Nolato Magasin. Lättöppnat och säkert. Effektiv flexibilitet. Plast som metall. Effektiv skärmning. Nr 16

Transkript

1 Nolato Magasin Nr 16 Lättöppnat och säkert Sex av tio läkemedelsburkar i plast i Skandinavien kommer från Nolato Cerbo. Hög kvalitet, användarvänlighet och säkerhet är viktiga konkurrensmedel. Läs mer på sid 4. Effektiv flexibilitet Nolato Hertila tillverkar och säljer årligen över 70 miljoner detaljer, varav hälften är egna produkter i form av pluggar och huvar för verkstadsindustrin. Läs mer på sid 6. Plast som metall Genom avancerad teknik och joint venture med kinesiska specialister kan Nolato Telecom nu erbjuda såväl plast som ser ut som metall, som riktiga metalldetaljer. Läs mer på sid 8. Wang Xiaoping & Bai Na Nolato Beijing Effektiv skärmning Nolato Silikonteknik satsar allt mer på licensförsäljning av teknik och material, så att man kan koncentera sig på utvecklingen av nya sätt att effektivt skärma elektronik. Läs mer på sid 10.

2 Hans Porat ny koncernchef Fortsatt satsning på medicinteknik genom förvärv av Cerbo Group Som ett led i koncernens strategiska satsning på medicinteknik, förvärvade Nolato i mars 2007 Cerbo Group, som är en av Europas ledande utvecklare och tillverkare av läkemedelsförpackningar. Förvärvet innebär en ytterligare förstärkning av vårt totala erbjudande till kunderna inom medicinteknik och läkemedel, kommenterar Christer Wahlquist, som är chef för affärsområde Nolato Medical. Vi ser genom detta förvärv ytterligare goda tillväxtmöjligheter för Nolato Medical i Europa. Bolaget förvärvades från det engelska investmentbolaget Vision Capital. I förvärvet ingick fyra verksamheter: Cerbo Trollhättan, som tillverkar primära läkemedelsförpackningar i plast, Cerbo-Hertila, som tillverkar industriprodukter, samt Cerbo Göteborg och Medigrafik, som tillverkar sekundära, pappersbaserade läkemedelsförpackningar. Även säljbolag i Norge, Polen och Frankrike ingick i förvärvet. Cerbo Trollhättan och Cerbo-Hertila, har integrerats i affärsområde Nolato Medical, respektive Nolato Industrial. Cerbo Göteborg och Medigrafik, vars grafiskt orienterade verksamhet ligger utanför Nolatos kärnområde, avyttrades i slutet av maj 2007 till Strålfors AB. Nolatobolag byter namn De tre bolag som Nolato har förvärvat under senaste året får nu del av familjenamnet och har döpts om till Nolato Hertila, Nolato Cerbo och Nolato Medical Rubber. De har även integrerats i Nolatos grafiska profil. Ännu ett namnbyte görs vid årsskiftet 2007/08, då Nolato Protec, byter namn till Nolato Hungary. Till ny verkställande direktör och koncernchef i Nolato har styrelsen utsett Hans Porat, som sedan 2002 är vd i Gadelius, Japan. Han kommer att tillträda befattningen senast den första februari Hans Porat är 52 år och civilingenjör. Före befattningen som vd i Gadelius var Hans Porat vice vd och ställföreträdande koncernchef i Trelleborgskoncernen, med övergripande ansvar för verksamheten i tre av koncernens fyra affärsområden. Dessförinnan har han haft ledande positioner i ABB och Fläkt, såväl i Sverige som internationellt. Med rekryteringen av Hans Porat får Nolato en koncernchef med lång erfarenhet av internationell företagsledning, globala affärsprojekt och förvärv, kombinerat med en gedigen branscherfarenhet, kommenterar CG Sondén, som är ordförande i Nolatos styrelse. Hans Porat har med sin bakgrund de bästa förutsättningar att fortsätta utveckla Nolatokoncernen. Nolatos årsredovisning en av de bästa på börsen I den Nordiska Börsens tävling Bästa redovisningen 2006 har Nolatos årsredovisning för 2006 utsetts till en av de fem bästa årsredovisningarna på börsen i kategorin mindre företag. Motiveringen lyder: Denna årsredovisnings fördelar ligger i tydligheten, både i form, struktur och språk. Även om Nolatos årsredovisning lätt uppfattas som väldigt traditionell, så är den som företagspresentation både konkret och komplett. Formen gör redovisningen lättläst, affärskonceptet är kortfattat och tydligt, och verksamheterna illustreras både kreativt och väl i de olika affärsområdesavsnitten. I redovisningen återfinns också flera goda exem- 2 pel på kreativitet som syftar till att förklara utvecklingen under ett riktigt problematiskt år, såsom aktiekursdiagram med viktiga händelser och en synnerligen tydlig inledning på VD-ordet. Hans Porat, ny vd och koncernchef i Nolato. BlackBerryföretag ny kund hos Nolato Telecom Nolato Telecom har valts som leverantör till det kanadensiska företaget Research in Motion RIM, som utvecklar mobila kommunikationsplattformar, bl.a. BlackBerry. Vi har inlett samarbetet med ett första projekt för en ny produkt som kommer i produktion 2008, kommenterar Jonas Persson, som är chef för Nolato Telecom.

