CT pumpar. Instruktionsmanual. Instruktioner för installation, uppstart, drift underhåll och reparation

Transkript

1 Modell CTAA-03 CTBB-07 CTCC-15 CTCC-22 CTCE-22 CT pumpar CTDD-40 CTDF-40 CTDF-55 CTDG-55 Svenska Instruktionsmanual centrifugalpump Edition 1/2005 hi\\arbetsfiler\instruktioner\tapflo\pumpar\ct eng\ct instruction english.pmd Pumpar i syrafast rostfritt stål Instruktioner för installation, uppstart, drift underhåll och reparation Reservdelar Läs denna instruktionsbok innan pumpen installeras och tas i drift TEMAG PUMPAR AB FILAREGATAN 4, KUNGÄLV Tele: Fax: info@temag.se

2 INNEHÅLL Kapitel Innehåll Sida INNEHÅLL CE dokumentation 0 ALLMÄN INFORMATION Introduktion Symboler och tecken Kvalificering och utbildning av personal Säkerhetsinstruktioner 5 1 INSTALLATION Transport och mottagande Förvaring Fundament Anslutning av RÖRLEDNINGAR Tryckledning Sugledning Installationsexempel Instrument Motorinstallation 8 2 DRIFT Att starta pumpen Uppstart efter strömavbrott Att stoppa pumpen Rengöring och desinficering Rengöringsprocedur 10 3 UNDERHÅLL Genomgång Felsökning Montering och demontering Pumphus montering och demontering Impeller och bakre pumphus demontering Mekanisk tätning montering och demontering Montering av impeller Utbyte av motor Moment för åtdragning av skruvförband 14 4 RESERVDELAR Reservdelsritning CT pumpar Reservdelslista Rekommenderad lagerhållning Pumpkod 16 5 DATA Kapacitetskurvor Tekniska data Dimensioner 18 6 GARANTI OCH REPARATION Retur av pumpar och delar Garanti Returformulär 20 2

3 CE CERTIFIKAT Declaration of conformity Machinery directive 89/392/EEC, Annex 2A Tapflo AB declares that: Product name: Models: Centrifugal pumps CT Is in conformity with the essential health and safety requirements and technical construction file requirements of the EC Machinery directive 89/393/EEC with amendments 91/368/EEC, 93/94 EEC and 93/68 EEC. Manufacturer: Tapflo AB Address: Filaregatan 4 S Kungälv Sweden Tapflo AB, january 1st 2004 Börje Johansson Managing director 3

4 0. ALLMÄN INFO 0.1 Inledning CT är en kompaktbyggd pålitlig centrifugalpump tillverkad i material AISI 316L. Med rätt underhåll kommer CT att fungera eff ektivt och fritt från problem. Den här instruktionsboken kommer ge operatören en beskrivning på hur pumpen ska installeras, köras och underhållas. 0.2 Symboler och tecken Följande symboler finns i instruktionsmanualen. FARA: En process som måste utföras mycket försiktigt. Fara för liv och hälsa finns. FARA ENERGITILLFÖRSEL: Fara orsakad av elektriska anordningar. FARA MAGNETISKT FÄLT: Fara orsakad av magnetiskt fält. ALLMÄN FARA: Potentiell fara för alla som arbetar med pumpenheten. 0.3 Kvalificering och utbildning av personal Personal som ansvarar för installationen, driften samt underhållet av de pumpar vi tillhandahåller måste vara kvalificerade att utföra de operationer som beskrivs i denna manual. Temag Pumpar AB kan erbjuda personalen erforderlig utbildning för installation och handhavande av pumpen. 4

