Tekniska framsteg med HPRXD

Transkript

1 Tekniska framsteg med HPRXD HDi-teknologi för tunt rostfritt stål Teknik i grovt rostfritt stål Detaljskärning Skärtabeller för undervattensbruk 200 A skärningsprocess för avfasning av olegerat stål Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 November 2012

2 Hypertherm, Inc. Etna Road, P.O. Box 5010 Hanover, NH USA Tel (Main Office) Fax (All Departments) (Main Office ) Tel (Technical Service) (Technical Service ) Tel (Customer Service) (Customer Service ) Tel (Return Materials Authorization) Fax (Return Materials Authorization) (RMA ) Hypertherm Plasmatechnik GmbH Technologiepark Hanau Rodenbacher Chaussee 6 D Hanau-Wolfgang, Deutschland Tel Fax (Technical Service) Hypertherm (S) Pte Ltd. 82 Genting Lane Media Centre Annexe Block #A01-01 Singapore , Republic of Singapore Tel Fax (Technical Service) Hypertherm (Shanghai) Trading Co., Ltd. Unit 301, South Building 495 ShangZhong Road Shanghai, PR China Tel Fax Hypertherm Europe B.V. Vaartveld SE Roosendaal, Nederland Tel Fax Tel (Marketing) Tel (Technical Service) Tel (Technical Service) Hypertherm Japan Ltd. Level 9, Edobori Center Building Edobori, Nishi-ku Osaka Japan Tel Fax Hypertherm Brasil Ltda. Rua Bras Cubas, 231 Jardim Maia Guarulhos, SP - Brasil CEP Tel Fax Hypertherm México, S.A. de C.V. Avenida Toluca No. 444, Anexo 1, Colonia Olivar de los Padres Delegación Álvaro Obregón México, D.F. C.P Tel Fax Hypertherm Korea Branch #3904 Centum Leaders Mark B/D, 1514 Woo-dong, Haeundae-gu, Busan Korea, Tel Fax 2012 Hypertherm, Inc. Med ensamrätt. HPRXD, HyDefinition, PowerPierce, True Hole och Hypertherm är varumärken som tillhör Hypertherm, Inc. Dessa varumärken är registrerade i USA och/eller andra länder. Alla andra varumärken tillhör deras respektive ägare.

3 Inledning Hypertherm har utvecklat en mängd olika skärtekniker designade att utöka funktionerna av den befintliga produktlinjen av plasmaskärsystem HPRXD. Syftet med detta dokument är att visa hur du kan dra nytta av dessa teknologier för att utöka användningsmöjligheterna med din befintliga plasmaskärteknologi Detta dokument innehåller nya skärtabeller som är särskilt utformade för följande processer: Tunt rostfritt stål 60 A HyDefinition inox HDi-process (både för automatiska och manuella gaskonsoler) Rörlig håltagningsteknik för rostfritt stål med hjälp av en 400 A-process (endast automatisk gaskonsol) och en 800 A-process (både automatiska och manuella gaskonsoler) Skärtabeller för detaljskärning av olegerat stål för A-processer (endast automatisk gaskonsol) Skärtabeller för olegerat stål under vatten för A-processer (både automatiska och manuella gaskonsoler) 200 A avfasningsprocess för olegerat stål (både automatiska och manuella gaskonsoler) För vissa processer behövs några nya slitdelar, men systemuppgraderingar är inte nödvändiga för att använda dessa skärtabeller. Obs: De värden som anges i skärtabellerna är de som rekommenderas för högkvalitativ skärning med minimalt slagg. På grund av skillnader i installationer och materialsammansättning kan vissa justeringar krävas för att uppnå önskat resultat. Säkerhet och drift VARNING! Läs igenom avsnittet Säkerhet i instruktionsmanualen till din HPRXD innan ditt HPRXD-system tas i drift. Följ samtliga säkerhetsanvisningar noga innan skärning eller systemunderhåll utförs. Se avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD för samtliga skärtabeller av standardkvalitet samt för mer information om krav på datoriserad numerisk styrning (CNC), val av slitdelar, installation och inspektion, underhåll av brännare samt allmänna tips om skärning. HDi-teknik för tunt rostfritt stål Översikt Plasmaskärsystemen i HPRXD-serien erbjuder en HyDefinition inox (HDi) 60 A-skärprocess för tunt rostfritt stål, vilket ger högkvalitativ skärning med minimalt slagg. Specifikt gör serien det möjligt för operatörer att uppnå följande: En skarp övre kant av snittytan En blank ytfinish En bra vinkelinställning av snittkanten Inställningarna för 60 A rostfritt stål kan användas med ditt befintliga HPRXD-system tillsammans med följande tre nya slitdelar: (dysans fästkåpa) (skyddskåpa) (dysa) Skärtabellerna och slitdelarna för processen 60 A rostfritt stål kan användas både med automatiska och manuella gaskonsoler. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 1