3 Starkt tredje kvartal 2007 för Nolatokoncernen I delårsrapporten för nio månader 2007 redovisar Nolato ett starkt tredje kvartal, med stark marginal för Nolato Telecom och fortsatt hög tillväxt för Nolato Medical. Koncernens omsättning under kvartalet uppgick till 624 mkr (638), EBITA ökade till 56 mkr (51), resultat efter skatt ökade till 36 mkr (35) och resultat per aktie ökade till 1,37 kr (1,33). Volymutvecklingen inom Nolato Telecom har varit positiv, kommenterar Georg Brunstam, vd och koncernchef i Nolato. För Nolato Medical fortsatte den höga tillväxten och omsättningen ökade med 162 procent jämfört med samma period föregående år, varav 35 procent organiskt. Nolato Medicals volymer har varit mycket goda under kvartalet, säger Georg Brunstam, som också konstaterar att de båda förvärven, Medical Rubber och Cerbo, har utvecklats positivt och i enlighet med förväntningarna. Av det snabbväxande danska företaget Coloplast har Nolato Medi cal erhållit en ny, större outsourcingorder, som beräknas ha en årlig omsättning på miljoner kronor när projektet har nått fulltakt mot slutet av Ordern omfattar produktion som kommer att ske i Nolato Medicals fabrik i Ungern. Nolato Industrial ökade omsättningen med 14 procent jämfört med samma period föregående år, varav 10 procent organiskt. Volymerna har varit goda, framför allt till fordonsindustrin. För koncernen redovisades en omsättning för årets första nio månader på mkr (2.099) och ett EBITA på 142 mkr (164). Resultat efter skatt uppgick till 87 mkr (123) och resultat per aktie till 3,31 kr (4,68). Kassaflödet efter investeringar uppgick till 156 mkr (96), exkl. förvärv och avyttringar. Ny ledning i fem Nolatobolag Johan Christer Glenn Jörgen Jonas Johan Arvidsson har utsetts till ny VD i Nolato Hertila AB från den 1 januari Han efterträder Lennart Törnqvist, som efter många framgångsrika år i bolaget bestämt sig för att gå i pension. Johan behåller sin position som VD i Nolato Polymer AB, men lämnar befattningen som VD i Nolato Medevo AB. Till ny VD i Nolato Medevo AB har utsetts Christer Wahlquist, parallellt med hans befattning som chef för affärsområde Nolato Medical. Till ny VD i Nolato Cerbo AB har Glenn Svedberg utsetts. Anders Han tillträdde den 1 november 2007 och kommer senast från befattningen som VD i Polimoon i Lidköping. Jörgen Karlsson tillträdde den 15 augusti 2007 som ny VD i Nolato Beijing, Kina. Jörgen var tidigare VD i Nolato Lövepac AB. Jan Som ny VD i Nolato Lövepac har Jonas Persson tillträtt, parallellt med befattningen som chef för affärsområde Nolato Telecom. Georg Brunstam, vd och koncernchef i Nolato. Bästa aktieägare, kunder, medarbetare och övriga läsare av Nolato Magasin Välkommen till ett nytt nummer av Nolato Magasin, det sista för mig, innan jag lämnar över rodret till Hans Porat, som tillträder som ny koncernchef i Nolato den 1 februari En presentation av Hans finns här till vänster, där vi också bl.a. presenterar vår rapport för de nio första månaderna En rapport som visar på ett starkt tredje kvartal med god volymutveckling för samtliga våra affärsområden, vilket är mycket glädjande. Vi är också mycket glada över den utmärkelse som OMX Nordiska Börsen har tilldelat Nolatos årsredovisning 2006 och som redovisas här intill. En tydlig informationsgivning till aktieägare och analytiker har alltid varit viktigt för oss; att vår årsredovisning nu bedöms vara en av de bästa i landet är därför mycket tillfredsställande. På de följande sidorna i detta nummer presenterar vi våra två senaste förvärv, Nolato Cerbo, som är marknadsledande inom primära läkemedelsförpackningar i plast, och Nolato Hertila, som är marknadsledande specialist på pluggar och huvar till industrin. Ett gemensamt tema i Nolato Magasin är lösningar som gör Nolatos kunderbjudande ännu bättre: Vacuummetallisering som ger mobiltelefoner metallfinish, in mould labelling som ger förpackningar högkvalitativa designeffekter, physical foaming som ger fordonsindustrin lättare och mer formstyva komponenter samt Nolato Telecoms joint venture med en kinesisk metallspecialist, som skapar nya möjligheter för mobiltelefontillverkarna. Läs också om Nolato Silikonteknik, vår världsledande specialist inom EMI-skärmningar av elektronik, vars affärer numera till allt större del utgörs av materialförsäljning och om hur Nolato Medical ytterligare har stärkt sin position som världsledande inom kateterballonger för hjärtkirurgin. Trevlig läsning! Georg Brunstam Vd och koncernchef Nolato Magasin görs för våra kunder, aktieägare, anställda och andra som vi vill informera om vad som händer i koncernen. Redaktör: Mats Håkanson [mats@strateginfo.se]. Repro & tryck: JMS, Malmö, november Nolato AB, Torekov tel fax e-post info@nolato.se hemsida 3