5 0. ALLMÄN INFO 0.4 Säkerhetsinstruktioner Säkerhet elektricitet Utför aldrig något underhåll på pumpen då den är i drift eller innan den här kopplats ifrån elektriskt. Koppla alltid ur enheten. Starta och utför aldrig tester innan pumpen fyllts med vätska. Kontrollera att de elektriska specifikationerna på motorns märkskylt överensstämmer med kraftkällan den ansluts till. Säkerhet vätskor Undvik att pumpa olika vätskor som kan orsaka kemiska reaktioner med samma pump, även om pumpen rengjorts. Torrkörning Undvik alltid att torrköra pumpen. Starta pumpen när den är helt vätskefylld, med ventilen på tryckledningen nästan helt stängd. Begränsa detta förhållande till tiden det tar att starta pumpen. Temperatur Kalla och varma delar av installationen skall ha skydd för att förhindra beröring som kan orsaka skada. Roterande delar Rör inte skydden för de roterande delarna. Rör inte heller eller gå för nära de roterande delarna när pumpen är i drift. Ljudnivå CT-pumparna, inkluderande motorn, framkallar under normala driftsförhållanden inte en ljudnivå på mer än 80 db(a). De huvudsakliga källorna till buller är: vätsketurbulens i anläggningen, kavitation eller annan onormal operation som inte beror på tillverkaren. Operatören skall se till att lämpliga skyddsanordningar finns ifall ljudkällorna skulle framkalla en skadlig nivå för operatörer och för omgivningen (i enlighet med allmänna föreskrifter). Rengöring och desinficering Rengöring och desificering är av yttersta vikt när pumpen används i livsmedels eller läkemedelsapplikationer. Om pumpen används utan att den gjorts ren ordentligt kan produkten som pumpas bli förorenad och därmed förstörd. 5

6 1. INSTALLATION 1.1 Mottagande av gods 1.2 Förvaring 1.3 Fundament Även om Temag Pumpar AB är väldigt noggranna vid packning och leverans, ber vi er att kontrollera godset vid leverans. Kontrollera att alla delar som är specificerade på följesedeln finns med i leveransen. Om godset skulle vara skadat, eller det skulle saknas artiklar, vänligen meddela detta till transportören och till oss. Vid förvaring måste pumpen placeras på ett torrt och täckt ställe, inpackad i dess originalförpackning. Huvar och lock som skyddar flänsar och inlopp måste sitta på pumpen tills den installeras. Om pumpen behöver förvaras under en längre period, eller om särskilt svåra väder- eller miljöförhållanden råder, är det rekommenderat att använda ett fuktupptagande ämne, t.ex. silikon-gel och att försluta förpackningen. Fundamentet ska vara kraftigt byggt och skall kunna absorbera eventuella vibrationer och spänningar. Ett betongfundament som grund är att föredra (använd inte elastomerdämpare eller dylikt). Fundamentets vikt ska vara minst 5 gånger pumpens vikt. Justera pumpen så att den kommer i rätt position till befintliga rörsystem (sätt eventuellt in shimsar mellan motorfot och fundament). Eftersom pumpen är direktkopplad krävs ingen uppriktning mellan motor och pump. 1.4 Anslutning av rörledningar En pump är i allmänhet en del av ett rörledningssystem som kan inkludera ett antal olika komponenter, såsom ventiler, rördelar, kompensatorer, instrument etc. Rörledningssystemets konstruktion och komponenternas inställningar har stor betydelse på driften och på pumpens livslängd. Pumpen får inte användas som stöd för de komponenter som anslutits till den, före installation, avlägsna eventuella skydd på sug och trycksidan. Flödet ska hållas så konstant som möjligt. Det är rekommenderat att undvika skarpa böjar och drastiska minskningar av rördiametern i systemet. Detta kan orsaka onödigt motstånd. Om ändå minskning av rördiametern är nödvändig, ska koniska förminskningar användas och dessa får inte installeras närmare än 5 diametrar från inloppet (om inloppet har Ø 25 mm får inte reduceringen sitta närmare än 125 mm från inloppet) Tryckledning En backventil och en avstängningsventil är normalt monterade på pumpens trycksida. Backventilen skyddar pumpen från att ledningen töms på vätska genom återrinning. Avstängningsventilen stänger rörledningen och kan användas för att reglera flödet Sugledning Insugningsledningarna skall vara så korta och raka som möjligt. Om en längre insugningsledning behövs, skall diametern vara stor nog för att säkerställa ett så litet tryckfall som möjligt. Det är viktigt att tillflödet till pumpen sker på ett korrekt sätt för att undvika kavitation. CT är en enstegs centrifugalpump, och är inte självevakuerande, varför det är nödvändigt att installera en bottenventil i de fall då vätskans statiska höjd är lägre än pumpens anslutning på sugsidan. Sugledningarna måste vara fria från luftintag. Kritiska punkter i systemet är också packningarna mellan flänsarna samt ventilpackningar. Minsta luftläckage som kommer in i insugningsledningarna förorsakar allvarliga driftsproblem som kan få pumpen att stanna. 6

