GRUNDFOS INSTRUKTIONER. Hydro MPC. Monterings- och driftsinstruktion

Transkript

1 GRUNDFOS INSTRUKTIONER Hydro MPC Monterings- och driftsinstruktion

2 Svenska (SE) Svenska (SE) Monterings- och driftsinstruktion Översättning av den engelska originalversionen. INNEHÅLLSFÖRTECKNING Sida 1. Symboler som förekommer i denna instruktion 2 2. Produktintroduktion Styrenhetsvariant 3 3. Identifikation Typskylt Programvarudekal Typnyckel 4 4. Översikt över styrenhetsvarianter 5 5. Leverans och handhavande Leverans Handhavande 6 6. Installation Mekanisk installation Elinstallation Igångkörning 7 7. Manöverpanel Display Knappar och indikeringslampor 9 8. Funktioner Menyträd Översikt Funktionsbeskrivningar Status (1) Drift (2) Larm (3) Inställningar (4) Datakommunikation Felsökning Underhåll CU Pumpar Motorlager Frostskydd Avstängning Tekniska data Tryck Temperatur Relativ luftfuktighet Ljudtryck Elektriska data Ytterligare produktdokumentation Destruktion 65 Varning Läs denna monterings- och driftsinstruktion före installation. Installation och drift ska ske enligt lokala föreskrifter och gängse praxis. 1. Symboler som förekommer i denna instruktion Varning 2. Produktintroduktion Som standard består Hydro MPC tryckstegringssystem av två till sex CRI(E)- eller CR(E)-pumpar, parallellkopplade och monterade på samma basplatta, tillsammans med erforderliga kopplingar och ett styrskåp. Fig. 1 Varning Efterföljs inte dessa säkerhetsinstruktioner finns risk för personskador. Varning Om dessa instruktioner inte följs, kan det medföra elektriska stötar med risk för allvarliga personskador eller dödsfall. Efterföljs inte dessa säkerhetsinstruktioner finns risk för driftstopp eller skador på utrustningen. Rekommendationer eller instruktioner som underlättar jobbet och säkerställer säker drift. I vissa installationer måste en membrantank ingå. Hydro MPC tryckstegringssystem Pos. Antal 1 Styrskåp 1 2 Typskylt 1 3 Rör sugsida (rostfritt stål) 1 4 Avstängningsventil 2 per pump 5 Basplatta (rostfritt stål) 1 6 Backventil 1 per pump 7 Rör trycksida (rostfritt stål) 1 8 Tryckgivare/manometer 1 9 Pump Membrantank 1 TM

3 2.1 Styrenhetsvariant Hydro MPC tryckstegringssystem finns i tre olika varianter, utgående från styrenhetsvariant: Styrenhetsvariant -E Designkod E-I använder endast CR-pumpar anslutna till Grundfos CUE frekvensomformare (en per pump). Se även avsnitt 4. Översikt över styrenhetsvarianter. Hydro MPC tryckstegringssystem har alltid applikationsoptimerad programvara för att anpassa tryckstegringssystemet till den aktuella applikationen. 3. Identifikation Två till sex pumpar med elektronisk varvtalsreglering. Från 0,37 till 22 kw är Hydro MPC-E försedd med CR(I)E-pumpar med inbyggd frekvensomformare. Från och med 30 kw är Hydro MPC-E försedd med CR-pumpar med Grundfos CUE frekvensomformare (en per pump). Två till sex CR(I)-pumpar anslutna till en extern -F Grundfos CUE frekvensomformare. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. -S Två till sex till/från-reglerade CR(I)-pumpar 3.2 Programvarudekal Programvarudekalen sitter på baksidan av styrenheten CU Control MPC 3. Hydro MPC 1 2. C-MPC options 3 4. H-MPC options 5. Pump data CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS Fig. 3 Programvarudekal Pos. 1 Control MPC - GSC-filnummer 2 Tillval Control MPC - GSC-filnummer 3 Hydro MPC - GSC-filnummer* 4 Tillval Hydro MPC - GSC-filnummer* 5 Pumpdata - GSC-filnummer** * Gäller endast tryckstegringssystem. ** Gäller endast pumparna CR, CRI, CRE och CRIE. TM Svenska (SE) 3.1 Typskylt Typskylten sitter på bottenplattan. Se position 2 i figur 1. GSC-filer (Grundfos Standard Configuration) är konfigurationsdatafiler TM Fig. 2 Typskylt Pos. 1 Typ av produkt 2 Modellkod 3 Serienummer 4 Spänningsförsörjning 5 Max. driftstryck 6 Vätsketemperatur, medium 7 Max. flöde [m 3 /h] 8 Nominell lyfthöjd [m] 9 Tekniska dokument 10 Isolationsklass 11 Vikt 12 Godskännandemärkning 13 QR-kod 14 Ursprungsland 15 Företagsadress 3

4 Svenska (SE) 3.3 Typnyckel Exempel Hydro MPC -E 6 CRE U1 A- A- A- ABCD Serie Typ av system E:Alla pumpar, E-motor eller CUE F:Pumpar med fast varvtal, 1 CUE S:Pumpar med fast varvtal X:Anpassade systempumpar Antal huvudpumpar Pumptyp Spänningskod U1 = 3 x , N, PE, 50/60 Hz U2 = 3 x , PE, 50/60 Hz U3 = 3 x , N, PE, 50 Hz U4 = 3 x , PE, 50 Hz U5 = 3 x , N, PE, 60 Hz U6 = 3 x , PE, 60 Hz U7 = 1 x , PE, 50/60 Hz U8 = 1 x , N, PE, 50/60 Hz U9 = 3 x , PE, 60 Hz UA = 3 x , PE, 60 Hz UB = 1 x , N, PE, 50/60 Hz UC = 1 x , N, PE, 50 Hz Utformning A: System med styrskåpet monterat på samma bottenplatta som pumparna. B: System med styrskåpet centrerat på bottenplattan. C: System med styrskåpet monterat på en egen bas för golvmontering.* D: System med styrskåpet monterat på en egen bottenplatta.* E: ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på samma bottenplatta som pumparna. F: ASEAN-utformning och system med styrskåpet centrerat på bottenplattan. G: ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på en egen bas för golvmontering.* H: ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på en egen bottenplatta.* I: ASEAN-utformning och system med styrskåpet förberett för väggmontering.* W: System med styrskåpet förberett för väggmontering.* Startmetod A: E N: Direktstart C: SD Materialkombination A: Rostfritt stål i grenrör, bottenplatta och standardventiler B: Rostfritt stål i grenrör, bottenplattor och standardventiler C: Galvaniserat stål i grenrör, bottenplatta och standardventiler D: Grenrör i rostfritt stål, bottenplatta i galvaniserat stål och standardventiler H: Grenrör i galvaniserat stål och svartmålad bottenplatta och standardventiler I: Grenrör i rostfritt stål och svartmålad bottenplatta och standardventiler X: Anpassad materialkombination Alternativ A: Standardhydraulik B: Pilotpump C: Förbikoppling D: Backventil E: Krökt grenrör F: Ingen sugledning G: Membrantank H: Torrkörningsskydd I: Arbetsbrytare J: Redundant sensor K: En fri position L: Två fria positioner M: Tre fria positioner S: CSU-version V: Standardreglage med alternativ W: Särskilda CSU-reglage X: Fler än fyra alternativ Utformningskod: E-I är endast tillgänglig i vissa länder. * Styrskåpet kan placeras upp till 2 meter från pumparna. 4

5 4. Översikt över styrenhetsvarianter Tabellen visar exempel. System med varvtalsreglerade pumpar System med pumpar anslutna till en CUE frekvensomformare System med till/från-reglerade pumpar Svenska (SE) Hydro MPC-E Hydro MPC-F Hydro MPC-S Hydro MPC med tre CR(I)E-pumpar. Hydro MPC tryckstegringssystem med tre Grundfos CR-pumpar anslutna till en Grundfos CUE frekvensomformare i styrskåpet. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. System med tre till/från-reglerade CR(I)- pumpar. TM PT PT PT TM TM En CR(I)E-pump i drift. En CR-pump ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare i drift. En till/från-reglerad CR(I)-pump i drift. H H H H bör Q TM H bör Q TM H stopp H bör Q TM Tre CR(I)E-pumpar i drift. En CR-pump ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare och två till/frånreglerade CR-pumpar i drift. Tre till/från-reglerade CR(I)-pumpar i drift. H H H H bör Q TM H bör Q TM H stopp H bör Q TM Hydro MPC-E bibehåller konstant tryck genom att kontinuerligt anpassa pumparnas varvtal. Systemkapaciteten anpassas till förbrukningen genom att erforderligt antal pumpar startas eller stoppas samt genom parallell styrning av de pumpar som är i drift. Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. Alla pumpar som är i drift arbetar med samma varvtal. Hydro MPC-F bibehåller konstant tryck genom kontinuerlig varvtalsreglering av den CR-pump som är ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. En CR-pump som är ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare startar alltid först. Om pumpen inte kan bibehålla trycket startas en eller två till/från-reglerade CR-pumpar. Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. Hydro MPC-S bibehåller i det närmaste konstant tryck genom att starta/ stoppa erforderligt antal pumpar. Pumparnas driftsområde ligger mellan H bör och H stopp (stopptryck). Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. 5

6 Svenska (SE) 5. Leverans och handhavande 5.1 Leverans Beroende på storlek levereras tryckstegringssystemet från fabrik i öppen trälåda eller låda av trä/papp, speciellt konstruerad för transport med gaffeltruck eller liknande. Gaffeltruckens gafflar måste vara minst 2 meter långa. 5.2 Handhavande Hydro MPC tryckstegringssystem med CR 120- eller CR 150- pumpar har skruvöglor i basplattan. Se fig. 4. Vid hantering ska lyftpunkten alltid vara ovanför tryckstegringssystemets tyngdpunkt. Varje lyftslinga ska vara minst 3 meter lång. Fig. 4 Korrekt lyft av Hydro MPC XL Använd lämplig lyftutrustning, i god kondition och dimensionerad för vikten. Vikten anges på tryckstegringssystemets typskylt. Varning Hydro MPC tryckstegringssystem med CR 120- eller CR 150-pumpar säkras med transportremmar. Ta inte bort dessa transportremmar innan tryckstegringssystemet installerats på plats. Varning Använd aldrig motorernas skruvöglor vid lyft av Hydro MPC tryckstegringssystem med CR 120- eller CR 150-pumpar. Lyft inte tryckstegringssystemet vid grenrören. Följ fig. 4. Lyft inte tryckstegringssystem med CR 120- eller CR 150-pumpar med kedjor, då det kan skada pumparnas motorer. TM Installation Kontrollera följande före installation: Att tryckstegringssystemet motsvarar beställningen. Att inga synliga skador finns. 6.1 Mekanisk installation Placering Tryckstegringssystemet måste installeras i väl ventilerat utrymme för att säkerställa att pumpar och styrskåp kyls effektivt. Varning Det måste finnas 1 m fritt utrymme framför och på vardera sida om tryckstegringssystemet, för inspektion och demontering Rörledningar Pilar på pumpens basplatta visar vattnets flödesriktning genom pumpen. Rörledningar som ansluts till tryckstegringssystemet måste vara av lämplig dimension. Rören ansluts till tryckstegringssystemets grenrör. Anslutning kan göras till valfri ände. Stryk på tätningspasta på den ände av grenröret som inte ska användas och montera skruvlocket. På flänsförsedda grenrör, montera blindfläns med packning. I vissa fall kan tryckstegringssystemet behöva vibrationsdämpning för optimal drift och låg ljud- och vibrationsnivå. Oljud och vibrationer uppstår till följd av såväl motorns och pumpens rotation som strömningen genom rör och armaturdelar. Oljuds och vibrationers påverkan på omgivningen är subjektiv och avhängig korrekt installation och det övriga systemets beskaffenhet. Om tryckstegringsenheter installeras i flerfamiljshus, eller om den första förbrukaren i systemet ligger nära tryckstegringssystemet, bör både in- och utloppsrören monteras med kompensatorer, för att förhindra att vibrationer fortplantar sig i rörsystemet. Fig. 5 Hydro MPC är inte avsedd för utomhusinstallation och får inte utsättas för direkt solljus Skissen visar placering av kompensatorer, rörupphängningar och vibrationsdämpande fötter 1 2 TM Pos. 1 Kompensator 2 Rörupphängning 3 Vibrationsdämpande fötter Kompensatorer, rörupphängningar och vibrationsdämpande fötter i figuren ovan medföljer inte tryckstegringssystemet som standard. Alla muttrar ska dras åt före igångkörning. Rören ska förankras i byggnaden på sådant sätt att de inte kan förskjutas eller vrida sig. 6

7 6.1.3 Fundament Tryckstegringssystemet ska placeras på jämnt och stabilt underlag, som betonggolv eller liknande. Om tryckstegringssystemet inte är försett med vibrationsdämpande fötter måste det skruvas fast i underlaget Vibrationsdämpare För att förhindra att vibrationer fortplantas till byggnaden rekommenderar vi att tryckstegringssystemets fundament isoleras från byggnaden med hjälp av vibrationsdämpare. Vilka dämpare som är lämpliga varierar beroende på installation. Olämpliga dämpare kan öka vibrationsnivån. Vibrationsdämpare bör därför dimensioneras av leverantören. Om tryckstegringssystemet installeras på fundament med vibrationsdämpare måste kompensatorer monteras på grenrören. Detta är viktigt för att säkerställa att tryckstegringssystemet inte hänger i rören Kompensatorer Kompensatorer installeras för att: ta upp expansion/kontraktion i rörledningarna till följd av varierande vätsketemperatur. minska de mekaniska påkänningarna vid tryckstötar i rörledningarna isolera stomljud i rörledningarna (endast kompensatorer av gummibälgtyp). Som tumregel gäller att betongfundamentets vikt ska vara 1,5 gånger tryckstegringssystemets vikt. Kompensatorer får inte användas för att kompensera för bristande passning i rörledningarna, såsom centrumförskjutning av flänsar. Montera kompensatorer på minsta avstånd 1 till 1,5 gånger den nominella flänsdiametern från pumpen, både på sug- och trycksidan. Detta förhindrar turbulens vid kompensatorerna, vilket ger bättre sugförhållanden och minimalt tryckfall på trycksidan. 6.2 Elinstallation Varning Den elektriska installationen ska utföras av en auktoriserad person, i enlighet med lokala föreskrifter och relevant kopplingsschema. Systemets elektriska installation måste uppfylla kapslingsklass IP54. Kontrollera att systemet är lämpligt för den strömförsörjning som det är anslutet till. Kontrollera att ledartvärsnittsaeran motsvarar specifikationerna i kopplingsschemat. Om systemet inte kan installeras med försörjningens frånkopplingsanordning placerad minst 0,6 m över servicenivån (marknivvå), ska system installeras med en extern frånkopplingsanordning utförd enligt EN , avsnitt Systemet måste vara försett med en anordning som gör det möjligt att låsa huvudströmbrytaren i läge AV (frånskilt). Baserat på den riskbedömning som utförs av installatören/slutanvändaren, måste anordningen installeras i ett läge som överensstämmer med EN , avsnitt Systemet måste vara anslutet till en extern nödstoppanordning eller nödströmbrytare i enlighet med kraven i EN ISO Igångkörning 1. Slå till spänningsförsörjningen. 2. Vänta tills den första displaybilden visas. 3. Första gången CU 352 slås på visas en igångkörningsguide som vägleder användaren genom de grundläggande inställningarna. 4. Följ anvisningarna i varje displaybild. 5. När igångkörningsguiden är slutförd, kontrollera att alla pumpar är inställda på "Auto" i menyn "Status". 6. Gå till menyn "Drift". 7. Välj driftsform "Normal" och tryck på [ok]. 8. Systemet är nu klart för drift. TM TM Svenska (SE) Fig. 6 Exempel på kompensatorer av gummibälgtyp med eller utan ändstoppstag Kompensatorer med ändstoppstag kan användas för att minimera de krafter som orsakas av kompensatorerna. Kompensatorer med ändstoppstag rekommenderas alltid för flänsar större än DN 100. Rören ska förankras så att de inte mekaniskt belastar kompensatorer eller pump. Följ tillverkarens anvisningar och informera också rådgivare och rörinstallatörer om dem Förfyllning av membrantank (om tillämpligt) Om en membrantank är ansluten till systemet, ska tanken förfyllas med kvävgas med ett tryck motsvarande: 0,7 x börvärde (Hydro MPC-E- och F-system) 0,9 x börvärde (Hydro MPC-S-system) Det är viktigt att kvävgas används för att undvika korrosion. 7

