Nytt från Swerea SWECAST

Nytt från Swerea SWECAST FOKUS PÅ ANDREAS LINDBERG PRUTH BÖRJADE PÅ SWEREA SWECAST Maj 2015 SPECIALOMRÅDE Sandprintning i 3D INTRESSEN UTANFÖR JOBBET Cykling, orientering och trädgården. KONTAKT andreas.lindberg@swerea.se TRE FRÅGOR TILL ANDREAS [1] Vad jobbar du med just nu? Mitt huvudansvar är produktionsplanering, underhåll och drift av vår 3D-skrivare. Jag planerar körningar och hur rätt kvalité ska uppnås. Det innebär även kontakt med kunder när det gäller hur de ska tänka kring det praktiska utformandet av design och geometri av 3D printade detaljer. Under våren har jag jobbat med projektet AUTOPRINT som precis är avslutat. Där har vi tittat på en robotlösning för att underlätta vid hantering och efterbearbetning av 3D-printade sandkärnor. Jag är även involverad i vårt försöksgjuteri och utför gjutförsök med mina tre teknikerkollegor. Där handlar det om allt från att pröva en ny legering till att vara del i något av alla de projekt som Swerea SWECAST driver, där gjutning är en del av projektet. [2] Hur kom du hit till Swerea SWECAST? Jag hade jobbat på ett aluminiumgjuteri i 13 år, med alla delar av produktionen, och kände att det var dags att göra något nytt och med lite mer utmaningar. Så för tre år sedan började jag min anställning här på Swerea SWECAST. Jag började i stort sett samtidigt som 3D-printern installerades, vilket har varit spännande process eftersom att det var den första 3D-sandprintern i Sverige. [3] Vad är det bästa med ditt jobb här? Det bästa med mitt jobb är att mina arbetsveckor alltid ser olika ut. Ena veckan är det mässa och konferenser, andra veckan är det projektmöte. Man får se i stort sett alla sidor av gjuteribranschen och det är roligt att få vara med och se utvecklingen men även att kunna hjälpa svensk gjuteriindustri att vara i framkant. Swerea SWECAST AB, Box 2033, 550 02 Jönköping TELEFON 036-30 12 00 E-POST swecast@swerea.se HEMSIDA www.swereaswecast.se KRÖNIKA FORSKNING FÖR INDUSTRIN AV INDUSTRIN Under den snabba industriella utvecklingen under 1900-talet insåg industrin att kompetensuppbyggnad och forskning är nyckelfaktorer för en konkurrenskraftig verksamhet. Svensk stålindustri grundade Metallografiska institutet i början av 1920-talet och på 1960 talet bildades MEFOS, IVF och Svenska Gjuteriföreningen, där institutsdelen senare bytte namn till Swecast AB. När SICOMP bildades på 80-talet för att tillgodose komposit och energibranschernas behov av avancerad kompositforskning fanns fem fristående materialforskningsinstitut var och ett ägda av företag och/eller intressentföreningar från den bransch som de stöttade. Industrin, och det som skulle komma att bli RISE, samlade instituten i Swereakoncernen för att öka institutens och industrin möjlighet till samverkan och genom sitt ägande säkerställa att institutens verksamhet genererar relevant industriell forskning och industrinytta. MED UNDANTAG AV stålindustrin, avvecklar industrin nu sitt institutsägande. Betyder detta att industrin har ändrat fokus? Är inte forskningen lika prioriterad längre? Nej, tvärt om! Aldrig förr har kunskap och samverkan varit viktigare konkurrensmedel än nu. Däremot blir forskningsfrågorna allt mer komplexa och lösningarna finns allt oftare i andra branscher och kräver samarbete uppströms och nedströms längs värdekedjan. Industrins framtida teknikutveckling måste lösas genom samverkan. Lösningarna stavas bl. a. materialutveckling, processutveckling, hållbarhet, cirkuläritet, digitalisering, automatisering, artificiell intelligens etc. Frågor som kräver en oerhört bred kompetens. Den här kompetensen samlas nu under ett och samma tak, vilket ger fantasiska möjligheter till breda och intressanta forskningssatsningar! SWEREAS INTEGRATION I RISE är ett därmed logiskt nästa steg för industrins kraftsamling för en stark institutsverksamhet och industrin kommer även fortsättningsvis vara kravställare på vår verksamhet både direkt, men kanske än viktigare, indirekt genom medverkan i våra forskningsprojekt och nätverk. För industrin. Av industrin. ANDERS GOTTE FORSKNINGSCHEF, Swerea SWECAST anders.gotte@swerea.se