7 1. INSTALLATION 1.5 Installationsschema 1. Avstängningsventil 2. Vid tillrinning bör röret luta ner mot pumpen 3. In-line sil (om det finns risk för partiklar i vätskan) 4. Undvik rördragningar som orsakar luftfickor. Ledningen måste vara linjär och kort 5. Fixera ledningarna med lämpliga konsoler 6. Sugledningen ska vara så kort och rak som möjligt 7. Backventil (framförallt vid långa ledningar, obligatoriskt vid parallellkopplade pumpar) 8. Avstängningsventil (för avstängning och flödeskontroll) 9. Böjar placeras efter ventiler och instrument 10. Anslutning för manometer eller tryckbrytare 11. Undvik rörböjar och ventiler nära pumpen 12. Vid negativ sughöjd bör röret luta ner mot sugtanken 13. Backventil (vid negativ sughöjd) 14. Fotsil (om det finns risk för partiklar i vätskan) 15. Minimum tillrinningshöjd (varierar beroende på flöde) 16. Tillrinningshöjd 17. Nedsäkningsdjup 18. Kompensator eller flexibel slang nära pumpen (obligatoriskt vid långa rörledningar eller varma vätskor) 19. Dräneringsrör (helt lufttätt) 20. Rörledningarna måste passera under eventuella hinder för att förhindra att luftfickor bildas 21. Pumpen måste vara horisontellt monterad och fixerad genom samtliga fästhål på pumpmotorns fot 22. Dräneringskanal runt fundamentet 7

8 1.6 Instrument 1. INSTALLATION De typer av externa instrument som behövs i en installation avgörs utifrån de krav som ställs i processen. Generellt rekommenderar vi att följande mätinstrument installeras: - En manometer ansluten till tryckledningen - En manometer ansluten till sugsidan Sugledningen måste vara så rak som möjligt och minst 5 inloppsdiametrar lång. Manometern ska installeras mellan pump och avstängnings/ reglerventilen. Det som visas på manometern kan sedan omvandlas till meter och jämföras med aktuell pumpkurva. Effekt Effekten som pumpenheten förbrukar kan mätas med en Watt-meter. Övriga instrument Instrumenten kan påvisa onormala driftsförhållanden hos pumpen, till exempel: ventiler som stängts av misstag, avsaknad av vätska, överbelastning, etc. Termometer Om temperaturen på den pumpade vätskan kan vara kritisk, montera på en termometer (företrädesvis på sugsidan) 1.7 Anslutning av motor All installation måste utföras av behörig personal. Försäkra dig om att krafttillförseln stämmer överens med de data som är angivna på motorns märkskylt. Motorns kraftkabel ska vara ansluten via en switch. Någon form av nödstopp ska också vara installerat för att pumpen ska kunna stoppas vid exempelvis låg vätskenivå. Överspänningsskydd ska också installeras för att skydda motorn. Motorns kapsling (IP) ska klara de förhållanden som förekommer på platsen. Kontrollera även att motorn är säkert jordad och på ett riktigt sätt. Typen av anslutning är angiven på motorskylten. Den kan vara Y- eller Delta-kopplad. Star connection Y Delta connection D 8