8 Svenska (SE) 7. Manöverpanel Manöverpanelen på styrskåpets framsida har en display, ett antal knappar och två indikeringslampor. Manöverpanelen används för manuell inställning och för övervakning av systemkapaciteten. 1 CU TM Display D A B C Fig. 7 Manöverpanel Fig. 8 Displaybildens disposition Pos. 1 Display 2 Högerpil 3 Hjälp 4 Upp 5 Ned 6 Plus 7 Minus 8 Tillbaka 9 Hem 10 OK 11 Indikeringslampa, drift (grön) 12 Indikeringslampa, fel (röd) 13 Ljusstyrka Menyrad Menyraden (A) illustreras i fig. 8. Det finns fyra huvudmenyer: Status Drift Larm Inställningar Indikerar systemstatus Ändring av driftsparametrar, som börvärde Larmlogg för felsökning Ändra inställningar (lösenordsskydd som tillval) Översta raden Den övre raden (B) illustreras i fig. 8. Den visar följande: displaybildens nummer och rubrik (vänster) vald meny (vänster) symbolen vid eventuellt larm (höger) symbolen vid eventuell varning (höger) symbolen om servicespråk har valts (höger) Grafisk illustration Den grafiska illustrationen (D) kan visa status, indikering eller andra element, beroende på positionen i menystrukturen. Illustrationen kan visa hela systemet, delar av det eller olika inställningar Bläddringslist Om listan över illustrationselement är för lång för displayen visas symbolerna och i bläddringslisten till höger. Använd dessa symboler för att blädda uppåt eller nedåt i listor Nedre raden Den nedre raden (C) visar datum och klockslag. 8

9 7.2 Knappar och indikeringslampor Knapparna (pos. 2 till 10 i fig. 7) på CU 352 är aktiva när de lyser Högerpil (pos. 2) Tryck på knappen [>] för att gå till nästa meny i menystrukturen. Om du trycker på [>] när menyn "Inställningar" är markerad, kommer du till menyn "Status" Hjälp (pos. 3) När den här symbolen är aktiv kan du trycka på knappen för att visa en hjälptext rörande den aktuella displaybilden. Stäng hjälptexten med Upp och ned (pos. 4 och 5) Använd [ ] eller [ ] för att blädda uppåt eller nedåt i listor. Text som visas inom en ram kan väljas med [ok]. Om en text är markerad när knappen [ ] trycks ned, markeras texten ovanför i stället. Om en text är markerad när knappen [ ] trycks ned, markeras texten nedanför i stället. Om knappen [ ] trycks ned på sista raden i listan markeras den första raden. Om knappen [ ] trycks ned på första raden i listan markeras den sista raden Plus och minus (pos. 6 och 7) Öka eller minska ett värde med [+] och [-]. Lagra med [ok] Tillbaka (pos. 8) Tryck på för att backa en displaybild i menyn. Om värden ändrats kommer ändringarna att gå förlorade när knappen trycks ned. Se även avsnitt OK (pos. 10). För att spara värdet, tryck på [ok] innan trycks ned. Se även avsnitt OK (pos. 10) Hem (pos. 9) Tryck på för att gå tillbaka till menyn "Status" OK (pos. 10) Tryck på den här knappen för att bekräfta. Knappen används också för att aktivera inställningar av värden. Om värden ändrats måste ändringen bekräftas med knappen [ok] för att lagras Indikeringslampor (pos. 11 och 12) På manöverpanelen finns en grön och en röd indikeringslampa. Den gröna indikeringslampan lyser när systemet är igång och blinkar när systemet har stoppats. Den röda indikeringslampan lyser vid larm och varning. Felet kan identifieras i larmlistan Ljusstyrka (pos. 13) Den här knappen används för att ändra ljusstyrkan för displayen: 1. Tryck på. 2. Ställ in ljusstyrkan med knapparna [+] och [-] Bakgrundsbelysning Om inga knappar trycks ned på 15 minuter dämpas panelens bakgrundsbelysning och den första displaybilden i menyn "Status" visas. Bakgrundsbelysningen tänds när någon knapp trycks ned. Svenska (SE) 9

10 Svenska (SE) 8. Funktioner 8.1 Menyträd Funktionerna är beroende av systemkonfigurationen. 1. Status 2. Drift 3. Larm 4. Inställningar (fortsättning på sid. 11) 1. Status 2. Drift 3. Larmstatus 3.1 Aktuella larm 2.1 Ytterligare inställningar 3.1 Aktuella larm Aktuella larm Systemets driftsform 3.2 Larmlogg 1.2 System Reglertyp 3.3 Kontaktinformation för service Driftsform Alternativa börvärden Börvärde Individuell pumpstyrning Börvärdesinfluens Pump Uppmätta värden Pilotpump Analoga ingångar Reservpump Loggförd kurva Batteristatus 1.3 Pump Pump Pump Pump Pump Pump Pilotpump 1.10 Reservpump Förklaring till de fyra menyerna Status I den här menyn visas larm, status för systemet samt en kurva över loggförda data. OBS! Inga inställningar kan göras i den här menyn. Drift I den här menyn ställs grundläggande parametrar in, som börvärde, driftsform, reglertyp och individuell pumpstyrning. Larm Den här menyn ger en översikt över larm och varningar. Larm och varningar kan återställas i den här menyn. Inställningar I den här menyn ställs olika funktioner in: Primär styrenhet PI-styrenhet, Alternativa börvärden, Extern börvärdesinfluens, Primär givare, Klockprogram, Proportionellt tryck, S-systemkonfiguration, Börvärdesramp. Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp, Max. antal starter per timme, Antal reservpumpar, Forcerad pumpväxling, Testkör pump, Pumpstoppförsök, Start- och stoppvarvtal för pump, Min. kapacitet, Kompensation för pumpstarttid. Sekundära funktioner Stoppfunktion, Mjuk tryckökning, Digitala ingångar, Analoga ingångar, Digitala utgångar*, Analoga utgångar, Nöddrift, Min., max. och användardefinierad last, Kurvdata för pump, Styrkälla, Fast inloppstryck, Uppskattat flöde, Reducerad drift. Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd, Min. tryck, Max. tryck, Externt fel, Nivå 1 överskriden, Nivå 2 överskriden, Pumpar utanför driftsområde, Tryckavlastning, Loggförda värden, Fel, primär givare. Funktioner, CU 352 Menyspråk, Enheter, Datum och klockslag, Lösenord, Ethernet, GENIbus-nummer Programvarustatus. * Om IO 351 är installerad. 10

11 Fortsättning från sid Inställningar 4.1 Primär styrenhet PI-styrenhet Alternativa börvärden Alternativa börvärden Extern börvärdesinfluens Ingångsvärde att influeras av Inställning av influensfunktion Primär givare Klockprogram Proportionellt tryck S-systemkonfiguration Börvärdesramp 4.2 Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp Max. antal starter per timme Reservpumpar Forcerad pumpväxling Testkör pump Pumpstoppförsök Start- och stoppvarvtal för pump Min. kapacitet Kompensation för pumpstarttid 4.3 Sekundära funktioner Stoppfunktion Stopparametrar Mjuk tryckökning Nöddrift Digitala ingångar Funktion, DI1 (CU352) - DI3, [10, 12, 14] Funktion, DI1 (IO ) - DI9, [10-46] Funktion, DI1 (IO ) - DI9, [10-46] Analoga ingångar Inställning, AI1 (CU 352), [51] - AI3, [51, 54, 57] Funktion, AI1 (CU 352) - AI3 [51, 54, 57] Svenska (SE) Inställning, AI1 (IO ), [57] - AI2 [57, 60] Funktion, AI1 (IO ) - AI2 [57, 60] Inställning, AI1 (IO ), [57] - AI2 [57, 60] Funktion, AI1 (IO ) - A2 [57, 60] Digitala utgångar DO1 (CU 352), [71] signalerar - DO2 [71, 74] DO1 (IO ), [77] signalerar - DO7 [77-88] DO1 (IO ), [77] signalerar - DO7 [77-88] Analoga utgångar AO1 (IO ) [18] - AO3 [18, 22, 26] AO1 (IO ) [18] - AO3 [18, 22, 26] Min., max. och användardefinierad last Min. last Max. last Ställ in användardefinierad last Kurvdata för pump Uppskattat flöde Styrkälla Fast inloppstryck Uppskattat flöde Reducerad drift 4.4 Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd Tryckvakt/nivåvippa Mätning, inloppstryck Mätning, tanknivå Min. tryck Max. tryck Externt fel Nivå 1 överskriden Nivå 2 överskriden Pumpar utanför driftsområde Tryckavlastning Loggförda värden Fel, primär givare 4.5 Funktioner, CU 352 Ändra till servicespråk (engelska) Kör guiden igen Menyspråk Enheter Tryck Differenstryck Lyfthöjd Nivå Temperatur Datum och klockslag Flöde Effekt Lösenord Volym Energi Ethernet Specifik energi GENIbus-nummer Programvarustatus 11

12 Svenska (SE) 8.2 Översikt Avsnitt Displaybild och displaybildsnummer Se sid. 8.4 Status (1) >Aktuella larm (3.1) >System (1.2) >Driftsform (1.2.1) >Börvärde (1.2.2) >Börvärdesinfluens (1.2.3) >Uppmätta värden (1.2.4) >Analoga ingångar (1.2.5) >Loggförd kurva (1.2.6) Batteristatus (1.2.7) >Pump 1-6, Pilotpump, Reservpump ( ) Drift (2) >Drift (2) >Systemets driftsform (2.1.1) >Reglertyp (2.1.2) >Alternativa börvärden (2.1.3) >Individuell pumpstyrning (2.1.4) >Pump 1-6 ( ) >Drift, pilotpump ( ) >Driftsform, reservpump ( ) Larm (3) >Larmstatus (3) >Aktuella larm (3.1) >Larmlogg (3.2) >Kontaktinformation för service (3.3) Inställningar (4) >Primär styrenhet (4.1) >PI-styrenhet (4.1.1) >Alternativa börvärden (4.1.2) >Alternativa börvärden 2-7 ( ) >Extern börvärdesinfluens (4.1.3) >Inställning av influensfunktion ( ) >Primär givare (4.1.4) >Klockprogram (4.1.6) >Proportionellt tryck (4.1.7) >S-systemkonfiguration (4.1.8) >Börvärdesramp (4.1.9) >Kaskadstyrning av pumpar (4.2) >Min. tid mellan start/stopp (4.2.1) >Max. antal starter per timme (4.2.1) >Reservpumpar (4.2.3) >Forcerad pumpväxling (4.2.4) >Testkör pump (4.2.5) >Pumpstoppförsök (4.2.7) >Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8) >Min. kapacitet (4.2.9) >Kompensation för pumpstarttid (4.2.10) >Sekundära funktioner (4.3) >Stoppfunktion (4.3.1) >Mjuk tryckökning (4.3.3) >Nöddrift (4.3.5) >Digitala ingångar (4.3.7) >De digitala ingångarnas funktion ( ) >Analoga ingångar (4.3.8) >Analoga ingångar ( till ) >Analoga ingångar och uppmätt värde ( ) 42 12

13 Avsnitt Displaybild och displaybildsnummer Se sid >Digitala utgångar (4.3.9) >De digitala utgångarnas funktion ( ) >Analoga utgångar (4.3.10) >Utsignal ( ) >Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) >Min. last ( ) >Max. last ( ) >Användardefinierad last ( ) >Kurvdata för pump (4.3.19) >Styrkälla (4.3.20) >Fast inloppstryck (4.3.22) >Uppskattat flöde (4.3.23) >Reducerad drift (4.3.24) >Övervakningsfunktioner (4.4) >Torrkörningsskydd (4.4.1) >Tryckvakt/nivåvippa ( ) >Mätning, inloppstryck ( ) >Mätning, tanknivå ( ) >Min. tryck (4.4.2) >Max. tryck (4.4.3) >Externt fel (4.4.4) >Nivå 1 överskriden ( ) >Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) >Tryckavlastning (4.4.8) >Loggförda värden (4.4.9) >Fel, primär givare (4.4.10) >Funktioner, CU 352 (4.5) >Menyspråk (4.5.1) >Enheter (4.5.2) >Datum och klockslag (4.5.3) >Lösenord (4.5.4) >Ethernet (4.5.5) >GENIbus-nummer (4.5.6) >Programvarustatus (4.5.9) 60 Svenska (SE) 13