FRAMTIDENS KOMPETENSUTVECKLING - EFFEKTIV OCH PÅ DISTANS! Korta och djupa specialutbildningar med möjlighet att ta del av dem på distans. Det är vad gjuteriindustrin nu efterfrågar när det gäller att utbilda både ny och befintlig personal. Swerea SWECAST erbjuder flera utbildningsalternativ och för att möta efterfrågan från industrin tittar man nu även på att bryta ner längre utbildningar i kortare moduler. Att det idag är svårt att hitta ny och välutbildad personal till gjuteriindustrin är ingen nyhet. Men många företag har i den rådande högkonjunkturen även svårt att prioritera kompetensutveckling hos den befintliga personalen. Just nu känns det som att det är en utmaning hur man än vänder sig. Fokuserar man på rekrytering så är det en utmaning och vill man vidarutbilda befintlig personal så är det en utmaning. Som jag ser det så måste vi möta upp med korta och effektiva kurser där fokus ligger på att individen ska bli skickligare i sin yrkesroll. Därmed ökar produktiviteten, kassationen sänks och leveranserna blir säkrare vilket bidrar till ökad konkurrensförmåga och lönsamhet. Utbildningar som leder till dessa resultat måste företagen ha tid att satsa på, menar Conny Gustavsson som är säljchef på Swerea SWECAST. Vi får signaler från framförallt de större gjuterierna att de vill ha korta och effektiva kurser, men vi börjar även se en efterfrågan från de mindre. Utbildningar som pågår i flera veckor är generellt inte av intresse längre. Sen ser möjligheten att uppfylla den egna behovsbilden olika ut beroende på var man ligger geografiskt, många av de mindre gjuterierna ligger nära oss så då kan de tänka sig att skicka anställda över dagen, men de större gjuterierna efterlyser mer och mer av distansutbildning berättar Patrik Svanängen som är utbildningsledare på Swerea SWECAST. SWEREA SWECAST HÅLLER nu på att bygga upp en demonstratorkurs som ska visa hur man kan möta behoven av mera flexibla och distansbaserade utbildningar. Innehållet kommer till en början att fokuseras kring kärn- och Patrik Svanängen och Conny Gustavsson diskuterar och planerar kommande utbildningsinsatser. formtillverkning och målet är att demonstratorn ska vara klar efter semestern 2018. Syftet med den är att undersöka om företagen tycker att vi levererar det som de behöver, men ett lika viktigt syfte är också att titta på hur vi kan bygga en affärsmodell kring de här korta utbildningarna. För det är ju så, menar Patrik Svanängen, att alla aktörer måste få en bit av vinsten om man i längden skall kunna upprätthålla en aktuell och behovsanpassad utbildningsverksamhet. SWEREA SWECAST ERBJUDER i dagsläget ett 15-tal schemalagda utbildningar under ett år och de varierar mellan en halv till drygt 30 dagar i längd. Nyligen anordnades Introduktion till pressgjutning som pågår under två dagar. Kursen går igenom grunderna inom pressgjutning, bland annat hur verktygen byggs upp, vilka maskintyper som finns och hur gjutprocessen går till. En av dem som gick kursen i år är Jonas Nilsson från Comptech i Skillingaryd. Jag har jobbat med samma sak några år på Comptech, så det känns kul att få lära sig något nytt nu. Jag tycker även att det känns bra att företaget väljer att skicka personal på utbildningar för då tyder det på att de vill satsa på oss och vidareutveckla vår kompetens. Under året kommer Swerea SWECAST även bilda ett nätverk av personer som jobbar med kompetens- och utbildningsfrågor där fokus ligger på att skapa ett diskussionsforum kring branschens långsiktiga och strategiska kompetensförsörjning. Jag skulle önska att branschen var mer proaktiv och låg på oss om vilka utbildningar man behöver så att vi får en tydlig och 2 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