9 2. DRIFT 2.1 Uppstart - Kontrollera manuellt att motorn roterar fritt genom att snurra på motorns kylfläkt - Kontrollera att rörledningarna inte är täta, samt är rena från rester, fasta partiklar eller kristaller av någon produkt. - Vid uppstart och intrimning på nya eller förändrade anläggningar är det tillrådligt att använda tillfälliga filter som monteras på sugledningen. - Om vätskan skall hållas på en särskild temperatur för att undvika kristallisering eller stelnande, värmeledningen enligt vad ledningstypen eller anläggningstypen behöver. - Kontrollera att vätskan flödar regelbundet genom systemet. - Pumpen och de ledningar som är anslutna till den, åtminstone sugledningen, måste vara fyllda med vätska vid uppstart. Luft och gas måste noggrant tappas ur. Vid sugning med negativ tryckhöjd, fyll sugledningen och kontrollera att bottenventilen fungerar. Det måste säkerhetsställas att vätskan inte rinner tillbaka. - Ventilen på sugsidan (om sådan finns) skall vara öppen. - Ventilen på trycksidan ska vara nästan helt stängd. - Motorn ska rotera i samma riktning som pilen på pumpen. Rotationen skall alltid ske medurs sett på pumpen från motorsidan; kontrollera genom att starta pumpen en kort stund, se på motorfläktens rotationsriktning genom fläktlocket. Om det är fel måste motorn omedelbart stoppas. Ändra anslutningarna i motorns kopplingsdosa (kapitel 1.7) och upprepa proceduren som beskrivs ovan. - Eventuella reservanslutningar skall vara anslutna Att starta pumpen Starta motorn och öppna ventilen på trycksidan gradvis till det önskade flödet har nåtts. Pumpen får inte köras mer än två eller tre minuter med tryckventilen stängd. Längre drift under dessa förhållanden kan skada pumpen allvarligt. Om tryckt som visas på tryckmätaren på utgående ledning inte ökar, stäng av pumpen omedelbart och släpp försiktigt på trycket. Upprepa anslutningsproceduren. Om det uppstår förändringar i flöde, tryckhöjd, densitet, temperatur eller viskositet hos vätskan, stanna pumpen och kontakta Temag Pumpar AB Uppstart efter strömavbrott I fall av tillfälligt stopp, kontrollera att backventilen har förhindrat bakåtflöde och kontrollera att motorns kylfläkt har stannat. Starta pumpen ingen genom att följa instruktionerna i kapitel Om pumpens intag sker från en lägre nivå, kan den ha tömts under stillaståendet. Kontrollera därför igen före startandet av pumpen att såväl pumpen som sugledningen är fyllda med vätska. 2.2 Att stanna pumpen Det är tillrådligt att stänga reglerventilen gradvis och därefter stanna motorn omedelbart. Kontrollera att motorn har en jämn inbromsning.. Omvänd ordning är inte att rekommendera, särskilt med större pumpar eller längre utgångsledningar. Detta för att undvika problem beroende på tryckstötar. Om en avstängningsventil har installerats, är det tillrådligt att stänga den helt. 9

10 2. DRIFT 2.3 Rengöring och desinficering Rengöring och desinficering av pumpen är av största vikt när pumpen används i livsmedels Eller läkemedelsapplikationer. Om detta ej görs riktigt kan vätskan som pumpas förorenas med följd att produkten blir förstörd. Rengöringscykeln och vilka kemikalier som används beror på processen pumpen körs i och produkten som pumpas. Operatören är ytterst ansvarig för att rätt rengöring/desinficeringscykel körs med hänsyn till allmäna säkerhets och hälsoföreskrifter Rengöringsprocedur Pumpen kan rengöras på två olika sätt: CIP (Cleaning In Place) görs med hjälp av ånga, hetvatten eller kemikalier utan att pumpen demonteras. Pumpen måste måste vara i drift under hela CIP-proceduren för att bästa resultat ska uppnås. Följ följande säkerhetsföreskrifter under CIP-cykeln: - Säkerställ att alla anslutningar på tvättledningen är åtdragna för att undvika stänk av varmvatten eller kemikalier. - Om tvättproceduren är automatiserad ska en säkerhetsanordning vara installerad för att säkerställa att pumpen inte kan köras igång i processen. - Kontrollera att alla ledningar i pumpsystemet är säkrade och ordentligt åtdragna. - Innan demontering av pump efter CIP-proceduren, kontrollera att proceduren är helt klar. Manuell rengöring sker genom att pumphuset, impellern och den mekaniska axeltätningen demonteras. Följ följande instruktion: - Stäng av strömmen till motorn. - Personal som utför rengöringen ska ha rätt klädsel och skyddsutrustning. - Använd en lämplig rengöringsvätska som inte är giftig eller lättantändlig. - Se alltid till att området runt pumpen är rent och torrt. - Rengör aldrig pumpen för hand under tiden den är i drift. 10

