kompatibelt med det gamla, skall man renspola systemet två gånger. Först renspolas detta med ett lösningsmedel eller en rengöringsvätska som passar till det ursprungliga materialet, och därefter spolar med en rengöringsvätska eller lösningsmedel som passar för det nya. 1. Se bild 4 1. Stäng av värmarna (14) om sådana finns. 2. Tag ur hävertröret och silen (6) ur behållaren för beläggningsmaterialet. Stäng recirkulationsventilen (9) och öppna dräneringsventilen (8), om en sådan finns, eller aktivera spraypistolen (11). Starta pumpen och kör den vid en låg hastighet, tills att luftbubblor syns i dräneringsröret (7), eller vid spraypistolen (11). 3. Vrid inställningsratten på tryckluftsregulatorn (4) moturs ända till mekaniskt stopp och pumpen därmed stannar. Tryckluftsmanometern skall nu visa på 0. 4. Genomför stegen 1 tom 9 som beskrivs under Första driftsstart. 4. Daglig stopp 1. Om en värmare (14) finns installerad, stänger man av denna 10 till 15 minuter innna pumpen stoppas. Detta förhindrar att material avlagras inne i värmaren (14). 2. Vrid inställningsratten på tryckluftsregulatorn (4) moturs till mekaniskt stopp och pumpen därmed stannar. Tryckluftsmanometern skall nu visa på 0. 3. Sänk trycket i hydraulsystemet. Om materialet innehåller partiklar som inte omvandlas eller härdar snabbt, så kan man låta materialet bli kvar i systemet över natten. Om däremot partiklarna omvandlas eller härdar snabbt, så måste hela systemet renspolas noga. Pistolmunstycken skall tas av och rengöras. Materialfilterna skall tömmas och filternäten rengöras. Låt inte luft komma in i systemets delar utan låt renspolningsvätskan stå kvar i detta när systemet inte är i drift.

Avsnitt 5 Underhåll

5 0 Underhåll

Underhåll 5 1 Avsnitt 5 Underhåll VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Inledning I detta avsnitt ges en beskrivning av gemensamma underhållsaktiviteter för pumparna i serien 25B. 2. Dagligt underhåll Följande moment måste genomföras före driftsstart. 1. Rengör materialfiltret. Inspektera filternätet och byt ut detta om det är slitet eller skadat. ANMÄRKNING: Använd endast Nordson smörjmedel i smörjkammaren. Se anvisningarna i användarhandledningen Översikt av packboxar och smörjmedel i smörjkammare. 2. Kontrollera nivån för smörjmedlet i kammaren. När nivån har stigit med ca 25,4 mm (1 in.), genomför man följande steg: a. Töm smörjkammaren, genom att skruva ur pluggen på påfyllningtrattens undersida. b. Skruva därefter i pluggen igen. c. Fyll på kammaren med rätt sorts smörjmedel. 3. Smörj luftventilens växlingsmekanism med några droppar olja. 4. Kontrollera oljeflödet och nivån i tryckluftens dimsmörjare. Använd endast Nordson olja eller motsvarande. Se anvisningarna i användarhandledningen Inställning av dimsmörjningsaggregat för tryckluft. 5. Om ett filter och vattenavskiljare för tryckluften har installerats, dränerar man detta. Kontrollera filtret. Rengör eller byt ut filteret efter behov. 6. Rengör systemets komponenter på utsidan med ett passande rengöringsmedel. Dränk inte in komponenterna med lösningsmedel. 7. Kontrollera att samtliga systemets komponenter är ordentligt jordade till ett säkert jordtag.

5 2 Underhåll

Avsnitt 6 Felsökning

6 0 Felsökning

Felsökning 6 1 Avsnitt 6 Felsökning VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Inledning I detta avsnitt ges anvisningar för felsökning. Anvisningarna täcker endast de vanligare typerna av fel som kan uppstå. Om man inte kan lösa problemet med hjälp av de anvisningar som ges i detta avsnitt, kontakta Er närmsta Nordson representant för hjälp. Problem Sidan 1. Pumpen stannar eller vill inte starta 6 2 2. Pumpen slår ojämnt när pistolen aktiveras 6 2 3. Pumpen avger inte material enligt specifikationen eller ojämnt 4. Pumpen suger inte ordentligt 6 3 5. Pumpen slår inte när recirkulationsventilen är öppen 6 3 6. Pumpen läcker material till smörjkammaren 6 3 7. Spraymönstret blir tunt eller smalnar av 6 3 8. Ränder uppträder i spraymönstret 6 3 6 2

