A. FRISTÅENDE AVLEDARE 12 kv kv

Transkript

1 1(18) A TR1-12 FRISTÅENDE AVLEDARE 12 kv kv 1. Inledning Dessa riktlinjer baserar sig i huvudsak på svensk standard SS-EN De anger lämpligt val i de fall där alternativa möjligheter föreligger och innehåller dessutom tillägg och förtydliganden till standarden. Riktlinjerna kan av beställaren göras bindande för leverantören och anger då krav som förutom tillämplig standard ska gälla för utförande och provning av avledare i växelströmsnät för kv. Riktlinjen kan i tillämpliga delar även användas för gasisolerade utföranden och för HVDC-applikationer. Riktlinjen behandlar endast fristående metalloxidavledare utan gap. Denna handling ersätter TR 012:1, TR 013:1 och TR 014:1. Den har tagits fram på uppdrag av Svenska Kraftnät och Vattenfall Eldistribution AB. Den har godkänts som lämpligt underlag för upphandling.

2 2(18) Innehållsförteckning 1. INLEDNING ALLMÄNT Tillämplig standard DEFINITIONER IDENTIFIERING OCH KLASSIFIERING Avledaridentifiering PRESTANDA OCH DRIFTVILLKOR Märkspänning Märkfrekvens Nominell avledningsström Ledningsurladdningsklass Jordfelsfaktor Avledningsspänningar Kortslutningsförmåga Driftvillkor UTFÖRANDE Uppställning Anslutningar Frånskiljningsdon Mekanisk hållfasthet Isolerande fot PROVNING Typprovning Rutin- och acceptansprovning DOKUMENTATION Allmänt Dokumentation med offert Dokumentation samtidigt med leverans Dokumentation och reservdelar efter leverans BILAGOR Bilaga 1 Sammanställning av tekniska data och dataurval Bilaga 2 Uttagsplatta och tapp, dimensioner Bilaga 3 The dry salt layer (Dsl) pollution test method Bilaga 4 Apparatdatalista...18

3 3(18) 1. ALLMÄNT 1.1. Tillämplig standard Tillämplig svensk standard gäller. När sådan saknas gäller Europeisk Standard (EN) och IEC-publikationer. Senaste utgåva skall gälla. I den mån avledarna inte till alla delar uppfyller gällande standard och dessa riktlinjers tilläggskrav ska avvikelser redovisas. Tillämpliga normer och riktlinjer: SS-EN Metalloxidavledare utan gnistgap för växelströmsnät SS-EN Kapslingsklasser för elektrisk materiel (IP-beteckning). SS-EN Trycksatta och icke trycksatta ihåliga isolatorer av keramik eller glas för elektrisk utrustning med märkspänning över 1000 V SS-EN ISO 1461 Varmförzinkade beläggningar på tillverkade järn- och stålföremål Specifikationer och provningsmetoder. SS 3192 Varmförzinkade gängade ståldetaljer SS Rostfritt stål SS-stål 2303 SS Dimensionering av utomhusställverk Vind- och islaster. IEC Guide for the selection of insulators in respect of polluted conditions. IEC Composite insulators Hollow insulators for use in outdoor and indoor electrical equipment 2. DEFINITIONER Se 3 i SS-EN IDENTIFIERING OCH KLASSIFIERING 3.1 Avledaridentifiering Följande data, som också ska anges på den permanent fastsatta märkskylten, identifierar avledaren: - kontinuerlig driftspänning - märkspänning - nominell avledningsström - kortslutningskapacitet (ka) - ledningsurladdningsklass - tillverkarens namn - avledarens typbeteckning och identifiering av den kompletta avledaren - identifiering av enhetens montageläge i en avledare uppbyggd av flera enheter - tillverkningsår - serienummer