14 Svenska (SE) 8.3 Funktionsbeskrivningar Funktionsbeskrivningen utgår från de fyra huvudmenyerna i styrenheten CU 352: Status Drift Larm Inställningar. Funktionerna gäller för samtliga styrenhetsvarianter, om inte annat anges. 8.4 Status (1) Nedan visas den första statusdisplaybilden. Den här displaybilden visas när försörjningsspänningen slås till, och därefter om inga knappar på manöverpanelen tryckts ned på 15 minuter. Fig. 9 E I C D Status Inga inställningar kan göras i den här menyn. Det aktuella värdet (processvärdet, PV) för reglerparametern (vanligen utloppstryck) visas i övre högra hörnet (G) tillsammans med valt börvärde (SP) (H). Den övre delen av displaybilden (A) visar en grafisk illustration av pumpsystemet. Parametrar valda för mätning är markerade med en givarsymbol och aktuellt värde. I MPC-E-system där tryckdifferensen över pumpen samt pumpkurvdata är kända, visar displaybilden det uppskattade flödet, så länge flödet och pumparnas varvtal ligger inom det område där flödet kan uppskattas. : Anger att flödet är ett uppskattat värde. A B F G H Den nedre delen av displaybilden (B) visar följande: senaste aktiva larm (om tillämpligt), felorsak samt felkod inom parentes systemstatus med aktuell driftsform och styrkälla pumpstatus med aktuell driftsform. Om ett fel har inträffat visas varningssymbolen eller larmsymbolen på larmraden (C) tillsammans med felkoden, till exempel "Övertemperatur (64)". Om felet härrör från en av pumparna visas symbolen eller också framför statusraden (D) för pumpen i fråga. Samtidigt ändrar pumpstatusindikatorn (E) färg till gult eller rött enligt tabellen nedan. Symbolen eller visas upptill till höger på displaybildens översta rad (F). Den här symbolen visas överst på samtliga displaybilder så länge fel föreligger. För att öppna en menyrad markerar du raden med [ ] eller [ ] och trycker på [ok]. Displaybilden används för att öppna statusdisplaybilder enligt följande: aktuella larm systemstatus status för varje pump. av pumpstatus Indikeringslampa för pumpstatus Roterar, grön Lyser grön Roterar, gul Lyser gul. Lyser röd Aktuella larm (3.1) Pumpen arbetar. Pump klar (arbetar inte). Varning. Pumpen arbetar. Varning. Pump klar (arbetar inte). Larm. Pumpen stoppad. Det uppskattade flödet kan avvika från uppmätt värde. Ett informationsfält (I) visas mitt på displaybilden om någon av följande händelser inträffar: Begränsad drift pga pump i vänteläge Influens av proportionellt tryck aktiv Extern börvärdesinfluens aktiv Alternativt börvärde aktivt Tryckstegring vid lågt flöde Tryckavlastning aktiv Klockprogram aktivt Fjärrstyrning via Ethernet Fjärrstyrning via GENI (RS-485) Begränsad till följd av reducerad drift Stoppar på grund av lågt flöde. Fig. 10 Aktuella larm Den här displaybilden visar aktiva, icke återställda larm och varningar. Mer information finns i avsnitt Aktuella larm (3.1) och Larmlogg (3.2). 14

15 8.4.2 System (1.2) Fig. 11 System Den här displaybilden visar driftstatus för systemet. Det går att öppna underdisplaybilder med mer information. Displaybilden används för att öppna displaybilder enligt följande: Driftsform Börvärde Börvärdesinfluens Uppmätta värden Analoga ingångar Loggförd kurva Batteristatus Driftsform (1.2.1) 5. Stopp Alla pumpar har stoppats. 6. Nöddrift Pumparna körs enligt inställningen i displaybilden ">Nöddrift (4.3.5)". Erforderlig kapacitet i dessa driftsformer kan ställas in från menyn "Inställningar": Max. Min. Anv.definierad Nöddrift. Se avsnitt Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) och Nöddrift (4.3.5). Den aktuella driftsformen kan styras från fyra olika källor: Fel Extern signal CU 352 Bus. Styrkälla Systemet kan ställas in för fjärrstyrning via extern bus (tillval). I så fall måste börvärde och driftsform ställas in via busen. I menyn "Inställningar" anges om styrkälla ska vara CU 352 eller en extern bus. Status för den här inställningen visas i displaybilden "Driftsform" Börvärde (1.2.2) Svenska (SE) Fig. 13 Börvärde Fig. 12 Driftsform Den här displaybilden visar driftsformen för systemet samt varifrån det styrs. Driftsformer Systemet har sex driftsformer: 1. Normal Pumparna anpassar sin kapacitet efter behovet. 2. Max. Pumparna arbetar med konstant högt varvtal. Normalt arbetar samtliga pumpar med max. varvtal. 3. Anv.defin. (användardefinierad) Pumparna arbetar med konstant varvtal, som ställs in av användaren. Normalt används kapacitet mellan "Max." och "Min.". 4. Min. Pumparna arbetar med konstant lågt varvtal. Normalt arbetar en pump med 70 % av max. varvtal. Den här displaybilden visar det inställda börvärdet och om det kommer från CU 352 eller en extern bus. Displaybilden visar samtliga sju möjliga börvärden från CU 352 (för reglerad respektive oreglerad drift). Samtidigt visas det valda börvärdet. Eftersom detta är en statusdisplaybild kan inga ändringar göras. Börvärden kan ändras i menyerna "Drift" eller "Inställningar". Se avsnitt Alternativa börvärden (4.1.2). 15

16 Svenska (SE) Börvärdesinfluens (1.2.3) Uppmätta värden (1.2.4) Fig. 14 Börvärdesinfluens Fig. 15 Uppmätta värden Det angivna börvärdet kan påverkas av parametrar. Parametrarna visas som procentandel (0 till 100 %) eller som tryck (bar) och kan endast reducera börvärdet: Aktuellt börvärde (SP) = valt börvärde x influens (1) x influens (2) x... Displaybilden visar de parametrar som påverkar börvärdet samt procentsatsen eller värdet av influensen. En del av parametrarna kan ställas in i displaybilden ">Extern börvärdesinfluens (4.1.3)". Parametern "Tryckstegring vid lågt flöde" ställs in som ett start/stopp-band, som ett procentintervall av det börvärde som ställts in i displaybilden ">Stoppfunktion (4.3.1)". Parametern ställs in som procentsats på displaybilden ">Proportionellt tryck (4.1.7)". Slutligen visas det resulterande aktuella börvärdet (SP). I den här displaybilden ges allmän status för alla uppmätta och beräknade parametrar. I MPC-E-system med flödesmätare visas den specifika energin som genomsnittsvärde och aktuellt värde (genomsnittsvärde under den senaste minuten). Genomsnittsvärdet baseras på det ackumulerade flödet, som visas som total volym. På den här displaybilden kan total volym och genomnsittlig specifik energi nollställas. Raderna "Effektförbrukning" och "Energiförbrukning " visas bara i system MPC-E/-EC Analoga ingångar (1.2.5) Fig. 16 Analoga ingångar Displaybilden visar en översikt över de analoga ingångarna samt aktuellt uppmätt värde för varje ingång. Se avsnitt Analoga ingångar (4.3.8), Analoga ingångar ( till ) och Analoga ingångar och uppmätt värde ( ). 16

17 8.4.8 Loggförd kurva (1.2.6) Pump 1-6, Pilotpump, Reservpump ( ) Svenska (SE) Fig. 17 Loggförd kurva Fig. 19 Pump 1 Den här displaybilden kan visa loggförda data, som är lagrade i styrenheten. Välj värden för loggföring på displaybilden ">Loggförda värden (4.4.9)". Olika värden kan visas och tidsskalan kan ändras. Status > System > Loggförd kurva 1. Ställ in som procentsats: Zoomning börjar vid Zoomning slutar vid 2. Välj värden som ska visas Batteristatus (1.2.7) Fig. 18 Batteristatus Här visas status för eventuellt reservbatteri. Den här displaybilden visar driftstatus för de enskilda pumparna. Displaybilderna för reservpump och pilotpump visas bara om sådana pumpar är installerade. Pumparna kan ha olika driftsformer: Auto Denna pump, och övriga pumpar som har driftsform Auto, styrs av PI-styrenheten, vilket säkerställer att systemet har erforderlig kapacitet. Manuell Pumpen styrs inte av PI-styrenheten. I manuell drift arbetar pumpen enligt någon av följande driftsformer: Max. Pumpen arbetar med inställt max.varvtal. Denna driftsform kan bara väljas för varvtalsreglerade pumpar. Normal Pumpen arbetar med inställt varvtal. Min. Pumpen arbetar med inställt min.varvtal. Denna driftsform kan bara väljas för varvtalsreglerade pumpar. Stopp Pumpen är stoppad. Förutom information om driftsform visar statusdisplaybilden olika parametrar, till exempel följande: aktuell driftsform styrkälla varvtal (för till/från-reglerade pumpar visas bara 0 eller 100 %) effekt (endast MPC-E/-EC) energiförbrukning (endast MPC-E/-EC) driftstid. 17

18 Svenska (SE) 8.5 Drift (2) I den här menyn ställs grundläggande parametrar in, som börvärde, driftsform, reglertyp och individuell pumpstyrning Drift (2) A B Välj någon av inställningarna nedan: Systemets driftsform (se avsnitt Systemets driftsform (2.1.1)). Reglertyp (se avsnitt Reglertyp (2.1.2)). Alternativa börvärden (se avsnitt Alternativa börvärden (2.1.3)). Individuell pumpstyrning (se avsnitt Pump 1-6 ( )). Börvärdet är ett värde som är lämpligt för det aktuella systemet. en kan ha ändrats i igångkörningsguiden Systemets driftsform (2.1.1) C Fig. 20 Drift Stapeln visar inställningsområdet. Vid reglerad drift motsvarar stapeln den primära givarens område (här 0-16 bar). Vid oreglerad drift är inställningsområdet %. Valt börvärde 1 (A) (alltså värdet som ställts in på displayen) visas till vänster om stapeln. Det aktuella börvärdet (B) (alltså det börvärde som fungerar som referens för PI-styrenheten) visas till höger om stapeln. Om ingen extern börvärdesinfluens har valts är de två värdena identiska. Det uppmätta värdet (utloppstrycket) visas på den gråtonade delen av stapeln (C). Se avsnitt Extern börvärdesinfluens (4.1.3) och Inställning av influensfunktion ( ). Nedanför displayen finns en menyrad för inställning av börvärde 1 och val av driftsform "Normal" och "Stopp". Under "Ytterligare inställningar" kan man välja: systemdriftsform, reglertyp, börvärden för reglerad eller oreglerad drift samt individuell pumpstyrning. Börvärde: Reglerad drift: Primärgivarens mätområde Oreglerad drift: % Börvärde Drift > Ställ in börvärde 1, oregl. drift / Ställ in börvärde 1, reglerad drift. Ställ in värdet. Driftsform Drift Select: Normal / Stopp. Ytterligare inställningar Drift > Ytterligare inställningar. Fig. 21 Systemets driftsform Systemet kan sättas till sex olika driftsformer. "Normal" är den normala inställningen. Se avsnitt Driftsform (1.2.1). Erforderlig kapacitet i dessa driftsformer kan ställas in från menyn: Max. Min. Anv.defin. Nöddrift. Normal Max. Min. Anv.defin. Stopp Nöddrift. Drift > Ytterligare inställningar > Systemets driftsform > Driftsform. För att ställa in kapaciteten till min., max., användardefinierad last eller nöddrift, markera displaybildens nedre rad. Se avsnitt Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) och Nöddrift (4.3.5). Normal. 18

19 8.5.3 Reglertyp (2.1.2) Oregl. drift Vid oreglerad drift arbetar pumparna med fast varvtal. Pumpvarvtalet beräknas utifrån den kapacitet användaren ställt in (0-100 %). Pumpkapaciteten i % är proportionell mot flödet. Oreglerad drift används normalt om systemet styrs av en extern styrenhet som styr kapaciteten med hjälp av en extern signal. Den externa styrenheten kan till exempel vara ett BMS-system, anslutet till MPC-systemet. I sådana fall fungerar MPC som ställdon. Se fig. 25 och 26. Svenska (SE) Fig. 22 Reglertyp Det finns två reglertyper: reglerad och oreglerad drift. Reglerad drift Normalt används reglerad drift, där den inbyggda PI-styrenheten säkerställer att systemet uppnår och bibehåller valt börvärde. Kapaciteten baseras på det inställda börvärdet för reglerad drift. Se fig. 23 och 24. Fig. 25 Tryckstegringssystem med extern styrenhet (oreglerad drift) Flöde (m 3 /h) TM TM Fig Reglerkurva för oreglerad drift Insignal (%) från extern styrenhet TM Fig. 23 Tryckstegringssystem styrd av inbyggd PI-styrenhet (reglerad drift) Flöde (m 3 /h) P (bar) 100 Börvärde Fig. 24 Reglerkurva för reglerad drift Tid (s) Drift > Ytterligare inställningar > Reglertyp > Reglerad drift. Ange börvärde. Se avsnitt Alternativa börvärden (2.1.3) och Drift (2). TM Fig Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump 4 Insignal (%) från extern styrenhet Reglerkurva för MPC-E-system i oreglerad drift TM

20 Svenska (SE) Flöde (m 3 /h) Fig. 28 Flöde (m 3 /h) Fig Insignal (%) från extern styrenhet Reglerkurva för MPC-F-system i oreglerad drift Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump 4 Reglerkurva för MPC-S-system i oreglerad drift Följande inställningar måste göras vid oreglerad drift: Oregl. drift (oreglerad drift) Ställ in börvärde 1, oregl. drift Extern börvärdesinfluens Normal. Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump 4 Insignal (%) från extern styrenhet TM TM Följ anvisningarna nedan för att ställa in systemet på styrning från extern styrkälla: Drift > Ytterligare inställningar > Reglertyp. Välj: Oregl. drift. Välj: Stopp 1. x Sätt till 100 %: Ställ in börvärde 1, oregl. drift. 3. Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens > Gå till inställning av analog ingång. 4. Välj analog ingång samt område. 5. Välj: Uppmätt ingångsvärde. Displaybild visas. Välj: % signal Ange min. och max. givarvärde. 8. x Välj: Ingångsvärde att influeras av % signal Välj: Ställ in influensfunktion. Se även avsnitt Inställning av influensfunktion ( ). 12. Ställ in antal punkter. 13. Ställ in: Externt ingångsvärde. (Punkt 1.) 14. Ställ in som procentsats: Minska börvärde till. (Punkt 1.) 15. Upprepa steg 13 och 14 för alla valda punkter Ställ in som sekunder: Filtertid. 18. Välj: Aktiverad. 19. x Välj: Drift Normal. Nu kan tryckstegringssystemet styras från en extern styrenhet. Reglerad drift. 20