4 Rekommendationer Hypertherm använder SAE klass 304L vid utvecklingen av processer för rostfritt stål. Vid skärning av andra klasser av rostfritt stål kan justering av skärtabellens parametrar behövas för att uppnå optimal snittkvalitet. För att minska mängden slagg rekommenderar vi att skärhastigheten justeras. Slagg kan också minskas genom att höja inställningarna för skyddskåpans. Dessa båda justeringar kan ändra kantsnittets vinkel. Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för varje process. 2 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

5 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 3 Metersystem F5 F5 N 2 Märkning Engelskt måttsystem N Rostfritt stål HDi F5 plasma / N 2 skyddsgas 60 A Automatisk gaskonsol F5 N 2 0 / 0 76 / / / 122 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , ,3 1, ,0 4, , ,5 1,59 90 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum / / Strömstyrka A mm tum mm/min tum/mi N 2 N , Ar N , Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde Märkningshastighet v 95 82

6 4 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem F5 F5 Märkning N 2 70 Engelskt måttsystem N 2 Rostfritt stål HDi F5 plasma / N 2 skyddsgas 60 A Manuell gaskonsol F5 N 2 0 / 0 76 / / / 122 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , ,3 1,61 2,0 4, , ,5 1,59 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum / / Strömstyrka A mm tum mm/min tum/min N 2 N , Ar N , Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde Märkningshastighet v 95 82

7 Teknik i grovt rostfritt stål Översikt Hypertherm har utvecklat en teknik för att utöka kapaciteten i rostfritt stål för HPR400XD och HPR800XD: HPR400XD kan nu utföra en rörlig håltagning av n i rostfritt stål som är 75 mm tjockt. HPR800XD kan nu utföra en rörlig håltagning av n i rostfritt stål som är 100 mm tjockt. Den rörliga håltagningstekniken (som ibland kallas flygande håltagning eller springande håltagning ) gör det möjligt för operatörer att skära genom grov plåt med sitt plasmasystem, utan att behöva tillgripa andra metoder såsom borrning. Brännarens rörelse startas omedelbart efter överföringen och under håltagningsprocessen. Parametrarna för denna rörliga håltagningsprocess är inbyggda i Hypertherms CNC- och nestingmjukvara, men informationen är tillgänglig för alla HPRXD-kunder och kan användas med andra kompatibla CNC-enheter och nestingprogramvaror. Hur rörlig håltagning fungerar Inom metoden för rörlig håltagning används en kombination av höjdjustering, bordsrörelse och justeringar av plasmaström för att skapa en bana i plåten, genom vilken den smälta metallen på ett säkert sätt kan rinna iväg från brännaren. Detta åstadkomms genom en rad definierade segmentlängder och hastigheter som synkroniseras med rörelserna från en brännarlyftanordning. På så sätt kan det smälta materialet hållas så långt ifrån brännaren som möjligt. Samtidigt upprätthålls en hållbar bågspänning. Operatörer bör planera den rörliga håltagningens riktning geometriskt. På så sätt undviks att detta tuppfölje av smält metall och varma riktas mot användaren eller mot portalen, Smält metall pressas brännarlyftanordningen, styrenhet, andra brännare tillbaka till plåtens ovansida eller annan känslig utrustning. Allteftersom den smälta metallen matas mot sidan av brännaren i motsatt riktning från bordsrörelsen hamnar det mesta av den ovanpå plåten. När bågen tränger igenom plåten kan operatören använda standardinställningarna förskärning. Utrymningsväg för smält metall Obs: Material med olika kemiska egenskaper kan ha en negativ påverkan på systemets håltagningskapacitet. De inställningar för rörlig håltagning som beskrivs i detta dokument utvecklades genom användning av 304L rostfritt stål. Detaljerad information om den sekvensering som är förknippad med samordningen av brännarhöjd och bordsrörelse för att utföra denna typ av rörlig håltagning finns i vitboken om Rörlig håltagningsteknik (artikelnummer ). Denna hittar du i nedladdningsbiblioteket på Hypertherms webbsida: Där finns också vitboken om Skärtekniker för tjock metall (artikelnummer ). Denna innehåller tekniska detaljer om andra skärteknologier för tjock metall, inklusive hundbensutförningstekniken som Hypertherm erbjuder som tillbehör till sitt HPRXD-system. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 5