4 4(18) Märkskylt ska ha svensk text och vara av korrosionsbeständigt material, företrädesvis av rostfritt stål. Följande data, som också ska anges på den permanent fastsatta märkskylten, identifierar avledaren: - kontinuerlig driftspänning - märkspänning - nominell avledningsström - kortslutningskapacitet (ka) - ledningsurladdningsklass - tillverkarens namn - avledarens typbeteckning och identifiering av den kompletta avledaren - identifiering av enhetens montageläge i en avledare uppbyggd av flera enheter - tillverkningsår - serienummer Märkskylt ska ha svensk text och vara av korrosionsbeständigt material, företrädesvis av rostfritt stål. 4. PRESTANDA OCH DRIFTVILLKOR 4.1 Märkspänning Avledare ska ha följande märkspänning: Konstruktionsspänning Avledarplacering Märkspänning (kv) (kv) 420 Fas 1) ) Fas 1) 192 Nollpunkt XX 3) 170 Fas 1) 120 2) Nollpunkt 75 3) 145 Fas 1) 120 Nollpunkt 75 3) 82,5 Fas 90 Nollpunkt 60 5) 52 Fas 54 6) Nollpunkt 33 5) 36 Fas 33 Nollpunkt Fas 26 Nollpunkt Fas 13 Nollpunkt 9 1) Fasavledare på ledningsändar ska väljas med högre märkspänning 360 eller 390, 210, 132 respektive 132 kv. Ofta föregås valet av märkspänning för dessa avledare av en speciell utredning. 2) På grund av den korta varaktigheten av temporära överspänningar i direktjordade nät har av standardiseringsskäl märkspänningen här valts något under den maximalt möjliga temporära överspänningen. 3) Vid val av märkspänning måste transformatorns isolation i nollpunkten beaktas.

5 5(18) 4) En liten 245 kv nätdel drivs med spänningen 260 kv. Med avsteg från definitionen av konstruktionsspänning för utrustning väljs för detta nät 245 kv avledare med märkspänningen 198 kv. 5) Nollpunktsavledarna koordineras dels med de lägre temporära överspänningarna i nollpunkten och dels med en eventuell lägre isolationsnivå hos anslutna nollpunktsapparater. 6) I nät med högsta driftspänning 48 kv väljs fasavledare med märkspänningen 48 kv. 4.2 Märkfrekvens Märkfrekvensen är 50 Hz. 4.3 Nominell avledningsström Avledare klassifieras efter deras nominella avledningsström. Märkspänning U r (kv eff ) Nominell avledningsström (ka) < 330 kv 1) 10 1) För nätstationer och kabelsträckor i 12 och 24 kv friledningsnät kan avledare med nominell avledningsström 5 ka användas. För särskilt viktiga stationer bör dock 10 ka nominell avledningsström väljas. 4.4 Ledningsurladdningsklass Krav på ledningsurladdningsklass ställs endast på avledare placerade i ledningsändar för systemspänningar 145 kv. Om inte annat specificeras i förfrågan, ska dessa avledare ha ledningsurladdningsklass enligt nedanstående tabell. För de normala avledarapplikationerna vid transformatorer och reaktorer behöver inga speciella krav ställas. Konstruktionsspänning (kv) Ledningsurladdningsklass Energierna i avledarna kan approximativt beräknas enligt annex E i SS-EN Jordfelsfaktor I nät med högsta driftspänning kv är de flesta transformatornollpunkter direktjordade, i några fall över lågohmig impedans, och i nät med högsta driftspänning 145 kv och 245 kv i enstaka fall lämnade öppna. Nät med högsta driftspänning 12 82,5 kv är i allmänhet resonansjordade. I en del fall är nät för kv isolerade. Följande värden på maximal jordfelsfaktor ska beaktas:

6 6(18) Högsta driftspänning (kv) Jordfelsfaktor 420, , , 52, 45, 24, Avledningsspänningar Avledarnas maximala avledningsspänningar får inte överstiga i nedanstående tabeller angivna värden. Avledare med nominell urladdningsström 20 ka Märkspänning U r (kv eff ) Avledningsspänning (kv/u r ) Brant front 1) 20 ka Kort 2) 20 ka Lång 3) 2 ka ,9 2,6 2,1 Avledare med nominell urladdningsklass 10 ka Märkspänning U r (kv eff ) Avledningsspänning (kv/u r ) Brant front 1) 10 ka Kort 2) 10 ka Lång 3) 1 ka ,8 2,5 2,1 Lång 0.5 ka ,1 2,8 2,2 Avledare med nominell urladdningsklass 5 ka Märkspänning U r (kv eff ) Avledningsspänning (kv/u r ) Brant front 1) 5 ka Kort 2) 5 ka ,6 3,3 1) Strömstöt med brant front 1/(2-20) µs 2) Kort strömstöt 8/20 µs 3) Lång strömstöt 30/60 µs 4.7 Kortslutningsförmåga Avledarnas tryckavlastningssystem ska vara sådana, att följande i de olika spänningssystemen uppkommande symmetriska kortslutningsströmmar i prov enligt IEC klaras med god marginal. 82,5 420 kv 40 ka kv 20 ka Jordfelsströmmarna i de direktjordade näten kv är av samma storlek som de symmetriska kortslutningsströmmarna, medan de i systemen med högohmig jordning 12-82,5 kv endast uppgår till från några till ett par 10-tal ampere.

7 7(18) 4.8 Driftvillkor Omgivningstemperatur Avledare uppställda utomhus i norra Sverige ska klara en omgivningstemperatur ned till - 50 C Vind För normala applikationer skall vindtrycket 700 Pa mot en plan yta gälla. Detta motsvarar en vindhastighet på 34 m/s. För utrustning uppställd i utsatta lägen på berg och i kusttrakter kan dock högre vindtryck erfordras. Dimensionering och provning skall då ske med ett vindtryck enligt SS Nedsmutsning Vid uppställning i miljö med smuts och/eller salt anges speciella krav på korrosionsskydd och isolatorers krypsträcka. Om spolbarhet erfordras ska detta anges i förfrågan. Korrosionsskydd Alla delar av metall ska vara av korrosionsbeständigt material. Detaljer av stål ska vara förzinkade enligt SS-EN ISO Isolatorer Avledare ska ha polymerisolator (komposit). Isolatorerna ska vara utförda och provade enligt IEC och IEC Avledare med polymerisolator provas enligt SS-EN Det yttre isolationsmaterialet på kompositisolatorer ska bestå av silikongummi. Avledaren ska vara så konstruerad att sprängning till följd av inre övertryck förhindras. För normal miljö (klass I enligt IEC 60815) dimensioneras isolatorn av andra krav såsom växelspänningshållfasthet i regn och stöthållfasthet än av smutsprestanda. Krypsträckan ska vara minst 21 mm/kv (fas/jord). För smutsig miljö är inte krypsträckan en relevant parameter för smutsprestanda. Funktionsprov som simulerar smutsförhållandena i kustmiljö är därför mer relevant. Två alternativa provningsmetoder rekommenderas: - En modifierad metod med jämnt smutslager enligt IEC Som förbehandling appliceras torr kaolin med en svamp, bomullsduk eller borste på isolatorn. Överskottet av kaolin blåses bort (med en elektrisk blås) så att ett mycket tunt täckande skikt återstår. Därpå kan en lösning enligt IEC 60507: appliceras med den metod som beskrivs i 15 i samma standard. Den uppmätta densiteten på det på isolatorn pålagda saltet (SDD) ska vara 0,15 mg/cm 2. Provningen utförs så snart som det förorenande lagret är fullständigt torrt. Tiden innan provningen utförs bör dock inte överskrida 18 timmar efter det att föroreningen slutförts. Drysalt layer metoden