4 Robert Svensson Anna Andreasson Anci Petersson Thomas Nilsson De flesta större läkemedelsföretagen, liksom ett stort antal kontraktstillverkare, är idag kunder till Nolato Cerbo. Lättöppnad men säker läkemedelsförpackning viktig målsättning för marknadsledande tillverkare Sex av tio läkemedelsburkar i Skandinavien kommer från Trollhättan. Nu satsar Nolato Cerbo hårt på en expansion även i resten av Europa, samtidigt som man självklart inte släpper sin position på hemmamarknaden. Nolato Cerbo har redan en mycket stark marknadsandel på hemmaplan, dvs Skandinavien, där sex av tio läkemedelsburkar kommer från oss, kommenterar Anci Petersson, som är försäljningschef. De flesta större läkemedelsbolagen är redan kunder, liksom ett stort antal kontraktstillverkare. Redan innan Nolato köpte oss, var vår ambition att bli en ledande aktör inom plastbaserade primära läkemedelsförpackningar även i resten av Europa. Med Nolatokoncernens resurser och tillsammans med våra systerföretag inom Nolato Medical, kommer vi nu att kunna satsa ännu hårdare på internationaliseringen. Expansionen ska främst ske utanför Skandinavien, samtidigt som vi självklart inte släpper vår position här hemma. En läkemedelsburk är inte bara vilken plastburk som helst. Den utgör en del av läkemedlets helhet och går igenom en rad tester och utprovningar innan den certifieras för ett visst läkemedel. Ledtiderna är därför relativt långa innan en burk kan börja levereras. Med detta följer också normalt en lång produktlivscykel. Nolato Cerbo har dels egenutvecklade standardburkar, som säljs till alla kunder, dels burkar som är skräddarsydda för en enskild kund och bara används av denne. Varje burktyp finns i olika storlekar och färger. Vitt är vanligast för läkemedel, men framför allt de som säljer kosttillskott vill 4

5 ofta profilera sin produkt med en burk i annan färg. Användarvänliga förpackningar Locken finns i flera olika typer, såväl snäpplock som skruvlock, med eller utan torkmedel och i olika färger. Våra kunder har självklart stora krav på förpackningens tekniska egenskaper, som täthet, manipuleringssäkerhet (tamper evident) och ljustransmission. Men allt viktigare är användarvänligheten, kommenterar Anci Petersson. Hur lätt är locket att öppna för den som har svaga händer eller nedsatt handfunktion? Hur lätt är det att få ut tabletterna ur burken? Trillar alla ut om jag välter burken eller tappar den på golvet? Är det svårt att återförsluta förpackningen igen? Det här är mycket viktiga frågor för väldigt många människor, man räknar med att 100 miljoner människor i Europa har nedsatt handfunktion. Nolato Cerbo medverkar därför i det pilotprojekt kring förpackningar, som Reumatikerförbundet har initierat. Målet är att förpackningarna ska bli tillgängliga för alla, samtidigt som de ska förbli svåröppnade för t.ex. barn. En lättöppnad, men ändå säker förpackning är därför en stark konkurrensfördel för våra kunder och ligger i linje med vårt mål att genom bra förpackningar stärka våra kunder på deras marknad, påpekar Anci Petersson. Redan idag finns burklock där man kan ta hjälp av en bordskant eller ett verktyg för att enklare öppna det, men utvecklingen av helt nya former pågår hos Nolato Cerbo och kommer snart att kunna presenteras. Formsprutblåsning i hygienrum För att fylla de krav som läkemedelsföretagen ställer på sina förpackningar sker tillverkningen i två hygienanpassade produktionshallar med kontrollerad miljö. Genom att vi har två helt skilda produktionsutrymmen är vi mindre sårbara än om all produktion hade skett i samma lokal, kommenterar Thomas Nilsson, som är produktionschef på Nolato Cerbo. Läkemedelsburkarna tillverkas genom formsprutblåsning, en teknik som kanske är mer känd genom den engelska beteckningen injection