GRUNDFOS INSTRUKTIONER. Hydro MPC. Monterings- och driftsinstruktion

Transkript

1 GRUNDFOS INSTRUKTIONER Hydro MPC Monterings- och driftsinstruktion

2 Svenska (SE) Svenska (SE) Monterings- och driftsinstruktion Översättning av den engelska originalversionen Denna monterings- och driftsinstruktion gäller för Grundfos tryckstegringssystem Hydro MPC. I avsnitten 1-4 ges den information som krävs för att installera produkten på ett säkert sätt. I avsnitten 5-16 ges viktig information om produkten samt information om service, felsökning och kassering av produkten. INNEHÅLLSFÖRTECKNING Sida 1. Allmän information Faroangivelser Anmärkningar 2 2. Mottagning av produkten Transport av produkten 2 3. Installation av produkten Placering Mekanisk installation Elinstallation 4 4. Igångkörning av produkten Hantering av produkten 5 5. Produktintroduktion Produktbeskrivning Styrenhetsvariant Identifikation Typnyckel 8 6. Översikt över styrenhetsvarianter 9 7. Manöverpanel Display Knappar och indikeringslampor Funktioner Menyträd Översikt Funktionsbeskrivningar Status (1) Drift (2) Larm (3) Inställningar (4) Datakommunikation Service på produkten Underhåll av produkten Skydda produkten mot frost Ta produkten ur drift Felsökning Tekniska data Tryck Temperaturer Relativ luftfuktighet Ljudtrycksnivå Elektriska data Relaterade dokument Kassering av produkten Allmän information 1.1 Faroangivelser Symbolerna och faroangivelserna nedan kan visas i Grundfos monterings- och driftsinstruktion, samt säkerhets- och serviceanvisningarna. Faroangivelserna är uppbyggda på följande sätt: 1.2 Anmärkningar FARA Anger en farlig situation som, om den inte undviks, resulterar i dödsfall eller allvarliga personskador. VARNING Anger en farlig situation som, om den inte undviks, kan resultera i dödsfall eller allvarliga personskador. FÖRSIKTIGHET Anger en farlig situation som, om den inte undviks, kan resultera i smärre eller måttliga personskador. SIGNALORD av risken Konsekvenser om varningen ignoreras. - Åtgärd for att undvika risken. Symbolerna och anmärkningarna nedan kan visas i Grundfos monterings- och driftsinstruktion, samt säkerhets- och serviceanvisningarna. Följ dessa anvisningar för explosionskyddade produkter. En blå eller grå cirkel med en vit grafisk symbol indikerar att en åtgärd måste utföras. En röd eller grå cirkel med ett diagonalt tvärstreck, eventuellt med en svart grafisk symbol, indikerar att en åtgärd inte får utföras eller måste stoppas. Om dessa anvisningar inte följs finns det risk för funktionsfel eller skador på utrustningen. Tips och råd som gör arbetet enklare. Läs detta dokument innan produkten installeras. Installation och drift ska ske enligt lokala bestämmelser och gängse praxis. 2. Mottagning av produkten 2.1 Transport av produkten Beroende på storlek levereras tryckstegringssystemet i en öppen trälåda eller i en låda av trä eller wellpapp, speciellt konstruerad för transport med gaffeltruck eller ett liknande fordon. Gaffeltruckens gafflar måste vara minst 2 meter långa. Om ett Hydro MPC tryckstegringssystem är fastsatt med transportremmar ska dessa transportremmar inte tas bort förrän tryckstegringssystemet installerats på plats. 2

3 CU 352 f f 3. Installation av produkten Kontrollera följande innan produkten installeras: Tryckstegringssystemet motsvarar beställningen. Alla synliga delar är intakta. 3.1 Placering Installera tryckstegringssystemet i ett väl ventilerat utrymme för att säkerställa tillräcklig kylning av styrskåpet och pumparna Fundament Vi rekommenderar att tryckstegringssystemet installeras på ett betongfundament som är tillräckligt tungt för att ge permanent och stabilt stöd åt hela systemet. Fundamentet måste kunna ta upp alla vibrationer samt normal belastning och stötar.. Betongfundamentets vikt ska vara 1,5 gånger tryckstegringssystemets vikt. Svenska (SE) Hydro MPC är endast avsedd för inomhusinstallation. Utsätt inte produkten för direkt solljus. Placera tryckstegringssystemet med 1 m fritt utrymme framför och på vardera sidan för inspektion och demontering. 3.2 Mekanisk installation Rör Pilar på pumpens bottenplatta visar vattnets flödesriktning genom pumpen. De rörledningar som ansluts till tryckstegringsenheten måste ha lämpliga dimensioner. Anslut ledningarna till tryckstegringsenhetens grenrör. Anslutning kan göras till valfri ände. Stryk på tätningspasta på den ände av grenröret som inte ska användas och montera skruvlocket. På flänsförsedda grenrör, montera blindfläns med packning. I vissa fall kan tryckstegringssystemet behöva vibrationsdämpning för optimal drift och låg ljud- och vibrationsnivå. Oljud och vibrationer uppstår till följd av motorns och pumpens rotation samt strömningen genom rör och armaturdelar. Oljud och vibrationers påverkan på omgivningen är subjektiv och avhängig korrekt installation och det övriga systemets beskaffenhet. Om tryckstegringssystem installeras i hyreshus eller om den första konsumenten befinner sig nära tryckstegringssystemet, rekommenderar vi att kompensatorer monteras på in- och utloppsrören för att förhindra att vibrationer överförs via ledningarna. X L f L f X X X h B TM Fig. 2 Fundament Fig Skissen visar placering av kompensatorer, rörupphängningar och vibrationsdämpande fötter Pos. 1 Kompensator 2 Rörupphängning 3 Vibrationsdämpande fötter 1 2 TM Minsta fundamenthöjd, h f, kan beräknas enligt följande: h f = m pump 1,5 L f B f δ betong Densiteten δ för betong sätts vanligen till kg/m Vibrationsdämpare För att förhindra att vibrationer fortplantas till byggnaden rekommenderar vi att pumpens fundament isoleras från byggnaden med hjälp av vibrationsdämpare. Valet av vibrationsdämpare beror på installationen och en felaktigt vald dämpare kan i vissa fall öka vibrationsnivån. Vibrationsdämpare måste därför dimensioneras av leverantören. Om tryckstegringssystemet installeras på fundament med vibrationsdämpare måste kompensatorer monteras på grenrören. Detta är viktigt att förhindra att tryckstegringssystemet hänger i rören. Kompensatorer, rörupphängningar och vibrationsdämpande fötter som visas i figur 1 inkluderas inte som standard med tryckstegringssystemet. Dra åt alla muttrar före igångkörning. Rören ska förankras i byggnaden på sådant sätt att de inte kan förskjutas eller vrida sig. 3

4 Svenska (SE) Kompensatorer Montera kompensatorer av följande anledningar: för att ta upp expansion eller kontraktion i rörledningarna till följd av varierande vätsketemperatur för att minska de mekaniska påkänningarna i samband med tryckstötar i rörledningarna för att isolera stomljud i rörledningarna (endast kompensatorer av gummibälgtyp) Montera kompensatorer på ett minsta avstånd 1 till 1 1/2 gånger den nominella flänsdiametern från grenröret, både på sug- och trycksidan. Detta förhindrar utveckling av turbulens i kompensatorerna, vilket ger bättre inloppsförhållanden och minimalt tryckfall på trycksidan. Fig. 3 Installera inte kompensatorer för att kompensera för bristande passning i rörledningarna, så som centrumförskjutning av flänsar. Exempel på kompensatorer av gummibälgtyp med eller utan ändstoppstag Kompensatorer med ändstoppstag kan användas för att minimera de krafter som orsakas av kompensatorerna. Vi rekommenderar att kompensatorer med ändstoppstag alltid används för flänsar större än DN 100. Rören ska förankras så att de inte belastar kompensatorerna eller pumpen. Följ tillverkarens anvisningar och informera också rådgivare och rörinstallatörer om dem Förfyllning av membrantank, om tillämpligt Om en membrantank är ansluten till systemet, ska tanken förfyllas med kvävgas till följande tryck: Hydro MPC-E och -F: 0,7 x börvärdet. Hydro MPC-S: 0,9 x börvärdet. TM TM Elinstallation FÖRSIKTIGHET Risk för elektriska stötar Risk för smärre eller måttliga personskador - Den elektriska installationen ska utföras av behörig personal i enlighet med lokala föreskrifter och relevant kopplingsschema. - Bryt strömförsörjningen och lås huvudströmbrytaren med ett hänglås för att säkerställa att strömförsörjningen inte kan kopplas på av misstag. Tryckstegringssystemets elektriska installation måste uppfylla kapslingsklass IP54. Kontrollera att strömförsörjningen och frekvensen överensstämmer med data på typskylten. Kontrollera att ledartvärsnittsaeran motsvarar specifikationerna i kopplingsschemat. Om systemet inte kan installeras med försörjningens frånkopplingsanordning placerad minst 0,6 m över servicenivån (marknivvå), ska system installeras med en extern "frånkopplingsanordning" utförd enligt EN , avsnitt Systemet måste vara försett med en anordning som gör det möjligt att låsa huvudströmbrytaren i läge AV (avstängt). Baserat på en riskbedömning, som utförs av installatören eller slutanvändaren, måste anordningen installeras i ett läge som överensstämmer med EN , avsnitt Systemet måste vara anslutet till en extern nödstoppanordning eller nödströmbrytare i enlighet med kraven i EN ISO Igångkörning av produkten Gör följande när mekanisk och elektrisk installation utförts enligt avsnitten 3.2 Mekanisk installation och 3.3 Elinstallation: 1. Koppla på strömförsörjningen. 2. Vänta tills den första displaybilden visas. 3. Första gången CU 352 kopplas på visas en igångkörningsguide som vägleder användaren genom de grundläggande inställningarna. 4. Följ anvisningarna på varje displaybild. 5. När igångkörningsguiden är slutförd, kontrollera att alla pumpar är inställda på "Auto" i menyn "Status". 6. Gå till menyn "Drift". 7. Välj driftsform "Normal" och tryck på [OK]. 8. Systemet är nu klart för drift. Använd kvävgas för att undvika korrosion. 4

5 4.1 Hantering av produkten Vid lyftning av produkten måste yftpunkten alltid vara ovanför tyngdpunkten. Tryckstegringssystem med en bottenplatta tillverkad av böjd stålplatta har lyftbyglar placerade på bottenplattan. Se figur 6. Tryckstegringssystem med en bottenplatta av C-profil har skruvöglor för lyftning av systemet. Se figur 7. Använd lyftutrustning som säkerställer en vertikal lyftning. Se figur 5. Använd en säkerhetsrem runt en av pumpmotorerna för att förhindra att systemet välter. Se figur 5. Om systemet har lyftbyglar kan dessa tas bort från bottenplattan efter installationen. Se figur 6. Fig. 7 Pos. Korrekt lyftning av ett Hydro-tryckstegringssystem i skruvöglor TM Svenska (SE) Stå inte på grenrören. Om ett Hydro MPC tryckstegringssystem är fastsatt med transportremmar ska dessa transportremmar inte tas bort förrän tryckstegringssystemet installerats på plats. 1 Träbalk (ingår) 2 Träskruvar (ingår) 3 Gaffeltruck 4 Lyftrem 5 Säkerhetsrem 6 Schacklar 7 Lyftutrustning 8 Saxpinne (ingår) Lyftbyglar (ingår) 10 Skruvögla (ingår) Fig. 4 2 Korrekt lyftning av ett Hydro MPCtryckstegringssystem med en gaffeltruck TM TM Fig. 5 Lyftutrustning som säkerställer en vertikal lyftning 8 9 TM Bottenplatta av svetsad C-profil FÖRSIKTIGHET Hängande last Risk för smärre eller måttliga personskador - Använd aldrig motorernas skruvöglor vid lyft av tryckstegringssystemet. - Lyft inte tryckstegringssystemet i grenrören. - Stå inte på grenrören. FÖRSIKTIGHET Klämning av fötter Risk för smärre eller måttliga personskador - Använd aldrig motorernas skruvöglor vid lyft av tryckstegringssystemet. - Lyft inte tryckstegringssystemet i grenrören. - Stå inte på grenrören. Fig. 6 Placering av lyftbyglar 5

6 Svenska (SE) 5. Produktintroduktion 5.1 Produktbeskrivning I standardutförande består tryckstegringssystemet av två till sex CRI-, CRIE- eller CRE-pumpar, parallellkopplade och monterade på samma bottenplatta, tillsammans med ett styrskåp och erforderliga kopplingar. I vissa installationer måste en membrantank ingå Styrenhetsvariant Tryckstegringssystemet Hydro MPC indelas i tre olika grupper, baserat på styrenhetsvarianten: Styrenhetsvariant -E Två till sex pumpar med elektronisk varvtalsreglering. Från 0,37 till 22 kw är Hydro MPC-E försedd med CRE- eller CRIE-pumpar med inbyggd frekvensomformare. Från 30 kw är Hydro MPC-E försedd med CRpumpar anslutna till Grundfos CUE-frekvensomformare (en per pump). Två till sex CR- eller CRI-pumpar anslutna till en -F extern Grundfos CUE frekvensomformare. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. -S Två till sex till/från-reglerade CR-/CRI-pumpar Utformningskod E-I använder endast CR-pumpar anslutna till Grundfos CUE frekvensomformare (en per pump). Se även avsnitt 6. Översikt över styrenhetsvarianter. Hydro MPC har alltid applikationsoptimerad programvara för att anpassa tryckstegringssystemet till den aktuella applikationen TM Fig. 8 Hydro MPC-tryckstegringssystem Pos. Antal 1 Styrskåp 1 2 Typskylt 1 3 Insugsgrenrör, rostfritt stål 1 4 Avstängningsventil 2 per pump 5 Bottenplatta, rostfritt stål Backventil 1 per pump 7 Utloppsgrenrör, rostfritt stål 1 8 Trycktransmitter och manometer 1 9 Pump Membrantank 1 (tillval) 6

7 5.3 Identifikation Typskylt Typskylten sitter på tryckstegringsenhetens bottenplatta. Se position 2 i figur 9. Type: 1 Model: 2 Serial No.: Main supply: 3 4 pmax: bar 5 Q Nom / Max: / Liq. temp.: C 6 H Nom / Max: / m 3 /h m Programvaruetikett Programvaruetiketten sitter på baksidan av styrenheten CU Control MPC 3. Hydro MPC C-MPC options 4. H-MPC options 5. Pump data CONFIGURATION STEPS - PLEASE FOLLOW THE NUMBERS Fig. 10 Programvaruetikett TM Svenska (SE) Fig. 9 9 IP Class: Weight: kg 11 MADE IN GERMANY 14 Typskylt 10 QR code 13 DK Bjerringbro - Denmark 15 Pos. 1 Typ av produkt 2 Modellkod 3 Serienummer 4 Nätförsörjning 5 Max. driftstryck 6 Vätsketemperatur 7 Nominellt flöde [m 3 /h] 8 Max. flöde [m 3 /h] 9 Tekniska dokument 10 Kapslingsklass 11 Vikt 12 Godkännandemärkning 13 QR-kod 14 Ursprungsland 15 Företagsadress 12 TM Pos. 1 Control MPC - GSC-filnummer 2 Tillval Control MPC - GSC-filnummer 3 Hydro MPC - GSC-filnummer* 4 Tillval Hydro MPC - GSC-filnummer* 5 Pumpdata - GSC-filnummer** * Gäller endast tryckstegringssystem. ** Gäller endast pumparna CR, CRI, CRN, CRE och CRIE. En GSC-fil (Grundfos Standard Configuration) är en konfigurationsdatafil. 7