8 VARNING! Detta tuppfölje av smält metall och varma som produceras av den rörliga håltagningstekniken kan medföra skada, brand och skada utrustning om lämpliga försiktighetsåtgärder inte vidtas. Du kan behöva använda vakter för att skydda operatörer och för att förhindra att den smälta metallen kommer i kontakt med lättantändliga material. Krav Denna rörliga håltagningsteknik för rostfritt stål är specifik för HPR400XD och HPR800XD. För användning av denna teknik med HPR400XD krävs en automatisk gaskonsol. Signalen som anger att håltagningen är slutförd (eller signalen skontroll) måste avaktiveras för processer vars stryck för skyddsgas är lägre än strycket för skyddsgas. Denna rörliga håltagningsteknik kräver ett höjdjusteringssystem som kan kontrolleras med CNC. Tabeller för rörlig håltagning Följande tabeller visar slitdelar, segmentlängder och hastigheter samt brännarens, rörelsens och plasmaströmmens inställningar som används för att utföra den rörliga håltagningen för respektive process. När håltagningen är genomförd kan skärning fortsätta med skärtabellens standardinställning för 400 A eller 800 A-processen för rostfritt stål, enligt beskrivningen i avsnittet Drift i din HPR400XD instruktionsmanual eller HPR800XD instruktionsmanual. 6 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

9 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 7 Första segmentet Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Tredje hastigheten Höjdfaktor Fördröjningsfaktor för överföring för flytt Höjdfaktor för håltagning Sluthöjdsfaktor Avstånd mellan brännare och arbetsstyck Fördröjning av skärhöjd % fördröjningstid mm mm mm/m mm mm/m mm mm/m sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd mm sek sek 50 19, , ,8 0,5 5, , , , , ,0 3,0 4,0 Första segmentet Obs: Parametrar för rörlig håltagning metersystem Parametrar för rörlig håltagning Engelskt måttsystem Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Rörlig håltagning i rostfritt stål H35 och N 2 N A Automatisk gaskonsol För processparametrar som inte nämns här hänvisas till skärtabellen för 400 A rostfritt stål (H35 och N2 -plasma/n2 -skyddsgas) i avsnittet Drift i nstruktionsmanualen till din HPRXD. Tredje hastigheten Höjdfaktor Fördröjningsfaktor för överföring för flytt Höjdfaktor för håltagning Sluthöjdsfaktor Avstånd mellan brännare och arbetsstyck Fördröjning av skärhöjd % fördröjningstid tum tum tum/min tum tum/min tum tum/min sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd tum sek sek *Obs: Avståndet mellan överensstämmer med skärhöjden. Fördröjning av rörlig håltagning AVC Fördröjning av rörlig håltagning AVC