blow moulding. Tekniken innebär att ett burkämne först formsprutas på en kärna. Vid formsprutningen formas halsen och lockinfästningen/gängorna, medan resten av burken endast är ett provrörsliknande plastämne med rätt mängd material för den aktuella storleken. Kärnan roteras därefter till en blåsstation där burkämnet blåses upp till rätt form och godstjocklek. Efter avkylning är burken färdig. Genom att varje maskin har tre uppsättningar kärnor sittande på en trekantig skiva, snabbas produktionen upp och blir kontinuerlig. Tack vare denna teknik får vi full kontroll över öppningen och halsen, påpekar Magnus Mattsson, som är produktionstekniker. Det hade vi inte haft om vi skulle ha valt vanlig formblåsning. Locken tillverkas med traditionell formsprutning. De senaste åren har vi investerat rejält i hög kvalitet och leveranssäkerhet, konstaterar Thomas Nilsson. Vi har mycket moderna maskiner, som körs kontinuerligt, 24 timmar per dygn, sju dagar i veckan. Vi har även börjat byta ut våra hydrauliska formsprutor mot elektriskt drivna, vilket ger oss högre kvalitet, bättre precision, lägre energiförbrukning och en bättre arbetsmiljö. Nolato Cerbo satsar också enbart på högkvalitativa amerikanska formsprutblåsningsmaskiner, som man har god erfarenhet av. Automatiska processer Produktionen i Trollhättan är högt automatiserad, med visionövervakning och robotiserade produktionsceller. Man försöker även att redan på konstruktionsstadiet få bort onödiga montage, så tillverkas t.ex. en ny lockserie i en enda automatisk process i stället för att som tidigare ha krävt ett separat montage. Genom att vi har såväl egna utvecklingsresurser som egen verktygstillverkning, kan vi alltid ligga ett steg före, säger Thomas Nilsson. Nolato Cerbo certifierades i maj 2004, som det första företaget utanför Storbritannien, i enlighet med PS Det är ett kvalitetssystem speciellt anpassat till läkemedelsförpackningar och kombinerar kraven i ISO 9000 och GMP. Satsningen på kvalitet och leveranssäkerhet lönar sig och har bland annat resulterat i att en av våra stora kunder flyttade över hela sin produktion till oss, från att tidigare ha tillverkat såväl i Sverige som i Danmark och Frankrike, konstaterar Thomas Nilsson. 5

6 Nolato Hertila har ett sortiment på nästan produkter och säljer årligen omkring 70 miljoner pluggar, huvar och andra plastprodukter till små och stora industrikunder. Snabbt, kvickt och som en oljad blixt Effektivitet, kostnadskontroll och snabb kundanpassning Nolato Hertila, som Nolatokoncernen förvärvade i mars 2007, tillverkar och säljer årligen över 70 miljoner detaljer, varav drygt hälften är egna produkter i form av pluggar och huvar för verkstadsindustrin. Nolato Hertila, som ligger i Åstorp i nordvästra Skåne, är sedan länge specialiserat på att tillverka och sälja egna produkter, främst i form av formsprutade pluggar och huvar. Dessa används till att skydda kontakter, kopplingar och genomföringar på maskiner mot smuts och åverkan under montering, transport och lagring samt i samband med målning. Och det är inte några småmängder som tillverkas och säljs. Förra året sålde vi över 70 miljoner Patrik Sjöberg 6

7 detaljer, fördelat på order, konstaterar Lennart Törnqvist, som är vd och idéspruta. Mycket och snabbt Sortimentet är stort nästan olika produkter inklusive färgvarianter. Och det snurrar fort. Vi ska jobba snabbt, kvickt och som en oljad blixt, säger Lennart Törnqvist. Det är grunden, inte bara gentemot kunderna utan i hela vår verksamhet. Genom att vara effektiva och kapa kostnader ska vi tjäna bra pengar utan att kunden upplever att vi är dyra. Snabbhetsfilosofin hålls högt även när Nolato Hertila utvecklar specialprodukter direkt för en enskild kund. Vår snabbaste leverans hittills var när vi kl 9 på morgonen fick en skiss från en panikkund, tillverkade verktyget och producerade 500 plastkomponenter under dagen, skickade dem med flyget från Ängelholm kl 17 och levererade till kunden i Kiruna kl 20. Så blixtasnabba kan vi ju inte alltid vara, reserverar sig Lennart Törnqvist, men vi sträcker oss alltid lite extra när en kund behöver oss. Egen verktygstillverkning Nolato Hertila har idag 34 formsprutor med låskrafter på mellan 15 och 200 ton, de flesta inom intervallet 50 