11 3. UNDERHÅLL Underhållsarbete på elektriska installationer måste göras av utbildad personal och endast när elektriciteten har stängts av. Lokala föreskrifter ska följas såväl som nationella. 3.1 Genomgång - Trycket på inlopp / utloppssidan ska kontrolleras regelbundet. - Kontrollera motorn såsom motorleverantören föreskriver. - Normalt behöver en mekanisk tätning inget underhåll, men pumpen ska aldrig köras torr. Om läckage uppstår vid den mekaniska tätningen, byt ut den. 3.2 Felsökning Problem Motorn överhettad Otillräckligt flöde eller tryck i pumpen Inget tryck på utloppssidan Ojämt tryck/flöde på utloppssidan Missljud och vibrationer Pumpen sätter igen sig Pumpen överhettad Onormalt slitage Läckage i den mekaniska tätningen Trolig orsak Lösning Pumpen roterar åt fel håll Byt rotationsriktning på motorn Otillräckligt (NPSH) Öka NPSH: - Öka tillrinningshöjden - Sänk pumpen - Minska ångbildningstrycket - Öka diametern på inloppsledningen - Se till att inloppsledningen är så kort och rak som möjligt Pump igensatt Kavitation Pumpen drar luft Sugledningen blockerad Trycket på utloppssidan för högt Flödet för högt Temperaturen på vätskan för hög Trasig eller sliten mekanisk tätning Fel material på o-ringen Impeller går mot pumphuset Rengör pumpen Öka trycket på sugsidan Se till att alla anslutningar är ordentligt åtdragna Kontrollera rör och ventiler på sugsidan Minska mottrycket genom att öka rörets diameter och/eller minska antalet böjar och ventiler Reducera flödet: - Stäng delvis ventilen på trycksidan - Reducera impellerdiametern (kontakta Temag Pumpar) - Reducera rotationshastigheten Kyl vätskan Byt ut tätningen Byt material i o-ringen (kontakta Temag Pumpar) Minska temperaturen - Minska trycket på sugsidan - Ställ in spelet mellan impeller och hus Smuts i vätskan Fjäderbelastningen felaktig Avstängningsventilen på sugsidan stängd Trycket på trycksidan för lågt Kontrollera och rengör systemet Justera fjäderbelastningen i axeltätningen Kontrollera och öppna ventilen Öka trycket: - Installera impeller med större impeller (Temag Pumpar) 11

12 3. UNDERHÅLL 3.3 Montering och demontering Alla steg i detta kapitel måste utföras av kvalificerad personal, genom att steg för steg följa samtliga faser som beskrivs häri. Varje operation som utförs på maskinen måste alltid utföras sedan samtliga elektriska anslutningar kopplats ur. Pumpenheten måste vara placerad i en sådan position att den inte kan startas oavsiktligt. Före all form av service på de delar som kommer i kontakt med den pumpade vätskan, säkerställ att pumpen är helt tömd och rengjord Pumphuslock (13) - montering och demontering Följ säkerhetsföreskrifterna i kapitel 3.3 Demontering - Ta bort skruvar (141), brickor (142) och muttrar (143). - Avlägsna försiktigt pumphuset (13). Kontrollera o-ring pumphuslock (18) och byt ut mot en ny om den är sliten eller skadad. Montering - Kontrollera att anläggningsytorna för o-ringen på pumphuslocket (13) och bakre pumphuset (12) är rena vid montering. - Montera o-ring pumphuslock (18) på bakre pumphuset (12). - Montera pumphuslocket (13), sätt tillbaka skruvar (141), brickor (142) och muttrar och dra åt ordentligt. Fig. 3.3 Monteringsritning för CT pumpar 12

13 3. UNDERHÅLL Impeller (90) och bakre pumphus (12) demontering Demontera pumphuset (13) enligt kapitel Ta bort impellerskruven (191) och brickan (192). - Ta bort impellern (90). - Ta försiktigt bort axeltätningens roterande del inklusive fjäder (15A). - Ta bort bakre pumphuset (12). Den statiska delen av axeltätningen (15B) kommer sitta kvar i det bakre pumphuset Mekanisk tätning (15) - montering och demontering Följ instruktionerna för demontering av pumphuslocket (3.3.1) och impellern och bakre pumphuset (3.3.2). Demontering - När impellern (90) har blivit demonterad, sitter den roterande delen av axeltätningen (15A) kvar på axelhylsan (16). Den statiska delen (15B) är kvar på bakre pumphuset (12). - Tryck försiktigt ut den statiska delen av axeltätningen (15B). - Dra ut den roterande delen av tätningen (15A) från axelhylsan (16). Kontrollera o-ringens yta. Om den är sliten eller skadad, byt ut hela den mekaniska tätningen (15). Montering - Före montering, blöt ner o-ringarna i tätningen med såpvatten. - Sätt försiktigt i den statiska delen av bussningen (15B) i det bakre pumphuset. - Sätt ihop bakre pumphuset (12) med motorflänsen (11). - Kontrollera monteringsmåtten enligt tabell för att säkerställa rätt tryck på tätningen. Detta är viktigt endast om pumpaxeln blivit demonterad. För att justera måttet S, flytta pumpaxeln fram eller tillbaka (16). - Montera försiktigt den roterande delen av tätningen (15A) på pumpaxeln (16). - Montera impellern enligt beskrivning i nästa kapitel. Tabell Pump typ S (mm) CTAA-03 CTBB CTCC-15 35,5 CTCC-22 35,5 CTCE-22 35,5 CTDD-40 35,5 CTDF-40 35,5 CTDF-55 35,5 CTDG-55 35,5 Vi förbehåller oss rätten att göra ändringar 13