10 8 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Första segmentet Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Tredje hastigheten Höjdfaktor för överföring Fördröjningsfa ktor för flytt Höjdfaktor Sluthöjdsfaktor Fördröjning av skärhöjd * % mm mm mm/m mm mm/m mm mm/m sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd mm sek sek fördröjningstid , , , , ,7 8,0 2,0 Första segmentet Obs: Parametrar för rörlig håltagning metersystem Parametrar för rörlig håltagning engelskt måttsystem Första hastigheten Andra segmentet Andra hastigheten Tredje segmentet Rörlig håltagning i rostfritt stål : H35 : N A Automatisk och manuell gaskonsol För processparametrar som inte nämns här hänvisas till skärtabellen för 800 A rostfritt stål (H35 plasma/n2 -skyddsgas) i avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD. Tredje hastigheten Höjdfaktor för överföring Fördröjningsfa ktor för flytt Höjdfaktor Sluthöjdsfaktor Fördröjning av skärhöjd * % tum tum tum/min tum tum/min tum tum/min sek % skärhöjd % skärhöjd % skärhöjd tum sek sek fördröjningstid *Obs: Avståndet mellan överensstämmer med skärhöjden. Försening rörlig håltagning AVC Försening rörlig håltagning AVC

11 Detaljskärning Översikt Hypertherm har utvecklat följande processer specifikt för skärning av olegerat stål för tjocklekar i intervallen 3 mm till 25 mm. Dessa inställningar för skärtabeller erbjuder en uppsättning optimala parametrar för varje tjocklek och är utformade för att uppnå följande: Minimal vinkelavvikelse En skarp övre kant En synligt jämn, lågblank yta Obs: Samtliga dessa skärtabeller för detaljskärningsprocesser utvecklades för den automatiska gaskonsolen. Fördelar och nackdelar Dessa detaljerade processer är lämpliga för jobb där det viktigaste är att uppnå bästa möjliga finish på snittytan, en skarp övre kant och en stramare kontroll på vinkelavvikelsen. Om dessa faktorer inte är avgörande hittar du information i skärtabellerna för standardkvalitet i instruktionsmanualen till din HPRXD. Här får du veta hur du uppnår optimal balans mellan snittkvalitet och produktivitet. I ett fåtal fall anges två processer för en enda tjocklek när kompromisser med prestandan bör övervägas, såsom mellan överkantens kvalitet och snittets vinkel. I allmänhet används processen för den lägre strömstyrkan för bästa snittkvalitet och processen för den högre strömstyrkan för bästa slaggfria skärprestanda. I de detaljerade processerna används de slitdelar för standardskärning (rak) som fungerar bäst med brännaren i vinkelrät ställning mot t. Operatörer kan förvänta sig samma livslängd på slitdelar som de för närvarande har vid användning av jämförbara strömstyrkeprocesser med skärtabeller för standardkvalitet. Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd (eller signalen skontroll) måste avaktiveras för processer vars stryck för skyddsgas är lägre än strycket för skyddsgas (till exempel 80 A-processerna i följande skärtabell). Rekommendationer Krökta hörn kan bidra till att skarpare hörn uppnås och i vissa fall minimera eller eliminera låghastighetsslagg. I de flesta fall används lägre avstånd mellan vid dessa detaljerade processer än vid processerna i skärtabellerna för standardkvalitet. På så sätt uppnås optimala resultat vid användning av ett platt i lämmplig nivå. Förhåltagning och efterföljande rengöring av hålpölarna rekommenderas när så är möjligt. Skärtabeller Följande skärtabeller för detaljskärning visas i två separata tabeller och är sorterade efter materialtjocklek. Den första tabellen listar slitdelarnas artikelnummer för användning i varje process (metersystem och engelskt måttsystem). Den andra tabellen visar skärhastigheter och gas- och brännarinställningar som krävs för varje process (metersystem and engelskt måttsystem). Obs: Märkningsparametrarna för de detaljerade processerna som behandlas i detta avsnitt är desamma som de som beskrivs i skärtabellerna för olegerat stål av standardkvalitet. Dessa återfinns i avsnittet Drift i instruktionsmanualen till din HPRXD. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 9