6 2 Felsökning 2. Felsökningstabeller Problem Trolig orsak Åtgärd 1. Pumpen stannar eller vill inte starta 2. Pumpen slår ojämnt när pistolen aktiveras 3. Pumpen avger inte material enligt spec. eller ojämnt Ingen tryckluftstillförsel till pumpen Filtret på luftintaget igensatt Defekt växelmekanism i luftventilen Högtrycksledningen nedströms pumpen är igensatt Inget hydraultryck kan avläsas på manometern Luft i hydraulsystemet Igensatt eller utsliten backventil inne i pumpen Läckage i luftmotor eller ventil Otillräcklig tillförsel av luft till pumpen Delvis igensatt hydraulsystem Materialet som pumpas är för visköst Recirkulerings eller dräneringsventilen defekt Munstyckets storlek och/eller antalet pistoler i systemet överskrider pumpens kapacitet Kontrollera att tryckluft vid rätt matningstryck tillförs pumpen. Dela anslutningen vid tilloppet och rengör filtret. Undersök växelmekanismen. Reparera eller byt ut efter behov. Undersök om något av de följande är igensatta; värmaren, högtrycksmaterialfiltret, pistolen, munstycke eller munstycksspets. Rengör eller reparera komponenterna efter behov. Kontrollera om högtrycksledningarna har satts igen. Undersök om det finns läckage i luftmotorn. Lyssna efter luft som läcker från ventilen. Undersök ventilens växelmekanism. Dela och reparera efter behov. Spola ut luften ur systemet. Genomför en renspolning enligt anvisningarna i avsnittet Handhavande. Om problemet kvarstår, dela pumpens hydrauldel och reparera denna. Kontrollera luftmotorns och ventilens funktion. Reparera eller byt ut efter behov. Se efter i avsnittet Specifikationer där aktuella krav finns angivna. Justera efter behov. Undersök om det finns igensättningar i följande komponenter; värmare, högtrycks materialfilter, pistol, munstycke eller munstycksspets. Rengör och reparera komponenter efter behov. Undersök om högtrycksledningarna är igensatta. Sänk viskositeten för materialet. Dela och rengör ventilerna. Reparera eller byt ut delar efter behov. Minska munstycksstorleken eller antalet pistoler i systemet. Öka på med en extra pump i systemet om det behövs.

Felsökning 6 3 Problem Trolig orsak Åtgärd 4. Pumpen suger inte ordentligt 5. Pumpen slår inte när recirkulationsventilen är öppen 6. Pumpen läcker material till smörjkammaren 7. Spraymönstret blir tunt eller smalnar av 8. Ränder uppträder i spraymönstret Hävertslangen, röret eller silen är igensatta och luft sugs in genom något hål eller lösa anslutningar Backventilen i häverten sliten eller har fastnat Materialnivån ligger under nivån för silen i häverten Packningarna i luftmotorn eller ventilerna defekta Recirkulationsventilen är igensatt eller så är hydraulsystemet blockerat Den övre packboxen är sliten och läcker För dålig lufttillförsel till pumpen Hydraulsystemet blockerat Pumpens kapacitet har överskridits de använda munstyckena är för stora eller så finns det för många pistoler i systemet Luftmotorn eller ventilernas packningar läcker Lågt hydraultryck Materialets viskositety är för hög Munstycket eller munstycksspetsen är skadat Undersök hävertslangen, röret och silen för ev. igensättning eller hål. Rengör eller byt ut delar efter behov. Demontera backventilen och rengör, eller byt ut den. Fyll på med material. Kontrollera luftventilens och motorns funktion. Dela och rengör packningarna vid behov. Spola rent systemet med ett lösningsmedel som är lämpligt för det använda materialet. Undersök pistolen, munstycket eller munstycksspetsen och recirkulationsventilen. Rengör och reparera efter behov. Dela hydrauldelen och byt ut packboxen. Kontrollera luftförsörjningen till pumpen. Se avsnittet Specifikationer. Spola rent systemet, undersök om igensättningar finns i filtret, värmaren pistolen, munstyckena eller munstycksspetsarna och i recirkuleringsventilen. Minska munstycksstorleken eller antalet pistoler i systemet. Öka på med en pump till vid behov. Undersök om det finns läckor. Byt ut skadade packningar. Öka trycket på pumpens tryckluft. Om det är möjligt, minska viskositeten genom att öka inblandningen av lösningsmedel eller genom att värma upp materialet. Byt ut munstycket eller spetsen.

6 4 Felsökning 3. Allmänt om pumpens funktion De följande anvisningarna ges som en hjälp för att åtgärda problem med pumpen. Minimering av tryckstötar Med hjälp av de följande anvisningarna kan man minimera tryckavvikelserna för pumparna i serie 25B. Tryckluftstillförsel Korrekt dimensionering och installation av pumpens tryckluftssystem kommer att minska problem som uppstår pga avvikelser från rätt tryck. En fingervisning om att tryckluftstillförseln inte är tillräcklig, är att manometernålen på mätaren på matningssidan till tryckluftsregulatorn rör sig för mycket när pumpen slår. Normalt varierar nålen med 0,35 bar (5 psi) eller mindre. Fluktuationer över 0,35 bar (5 psi) pekar på att tryckluftstillförseln inte är tillräcklig. Om det är olämpligt eller bedöms som dyrt att installera en grövre tryckluftsledning, så kan man installera en tryckluftsackumulator vid pumpen. Gör man detta, så minskar det tryckfall i tryckluftsledningen som uppstår när pumpen byter riktning i slutet av varje slag. Monteras en ackumulator medför detta att det finns en tillräcklig drivvolym när pumpen reverserar. Luftutsläpp Stryps luftutsläppet kan detta få samma inverkan som en strypt eller otillräcklig lufttillförsel. Strypningen kan orsakas av nedisning, felaktig storlek eller utförande av ljuddämparen, eller genom föroreningar. Nedisning kan uppstå när man har en hög pumphastighet vid högt tryck på tryckluften, genom luft som är dåligt avfuktad, eller genom ljuddämpare som fungerar som strypningar. Om pumpen behöver köras med hög slaghastighet och högt tryck på tryckluften för att erhålla det önskade materialflödet, så kan det vara nödvändigt att installera en större pump. Den använda tryckluften måste vara ren och torr. En kondenserande luftbehandlingsenhet och ett filter med vattenavskiljare rekommenderas. Ett annat sätt att minska nedisningen och ljudet från luftutsläppet är att släppa ut luften i en rörförgrening tillverkad av 75 100 mm PVC rör.