14 3. UNDERHÅLL Montering av impeller (90) - Tryck impellern (90) mot fjädern på den roterande delen av bussningen (15A) och montera impellern på pumpaxeln 16). - Säkerställ att impellern sitter på plats och dra fast med impellerskruven(191) och dess bricka (192) Utbyte av motor (1) Följ instruktionerna för demontering av impeller och bakre pumphus enligt kapitel Avlägsna deflektorn (17) från pumpaxeln (16). - Lossa stoppskruven (161) och ta av pumpaxeln (16). - Avlägsna motorflänsskruvarna (121) brickorna (122). - Avlägsna motorflänsen (11). Kontrollera motorn. Laga eller byt ut enligt motorleverantörens instruktioner. Montera enligt ovan fast i omvänd ordning. 3.4 Moment för åtdragning av skruvförband Pos 121, Skruv Pump modell CT A.. CT B.. CT C.. CT D.. Mounting torque (Nm) Tool size "s" (mm) T hread M6 M6 M8 M8 Pos 141, Skruv Mounting torque (Nm) Tool size "s" (mm) T hread M6 M8 M10 M8 Pos 143, Mutter Mounting torque (Nm) Tool size "s" (mm) T hread M6 M8 M10 M8 Pos 161, Stoppskruv Mounting torque (Nm) Tool size "s" (mm) T hread M6 M6 M8 M8 Pos 191, Skruv Mounting torque (Nm) Tool size "s" (mm) T hread M10 M10 M10 M10 Vi förbehåller oss rätten att göra ändringar 14

15 4. RESERVDELAR 4.1 Reservdelsritning CT pumpar 4.2 Reservdelslista Pos Benämning Pumpmodell/ antal Material AA-03 BB-07 CC-15 CC-22 DD-40 DF-40 DF-55 DG-55 CE-22 1 Elektrisk motor Motorfläns AISI 316L 12 Bakre pumphus AISI 316L 121 Skruv AISI 316L 13 Pumphuslock AISI 316L 141 Skruv AISI 316L 142 Bricka AISI 316L 143 Mutter AISI 316L 15 Mekanisk axeltätning Se Pumpaxel AISI 316L 161 Stoppskruv AISI 316L 17 Deflektor Naturgummi 18 O-ring pumphuslock EPDM (std) Silikon FKM 191 Impellerskruv AISI 316L 192 Bricka AISI 316L 90 Impeller AISI 316L Tillbehör 21 Bottenplatta AISI 316L 31 Motorkåpa AISI 316L 15

16 4. RESERVDELAR 4.3 Rekommenderad lagerhållning Vid normal drift är CT pumparna underhållsfria, men beroende av vätskans egenskaper och installation är vissa delar i pumpen att betrakta som slitdelar och kommer bli tvungna att bytas ut. Vi rekommenderar därför att följande delar lagerhålls: Pos Benämning Antal 15 Mekanisk axeltätning 1 18 O-ring pumphuslock Pumpkod Koden på pumpen talar om pumpstorlek och vilka material de olika komponenterna har. CT centrifugal pump För motorstorlek (IEC) A = 71 B = 80 C = 90 D = 100/112 Impellerdiameter A = 90 mm B = 98 mm C = 125 mm D = 130 mm E = 135 mm F = 155 mm G = 180 mm Motoralternativ blank* = 3-fas, 3x380V IP 55 M = Motorkåpa AISI 304L P = 1-fas motor X = Ex-klassad motor CT A A - 1S3D - 03 P 4 Antal poler blank* = 2 polig (~2900 rpm) 4 = 4 polig (~1400 rpm) Utförande Mechanical seal: blank* = ceramic/graphite/epdm 1S = SiC/SiC/ FKM 1V = ceramic/graphite/ FKM Motoreffekt 03 = 0,37 kw 07 = 0,75 kw 15 = 1,5 kw 22 = 2,2 kw 40 = 4,0 kw O-ring pumphuslock: 55 = 5,5 kw blank* = Samma o-ring som i den mekaniska tätningen 2E = EPDM 2V = FKM (Viton) 2EF = EPDM (FDA) 2S = Silikon 2F = FEP Anslutningar: blank* = BSP external thread 3D = DIN Threads 3S = SMS threads * = Standardutförande Vi förbehåller oss rätten att göra ändringar 16