12 10 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem mm A 30 Strömstyrka Kåpa Skyddskåpa Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Fästkåpa för dysan Dysa Virvelring Elektrod Vattenrör Artikelnummer forts. på nästa sida

13 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 11 Engelskt måttsystem tum A Strömstyrka Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Kåpa Skyddskåpa Fästkåpa för dysan forts. från föregående sida Dysa Virvelring Elektrod Vattenrör Artikelnummer /16 1/ /16 3/8 3/8 1/ /8 3/ /4 7/

14 12 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem mm A Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Strömstyrka v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,5 1, ,7 1, ,5 2, ,9 1, , , ,0 0,4 1, , ,0 0,5 2, , , ,09 80* ,5 4, ,15 0, , , , ,3 2, , , ,5 2, , , , ,1 3, , ,8 3, , ,6 4, ,9 0,7 4, , ,8 4,39 *Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd måste avaktiveras för 80 A-processerna. forts. på nästa sida

15 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 13 Engelskt måttsystem tum A Detaljskärning av olegerat stål 30 A till 260 A Automatisk gaskonsol Strömstyrka forts. från föregående sida v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum / / / * / / / / / / / *Obs: Signalen som anger att håltagningen är slutförd måste avaktiveras för 80 A-processerna.

16 Skärtabeller för undervattensbruk Översikt Hypertherm har utvecklat skärtabeller för undervattensbruk för 80 A-, 130 A-, 200 A-, 260 A- och 400 A-processer för olegerat stål. Dessa skärtabeller för undervattensbruk är utformade för att ge optimala resultat vid skärning av olegerat stål upp till 75 mm under vattenytan. Fördelar och nackdelar Skärning under vatten kan reducera mängden buller och rök som uppstår vid normal plasmaskärning, liksom skenet av plasmabågen. Drift under vatten ger minimalt med buller under största möjliga intervall av aktuella nivåer. Du kan t.ex. räkna med att bullernivåerna håller sig under 70 decibel för många processer vid skärning upp till 75 mm under vattenytan. Operatörerna kan räkna med att de exakta ljudnivåerna varierar beroende på bordskonstruktionen och vilken skärningsapplikation som används. Skärning under vatten kan dock begränsa de visuella och auditiva signaler som erfarna operatörer kan använda under skärningen så att de garanterat får ett högkvalitativt snitt och att skärprocessen fortskrider som den ska. Undervattensskärning kan påverka kantkvaliteten och resultera i en ojämnare ytfinish med högre slaggnivå. VARNING! Explosionsrisk skärning under vatten med bränn eller aluminium Skär inte under vatten med bränn som innehåller hydrogen. Skär inte aluminium under vatten eller om vatten kommer i kontakt med undersidan av aluminiumstycket. Det kan leda till explosioner vid plasmaskärning. Vid alla processer som sker under vatten ( A) används slitdelar som är avsedda för standardskärning (rak) med brännaren i vinkelrät ställning mot t. Krav och restriktioner Dessa processer är utformade för skärning av olegerat stål upp till 75 mm under vattenytan. Försök inte skära i vatten om ts yta är djupare än 75 mm. Processen True Hole är inte kompatibel med undervattensskärning. Om du använder ett vattenbord under True Hole-processen måste vattennivån vara minst 25 mm under bottenytan på t. Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd, vid all skärning under vatten. Ohmsk kontakt kan inte användas vid skärning under vatten. Operatörer bör inaktivera ohmsk kontakt från CNC. Om du till exempel använder ett Hypertherm CNC- och höjdjusteringssystem kan du inaktivera ohmsk kontaktavkänning genom att välja inställningen AV på dysans IHS-kontakt. Som standard övergår systemet till stopp vid kontaktavkänning som en backup för brännarhöjdkontroll. Användningen av stopp vid kontaktavkänning är inte lika exakt som ohmsk kontaktavkänning. Operatörer kan därför behöva optimera inställningen för stopp vid kontaktavkänning och/eller skärhöjdsinställningen (eller avståndet mellan ) för att uppväga eventuella avvikelser i t. Det betyder att värdet för stopp vid kontaktavkänning bör sättas tillräckligt högt för att undvika felaktig kontaktavkänning, men inte så högt att den för höga kraften leder till att t böjs och till felaktig IHS-drift. I detta exempel kan skärhöjdsvärdet justeras från skärtabellen, medan värdet för stopp vid kontaktavkänning kan justeras från parametrarna vid THC-monteringen. I instruktionsmanualerna till ditt Hypertherm CNC- och THC-system finns mer detaljerad information om inställning av gränsvärde för stopp vid kontaktavkänning eller inaktivering av ohmsk kontakt. Alternativa CNC- och THC-system kan också installeras för skärning under vatten. 14 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