8 Svenska (SE) 5.4 Typnyckel Kod Exempel Hydro MPC -E 6 CRE U1 A- A- A- ABCD E F S X U1 U2 U3 U4 U5 U6 U7 U8 U9 UA UB UCUD UJ UK UL UX A C D E F G H I W A B C A B C D H I X A B C D E F G H I J K L M N O P Q S T U V W X Typserie Typ av system Alla pumpar, E-motor eller CUE Pumpar med fast varvtal, en CUE Pumpar med fast varvtal Pumpar för anpassade system Antal huvudpumpar Pumptyp Spänningskod 3 x V, N, PE, 50/60 Hz 3 x V, PE, 50/60 Hz 3 x V, N, PE, 50 Hz 3 x V, PE, 50 Hz 3 x V, N, PE, 60 Hz 3 x V, PE, 60 Hz 1 x V, PE, 50/60 Hz 1 x V, N, PE, 50/60 Hz 3 x V, PE, 60 Hz 3 x V, PE, 60 Hz 1 x V, N, PE, 50/60 Hz 1 x V, N, PE, 50 Hz 3 x V, N, PE, 60 Hz 1 x V, PE, 60 Hz 3 x V, PE, 60 Hz 3 x V, PE, 60 Hz CSU-version (särskild spänningsklassning) Utformning System med styrskåpet monterat på samma bottenplatta som pumparna. System med styrskåpet monterat på en egen bas för golvmontering* System med styrskåpet monterat på en egen bottenplatta.* ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på samma bottenplatta som pumparna ASEAN-utformning och system med styrskåpet centrerat på bottenplattan ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på en egen bas för golvmontering* ASEAN-utformning och system med styrskåpet monterat på en egen bottenplatta* ASEAN-utformning och system med styrskåpet förberett för väggmontering* System med styrskåpet förberett för väggmontering* Startmetod E Direktstart YD Materialkombination Rostfritt stål i grenrör, bottenplatta och standardventiler Rostfritt stål i grenrör, bottenplattor och ventiler Galvaniserat stål i grenrör, bottenplatta och standardventiler Grenrör i rostfritt stål, bottenplatta i galvaniserat stål och standardventiler Grenrör i galvaniserat stål, svartmålad bottenplatta och standardventiler Grenrör i rostfritt stål, svartmålad bottenplatta och standardventiler Anpassad materialkombination Tillval Standardhydraulik Pilotpump Förbikoppling Backventil Krökt grenrör Inget inloppsgrenrör Membrantank Torrkörningsskydd Arbetsbrytare Redundant sensor En fri position Två fria positioner Tre fria positioner Arbetstryck PN 10 Arbetstryck PN 25 Lågt förtryck Arbetstryck PN 40 Anpassad variant Certifikat Underdimensionerad motor Standardreglage med alternativ Anpassade reglage Fler än fyra alternativ Utformningskod: E-I är endast tillgänglig i vissa länder. * Styrskåpet kan placeras upp till 2 meter från pumparna. 8

9 6. Översikt över styrenhetsvarianter I tabellen visas exempel på system. System med varvtalsstyrda pumpar System med pumpar anslutna till en CUE frekvensomformare System med till/från-reglerade pumpar Hydro MPC-E Hydro MPC-F Hydro MPC-S Tryckstegringssystemet Hydro MPC med tre CR-/CRIE-pumpar. Hydro MPC tryckstegringssystem med tre Grundfos CR-pumpar anslutna till en Grundfos CUE frekvensomformare i styrskåpet. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. System med tre till/från-reglerade CR-/ CRI-pumpar. Svenska (SE) TM PT PT PT TM TM En CR-/CRIE-pump i drift. H En CR-pump ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare i drift. H En till/från-reglerad CR-/CRI-pump i drift. H H bör Q TM H bör Q TM H stopp H bör Q TM Tre CRE-/CRIE-pumpar i drift. En CR-pump ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare och två till/frånreglerade CR-pumpar i drift. Tre till/från-reglerade CR-/CRI-pumpar i drift. H H H H bör Q TM H bör Q TM H stopp H bör Q TM Hydro MPC-E bibehåller konstant tryck genom att kontinuerligt anpassa pumparnas varvtal. Systemets kapacitet anpassas till förbrukningen genom att erforderligt antal pumpar startas eller stoppas samt genom parallell styrning av de pumpar som är i drift. Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. Alla pumpar som är i drift arbetar med samma varvtal. Hydro MPC-F bibehåller konstant tryck genom kontinuerlig varvtalsreglering av den CR-pump som är ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare. Pumparna körs alternerande med varvtalsreglering. En CR-pump som är ansluten till en Grundfos CUE frekvensomformare startar alltid först. Om pumpen inte kan bibehålla trycket startas en eller två till/från-reglerade CR-pumpar. Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. Hydro MPC-S bibehåller i det närmaste konstant tryck genom att starta/ stoppa erforderligt antal pumpar. Pumparnas driftsområde ligger mellan H bör och H stopp (stopptryck). Pumpväxling sker automatiskt utifrån last, tid och eventuella fel. 9

10 Svenska (SE) 7. Manöverpanel Manöverpanelen på styrskåpets framsida har en display, ett antal knappar och två indikeringslampor. Manöverpanelen möjliggör manuell inställning och övervakning av systemets kapacitet. 1 CU TM Display D A B C TM Fig. 11 Manöverpanel Fig. 12 Displayens design Pos. 1 Display 2 Högerpil 3 Hjälp 4 Upp 5 Ned 6 Plus 7 Minus 8 Tillbaka 9 Hem 10 OK 11 Indikeringslampa, drift (grön) 12 Indikeringslampa, fel (röd) 13 Ljusstyrka Menyrad Menyraden (A) illustreras i figur 12. Det finns fyra huvudmenyer: Status Drift Larm Inställningar Indikering av systemstatus Ändring av driftsparametrar som börvärde Larmlogg för felsökning Ändra inställningar (lösenordsskydd som tillval) Översta raden Den övre raden (B) illustreras i figur 12. Den visar följande: displaybildens nummer och rubrik (vänster) vald meny (vänster) symbolen vid eventuellt larm (höger sida) symbolen vid eventuell varning (höger sida) symbolen om servicespråk har valts (höger sida) symbolen om det finns en ethernetanslutning Grafisk illustration Den grafiska illustrationen (D) kan visa en status, en indikering eller andra element, beroende på positionen i menystrukturen. Illustrationen kan visa hela systemet, delar av det eller olika inställningar Bläddringslist Om listan över illustrationselement är för lång för displayen visas symbolerna och i bläddringslisten till höger. Använd dessa symboler för att blädda uppåt eller nedåt i listor Nedre raden Den nedre raden (C) visar datum och klockslag. 10

11 7.2 Knappar och indikeringslampor Knapparna (2 till 10 i figur 11) på CU 352 är aktiva när de lyser Högerpil (2) Tryck på knappen [>] för att gå till nästa meny i menystrukturen. Om du trycker på [>] när menyn "Inställningar" är markerad, kommer du till menyn "Status" Hjälp (3) När den här symbolen är aktiv kan du trycka på knappen för att visa en hjälptext rörande den aktuella displaybilden. Stäng hjälptexten med Upp och ned (4 och 5) Använd [ ] eller [ ] för att blädda uppåt eller nedåt i listor. Text som visas inom en ram kan väljas med [OK]. Om en text är markerad när knappen [ ] trycks ned, markeras texten ovanför i stället. Om en text är markerad när knappen [ ] trycks ned, markeras texten nedanför i stället. Om knappen [ ] trycks ned på sista raden i listan markeras den första raden. Om knappen [ ] trycks ned på första raden i listan markeras den sista raden Plus och minus (6 och 7) Öka eller minska ett värde med [+] och [-]. Spara med [OK] Tillbaka (8) Tryck på för att backa en displaybild i menyn. Om värden ändrats kommer ändringarna att gå förlorade när knappen trycks ned. Se även avsnitt OK (10). För att spara värdet, tryck på [OK] innan trycks ned. Se även avsnitt OK (10) Hem (9) Tryck på för att återgå till menyn "Status" OK (10) Använd knappen till att bekräfta. Knappen används också för att aktivera inställningar av värden. Tryck på [OK] för att spara om värden ändrats Indikeringslampor (11 och 12) På manöverpanelen finns en grön och en röd indikeringslampa. Den gröna indikeringslampan lyser när systemet är igång och blinkar när systemet har stoppats. Den röda indikeringslampan lyser vid larm och varning. Felet kan identifieras i larmlistan Ljusstyrka (13) Den här knappen används för att ändra ljusstyrkan för displayen: 1. Tryck på. 2. Ställ in ljusstyrkan med knapparna [+] och [-] Bakgrundsbelysning Om inga knappar trycks ned på 15 minuter dämpas panelens bakgrundsbelysning. Bakgrundsbelysningen tänds igen när knappen HEM trycks ned. Svenska (SE) 11

12 Svenska (SE) 8. Funktioner 8.1 Menyträd Funktionerna beror på systemkonfigurationen. 1. Status 2. Drift 3. Larm Fortsättning på sidan Status 2. Drift 3. Larmstatus 3.1 Aktuella larm 2.1 Ytterligare inställningar 3.1 Aktuella larm Systemets driftsform 3.2 Larmlogg 1.2 System Reglertyp 3.3 Kontaktinformation för service Driftsform Alternativa börvärden Börvärde Individuell pumpstyrning Börvärdesinfluens Pump Uppmätta värden Pilotpump Analoga ingångar Loggförd Batteristatus, (om tillgängligt) 1.3 Pump Pump Pump Pump Pump Pump Pilotpump 1.11 Elektroniköversikt Förklaring till de fyra menyerna Status I den här menyn visas larm, status för systemet samt en kurva över loggförda data. Obs! Inga inställningar kan göras i den här menyn. Drift I den här menyn ställs grundläggande parametrar in, som börvärde, driftsform, reglertyp och individuell pumpstyrning. Larm Den här menyn ger en översikt över larm och varningar. Larm och varningar kan återställas i den här menyn. Inställningar I den här menyn ställs olika funktioner in: Primär styrenhet PI-styrenhet, Alternativa börvärden, Extern börvärdesinfluens, Primär givare, Sekundär sensor, Klockprogram, Proportionellt tryck, S- systemkonfiguration, Börvärdesramp. Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp, Max. antal starter per timme, Antal reservpumpar, Forcerad pumpväxling, Testkör pump, Pumpstoppförsök, Start- och stoppvarvtal för pump, Min. kapacitet, Kompensation för pumpstarttid. Sekundära funktioner Stoppfunktion, Mjuk tryckökning, Digitala ingångar, Analoga ingångar, Digitala utgångar*, Analoga utgångar, Räknaringångar, Nöddrift, Min., max. och användardefinierad last, Kurvdata för pump, Styrkälla, Fast inloppstryck, Uppskattat flöde, Reducerad drift, Inställningar multigivare. Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd, Min. tryck, Max. tryck, Externt fel, Nivå 1 överskriden, Nivå 2 överskriden, Pumpar utanför driftsområde, Tryckavlastning, Loggförda värden, Fel, primär givare, Backventil. Funktioner, CU 352 Menyspråk, Enheter, Datum och klockslag, Lösenord, Ethernet, GENIbus-nummer Programvarustatus, Meny 1, Meny 2, Meny 3. * Om IO 351 är installerad. 12

13 Forts. från sidan > 4. Inställningar 4.1 Primär styrenhet PI-styrenhet Alternativa börvärden Alternativa börvärden Extern börvärdesinfluens Ingångsvärde att influeras av Inställning av influensfunktion Primär givare Sekundär sensor Klockprogram Proportionellt tryck S-systemkonfiguration Börvärdesramp 4.2 Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp Max. antal starter per timme Reservpumpar Forcerad pumpväxling Testkör pump Pumpstoppförsök Start- och stoppvarvtal för pump Min. kapacitet Kompensation för pumpstarttid 4.3 Sekundära funktioner Stoppfunktion Stopparametrar Mjuk tryckökning Nöddrift Digitala ingångar Funktion, DI1 (CU352) - DI3, [10, 12, 14] Funktion, DI1 (IO ) - DI9, [10-46] Funktion, DI1 (IO ) - DI9, [10-46] Analoga ingångar Inställning, AI1 (CU 352), [51] - AI3, [51, 54, 57] Funktion, AI1 (CU 352) - AI3 [51, 54, 57] Inställning, AI1 (IO ), [57] - AI2 [57, 60] Funktion, AI1 (IO ) - AI2 [57, 60] Inställning, AI1 (IO ), [57] - AI2 [57, 60] Funktion, AI1 (IO ) - A2 [57, 60] Digitala utgångar DO1 (CU 352), [71] signalerar - DO2 [71, 74] DO1 (IO ), [77] signalerar - DO7 [77-88] DO1 (IO ), [77] signalerar - DO7 [77-88] Analoga utgångar AO1 (IO ) [18] - AO3 [18, 22, 26] AO1 (IO ) [18] - AO3 [18, 22, 26] Räknaringångar Volymräknare, DI1 (IO ), [10] - DI2[10, 12] Volymräknare, DI1 (IO ), [10] - DI2[10, 12] Min., max. och användardefinierad last Min. last Max. last Ställ in användardefinierad last Kurvdata för pump Uppskattat flöde Styrkälla Fast inloppstryck Uppskattat flöde Reducerad drift Inställningar multigivare 4.4 Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd Tryckvakt/nivåvippa Mätning, inloppstryck Mätning, tanknivå Min. tryck Max. tryck Externt fel Nivå 1 överskriden Nivå 2 överskriden Pumpar utanför driftsområde Tryckavlastning Loggförda värden Fel, primär givare Backventil 4.5 Funktioner, CU 352 Ändra till servicespråk (engelska) Kör guiden igen Menyspråk Enheter Tryck Differenstryck Lyfthöjd Nivå Temperatur Datum och klockslag Flöde Effekt Lösenord Volym Energi Ethernet Specifik energi GENIbus-nummer Programvarustatus 4.6 Statusmeny Svenska (SE) 13

14 Svenska (SE) 8.2 Översikt Avsnitt Displaybild och displaybildsnummer Sidan 8.4 Status (1) Aktuella larm (3.1) System (1.2) Driftsform (1.2.1) Börvärde (1.2.2) Börvärdesinfluens (1.2.3) Uppmätta värden (1.2.4) Analoga ingångar (1.2.5) Loggförd kurva (1.2.6) Batteristatus (1.2.7) Pump 1-6, Pilotpump ( ) Drift (2) Drift (2) Systemets driftsform (2.1.1) Reglertyp (2.1.2) Alternativa börvärden (2.1.3) Individuell pumpstyrning (2.1.4) Pump 1-6 ( ) Pilotpumpstyrning( ) Larm (3) Larmstatus (3) Aktuella larm (3.1) Larmlogg (3.2) Kontaktinformation för service (3.3) Inställningar (4) Primär styrenhet (4.1) PI-styrenhet (4.1.1) Alternativa börvärden (4.1.2) Alternativa börvärden 2-7 ( ) Extern börvärdesinfluens (4.1.3) Inställning av influensfunktion ( ) Primär givare (4.1.4) Sekundär sensor (4.1.5) Klockprogram (4.1.6) Proportionellt tryck (4.1.7) S-systemkonfiguration (4.1.8) Börvärdesramp (4.1.9) Kaskadstyrning av pumpar (4.2) Min. tid mellan start/stopp (4.2.1) Max. antal starter per timme (4.2.1) Reservpumpar (4.2.3) Forcerad pumpväxling (4.2.4) Testkör pump (4.2.5) Pumpstoppförsök (4.2.7) Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8) Min. kapacitet (4.2.9) Kompensation för pumpstarttid (4.2.10) Sekundära funktioner (4.3) Stoppfunktion (4.3.1) Mjuk tryckökning (4.3.3) Nöddrift (4.3.5) Digitala ingångar (4.3.7) De digitala ingångarnas funktion ( ) Analoga ingångar (4.3.8) Analoga ingångar ( ) Analoga ingångar och uppmätt värde ( ) 46 14

15 Avsnitt Displaybild och displaybildsnummer Sidan Digitala utgångar (4.3.9) De digitala utgångarnas funktion ( ) Analoga utgångar (4.3.10) Utsignal ( ) Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) Min. last ( ) Max. last ( ) Användardefinierad last ( ) Kurvdata för pump (4.3.19) Styrkälla (4.3.20) Fast inloppstryck (4.3.22) Uppskattat flöde (4.3.23) Reducerad drift (4.3.24) Inställningar multigivare (4.3.25) Övervakningsfunktioner (4.4) Torrkörningsskydd (4.4.1) Tryckvakt/nivåvippa ( ) Mätning, inloppstryck ( ) Mätning, tanknivå ( ) Min. tryck (4.4.2) Max. tryck (4.4.3) Externt fel (4.4.4) Nivå 1 överskriden ( ) Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) Tryckavlastning (4.4.8) Loggförda värden (4.4.9) Fel, primär givare (4.4.10) Backventil (4.4.11) Funktioner, CU 352 (4.5) Menyspråk (4.5.1) Enheter (4.5.2) Datum och klockslag (4.5.3) Lösenord (4.5.4) Ethernet (4.5.5) GENIbus-nummer (4.5.6) Programvarustatus (4.5.9) Statusmeny (4.6) 65 Svenska (SE) 15