till 100 ton. Genom ett moderformsystem, där enbart den produktspecifika delen av verktyget behöver bytas när man ska skifta produkt, kan produktionen snabbt anpassas till efterfrågan. Systemet innebär också lägre verktygspriser för kunderna än om ett helt eget verktyg hade behövts för varje produkt. En grundförutsättning för snabbheten och flexibiliteten är också att man har egen verktygstillverkning, med modern CAD/CAMteknik, CNC-styrda fräsar, svarvar och sänkgnist. Den egna verktygsavdelningen är egentligen grunden till att vi kan vara så snabba och flexibla, eftersom vi själva kan göra all produkt- och formkonstruktion, kommenterar Patrik Peterson, som är verkstadsansvarig. Vi kan inte riskera att få vänta tills en formtillverkare har tid för oss. Lennart Törnqvist grundade företaget Skräddarsydda lösningar Nästan hälften av omsättningen kommer från skräddarsydda lösningar för de stora kunderna, t.ex. Atlas Copco Secoroc, Seco Tools och BHC (Rifa). För Atlas Copco Secoroc tillverkar vi ett transportsystem för bergborrar, berättar Lennart Törnqvist. Ett komplett system består av en bottenhållare med mellanlägg samt skyddshuvar för borrkronor, kopplingsändar och gängor. Bottenhållaren är generell, medan mellanläggen görs i olika varianter för olika diametrar på borrarna. En annan av de större kunderna är Rifa, som Nolato Hertila formsprutar skydd för kondensatorer till. De görs i ett tjugotal olika storlekar och Nya möjligheter med in mould labelling Med hjälp av IML [in mould labelling] har Swedish Match fått möjlighet till en tydligare profilering av sina snusprodukter. IML är en formsprutningsteknik som gör det möjligt att till en rimlig kostnad tillverka lock med en produktdesign som tidigare inte var möjlig. Tekniken bygger på att man vid formsprutningen först lägger in en tunn etikett i verktygets formrum. Verktyget stängs och plast sprutas in för att forma locket. Genom IML-tekniken blir etiketten en integrerad del och man kan med normala medel inte skilja den från resten av locket. Tillverkningen av IML-locken sker hos Nolato Plastteknik i en specialanpassad Patrik Peterson är ansvarig för verkstaden. exporteras till England, där Rifa idag har sin kondensatortillverkning. Och för Seco Tools tillverkar vi en förpackningsserie för skärande produkter. Förpackningen fungerar som ett teleskop och anpassas enkelt efter skärhållarens längd genom en lätt vridning. Den kan återvinnas och återförslutas samt är stapelbar, greppvänlig och lämnar Nolato Hertila försedd med enhetlig design. robotcell med magasin för etiketter, montering av lock samt en till cellen ansluten packningsutrustning. Allt sker helautomatiskt. 7

8 Metall allt viktigare i mobiltelefonerna även när det är plast Avancerad vacuumteknik får plast se ut som metall Det är inte bara metall som ska se ut som metall på mobiltelefon erna, även plasten ska många gånger ha en metallfinish. Genom en avancerad metallise ringsteknik kan Nolato Telecom uppfylla formgivarnas önskemål. Det som ser ut som metall på en mobiltelefon är inte alltid metall. Skenet kan bedra, ibland kan det vara plast som har metalliserats. Helt enkelt för att plasten har egenskaper, som kan vara önskvärda för formgivarna eller till och med nödvändiga för telefonens funktion. En för mobiltelefonanvändare viktig skillnad mellan plast och metall är att plastmaterialen släpper igenom radiovågor, vilket metall inte gör. Detta innebär att plast onekligen är lämpligare än metall som yttre material t.ex. vid mobiltelefonens antenn, kommenterar Patric Mattsson, som är chef för marknad och försäljning i Nolato Telecom. En annan i sammanhanget intressant egenskap är att man med hjälp av metalliserad plast kan skapa spegelytor, som i ett visst tillstånd blir genomskinliga, s.k. half mirrors. Detta ger möjlighet för formgivarna att skapa speciella designeffekter, som att text eller symboler bara syns när de behövs eller efterfrågas av användaren. Det finns flera olika tekniker att metallisera plast. Nolato Telecom har valt en mycket flexibel, högteknologisk metod, sputtring, som ger möjlighet att belägga plasten med i princip vilken metall som helst. Med hjälp av denna metod kan formgivarna välja fritt, beläggningen kan t.o.m. göras med rostfritt stål, vilket