17 Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för varje process av olegerat stål under vatten. Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 15

18 16 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem 0 / 0 76 / / / 87 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,2 1, ,53 0, , , , ,4 1, ,5 1, ,7 2,00 5, ,8 2,11 Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan plasma / luftskyddsgas 80 A Automatisk gaskonsol Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum / / / / / /

19 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 17 Metersystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 80 A Manuell gaskonsol Skärflöde Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd Engelskt måttsystem / 0 76 / / / 87 Flödeshastigheter l/min / scfh mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,2 1, ,53 0, , , , ,4 1, ,5 1, ,7 2,00 5, ,8 2,11 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum / / / / / /

20 18 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd Engelskt måttsystem 32 Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 130 A Automatisk gaskonsol Skärflöde 84 0 / / / / 96 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , ,6 1, ,3 1,92 3,0 6, , , ,6 0,5 2, , ,6 0,7 2,22 Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 3/ / / / / / /

21 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 19 Skärning av olegerat stål under vatten Flödeshastigheter l/min / scfh Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 0 / / A Manuell gaskonsol Skärflöde 33 / / 96 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Metersystem 35 Engelskt måttsystem mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , ,6 1, ,3 1,92 3,0 6, , , ,6 0,5 2, , ,6 0,7 2,22 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 3/ / / / / / /

22 20 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 200 A Automatisk gaskonsol Skärflöde / / / / 101 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,09 0, , ,6 2, ,5 2, , ,2 0,6 2,61 Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 1/ / / / / /

23 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 21 Metersystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 200 A Manuell gaskonsol Skärflöde Engelskt måttsystem Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 0 / / / / 101 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,09 0, , ,6 2, ,5 2, , ,2 0,6 2,61 Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 1/ / / / / /

24 22 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 260 A Automatisk gaskonsol Skärflöde brännare och 0 / / / / 220 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , , ,3 2, ,4 2, ,5 3, ,6 3,56 3,6 9, ,7 3, , , , ,9 3,91 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 49 tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/ / / / / / /

25 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 23 Metersystem O2 24 Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan -plasma / luftskyddsgas Förflöde 260 A Manuell gaskonsol Skärflöde Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. 75 O brännare och 0 / / / / 220 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm , , ,3 2, ,4 2, ,5 3, ,6 3,56 3,6 9, ,7 3, , , , ,9 3,91 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/ / / / / / /

26 24 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem 24 Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Engelskt måttsystem Skärning av olegerat stål under vatten plasma / luftskyddsgas Förflöde 400 A Automatisk gaskonsol Skärflöde Max 75 mm under vattenytan brännare och 0 / / / / 290 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,5 3,50 3,6 7, ,7 3, , , ,8 3, , ,9 3, ,2 1,1 4,06 4, , ,9 4,88 brännare och Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/ / / / / /