16 Svenska (SE) 8.3 Funktionsbeskrivningar Funktionsbeskrivningen utgår från de fyra huvudmenyerna i styrenheten CU 352: Status Drift Larm Inställningar. Funktionerna gäller för samtliga styrenhetsvarianter, om inte annat anges. 8.4 Status (1) Den här displaybilden visas när strömförsörjningen kopplas på och därefter om inga knappar på manöverpanelen tryckts ned på 15 minuter. E I C D Fig. 13 Status Inga inställningar kan göras i den här menyn. Det faktiska värdet (processvärdet, PV) för reglerparametern (vanligen utloppstryck) visas i övre högra hörnet (G) tillsammans med det valda börvärdet (SP) (H). Den övre delen av displaybilden (A) visar en grafisk illustration av pumpsystemet. Parametrar valda för mätning är markerade med en sensorsymbol och aktuellt värde. I MPC-E-system där tryckdifferensen över pumpen samt pumpkurvdata är kända, visar displaybilden det uppskattade flödet, så länge flödet och pumparnas varvtal ligger inom det område där flödet kan uppskattas. : Detta anger att flödet är ett uppskattat värde. A B F G H Ett informationsfält (I) visas mitt på displaybilden om någon av följande händelser inträffar: Begränsad drift pga pump i vänteläge Influens av proportionellt tryck aktiv Extern börvärdesinfluens aktiv Alternativt börvärde aktivt Tryckstegring vid lågt flöde Tryckavlastning aktiv Klockprogram aktivt Fjärrstyrning via GENI (RS-485) Begränsad till följd av reducerad drift Stoppar på grund av lågt flöde. Den nedre delen av displaybilden (B) visar följande: senaste aktiva larm (om tillämpligt), felorsak samt felkod inom parentes systemstatus med aktuell driftsform och styrkälla pumpstatus med aktuell driftsform Om ett fel har inträffat visas varningssymbolen eller larmsymbolen på larmraden (C) tillsammans med orsaken och felkoden, till exempel "Övertemperatur (64)". Om felet härrör från en av pumparna visas symbolen eller också framför statusraden (D) för pumpen i fråga. Samtidigt ändrar pumpstatusindikatorn (E) färg till antingen gult eller rött enligt tabellen nedan. Symbolen eller visas upptill till höger på displaybildens översta rad (F). Den här symbolen visas överst på samtliga displaybilder så länge fel föreligger. För att öppna en menyrad markerar du raden med [ ] eller [ ] och trycker på [OK]. Displaybilden används för att öppna statusdisplaybilder som visar följande: aktuella larm systemstatus status för varje pump av pumpstatus Indikeringslampa för pumpstatus Roterar, grön Lyser grön Roterar, gul Lyser gul. Lyser röd. Pumpen arbetar. Pumpen är klar (arbetar ej). Varning. Pumpen arbetar. Varning. Pumpen är klar (arbetar ej). Larm. Pumpen stoppad. Det uppskattade flödet kan avvika från uppmätt värde. 16

17 8.4.1 Aktuella larm (3.1) Driftsform (1.2.1) Svenska (SE) Fig. 14 Aktuella larm Den här displaybilden visar aktiva, icke återställda larm och varningar. Mer information finns i avsnitt Aktuella larm (3.1) och Larmlogg (3.2) System (1.2) Fig. 15 System Displaybilden visar driftstatus för systemet. Gå till underdisplaybilder för mer information. Displaybilden används för att öppna displaybilderna: Driftsform Börvärde Börvärdesinfluens Uppmätta värden Analoga ingångar Loggförd kurva Batteristatus. Fig. 16 Driftsform Displaybilden visar driftsformen för systemet samt varifrån det styrs. Driftsformer Systemet har sex driftsformer: 1. Normal Pumparna anpassar sin kapacitet efter behovet. 2. Max. Pumparna arbetar med konstant högt varvtal. Normalt arbetar samtliga pumpar med max. varvtal. 3. Anv.defin. Pumparna arbetar med konstant varvtal, som ställs in av användaren. Normalt används kapacitet mellan "Max." och "Min.". 4. Min. Pumparna arbetar med konstant lågt varvtal. Normalt arbetar en pump med 70 % av max. varvtal. 5. Stopp Alla pumpar har stoppats. 6. Nöddrift Pumparna körs enligt inställningen i displaybilden Nöddrift (4.3.5). Erforderlig kapacitet i dessa driftsformer kan ställas in i menyn "Inställningar": Max. Min. Anv.definierad Nöddrift. Se avsnitten Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) och Nöddrift (4.3.5). Den aktuella driftsformen kan styras från fyra olika källor: Fel Extern signal CU 352 Bus. Styrkälla Systemet kan ställas in för fjärrstyrning via extern bus (tillval). I så fall måste börvärde och driftsform ställas in via busen. I menyn "Inställningar" anges om styrkällan ska vara CU 352 eller en extern bus. Status för den här inställningen visas i displaybilden "Driftsform". 17

18 Svenska (SE) Börvärde (1.2.2) Uppmätta värden (1.2.4) Fig. 17 Börvärde Displaybilden visar det inställda börvärdet och om det kommer från CU 352 eller en extern bus. Displaybilden visar även samtliga sju möjliga börvärden från CU 352 (för reglerad respektive oreglerad drift). Samtidigt visas det valda börvärdet. Eftersom detta är en statusdisplaybild kan inga ändringar göras. Börvärdena kan ändras i menyerna "Drift" eller "Inställningar". Se avsnitt Alternativa börvärden (4.1.2) Börvärdesinfluens (1.2.3) Fig. 19 Uppmätta värden Displaybilden ger en allmän status för alla uppmätta och beräknade parametrar. I MPC-E-system med flödesmätare visas den specifika energin som genomsnittsvärde och aktuellt värde (genomsnittsvärde under den senaste minuten). Genomsnittsvärdet baseras på det ackumulerade flödet, som visas som total volym. I den här displaybilden kan total volym och genomsnittlig specifik energi nollställas. Raderna "Effektförbrukning" och "Energiförbrukning" visas endast i MPC-E-system Analoga ingångar (1.2.5) Fig. 18 Börvärdesinfluens Det angivna börvärdet kan påverkas av parametrar. Parametrarna visas som procentsats från 0 till 100 % eller som tryck mätt i bar. De kan endast minska börvärdet eftersom procentuell påverkan divideras med 100 och multipliceras med det valda börvärdet: Faktiskt börvärde (SP) = valt börvärde x påverkan (1) x påverkan (2) x etc. Displaybilden visar de parametrar som påverkar börvärdet samt procentsats eller värde för påverkan. En del av parametrarna kan ställas in i displaybilden Extern börvärdesinfluens (4.1.3). Parametern "Tryckstegring vid lågt flöde" ställs in som ett start/stopp-band, som en procentsats av det börvärde som ställts in i displaybilden Stoppfunktion (4.3.1). Parametern ställs in som procentsats på displaybilden Proportionellt tryck (4.1.7). Slutligen visas det resulterande aktuella börvärdet (SP). Fig. 20 Analoga ingångar Displaybilden visar en översikt över de analoga ingångarna samt aktuellt uppmätt värde för varje ingång. Se avsnitten Analoga ingångar (4.3.8), Analoga ingångar ( ) och Analoga ingångar och uppmätt värde ( ). 18

19 8.4.8 Loggförd kurva (1.2.6) Pump 1-6, Pilotpump ( ) Svenska (SE) Fig. 21 Loggförd kurva Displaybilden visar loggförda data, som är lagrade i styrenheten. Välj loggförda värden i displaybilden Loggförda värden (4.4.9). Olika värden kan visas och tidsskalan kan ändras. Status > System > Loggförd kurva 1. Ställ in som en procentsats: Zoomning börjar vid Zoomning slutar vid 2. Välj värden som ska visas Batteristatus (1.2.7) Fig. 22 Batteristatus Displayen visar status för reservbatteriet, om det finns installerat. Fig. 23 Pump 1 Displaybilden visar driftstatus för de enskilda pumparna. Displaybilderna för pilotpumpen visas bara om sådana pumpar finns installerade. Pumparna kan ha olika driftsformer: Auto Denna pump, och övriga pumpar som har driftsform Auto, styrs av PI-styrenheten, vilket säkerställer att systemet har erforderlig kapacitet. Manuell Pumpen styrs inte av PI-styrenheten. I manuell drift arbetar pumpen enligt någon av följande driftsformer: Max. Pumpen arbetar med inställt max.varvtal. (Denna driftsform kan bara väljas för pumpar med variabelt varvtal.) Normal Pumpen arbetar med inställt varvtal. Min. Pumpen arbetar med inställt min.varvtal. (Denna driftsform kan bara väljas för pumpar med variabelt varvtal.) Stopp Pumpen är stoppad. Förutom information om driftsformen visar statusdisplaybilden olika parametrar, till exempel följande: Aktuell driftsform Styrkälla Varvtal (för till/från-reglerade pumpar visas bara 0 eller 100 %) Effekt (endast MPC-E/-EC) Energiförbrukning (endast MPC-E/-EC) Driftstimmar Temperatur. 19

20 Svenska (SE) 8.5 Drift (2) I den här menyn ställs grundläggande parametrar in, som börvärde, driftsform, reglertyp och individuell pumpstyrning Drift (2) Systemets driftsform (2.1.1) A B C Fig. 25 Systemets driftsform Fig. 24 Drift Stapeln visar inställningsområdet. Vid reglerad drift motsvarar stapeln den primära sensorns område (här 0-16 bar). Vid oreglerad drift är inställningsområdet %. Valt börvärde 1 (A), alltså värdet som ställts in på displayen, visas till vänster om stapeln. Det faktiska börvärdet (B), alltså det börvärde som fungerar som referens för PI-styrenheten, visas till höger om stapeln. Om ingen extern börvärdespåverkan har valts är de två värdena identiska. Det uppmätta värdet (utloppstrycket) visas på den gråtonade delen av stapeln (C). Se avsnitten Extern börvärdesinfluens (4.1.3) och Inställning av influensfunktion ( ). Nedanför displayen finns en menyrad för inställning av börvärde 1 och val av driftsform, inklusive driftsformerna "Normal" och "Stopp". Ytterligare inställningar kan väljas: "Systemets driftsform","reglertyp", "Alternativa börvärden" och "Individuell pumpstyrning". Börvärde: Reglerad drift: Den primära sensorns mätområde Oreglerad drift: % Börvärde Drift > Ställ in börvärde 1, oregl. drift / Ställ in börvärde 1, reglerad drift. Ställ in värdet. Driftsform Drift Välj: Normal eller Stopp. Ytterligare inställningar Drift > Ytterligare inställningar. Välj någon av inställningarna nedan: Systemets driftsform (se avsnitt 8.5.2). Reglertyp (se avsnitt 8.5.3). Alternativa börvärden (se avsnitt 8.5.4). Individuell pumpstyrning (se avsnitt 8.5.6). Börvärdet är ett värde som är lämpligt för det aktuella systemet. en kan ha ändrats i igångkörningsguiden. Systemet kan ställas in på sex olika driftsformer. "Normal" är den normala inställningen. Se avsnitt Driftsform (1.2.1). Kapaciteten i driftsformerna kan ställas i denna meny: Min. Max. Anv.defin. Nöddrift. Normal Max. Min. Anv.defin. Stopp Nöddrift. Drift > Ytterligare inställningar > Systemets driftsform > Driftsform. Markera önskad rad längst ned i displaybilden för att ställa in kapaciteten för "Max.", "Min.", "Anv.defin." och "Nöddrift". Se avsnitten Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) och Nöddrift (4.3.5). Normal. 20

21 8.5.3 Reglertyp (2.1.2) Drift > Ytterligare inställningar > Reglertyp > Reglerad drift. Ange börvärde. Se avsnitten Alternativa börvärden (2.1.3) och Drift (2). Oregl. drift Vid reglertypen oreglerad drift arbetar pumparna med ett fast varvtal. Pumpvarvtalet beräknas utifrån den kapacitet användaren ställt in (0-100 %). Pumpkapaciteten i % är proportionell mot flödet. Reglertypen oreglerad drift används normalt om systemet styrs av en extern styrenhet som styr kapaciteten med hjälp av en extern signal. Den externa styrenheten kan till exempel vara ett BMS-system, anslutet till MPC-systemet. I sådana fall fungerar MPC som ställdon. Se figurerna 29 och 30. Svenska (SE) Fig. 26 Reglertyp Det finns två reglertyper: reglerad och oreglerad drift. Reglerad drift Normalt används reglertypen "Reglerad drift", där den inbyggda PI-styrenheten säkerställer att systemet uppnår och bibehåller valt börvärde. Kapaciteten baseras på det inställda börvärdet för reglerad drift. Se figurerna 27 och 28. Fig. 29 Tryckstegringssystem med extern styrenhet (oreglerad drift) TM Flöde [m 3 /h] Fig. 27 Tryckstegringssystem styrd av inbyggd PI-styrenhet (reglerad drift) P [bar] TM Insignal [%] från extern 0 styrenhet 5 Fig. 30 Reglerkurva för oreglerad drift TM Flöde [m 3 /h] 100 Börvärde Fig. 28 Reglerkurva för reglerad drift Tid [s] TM Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump Insignal [%] från extern styrenhet TM Fig. 31 Reglerkurva för MPC-E-system i oreglerad drift 21

22 Svenska (SE) Flöde [m 3 /h] Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump 4 Insignal [%] från extern styrenhet Fig. 32 Reglerkurva för MPC-F-system i oreglerad drift Flöde [m 3 /h] Flöde Pump 1 Pump 2 Pump 3 Pump 4 Insignal [%] från extern styrenhet Fig. 33 Reglerkurva för MPC-S-system i oreglerad drift Följande inställningar måste göras vid oreglerad drift: Oregl. drift Ställ in börvärde 1, oregl. drift Extern börvärdesinfluens Normal. TM TM Följ anvisningarna nedan för att ställa in systemet på styrning från extern styrkälla: Drift > Ytterligare inställningar > Reglertyp. Välj: Oregl. drift. 1. Tryck på x Välj: Stopp 3. Ställ in på 100 %: Ställ in börvärde 1, oregl. drift. 4. Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens > Gå till inställning av analog ingång. 5. Välj analog ingång samt område. 6. Välj: Uppmätt ingångsvärde. Displaybild visas. Välj: % signal. 7. Tryck på. 8. Ange min. och max. sensorvärde. 9. Tryck på x Välj: Ingångsvärde att influeras av % signal. 11. Tryck på. 12. Välj: Ställ in influensfunktion. Se även avsnitt Inställning av influensfunktion ( ). 13. Ställ in antal punkter. 14. Inställning för punkt 1: Externt ingångsvärde Minska börvärde till 15. Upprepa steg 14 för alla valda punkter. 16. Tryck på. 17. Ställ in som sekunder: Filtertid. 18. Välj: Aktiverad. 19. Tryck på x Välj: Drift Normal. Nu kan tryckstegringssystemet styras från en extern styrenhet. Reglerad drift. 22

23 8.5.4 Alternativa börvärden (2.1.3) Individuell pumpstyrning (2.1.4) Svenska (SE) Fig. 34 Alternativa börvärden Förutom primärt börvärde 1, visas i displaybild 2 i menyn "Drift", kan sex alternativa börvärden ställas in för reglertypen reglerad drift. Dessutom kan ytterligare sju börvärden ställas in för reglertypen oreglerad drift. Det är möjligt att aktivera ett av de alternativa börvärdena med hjälp av externa kontakter. Se avsnitten Alternativa börvärden (4.1.2) och Alternativa börvärden 2-7 ( ). t för börvärden för reglertypen reglerad drift beror på den primära sensorns område. Se avsnitt Primär givare (4.1.4). I reglertypen oreglerad drift är inställningsområdet %. Drift > Ytterligare inställningar > Alternativa börvärden. Ange börvärde. Börvärde 1 för reglertypen reglerad drift är ett värde som är lämpligt för det aktuella systemet. Alternativa börvärden för reglertypen reglerad drift är 3 bar. Alla börvärden för reglertypen oreglerad drift är 70 %. Fig. 35 Individuell pumpstyrning Det går att ändra driftsformen från automatisk drift till någon av de manuella driftsformerna. Auto Pumparna styrs av PI-styrenheten, vilket säkerställer att systemet ger erforderlig kapacitet. Manuell Pumpen styrs inte av PI-styrenheten, utan är inställd på någon av driftsformerna nedan: Max. Pumpen arbetar med inställt max.varvtal. (Denna driftsform kan bara väljas för pumpar med variabelt varvtal.) Normal Pumpen arbetar med inställt varvtal. Min. Pumpen arbetar med inställt min.varvtal. (Denna driftsform kan bara väljas för pumpar med variabelt varvtal.) Stopp Pumpen är stoppad. Pumpar i manuell drift omfattas inte av den normala kaskadstyrningen eller varvtalsregleringen. Pumpar i manuell drift utgör en "störning" av normal drift för systemet. Om en eller flera pumpar är i manuell drift kan följden bli att systemet inte kan leverera inställd kapacitet. Det finns två displaybilder för funktionen. Välj den pump som ska ställas in på den första displaybilden och välj driftsformen på nästa displaybild. Alla pumpar kan väljas. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning. 23