21 8.5.4 Alternativa börvärden (2.1.3) Individuell pumpstyrning (2.1.4) Svenska (SE) Fig. 30 Alternativa börvärden Fig. 31 Individuell pumpstyrning Förutom primärt börvärde 1 (visas i displaybild 2 i menyn "Drift") kan sex alternativa börvärden ställas in för reglerad drift. Dessutom kan ytterligare sju börvärden ställas in för oreglerad drift. Det är möjligt att aktivera något av de alternativa börvärdena med hjälp av externa kontakter. Se avsnitt Alternativa börvärden (4.1.2) och Alternativa börvärden 2-7 ( ). t för börvärden för reglerad drift beror på den primära givarens område. Se avsnitt Primär givare (4.1.4). Vid oreglerad drift är inställningsområdet %. Drift > Ytterligare inställningar > Alternativa börvärden. Ange börvärde. Börvärde 1 för reglerad drift är ett värde som är lämpligt för det aktuella systemet. Alternativa börvärden för reglerad drift är 3 bar. Alla börvärden för oreglerad drift är 70 %. Det går att ändra driftsform från automatisk till någon av de manuella driftsformerna. Auto Pumparna styrs av PI-styrenheten, vilket säkerställer att systemet ger erforderlig kapacitet. Manuell Pumpen styrs inte av PI-styrenheten, utan är satt till någon av driftsformerna nedan: Max. Pumpen arbetar med inställt max.varvtal. Denna driftsform kan bara väljas för varvtalsreglerade pumpar. Normal Pumpen arbetar med inställt varvtal. Min. Pumpen arbetar med inställt min.varvtal. Denna driftsform kan bara väljas för varvtalsreglerade pumpar. Stopp Pumpen är stoppad. Pumpar i manuell drift omfattas inte av den normala kaskadstyrningen eller varvtalsregleringen. Pumpar i manuell drift utgör en "störning" av normal drift för systemet. Om en eller flera pumpar är i manuell drift kan följden bli att systemet inte kan leverera inställd kapacitet. Det finns två displaybilder för funktionen. I den första displaybilden väljs den pump som ska ställas in och i nästa displaybild väljs driftsform. Alla pumpar kan väljas. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning. 21

22 Svenska (SE) Pump 1-6 ( ) Drift, pilotpump ( ) Fig. 32 Pump 1-6 Fig. 33 Drift, pilotpump I den här displaybilden väljs driftsform för individuella pumpar. Det går att välja "Auto" eller "Manuell" samt driftsform för pumpen i manuell drift: "Max.", "Normal", "Min." eller "Stopp". För till/frånreglerade pumpar kan bara "Normal" eller "Stopp" väljas. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning. 1. Välj pump. 2. Välj återställning: Auto / Manuell. 3. Manuell: Välj driftsform. Normal: Ange börvärde. Auto. Den här displaybilden visas bara i system som konfigurerats med pilotpump. Det går att ställa in driftsform och börvärde för pilotpumpen. Auto Det går att välja om pilotpumpen ska användas som reservpump. Om pilotpumpen är vald som reservpump startar den om huvudpumparna arbetar med 100 % varvtal utan att börvärdet uppnås eller upprätthålls. Börvärdet för pilotpumpen kan antingen sättas till samma värde som huvudpumparna, genom att välja "Använd börvärdet för systemet", eller till något annat värde. Manuell Max., Normal, Min., Stopp. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning > Pilotpump. Välj återställning: Auto / Manuell. Auto 1. Välj om pumpen också ska användas som reservpump (bara möjligt om systemet inte redan har en reservpump). 2. Välj "Använd börvärdet för systemet" eller ange ett börvärde. Manuell 1. Välj driftsform. 2. Normal: Ange börvärde. Auto. Använd börvärdet för systemet. 22

23 8.5.8 Driftsform, reservpump ( ) Svenska (SE) Fig. 34 Driftsform, reservpump Den här displaybilden visas bara i system med reservpump. Det går att ställa in driftsform, startfördröjning och stoppgräns för pumpen. Funktionen är bara tillgänglig i tryckstegringsapplikationer. Auto Det går att ange startfördröjning. Reservpumpen startar efter den inställda fördröjningen om huvudpumparna arbetar med 100 % varvtal utan att börvärdet upprätthålls. Två stopparametrar kan väljas för reservpumpen: Max. tryckgräns Reservpumpen stoppas om trycket överskrider den inställda gränsen. Antal huvudpumpar som är stoppade Reservpumpen stoppas när det inställda antalet huvudpumpar har stoppats. Manuell Max., Min., Normal, Stopp. Drift > Individuell pumpstyrning. 1. Välj reservpump. 2. Välj: Auto / Manuell. Auto 1. Ställ in: Startfördröjning Stoppvillkor. Manuell 1. Välj driftsform. 2. Ställ in börvärdet om du väljer "Normal". Startfördröjning (auto): 2 minuter. Stoppnivå: 5 bar. 23

24 8.6 Larm (3) Svenska (SE) Den här menyn ger en översikt över larm och varningar. Det är möjligt att återställa larm Larmstatus (3) Fel Varning ( ) Larm ( ) Driftsform växlar till Larmåterställning Återstart Ställs in i meny "Inställningar" Larmkod Vattenbrist Man./ auto X 206 Vattenbrist Stopp Man./ auto X 214 Högt tryck Stopp Man./ auto X 210 Lågt tryck Stopp Man./ auto Man./ auto X 211 Fig. 35 Larmstatus Tryckavlastning Auto X 219 Larm, alla pumpar Stopp Auto 203 Ett fel i systemet eller i någon av de övervakade komponenterna kan orsaka larm eller varning. Förutom felsignalen via larm- /varningssignalrelät och den röda indikeringslampan på CU 352 kan larm också orsaka växling av driftsform, till exempel från "Normal" till "Stopp". Varning ger bara en felindikering. Tabellen visar möjliga felorsaker tillsammans med larmkod samt om felet föranleder larm eller varning. Den här displaybilden visar också vilken driftsform systemet växlar till vid larm samt om återstart och återställning av larm är automatisk eller manuell. Tabellen visar också att responsen på vissa av de nämnda felorsakerna kan ställas in i menyn "Inställningar". Se avsnitt Mjuk tryckökning (4.3.3) och Övervakningsfunktioner (4.4) till Tryckavlastning (4.4.8). Externt fel Stopp Man./ auto Man./ auto X 3 Olika givarsignaler Auto 204 Fel, primär givare Stopp Auto 89 Fel, givare Auto 88 Kommunikationsfel Auto 10 Fasfel Auto 2 Underspänning, pump Auto 7, 40, 42, 73 Överspänning, pump Auto 32 Överlast, pump För hög motortemperatur Auto Auto 48, 50, 51, 54 64, 65, 67, 70 Annat fel, pump Auto 76, 83 Internt fel, CU 352 Auto Internt fel, IO 351 Stopp Auto 83, , 83, 157 Frekvensomformare ej klar Auto 213 Fel, Ethernet Auto 231, 232 Nivå 1 överskriden Nivå 2 överskriden Tryckökningsfel Pumpar utanför driftsområde Man./ auto Man./ auto Man./ auto Man./ auto X 190 X 191 X 215 X 208 Fel, pilotpump Auto

25 8.6.2 Aktuella larm (3.1) Larmlogg (3.2) Larmloggen kan lagra upp till 24 varningar och larm. Svenska (SE) Fig. 36 Aktuella larm Följande poster finns i den här undermenyn: Varningar orsakade av fel som kvarstår. Varningar orsakade av fel som upphört, men som fordrar manuell återställning. Larm orsakade av fel som kvarstår. Larm orsakade av fel som upphört, men som fordrar manuell återställning. Varningar och larm med automatisk återställning försvinner automatiskt från displaybilden när felet upphört. Larm som kräver manuell återställning återställs med [ok] i den här displaybilden. Det går inte att återställa larm förrän felet upphört. Följande data visas för respektive varning eller larm: Om det är en varning eller ett larm. Var felet uppträdde: System, Pump 1, Pump 2,... För ingångsrelaterade fel anges ingången. Orsaken till felet med larmkoden inom parentes, till exempel "Vattenbrist (214)". När felet uppträdde: Datum och klockslag. När felet upphörde: Datum och klockslag. Om felet fortfarande föreligger visas datum och klockslag som De senaste varningarna/larmen visas längst upp på displayen. Fig. 37 Larmlogg Här visas varningar och larm. Följande data visas för respektive varning eller larm: Om det är en varning eller ett larm. Var felet uppträdde. System, Pump 1, Pump 2,... För ingångsrelaterade fel anges ingången. Orsaken till felet med larmkoden inom parentes, till exempel "Vattenbrist (214)". När felet uppträdde: Datum och klockslag. När felet upphörde: Datum och klockslag. Om felet fortfarande föreligger visas datum och klockslag som De senaste varningarna/larmen visas längst upp på displayen Kontaktinformation för service (3.3) Fig. 38 Kontaktinformation för service På den här displaybilden visas installatörens kontaktuppgifter, om de lagts in under igångkörningen. 25

26 Svenska (SE) 8.7 Inställningar (4) Primär styrenhet (4.1) Fig. 39 Inställningar Fig. 40 Primär styrenhet I den här menyn ställs följande funktioner in: Primär styrenhet PI-styrenhet, Alternativa börvärden, Extern börvärdesinfluens, Primär givare, Klockprogram, Proportionellt tryck, S-systemkonfiguration, Börvärdesramp. Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp, Max. antal starter per timme, Antal reservpumpar, Forcerad pumpväxling, Testkör pump, Pumpstoppförsök, Start- och stoppvarvtal för pump, Min. kapacitet, Kompensation för pumpstarttid. Sekundära funktioner Stoppfunktion, Mjuk tryckökning, Digitala ingångar, Analoga ingångar, Digitala utgångar, Analoga utgångar, Nöddrift, Min., max. och användardefinierad last, Kurvdata för pump, Styrkälla, Fast inloppstryck, Uppskattat flöde, Reducerad drift. Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd, Min. tryck, Max. tryck, Externt fel, Nivå 1 överskriden, Nivå 2 överskriden, Pumpar utanför driftsområde, Tryckavlastning, Loggförda värden, Fel, primär givare. Funktioner, CU 352 Menyspråk, Enheter, Datum och klockslag, Lösenord, Ethernet, GENIbus-nummer, Programvarustatus. Servicespråket, brittisk engelska, kan väljas för serviceändamål. Normalt är samtliga dessa funktioner korrekt inställda när systemet slås på. Det går att ställa in den primära styrenhetens funktioner. Inställningar i den här menyn behöver bara göras om funktionaliteten ska utökas med till exempel alternativa börvärden, extern börvärdesinfluens, klockprogram eller proportionellt tryck (rörförlustkompensering). Följande menyer kan väljas: PI-styrenhet Alternativa börvärden Extern börvärdesinfluens Primär givare Klockprogram Proportionellt tryck (rörförlustkompensering) S-systemkonfiguration. 26

27 8.7.2 PI-styrenhet (4.1.1) Alternativa börvärden (4.1.2) Svenska (SE) Fig. 41 PI-styrenhet Fig. 42 Alternativa börvärden Systemet inkluderar en PI-styrenhet av standardtyp, vilken säkerställer att trycket är stabilt och motsvarar börvärdet. PI-styrenheten kan ställas in för snabbare eller långsammare respons vid förändringar av förbrukningen. Responsen blir snabbare om K p ökas och T i minskas. Responsen blir långsammare om K p minskas och T i ökas. Förstärkning Kp: -30 till 30. OBS! För inverterad styrning sätts K p till ett negativt värde. Integrationstid Ti: 0,1 till 3600 sekunder. Inställningar Primär styrenhet PI-styrenhet. 1. Ställ in förstärkningen (K p ) och integrationstiden (T i ). OBS! K p behöver vanligen inte ändras. K p : 0,5 T i : 1 sekund. Den här funktionen gör det möjligt att välja upp till sex börvärden (2 till 7) som alternativ till det primära börvärdet (1). Det primära börvärdet (1) ställs in från menyn "Drift". Varje alternativt börvärde kan manuellt tilldelas till en separat digital íngång (DI). När ingångens kontakter sluts tillämpas det alternativa börvärdet. Om fler än ett alternativt börvärde har valts, och dessa aktiveras samtidigt, väljer CU 352 det börvärde som har lägst nummer. Sex börvärden, nr 2 till 7. Inga alternativa börvärden har valts. 27

28 Svenska (SE) Alternativa börvärden 2-7 ( ) Fig. 43 Alternativa börvärden 2-7 För varje alternativt börvärde anges den digitala ingång som ska aktivera börvärdet. Det är möjligt att ange ett börvärde för reglerad och ett för oreglerad drift. Inställningar > Primär styrenhet > Alternativa börvärden. 1. Välj alternativt börvärde. 2. Välj: Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden >Digitala ingångar (4.3.7) visas. 3. Ange ingången Markera menyraden för börvärde (reglerad eller oreglerad drift). 6. Ange börvärde. Om systemet ska köras både reglerat och oreglerat ska båda börvärdena anges. Inga alternativa börvärden har ställts in Extern börvärdesinfluens (4.1.3) Den här funktionen används för att anpassa börvärdet genom att låta reglerparametrar påverka börvärdet. Normalt används en analog signal från en flödes- eller temperaturgivare eller liknande. Börvärdet kan till exempel anpassas efter parametrar som kan påverka utloppstryck eller systemtemperatur. De parametrar som påverkar tryckstegringsenhetens kapacitet visas i procent från 0 till 100 %. De kan endast sänka börvärdet, eftersom influensen i procent divideras med 100 och multipliceras med börvärdet: Aktuellt börvärde (SP) = valt börvärde x influens (1) x influens (2) x... Influensvärden kan ställas in individuellt. Ett lågpassfilter säkerställer glättning av de uppmätta värden som influerar börvärdet. Detta stabiliserar börvärdesändringarna % signal Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differenstryck, externt Differensttryck, pump Flöde Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Differenstemperatur. Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens > Ingångsvärde att influeras av. En lista över tillgängliga parametrar visas. 1. Välj den parameter som ska påverka börvärdet Ställ in influensfunktion. Se avsnitt Inställning av influensfunktion ( ). 4. Ställ in antal punkter. 5. Ställ in: Externt ingångsvärde. (Punkt 1.) 6. Ställ in som procentsats: Minska börvärde till. (Punkt 1.) 7. Upprepa steg 4 till 6 för alla önskade parametrar Ställ in som sekunder: Filtertid. 10. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. Fig. 44 Extern börvärdesinfluens 28

29 8.7.6 Inställning av influensfunktion ( ) Primär givare (4.1.4) Svenska (SE) Fig. 45 Inställning av influensfunktion Det går att välja förhållandet mellan den reglerparameter som ska påverka börvärdet och den önskade influensen i procent. Ställ in förhållandet genom att ange värden i en tabell med högst åtta punkter med hjälp av manöverpanelen. Exempel: Börvärdesinfluens (%) Fig Flöde (m 3 /h) Förhållande mellan börvärdesinfluens och flöde Styrenheten drar raka linjer mellan punkterna. En horisontell linje dras mellan min.värdet från den aktuella givaren (0 m 3 /h i exemplet) till den första punkten. Det samma gäller från den sista punkten till givarens max.värde (50 m 3 /h i exemplet). Två till åtta punkter kan väljas. Varje punkt representerar förhållandet mellan värdet av den parameter som ska påverka börvärdet och värdets influens på börvärdet. Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens. 1. Ställ in influensfunktion. 2. Ställ in antal punkter. 3. Ställ in: Externt ingångsvärde. (Punkt 1.) 4. Ställ in som procentsats: Minska börvärde till. (Punkt 1.) 5. Upprepa steg 2 till 4 för alla önskade parametrar. Funktionen är avaktiverad. 3 4 TM Fig. 47 Primär givare I den här displaybilden väljs reglerparameter för system och vilken givare som ska mäta dess värde. Utloppstryck Differenstryck, externt Differensttryck, pump Serie 2000, differenstryck Externt tryck Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Flöde Serie 2000, flöde Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Returledningstemp., extern % signal Används inte. Inställningar > Primär styrenhet > Primär givare > Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden >Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Välj analog ingång (AI) för den primära givaren och ställ in parametrarna Välj reglerparameter för den primära givaren. Primär parameter är utloppstryck. Givaren är ansluten till AI1 (CU 352). Andra primära parametrar kan väljas i igångkörningsguiden. 29

