Fullautomatisk Impregneringsanläggning

Transkript

1 Fullautomatisk Impregneringsanläggning

2 Exempel på uppbyggnad av en fullautomatisk impregneringsanläggning Buffertsektion för inmatning till anläggningen Buffertsektion för utmatning av anläggning Förstklassig impregnering på rekordtid!! WTTs nyutvecklade, fullautomatiska impregneringsanläggning är utvecklad till att köra upp till 16 timmar utan personal. Anläggningen, g som visas i denna broschyr impregnerar upp till m 3 i klass AB eller A med 1 man i 8 timmar. Denne operatör har ansvar för lastning och avlastning av inoch utkörningsbanorna. Anläggningen lyfts upp i 5 graders vinkel, således att impregneringsvätskan rinner av i längdriktningen för att tömma ev. fjäder och not och/eller rillor och spår, som är frästa i längriktningen. Vid utkörning av träet blir paketen lutade i 5 grader i tvärriktningen för att eventuell impregneringsvätska vid strön och liknande rinner av. Efter ca. 16 timmar på kedjebanorna är träet absolut droppfritt och yttorrt, så det säkert kan köres till lager. Allt avdropp av impregneringsvätska förs via stålkar i retur till anläggningen och sugs automatiskt upp i lagertanken. All information om virkespaketen (bredd, tjocklek, längd och m 3 ) scannas in från paketens streckkod och sänds till styrningen, som ut i från den mottagna informationen väljer det rigtiga impregneringsprogram. När processen är slut, sänds impregneringsdata retur till streckkoden med information om impregneringsdatum, och upptagning (kg/m 3 ). Anläggningar med 2 lagertankar skiftar automatisk mellaa tex. klass AB och A eller mellan grön och brun impregnering. Anläggningen är utrustad med sidoskott för att minimera vätskemängden som skal pumpas ut och in. Dette medför att anläggningen töms och fylls på 3-5 minuter och minskar impregneringstiden för klass AB och A ned under 2 timmar, så anlggningen kan köra 12 charge/satser i dygnet. Anläggningen är utrustad med en särskilt kraftig tömnings-/fyllningspump för att kunna köra även Lowry-processen (process uten förvakuum) som reducerar vätskeupptagningen från ca. 300 till 150 liter per. m 3 med dubbel koncentration, som även ger en möjlighet till att köre klass AB och A på samma lagertank.( samma koncentration men växlad process). 2

3 ) Virkespaketen placeras på inmatningssidan. 2) Sensorer känner automatiskt av för en korrekt placering av paketen. 3) Den tvärgående kedjedrivna inmatningszonen, som går till autoklaven 4) Övergång mellan kedjedelen och rullsektionen 5) Höjdjusterbara stödben under hela inmatningssektionen. 5 3

4 ) Information gällande virkespaketen scannas (bredd, längd, tjocklek och m 3 ) 2) Data från pakketen sänds till datorn, som baseret på den mottagna informationen väljer det korrekta kt impregneringsprogrammet. i 3) Här printas följelapp till virkespaketen (information gällande impregneringsklass) 4) Följelapp placeres på paketen 5) Skärmbild från styrningen, som visar aktuella mängder av trä på in- och utbana. 4

5 1 1) Den hydrauliska rälsbron I nedsänkt position 2) Hydraulisk öppning av luckan. 3) Färdigimpregnerat paket klart till att bli transporterat ut ur anläggningen ) Paket på väg in via rullsektionen 5) Rälsbro i uppfälld position 6) Paket på väg in i anläggningen 5

6 ) Automatisk nedhållare, som håller paketen i position 2) Fullautomatisk lucköppning med säkerhetsanordningar 3) Hydraulisk tiltning av anläggningen säkrar optimal avrinning av impregneringsvätska på paketens yta. 4) Impregnerade paket på väg ut ur anläggningen. 5) Det kedjedrivna, tvärgående avlastningssningsområdet har en stark lutning, som säkrar att överskottsvätska kring strön mm. rinner av virket

7 1 2 1) Avdroppnings- och utmatningsningsområdet 2) Träpaket kört i slutposition för vidare transport till lagerplats. 7

8 1) Dubbla vakuumpumpar 2) Vakuumtank - säkrar optimal fyllning av anläggning. 3) Operatörsrummet med elskåp och datastyrning. 4) Pumpsektion med frekvensstyrd tryck- och transportpump (Kapacitet: 3 5 minuters fyll- och tömningstider) 5) Autoklaven med tiltning i längdriktningen 8

9 ) Container med antimögelmedel 2) Koncentrattank - 30m3 3) Container med färgpasta 4) Mixerstation med automatisk doseringsenhet 5) Lagertank 1 och 2 9

10 1) Byggaförberedelser vid kunden 1 2 2) Anläggning under byggnad i WTT verkstaden 3 3) Transport av lagertank till kunden 4 4) Färdigmonterad anläggning med autoklav, lagertanke och koncentrattank 5 5) Paketer i avdrypningsområdet efter impregnering 6 6) Ännu ett charge färdig för örsäljning! 10

11 Referenser Fullautomatisk impregneringsanläggning Företag Land Storlek Årlig kapacitet Kontakt Annebergssågen AB S Ø 2,500 x mm m 3 Anders Kondrup Moelven Soknabruket AS N Ø 2,500 x m 3 Lars Brede mm Aandstad Moelven Edane-sågen AB S Ø 2,500 x mm m 3 Jörgen Olofsson Moelven Valåsen AB S Ø x mm m 3 Trond Lundås Sør-tre Bruk AS N Ø 2,500 x mm m 3 Jan Erling Wåsjö SCA Timber AB S Ø x mm m 3 Jimmy Hörnström Varberg S Ø x m 3 Jan-Olof Timber AB mm Johansson 11

12 WTT centralt i Danmark och Europa - till varje ändamål, - till var tid till allt slags trä! Se videon med en fullautomatiskt impregneringsanläggning på wtt@wtt.dk 12