inte är möjligt med den traditionella, termiska metoden. Även flera olika metaller kan läggas på samtidigt, vilket skapar ytterligare möjligheter för formgivarna. Rent tekniskt innebär metoden att man i vacuum skjuter elektroner på mål av metall. Detta mål avger metalljoner, som i sin tur fastnar på plastkomponenten. Skikten blir så tunna att de inte kan mätas med normala mätmetoder, vilket bland annat innebär att de kan göras ickeledande och därmed ge metallutseende även t.ex. vid antennen. Hela processen görs i Nolato Telecoms renrum, med höga krav på låg partikelhalt i luften. Efter metalliseringen går komponenten, utan att lämna renrummet, vidare till lackering för att skydda den metalliserade ytan. Lackeringen görs antingen med en klarlack eller med ett färgskikt, som skapar möjlighet till ytterligare designeffekter. Att vi kan göra hela processen i renrummet bidrar till vår höga kvalitetsnivå, konstaterar Alan Shang, kvalitetschef i Nolato Beijing. 8

9 Joint venture skapar kompetens även när metall verkligen är metall Genom ett joint venture med en kinesisk metallspecialist har Nolato Telecom breddat kunderbjudandet att förutom plast även omfatta metallkomponenter. Metallinnehållet ökar i mobiltelefonerna och används för att i kombination med plast bl.a. skapa designeffekter, kommenterar Jonas Persson, som är chef för Nolato Telecom. Vi har alltid varit duktiga att utveckla och tillverka plastkomponenterna, nu kan vi även erbjuda kunderna hög metallkompetens. En stark trend inom mobiltelefonindustrin är den s.k. vertikala integrationen, som innebär att kunderna vill ha så få leverantörer som möjligt. Detta kan lösas t.ex. genom att köpa företag med annan kompetens än den egna, eller, som Nolato Telecom nu har valt, genom ett nära samarbete med andra företag. Vi har under några år samarbetat med det hongkongkinesiska metallföretaget OPD och varit imponerade över deras kunskap och förmåga att skapa lösningar, konstaterar Jonas Persson. De är exceptionellt duktiga på såväl kosmetisk metall som komplicerade geometriska konstruktionsdetaljer. Det vi nu har gjort är att formalisera samarbetet i form av ett joint venture, så att kunden upplever att han har kontakt med en enda leverantör med bred kunskap inom såväl plast som metall. Ett antal utvecklingsingenjörer från OPD och Nolato har öronmärkts för samarbetet. Dessa är placerade hos Nolato Telecom i Beijing och Shenzen, men arbetar också på plats hos kundernas utvecklingsavdelningar i Asien och Europa. För kunderna ska vårt joint venture med OPD kännas som om de samarbetar med Nolatos plåtingenjörer, kommenterar Jonas Persson. Själva produktionen sker dock hos Nolato respektive OPD. Samarbetet med OPD är ömsesidigt, vilket innebär att vi på Nolato även har kontakt med de av OPD:s kunder som önskar plastkomponenter, vilket skapar nya affärsmöjligheter för oss, säger Jonas Persson. Ytterligare en aspekt i samarbetet med OPD är att Nolato Telecom säkrar upp produktionskapacitet inom metallområdet och inte riskerar leveransproblem. Eftersom metalldetaljer blir en allt vanligare ingrediens i mobiltelefonerna är hög prioritet hos vår metalleverantör en viktig faktor. Samarbetet med OPD har inletts och startat med nya projekt inom mobiltelefonområdet. Enkelt recept på tillverkning av en metallglänsande mobiltelefon 1. Formspruta höljet i transparent plast. 2. Skjut elektroner i vacuum så att ytan blir blank. 3. Lackera till önskad färg i dammfri miljö. 4. Tillsätt övriga delar av mobiltelefonen. Tack vare metallisering av den transparenta plasten syns symboler och siffror enbart när de behövs eller efterfrågas av användaren. Hela telefonen kan dessutom ges metallyta, utan risk för att störa antennens funktion. 9