27 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 25 Skärning av olegerat stål under vatten Max 75 mm under vattenytan Obs: Förflödet måste vara på vid IHS, sensor för starthöjd. Metersystem Engelskt måttsystem -plasma / luftskyddsgas Förflöde 400 A Manuell gaskonsol Skärflöde / / / / 290 mm v mm mm/m mm Faktor % Sekunder mm ,5 3,50 3,6 7, ,7 3, , , ,8 3, , ,9 3, ,2 1,1 4,06 4, , ,9 4,88 Flödeshastigheter l/min / scfh tum v tum tum/min tum Faktor % Sekunder tum 5/ / / / / /

28 200 A avfasningsprocess för olegerat stål Översikt HPR260XD, HPR400XD och HPR800XD plasmaskärsystem erbjuder nu en 200 A-avfasningsprocess för olegerat stål. Skärtabellerna och slitdelarna för denna 200 A-avfasningsprocess för olegerat stål kan användas både med automatiska och manuella gaskonsoler. Avfasning (0 till 45 ) Precis som för 80 A-, 130 A- och 260 A -vfasningsprocesserna erbjuder Hypertherm en separat uppsättning slitdelar för 200 A-avfasningsprocessen. Denna uppsättning är särskilt utformad för avfasade applikationer. Dessa slitdelar är optimerade för PowerPierce som är koniskt utformad för att utöka håltagningskapaciteten. Vid 200 A-avfasningsprocess används följande nya slitdelar: (skyddskåpa) (dysa) (elektrod) Slitdelar för spegelbildsskärning Vid spegelbildsskärning med 200 A-avfasningsprocess ska dysans vanliga fästkåpa och virvelring ersättas med följande delar: (virvelring) (dysans fästkåpa) Ersättningstabeller vid avfasning Kunder som använder avfasningshuvuden med ett HPRXD-plasmaskärsystem kan nu använda dynamiska skärtabeller (eller ersättningstabeller) med kompatibel CNC- och nestingprogramvara för att uppnå mer exakta avfasningsresultat med olegerat stål. Dessa specialiserade skärtabeller gör det möjligt för operatörer att upprätta avfasningsinställningar som är skräddarsydda för V-snitt, A-snitt och Y-toppsnitt. För ersättningstabellerna vid avfasning krävs ett HPRXD-plasmaskärsystem. Dessa tabeller är avsedda att användas för skärning av olegerat stål. Dessa tabeller ingår i Hypertherms CNC- och nestingprogramvara, men informationen är tillgänglig för alla HPRXD-kunder och kan användas med andra kompatibla CNC-enheter och annan kompatibel nestingprogramvara. Mer detaljerad teknisk information om hur dessa kompensationstabeller för avfasning av olegerat stål används finns i vitboken om HPRXD skärtabeller för avfasningskompensation (artikelnummer ). Denna finns i nedladdningsbiblioteket på Hypertherms webbsida: 26 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

29 Definitioner för avfasning Fasvinkel Nominell tjocklek Ekvivalent tjocklek Fritt utrymme brännare och Vinkeln mellan brännarens mittlinje och en linje som är vinkelrät mot t. Fasvinkeln blir noll om brännaren ställs in vinkelrätt mot t. Den rekommenderade maximala fasvinkeln är 45. Arbetsstyckets vertikala tjocklek. Skärkantens längd eller avståndet som bågen förflyttar sig över materialet under skärning. Den ekvivalenta tjockleken är lika med den nominella tjockleken dividerat med fasvinkelns cosinus. Ekvivalenta tjocklekar anges i skärtabellerna. Det vertikala avståndet mellan lägsta punkten på brännaren och ts yta. Det linjära avståndet mellan mittpunkten på brännarens utgång och ts yta längs brännarens mittlinje. anges som ett intervall i skärtabellerna. Det lägsta värdet ger ett rakt snitt (fasvinkel = 0 ). Det högsta värdet ger en avfasning på 45 med 3 mm fritt utrymme. en ställs in beroende på fasvinkeln och skärsystemets konfiguration. sinställningen kan variera mellan olika system även om t har samma tjocklek. en för avfasning anges inte i avfasningstabellerna. Brännarens mittlinje 0 Fasvinkel Fritt utrymme Nominell tjocklek Ekvivalent tjocklek Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 27