24 Svenska (SE) Pump 1-6 ( ) Pilotpumpstyrning( ) Fig. 36 Pump 1-6 Displaybilden visas för de enskilda pumparna och medger inställning av driftsformen. Det är möjligt att välja "Auto"eller "Manuell" liksom driftsformen för pumpen i manuell drift - "Max.", "Normal", "Min." eller "Stopp". För till/från-reglerade pumpar kan bara "Normal" eller "Stopp" väljas. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning. 1. Välj pump. 2. Välj återställning: Auto eller Manuell. 3. Manuell: Välj driftsform. Normal: Ange börvärde. Auto. Fig. 37 Pilotpumpstyrning Displaybilden visas bara i system som konfigurerats med en pilotpump. Det går att ställa in driftsform och börvärde för pilotpumpen. Auto Välj denna driftsform om pilotpumpen ska användas som en reservpump. Om pilotpumpen väljs som reservpump startar den om huvudpumparna körs med 100 % varvtal och fortfarande inte kan uppnå eller bibehålla börvärdesnivån. Börvärdet för pilotpumpen kan antingen ställas in på samma värde som huvudpumparna, genom att välja "Använd systemets börvärde" eller till något annat värde. Manuell Max., Normal, Min., Stopp. Drift > Ytterligare inställningar > Individuell pumpstyrning > Pilotpump. Välj återställning: Auto eller Manuell. Auto 1. Välj om pumpen även ska användas som reservpump (endast möjligt om systemet inte redan omfattar en reservpump). 2. Välj "Använd systemets börvärde" eller ange ett börvärde. Manuell 1. Välj driftsform. 2. Normal: Ange börvärde. Auto. Använd systemets börvärde. 24

25 8.6 Larm (3) Den här menyn ger en översikt över larm och varningar. Larm kan återställas Larmstatus (3) Svenska (SE) Fig. 38 Larmstatus Ett fel i systemet eller i någon av de övervakade komponenterna kan orsaka ett larm eller en varning. Förutom felsignalen via larm-/varningssignalreläet och den röda indikeringslampan på CU 352 kan ett larm också orsaka växling av driftsform, till exempel från "Normal" till "Stopp". Varning ger bara en felindikering. Tabellen visar möjliga felorsaker tillsammans med larmkod samt om felet föranleder larm eller varning. Den här displaybilden visar också vilken driftsform systemet växlar till vid larm samt om återstart och återställning av larm är automatisk eller manuell. Tabellen visar också att responsen på vissa av de nämnda felorsakerna kan ställas in i menyn "Inställningar". Se avsnitten Mjuk tryckökning (4.3.3) och Övervakningsfunktioner (4.4) till Tryckavlastning (4.4.8). 25

26 Svenska (SE) Varning( ) Driftsform Återställning av larm, Ställ in i menyn Larmkod Fel Larm( ) växlar till omstart "Inställningar" Vattenbrist Manuell/automatisk X 206 Vattenbrist Stopp Manuell/automatisk X 214 Högt tryck Stopp Manuell/automatisk X 210 Lågt tryck Stopp Manuell/automatisk Manuell/automatisk X 211 Tryckavlastning Manuell/automatisk X 219 Larm, alla pumpar Stopp Automatisk 203 Externt fel Stopp Manuell/automatisk Manuell/automatisk X 3 Olika sensorsignaler Automatisk 204 Fel, primär sensor Stopp Automatisk 89 Fel, sensor Automatisk 88 Kommunikationsfel Automatisk 10 Fasfel Automatisk 2 Underspänning, pump Automatisk 7, 40, 42, 73 Överspänning, pump Automatisk 32 Överlast, pump Automatisk 48, 50, 51, 54 För hög motortemperatur Automatisk 64, 65, 67, 70 Annat fel, pump Automatisk 76, 83 Internt fel, CU 352 Automatisk 83, 157 Internt fel, IO 351 Stopp Automatisk 72, 83, 157 VFD ej klar Automatisk 213 Fel, Ethernet Automatisk 231, 232 Gräns 1 överskriden Manuell/automatisk X 190 Gräns 2 överskriden Manuell/automatisk X 191 Tryckökningsfel Manuell/automatisk X 215 Pumpar utanför driftsområde Manuell/automatisk X 208 Fel, pilotpump Automatisk 216 Fel på multisensor Automatisk 143 Multisensorns värde överskrider gränser Automatisk X 87 Signalfel, sekundär sensor Automatisk X 93 Fel, backventil Manuell/automatisk X 209 Fel, backventil Manuell/automatisk X

27 8.6.2 Aktuella larm (3.1) Larmlogg (3.2) Larmloggen kan lagra upp till 24 varningar och larm. Svenska (SE) Fig. 39 Aktuella larm Undermenyn på displaybilden "Larm" visar följande: Varningar orsakade av fel som kvarstår. Varningar orsakade av fel som upphört, men varningen fordrar manuell återställning. Larm orsakade av fel som kvarstår. Larm orsakade av fel som upphört, men som fordrar manuell återställning. Varningar och larm med automatisk återställning försvinner automatiskt från displaybilden när felet upphört. Larm som kräver manuell återställning återställs med [OK] på den här displaybilden. Det går inte att återställa larm förrän felet upphört. Följande data visas för respektive varning eller larm: Om det är en varning eller ett larm. Var felet uppträdde: System, Pump 1, Pump 2 etc. För ingångsrelaterade fel anges ingången. Orsaken till felet med larmkoden inom parentes, till exempel "Vattenbrist (214)". När felet uppträdde: Datum och klockslag. När felet upphörde: Datum och klockslag. Om felet fortfarande föreligger visas datum och klockslag som " ". De senaste varningen eller larmet visas längst upp på displaybilden. Fig. 40 Larmlogg Displaybilden visar varningar och larm. Följande data visas för respektive varning eller larm: Om det är en varning eller ett larm. Var felet uppträdde: System, Pump 1, Pump 2 etc. För ingångsrelaterade fel anges ingången. Orsaken till felet med larmkoden inom parentes, till exempel "Vattenbrist (214)". När felet uppträdde: Datum och klockslag. När felet upphörde: Datum och klockslag. Om felet fortfarande föreligger visas datum och klockslag som " ". De senaste varningen eller larmet visas längst upp på displaybilden Kontaktinformation för service (3.3) Fig. 41 Kontaktinformation för service Displaybilden visar installatörens kontaktuppgifter, om de lagts in under driftsättningen. 27

28 Svenska (SE) 8.7 Inställningar (4) Primär styrenhet (4.1) Fig. 42 Inställningar I menyn "Inställningar" ställs följande funktioner in: Primär styrenhet PI-styrenhet, Alternativa börvärden, Extern börvärdesinfluens, Primär givare, Sekundär sensor, Klockprogram, Proportionellt tryck, S-systemkonfiguration, Börvärdesramp. Kaskadstyrning av pumpar Min. tid mellan start/stopp, Max. antal starter per timme, Antal reservpumpar, Forcerad pumpväxling, Testkör pump, Pumpstoppförsök, Start- och stoppvarvtal för pump, Min. kapacitet, Kompensation för pumpstarttid. Sekundära funktioner Stoppfunktion, Mjuk tryckökning, Digitala ingångar, Analoga ingångar, Digitala utgångar*, Analoga utgångar, Räknaringångar, Nöddrift, Min., max. och användardefinierad last, Kurvdata för pump, Styrkälla, Fast inloppstryck, Uppskattat flöde, Reducerad drift, Inställningar multigivare. Övervakningsfunktioner Torrkörningsskydd, Min. tryck, Max. tryck, Externt fel, Nivå 1 överskriden, Nivå 2 överskriden, Pumpar utanför driftsområde, Tryckavlastning, Loggförda värden, Fel, primär givare, Backventil. Funktioner, CU 352 Menyspråk, Enheter, Datum och klockslag, Lösenord, Ethernet, GENIbus-nummer Programvarustatus, Meny 1, Meny 2, Meny 3. Servicespråket, brittisk engelska, kan väljas för serviceändamål. Normalt är samtliga av dessa funktioner korrekt inställda när systemet startas. Fig. 43 Primär styrenhet I menyn kan den primära styrenhetens funktioner ställas in. Inställningar i den här menyn behöver bara göras om funktionaliteten ska utökas med en av nedanstående funktioner: PI-styrenhet Alternativa börvärden Extern börvärdesinfluens Primär givare Sekundär sensor Klockprogram Proportionellt tryck S-systemkonfiguration. 28

29 8.7.2 PI-styrenhet (4.1.1) Inställning av PI-styrenhet för värme och kyla Om någon annan applikation än tryckstegring valts i igångkörningsguiden ställs värdena för Kp och Ti in automatiskt enligt tabellen nedan. Eftersom systemet inte känner till rörlängden ställs standardparametrarna in enligt tabellen för rörlängd (L1 eller L2) lika med 5 meter. System/ applikation Kp Värmesystem 1) Kylsystem 2) Ti [s] Svenska (SE) 0,5 1 Fig. 44 PI-styrenhet Systemet inkluderar en PI-styrenhet av standardtyp, vilken säkerställer att trycket är stabilt och motsvarar börvärdet. PI-styrenheten kan ställas in för snabbare eller långsammare respons vid förändringar av förbrukningen. Responsen blir snabbare om Kp ökas och Ti minskas. Responsen blir långsammare om Kp minskas och Ti ökas. "Förstärkning Kp": -30 till 30. Obs! För inverterad styrning sätts Kp till ett negativt värde. "Integrationstid Ti": 0,1 till sekunder. Inställningar Primär styrenhet PI-styrenhet. 1. Ställ in "Förstärkning Kp" och "Integrationstid Ti". Obs! Kp behöver vanligen inte ändras. Inställningarna Kp och Ti är beroende av system och applikation. Inställning av PI-styrenhet för tryckstegring Om applikationen är inställd på tryckstegring i igångkörningsguiden ställs följande värden för Kp och Ti in automatiskt: Kp: 0,5 Ti: 1 s. L [m] 1 Q t L 2 [m] L 2 [m] L 2 [m] t 0,5 L1 < 5 m: 1 L1 > 5 m: 3 L1 > 10 m: 5 0,5 1 0,5-0, L2 0, L2 0,5-0, L2 1) Värmesystem är system där ökad pumpkapacitet medför en höjning av temperaturen vid sensorn. 2) Kylsystem är system där ökning av pumpens kapacitet medför sänkning av temperaturen vid sensorn. L1: Avstånd [m] mellan pump och sensor. L2: Avstånd [m] mellan värmeväxlare och sensor. P: Uppmätt differenstryck. Q: Uppmätt flöde. t: Uppmätt temperatur. t: Uppmätt differenstemperatur. 29

30 Svenska (SE) Alternativa börvärden (4.1.2) Alternativa börvärden 2-7 ( ) Fig. 45 Alternativa börvärden Funktionen gör det möjligt att välja upp till sex börvärden (2 till 7) som alternativ till det primära börvärdet (1). Det primära börvärdet (1) ställs in i menyn "Drift". Varje alternativt börvärde kan manuellt tilldelas till en separat digital íngång (DI). När ingångens kontakter sluts tillämpas det alternativa börvärdet. Om fler än ett alternativt börvärde har valts, och dessa aktiveras samtidigt, väljer CU 352 det börvärde som har lägst nummer. Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet än det alternativa börvärdet som förbigås. Sex börvärden, nummer 2 till 7. Inga alternativa börvärden har valts. Fig. 46 Alternativa börvärden 2-7 För varje alternativt börvärde anges den digitala ingång som ska aktivera börvärdet. Ställ in börvärdet för reglerad respektive oreglerad drift. Inställningar > Primär styrenhet > Alternativa börvärden. 1. Välj alternativt börvärde. 2. Välj: Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden Digitala ingångar (4.3.7) visas. 3. Ställ in ingången. 4. Tryck på. 5. Markera menyraden för börvärde (reglerad eller oreglerad drift). 6. Ange börvärde. Om systemet ska köras både reglerat och oreglerat ska båda börvärdena anges. Inga alternativa börvärden har ställts in. 30

31 8.7.5 Extern börvärdesinfluens (4.1.3) Fig. 47 Extern börvärdesinfluens Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens > Ingångsvärde att influeras av. En lista över tillgängliga parametrar visas. 1. Välj den parameter som ska påverka börvärdet. 2. Tryck på. 3. Ställ in påverkansfunktionen. Se avsnitt Inställning av influensfunktion ( ). 4. Ställ in antal punkter. 5. Ställ in: Externt ingångsvärde (punkt 1). 6. Ställ in som en procentsats: Minska börvärde till (punkt 1). 7. Upprepa steg 4 till 6 för alla önskade parametrar. 8. Tryck på. 9. Ställ in som sekunder: Filtertid. 10. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. Svenska (SE) Funktionen används för att anpassa börvärdet genom att låta mätparametrar påverka börvärdet. Normalt används en analog signal från en flödes- eller temperatursensor eller liknande. En översikt av sensortyper och möjliga placeringar finns i monterings- och driftsinstruktionen för styrenheten MPC. Börvärdet kan till exempel anpassas efter parametrar som kan påverka utloppstryck eller systemtemperatur. De parametrar som påverkar tryckstegringsenhetens kapacitet visas som en procentsats från 0 till 100 %. De kan endast sänka börvärdet, eftersom påverkan i procent divideras med 100 och multipliceras med börvärdet: Faktiskt börvärde (SP) = valt börvärde x påverkan (1) x påverkan (2) x etc. Påverkansvärden kan ställas in individuellt. Ett filter säkerställer en utjämning av de uppmätta värden som påverkar börvärdet. Detta stabiliserar börvärdesändringarna % signal Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differenstryck, externt Differensttryck, pump Flöde Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Differenstemperatur. Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet än den externa börvärdespåverkan som förbigås. 31

32 Svenska (SE) Inställning av influensfunktion ( ) Primär givare (4.1.4) Fig. 48 Inställning av influensfunktion Använd den här menyn för att välja förhållandet mellan den mätparameter som ska påverka börvärdet och den önskade påverkan i procent. Ställ in förhållandet genom att ange värden i en tabell med högst åtta punkter med hjälp av manöverpanelen. Exempel: Börvärdespåverkan [%] Flöde [m 3 /h] Fig. 49 Förhållande mellan börvärdespåverkan och flöde Styrenheten drar raka linjer mellan punkterna. En horisontell linje dras mellan min.värdet från den aktuella sensorn (0 m 3 /h i exemplet) till den första punkten. Det samma gäller från den sista punkten till sensorns max.värde (50 m 3 /h i exemplet). Två till åtta punkter kan väljas. Varje punkt representerar förhållandet mellan värdet av den parameter som ska påverka börvärdet och värdets påverkan på börvärdet. Inställningar > Primär styrenhet > Extern börvärdesinfluens. 1. Ställ in påverkansfunktionen. 2. Ställ in antal punkter. 3. Ställ in: Externt ingångsvärde (punkt 1). 4. Ställ in som en procentsats: Minska börvärde till (punkt 1). 5. Upprepa steg 2 till 4 för alla önskade parametrar. Funktionen är avaktiverad. 3 4 TM Fig. 50 Primär givare I den här displaybilden väljs reglerparameter för system och vilken sensor som ska mäta dess värde. Utloppstryck Differenstryck, externt Differensttryck, pump Serie 2000, differenstryck Externt tryck Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Flöde Serie 2000, flöde Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Returledningstemp., extern % signal Används inte. Inställningar > Primär styrenhet > Primär givare > Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Välj analog ingång (AI) för den primära sensorn och ställ in parametrarna. 2. Tryck på. 3. Välj reglerparameter för den primära sensorn. Den primära parametern är utloppstrycket. Sensorn är ansluten till AI1 (CU 352). Andra primära parametrar kan väljas i igångkörningsguiden. 32