8 8(18) Metoden beskrivs i bilaga 3. Saltdensiteten vid provningen ska vara 0,15 mg/cm 2 en nivå som är aktuell för svenska förhållanden. Som ett alternativ till ovanstående funktionsprovning kan man använda de minimala krypsträckor som specificeras i nedanstående tabell. Kortare krypsträckor kan endast användas om verifierande provning enligt ovan utförts. Konstruktionsspänning (kv) Min. krypsträcka (mm) i smutsig miljö , För isprestanda ska isolatorn ha en maximal medelfältstyrka på 85 kv/m (fas/jord) i isolatorns axialriktning. 5. UTFÖRANDE 5.1 Uppställning Avledare ska om inte annat anges uppställas vertikalt. Ska avledarna monteras lutande eller hängande ska detta anges i förfrågan. 5.2 Anslutningar Avledare för kv system Linje- och jordanslutningar ska företrädesvis vara utförda av rostfritt stål. Om anslutningarna är av aluminium ska bultar, muttrar och brickor vara av rostfritt stål och så anordnade att kopparledare kan anslutas. Linjeanslutningar ska vara utförda för ledardiametrar upp till 15 mm och jordanslutningar för minst 35 mm 2 Cu-lina Avledare för 82,5-420 kv system Linjeanslutningar ska vara utförda i form av 4-hålsflagga med håldelning 40 mm eller 30 mm tapp enligt bilaga 2. Jordanslutningar ska vara av rostfritt eller galvaniserat stål med plats för minst 50 mm 2 Cu-lina. 5.3 Frånskiljningsdon Avledarna ska, om inte annat sägs i förfrågan, inte vara försedda med frånskiljningsdon.

9 9(18) 5.4 Mekanisk hållfasthet Utöver ett böjmoment från ett vindtryck på 700 Pa på en cylindrisk yta ska avledarisolatorn kunna motstå ett moment från en kraft på avledartoppen enligt nedanstående tabell. Säkerhetsfaktorn får inte understiga 1,25. Konstruktionsspänning (kv) Horisontell kraft på avledartoppen (N) Isolerande fot Avledare för märkspänning 90 kv ska vara utrustade med isolerande fot för att möjliggöra anslutning av räkneverk, om inte annat sägs i förfrågan. Räkneverk ska inte ingå i leveransen, om inte annat sägs i förfrågan. Isolerad fot ska ha minst samma hållfasthet mot böjande moment som den kompletta avledaren. 6. PROVNING 6.1 Typprovning På avledartypen ska ha utförts typprov på hela avledare, enheter, sektioner och block i enlighet med kraven i gällande standard. Leverantören ska visa att proven utförts på avledarkonstruktioner, som byggts upp av samma komponenter och på likartat sätt som de offererade, så att dessa avledares karakteristik är desamma. För avledare uppbyggda av flera enheter bör isolationsproven vara utförda på en komplett avledare. Kortslutningsprovning (tryckavlastningsprovning) ska utföras enligt Appendix N i SS-EN Rutin- och acceptansprovning Minst de prov som krävs enligt IEC ska genomföras. 7. DOKUMENTATION 7.1 Allmänt Anvisningar och måttritningar som översänds i samband med leverans ska vara på svenska. 7.2 Dokumentation med offert Med offert lämnas följande handlingar: Datablad, måttritningar, scheman, anvisningar för montage, drift och underhåll, ifylld garantitabell, typprovningsprotokoll samt övriga handlingar som behövs för den tekniska utvärderingen.