Felsökning 6 5 Problem med pumpens sugsida Med hjälp av de följande anvisningarna för serie 25 B pumpar, kan man minimera problem på pumpens sugsida. Kavitation En stor andel av problem med pumpar är ett resultat av felfunktion i häverten eller kavitation. Tryckvariationer kan orsakas av någon strypning på pumpens sug eller hävertsida. När pumpen inte fylls helt vid den uppåtgående rörelsen, kommer kolven att mycket snabbt röra sig nedåt under den första delen av den nedåtgående fasen. När sedan hydraulkolven träffar vätskan i botten av cylindern bildas en hydraulisk chockvåg och en tryckstöt genereras. Denna hydraulhammare kommer att minska livslängden för packningar, hydraulkolv och backventilen i häverten. När en pump används i tillämpningar med högviskösa vätskor och/eller flöden, ökar risken för kavitation. Den enklaste lösningen för att undvika kavitation är att se till att man har ett positivt tryck vid pumpens inlopp. Detta kan åstadkommas på något av de följande sätten. Höj upp materialbehållaren, upp över pumpens nivå om möjligt. Dränk pumpens inlopp (använd monteringssatsen för kanna eller fat). Installera ett matningssystem för pumpen som ger ett positivt tryck. Normalt räcker trycket 0,35-1,03 bar (5-15 psi). Använd en hissanordning för pumpen.

6 6 Felsökning Fyllningsproblem Fyllningsproblem kan orsakas av någon strypning i hävertens filter, slang, rör, eller genom att uppfordringshöjden är för stor, dvs pumpen är för högt monterad i förhållande till materialbehållaren. Det enklaste sättet att lösa dessa problem är genom att dränka pumpens inlopp i materialet, eller genom att trycksätta matningssystemet till pumpen. Av andra metoder att minska påfyllningsproblemen kan nämnas: Använd en hävertslang med så stor innerdiameter som möjligt. Använd så kort hävertslang som möjligt. Kontrollera att silen i häverten är fri från föroreningar, eller tag bort den helt när högviskösa material används. Höj upp materialbehållaren över pumpens nivå, om detta är möjligt. Dränk pumpens tillopp (använd monteringssatsen för kanna eller fat). Använd en hissanordning för pumpen.

Avsnitt 7 Reparation

7 0 Reparation

Reparation 7 1 Avsnitt 7 Reparation VARNING: Tillåt endast kvalificerad personal att utföra följande arbetsuppgifter. Iakttag och följ säkerhetsinstruktionerna i detta dokument och i övrig dokumentation som berör detta område. 1. Inledning VARNING: Stäng av tryckluftstillförseln och sänk hydraultrycket i systemet innan några reparationsarbeten påbörjas. Försummelse kan leda till allvarlig personskada. Om reparationsarbetet kräver att hela pumpen delas, spola rent systemet med med ett lämpligt lösningsmedel eller rengöringsvätska. Töm systemet och rengör pumpen på utsidan. Se avsnitt Handhavande där det finns anvisningar för renspolning av systemet. 2. Demontering av pump vid väggmontage Med hjälp av de följande anvisningarna demonteras pumpen när denna är väggmonterad. 1. Lossa tryckluftsslangen, högtrycks materialslangen och hävertslangen från pumpen. Om man har ett recirkulerande system, lossas även returslangen från recirkuleringsventilen. 2. Om ett recirkulationsventil har installerats på hävertmanteln, lossa hela ventildelen, inklusive dräneringsventilen. 3. Töm smörjkammaren genom att hålla en behållare under påfyllningstratten och därefter skruva ur pluggen på trattens undersida. 4. Lossa påfyllningstratten från smörjkammaren. 5. Skruva ur de två specialskruvarna på undersidan av pumpens hållare. Lyft pumpen rakt upp ur hållaren. Flytta därefter pumpen till ett rent arbetsområde där delningen kan påbörjas. 6. Skruva ur de två skruvarna ur pumpens sidor. Tag av kåpan över pumpen. 7. Skruva ur de två skruvarna ur pumpens baksida. Lossa den bakre kåpan.