33 8.7.8 Sekundär sensor (4.1.5) Med här funktionen kan börvärden samt datum och klockslag då de ska aktiveras ställas in. Det går också att ange datum och klockslag då systemet ska stoppas. Det börvärde som aktiverats av klockprogrammet förblir aktiverat om klockprogrammet stängs av. Minst två händelser krävs för aktivering av klockprogrammet: en för att starta systemet och en för att stoppa systemet. Svenska (SE) Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet än klockprogrammet som förbigås. Fig. 51 Sekundär sensor Funktionen är utformad för optimering av konstanttrycksregleringen, när det finns stora dynamiska friktionsförluster. Funktionen ger möjlighet att placera en primär sensor på systemets kritiska punkt. Sensorn måste anslutas till styrenheten med kabel och fungerar som en primär sensor och använder därmed den normala inställningen av "Börvärde". Den "Sekundär sensorn" är därmed den "lokala" sensorn placerad på tryckstegrarens grenrör nära styrskåpet. Vid fel på "Primär givare" tar "Sekundär sensor" automatiskt över med användande av dess specificerade "Börvärde". Skillnaden mellan börvärdet för "Primär givare" och "Sekundär sensor" är lika med de totala tryckförlusterna mellan de två sensorerna vid max. flöde. Aktiv eller Inaktiv funktion 1. Inställning av analog ingång 2. Inställning av "Mätvärde från sekundär sensor" 3. Inställning av "Börvärde" Inställningar > Primär styrenhet > Sekundär sensor 1. Aktivera funktionen. 2. Ange den analoga ingång som används för "Sekundär sensor". 3. Ange "Mätvärde från sekundär sensor". 4. Ange "Börvärde" för drift med "Sekundär sensor" Klockprogram (4.1.6) Aktivering och inställning av händelse. Fig. 53 Händelse 1 Inställningar > Primär styrenhet > Klockprogram. 1. Aktivera funktionen. 2. Välj och aktivera någon av de tio händelserna. 3. Välj: Normal eller Stopp. Hoppa över steg 4 om "Stopp" väljs. 4. Ställ in: Börvärde, reglerad drift. 5. Ställ in: Klockslag, Timmar, Minuter. 6. Välj veckodag då inställningarna ska aktiveras. 7. Välj: Aktiverad. 8. Upprepa steg 2 till 7 om flera händelser ska aktiveras. Obs! Upp till tio händelser kan ställas in. 9. Tryck på. 10. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. Fig. 52 Klockprogram 33

34 Svenska (SE) Proportionellt tryck (4.1.7) Fig. 54 Proportionellt tryck Val av reglertyp Influens vid flöde 0 Uppskattat flöde Filterfaktor. Inställningar > Primär styrenhet > Proportionellt tryck. 1. Välj: Aktiverad. 2. Välj: Anpassning Linjär eller Kvadratisk. 3. Ställ in: Influens vid flöde Ställ in: Filterfaktor. 5. Välj: Använd pumpkurva eller Ange värde. 6. Ställ in "Qpmax" om "Ange värde" väljs. Funktionen är avaktiverad. Funktionen kan endast aktiveras i tryckreglerade system och anpassar automatiskt det inställda börvärdet till aktuellt flöde för att kompensera för flödesberoende rörförluster. Eftersom många system är konstruerade för extra flödeskapacitet kan det uppskattade max.flödet (Qpmax.) anges manuellt. I system med CRpumpar kan pumpkurvorna användas för att beräkna max.flöde vid det valda börvärdet. Ställ in en filterfaktor för att förebygga fluktuation. Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet än det proportionella trycket som förbigås. Anpassningen kan vara linjär eller ha kvadratisk kurvform. Se figur 54. H C B A Fig. 55 Proportionellt tryck Q TM Pos. A B C Tryck vid nollflöde. Startpunkt för proportionell tryckreglering (påverkan vid nollflöde = x % av börvärde) Qpmax. Börvärde Funktionen har följande syften: kompensera för tryckförluster minska energiförbrukningen ge användaren bättre komfort 34

35 S-systemkonfiguration (4.1.8) Börvärdesramp (4.1.9) Svenska (SE) Fig. 56 S-systemkonfiguration Funktionen kan användas för att invertera styrningen av till/frånreglerade pumpar (MPC-S). Här anges om pumparna ska startas eller stoppas beroende på aktuellt värde. För att den här funktionen ska kunna användas måste ett start/ stopp-band anges. Se figur 57. Normal Pumpen stoppas när ärvärdet överstiger Hbör + start/stopp-band. Pumpen startas när ärvärdet understiger Hbör. Se figur 57. Inverterad Pumpen startas när ärvärdet överstiger Hbör + start/stopp-band. Pumpen stoppas när ärvärdet understiger Hbör. Se figur 57. Hbör Normal H [m] Pumpen stoppas Start/stopp-band Pumpen startar Tid [s] Hbör Inverterad H [m] Pumpen startar Start/stopp-band Pumpen stoppas Tid [s] TM TM Fig. 58 Börvärdesramp När funktionen är aktiverad påverkas börvärdesändringar av börvärdesrampen, så att börvärdet ändras gradvis över en tidsperiod. "Proportionellt tryck"eller "Börvärdesinfluens" påverkas inte av denna funktion. Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet än börvärdesrampen som förbigås. Funktionen kan aktiveras och "Förändring per minut" kan ställas in. Inställningar > Primär styrenhet > Börvärdesramp. 1. Välj: Aktiverad. 2. Ställ in: Förändring per minut. Funktionen är avaktiverad. Fig. 57 Normal respektive inverterad styrning Val av konfiguration (normal eller inverterad styrning). Start/stopp-band. Inställningar > Primär styrenhet > S-systemkonfiguration. 1. Välj: Normal eller Inverterad. 2. Ställ in: Start/stopp-band. Normal. 35

36 Svenska (SE) Kaskadstyrning av pumpar (4.2) Max. antal starter per timme (4.2.1) Fig. 59 Kaskadstyrning av pumpar I menyn kan de funktioner som är kopplade till kaskadstyrning av pumpar ställas in. Följande menyer kan väljas: Min. tid mellan start/stopp Max. antal starter per timme Reservpumpar Forcerad pumpväxling Testkör pump Pilotpump Pumpstoppförsök Start- och stoppvarvtal för pump Min. kapacitet Kompensation för pumpstarttid Min. tid mellan start/stopp (4.2.1) Fig. 61 Max. antal starter per timme Funktionen begränsar antalet starter och stopp per timme för hela systemet. Den reducerar oljud och ger bättre komfort i system med till/från-reglerade pumpar. Varje gång en pump startas eller stoppas beräknar CU 352 när nästa pump kan tillåtas startas/stoppas för att inte överskrida det tillåtna antalet starter per timme. Funktionen gör att pumpar alltid kan startas för att tillgodose förbrukningen, men pumpstopp fördröjs, om så behövs, för att tillåtet antal starter per timme inte ska överskridas. Tiden mellan pumpstarter måste vara mellan minsta tid mellan start och stopp (se avsnitt Min. tid mellan start/stopp (4.2.1)) och 3 600/n, där n är det angivna antalet starter per timme. 1 till starter per timme. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Max. antal starter per timme. 1. Ställ in: Min. tid mellan start/stopp. Max. antal starter per timme. MPC-E: Övriga varianter: 200 starter per timme 100 starter per timme Funktionen påverkar inte Stoppfunktion (4.3.1). Fig. 60 Min. tid mellan start/stopp Funktionen säkerställer en fördröjning mellan start och stopp av en pump och start och stopp av en annan pump. Syftet är att förhindra pendling när pumpar ofta startas och stoppas. 1 till sekunder. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Min. tid mellan start/ stopp. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. 36

37 Reservpumpar (4.2.3) Forcerad pumpväxling (4.2.4) Svenska (SE) Fig. 62 Reservpumpar Funktionen används för att begränsa systemets max.kapacitet genom att ange att en eller flera pumpar ska vara reservpumpar. Om ett system med tre pumpar har en pump som reservpump, kan högst två pumpar vara i drift samtidigt. Om någon av de två pumparna som är i drift stoppas på grund av fel, startas reservpumpen. På så sätt minskas inte systemets kapacitet. Status som reservpump växlar mellan pumparna. Antalet pumpar som kan vara reservpumpar i ett system är lika med det totala antalet pumpar i systemet minus 1. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Reservpumpar. Ställ in: Ställ in antal reservpumpar. Antalet reservpumpar är inställt på noll. Funktionen är avaktiverad. Fig. 63 Forcerad pumpväxling Funktionen säkerställer att de olika pumparna arbetar lika många timmar. För vissa applikationer är kapacitetsbehovet konstant under långa perioder och alla pumpar behöver inte vara i drift. I sådana situationer sker inte växlingen naturligt och forcerad pumpväxling måste därför utföras. En gång per dygn kontrollerar CU 352 om någon av de pumpar som arbetar har fler driftstimmar än någon pump som står stilla. Om så är fallet, stoppas pumpen och ersätts av en pump med ett mindre antal driftstimmar. Funktionen kan aktiveras och avaktiveras. Klockslaget för växling kan ställas in. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Forcerad pumpväxling. 1. Välj: Aktiverad. 2. Ställ in: Klockslag för växling. 3. Välj intervall för pumpväxling. Funktionen är aktiverad. Klockslaget är inställt på 03:00. 37

38 Svenska (SE) Testkör pump (4.2.5) Pumpstoppförsök (4.2.7) Fig. 64 Testkör pump Funktionen används främst i situationer då forcerad pumpväxling är avaktiverad och/eller om systemet är satt till driftsform "Stopp", till exempel under en period när systemet inte behövs. I sådana situationer är det viktigt att pumparna testkörs regelbundet. Fördelar med den här funktionen: Pumparna sätts inte igen av avlagringar från den pumpade vätskan om de står stilla en tid. Den pumpade vätskan bryts inte ned i pumpen. Instängd luft avlägsnas från pumpen. Pumparna startas automatiskt en i taget och går i fem sekunder. Pumpar i driftsform "Manuell" omfattas inte av testkörningen. Testkörning utförs inte om larm föreligger. Klockslag Veckodag Inkludera pilotpump Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Testkör pump. 1. Välj intervall. 2. Ställ in: Klockslag Minuter. 3. Välj veckodag om du väljer "En gång i veckan". 4. Om systemet är konfigurerat med en pilot- eller en reservpump ska "Inkludera pilotpump" väljas. Funktionen är avaktiverad. Fig. 65 Pumpstoppförsök Funktionen används för att ange antalet automatiska stoppförsök för en pump, när flera pumpar arbetar. Den säkerställer att energioptimalt antal pumpar alltid arbetar. Se avsnitt Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8). Den tjänar också till att undvika störningar i samband med att pumpar stoppas automatiskt. Stoppförsök kan ske med fasta intervall (ställs in under "Intervall mellan stoppförsök") eller genom inlärning. Om inlärning valts ökas intervallet mellan stoppförsök om upprepade försök att stoppa pumpen misslyckas. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Pumpstoppförsök. 1. Välj: Inlärning eller Fast intervall. 2. Ställ in "Intervall mellan stoppförsök" om "Fast intervall" är vald. 3. Välj: Aktiverad. Funktionen är aktiverad och "Inlärning" är vald. 38

39 Start- och stoppvarvtal för pump (4.2.8) Funktionen styr start och stopp av pumpar. Två alternativ finns: 1. Användning av beräknat varvtal Den här funktionen säkerställer att enerigoptimalt antal pumpar alltid arbetar vid önskad driftspunkt. CU 352 beräknar erforderligt antal pumpar och deras varvtal. Detta kräver att differenstrycket mäts av differenstryckssensor eller separata trycksensorer på inlopps- och utloppssidan. Om beräknat varvtal valts ignorerar CU 352 inställda procentsatser. 2. Användning av fast varvtal Pumparna startas och stoppas med varvtal som angivits av användaren. 1. Användning av beräknat varvtal Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Start- och stoppvarvtal för pump. Välj: Användning av fast varvtal. Ställ in: Starta nästa pump vid detta varvtal > 1 -> Ställ in varvtalet som en procentsats. 2. Ställ in övriga pumpar på samma sätt. 3. Välj: Omedelbart pumpstopp vid > 1 -> Ställ in varvtalet som en procentsats. 5. Ställ in övriga pumpar på samma sätt. Funktionen är inställd på beräknat varvtal Min. kapacitet (4.2.9) Svenska (SE) Fig. 66 Användning av beräknat varvtal Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Start- och stoppvarvtal för pump > Användning av beräknat varvtal. 2. Användning av fast varvtal Fig. 68 Min. kapacitet Funktionen säkerställer cirkulation i systemet. Observera att stoppfunktionen, om den är aktiverad, kan påverka den här funktionen. Se avsnitt Stoppfunktion (4.3.1). Exempel: Om inga pumpar valts kan stoppfunktionen stoppa pumpen vid ingen eller mycket liten förbrukning. Om pumpar valts är stoppfunktionen inte aktiv. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Min. kapacitet. 1. Ställ in: Antal pumpar Varvtal. Antalet pumpar är inställt på noll. Varvtalet vid reglerad drift är inställd på 25 %. Fig. 67 Användning av fast varvtal 39

40 Svenska (SE) Kompensation för pumpstarttid (4.2.10) Sekundära funktioner (4.3) Fig. 69 Kompensation för pumpstarttid Denna funktion används endast för MPC-F-system. Syftet är att undvika störningar när en till/från-reglerad pump med fast varvtal startas. Funktionen kompenserar för den tid det tar en till/från-reglerad pump att nå full kapacitet efter start. Den till/frånreglerade pumpens starttid måste vara känd. Inställningar > Kaskadstyrning av pumpar > Kompensation för pumpstarttid. Ställ in: Pumpstarttid Starttiden är inställd på noll sekunder. Fig. 70 Sekundära funktioner Displaybilden används för att ställa in funktioner som är underordnade normal systemdrift. Sekundära funktioner är funktioner som ger extra funktionalitet. Displaybilden används för att öppna displaybilder enligt följande: Stoppfunktion (4.3.1) Mjuk tryckökning (4.3.3) Digitala ingångar (4.3.7) Analoga ingångar (4.3.8) Digitala utgångar (4.3.9) Analoga utgångar (4.3.10) Räknaringångar (4.3.11) Nöddrift (4.3.5) Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) Kurvdata för pump (4.3.19) Uppskattat flöde (4.3.23) Styrkälla (4.3.20) Fast inloppstryck (4.3.22) Uppskattat flöde (4.3.23) Reducerad drift (4.3.24) Inställningar multigivare (4.3.25) 40

41 Stoppfunktion (4.3.1) A: Normal drift H [m] B: Tryckstegring C: Stopp Stopp A B C B C Svenska (SE) Start Stopp: Hbör + 0,5 x start/stopp-band Start: Hbör - 0,5 x start/stopp-band Tid [s] TM Fig. 73 Till/från-reglering Fig. 71 Stoppfunktion Funktionen används normalt i applikationer med konstant tryck för att stoppa den sista pumpen då liten eller ingen förbrukning föreligger. Funktionen är avsedd att: spara energi förhindra att axeltätningar går varma till följd av mekanisk friktion när den pumpade vätskan inte ger tillräcklig kylning undvika uppvärmning av den pumpade vätskan en av stoppfunktionen gäller för alla tryckstegringssystem med pumpar med variabelt varvtal. MPC-Ssystem har till/från-reglering av samtliga pumpar enligt beskrivning i avsnitt 6. Översikt över styrenhetsvarianter. H Hbör Qmin. Till/från-reglering Fig. 72 Start/stopp-band Start/stopp-band Normal drift När stoppfunktionen är aktiverad övervakas driften kontinuerligt med avseende på litet flöde. Om CU 352 detekterar inget eller litet flöde (Q < Qmin.) växlar den från konstanttrycksdrift till till/ från-reglering av den sista pump som är i drift. Innan den stoppas ökar pumpen trycket till ett värde motsvarande Hbör plus (distribution högre än börvärde/100) x start/stopp-band. Pumpen återstartas då trycket är Hbör minus (100 - distribution över börvärde)/100 x start/stopp-band. Se figur 73. Start/stoppbandet kan vara fördelat kring börvärdet. Q TM Under pumpens stopperiod uppskattas flödet av CU 352. Så länge flödet är mindre än Qmin. körs pumpen med till/från-reglering. Om flödet stiger över Qmin. återgår pumpen till normal drift, Hbör. Hbör är lika med det faktiska börvärdet. Se avsnitt Börvärde (1.2.2). Detektering av litet flöde Litet flöde kan detekteras på två olika sätt: direkt flödesmätning med flödesmätare eller flödesbrytare uppskattning av flöde genom mätning av tryck och varvtal Om ingen flödesmätare eller flödesbrytare är ansluten till tryckstegringssystemet använder stoppfunktionen uppskattningsmetoden. För att litet flöde ska kunna detekteras genom uppskattning krävs en membrantank av viss storlek och med ett visst förtryck. Membrantankstorlek Rekommenderad membrantankstorlek [liter] Pumptyp -E -F -S CRI(E) CRI(E) CRI(E) CRI(E) CRI(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) CR(E) Förtryck Hydro MPC-E och -F: 0,7 x börvärdet. Hydro MPC-S: 0,9 x börvärdet. Vid varje flödesuppskattning (vat 2:a minut) påverkar funktionen utloppstrycket med ± 10 % av börvärdet. Om denna påverkan inte kan accepteras måste stoppfunktionen utgå från direkt flödesmätning med flödesmätare eller flödesbrytare. Min. flöde kan ställas in, alltså det flöde då tryckstegringssystemet övergår till till/från-reglering av den sista pumpen i drift. Om både flödesmätare och flödesbrytare finns anslutna styrs växling till till/från-reglering av den enhet som först indikerar litet flöde. 41