10 10(18) Underlag för utvärdering av behov och kostnad för underhåll, såsom uppgift om: o Intervall för tillståndskontroll och andra underhållsåtgärder samt tidsåtgång för dessa arbeten. o Erforderliga reservdelar, specialverktyg och tillbehör samt kostnader för dessa. Miljöinformation enligt nedan (se även TR 13-01): o Information om utrustningens huvudsakliga innehåll (materialslag i viktsprocent) o o Information om utrustningens innehåll av farliga ämnen (t.ex. tungmetaller, cancerogena ämnen samt svårnedbrytbara naturfrämmande ämnen) Information om omhändertagande av materialet när det är uttjänt. 7.3 Dokumentation samtidigt med leverans I samband med leverans översänds om inget annat överenskommits följande handlingar elektroniskt och i ett pappersexemplar: Förteckning innehållande: Beställnings- och ordernummer Fabrikat Typbeteckning Tillverkningsnummer Märkdata Typprovningsprotokoll Uppgift om nedanstående handlingar som ska översändas samtidigt med förteckningen: Sammanställningsritningar med ritningslistor Reservdelslista Lista över reparationsmateriel Definitiva måttritningar Allprovningsprotokoll Ifylld apparatdatalista enligt bilaga 4. En sammanställningspärm med dokument enligt denna punkt och provningsprotokoll enligt punkt 6.2 för samtliga i beställningen ingående avledare ska överlämnas till beställaren i samband med slutleverans. Leverantören ska beskriva en metod att mäta den resistiva komponenten av avledarens kontinuerliga läckström. Storleken av denna ström vid normal driftspänning ska anges, såväl som det högsta värde där kontinuerlig drift tillåts. 7.4 Dokumentation och reservdelar efter leverans Leverantör ska på uppmaning tillhandahålla för beställaren erforderliga underlag och under minst en tioårsperiod för underhållet erforderliga reservdelar. Förbättringar i konstruktion eller anvisningar som är tillämpbara på levererad utrustning ska även efter leverans redovisas i form av servicemeddelanden.

11 11(18) 8 BILAGOR 8.1 Bilaga 1 Sammanställning av tekniska data och dataurval (information som ska lämnas i förfrågan) Antal avledare Användningsområde Applikation ledning/transformator/reaktor Montagesätt stående/hängande Miljö alt. krypsträcka Konstruktionsspänning Um Märkspänning U r Ledningsurladdningsklass Nominell avledningsström Horisontell kraft på avledartoppen Räkneverk Spolbar under spänning fas/nollpunkt ja/nej ja/nej

12 12(18) Bilaga Bilaga 2 Uttagsplatta och tapp, dimensioner Tapp Längd 125 mm : Diameter : 30, 40, 60 mm Platta Figur Mått (mm) : a b c d e hål 75 17, hål 75 17, hål , hål ,

13 13(18) 8.3 Bilaga 3 The dry salt layer (Dsl) pollution test method Scope This test method is applicable for the determination of the power frequency withstand characteristics of line and station class insulators (ceramic, glass, polymeric) to be used outdoors and exposed to polluted environments close to the sea coast on A.C. and D.C. systems with the highest voltage of the system ranging from 72 kv to 800 kv. Definitions Test voltage: The r.m.s. voltage with which the test object is continuously energized throughout the test. Highest voltage of a system: Highest value of operating r.m.s. voltage (U m ) which occurs under normal operating conditions. Maximum operating voltage across the insulation: U m / 3. Specific creepage distance: The minimum nominal creepage distance divided by the highest r.m.s. voltage for equipment, U m. Salt Deposit Density (SDD): The amount of salt (NaCl) in the deposit on a given surface of the insulator divided by the area of this surface, expressed in mg/cm 2 Equivalent Salt Deposit Density (ESDD): The amount of salt (NaCl) that, when dissolved, gives the same conductance as that of the natural deposit removed from a given surface of the insulator divided by the area of this surface, expressed in mg/cm 2. Test severity: The time of exposure to the wind-born salt particles in the DSL test. General description of the DSL test method The DSL test method determines the ability of an insulator to withstand a specific environmental severity at the operating voltage level of the insulator. The DSL test comprises of two parts or phases, the deposit phase and a wetting or withstand phase separated by a period in which the insulator is allowed to dry. During the deposit phase fine humid salt particles from a salt injection system are blown towards the test object using high-speed fans. The test object is exposed to the wind-blown salt for a pre-determined time to give the required pollution level. The duration of the deposit phase can vary between 20 to 60 minutes and the insulator is energised during this time. During the wetting phase the energised test object is exposed to steam fog that is gently blown towards the test object. The duration of the wetting phase is fixed to 100 minutes. The energization of the test object is selected as close as possible to the expected service stress. The DSL method is usually run in the form of a withstand test. This means that if no flashover occurs during three consecutive tests, the test object has passed the test. If only one flashover occurs a fourth test shall be performed and the insulator passes the test if no flashover occurs during the last test. The test set-up is illustrated in fig 1