30 Svenska (SE) Klockprogram (4.1.6) Proportionellt tryck (4.1.7) Fig. 48 Klockprogram Fig. 50 Proportionellt tryck Den här funktionen används för att ställa in börvärden samt datum och klockslag då de ska aktiveras. Det går också att ange datum och klockslag då systemet ska stoppas. Det börvärde som aktiverats av klockprogrammet förblir aktiverat om klockprogrammet stängs av. Minst två händelser krävs för aktivering av klockprogram: en för att starta systemet och en för att stoppa det. Aktivering och inställning av händelse. Funktionen kan endast aktiveras i tryckreglerade system och anpassar automatiskt det inställda börvärdet till aktuellt flöde för att kompensera för flödesberoende rörförluster. Eftersom många system är konstruerade för extra flödeskapacitet kan det uppskattade max.flödet (Qpmax.) anges manuellt. I system med CRpumpar kan pumpkurvorna användas för att beräkna max.flöde vid det valda börvärdet. En filterfaktor kan anges för att förebygga fluktuation. Anpassningen kan vara linjär eller ha kvadratisk kurvform. Se figur 50. H C B A Q TM Fig. 51 Proportionellt tryck Pos. Fig. 49 Händelse 1 Inställningar > Primär styrenhet > Klockprogram. 1. Aktivera funktionen. 2. Välj och aktivera någon av de tio händelserna. 3. Välj: Normal / Stopp. (Hoppa över steg 4 om "Stopp" väljs.) 4. Ställ in: Börvärde, reglerad drift. 5. Ställ in: Klockslag, Timmar, Minuter. 6. Markera veckodag då inställningarna ska aktiveras. 7. Välj: Aktiverad. 8. Upprepa steg 2 till 7 om flera händelser ska aktiveras. OBS! Upp till tio händelser kan ställas in Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. A B C Tryck vid nollflöde. Startpunkt för proportionell tryckreglering (influens vid nollflöde = x % av börvärde) Qpmax. Börvärde Funktionens syfte är att: kompensera för tryckförluster minska energiförbrukningen ge användaren bättre komfort. Val av reglertyp. Influens vid flöde 0 Uppskattat flöde Filterfaktor. Inställningar > Primär styrenhet > Proportionellt tryck. 1. Välj: Aktiverad. 2. Välj: Anpassning Linjär / Kvadratisk. 3. Ställ in: Influens vid flöde Ställ in: Filterfaktor. 5. Välj: Använd pumpkurva / Ange värde. 6. Ställ in "Qpmax" om "Ange värde" väljs. Funktionen är avaktiverad. 30

31 S-systemkonfiguration (4.1.8) Börvärdesramp (4.1.9) Svenska (SE) Fig. 52 S-systemkonfiguration Fig. 54 Börvärdesramp Den här funktionen kan användas för att invertera styrningen av till/från-reglerade pumpar (MPC-S). Här anges om pumparna ska startas eller stoppas beroende på aktuellt värde. För att den här funktionen ska kunna användas måste ett start/ stopp-band anges. Se fig. 53. Normal Pumpen stoppas när ärvärdet överstiger H bör + start/stopp-band. Pumpen startas när ärvärdet understiger H bör. Se fig. 53. Inverterad Pumpen startas när ärvärdet överstiger H bör + start/stopp-band. Pumpen stoppas när ärvärdet understiger H bör. Se fig. 53. Normal H (m) Inverterad H (m) När den här funktionen är aktiverad påverkas börvärdesändringar av börvärdesrampen, så att börvärdet ändras gradvis över en tidsperiod. "Proportionellt tryck (rörförlustkompensering)" eller "Börvärdesinfluens" påverkas inte av den här funktionen. Funktionen kan aktiveras och förändring per minut kan ställas in. Inställningar > Primär styrenhet > Börvärdesramp. 1. Välj: Aktiverad. 2. Ställ in: Förändring per minut. Funktionen är avaktiverad Kaskadstyrning av pumpar (4.2) H bör Pumpen stannar Start/stopp-band Pumpen startar Tid (s) H bör Pumpen startar Start/stopp-band Pumpen stoppas Tid (s) TM TM Fig. 53 Normal respektive inverterad styrning Val av konfiguration (normal eller inverterad styrning). Start/stopp-band. Inställningar > Primär styrenhet > S-systemkonfiguration. 1. Välj: Normal / Inverterad. 2. Ställ in: Start/stopp-band. Normal. Fig. 55 Kaskadstyrning av pumpar Det går att ställa in de funktioner som är kopplade till kaskadstyrning av pumpar. Följande menyer kan väljas: Min. tid mellan start/stopp Max. antal starter per timme Reservpumpar Forcerad pumpväxling Testkör pump Pilotpump Pumpstoppförsök Start- och stoppvarvtal för pump Min. kapacitet Kompensation för pumpstarttid. 31

32 Svenska (SE) Min. tid mellan start/stopp (4.2.1) Max. antal starter per timme (4.2.1) Fig. 56 Min. tid mellan start/stopp Fig. 57 Max. antal starter per timme Den här funktionen ger fördröjning mellan start/stopp av en pump och start/stopp av nästa pump. Syftet är att förhindra pendling när pumpar ofta startas och stoppas. 1 till 3600 sekunder. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Min. tid mellan start/ stopp. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. Den här funktionen begränsar antalet starter och stopp per timme för hela systemet. Den reducerar oljud och ger bättre komfort i system med till/från-reglerade pumpar. Varje gång en pump startas eller stoppas beräknar CU 352 när nästa pump kan tillåtas startas/stoppas för att inte överskrida det tillåtna antalet starter per timme. Funktionen gör att pumpar alltid kan startas för att tillgodose förbrukningen, men pumpstopp fördröjs, om så behövs, för att tillåtet antal starter per timme inte ska överskridas. Tiden mellan pumpstarter måste vara mellan minsta tid mellan start och stopp (se avsnitt Min. tid mellan start/stopp (4.2.1)) och 3600/n, där n är det angivna antalet starter per timme. 1 till 1000 starter per timme. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Max. antal starter per timme. 1. Ställ in: Min. tid mellan start/stopp. Max. antal starter per timme. MPC-E: 200 starter per timme Övriga varianter: 100 starter per timme Den här funktionen påverkar inte >Stoppfunktion (4.3.1). 32

33 Reservpumpar (4.2.3) Forcerad pumpväxling (4.2.4) Svenska (SE) Fig. 58 Reservpumpar Fig. 59 Forcerad pumpväxling Den här funktionen används för att begränsa systemets max.kapacitet genom att ange att en eller flera pumpar ska vara reservpumpar. Om ett system med tre pumpar har en pump som reservpump, kan högst två pumpar vara i drift samtidigt. Om någon av de två pumparna som är i drift stoppas på grund av fel, startas reservpumpen. På så sätt minskas inte systemets kapacitet. Status som reservpump växlar mellan pumparna. Antalet pumpar som kan vara reservpumpar i ett system är lika med det totala antalet pumpar i systemet minus 1. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Reservpumpar. Ställ in: Ställ in antal reservpumpar. Antalet reservpumpar är satt till 0, vilket avaktiverar funktionen. Den här funktionen säkerställer att de olika pumparna arbetar lika många timmar. För vissa applikationer är kapacitetsbehovet konstant under långa perioder och alla pumpar behöver inte vara i drift. I sådana situationer sker inte växlingen naturligt och forcerad pumpväxling måste därför utföras. En gång per dygn kontrollerar CU 352 om någon av de pumpar som arbetar har fler driftstimmar än någon pump som står stilla. Om så är fallet stoppas pumpen i fråga och i stället startas en pump med färre driftstimmar. Funktionen kan vara aktiverad/avaktiverad. Klockslaget för växling kan ställas in. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Forcerad pumpväxling. 1. Välj: Aktiverad. 2. Ställ in: Klockslag för växling. 3. Välj intervall för pumpväxling. Funktionen är aktiverad. Klockslaget är satt till 03:00. 33

34 Svenska (SE) Testkör pump (4.2.5) Pumpstoppförsök (4.2.7) Fig. 60 Testkör pump Den här funktionen används främst i situationer där forcerad pumpväxling är avaktiverad och/eller om systemet är satt till driftsform "Stopp", till exempel under en period när systemet inte behövs. I sådana situationer är det viktigt att pumparna testkörs regelbundet. Fördelar med den här funktionen: Pumparna sätts inte igen av avlagringar från den pumpade vätskan om de står stilla en tid. Den pumpade vätskan bryts inte ned i pumpen. Instängd luft avlägsnas från pumpen. Pumparna startas automatiskt en i taget och går i fem sekunder. Pumpar i driftsform "Manuell" omfattas inte av testkörningen. Testkörning utförs inte om larm föreligger. Om reservpumpen inkluderas i testkörningen kommer systemtrycket att vara högt när pumpen startas. Klockslag Veckodag Inkludera pilotpump Inkludera reservpump Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Testkör pump. 1. Välj intervall. 2. Ställ in: Klockslag Minuter. 3. Välj veckodag om du väljer "En gång i veckan". 4. Om systemet är konfigurerat med pilotpump eller reservpump, välj "Inkludera pilotpump" eller "Inkludera reservpump". Funktionen är avaktiverad. Fig. 61 Pumpstoppförsök Funktionen används för att ange antalet automatiska stoppförsök för en pump, när flera pumpar arbetar. Den säkerställer att energioptimalt antal pumpar alltid arbetar. Se Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8). Den tjänar också till att undvika störningar i samband med att pumpar stoppas automatiskt. Stoppförsök kan ske med fasta intervall (ställs in under "Intervall mellan stoppförsök") eller genom inlärning. Om inlärning valts ökas intervallet mellan stoppförsök om upprepade försök att stoppa pumpen misslyckas. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Pumpstoppförsök. 1. Välj: Inlärning / Fast intervall. 2. Ställ in "Intervall mellan stoppförsök" om "Fast intervall" väljs. 3. Välj: Aktiverad. Funktionen är aktiverad och "Inlärning" är valt. 34

35 Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8) Funktionen styr start och stopp av pumpar. Två alternativ finns: 1. Användning av beräknat varvtal Den här funktionen säkerställer att enerigoptimalt antal pumpar alltid arbetar vid önskad driftspunkt. CU 352 beräknar erforderligt antal pumpar och deras varvtal. Detta kräver att differenstrycket mäts av differenstrycksgivare eller separata tryckgivare på inlopps- och utloppssidan. Om beräknat varvtal valts ignorerar CU 352 inställda procentsatser. 2. Användning av fast varvtal Pumparna startas och stoppas med varvtal som angivits av användaren. 1. Användning av beräknat varvtal Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Start- och stoppvarvtal för pump. Välj: Användning av fast varvtal. Ställ in: Starta nästa pump vid detta varvtal > 1 -> Ställ in varvtalet i procent. 2. Ställ in övriga pumpar på samma sätt. 3. Välj: Omedelbart pumpstopp vid > 1 -> Ställ in varvtalet i procent. 5. Ställ in övriga pumpar på samma sätt. Funktionen är satt till beräknat varvtal Min. kapacitet (4.2.9) Svenska (SE) Fig. 62 Användning av beräknat varvtal Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Start- och stoppvarvtal för pump > Användning av beräknat varvtal. 2. Användning av fast varvtal Fig. 64 Min. kapacitet Den här funktionen säkerställer cirkulation i systemet. Observera att stoppfunktionen, om den är aktiverad, kan påverka den här funktionen. Se avsnitt Stoppfunktion (4.3.1). Exempel: Om 0 pumpar valts som min. antal kan stoppfunktionen stoppa pumpen vid ingen eller mycket liten förbrukning. Om pumpar valts är stoppfunktionen inte aktiv. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Min. kapacitet. 1. Ställ in: Antal pumpar Varvtal. Antalet pumpar är satt till 0. Varvtalet vid reglerad drift är satt till 25 %. Fig. 63 Användning av fast varvtal 35

36 Svenska (SE) Kompensation för pumpstarttid (4.2.10) Sekundära funktioner (4.3) Fig. 65 Kompensation för pumpstarttid Fig. 66 Sekundära funktioner Denna funktion används endast för MPC-F-system. Syftet är att undvika störningar när en till/från-reglerad pump med fast varvtal startas. Funktionen kompenserar för den tid det tar en till/från-reglerad pump att nå full kapacitet efter start. Den till/frånreglerade pumpens starttid måste vara känd. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Kompensation för pumpstarttid. Ställ in: Pumpstarttid Starttiden är satt till 0 sekunder. Den här displaybilden används för att ställa in funktioner som är underordnade normal systemdrift. Sekundära funktioner är funktioner som ger extra funktionalitet. Displaybilden används för att öppna displaybilder enligt följande: >Stoppfunktion (4.3.1) >Mjuk tryckökning (4.3.3) >Digitala ingångar (4.3.7) >Analoga ingångar (4.3.8) >Digitala utgångar (4.3.9) >Analoga utgångar (4.3.10) >Nöddrift (4.3.5) >Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) >Kurvdata för pump (4.3.19) >Uppskattat flöde (4.3.23) >Styrkälla (4.3.20) >Fast inloppstryck (4.3.22) >Uppskattat flöde (4.3.23) >Reducerad drift (4.3.24). 36