30 Skärtabeller Följande skärtabeller visar vilka slitdelar, skärhastigheter samt gas- och brännarinställningar som krävs för denna 200 A-avfasningsprocess av olegerat stål. Avfasningstabellerna skiljer sig något från standardskärtabellerna: Avståndet mellan (eller skärhöjd) är ett intervall istället för ett enstaka värde. anges som ett ekvivalent värde. En kolumn för minimiavstånd har lagts till. Det finns ingen kolumn för bågspänning. Ekvivalenta tjocklekar och bågspänningarna varierar beroende på snittets vinkel. Vinkeln för avfasning varierar mellan 0 och Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1

31 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 29

32 30 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem O2 Märkning Avfasning av olegerat stål Minsta fria utrymme ,0 Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Automatisk gaskonsol Förflöde 0 / / 240 Skärflöde 43 / / 102 Obs: mm mm Intervall (mm) mm/m mm Faktor % Sekunder mm Strömstyrka A N2 N Ar För spegelbildsskärning används istället (dysans fästkåpa) och (virvelring) ,83 0, ,79 8 3,3 8, ,6 2,85 0, , ,5 2, ,6 3,09 4,1 8,4 8, ,8 3, ,0 3,80 10, ,7 4,39 5,1 8, ,99 Kantstart ,17 mm 2,5 3,0 mm/min Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet v forts. på nästa sida

33 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 31 Märkning Avfasning av olegerat stål plasma / luftskyddsgas 200 A Automatisk gaskonsol Obs: För spegelbildsskärning används istället (dysans fästkåpa) och (virvelring). Engelskt måttsystem Minsta fria utrymme 0 / / / / 102 tum tum Intervall (tum) tum/min tum Faktor % Sekunder tum 0.08 Strömstyrka A N 2 N Ar / / / / / / / / / Kantstart tum tum/min Flödeshastigheter l/min / scfh Förflöde Skärflöde Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet v forts. från föregående sida

34 32 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 Metersystem Märkning Avfasning av olegerat stål Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Manuell gaskonsol Förflöde 0 / / 240 Skärflöde 43 / / Minsta fria utrymme O ,0 mm mm Intervall (mm) mm/m mm Faktor % Sekunder mm Strömstyrka A N2 N Ar Obs: För spegelbildsskärning används istället (dysans fästkåpa) och (virvelring) ,83 0, ,79 8 3,3 8, ,6 2,85 0, , ,5 2, ,6 3,09 4,1 8,4 8, ,8 3, ,0 3,80 10, ,7 4,39 5,1 8, ,99 Kantstart ,17 Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet mm mm/min v 2, , forts. på nästa sida

35 Instruktionsmanual tillägg 80771B Revision 1 33 Engelskt måttsystem Märkning Avfasning av olegerat stål Obs: Flödeshastigheter l/min / scfh -plasma / luftskyddsgas 200 A Manuell gaskonsol Förflöde 0 / / 240 Skärflöde 43 / / Minsta fria utrymme O tum tum Intervall (tum) tum/min tum Faktor % Sekunder tum Strömstyrka A N2 N Ar För spegelbildsskärning används istället (dysans fästkåpa) och (virvelring). 3/ / / / / / / / / Kantstart Ekvivalent materialtjocklek Märkningshastighet tum tum/min v forts. från föregående sida