42 Svenska (SE) Start/stopp-band: 5-30 % Min. flöde: Distribution högre än börvärde: 2-50 % av märkflödet (Qnom.) för en av pumparna. (Kan ställas in endast om direkt flödesmätning med flödesmätare valts.) %. Exempel 1: Höjning av stoppgräns, Qmin. (övre flödesgräns) Öka "Deltatryck för rampen". Minska "Deltatid för rampen (pump stoppad)". Minska "Deltatid för rampen (pump arbetar)". Öka "Varvtalssänkning". Exempel på höjd stoppgräns Parameter Värde System utan flödesbrytare eller flödesmätare Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion. Välj: Aktiverad. 1. Ställ in: Start/stopp-band. 2. Välj: Gå till inställning av flödesstopparametrar. Deltatryck för rampen 6 % Deltatid för rampen (pump stoppad) 1,5 s Deltatid för rampen (pump arbetar) 2,0 s Varvtalssänkning 10 % Exempel 2: Minska stoppgränsen, Qmin. (nedre flödesgräns) Minska "Deltatryck för rampen". Öka "Deltatid för rampen (pump stoppad)". Öka "Deltatid för rampen (pump arbetar)". Minska "Varvtalssänkning". Exempel på sänkt flödesgräns Parameter Värde Deltatryck för rampen 3 % Deltatid för rampen (pump stoppad) 15,0 s Deltatid för rampen (pump arbetar) 25,0 s Varvtalssänkning 6 % Stoppgränsen är beroende av tankstorleken. Fig. 74 Stopparametrar 3. Markera någon av parametrarna för stopp. Om "Kundanpassade inställningar" väljs måste de parametrar som visas i figur 75 ställas in. Se exempel nedan. Alternativ ingång Om du väljer "Alternativ ingång" beräknar styrenheten parametrarna för stopp baserat på följande information: systemets börvärde total tankvolym förtryck önskat stoppflöde Fig. 75 Kundanpassade inställningar Tumregel: Varvtalssänkning = 2 x deltatryck för ramp. Fig. 76 Alternativ ingång 42

43 System med flödesbrytare Gör nedanstående inställningar: 1. Välj: Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden Digitala ingångar (4.3.7) visas. 2. Välj den digitala ingång flödesbrytaren är ansluten till. 3. Välj: Flödesbrytare. 4. Tryck på. Funktionen används vanligen i tryckstegringsapplikationer och säkerställer mjuk igångkörning av system, till exempel om rören är tomma. Programmet för mjuk tryckuppbyggnad avaktiveras om multisensorfunktionen aktiveras. Svenska (SE) Öppen kontakt indikerar litet flöde. System med flödesmätare Gör nedanstående inställningar: 1. Välj: Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden Analoga ingångar (4.3.8) visas. 2. Välj den analoga ingång som flödesmätaren är ansluten till. 3. Välj: Flöde. 4. Tryck på x Ställ in: Stoppnivå. Igångkörningen sker i två faser. Se figur Fyllningsfas Rörsystemet fylls långsamt med vatten. När systemets trycksensor känner av att rörsystemet fyllts inleds den andra fasen. 2. Tryckökningsfas Systemets tryck ökas tills börvärdet uppnås. Tryckökningen sker under en viss inställd ramptid. Om inte börvärdet uppnåtts inom given tid kan varning eller larm avges, samtidigt som pumparna kan stoppas. H [m] 1. Fyllningsfas 2. Tryckökningsfas Enligt standard finns det en 10-sekunders hysteres. Den kan justeras med PC-Tool E-products. I tryckstegringsapplikationer aktiveras funktionen med inställningarna i tabellen. Start/stopp-band: 25 % Min. flöde: 30 % av det nominella flödet för en pump Distribution högre än börvärde: 50 % Fyllningstid Ramptid Fig. 78 Fyllnings- och tryckökningsfaser Tid [s] TM I alla andra applikationer är funktionen avaktiverad Mjuk tryckökning (4.3.3) Fig. 77 Mjuk tryckökning Pumpvarvtal Antal pumpar Fyllningstryck Max. fyllningstid Varning eller Larm + stopp "Ramptid" för "Tryckökningsfas". Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Mjuk tryckökning. 1. Välj och ställ in: Varvtal Antal pumpar Fyllningstryck Max. tid. 2. Välj: Varning eller Larm + stopp. 3. Ställ in: Ramptid. 4. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. 43

44 Svenska (SE) Nöddrift (4.3.5) Digitala ingångar (4.3.7) Fig. 79 Nöddrift Funktionen används i tryckstegringsapplikationer. När den här funktionen aktiverats fortsätter pumparna att gå oavsett varningar och larm. Pumparna arbetar utifrån ett börvärde som ställts in speciellt för den här funktionen. Vid eventuellt sensorfel arbetar både huvud- och reservpumpar med fullt varvtal. Inställning av digital ingång ( Digitala ingångar (4.3.7)). Inställning av digital utgång ( Digitala utgångar (4.3.9)). Inställning av börvärde för nöddrift. Inställningar > Sekundära funktioner > Nöddrift > Gå till inställning av digital ingång. 1. Välj digital ingång. 2. Välj: Nöddrift. 3. Tryck på x Välj: Gå till inställning av digital utgång. 5. Välj digital utgång. 6. Välj: Nöddrift. 7. Tryck på x Ställ in: Börvärde, nöddrift. Fig. 80 Digitala ingångar I menyn kan de digitala ingångarna på CU 352 ställas in. Samtliga ingångar utom DI1 kan aktiveras och kopplas till en viss funktion. Som standard har systemet tre digitala ingångar. Om systemet är försett med tillvalsmodul IO 351B har det 12 digitala ingångar. Alla digitala ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. Exempel DI1 (IO ), [10]: DI1: Digital ingång 1 (IO ): IO 351, GENIbus-nummer 41 [10]: Plint 10 Anslutning av digitala ingångar framgår av det kopplingsschema som medföljer styrskåpet. DI1 (CU 352) kan inte väljas. Inställningar > Sekundära funktioner > Digitala ingångar. När den här funktionen ställts in enligt ovan kan den också aktiveras från displaybilden Systemets driftsform (2.1.1). 44

45 De digitala ingångarnas funktion ( ) Digital ingång DI1 (CU 352) [10] DI2 (CU 352) [12] Funktion Externt start/stopp. Öppen kontakt = stopp. Obs! Ingång 1 kan inte ändras. Övervakning av vattenbrist (torrkörningsskydd). Öppen kontakt = vattenbrist (om systemet har detta tillval). Svenska (SE) För övervakning av vattenbrist måste en tryckbrytare eller nivåvippa vara ansluten till systemet Analoga ingångar (4.3.8) Fig. 81 De digitala ingångarnas funktion En funktion kan kopplas till digitala ingångar. En funktion kan väljas i varje displaybild: Funktion Kontakt aktiverad Används inte Min. last Max. last Användardefinierad last Externt fel Torrkörningsskydd Flödesbrytare Larmåterställning Nöddrift Fel, pilotpump = Driftsform "Min." = Driftsform "Max." = Driftsform "Anv.defin." = Externt fel = Vattenbrist = Flöde = Larm återställs = Driftsform "Nöddrift" = Fel Fig. 82 Analoga ingångar Varje ingång kan aktiveras och kopplas till en specifik funktion. Som standard har systemet tre analoga ingångar. Om systemet är försett med tillvalsmodul IO 351B har det fem analoga ingångar. Alla analoga ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. En redundant primär sensor kan monteras som reserv för den primära sensorn. Detta ger bättre driftsäkerhet och förebygger driftstopp. Alternativt börvärde 2-7 Reducerad drift Stopp pump 1-6 Stopp av pilotpump = Börvärdet är valt Mer information om funktionerna finns i respektive avsnitt. Generellt gäller att sluten kontakt aktiverar den valda funktionen. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Gå till inställning av digital ingång. = = Aktivering av "Reducerad drift" Tvingar pumpen att stanna På displaybilden kan endast pumpar som är definierade i systemet väljas. Exempel AI1 (CU 352) [51]: Om två sensorer ska vara redundanta måste de ha varsin separat analog ingång. AI1: Analog ingång 1 (CU 352): CU 352 [51]: Plint 51 Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Gå till inställning av analog ingång. 45

46 Svenska (SE) Analoga ingångar ( ) Analoga ingångar och uppmätt värde ( ) Fig. 83 Analoga ingångar "Analoga ingångar" kan ställas in i menyn. Varje displaybild är indelad i tre delar: Inställning av insignal, till exempel 4-20 ma "Uppmätt ingångsvärde", till exempel "Utloppstryck" Mätområde för sensorn/signaltransmittern, till exempel 0-16 bar. Följande parametrar kan ställas in på varje displaybild: Används inte Insignalområde, 0-20 ma, 4-20 ma, 0-10 V Uppmätt ingångsvärde Sensorområde. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Gå till inställning av analog ingång. Analog ingång AI1 (CU 352) [51] Om en analog ingång avaktiverats visar displaybilden bara den övre delen, dvs. inställningen av den analoga ingången. Om ingången är aktiverad visas den mittre delen, "Uppmätt ingångsvärde". Därmed kan en funktion kopplas till den analoga ingången i en annan displaybild. När en analog ingång kopplats till en funktion återgår CU 352 till displaybilden för inställning av analoga ingångar. Tryckstegring Funktion Utloppstryck Fig. 84 Analoga ingångar och uppmätt värde På displaybilden kan funktioner kopplas till de olika analoga ingångarna. En funktion kan väljas för varje analog ingång. Se monteringsoch driftsinstruktionen för styrenheten MPC för mer information. Används inte % signal Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differensttryck, pump Flöde 1-3 Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Systemtryck Differenstryck, externt Tankförtryck Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur Effekt, pump 1-6 Effekt, VFD Multisensor 1-6. Analog ingång AI1 (CU 352) [51] Värme och kyla Funktion Dessa väljs i igångkörningsguiden. Om flera flöden används är det värde som mäts och visas summan av de definierade flödena. Inställningar > Sekundära funktioner > Gå till inställning av analog ingång. 1. Välj analog ingång. 2. Välj: Uppmätt ingångsvärde. Displaybild visas. 3. Välj ingång. 4. Tryck på. 5. Ange min. och max. sensorvärde. 46

47 Digitala utgångar (4.3.9) Fig. 85 Digitala utgångar Varje digital utgång kan aktiveras och kopplas till en specifik funktion. Som standard har systemet två digitala utgångar. Om systemet är försett med en tillvalsmodul IO 351B har den 9 digitala utgångar. Alla digitala ingångar visas så att deras fysiska position i systemet kan identifieras. Exempel DO1 (IO ) [71]: DO1 Digital utgång 1 (IO ) IO 351B, GENIbus-nummer 41 [71] Plint 71 Mer information om anslutning av olika digitala utgångar framgår av det kopplingsschema som medföljer CU De digitala utgångarnas funktion ( ) TM En funktion kan väljas i varje displaybild: Ingen funktion Drift, system Larm, system Varning, system Redo, system Vattenbrist Min. tryck Max. tryck Nöddrift Pilotpumpstyrning Tryckavlastningsventil Pumpar utanför driftsområde Drift, pump(ar) Drift, pump 1-6 Larm, pump 1 Larm, nivå 1 överskriden Varning, nivå 1 överskriden Larm, nivå 2 överskriden Varning, nivå 2 överskriden Reducerad drift. Inställningar > Sekundära funktioner > Stoppfunktion > Gå till inställning av digital ingång. Digital utgång DO1 (CU 352) [71] DO2 (CU 352) [74] Funktion Larm, system Drift, system Analoga utgångar (4.3.10) Svenska (SE) Fig. 87 Analoga utgångar Fig. 86 De digitala utgångarnas funktion Funktioner kan kopplas till olika utgångar. Denna displaybild visas endast om en IO 351Bmodul är installerad. CU 352 har som standard inga analoga utgångar, men systemet kan förses med en modul IO 351B med tre analoga utgångar. Inställningar > Sekundära funktioner > Analoga utgångar. 47

48 Svenska (SE) Utsignal ( ) Räknaringångar (4.3.11) Fig. 88 Utsignal Parametrarna nedan kan väljas % signal Flöde 1-6 Inloppstryck Utloppstryck Externt tryck Differenstryck, pump Tanknivå, utloppssida Tanknivå, sugsida Systemtryck Differenstryck, externt Förtryck i tank Differenstryck, inlopp Differenstryck, utlopp Returledningstemp., extern Framledningstemperatur Returledningstemperatur Differenstemperatur Omgivningstemperatur System, effekt Effekt, pump 1-6 Effekt, pilotpump Effekt, frekvensomformare Varvtal, pump 1-6 Varvtal, pilotpump Ström, pump 1-6 Ström, pilotpump Specifik energi Inställningar > Sekundära funktioner > Gå till inställning av analog ingång. 1. Välj analog utgång samt område. 2. Välj: Parameter. Displaybild visas. 3. Välj utgång. 4. Tryck på. 5. Ställ in: Signalområde. Fig. 89 Räknaringångar CU 352 kan ställas in för att ackumulera en pumpad volym från en digital vattenmätare. 1. Välj digital ingång för volymräknare 2. Ange enhet (volymenhet per digital ingångspuls). 3. Ange skalning av pulsräknare. Denna meny visas endast om en IO 351B-modul är ansluten till CU Min., max. och användardefinierad last (4.3.14) Fig. 90 Min., max. och användardefinierad last Funktionen används för att låta pumparna arbeta oreglerat med en fast kapacitet. CU 352 medger växling mellan tre olika driftsformer: 1. Min. last ( ). 2. Max. last ( ). 3. Användardefinierad last ( ). Antalet pumpar i drift samt pumpkapacitet (varvtal) kan ställas in för var och en av dessa driftsformer. 48

49 Min. last ( ) Max. last ( ) Svenska (SE) Fig. 91 Min. last För samtliga system utom MPC-S är drift enligt min.kurva endast möjlig för pumpar med variabelt varvtal. I MPC-S-system kan endast antalet pumpar som arbetar med fullt varvtal ställas in. Antal pumpar i drift. Varvtal i procent (25 till 100 %) för pumpar med variabelt varvtal. Inställningar > Sekundära funktioner > Min., max. och användardefinierad last > Min. last. Välj och ställ in: Antal pumpar i drift, min. last. Varvtal. Fig. 92 Max. last När funktionen är aktiverad kan ett angivet antal pumpar ställas in för att arbeta med max. kapacitet. Antalet pumpar som ska köras i driftsformen "Max." kan ställas in. Samtliga pumpar arbetar med fullt varvtal. Inställningar > Sekundära funktioner > Min., max. och användardefinierad last > Max. last. Välj och ställ in: Antal pumpar som går med fullt varvtal, max. last. Antal pumpar i drift vid max. last: Samtliga pumpar (utom reservpumpar). Antal pumpar i drift vid min. last: 1 Varvtal som procentsats för pumpar med variabelt varvtal: 70 49

50 Svenska (SE) Användardefinierad last ( ) Kurvdata för pump (4.3.19) Fig. 93 Användardefinierad last Användardefinierad kapacitet kan ställas in, normalt mellan min. och max. last. Funktionen används för att ställa in en pumpkapacitet genom att välja antal pumpar som ska arbeta samt varvtal för pumpar med variabelt varvtal. Funktionen väljer i första hand pumparna med variabelt varvtal. Om antalet valda pumpar överskrider antalet pumpar med variabelt varvtal startas även till/från-reglerade pumpar. Antal pumpar i drift. Varvtal som procentsats för pumpar med variabelt varvtal. Obs! För system med enbart pumpar med variabelt varvtal kan varvtalet ställas in mellan 25 och 100 %. För system med både pumpar med variabelt varvtal och till/från-reglerade pumpar kan varvtalet ställas in mellan 70 och 100 %. Inställningar > Sekundära funktioner > Min., max. och användardefinierad last > Användardefinierad last. Välj och ställ in: Antal pumpar i drift, användardefinierad last. Varvtal. Funktionen är inte aktiverad, eftersom nedanstående inställning gjorts: Antal pumpar i drift, användardefinierad last: 00 Fig. 94 Kurvdata för pump CU 352 har ett antal funktioner som använder följande pumpdata: Nominellt flöde Qnom. Nominell lyfthöjd Hnom. Max. lyfthöjd Hmax. Max. flöde Qmax. Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom. [m 3 /h] [m] [m] [m 3 /h] [kw] [kw] [kw] Grundfos kan tillhandahålla hydrauliska data för CR-, CRI-, CRE- och CRIE-pumpar, med GSC-filer som kan laddas ned direkt till CU 352. Alla andra pumptyper kräver manuell inmatning av hydraulikdata för pumparna. Ange elektriska data, "Effekt, Q0, 100 % varvtal" och "Effekt, Q0, 50 % varvtal", manuellt för alla pumptyper, inklusive CR, CRI, CRE och CRIE. För Grundfos E-pumpar måste ingående effekt (P1) anges. Data avläses med hjälp av pumpkapacitetskurvorna, som finns i Grundfos Product Center på Grundfos webbplats, Se exemplen i figurerna 95 till 98. Försök att ta en pump till tre driftspunkter om Grundfos Product Center inte är åtkomligt: Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom. 50