14 14(18) Figure 1 Test set-up of DSL in a climate hall Both A.C. and D.C. tests are possible. The method is equally suitable for composite as well as for ceramic insulators. It is suitable for line insulators and apparatus insulators. Several investigations show that the repeatability of the DSL method is below 6 % which is generally accepted in laboratory pollution tests. Deposit phase During the deposit phase an air-flow, created by a blower array, is used to deposit the pollutants in the form of humid salt particles to the test object. The blower array comprises a series of electrical fans, installed in a cabinet to improve the directionality of the air-flow. The salt spray is, however, not directed towards the test object as its purpose is to suspend salt particles in the airflow established in the laboratory (see figure 1) Measurement of the salt-in-air density at a coastal insulator testing station has indicated that a realistic wind speed during the deposit phase is in the order of 5 m/s. It was found that at this speed there is a remarkable increase in the salt-in-air density because the wind is then strong enough to break up the waves to the so called white caps which produce the humid salt particles in the air. Pollution measurements at coastal sites normally show a variation in the pollution deposit, with a higher deposit on the side facing the sea. This directionality of the coastal pollution is imitated by blowing salt particles towards one side of the test object during the test. In the laboratory, the humid salt particles are generated by a salt injection system. This system is built up with standard IEC nozzles with a reduced salt-water flow rate. The salt spray is, however, not directed toward the test objects as in the salt-fog test. Its purpose is rather to suspend humid salt particles in the airflow generated by the blower array. The relative humidity in the test chamber during the deposit phase is

15 15(18) maintained at 80±2 % to establish optimal conditions for the attachment of the pollution particles to the insulator. An additional nozzle ramp producing a clean water fog is used to control the relative humidity in the test hall to the value 80±2 %. The test severity of the DSL is quantified by the time of exposure to the wind-born salt particles. Salt Deposit Density (SDD) measurements on reference string or IEEE type porcelain cap and pin insulators according to IEC, or any other type specified by the user are used to calibrate the exposure time to the pollution severity specified. The test object is energized to its intended service voltage during the whole deposition phase to mimic the service conditions of the insulation during salt storms as closely as possible. After the deposit phase the voltage is switched off and the insulator is allowed to dry. Wetting phase The DSL uses a wetting method that gives optimal wetting of composite insulators. Wetting by droplets colliding with the insulator surface is more effective than wetting through condensation. This is because the polymeric material of composite insulators tends to adjust quickly to the ambient temperature. This leads to a smaller temperature difference between the ambient and the composite insulator than for a porcelain insulator. The smaller temperature difference inhibits condensation. A fog with small droplet size e.g. steam, is more effective in wetting polymer insulators completely than one with larger drop size e.g. cold fog. The wetting phase lasts for 100 minutes and the acceptance criterion is the same as for the Salt Fog test as described in IEC Normative references: The following normative documents contain provisions that, through references in the text, constitute provisions of this specification. IEC 60507: 1991 Artificial pollution tests on high-voltage insulators IEC : 2002 to be used a.c. systems. Guide for the selection of insulators under polluted conditions. Cigré TF C :2004 Polluted insulators: Guidelines for selection and dimensioning. Part 1: General principles and the ac case. Test specimen: One circuit breaker assembled on the production line shall be tested. Reference tests: A reference IEEE cap and pin insulator of approximately the same arcing length as the test object is used for the calibration of the pollution severity. The reference insulator is set up for the salt deposition with the same test parameter settings as for the test object. The salt deposition time is set to get the target SDD of 0,15 g/cm 2. Test procedure Deposit phase Determination of duration of deposit time