10 Vår skärmningsteknik innebär mindre materialåtgång, kortare cykeltid och lägre kostnader, säger utvecklingschefen Magnus Mattsson. Nolato Silikonteknik skapar framgångsrika lösningar för skärmning av elektronik Nolato Silikonteknik har länge arbetat med EMI-skärmande produkter för elektronikindustrin. Nu satsar man alltmer på licensförsäljning av teknik och material, så att man själva kan koncentrera sig på utvecklingsarbetet. En mobiltelefon är full av elektronik som på något sätt genererar elektromagnetiska fält genom induktion EMI. För att skydda såväl andra elektroniska apparater i närheten som den egna elektroniken, måste därför all elektronik i telefonen skärmas, så att den inte kan påverkas av dessa elektromagnetiska fält. EMI är inte något nytt problem. Principen har varit känd sedan mer än hundra år innan den första mobiltelefonen såg dagens ljus. Genom att placera ett elektriskt ledande hölje en s.k. Faradays bur runt EMI-källan hindras fältet att gå utanför höljet. Det fungerar även åt andra hållet, d.v.s. buren hindrar externa elektromagnetiska fält att påverka elektroniken inne i höljet. Nolato Silikonteknik har länge arbetat med att utveckla och tillverka den här typen av skärmningar för elektronikindustrin. Såväl för små mobiltelefoner som för större basstationer och annan elektronik. Gemensamt för de flesta lösningarna är att de kräver en flexibel, lättapplicerad, elektriskt ledande packning mellan de olika ytorna i apparaten. I de flesta av Nolato Silikontekniks lösningar består denna packning av trögflytande silikongummi, med iblandning av elektriskt ledande partiklar, t.ex. små silverkulor. Genom att blandningen är trögflytande kan den spritsas på plats dispenseras med stor exakthet vad gäller placering och form. Silikonet har många positiva egenskaper, som gör ämnet mycket lämpligt: Det är helt oorganiskt, det påverkas inte av temperatur 10

11 skillnader, det åldras inte vare sig av solljus, ozon, hetta eller fukt, det är ogiftigt och biologiskt inert samt fäster lätt på metall och plast. Genom många års utvecklingsarbete har Nolato Silikonteknik kommit fram till såväl effektiva materialkombinationer som patenterade dispenseringsmetoder med stor kundnytta. Dispenseringen sker snabbt med flexibla robotar, som lägger en exakt placerad sträng, som sedan automatiskt ges optimal form med hjälp av magnetism. Både det skärmande materialet och dispenseringstekniken har väckt stort intresse hos kunderna. Vår teknik innebär mindre materialåtgång, kortare cykeltid och lägre kostnader, konstaterar Magnus Mattsson, som är utvecklingschef hos Nolato Silikonteknik. Nästa steg är att skapa ytterligare kundnytta genom att ersätta de relativt dyrbara silverpartiklarna i materialet med kolpartiklar, täckta med nickel, berättar han. Vi uppnår samma effekt, men till en lägre kostnad. Efter att länge fokuserat på att själva sköta dispenseringen har Nolato Silikonteknik de senaste åren utvecklats till att i allt högre grad bli ett material- och teknikutvecklingsföretag. Vi inriktar oss idag mer på försäljning av material- och tekniklicenser än på fysisk produktion av färdiga skärmningsprodukter, kommenterar Anders Ericsson, som är vd i Nolato Silikonteknik. Det passar oss också mycket bra, med tanke på kundernas utflyttning av produktion från Europa till Asien. Utvecklingsarbetet sker fortfarande i Hallsberg, där Nolato Silikonteknik har nära till bl.a. Ericssons och Nokias utvecklingsavdelningar. Men det mesta av försäljningen sker i Asien. Vi har ökat licensförsäljningen av material mycket kraftigt det senaste året, säger Sean Xu, som är Key Account Manager, baserad i Shanghai och ansvarig för materialförsäljningen i Asien. Nolato Silikonteknik säljer sin skärmningsteknik till de flesta av de stora aktörerna på marknaden via partners, som lokalt erbjuder dispenseringstjänster. Affärerna måste ske nära slutkunden och vi kan inte vara överallt. Bra samarbetspartners är därför en grundförutsättning för att vi ska kunna fortsätta att expandera på denna enorma marknad, avslutar Sean Xu. Jan-Olof Åkervall, produktionstekniker på Nolato Plastteknik, arbetar med att utveckla tekniken som skapar plastkomponenter med högre dimensionsstabilitet och lägre vikt. Formsprutning med kvävgas ger bättre dimensionsstabilitet Genom att få kvävgas att expandera i verktyget vid formsprutningen kan plastkomponenter tillverkas med högre kvalitet, med mindre skevning och därmed mer dimensionsriktiga plastdetaljer. För Brose, som är en tysk systemleverantör till fordonsindustrin, tillverkar Nolato Plastteknik plastdetaljer till den nya generationen Volvomodeller. Det handlar bl.a. om plastkonsoler, s.k. Multi Function Brackets, som ingår i de kompletta dörrmoduler som Brose konstruerar och tillverkar till Volvo i sina