37 Stoppfunktion (4.3.1) Stopp H (m) A: Normal drift B: Tryckstegring C: Stopp A B C B C Svenska (SE) Start Stopp: H bör + 0,5 x start/stopp-band Start: H bör - 0,5 x start/stopp-band Tid (s) TM Fig. 67 Stoppfunktion Den här funktionen används normalt i applikationer med konstant tryck för att stoppa den sista pumpen då liten eller ingen förbrukning föreligger. Funktionens ändamål: spara energi förhindra att axeltätningar går varma till följd av mekanisk friktion när den pumpade vätskan inte ger tillräcklig kylning undvika uppvärmning av den pumpade vätskan. en av stoppfunktionen gäller för alla tryckstegringssystem med varvtalsreglerade pumpar. MPC-S-system har till/ från-reglering av samtliga pumpar enligt beskrivning i avsnitt 4. Översikt över styrenhetsvarianter. Fig. 68 H H bör Qmin. Till/från-reglering Start/stopp-band Start/stopp-band Normal drift När stoppfunktionen är aktiverad övervakas driften kontinuerligt med avseende på litet flöde. Om CU 352 detekterar inget eller litet flöde (Q < Qmin.) växlar den från konstanttrycksdrift till till/från-reglering av den sista pump som är i drift. Om distributionen ovanför börvärdet är 100 % kommer start/ stopp-bandet att ligga ovanför börvärdet. Om värdet sätts till 50 % distribueras start/stopp-bandet likformigt kring börvärdet. Om det sätts till 0 kommer start/stopp-bandet att ligga nedanför börvärdet. Se fig. 69. Start/stopp-bandet är distribuerat kring börvärdet. Q TM Fig. 69 Till/från-reglering Under pumpens stopperiod uppskattas flödet av CU 352. Så länge flödet är mindre än Qmin. körs pumpen med till/frånreglering. Om flödet stiger över Qmin. återgår pumpen till normal drift, H bör. H bör är det aktuella börvärdet. Se avsnitt Börvärde (1.2.2). Detektering av litet flöde Litet flöde kan detekteras på två olika sätt: direkt flödesmätning med flödesmätare eller flödesbrytare uppskattning av flöde genom mätning av tryck och varvtal. Om ingen flödesmätare eller flödesbrytare är ansluten till tryckstegringssystemet använder stoppfunktionen uppskattningsmetoden. För att litet flöde ska kunna detekteras genom uppskattning krävs en membrantank av viss storlek och med visst förtryck. Membrantankstorlek Rekommenderad membrantankstorlek (l) Pumptyp -E -F -S CRI(E) CRI(E) CRI(E) CRI(E) CRI(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) Förtryck Hydro MPC-E och -F: 0,7 x börvärde. Hydro MPC-S: 0,9 x börvärde. Vid varje flödesuppskattning (2 min intervall) påverkar funktionen utloppstrycket med ± 10 % av börvärdet. Om denna påverkan inte kan accepteras måste stoppfunktionen utgå från direkt flödesmätning med flödesmätare eller flödesbrytare. Min. flöde kan ställas in (alltså det flöde då tryckstegringssystemet övergår till till/från-reglering av den sista pumpen i drift). Om både flödesmätare och flödesbrytare finns anslutna styrs växling till till/från-reglering av den enhet som först indikerar litet flöde. 37

38 Svenska (SE) Start/stopp-band: 5-30 % Min. flöde: Distribution högre än börvärde: 2-50 % av märkflödet (Qnom.) för en av pumparna. Kan ställas in endast om direkt flödesmätning med flödesmätare valts %. Exempel 1: Höjning av stoppgräns, Qmin. (övre flödesgräns) Öka deltatrycket för rampen. Minska deltatiden för rampen (pump stoppad). Minska deltatiden för rampen (pump arbetar). Öka varvtalssänkningen. Exempel på höjd stoppgräns Parameter Värde System utan flödesbrytare eller flödesmätare Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion. Välj: Aktiverad. 1. Ställ in: Start/stopp-band. 2. Välj: Gå till inställning av flödesstopparametrar. Displaybilden nedan visas. Deltatryck för rampen 6 % Deltatid för rampen (pump stoppad) 1,5 sekunder Deltatid för rampen (pump arbetar) 2,0 sekunder Varvtalssänkning 10 % Exempel 2: Sänkning av stoppgräns, Qmin. (nedre flödesgräns) Minska deltatrycket för rampen. Öka deltatiden för rampen (pump stoppad). Öka deltatiden för rampen (pump arbetar). Minska varvtalssänkningen. Exempel på sänkt flödesgräns Parameter Värde Deltatryck för rampen 3 % Deltatid för rampen (pump stoppad) 15,0 sekunder Deltatid för rampen (pump arbetar) 25,0 sekunder Varvtalssänkning 6 % Stoppgränsen är beroende av tankstorleken. Fig. 70 Stopparametrar 3. Markera någon av stopparametrarna. Om "Kundanpassade inställningar" väljs måste de parametrar som visas i fig. 71 ställas in. Se exempel nedan. System med flödesbrytare Gör nedanstående inställningar: 1. Välj: Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden >Digitala ingångar (4.3.7) visas. 2. Välj den digitala ingång flödesbrytaren är ansluten till. 3. Välj: Flödesbrytare. 4.. Öppen kontakt indikerar litet flöde. Fig. 71 Kundanpassade inställningar Tumregel: Varvtalssänkning = 2 x deltatryck för ramp. System med flödesmätare Gör nedanstående inställningar: 1. Välj: Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden >Analoga ingångar (4.3.8) visas. 2. Välj den analoga ingång flödesmätaren är ansluten till. 3. Välj: Flöde. 4. x Ställ in: Stoppnivå. I tryckstegringsapplikationer aktiveras funktionen med inställningarna i tabellen. Start/stopp-band: 25 % Min. flöde: 30 % av det nominella flödet för en pump Distribution högre än börvärde: 50 % I alla andra applikationer är funktionen avaktiverad. 38

39 Mjuk tryckökning (4.3.3) Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Mjuk tryckökning. 1. Välj och ställ in: Varvtal Antal pumpar Fyllningstryck Max. tid. 2. Välj: Varning / Larm + stopp. 3. Ställ in: Ramptid. 4. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad Nöddrift (4.3.5) Svenska (SE) Fig. 72 Mjuk tryckökning Den här funktionen används vanligen i tryckstegringsapplikationer och säkerställer mjuk igångkörning av system, till exempel om rören är tomma. Igångkörningen sker i två faser. Se fig Fyllningsfas Rörsystemet fylls långsamt med vatten. När systemets tryckgivare känner av att rörsystemet fyllts inleds den andra fasen. 2. Tryckökningsfas Systemtrycket ökas tills börvärdet uppnås. Tryckökningen sker under en viss inställd ramptid. Om inte börvärdet nåtts inom given tid kan varning eller larm avges, samtidigt som pumparna kan stoppas. H (m) 1. Fyllningsfas 2. Tryckökningsfas Fig. 74 Nöddrift Den här funktionen används i tryckstegringsapplikationer. När den här funktionen aktiverats fortsätter pumparna att gå oavsett varningar och larm. Pumparna arbetar utifrån ett börvärde som ställts in speciellt för den här funktionen. Varning Vid eventuellt givarfel arbetar både huvud- och reservpumpar med fullt varvtal. Inställning av digital ingång ( Digitala ingångar (4.3.7)). Fyllningstid Ramptid Fig. 73 Fyllnings- och tryckökningsfaser Pumpvarvtal Antal pumpar Fyllningstryck Max. fyllningstid Varning eller larm + stopp Ramptid för tryckökningsfas. Tid (s) TM Inställning av digital utgång ( Digitala utgångar (4.3.9)). Inställning av börvärde för nöddrift. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Nöddrift > Gå till inställning av digital ingång. 1. Välj digital ingång. 2. Välj: Nöddrift. 3. x Välj: Gå till inställning av digital utgång. 5. Välj digital utgång. 6. Välj: Nöddrift. 7. x Ställ in: Börvärde, nöddrift. När den här funktionen ställts in enligt ovan kan den också aktiveras från displaybilden >Systemets driftsform (2.1.1). 39

40 Svenska (SE) Digitala ingångar (4.3.7) En funktion kan kopplas till digitala ingångar. En funktion kan väljas i varje displaybild enligt nedan. Funktion Kontakt aktiverad Används inte Min. last Max. last Användardefinierad last Externt fel Torrkörningsskydd = Driftsform "Min." = Driftsform "Max." = Driftsform "Anv.defin." = Externt fel = Vattenbrist Fig. 75 Digitala ingångar Det går att ställa in de digitala ingångarna på CU 352. Samtliga ingångar utom DI1 kan aktiveras och kopplas till en viss funktion. Som standard har systemet tre digitala ingångar. Om systemet är försett med tillvalsmodul IO 351B har det 12 digitala ingångar. Alla digitala ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. Exempel DI1 (IO ), [10]: DI1: Digital ingång 1 (IO ): IO 351, GENIbus-nummer 41 [10]: Plint 10 Anslutning av digitala ingångar framgår av det kopplingsschema som medföljer styrskåpet. DI1 (CU 352) kan inte väljas. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Digitala ingångar De digitala ingångarnas funktion ( ) Flödesbrytare Larmåterställning Nöddrift Fel, pilotpump Alternativt börvärde 2-7 Reducerad drift Stopp pump 1-6 Stopp av pilotpump Stopp av reservpump = Flöde = Larm återställs = Driftsform "Nöddrift" = Fel = Börvärdet är valt Aktivering av "Reducerad = drift" Tvingar pumpen att = stanna Mer information om funktionerna finns i respektive avsnitt. Generellt gäller att sluten kontakt aktiverar den valda funktionen. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Digitala ingångar. Digital ingång DI1 (CU 352) [10] DI2 (CU 352) [12] Endst pumpar som är definierade i systemet kan väljas på displaybilden. Funktion Externt start/stopp. Öppen kontakt = stopp. OBS! Ingång 1 kan inte ändras. Övervakning av vattenbrist (torrkörningsskydd). Öppen kontakt = vattenbrist (om systemet har detta tillval). För övervakning av vattenbrist måste en tryckbrytare eller nivåvippa vara ansluten till systemet. Fig. 76 De digitala ingångarnas funktion 40

41 Analoga ingångar (4.3.8) Analoga ingångar ( till ) Svenska (SE) Fig. 77 Analoga ingångar Fig. 78 Analoga ingångar Varje ingång kan aktiveras och kopplas till en specifik funktion. Som standard har systemet tre analoga ingångar. Om systemet är försett med tillvalsmodul IO 351B har det fem analoga ingångar. Alla analoga ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. En redundant primär givare kan monteras som reserv för den primära givaren. Detta ger bättre driftsäkerhet och förebygger driftstopp. Exempel AI1 (CU 352) [51]: Om två givare ska vara redundanta måste de ha varsin separat analog ingång. AI1: Analog ingång 1 (CU 352): CU 352 [51]: Plint 51 Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Analoga ingångar. Analoga ingångar kan ställas in. Varje displaybild är indelad i tre delar: Inställning av insignal, till exempel 4-20 ma Uppmätt ingångsvärde, till exempel utloppstryck Mätområde för givare, till exempel 0-16 bar. Nedanstående parametrar kan ställas in i de olika displaybilderna. Används inte Insignalområde, 0-20 ma, 4-20 ma, 0-10 V Uppmätt ingångsvärde Givarområde. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Analoga ingångar. Om en analog ingång avaktiverats visar displaybilden bara den övre delen, inställning för analog ingång. Om ingången är aktiverad visas den mittersta delen, "Uppmätt ingångsvärde". Därmed kan en funktion kopplas till den analoga ingången i en annan displaybild. När en analog ingång kopplats till en funktion återgår CU 352 till displaybilden för inställning av analoga ingångar. Analog ingång AI1 (CU 351) [51] Funktion Utloppstryck 41

42 Svenska (SE) Analoga ingångar och uppmätt värde ( ) Digitala utgångar (4.3.9) TM Fig. 79 Analoga ingångar och uppmätt värde Fig. 80 Digitala utgångar I displaybilden kan funktioner kopplas till de olika analoga ingångarna. En funktion kan anges för varje analog ingång. Används inte % signal Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differensttryck, pump Flöde 1-3 Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Systemtryck Differenstryck, externt Tankförtryck Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Effekt, pump 1-6 Effekt, VFD. Varje digital utgång kan aktiveras och kopplas till en specifik funktion. Som standard har systemet två digitala utgångar. Om systemet är försett med tillvalsmodul IO 351B har den nio digitala utgångar. Alla digitala ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. Exempel DO1 (IO ) [71]: DO1 Digital utgång 1 (IO ) IO 351B, GENIbus-nummer 41 [71] Plint 71 Anslutning av digitala utgångar framgår av det kopplingsschema som medföljer CU 352. Om flera flöden används är det värde som mäts och visas summan av de definierade flödena. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Analoga ingångar. 1. Välj analog ingång. 2. Välj: Uppmätt ingångsvärde. Displaybild visas. 3. Välj ingång Ange min. och max. givarvärde. 42

43 De digitala utgångarnas funktion ( ) Analoga utgångar (4.3.10) Svenska (SE) Fig. 81 De digitala utgångarnas funktion Fig. 82 Analoga utgångar Funktioner kan kopplas till olika utgångar. En funktion kan väljas i varje displaybild enligt nedan. Ingen funktion Drift, system Larm, system Varning, system Redo, system Vattenbrist Min. tryck Max. tryck Nöddrift Drift, pilotpump Drift, reservpump Tryckavlastningsventil Pumpar utanför driftsområde Drift, pump(ar) Drift, pump 1-6 Larm, pump 1 Larm, nivå 1 överskriden Varning, nivå 1 överskriden Larm, nivå 2 överskriden Varning, nivå 2 överskriden Reducerad drift. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Digitala utgångar. Denna displaybild visas endast om en modul IO 351B är installerad. CU 352 har som standard inga analoga utgångar, men systemet kan förses med en modul IO 351B med tre analoga utgångar. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Analoga utgångar. Digital utgång DO1 (CU 352) [71] DO2 (CU 352) [74] Funktion Larm, system Drift, system 43

44 Svenska (SE) Utsignal ( ) Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) Fig. 83 Utsignal Fig. 84 Min., max. och användardefinierad last Parametrarna nedan kan väljas % signal Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differenstryck, pump Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Systemtryck Differenstryck, externt Förtryck i tank Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Differenstryck 2-3 System, effekt Effekt, pump 1-6 Effekt, pilotpump Effekt, reservpump Effekt, frekvensomformare Varvtal, pump 1-6 Ström, pump 1-6 Ström, pilotpump Ström, reservpump Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Analoga utgångar. 1. Välj analog utgång samt område. 2. Välj: Parameter. Displaybild visas. 3. Välj utgång Ställ in: Signalområde. Den här funktionen används för att låta pumparna arbeta oreglerat med fast kapacitet. CU 352 kan växla mellan tre olika driftsformer: 1. >Min. last ( ). 2. >Max. last ( ). 3. >Användardefinierad last ( ). Antalet pumpar i drift samt pumpkapacitet (varvtal) kan ställas in för var och en av dessa driftsformer. 44

45 Min. last ( ) Max. last ( ) Svenska (SE) Fig. 85 Min. last Fig. 86 Max. last För samtliga system utom MPC-S är drift enligt min.kurva endast möjlig för varvtalsreglerade pumpar. För MPC-S-system kan endast antalet pumpar som arbetar med fullt varvtal ställas in. Antal pumpar i drift. Varvtal i procent (25 till 100 %) för varvtalsreglerade pumpar. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Min., max. och användardefinierad last > Min. last. Välj och ställ in: Antal i pumpar i drift, min. last. Varvtal. När funktionen är aktiverad kan ett angivet antal pumpar ställas in för att arbeta med max. kapacitet. I den här displaybilden kan antalet pumpar som körs i driftsform "Max." ställas in. Samtliga pumpar arbetar med fullt varvtal. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Min., max. och användardefinierad last > Max. last. Välj och ställ in: Antal pumpar som går med fullt varvtal, max. last: Antal pumpar som går med fullt varvtal, max. last: Samtliga pumpar (utom reservpumpar) Antal i pumpar i drift vid min. last: 1 Varvtal som procentsats för varvtalsreglerade pumpar: 70 45