Cato Merelid från Swerea SWECAST håller i en del av kursen Introduktion till pressgjutning. Jonas Nilsson från Comptech gick årets upplaga av kursen Introduktion till pressgjutning. krävande beställare. Risken är annars att vi från Swerea SWECAST utgår från våra egna erfarenheter och våra referenser om vad vi tror att företagen vill ha. Via vårt nya nätverk hoppas vi få en grupp som kan fungera som ett bollplank och på så sätt hitta både framtida utmaningar och lösningar tillsammans. Det skulle gynna både oss och branschen så det känns angeläget att få till, menar Conny Gustavsson. Vi tror också att ett sådant här nätverk skulle må väl av att inte bestå av endast gjuterirepresentanter utan vi ser gärna ett engagemang från till exempel köpare av gjutgods, arbetsmarknadens parter, företrädare för offentliga instanser som exempelvis olika regioners näringslivsutvecklare, säger Patrik Svanängen och fortsätter, vi är även öppna för möjligheten att bjuda in representanter för våra nordiska grannars gjuterinäringar. AVSLUTNINGSVIS LYFTER CONNY Gustavsson och Patrik Svanängen fram ytterligare två utmaningar, nämligen förmågan att tidigt identifiera och hantera behoven av ny kunskap samt tillgången till kapital för att utveckla Jag har jobbat med samma sak några år på Comptech, så det känns kul att få lära sig något nytt nu. Jonas Nilsson, Comtech nya utbildningar. Swerea SWECAST startade nyligen ett europeiskt projekt, CLLEFE II, som i viss mån hanterar dessa utmaningar. Syftet med projektet är att tillsammans med ett drygt halvdussin länder inom EU utveckla olika distansbaserade utbildningsprogram. Man startar med att ta fram ett kurspaket för pressgjutning. Att samverka inom konkurrensneutrala områden som utbildning bidrar både till en omvärldsbevakning och till en god uppväxling på våra egna medel, säger Conny Gustavsson. TEXT OCH FOTO: SOFIA ÖGGESJÖ Utbildningskatalogen från Swerea SWECAST kommer ut en gång om året. FÖR MER INFORMATION PATRIK SVANÄNGEN 036-30 12 06 patrik.svanangen@swerea.se 3 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

LÄTTVIKTSLÖSNING MED RÄTT EGENSKAPER PÅ RÄTT PLATS Att genom sammangjutning nå en viktminskning på minst 30 % på ett lastbilsnav utan försämrad prestanda. Det är målet i projektet CompLätt som startade upp i april i år. Viktminskningen innebär en besparing på ungefär 10 kg per lastbilsnav och för att nå dit kombineras segjärn med aluminium. Kommersiella fordonstillverkare utmanas kontinuerlig att spara vikt som ett led i att förbättra bränsleekonomi och lastkapacitet. Projektet CompLätt syftar till att utveckla en metod som skapar en metallurgisk bindning mellan materialen för att ge maximal värmeledning över gränszonen. Jag tror att det här projektet kan bidra till ett nytt sätt att tänka; rätt egenskaper på rätt plats, säger Lennart Elmquist från Swerea SWECAST. Målet är att visa på en viktminskning om mer än 30 % på ett lastbilsnav utan att ge avkall på säkerheten. För att lyckas med det måste vi nu lösa ett antal frågeställningar kring själva gränszonen mellan materialen, fortsätter han. Lennart Elmquist håller i demonstratorn, ett lastbilsnav, som utvecklats och producerats hos Swerea SWECAST med hjälp av 3D-printade sandformar. DEN HUVUDSAKLIGA FRÅGESTÄLLNINGEN som projektet ska titta på är hur en metallurgisk bindning med ett minimum av defekter i gränszonen kan skapas vid sammangjutning av segjärn och aluminium. På vägen dit behöver ett antal delproblem lösas som rör såväl materialval som process för att skapa ett intermediärt skikt mellan segjärn och aluminium. Dessutom finns det frågeställningar som handlar om mätmetoder och verifiering av både mekaniska och termiska egenskaper samt validering av FEM-beräkningar. När metoden väl fungerar är det andra typer av frågeställningar som tar vid och projektet övergår i en ny fas. Då handlar det om hur metoden kan implementeras och integreras i befintlig produktion utan för stora kostnader. Andra frågeställningar som uppstår då metoden väl fungerar berör följdprocesser såsom värmebehandling och bearbetning samt användarfasen i form av till exempel korrosionsegenskaper. PROJEKTET ÄR EN fortsättning på förstudien TripleC - Sammangjutning för innovativa produkter med kombinerade egenskaper, som finansierades av LIGHTer. Mellan förstudie och fortsättningsprojekt har ett mindre kompetensprojekt genomförts inom Swerea Multimaterialkonstruktion (MMK). Där har bland annat en demonstrator, som efterliknar ett lastbilsnav, utvecklats och producerats hos Swerea SWECAST med hjälp av 3D-printade sandformar. Insatsen av segjärn göts separat och placerades därefter i formen som fylldes med aluminium. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ OCH LENNART ELMQUIST FAKTA CompLätt Projektet är 3-årigt och finansieras av Programmet för Fordonsstrategisk forskning och innovation (FFI)-Hållbar produktion. Parter i projektet är Arvika Gjuteri AB, Automotive Components Floby AB, Fundo Components AB, RISE Research Institutes of Sweden AB, Swerea IVF AB, Swerea KIMAB AB, Swerea SWECAST AB och Volvo Lastvagnar AB FÖR MER INFORMATION LENNART ELMQUIST 036-30 12 72 lennart.elmquist@swerea.se 4 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

TRENDSPANING MED SWECAST Med hybridtillverkning är det möjligt att realisera komplexa geometrier med standardlegeringar. Ryktet om min död är betydligt överdrivet lär Mark Twain ha skrivit i ett brev till New York Journals korrespondent i London, 1897. Det kan överföras till nyhetsflöden från 3D-print-portaler och nyhetsbrev som basunerar ut att, nu är den kortaste vägen från idé till färdig komponent att direkttillverka komponenter via metallskrivare. Snart behöver vi inte gjuta mer. Tekniken att tillverka metallkomponenter med framförallt pulverbädd har expanderat snabbt de senaste fem åren. Begränsningar finns främst i storleken på skrivarna där de flesta rymmer mindre än 30 liter i byggvolym. Det finns undantag som 3D-printern från GE/Concept Laser, Atlas, som rymmer 1 m 3. ExOne har en MPrint, binder Jetting teknik, som rymmer 160 liter. En annan begränsning av teknikens utveckling är det ringa utbudet av metallpulver. Endast knappt femtio olika legeringar är tillgängliga medan en gjutgodsavnämare kan välja mellan flera tusen olika legeringar anpassade till specifika behov. Gjutlegeringar som har standarder vilka beskriver egenskaper och tillverkning i motsats till printning av metallkomponenter där test och verifiering av egenskaper är ett omfattande och tidskrävande arbete. TEKNIKEN MED DIREKTTILLVERKNING av metalliska ämnen växer dock stadigt men främst hos stora företag som GE, Siemens, Boeing, Airbus och nu även BMW som presenterat ett nytt utvecklingscenter på 6000 m 2 för direkttillverkning av komponenter till sin fordonsflotta. Även Audi och Mercedes har investerat ungefär motsvarande summor i liknande anläggningar. Pulvertillverkarna runt om i världen investerar i anläggningar för att utveckla nya pulver och Uddeholm och Sandvik investerar ca 200 Mkr i Hagfors respektive Sandviken. Vad väntar bakom dörren för oss gjutare? En anpassning till att vara mer flexibel och utnyttja både 3D skrivna sandformar för gjutning (hybridtillverkning) och 3D-skrivna metalkomponenter blir nödvändig. Ett exempel är projektet Affordable 3D-Printing Sand Casts for Complex Steel Structural Elements av Arup. Det är en svetsad knutpunkt som först 3D-skrevs direkt i metall för att sedan gjutas. Det gjutna ämnet har samma komplexa struktur och vikt som den i 3D-direktmetall, men hade högre styrka, flera veckors kortare leveranstid och var 90% billigare än den 3D-printade från en laser-printer. 3D-printning av formarna gjordes i en ExOne S-Max som rymmer 1250 liter byggvolym.. ETT ÄR DOCK säkert, alla grundpatent av additiv tillverkning, däribland de som har pulverbädd, har gått ut, vilket möjliggör helt nya innovationer för nya tillverkare av 3D-skrivare. En 3D-printad sandform i vilken det gjuts flytande metall (hybrid) har oanade möjligheter att tillverka mycket komplexa geometrier. Vid Große Gießerei Tagung i Salzburg nyligen framkom att gjuterier till fordonsindustrin nu börjat lågtrycksgjuta aluminiumlegeringar i 3D-printade sandformar. Fordonstillverkare vill ha komplexa knutpunkter, ett sätt är att gjuta dessa i 3DSP formar. En gjutmetod som kommer att växa de närmaste åren är precisionsgjutning, där modellerna kan skrivas ut i polymerer, för att gjuta mycket komplexa geometrier. Att gjuta komponenter lär finnas kvar till dess att vi kan teleportera oss själva till andra platser! Gjutning kommer ett bra tag till att vara den kortaste vägen från idé till färdig komponent! Särskilt gjutjärn blir svårt att 3D-printa i en metallskrivare! TEXT: STEN FARRE FÖR MER INFORMATION STEN FARRE 036-30 12 20 sten.farre@swerea.se 5 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