51 Läs av effektvärdena som visar 1,3 till 1,8, beroende på pumpen. Se avsnitt Pump 1-6, Pilotpump ( ). Hmax Hnom Märkdriftspunkt Driftspunkt, nominell effekt Pnom Svenska (SE) Qnom Fig. 95 Avläsning av Qnom, Hnom, Hmax och Qmax (Grundfos Product Center) Qmax TM Nominell effekt Pnom TM Fig. 98 Avläsning av nominell effekt Pnom (Grundfos Product Center) Driftspunkt, Q0, 100 % varvtal Qnom. och Hnom. utgör pumparnas nominella driftspunkt och är vanligen den punkt där verkningsgraden är högst. Effekt, Q0, 100 % varvtal Fig. 96 Avläsning av effekt, Q0, 100 % varvtal (Grundfos Product Center) TM Inställningar > Sekundära funktioner > Kurvdata för pump. Välj och ställ in: Nominellt flöde Qnom. Nominell lyfthöjd Hnom. Max. lyfthöjd Hmax. Max. flöde Qmax. Effekt, Q0, 100 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal Nominell effekt, Pnom. Driftspunkt, Q0, 50 % varvtal Effekt, Q0, 50 % varvtal TM Fig. 97 Avläsning av effekt, Q0, 50 % varvtal (Grundfos Product Center) 51

52 Svenska (SE) Styrkälla (4.3.20) Uppskattat flöde (4.3.23) Fig. 99 Styrkälla Systemet kan fjärrstyras via extern bus-anslutning (tillval). Se avsnitt 7. Klicka på [Apply] (Använd). Mer information finns i avsnitt 8.8 Datakommunikation. Välj styrkällan, dvs. antingen CU 352 eller den externa busanslutningen. Inställningar > Sekundära funktioner > Styrkälla. Styrkällan är CU Fast inloppstryck (4.3.22) Fig. 101Uppskattat flöde Såsom beskrivs i avsnitt Kurvdata för pump (4.3.19) kan CU 352 optimera driften enligt kapacitetskurvor och motordata. I den här displaybilden väljs de kurvtyper CU 352 ska använda för optimering, om de är tillgängliga. Vid stora flöden kan förlusten av uppfordringshöjd mellan pumpens utloppsfläns och trycksensorn vara avsevärd. Förlusten orsakas av backventiler och rörkrökar. För att få en bättre uppskattning av systemflödet måste man kompensera för skillnaden mellan det uppmätta och det faktiska trycket över pumpen. Detta gör du genom att ange förlusten av uppfordringshöjd för backventiler och rörkrökar vid det nominella flödet för en pump. Andragradspolynom, QH Femtegradspolynom, QH Effektpolynom, QP Tryckförlust. Flera kurvtyper kan väljas, eftersom CU 352 prioriterar utifrån tillgängliga data. Inställningar > Sekundära funktioner > Uppskattat flöde. Samtliga polynom är valda. Fig. 100Fast inloppstryck Funktionen används endast om systemet inte har någon inloppstrycksensor och inloppstrycket är fast och känt. Om tryckstegringssystemet har fast inloppstryck kan detta anges i displaybilden, så att CU 352 kan optimera styrningen av systemet och dess kapacitet. Fast inloppstryck kan ställas in och funktionen kan aktiveras och avaktiveras. Inställningar > Sekundära funktioner > Fast inloppstryck. Välj: Aktiverad eller Avaktiverad. Ställ in: Fast inloppstryck. Funktionen är avaktiverad. 52

53 Reducerad drift (4.3.24) Funktionen är avsedd att kontrollera upp till sex olika zoner i ett HVAC-system med ett definierat differentialtryckband. Om en av signalerna från "Multisensor" ligger utanför den specifika sensorns gränser (min.- eller max.värde), påverkar funktionen börvärdet (SP) upp eller ned för att säkerställa att den specifika sensorn eller zonen hålls inom sitt tryckområde. Responsen av börvärdespåverkan kan justeras genom särskild "Börvärdesväxling", Kp- och Ti-värden. I händelse av att flera sensorer är antingen under eller över sina gränsvärden, kan en prioritet ställas in mellan sensorerna. Dessutom kan systemet optimera det faktiska börvärdet om "Energisparläge" är aktiverat genom att minska det faktiska börvärdet tills min.gränsen för en av multisensorerna uppnåtts. Svenska (SE) Fig. 102Reducerad drift Funktionen används för att begränsa antalet pumpar i drift, eller för MPC-E-system, för att begränsa effektförbrukningen. Gränsen aktiveras från en digital ingång. Inställning av digital ingång ( Digitala ingångar (4.3.7)). Inställning av digital utgång ( Digitala utgångar (4.3.9)). Max. antal pumpar i drift. Max. effektförbrukning. Inställningar > Sekundära funktioner > Reducerad drift. 1. Välj: Gå till inställning av digital ingång. 2. Välj digital ingång. 3. Välj: Reducerad drift. 4. Tryck på x Välj: Gå till inställning av digital utgång. 6. Välj digital utgång. 7. Välj: Reducerad drift. 8. Tryck på x Ställ in: Antal pumpar i drift eller Effektförbrukning. Ingen digital ingång är vald (avaktiverad) Inställningar multigivare (4.3.25) Om multisensorfunktionen är aktiverad har den högre prioritet och följande program förbigås. Klockprogram Proportionellt tryck Alternativt börvärde Extern börvärdespåverkan Börvärdesramp Antal sensorer Börvärdesgränser: Området med funktionen styr börvärdet upp eller ned enligt återkopplingen från "Multisensor". Börvärdesväxling - Förstärkning Kp - Integrationstid Ti Energisparläge I det här läget ändrar systemet det faktiska börvärdet gradvis mot min.gränsen för en av "Multisensor". Reglertyp - Min.gräns: I det här läget ökas eller minskas det faktiska börvärdet gradvis av fjärrsensorn med högst prioritet om fjärrsensorn är utanför dess "Min.gräns" eller "Max.gräns". - Min.läge: I det här läget måste det faktiska börvärdet gradvis ökas av fjärrsensorerna om en eller flera av fjärrsensorerna är utanför dess "Min.gräns". Inställningar > Sekundära funktioner > Inställningar multigivare. 1. Välj: Aktivera. 2. Ställ in: Antal sensorer 3. Ställ in: Börvärdesgränser (välj: min. och max.). 4. Ställ in: Börvärdesväxling (förstärkning Kp och integreringstid Ti) 5. Aktivera "Energisparläge" vid förfrågan 6. Ställ in: Reglertyp (välj: Prioritetsläge eller Min.läge). 7. Tryck på "Inställningar multigivare" för att ställa in de enskilda inställningarna för varje multisensor. Fig. 103Inställningar multigivare 53

54 Svenska (SE) Inställningar multigivare ( ) Övervakningsfunktioner (4.4) Fig. 104Inställningar multigivare Varje "Multisensor" behöver vara definierad för att funktionen ska fungera korrekt. Namn Sensorgränser Sensorprioritet (1-6, hög = 1) Filterfaktor [andra] (tidsperiod under vilken fjärrensorns återkopplingssignal medelvärdesberäknas.) Sensorkälla Lokal = AI Buss = BUS-kommunikation Inställningar > Sekundära funktioner > Inställningar multigivare > Inställningar multigivare. Fig. 105Övervakningsfunktioner Systemet har en uppsättning funktioner som kontinuerligt övervakar driften av systemet. Övervakningsfunktionernas primära syfte är att säkerställa att fel inte orsakar skador på pumpar eller system. Torrkörningsskydd (4.4.1) Min. tryck (4.4.2) Max. tryck (4.4.3) Externt fel (4.4.4) Nivå 1 överskriden ( ) Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) Tryckavlastning (4.4.8) Loggförda värden (4.4.9) Fel, primär givare (4.4.10). Inställningar > Övervakningsfunktioner. 54

55 Torrkörningsskydd (4.4.1) Tryckvakt/nivåvippa ( ) Svenska (SE) Fig. 106Torrkörningsskydd Torrkörningsskydd är en av de viktigaste övervakningsfunktionerna, eftersom lager och axeltätning kan skadas om pumpen körs torr. Vi rekommenderar därför alltid att torrkörningsskyddet används. Funktionen baseras på övervakning av inloppstrycket eller nivån i en eventuell tank eller brunn på inloppssidan. Nivåvippor, tryckbrytare och analoga sensorer som signalerar vattenbrist vid en viss nivå kan användas. Det finns tre olika metoder att detektera vattenbrist: Tryckbrytare på inloppsgrenrör eller nivåvippa/elektrodrelä i försörjningstanken. Se avsnitt Tryckvakt/nivåvippa ( ). Mätning av inloppstryck i inloppsgrenrör med hjälp av analog trycktransmitter. Se avsnitt Mätning, inloppstryck ( ). Mätning av nivå i försörjningstank med hjälp av analog nivåtransmitter. Se avsnitt Mätning, tanknivå ( ). Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Välj metod. Fig. 107Tryckvakt/nivåvippa Funktionen används främst i tryckstegringsapplikationer. Torrkörningsskydd kan bestå av en tryckbrytare på röret på inloppsgrenröret eller en nivåvippa i en tank på inloppssidan. Då kontakten är öppen registrerar CU 352 vattenbrist efter en fördröjning på cirka 5 sekunder. Det är möjligt att ställa in om indikeringen bara ska vara en varning eller ett larm som stoppar pumparna. Återstart och återställning av larm kan ställas in på automatisk eller manuell. Val av digital ingång för funktionen. Respons vid eventuell vattenbrist: Larm + stopp. Återstart: Manuell eller Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Tryckvakt/nivåvippa > Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden Digitala ingångar (4.3.7) visas. 1. Ställ in ingången för torrkörningsskydd. 2. Tryck på. 3. Välj: Varning eller Larm + stopp. Manuell eller Auto. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. 55

56 Svenska (SE) Mätning, inloppstryck ( ) Mätning, tanknivå ( ) Fig. 108Mätning, inloppstryck Torrkörningsskydd kan bestå av en trycktransmitter som mäter inloppstrycket. Två nivåer kan ställas in: Varning Larm + stopp. Återstart och återställning av larm kan ställas in på automatisk eller manuell. Val av analog ingång för funktionen. Inloppstrycknivå för "Varning". Inloppstrycknivå för "Larm + stopp". Återstart: Manuell eller Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Mätning, inloppstryck> Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Välj: Inloppstryck. 2. Tryck på. 3. Välj: Aktiverad. 4. Välj och ställ in nivån: Varning. Larm + stopp. 5. Välj återställning: Auto eller Manuell. Om någon av nivåerna inte behövs ska nivåvärdet ställas in på min.värdet från inloppstryckstransmitter. Detta avaktiverar funktionen. Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. Fig. 109Mätning, tanknivå Torrkörningsskydd kan bestå av en nivåtransmitterr som mäter nivån i en tank på inloppssidan. Två nivåer kan ställas in: Varning Larm + stopp. Återstart och återställning av larm kan ställas in på automatisk eller manuell. Val av analog ingång för funktionen. Tanknivå för "Varning". Tanknivå för "Larm + stopp". Återstart: Manuell eller Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Torrkörningsskydd > Mätning, tanknivå > Gå till inställning av analog ingång. Displaybilden Analoga ingångar (4.3.8) visas. 1. Ställ in ingången på "Tanknivå, sugsida". 2. Tryck på x Välj: Aktiverad. 4. Välj och ställ in nivån: Varning. Larm + stopp. 5. Välj återställning av larm: Manuell eller Auto. Funktionen är avaktiverad. 56

57 Min. tryck (4.4.2) Max. tryck (4.4.3) Svenska (SE) Fig. 110Min. tryck I tryckstegringsapplikationer övervakas utloppstrycket. I alla andra applikationer övervakas systemtrycket. CU 352 reagerar om trycket blir lägre än en inställd min.nivå under en viss tid, vilken kan justeras. Min.trycket kan övervakas om felindikering krävs då utloppstrycket sjunker under det inställda min.trycket. Det är möjligt att ställa in om indikeringen bara ska vara en varning eller ett larm som stoppar pumparna. Detta kan vara önskvärt om systemet används i bevattningssystem, där mycket lågt utloppstryck kan bero på ledningsbrott med åtföljande ovanligt hög förbrukning och mycket lågt mottryck. I sådana situationer är det önskvärt att systemet stannar och utlöser larm. I den här situationen krävs manuell återställning av larmet. Det går att ställa in en startfördröjning som säkerställer att systemet hinner bygga upp tryck innan funktionen aktiveras. Det går också att ställa in en tidsfördröjning, dvs. hur länge utloppstrycket kan underskrida inställt min.tryck innan larmet utlöses. Min. trycknivå inom den primära sensorns mätområde. Stopp utlöses när trycket faller under min.trycket. Fördröjning vid start. Funktionsfördröjning under drift. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Min. tryck > Aktiverad. 1. Välj och ställ in: Min. tryck. 2. Välj: Larm + stopp vid min. tryck. 3. Ställ in: Fördröjning vid start Funktionsfördröjning under drift. Funktionen är avaktiverad. Fig. 111Max. tryck I tryckstegringsapplikationer övervakas utloppstrycket. I alla andra applikationer övervakas systemtrycket. CU 352 reagerar om trycket blir högre än en inställd max.nivå. I vissa installationer kan för högt utloppstryck orsaka skador. Det kan därför vara nödvändigt att stoppa samtliga pumpar en kort stund om trycket är för högt. Det går att ställa in om systemet ska startas om automatiskt efter att trycket fallit under max.nivå eller om systemet måste återställas manuellt. Återstart sker efter en inställbar fördröjning. Se avsnitt Min. tid mellan start/stopp (4.2.1). Max.trycknivå inom den primära sensorns område. Manuell eller automatisk återstart. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Max. tryck > Aktiverad. 1. Ställ in: Max. tryck. 2. Välj återställning: Manuell eller Auto. Funktionen är avaktiverad. 57

58 Svenska (SE) Externt fel (4.4.4) Nivå 1 överskriden ( ) Fig. 112Externt fel Funktionen används om CU 352 ska kunna ta emot en felsignal från en extern kontakt. I händelse av externt fel avger CU 352 varning eller larm. Vid larm växlar systemet till någon annan manuell driftsform, till exempel "Stopp". Val av digital ingång för funktionen. Inställning av tidsfördröjning från att kontakten sluts tills CU 352 reagerar. Respons vid externt fel: Varning eller larm och växling av driftsform. Återstart efter larm: Manuell eller Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Externt fel > Gå till inställning av digital ingång. Displaybilden Digitala ingångar (4.3.7) visas. 1. Ställ in ingången på "Externt fel". 2. Tryck på. 3. Ställ in: Fördröjning, felindikation. 4. Välj "Varning" om bara varning krävs i händelse av externt fel. Välj driftsform "Manuell" eller "Auto" om systemet ska avge larm och växla driftsform vid externt fel. Funktionen är avaktiverad. Om funktionen är aktiverad är följande värden fabriksinställda: Fördröjning: 5 sekunder. Driftsform vid larm: Stopp. Återstart: Manuell. Fig. 113Nivå 1 överskriden Med funktionen kan CU 352 övervaka angivna gränser för analoga värden. Den reagerar om värdena överskrider gränserna. Varje gräns kan anges som max.- eller min.värde. En varningsoch en larmnivå måste anges för vart och ett av de övervakade värdena. Funktionen gör det möjligt att att övervaka två olika punkter i ett pumpsystem samtidigt t.ex. trycket vid en förbrukare och pumpens utloppstryck. Detta säkerställer att utloppstrycket inte når kritiskt värde. Om värdet överskrider varningsnivån avges en varning. Om värdet överskrider larmgränsen stoppas pumparna. En fördröjning kan ställas in mellan att en överskriden gräns upptäcks och att en varning eller ett larm aktiveras. Det går även att ställa in en fördröjning innan en varning eller ett larm återställs. Varningar kan återställas automatiskt eller manuellt. Det går att ställa in om systemet ska återstarta automatiskt efter ett larm eller om larmet måste återställas manuellt. Önskad fördröjning före återstart kan anges. Det går också att ställa in en startfördröjning för att säkerställa att systemet är stabilt innan funktionen blir aktiv. Val av analog ingång för funktionen Ingångsvärde som ska övervakas Nivåtyp (Min.nivå och Max.nivå) Varningsgräns Larmgräns 58