16 16(18) The reference insulator is set up according to figure 1 and the values according to Table 0-1. The test voltage is set to U m / 3. The duration of the deposit time of the pollution is determined for the target SDD 0.15 mg/cm 2 on the reference insulator. The SDD is taken as the mean value from three insulator discs, at the top, middle and bottom positions of the insulator chain and on the upper and bottom side of the disc and on the wind side and lee side as well. Pollution deposit on test object The test object is set up according to figure 1 and the values according to Table 0-1. The test voltage is set to U m / 3. The time determined in section o is taken as the deposit time. Wetting phase The test set up is rearranged for the wetting phase according to figure 2. Figure 2 Setup of test equipment and the test object during the wetting period of the DSL test. During the wetting phase, steam-fog is gently blown at a speed of m/s- towards the test object. The test parameters are set according to Table 0-2. The test object is energized with the test voltage U m / 3 during the whole wetting phase. The duration of the wetting phase is 100 minutes. The voltage is shut off and the test objects is rinsed free from pollution with fresh water with a conductivity less than 100 µs/cm and let dry. Then two consecutive DSL tests are run starting with salt deposit according to section o. Test Conditions Table 0-1 Test parameters at the deposit phase Parameter Test condition Ambient Relative humidity 80±2 % conditions Temperature 20± ºC Air pressure To be noted Wind speed at test object 5.5±1.5 m/s Distance of test objects to the fans 4 m Test voltage U m / 3

17 17(18) Duration of pollution deposit phase min. Salt injection Water salinity 50 g/l Flow rate 8 nozzles, each at 2.5 l/h Nozzle type Acc. to IEC clause 8 Nozzle air pressure 700±50 kpa Time of deposition 60 min Water injection Flow rate 10 nozzles at 6 l/h Nozzle air pressure 700±50 kpa Target SDD on reference insulator 0.15 mg/cm 2 Table 0-2 Test parameters at the wetting phase Parameter Test condition Steam Nozzle type Acc. to IEC clause 8 Number of inlets 4 Steam intensity kg/m 3 h Wind speed at test object 0.3±0.2 m/s Test time 100 min Acceptance criterion The test object passes the test if no flashover occurs during a series of three consecutive tests. If only one flashover occurs, a fourth test shall be performed and the insulator then passes the test if no flashover occurs (Acceptance criterion according to IEC 60507).

18 18(18) 8.4 Bilaga 4 Apparatdatalista Apparatdatalista för ventilavledare Svenska Kraftnät Beskrivning Värde Enhet Not Allmänt Station * Ifylls av ställverksbyggaren EX Hagby, CT65 Objekt id/littera * Ifylls av ställverksbyggaren EX T1-400-V Beskrivning * Venti l avledare Lägsta omgivningstemp oc Ex -50 Inköpsnummer * Leverantörens ordernummer * Tillverkare * Typbeteckning * Tillverkningsnummer * nummer Levererad * ååmm Utförandeform * Gapavledare, Varistor, Zinkoxid Huvudkonstruktion * Utomhus/inomhus Kopplad * Fas-Fas, Fas-Jord Konstruktionsspänning kv EX 420 Tändspänning kv EX 500 Släckspänning kv EX 450 Märkkorttidsström, 1s ka Stötström, dynamisk ka Nominell avledningsström A Primär isolationsnivå till jord - kort stöt kv EX 950 Primär isolationsnivå till jord - lång stöt kv EX 1050 Primär isolationsnivå till jord - 50Hz 1 min kv EX 395 Spolbarhet * Ja/Nej/Begränsad Minsta fasavstånd mm Vikt per tre faser kg Pris per tre faser SEK Norm, Riktlinje * TR1-12 Standard * SS-EN Sammanställningsritning * Ritningsnummer Måttskiss * Ritningsnummer Montage och skötselanvisning * Ritningsnummer Kretsschema * Ritningsnummer Isolermedia olja/gas/torr, spec nr Max statisk horisontell anslutningskraft N EX 3000 Max statisk vertikal anslutningskraft N EX 3000 Apparatuttag, storlek EX (platta), 60 (tapp) Typ av isolator * komposit Krypsträcka isolator mm Ritningsnr pol * Ritningsnr isolator * nummer