17 5. DATA 5.1 Kapacitetskurvor Kapacitetskurvorna är baserade på vatten vid 20 C. Varvtal 2900 rpm. Kontakta oss för mer detaljerade kurvor. 5.2 Tekniska data Begränsningar Temperatur Max 90 C Viskositet Max ~200 cst Partiklar Max diameter 6 mm (större vid mjuka partiklar) Max systemtryck 10 bar (PN 10) Max tryck inlopp 2 bar Material hus och impeller Mekanisk axeltätning O-ring pumphuslock Motor Anslutningar Tillval AISI 316L Keramik/grafit/EPDM (Standard) Kermaik/grafit/FKM SiC/SiC/FKM EPDM (Standard) Silikon FKM IP55, 3-fas 220/380 V, 50 Hz, 2 pol, IEC (Standard) 1-fas motor, annat varvtal EX-klassad motor BSP utvändig gänga (Standard) DIN eller SMS gänga Vagn i syrafast stål Motorkåpa i syrafast stål Bottenplatta i syrafast stål Vi förbehåller oss rätten att göra ändringar 17

18 5. DIMENSIONER 5.3 Dimensioner Dimensioner i mm, om annat ej anges Dimensioner Modell Motor Connections A B C D E F G H I øj L M power Ra Ri (kw) CTAA ¾ CTBB ½ CTCC ½ 1½ CTCC ½ 1½ CTCE ½ 1½ CTDD CTDF CTDF CTDG Anslutningar (tillval) Modell Anslutningar SMS DIN Ra Ri Ra Ri CTAA CTBB / CTCC /2 1 1/ CTCC /2 1 1/ CTCE /2 1 1/ CTDD CTDF CTDF CTDG Vi förbehåller oss rätten att göra ändringar 18

19 6. GARANTI & REPARATION 6.1 Returnering av delar När du returnerar delar/ pump till Temag Pumpar AB är vi tacksamma om ni gör enligt följande: - Kontakta oss så att vi kan komma överens om transportsätt och andra praktiska detaljer. - Rengör och skölj delarna/ pumpen väl. Se till att delarna/ pumpen är helt fri från vätska. - Emballera delarna/ pumpen väl för att undvika skada under transporten. Godset kommer inte accepteras om inte ovan punkter är uppfyllda. 6.2 Garanti Temag Pumpar AB garanterar att CT centrifugalpumpar* är fria från material- och konstruktionsfel vid normal användning ett (1) år från leveransdatum eller två (2) år från tillverkningsdatum. Temag Pumpars skyldighet enligt garantin är att reparera eller ersätta enligt ovan defekta produkter. Om en produkt är skadad vid er ankomst, rapportera omedelbart till Temag Pumpar AB. Garantin gäller inte för en produkt som använts till annat än vad den är avsedd för. * Även under normal användning är vissa delar i CT centrifugalpumpar utsatta för slitage och behöver eventuellt ersättas inom ett år. Garantin gäller inte för sådana delar som blivit defekta pga. slitage. Temag Pumpar AB följer föreskrifterna i Allmänna Leveransföreskrifter NL09 vad gäller garantier för maskiner, material och transport. 19

20 6. GARANTI & REPARATION 6.3 Returformulär Företag: Tel: Fax: Adress: Land: Kontaktperson: Leveransdatum: Pumptyp: Installerad (datum): Serienummer: Beskrivning av problemet: Pumpinstallationen: Vätska: Temperatur ( C): Viscosity (cps): Spec. grav. (kg/m 3 ): ph-värde: Partiklar: %, storlek (mm): Flöde(l/min): Drifttid (h/day): Antal starter / dygn: Tryckhöjd (mwc): Sughöjd (m): Övrigt: Plats för skiss över installationen TEMAG PUMPAR AB FILAREGATAN 4, KUNGÄLV Tele: Fax: info@temag.se