59 Pumpar utanför driftsområde (4.4.7) Analoga ingångar måste vara korrekt inställda innan funktionen aktiveras. Se avsnitt Analoga ingångar (4.3.8). Inställningar > Övervakningsfunktioner > Nivå 1 överskriden / Nivå 2 överskriden > Gå till inställning av analog ingång. 1. Välj analog ingång. 2. Välj: Ingångsvärde som ska övervakas. Displaybild visas. 3. Välj ingång. 4. Tryck på. 5. Ange min. och max. sensorvärde. 6. Tryck på x Välj: Ingångsvärde som ska övervakas. 8. Välj ingång. 9. Tryck på. 10. Välj: Min.nivå eller Max.nivå. Ange fördröjningar. 11. Tryck på. 12. Välj: Ange varningsnivå Aktiverad. 13. Ställ in gräns. 14. Välj återställning: Manuell eller Auto. 15. Tryck på. 16. Välj: Ange larmnivå Aktiverad. 17. Ställ in gräns. 18. Välj återställning: Manuell eller Auto. 19. Tryck på. 20. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad. Fig. 114Pumpar utanför driftsområde Funktionen avger en varning om pumpens driftspunkt går utanför det definierade området. Det kan till exempel vara om inloppstrycket sjunker under lägsta tillåtna värde, vilket medför risk för kavitation för vissa pumptyper. Varningen avges efter inställd fördröjning. Det går att ställa in om varningen ska återställas automatiskt eller manuellt när driftspunkten åter hamnar inom det definierade driftsområdet. Det går också att ställa in en reläutgång för att aktiveras när varningen avges och avaktiveras när varningen återställs. Funktionen kräver att utlopps- och inloppstryck (uppmätt eller konfigurerat) eller differenstrycket över pumparna övervakas samt att CU 352 har giltiga pumpdata, antingen från en GCS-fil eller manuellt inmatade. Se avsnitt Kurvdata för pump (4.3.19). Inställning av manuell eller automatiskt återställning. Inställning av varningsfördröjning. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Pumpar utanför driftsområde > Manuell / Auto > Ställ in varningsfördröjning. Funktionen är avaktiverad. Svenska (SE) 59

60 Svenska (SE) Tryckavlastning (4.4.8) Fig. 115Tryckavlastning Syftet med funktionen är att minska trycket i rörsystemet genom att öppna en magnetventil om trycket överskrider inställt värde. Om trycket inte sjunker inom inställd tid stängs magnetventilen och en varning kan avges. P [bar] 1: Magnetventil öppnas. 2: Magnetventil stängs. 3: Magnetventil öppnas. 4: Varning utlöses. 5: Magnetventil stängs och varning återställs Inställningar > Övervakningsfunktioner > Tryckavlastning > Gå till inställning av digital utgång. 1. Välj digital utgång. 2. Välj: Tryckavlastningsventil. 3. Tryck på x Välj: Tryck som ska övervakas Välj: Utloppstryck, Systemtryck eller Externt tryck. 5. Tryck på. 6. Välj och ställ in: Ventilöppningstryck Band, ventilöppningstryck. 7. Välj: Varning > Avaktiverad eller Aktiverad. 8. Ställ in: Fördröjning. (Detta anges endast om varning aktiverats). 9. Välj: Aktiverad. Funktionen är avaktiverad Loggförda värden (4.4.9) Ventilöppningstryck Band Ventilöppningstryck minus band Fig. 116Tryckavlastning Varningsfördröjning Inställning av digital utgång. Inställning av tryck som ska övervakas. Inställning av ventilöppningstryck. Inställning av band för ventilöppningstryck. Inställning av varning eller larm. Tid [s] TM Fig. 117Loggförda värden Välj de värden som ska loggföras samt antalet prov per timme. Den resulterade perioden visas. När perioden har löpt ut raderas gamla loggförda värden och skrivs över med nya. Loggförda värden Uppskattat flöde (endast om ingen flödesmätare är installerad) Varvtal på pumpen Processvärde Börvärde Effektförbrukning (MPC-E-system) Inloppstryck (om inloppstryckssensor finns installerad). Prover per timma: Inställningar > Övervakningsfunktioner > Loggförda värden. 1. Ställ in: Prover per timma. 2. Välj värden som ska loggföras. 60

61 Fel, primär givare (4.4.10) Backventil (4.4.11) Svenska (SE) Fig. 118Fel, primär givare Det går att ställa in hur systemet ska reagera vid fel på den primära sensorn. Stopp (utan fördröjning) Stopp (med fördröjning) Min. Max. Anv.defin. Driftsform Lokal Nöddrift Återställning: Manuell eller Auto. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Fel, primär givare. 1. Ange respons i händelse av sensorfel. 2. Välj återställning: Manuell eller Auto. Fig. 119Backventil Funktionen gör att CU 352 detekterar om "Backventil" läcker eller är defekt. Ett litet läckage resulterar efter fem ackumulerade händelser i en varning. En defekt NRV resulterar omedelbart i ett larm och pumpstopp. I detta fall kan motorn inte övervinna återflödet genom pumpen med defekt NRV. Funktionen är endast giltig för ett MPC-E-system med MGE-motorer av modell G, H, I eller J. Övervakning, backventil: Aktiverad eller Avaktiverad. Automatisk återställning av larm: Aktiverad eller Avaktiverad. Inställningar > Övervakningsfunktioner > Backventil 1. Aktivera funktionen. 2. Välj om "Automatisk återställning av larm" ska vara "Avaktiverad". Funktionen är "Aktiverad". 61

62 Svenska (SE) Funktioner, CU 352 (4.5) Menyspråk (4.5.1) Fig. 120Funktioner, CU 352 Gör de grundläggande inställningarna av CU 352 i denna undermeny. CU 352 levereras med de flesta av dessa inställningar gjorda eller de görs vid igångkörning och ändras sedan normalt inte. Servicespråket, brittisk engelska, kan väljas för serviceändamål. Om inga knappar trycks ned under 15 minuter återgår displaybilden till det språk som valdes vid igångkörning eller det språk som ställts in i Menyspråk (4.5.1). Om servicespråk valts visas symbolen till höger om den översta raden på samtliga displaybilder. Aktivering av servicespråk, brittisk engelska. Återaktivering av igångkörningsguide. (Guiden avaktiveras efter igångkörning.) Val av "Menyspråk". Val av visningsenheter. Inställning av "Datum och klockslag". Val av lösenord för menyn "Drift" och "Inställningar". Inställning av "Ethernet"-kommunikation. Inställning av "GENIbus-nummer". Avläsning av "Programvarustatus". Fig. 121Menyspråk Här väljs visningsspråk för CU 352. Brittisk engelska Tyska Danska Spanska Finska Franska Grekiska Italienska Nederländska Polska Portugisiska Ryska Svenska Kinesiska Koreanska Japanska Tjeckiska Turkiska Ungerska Bulgariska Kroatiska Lettiska Litauiska Rumänska Slovakiska Slovenska Serbiska (latinsk) Amerikansk engelska Indonesiska Malajiska Estniska Inställningar > Funktioner, CU 352 > Menyspråk. Visningsspråket är brittisk engelska. Detta kan ändras under igångkörningen. 62

63 Enheter (4.5.2) Inställningar > Funktioner, CU 352 > Enheter. Ställ in enhetsstandard, mätparameter och specifik enhet. Se exemplet i figur 123. Svenska (SE) Fig. 122Enheter Här väljs enheter för de olika parametrarna. Välj mellan SI- och US-enheter. Det går också att välja andra enheter för enskilda parametrar. Flöde m 3 /h gpm m 3 /s, m 3 /h, l/s, gpm, yd 3 /s, yd 3 /min, yd 3 /h Volym m 3 gal l, m 3, gal, yd 3 Specifik energi kwh/m 3 Wh/gal kwh/m 3, Wh/gal, Wh/kgal, BTU/gal, HPh/gal Grundinställning Parameter Möjliga enheter SI US Tryck bar psi kpa, MPa, mbar, bar, m, psi Differenstryck m psi kpa, MPa, mbar, bar, m, psi Lyfthöjd m ft m, cm, ft, in Nivå m ft m, cm, ft, in Temperatur C F K, C, F Differenstemperatur K K K Effekt kw HP W, kw, MW, HP Energi kwh kwh kwh, MWh, BTU, HPh Fig. 123Exempel på val av enheter Inställningen görs i igångkörningsguiden och varierar beroende på typ av applikation. Om enheterna ändras från SI till US eller vice versa ändras alla individuellt inställda parametrar till motsvarande grundinställning. 63

64 Svenska (SE) Datum och klockslag (4.5.3) Lösenord (4.5.4) Fig. 124Datum och klockslag Det går att ställa in datum och klockslag samt i vilket format de ska visas på displayen. Klockan har inbyggd laddbar spänningsförsörjning, som kan driva klockan upp till 20 dygn efter det att spänningsmatningen till systemet brutits. Om klockan har varit spänningslös under mer än 20 dygn måste den ställas in igen. Datum anges som dag, månad och år. Klockslag anges med 24- timmarsvisning i timmar och minuter. Det finns tre format. Exempel på format : :49 9/27/2012 1:49 pm Det går också att välja om veckans första dag ska vara söndag eller måndag. Inställningar > Funktioner, CU 352 > Datum och klockslag. 1. Välj och ställ in: Dag, Månad, År, Timmar, Minuter. 2. Välj format. 3. Välj "Söndag" eller "Måndag" under "Första veckodag". Lokal tid. Om systemet har varit spänningslöst under mer än 20 dygn sedan det lämnade fabriken kan klockan ha återgått till sin grundinställning: :00. Datum och klockslag kan ha ändrats under inställningen av systemet. Det finns ingen automatisk övergång mellan sommar- och vintertid. Fig. 125Lösenord Det går att begränsa åtkomsten till menyerna "Drift" och "Inställningar" med ett lösenord. Om åtkomsten är begränsad går det inte att visa eller ställa in parametrar i menyerna. Lösenordet ska bestå av fyra siffror och kan användas för båda menyerna. Kontakta Grundfos om du glömt något lösenord. Inställningar > Funktioner, CU 352 > Lösenord. 1. Välj det lösenord som ska aktiveras. 2. Välj: Ange lösenord. Den första siffran i lösenordet blinkar. 3. Välj siffra. Den andra siffran i lösenordet blinkar. 4. Upprepa dessa steg, om så behövs, för att aktivera det andra lösenordet. Båda lösenorden är avaktiverade. Om lösenord är aktiverade är fabriksinställningen "1234" Ethernet (4.5.5) Fig. 126Ethernet CU 352 är försedd med en Ethernet-anslutning för kommunikation med en dator, antingen direkt eller via Internet. Se även avsnitt Ethernet. 64

65 GENIbus-nummer (4.5.6) Statusmeny (4.6) Svenska (SE) Fig. 127GENIbus-nummer CU 352 kan kommunicera med externa enheter via ett seriellt RS-485-gränssnitt (tillval). För mer information, se figur 131 och avsnitt 7. Klicka på [Apply] (Använd). Kommunikation sker enligt Grundfos busprotokoll, GENIbus, och möjliggör anslutning till BMS-system eller annat externt styrsystem. Driftsparametrar, såsom börvärde, driftsform etc. kan fjärrinställas med hjälp av bus-signalen. Dessutom kan statusinformation för viktiga parametrar, såsom aktuellt värde, tillförd effekt och felmeddelanden avläsas från CU 352. Kontakta Grundfos för mer information. Numret kan vara mellan 1 och 64. Inställningar > Funktioner, CU 352 > GENIbus-nummer. Inget nummer har angivits Programvarustatus (4.5.9) Fig. 129Statusmeny I huvudstatusmenyn kan upp till tre statusvärden visas. I den här menyn kan varje statusvärde som ska visas anges samt ett kortnamn på värdet. PV = Processvärde SP = Börvärde Q = Flöde Namn på varje visat värde. Typ av funktion för Meny 1-3. Fig. 130Statusmeny (4.6.1) Fig. 128Programvarustatus Displaybilden visar status för den programvara som är installerad i CU 352. Dessutom visas versionskoder och produktnummer för konfigurationsfilerna (GSC) som lästs in i enheten. Det går också att uppgradera programvaruversionen. Kontakta Grundfos för mer information. Inställning i manöverpanelen Inställningar > Statusmeny 1. Välj displaybild 1, 2 eller 3, tryck på [OK]. 2. Ange ett namn på displaybilden. 3. Välj värdet för displaybilden 1, 2 eller 3. Displaybild 1: PV, primär sensor Displaybild 2: SP, faktiskt börvärde 65

66 Svenska (SE) 8.8 Datakommunikation CU 352 är försedd med maskinvara för kommunikation med externa enheter, som en dator, via en extern GENIbus- eller Ethernet-anslutning. Gateway från tredje part Grundfos CIU kommunikationsgränssnitt Intranet Internet Extern GENIbus-anslutning Extern GENIbus-modul (tillval) Ethernet-anslutning TM Fig. 131Datakommunikation via extern GENIbus- och Ethernet-anslutning Ethernet Ethernet är den mest vanligt använda standarden för lokala nätverk (LAN). Standardiseringen av den här tekniken har skapat några av de enklaste och billigaste sätten att upprätta kommunikation mellan elektriska enheter, till exempel mellan datorer eller mellan datorer och styrenheter. CU 352:s webbserver gör det möjligt att ansluta en dator till CU 352 med Ethernet-anslutning. Därmed kan användargränssnittet exporteras från CU 352 till en dator så att CU 352, och därmed också systemet, kan övervakas och styras externt. Vi rekommenderar att du kontaktar systemadministratören för att skydda anslutningen till CU 352 enligt rådande säkerhetsbehov. IP-adressen till CU 352 måste vara känd för att använda webbservern. Alla nätverksenheter måste ha en unik IP-adress för att kunna kommunicera med varandra. Den fabriksinställda IPadressen för CU 352 är Det är möjligt att använda dynamisk tilldelning av IP-adress i stället för den fabriksinställda IP-adressen. Detta är möjligt genom att aktivera ett DHCP (Dynamic Host Configuration Protocol) i CU 352 eller via webbservern. Se exemplet i figur 132. Dynamisk tilldelning av IP-adress för CU 352 kräver att det finns en DHCP-server i nätverket. DHCP-servern tilldelar de elektriska enheterna IP-adresser och säkerställer att inte två enheter får samma IP-adress. En vanlig webbläsare används för anslutning till webbservern för CU 352. Om den fabriksinställda IP-adressen ska användas behöver inga ändringar göras i den här displaybilden. Öppna webbläsaren och ange IP-adressen för CU 352. Om dynamisk tilldelning ska användas måste funktionen aktiveras genom att välja "Använd DHCP" och klicka på [OK]. En markering visar vilken funktion som valts. Öppna webbläsaren och ange värdnamnet för CU 352 i stället för IP-adressen. Webbläsaren försöker nu ansluta till CU 352. Värdnamnet kan avläsas på displaybilden men kan bara ändras av antingen en GSC-fil (konfigurationsfil) eller via en webbserver. Se avsnitt Ändring av nätverksinställning på sidan 67. Värdnamn krävs för att använda DHCP. Fig. 132Exempel på Ethernet-inställning 66

67 Det här är den första displaybilden som visas vid anslutning till CU 352. Ändring av nätverksinställning När anslutningen till webbservern för CU 352 har upprättats kan nätverksinställningen ändras. Svenska (SE) Fig. 133Anslutning till CU 352 Användarnamn: admin Lösenord: admin När användarnamn och lösenord angivits startas en applikation i CU 352, under förutsättning att en Java Applet installerats på datorn. Om så inte är fallet, men datorn är ansluten till Internet, kan du använda länken på skärmen för att ladda ned och installera Java Applet. Applikation på CU 352 exporterar Java Applet till läsaren och ger åtkomst till användargränssnitt såsom en display och manöverpanel. Installationen av Java Applet i läsaren måste godkännas av användaren. Därmed kan CU 352 övervakas och styras från en dator. TM Fig. 135Ändring av nätverksinställning 1. Klicka på [>Network admin] (Nätverksadmin). 2. Ange ändringarna. 3. Klicka på [Submit] (Skicka) för att aktivera ändringarna. Konfiguration av administratör TM TM Fig. 136Ändring av användarnamn och lösenord Fig. 134Nätverksinställning TM Klicka på [>Admin config] (>Admin konfig). 2. Ange nytt användarnamn om tillämpligt. 3. Klicka på [Apply] (Använd). 4. Ange befintligt lösenord. 5. Ange nytt lösenord. 6. Upprepa nytt lösenord. 7. Klicka på [Apply] (Använd) GENIbus Systemet kan anslutas till ett externt nätverk om en GENIbusmodul installeras i CU 352. Anslutning kan göras via ett GENIbus-baserat nätverk eller ett nätverk baserat på annat fieldbusprotokoll, via en gateway. Se exempel i figur 131. Kontakta Grundfos för mer information. Gatewayen kan vara ett Grundfos CIU kommunikationsgränssnitt eller komma från tredje part. Besök Grundfos Product Center eller kontakta Grundfos för mer information om CIU. 67