fabriker i Torslanda och i Gent, Belgien. Plastkonsolernas mått och toleranser är mycket snäva, samtidigt så jagar kunderna inom fordonsindustrin ständigt lättare produkter. För att uppnå detta använder Nolato Plastteknik en speciell teknik, physical foaming (MuCell), som innebär att ett mineralfyllt plastmaterial blandas med kvävgas i formsprutans skruv/cylinder. Kvävgasen expanderar sedan i verktygets formrum på liknande sätt som när man öppnar korken till en kolsyrad dryckesflaska och pressar ut plastmaterialet i verktygets hålrum. Effekten blir framförallt en kvalitetsförbättring genom avsevärt högre dimensionsstabilitet samt viktbesparing. Genom den här processen kommer vi snabbare fram till godkända detaljer, konstaterar Claes Fredriksson på Nolato Plastteknik. Processen ger dock en sämre yta vilket gör att den än så länge inte lämpar sig för synliga detaljer i någon större omfattning, utan främst passar för dolda konstruktionsdetaljer, där kraven på dimensionsriktighet är höga. 11

12 Posttidning B Nolato, Torekov Kateterballongerna från Nolato Medical används inom hjärtkirurgin, vilket ställer mycket höga krav på tillverkningen. Nolato Medical stärker sin position som världsledande på kateterballonger Nolato Medical stärker sin position som en av världens ledande tillverkare av kateterballonger. Nu har en av de äldsta kunderna, B. Braun Medical Inc., beslutat att lägga ned den egna ballongtillverkningen och i stället ge Nolato Medical i uppdrag att tillverka företagets samtliga kateterballonger. Kateterballonger är en viktig komponent vid flera medicinska ingrepp. Bland annat ingår ballongerna som en del i de hjärtkatetrar som används för att diagnostisera eller behandla olika hjärtsjukdomar. Genom att föra in, positionera och blåsa upp ballongen i ett kärl i hjärtats närhet eller i den högra hjärtkammaren, kan läkaren utföra en rad uppgifter, t.ex. stänga av kärlet, avlägsna partiklar från det, mäta temperatur och olika typer av tryck. Det finns även katetrar och ballonger för ingrepp i andra delar av kroppen. Det ställs naturligtvis oerhört tuffa krav på produkter av det här slaget, poängterar Henrik Rosengren, som är försäljningsansvarig inom detta segment på Nolato Medi cal. Ballongerna ska användas i känsliga delar av människokroppen och måste vara mycket precisa i mått (toleranserna hand lar om hundradelar av millimeter), elasticitet och spänst. Ballongerna tillverkas av en naturgummilatex som är testad enligt gällande medicintekniska krav/normer: Att tillverka kateterballonger av hög och jämn kvalitet kräver definitivt spetskompetens, säger Henrik Rosengren. Det gör att allt fler av världens stora medicinteknikbolag outsourcar sin ballongtillverkning på specialistföretag, t.ex. till oss på Nolato, som är en av en handfull tillverkare i världen inom detta segment. Nolato har inte något standardsortiment av kateterballonger, utan tillverkar alla ballonger efter de olika kundernas specifikationer. En av de äldsta kunderna är B. Braun Medical Inc. i New Jersey i USA. Vi har arbetat med Nolato Medevo under åtminstone tio år, kommenterar Valentina Stolarsky, engineering manager på B. Braun i New Jersey. Under perioder har vi även haft egen tillverkning av latexballonger, men det är en komplicerad process, som är svår att bemästra fullt ut. Det krävs att man hela tiden ligger i framkant vad gäller materialkunskap och utrustning, och det är svårt att hålla jämna steg med specialisttillverkarna. Därför har vi nu beslutat att helt upphöra med vår egen tillverkning, och från och med nästa år köpa alla kateterballonger från Nolato. Bakom beslutet ligger dels goda erfarenheter av Nolato Medical som leverantör och samarbetspartner, dels en insikt om att det lönar sig, både ekonomiskt och kvalitetsmässigt, att köpa kompetensen från de företag som har den. Nolato har alltid varit bra att samarbeta med, bekräftar Valentina Stolarsky. De har lång erfarenhet av latextillverkning, rapporterar och dokumenterar på ett bra sätt och är hela tiden lyhörda för våra krav och önskemål. När vi nu outsourcar det sista av vår egen ballongtillverkning finns det därför ingen anledning att fråga runt bland några nya leverantörer. Vi väljer en leverantör som vi har erfarenhet av och som vi litar på!