SWEREA SWECAST PÅ AFS EXHIBITION I TEXAS Gjutsimulering och termisk analys av aluminium var två av de områden som lockade besökare till årets upplaga av AFS Exhibition som anordnas i anslutning till konferensen AFS Metall Casting Congress i Texas. Lars-Erik Björkegren var på plats för att representera Swerea SWECAST och spana in trenderna från mässan. Mässan som pågår parallellt med AFS Metall Casting Congress lockade i år 250 utställare och riktar sig mot gjuterier. Mässan presenterade fler nyheter bland annat inom gjutsimulering och termisk analys av aluminium. Att använda termiska analys för aluminium är svårt så därför tyckte jag att det som visades upp inom det området kändes spännande. Bland annat ett mer utvecklat system och ny utrustning för att kunna styra aluminiumsmältan med noggrannhet för att höja kvaliteten på den. Man kan minska porositeter och sugningar och ha koll på kornförfiningar och förädling, berättar Lars-Erik Björkegren. Det fanns också utställare för termisk analys av gjutjärn, mätning av syrehalt i stål och segjärn, bildanalys av mikrostrukturer, laboratorieutrustning för sandprovning och kontroll och styrning av råsand. PÅ MÄSSAN PRESENTERADES även Casting of the year som i år blev en ramdetalj till en motorcykel där vikten har reducerats med 10 %. Den är tillverkad av lågpressgjutet Casting of the year blev i år den här ramdetaljen till en motorcykel. Foto: Lars-Erik Björkegren aluminium och exemplet visar hur komplicerat gjutgods man kan göra med hjälp av 3D-printing. TEXT: SOFIA ÖGGESJÖ Lars-Erik Björkegren var på plats i Texas för att delta i konferensen och spana på trender. ELMIA 3D LOCKADE BESÖKARE Många som besökte årets upplaga av Elmia Produktionsmässor valde även att besöka den nya delen av mässan - Elmia 3D. Swerea SWECAST fanns på plats i Swereas monter men även på konferensen Sweden Goes Additive. Elmia Produktionsmässor kopplar samman sex branscher och lockade i år 475 utställare vilket gör den till en viktig arena för produktion inom tillverkande industri. Nytt för i år på mässsan var Elmia 3D som branschorganisationen SVEAT står bakom tillsammans med Elmia. Under en heldag pågick även konferensen Sweden Goes Additive där fokus bland annat var på 3D-utskrift i metall, nya möjligheter med 3D-utskrifter, hälsa och miljö samt lönsammare underhåll och reservdelar. Det är en unik möjlighet att få delta i denna konferens där alla svenska aktörer inom området är samlade genom branschorganisationen SVEAT, säger Sten Farre, forskare på Swerea och ansvarig för det tekniska programmet. Jag är särskilt glad åt att vi fick hit så Många valde att besöka Swereas monter under Elmia 3D. många intressanta föredrag med direkt anknytning till svensk industri, fortsätter han. Swerea hade flera talare på scenen, en av dem var Åsa Lauenstein från Swerea SWECAST som presenterade Roboten flyttar 3D skrivaren hela vägen in i gjuteriet. Åsa Lauenstein fanns även på plats i Swereas monter för att svara på besökarnas frågor. Detta är första gången en 3D-mässa anordnas i anslutning till övriga produktionsmässor och för Swerea var det en självklarhet att vara representerade eftersom vi är den stora nationella forskningsaktören på området, berättar hon. TEXT OCH FOTO: SOFIA ÖGGESJÖ 6 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