46 Svenska (SE) Användardefinierad last ( ) Kurvdata för pump (4.3.19) Fig. 87 Användardefinierad last Fig. 88 Kurvdata för pump Här ställs den användardefinierade pumpkapaciteten in, vanligtvis en kapacitet mellan min. och max. last. Funktionen används för att ange pumpkapacitet genom att ange antal pumpar som ska arbeta samt varvtal för varvtalsreglerade pumpar. Funktionen väljer i första hand de varvtalsreglerade pumparna. Om antalet valda pumpar överskrider antalet varvtalsreglerade pumpar startas även till/från-reglerade pumpar. Antal pumpar i drift. Varvtal som procentsats för varvtalsreglerade pumpar. OBS! För system med enbart varvtalsreglerade pumpar kan varvtalet ställas in mellan 25 och 100 %. För system med både varvtalsreglerade och till/från-reglerade pumpar kan varvtalet ställas in mellan 70 och 100 %. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Min., max. och användardefinierad last > Användardefinierad last. Välj och ställ in: Antal pumpar i drift, användardefinierad last. Varvtal. Funktionen är inte aktiverad, eftersom nedanstående inställning gjorts: CU 352 har ett antal funktioner som använder följande pumpdata: Nominellt flöde Qnom. Nominell lyfthöjd Hnom. Max. lyfthöjd Hmax. Max. flöde Qmax. Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom. [m3/h] [m] [m] [m3/h] [kw] [kw] [kw] Grundfos kan tillhandahålla hydrauliska data för CR-, CRI-, CRE- och CRIE-pumpar, med GSC-filer som kan laddas ned direkt till CU 352. Alla andra pumptyper kräver manuell inmatning av hydraulikdata för pumparna. Elektriska data för effekt, "Effekt, Q0, 100 % varvtal" och "Effekt, Q0, 50 % varvtal", måste matas in manuellt för alla pumptyper, inklusive CR, CRI, CRE och CRIE. För Grundfos E-pumpar måste ingående effekt (P1) anges. Antal pumpar i drift, användardefinierad last: 0 46

47 Data avläses med hjälp av pumpkapacitetskurvorna, som finns i Grundfos produktcenter. Se exemplen i figurerna 89 till 92. Försök att ta en pump till tre driftspunkter om Grundfos produktcenter inte är åtkomligt: Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom.. Läs av effektvärdena som visar 1,3 till 1,8, beroende på pumpen. Se avsnitt Pump 1-6, Pilotpump, Reservpump ( ). Driftspunkt, Q0, 50 % varvtal Svenska (SE) Hmax Märkdriftspunkt Hnom Effekt, Q0, 50 % varvtal TM Qnom Qmax TM Fig. 91 Avläsning av effekt, Q0, 50 % varvtal (Grundfos produktcenter) Fig. 89 Avläsning av Qnom, Hnom, Hmax och Qmax (Grundfos produktcenter) Driftspunkt, nominell effekt Pnom Driftspunkt, Q0, 100 % varvtal Nominell effekt Pnom TM Fig. 90 Effekt, Q0, 100 % varvtal Avläsning av effekt, Q0, 100 % varvtal (Grundfos produktcenter) TM Fig. 92 Avläsning av nominell effekt Pnom (Grundfos produktcenter) Qnom. och Hnom. utgör pumparnas nominella driftspunkt och är vanligen den punkt där verkningsgraden är högst. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Kurvdata för pump. 4. Välj och ställ in: Nominellt flöde Qnom. Nominell lyfthöjd Hnom. Max. lyfthöjd Hmax. Max. flöde Qmax. Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom.. 47

48 Svenska (SE) Styrkälla (4.3.20) Fast inloppstryck (4.3.22) Fig. 93 Styrkälla Fig. 94 Fast inloppstryck Systemet kan fjärrstyras via extern busanslutning (tillval). Se avsnitt GENIbus. Mer information finns i avsnitt 8.8 Datakommunikation. I den här displaybilden väljs styrkälla: CU 352 eller extern busanslutning. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Styrkälla. Styrkälla är CU 352. Den här funktionen används endast om systemet inte har någon inloppstryckgivare och inloppstrycket är fast och känt. Om tryckstegringssystemet har fast inloppstryck kan detta anges i den här displaybilden, så att CU 352 kan optimera styrningen av systemet och dess kapacitet. Fast inloppstryck kan ställas in och funktionen kan aktiveras/ avaktiveras. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Fast inloppstryck. Välj: Aktiverad / Avaktiverad. Ställ in: Fast inloppstryck. Funktionen är avaktiverad. 48

49 Uppskattat flöde (4.3.23) Reducerad drift (4.3.24) Svenska (SE) Fig. 95 Uppskattat flöde Fig. 96 Reducerad drift Som beskrivs i avsnitt Kurvdata för pump (4.3.19) kan CU 352 optimera driften enligt kapacitetskurvor och motordata. I den här displaybilden väljs de kurvtyper CU 352 ska använda för optimering, om de är tillgängliga. Vid stora flöden kan lyfthöjdsförlusten mellan pumpens utloppsfläns och tryckgivaren vara avsevärd. Förlusten orsakas av backventiler och rörkrökar. För att få en bättre uppskattning av systemflödet måste man kompensera för skillnaden mellan det uppmätta och det faktiska trycket över pumpen. Detta gör du genom att ange lyfthöjdsförlusten för backventiler och rörkrökar vid det nominella flödet för en pump. Andragradspolynom, QH Femtegradspolynom, QH Effektpolynom, QP Tryckförlust Flera kurvtyper kan väljas, eftersom CU 352 prioriterar utifrån tillgängliga data. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Uppskattat flöde. Samtliga polynom är valda. Den här funktionen används för att begränsa antalet pumpar i drift, eller för MPC-E-system, för att begränsa effektförbrukningen. Gränsen aktiveras från en digital ingång. Inställning av digital ingång ( Digitala ingångar (4.3.7)). Inställning av digital utgång ( Digitala utgångar (4.3.9)). Max. antal pumpar i drift. Max. effektförbrukning. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Reducerad drift > Gå till inställning av digital ingång. 1. Välj digital ingång. 2. Välj: Reducerad drift. 3. x Välj: Gå till inställning av digital utgång. 5. Välj digital utgång. 6. Välj: Reducerad drift. 7. x Ställ in: Antal pumpar i drift / Effektförbrukning. Ingen digital ingång är vald (avaktiverad). 49

50 Svenska (SE) Övervakningsfunktioner (4.4) Torrkörningsskydd (4.4.1) Fig. 97 Övervakningsfunktioner Fig. 98 Torrkörningsskydd Systemet har en uppsättning funktioner som kontinuerligt övervakar driften av systemet. Övervakningsfunktionernas primära syfte är att säkerställa att fel inte orsakar skador på pumpar eller system. >Torrkörningsskydd (4.4.1) >Min. tryck (4.4.2) >Max. tryck (4.4.3) >Externt fel (4.4.4) >Nivå 1 överskriden ( ) >Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) >Tryckavlastning (4.4.8) Loggförda värden (4.4.9) >Fel, primär givare (4.4.10). Inställningar > Övervakningsfunktioner. Torrkörningsskydd är en av de viktigaste övervakningsfunktionerna, eftersom lager och axeltätning kan skadas om pumpen körs torr. Grundfos rekommenderar därför alltid torrkörningsskydd. Funktionen baseras på övervakning av inloppstrycket eller nivån i en eventuell tank eller brunn på sugsidan. Nivåvippor, tryckbrytare och analoga givare som signalerar vattenbrist vid en viss nivå kan användas. Det finns tre olika metoder att detektera vattenbrist: Tryckbrytare på röret på sugsidan eller nivåvippa/elektrodrelä i försörjningstanken. Se avsnitt Tryckvakt/nivåvippa ( ). Mätning av inloppstryck i röret på sugsidan med hjälp av en analog tryckgivare. Se avsnitt Mätning, inloppstryck ( ). Mätning av nivå i försörjningstank med hjälp av analog nivågivare. Se avsnitt Mätning, tanknivå ( ). Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Välj metod. 50

51 Tryckvakt/nivåvippa ( ) Mätning, inloppstryck ( ) Svenska (SE) Fig. 99 Tryckvakt/nivåvippa Fig. 100 Mätning, inloppstryck Den här funktionen används främst i tryckstegringsapplikationer. Torrkörningsskydd kan bestå av en tryckbrytare på röret på sugsidan eller en nivåvippa i en tank på sugsidan. Då kontakten är öppen kommer CU 352 att registrera vattenbrist efter en fördröjning på cirka 5 sekunder. Det är möjligt att ställa in om indikeringen bara ska vara en varning eller om det ska vara ett larm som stoppar pumparna. Återstart och återställning av larm kan sättas till automatisk eller manuell. Val av digital ingång för funktionen. Respons vid eventuell vattenbrist: Larm + stopp. Återstart: Manuell / Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Tryckvakt/nivåvippa > Gå till inställning av digital ingång. Displaybild >Digitala ingångar (4.3.7) visas. 1. Ställ in ingången för torrkörningsskydd Välj: Varning / Larm + stopp. Manuell / Auto. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. Torrkörningsskydd kan bestå av en tryckgivare som mäter inloppstrycket. Två nivåer kan ställas in: Varning Larm + stopp. Återstart och återställning av larm kan sättas till automatisk eller manuell. Val av analog ingång för funktionen. Inloppstryck, nivå för varning. Inloppstryck, nivå för larm + stopp. Återstart: Auto / Manuell. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Mätning, inloppstryck> Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden >Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Välj: Inloppstryck Välj: Aktiverad. 4. Välj och ställ in nivån: Varning. Larm + stopp. 5. Välj återställning: Auto / Manuell. Om någon av nivåerna inte behövs ska nivåvärdet sättas till min.värdet från inloppstryckgivaren. Detta avaktiverar funktionen. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. 51

52 Svenska (SE) Mätning, tanknivå ( ) Min. tryck (4.4.2) Fig. 101 Mätning, tanknivå Torrkörningsskydd kan bestå av en nivågivare som mäter nivån i en tank på sugsidan. Två nivåer kan ställas in: Varning Larm + stopp. Återstart och återställning av larm kan sättas till automatisk eller manuell. Val av analog ingång för funktionen. Tanknivå för varning. Tanknivå för larm + stopp. Återstart: Manuell eller automatisk. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Mätning, tanknivå > Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden >Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Sätt ingången till "Tanknivå, sugsida" Välj: Aktiverad. 4. Välj och ställ in nivån: Varning. Larm + stopp. 5. Välj återställning: Auto / Manuell. Funktionen är avaktiverad. Fig. 102 Min. tryck I tryckstegringsapplikationer övervakas utloppstrycket. I alla andra applikationer övervakas systemtrycket. CU 352 reagerar om trycket sjunker under ett inställt min.värde under en viss tid, vilken kan justeras. Min.trycket kan övervakas om felindikering krävs då utloppstrycket sjunker under det inställda min.trycket. Det är möjligt att ställa in om indikeringen bara ska vara en varning eller om det ska vara ett larm som stoppar pumparna. Detta kan vara önskvärt om systemet används i bevattningssystem, där mycket lågt utloppstryck kan bero på ledningsbrott med åtföljande ovanligt hög förbrukning och mycket lågt mottryck. I sådana situationer är det önskvärt att systemet stannar och utlöser larm. I den här situationen måste larmet återställas manuellt. Det går att ställa in en startfördröjning som säkerställer att systemet hinner bygga upp tryck innan funktionen aktiveras. Det går också att ställa in hur länge utloppstrycket kan underskrida inställt min.tryck innan larm utlöses. Min. trycknivå inom den primära givarens mätområde. Stopp utlöses när trycket faller under min.trycket. Fördröjning vid start. Funktionsfördröjning under drift. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Min. tryck > Aktiverad. 1. Välj och ställ in: Min. tryck. 2. Välj: Larm + stopp vid min. tryck. 3. Ställ in: Fördröjning vid start Funktionsfördröjning under drift. Funktionen är avaktiverad. 52

53 Max. tryck (4.4.3) Externt fel (4.4.4) Svenska (SE) Fig. 103 Max. tryck I tryckstegringsapplikationer övervakas utloppstrycket. I alla andra applikationer övervakas systemtrycket. CU 352 reagerar om trycket blir högre än det inställda max.trycket. I vissa installationer kan för högt utloppstryck orsaka skada. Det kan därför vara nödvändigt att stoppa samtliga pumpar en kort stund om trycket är för högt. Det går att ange om systemet ska startas om automatiskt efter att trycket fallit under max.nivå, eller om systemet måste återställas manuellt. Återstart sker efter en inställbar fördröjning. Se avsnitt Min. tid mellan start/stopp (4.2.1). Max.trycknivå inom den primära givarens område. Manuell eller automatisk återstart. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Max. tryck > Aktiverad. 4. Ställ in: Max. tryck. 5. Välj återställning: Auto / Manuell. Funktionen är avaktiverad. Fig. 104 Externt fel Den här funktionen används om CU 352 ska kunna ta emot en felsignal från en extern kontakt. I händelse av externt fel avger CU 352 varning eller larm. Vid larm växlar systemet till någon annan manuell driftsform, till exempel "Stopp". Val av digital ingång för funktionen. Inställning av fördröjning mellan att kontakten sluts och att CU 352 reagerar. Respons vid externt fel: Varning eller larm och växling av driftsform. Återstart efter larm: Manuell eller automatisk. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Externt fel > Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden >Digitala ingångar (4.3.7) visas. 6. Sätt ingången till "Externt fel" Ställ in: Fördröjning, felindikation. 9. Välj "Varning" om bara varning krävs i händelse av externt fel. Ange driftsform "Manuell" eller "Auto" om systemet ska avge larm och växla driftsform vid externt fel. Funktionen är avaktiverad. Om funktionen är aktiverad är följande värden fabriksinställda: Fördröjning: 5 sekunder. Driftsform vid larm: Stopp. Återstart: Manuell. 53

54 Svenska (SE) Nivå 1 överskriden ( ) Fig. 105 Nivå 1 överskriden Med den här funktionen kan CU 352 övervaka angivna gränser för analoga värden. Den reagerar om värdena överskrider gränserna. Varje gräns kan anges som max.- eller min.värde. En varnings- och en larmgräns måste anges för vart och ett av de övervakade värdena. Funktionen gör att det går att övervaka två olika punkter i ett pumpsystem samtidigt. Det kan till exempel vara trycket vid en förbrukare och pumpens utloppstryck. Detta säkerställer att utloppstrycket inte når kritiskt värde. Om värdet överskrider varningsgränsen avges en varning. Om värdet överskrider larmgränsen stoppas pumparna. Det går att ange en fördröjning mellan att en överskriden gräns upptäcks och att varning/larm avges. Det går även att ange fördröjning innan varning/larm återställs. Varningar kan återställas automatiskt eller manuellt. Det går att ange om systemet ska återstarta automatiskt efter larm, eller om larmet måste återställas manuellt. Önskad fördröjning före återstart kan anges. Det går också att ange startfördröjning för att säkerställa att systemet är stabilt innan funktionen aktiveras. Val av analog ingång för funktionen ingångsvärde som ska övervakas typ av gräns (min./max.) varningsgräns larmgräns. Analoga ingångar måste vara korrekt inställda innan funktionen aktiveras. Se avsnitt Analoga ingångar (4.3.8). Inställningar > Övervakningsfunktioner > Nivå 1 överskriden / Nivå 2 överskriden > Gå till inställning av analog ingång. 1. Välj analog ingång. 2. Välj: Ingångsvärde som ska övervakas. Displaybild visas. 3. Välj ingång Ange min. och max. givarvärde. 6. x Välj: Ingångsvärde som ska övervakas. 8. Välj ingång Välj: Min.nivå / Max.nivå. Ange fördröjningar Välj: Ange varningsnivå Aktiverad. 13. Ställ in gräns. 14. Välj återställning: Auto / Manuell Välj: Ange larmnivå Aktiverad. 17. Ställ in gräns. 18. Välj återställning: Auto / Manuell Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. 54

55 Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) Syftet med funktionen är att sänka trycket i rörsystemet genom att öppna en magnetventil om trycket överskrider angivet värde. Om trycket inte sjunker inom inställd tid stängs magnetventilen och en varning kan avges. P (bar) 1: Magnetventil öppnas. 2: Magnetventil stängs. 3: Magnetventil öppnas. 4: Varning utlöses. 5: Magnetventil stängs och varning återställs. Svenska (SE) Varningsfördröjning Ventilöppningstryck Band Fig. 106 Pumpar utanför driftsområde Funktionen avger en varning om pumpens driftspunkt går utanför det definierade området. Det kan till exempel vara om inloppstrycket sjunker under lägsta tillåtna värde, vilket medför risk för kavitation för vissa pumptyper. Varningen avges efter inställd fördröjning. Det går att ange om varningen ska återställas automatiskt eller manuellt när driftspunkten åter hamnar inom det definierade driftsområdet. Det går också att ställa in en reläutgång för att aktiveras när varningen avges och avaktiveras när varningen återställs. Funktionen kräver att utlopps- och inloppstryck (uppmätt eller konfigurerat) eller differenstrycket över pumparna övervakas samt att CU 352 har giltiga pumpdata, antingen från en GCS-fil eller manuellt inmatade. Se avsnitt Kurvdata för pump (4.3.19). Inställning av manuell eller automatiskt återställning. Inställning av varningsfördröjning. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Pumpar utanför driftsområde > Manuell / Auto > Ställ in varningsfördröjning. Funktionen är avaktiverad Tryckavlastning (4.4.8) Ventilöppningstryck minus band Fig. 108 Tryckavlastning Tid (s) Inställning av digital utgång. Inställning av tryck som ska övervakas. Inställning av ventilöppningstryck. Inställning av band för ventilöppningstryck. Inställning av varning eller larm. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Tryckavlastning > Gå till inställning av digital utgång. 1. Välj digital utgång. 2. Välj: Tryckavlastning. 3. x Välj: Tryck som ska övervakas Utloppstryck, Systemtryck / Externt tryck Välj och ställ in: Ventilöppningstryck Band, ventilöppningstryck. 7. Välj: Varning> Avaktiverad / Aktiverad. 8. Ställ in: Fördröjning. Detta anges endast om varning aktiverats. 9. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. TM Fig. 107 Tryckavlastning 55

56 Svenska (SE) Loggförda värden (4.4.9) Fel, primär givare (4.4.10) Fig. 109 Loggförda värden Välj de värden som ska loggföras samt antalet provningar per timme. Den resulterade perioden visas. När perioden har löpt ut raderas gamla loggförda värden och skrivs över med nya. Loggförda värden Uppskattat flöde (endast om ingen flödesmätare är installerad) Varvtal på pumpen Processvärde Börvärde Effektförbrukning (MPC-E-system) Inloppstryck (om inloppstrycksgivare är installerad). Prover per timma: Inställningar > Övervakningsfunktioner > Loggförda värden. 1. Ställ in: Prover per timma. 2. Välj värden som ska loggföras. Fig. 110 Fel, primär givare Det går att ställa in hur systemet ska reagera om den primära givaren fallerar. Stopp (utan fördröjning) Stopp (med fördröjning) Min. Max. Anv.defin. Driftsform Lokal Nöddrift Återställning: Manuell / Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Fel, primär givare. 1. Ange respons i händelse av givarfel. 2. Välj återställning: Auto / Manuell. 56

57 Funktioner, CU 352 (4.5) Menyspråk (4.5.1) Svenska (SE) Fig. 111 Funktioner, CU 352 I den här menyn görs grundläggande inställningar av CU 352. CU 352 levereras med de flesta av dessa inställningar gjorda, medan vissa inställningar görs vid igångkörning och sedan normalt inte ändras. Servicespråket, brittisk engelska, kan väljas för serviceändamål. Om inga knappar trycks ned på 15 minuter återgår displayen till det språk som valdes vid igångkörning, eller det språk som angivits under Menyspråk (4.5.1). Om servicespråk valts visas symbolen till höger om den översta raden på samtliga displaybilder. Aktivering av servicespråk, brittisk engelska. Återaktivering av igångkörningsguide. Guiden är inaktiv efter igångkörning. Val av displayspråk. Val av displayenhet. Inställning av datum och klockslag. Val av lösenord för menyerna "Drift" och "Inställningar". Inställning av Ethernet-kommunikation. Inställning av GENIbus-nummer. Utläsning av programvarustatus. Fig. 112 Menyspråk Här väljs displayspråk för CU 352. Brittisk engelska Tyska Danska Spanska Finska Franska Grekiska Italienska Nederländska Polska Portugisiska Ryska Svenska Kinesiska Koreanska Japanska Tjeckiska Turkiska Ungerska Bulgariska. Inställningar > Funktioner, CU 352. Displayspråket är brittisk engelska. Detta kan ändras under igångkörningen. 57

58 Svenska (SE) Enheter (4.5.2) Ställ in enhetsstandard, mätparameter och specifik enhet. Se exempel i fig Fig. 113 Enheter Här väljs enheter för de olika parametrarna. Välj mellan SI- och US-enheter. Det går också att välja andra enheter för enskilda parametrar. Fig. 114 Exempel på val av enheter Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. Parameter Grundinställning SI US Möjliga enheter Tryck bar psi kpa, MPa, mbar, bar, m, psi Differenstryck m psi kpa, MPa, mbar, bar, m, psi Lyfthöjd m ft m, cm, ft, in Nivå m ft m, cm, ft, in Flöde m 3 /h gpm m 3 /s, m 3 /h, l/s, gpm, yd 3 /s, yd 3 /min, yd 3 /h Volym m 3 gal l, m 3, gal, yd 3 Specifik energi kwh/m 3 Wh/gal kwh/m 3, Wh/gal, Wh/kgal, BTU/gal, HPh/gal Temperatur C F K, C, F Differenstemperatur K K K Effekt kw HP W, kw, MW, HP Energi kwh kwh kwh, MWh, BTU, HPh Om enheterna ändras från SI till US eller vice versa ändras alla individuellt inställda parametrar till motsvarande grundinställning. Inställningar > Funktioner, CU 352 > Enheter. 58

59 Datum och klockslag (4.5.3) Lösenord (4.5.4) Svenska (SE) Fig. 115 Datum och klockslag Det går att ställa in datum och klockslag samt i vilket format de ska visas på displayen. Klockan har inbyggd laddbar spänningsförsörjning, som kan driva klockan upp till 20 dygn efter det att spänningsmatningen till systemet brutits. Om klockan har varit spänningslös under mer än 20 dygn måste den ställas igen. Datum anges som dag, månad och år. Klockslag anges med 24-timmarsvisning i timmar och minuter. Det finns tre format. Exempel på format : :49 9/27/2005 1:49pm Det går också att välja om veckans första dag ska vara söndag eller måndag. Inställningar > Funktioner, CU 352 > Datum och klockslag. 1. Välj och ställ in: 2. Dag, Månad, År, Timmar, Minuter. 3. Välj format. 4. Välj "Söndag" eller "Måndag" under "Första veckodag". Lokal tid. Fig. 116 Lösenord Det går att begränsa åtkomsten till menyerna "Drift" och "Inställningar" med lösenord. Om åtkomsten är begränsad går det inte att visa eller ställa in parametrar i menyerna. Lösenordet ska bestå av fyra siffror och kan användas för båda menyerna. Kontakta Grundfos om du tappat bort lösenord. Inställningar > Funktioner, CU 352 > Lösenord. 1. Välj det lösenord som ska aktiveras. 2. Välj: Ange lösenord. Den första siffran i lösenordet blinkar. 3. Välj siffra. Den andra siffran i lösenordet blinkar. 4. Upprepa dessa steg, om så behövs, för att aktivera det andra lösenordet. Båda lösenorden är avaktiverade. Om lösenord är aktiverade är fabriksinställningen "1234". Om systemt har varit spänningslöst under mer än 20 dygn sedan det lämnade fabriken kan klockan ha återgått till sin grundinställning: :00. Datum och klockslag kan ha ändrats under inställningen av systemet. Det finns ingen automatisk övergång mellan sommar- och vintertid. 59

60 Svenska (SE) Ethernet (4.5.5) Programvarustatus (4.5.9) Fig. 117 Ethernet CU 352 har en Ethernet-anslutning för kommunikation med dator, direkt eller via Internet. Se även avsnitt Ethernet GENIbus-nummer (4.5.6) Fig. 119 Programvarustatus Den här displaybilden visar status för den programvara som är installerad i CU 352. Dessutom visas versionskoder och produktnummer för konfigurationsfilerna (GSC) i enheten. Det går också att uppgradera programvaruversionen. Kontakta Grundfos för mer information. Fig. 118 GENIbus-nummer CU 352 kan kommunicera med externa enheter via ett seriellt RS-485-gränssnitt (tillval). Mer information framgår av fig. 120 och avsnitt GENIbus. Kommunikation sker enligt Grundfos busprotokoll, GENIbus, och möjliggör anslutning till BMS-system eller annat externt styrsystem. Driftsparametrar, såsom börvärde, driftsform etc., kan fjärrinställas med hjälp av bussignalen. Dessutom kan CU 352 visa statusinformation för viktiga parametrar, som aktuellt värde, tillförd effekt, felmeddelanden etc. Kontakta Grundfos för mer information. Numret kan vara mellan 1 och 64. Inställningar > Funktioner, CU 352 > GENIbus-nummer. Inget nummer har angivits. 60

61 8.8 Datakommunikation CU 352 har maskinvara för kommunikation med externa enheter, som datorer, via extern GENIbus- eller Ethernet-anslutning. Svenska (SE) Gateway från tredje part Grundfos CIU kommunikationsgränssnitt Intranet Internet Extern GENIbus-anslutning Extern GENIbus-modul (tillval) Ethernet-anslutning TM Ethernet Ethernet är den mest använda standarden för lokala nätverk (LAN). Standardiseringen av den här tekniken har skapat enkla och billiga sätt att upprätta kommunikation mellan elektriska enheter, till exempel mellan datorer eller mellan datorer och styrenheter. CU 352:s webbserver gör det möjligt att ansluta en dator till CU 352 med Ethernet-anslutning. Därmed kan användargränssnittet exporteras från CU 352 till en dator så att CU 352, och därmed också systemet, kan övervakas och styras externt. Grundfos rekommenderar att du kontaktar systemadministratören för att upprätta säker CU 352-anslutning enligt rådande säkerhetsbehov. För att webbservern ska kunna användas måste IP-adressen för CU 352 vara känd. Alla nätverksenheter måste ha en unik IP-adress för att kunna kommunicera med varandra. Den fabriksinställda IP-adressen för CU 352 är Det är möjligt att använda dynamisk tilldelning av IP-adress i stället för den fabriksinställda IP-adressen. DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) kan aktiveras direkt i CU 352 eller med hjälp av webbservern. Se exempel i fig Fig. 120 Datakommunikation via extern GENIbus- och Ethernet-anslutning Dynamisk tilldelning av IP-adress för CU 352 kräver att det finns en DHCP-server i nätverket. DHCP-servern tilldelar de elektriska enheterna IP-adresser och säkerställer att inte två enheter får samma IP-adress. Anslutningen till webbservern i CU 352 sker med en vanlig webbläsare. Om den fabriksinställda IP-adressen ska användas behöver inga ändringar göras i den här displaybilden. Öppna webbläsaren och skriv in IP-adressen för CU 352. Om dynamisk tilldelning ska användas, aktivera funktionen genom att välja "Använd DHCP" och klicka på [ok]. En markering visar vilken funktion som valts. Öppna webbläsaren och skriv in värdnamnet för CU 352 i stället för IP-adressen. Webbläsaren försöker ansluta till CU 352. Värdnamnet visas i displaybilden men kan bara ändras av en GSC-fil (konfigurationsfil) eller via en webbserver. Se >Ändring av nätverksinställning på sid. 62. Värdnamn krävs för att använda DHCP. Detta är den första displaybild som visas vid anslutning till CU 352. TM Fig. 121 Exempel på Ethernet-inställning Fig. 122 Anslutning till CU

62 Svenska (SE) Användarnamn: admin Lösenord: admin När användarnamn och lösenord angivits startas en applikation i Java Runtime Environment i CU 352, under förutsättning att denna installerats på den aktuella datorn. Om så inte är fallet, men datorn är ansluten till Internet, kan du använda länken på skärmen för att ladda ned och installera programmet Java Runtime Environment. Ändring av nätverksinställning När anslutning upprättats till webbservern i CU 352 går det att ändra nätverksinställningen. Fig. 123 Displaybild med länk till JavaScript -programmet Java Runtime Environment exporterar användargränssnittet för CU 352 (inklusive display och manöverpanel) till datorns bildskärm. Därmed kan CU 352 övervakas och manövreras från datorn. TM Fig. 125 Ändring av nätverksinställning 1. Klicka på [>Network admin]. 2. Ange ändringarna. 3. Klicka på [Submit] för att aktivera ändringarna. Ändring av lösenord TM Fig. 124 Nätverksinställning TM Fig. 126 Ändring av lösenord TM Klicka på [Change password]. 2. Skriv in det nya lösenordet. 3. Klicka på [Submit] för att spara det nya lösenordet GENIbus Systemet kan anslutas till ett externt nätverk om en GENIbusmodul installeras i CU 352. Anslutning kan göras via ett GENIbus-baserat nätverk eller ett nätverk baserat på annat fieldbusprotokoll, via en gateway. Se exempel i figur 120. Kontakta Grundfos för mer information. Gatewayen kan vara ett Grundfos CIU/CIM kommunikationsgränssnitt eller en tredje parts gateway. Besök Grundfos produktcenter eller kontakta Grundfos för mer information om CIU/CIM. 62