Alice Ekblad och Adina Valjakka besökte Swerea SWECAST under IGEday. Åsa Lauenstein visar upp 3D-printade sandformar. DAG FÖR ATT LOCKA TJEJER TILL INGENJÖRSYRKET Under en dag varje år anordnas Introduce a Girl to Engineering Day. Unga tjejer bjuds in till olika företag runt om i landet för att ge dem en inblick i vad det kan innebära att jobba som ingenjör. I år valde även Swerea SWECAST att delta. Vad gör egentligen en ingenjör om dagarna och hur är det att jobba med forskning? Det var några av de frågor som Adina Valjakka och Alice Ekblad fick svar på när de besökte Swerea SWECAST under IGEday. Adina Valjakka läser teknikprogrammet på Bäckadalsgymnasiet i Jönköping och i hennes klass går det tre tjejer och 25 killar. Jag förstår egentligen inte varför det är så få tjejer som väljer teknik, men det är synd för det är en rolig utbildning. Jag tycker att den här dagen har varit rolig och lärorik. Jag har fått lära mig nya saker och att det finns många olika vägar till ingenjörsyrkena, berättar Adina Valjakka. PÅ SWEREA SWECAST finns också möjligheter till praktisk verksamhet, något som de gästande eleverna fick pröva på. I gjuteriet kunde de följa hur en gjutform tillverkas för hand av sand och fylls med flytande metall. Därefter blev det en genomgång av den senaste tekniken på området med ett besök vid 3D-skrivaren som skriver ut gjutformar i sand direkt från CAD-ritning. Organisationen Womengineer håller i projektet med syftet att unga tjejer ska få en inblick i vad det kan innebära att jobba som ingenjör. Företag, organisationer och högskolor runt om i Sverige deltar och bjuder in unga tjejer för en dag av aktiviteter. Det första eventet arrangerades 2014, då deltog 13 företag och 300 tjejer. I år valde 80 företag att delta och det lockade drygt 1800 tjejer att söka sig till dagen. Åsa Lauenstein jobbar som forskningsingenjör på Swerea SWECAST och hon var den som tog emot tjejerna under IGEday. Inom industrin idag behöver vi alla talanger vi kan få. Genom att delta i IGEday hoppas jag kunna visa unga tjejer på ett arbetsområde de kanske inte funderat så mycket på. Att tekniska yrken kan se olika ut och att ingenjörens vardag är spännande och stimulerande. Jag tar alla möjligheter som finns när det gäller att komma ut på företag och skapa nya kontakter. Efter en sådan här dag känner jag Media var på besök under dagen. Här intervjuas tjejerna av P4 Jönköping. mig ännu mer taggad inför framtiden, och alla möjligheter som finns, säger Alice Ekblad från Erik Dahlbersgymnasiet i Jönköping. TEXT OCH FOTO: SOFIA ÖGGESJÖ FÖR MER INFORMATION ÅSA LAUENSTEIN 036-30 12 08 asa.lauenstein@swerea.se 7 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018

Avs: Swerea SWECAST Box 2033, 550 02 Jönköping NOTISER ÖPPET HUS PÅ SWEREA SWECAST Närmare 100 personer kom för att besöka oss på öppet hus. Förutom att träffa våra forskare och gå på olika föreläsningar fick besökarna även se gjutningar live och prova på att skapa sin egen gjutform. I gjuteriet visades gjutförsök upp. BEST AVAILABLE TECHNIQUES Ett begrepp som används inom EU är BAT, Best available techniques. Genom att använda BAT kan ett företag minska sin miljöpåverkan och samtidigt tjäna pengar genom till exempel minskad kassation eller minskad energianvändning. I begreppet techniques innefattas både teknisk utrustning och arbetssätt. Ordet available innebär att tekniken ska finnas tillgänglig på marknaden till ett rimligt pris. Nu finns en svensk kortversion av den rapport om BAT i den nordiska gjuteriindustrin som Swerea SWECAST sammanställt åt Nordiska ministerrådet. Kortversionen hittar du på Swereas hemsida, sök på BAT. Den fullständiga rapporten kan laddas ned från Nordiska ministerrådet www.norden.org, sök på foundries eller rapport 2017:562. Vill du ha hjälp att komma vidare med arbetet med BAT och att skapa det hållbara gjuteriet? Kontakta oss på Swerea SWECAST. Johan Dahlström från Swerea SWECAST diskuterar med ett gäng från Volvo GTO. Besökarna fick möjlighet att göra sin egen gjutform. Rapporten innehåller följande områden: Utsläpp till luft Buller och vibrationer Vattenutsläpp Pressgjutning Sand och bindemedel Kemikaliehantering Avfallshantering Konstruktion och simulering Energi Metall och smältning Ledningssystem mm Martin Lindekull och Björn Rosberg från Husqvarna AB. Personalen från Swerea SWECAST svarade på besökarnas frågor. Anette Lund från Stena Aluminium vann en gjutjärnsgryta under öppet hus. LÄS NYHETSBREVET DIGITALT Nytt från Swerea SWECAST finns också att bläddra i digitalt. Den som vill prenumerera på det digitala utskicket kan gå in via vår hemsida www.swerea. se/swecast och menyn välj Nytt från Swerea SWECAST och sedan fylla i sina uppgifter. 8 - Swerea SWECAST Nr. 3 2018