BauderPIR WP Byggskivan med isolerande egenskaper

Transkript

1 Byggskivan med isolerande egenskaper Tål kraftig mekanisk belastning Åldringsbeständig Går att laminera och kombinera

2 Universellt användbar, lätt att bearbeta och resistenta mot fukt BauderPIR WP tillverkas av ett råmaterial som utvinns ur återvunnen polyuretan som blandas med termoplaster och tillsatser enligt ett särskilt recept och kan pressas till högvärdiga skivor. BauderPIR WP liknar spånskivor och torrtillverkade träfiberskivor, och kan således ersätta dessa konstruktionselement så gott som överallt. Skivan kan användas på alla ställen där det finns problem med fukt. Den lämpar sig för våtrum, för tekniska användningsområden och för monterbyggnation med mera. BauderPIR WP är ett material som går att slipa, fräsa, borra och skruva i (även på sidorna). Skivorna kan också limmas ihop. Skivan kan bearbetas med vanliga verktyg av hårdmetall. Den kan förses med beläggning efteråt. Avfallet kan återvinnas till hundra procent. BauderPIR WP är fri från formaldehyd. 2

3 Beståndsdelar i BauderPIR WP BauderPIR WP är en produkt av formaldehydfri polyuretan som blandas med tillsatser och innehåller inte några klorfluorkarboner eller klorfluorkolväten. Den tillverkas med hjälp av högfrekvenslimning/varmpressteknik. Sammansättning av BauderPIR WP: - styva cellplaster baserade på koldioxid eller pentan, så kallade polyuretancellplaster - som inte innehåller några klorfluorkarboner/klorfluorkolväten, inte heller som rest mängd - ingen tillsats av tungmetaller - styva cellplaster på kg/m³, dock helst inom det lätta området upp till 150 kg/m³ - endast härdade komponenter - endast cellplaster med slutna celler inga mjuka cellplaster och inte heller några föreningar av olika styva och mjuka cellplaster - RIM-cellplaster endast efter att de har godkänts av laboratoriet - fast produktionsavfall från tillverkning av styv cellplast, inget avfall från rivning - Papper får tillsättas i små mängder (under 3 viktprocent). - Polyetenfolier upp till en tjocklek på 50 my får tillsättas i en mängd på mindre än 0,5 viktprocent. - Aluminium i form av folie får inte ha en större tjocklek än 100 my. Det får inte tillsättas i större mängder än 1,5 viktprocent. 3

4 Sågning och fräsning Skärhastighet Skärhastigheten (lika med periferihastigheten) bestäms av verktygets diameter och varvtal och definieras enligt formeln: D = skärcirkeldiameter [mm] n = varvtal [1/min] π = 3, Skärhastigheter mellan 65 och 70 [m/s] ger en optimal skärprestanda och livslängd på sågklingorna. Kvaliteten och livslängden påverkas av skärmaterialets beskaffenhet och tandens form. Helst bör man använda sågklingor med växeltandning. Förutom maskinens påverkan är verktygens noggrannhet avgörande för att kunna arbeta ekonomiskt. Ytkvaliteten på materialet vid fräsning och sågning bestäms i huvudsak av matningen per tand, skärcirkeldiametern, antalet skär och kutterslagsdjupet. Det här sambandet uttrycks med följande formel: fz = matning per tand [mm] Vf = arbetsstyckets matningshastighet [m/min] n = varvtal [1/min] z = antal skär För arbetsstyckets matningshastighet gäller följande samband: Praktisk erfarenhet har visat att man bör välja matningshastigheter mellan 10 och 15 m/min. För fräsarbeten ger det i praktiken följande värden för matningen per tand: fz = 0,3 till 0,8 mm spån från slätbearbetning 0,8 till 2,5 mm spån från finbearbetning 2,5 till 5,0 mm spån från grovbearbetning 4

5 Sågning och fräsning Tabell för värden för matningen per tand eller tandgrupp: Mjukt trä i längdriktning fz = 0,2 0,9 mm Mjukt trä i tvärriktning 0,1 0,2 mm Hårt trä 0,05 0,15 mm Spånskivor 0,1 0,25 mm Träfiberskivor 0,05 0,12 mm Fanerade skivor 0,05 0,10 mm Lättmetall Skivor med plastbeläggning 0,02 0,05 mm 0,02 0,05 mm BauderPIR WP BauderPIR WP bör bearbetas med matningar per tand i verktygsgrupp 7 8. De angivna riktvärdena gäller för enskilda sågklingor utan ytterligare användning av ritssågklingor. Tillåtna skärhöjder på profilskär: Vid fastspända, radiellt anordnade skär i ett stycke eller skär av komposit, kan skärets minsta tjocklek amin och den minsta fastspänningslängden Lmin räknas ut med hjälp av nedanstående beräkningsformel beroende på skärets utskjutningslängd. Enligt det tyska standardutkastet pren är den tillåtna skärhöjden hos profilskär följande: Skärets minsta tjocklek a min Skär av specialstål För 0 <t < 1 a min = 1 Skär av högprestationsstål För 1 <t < 5 a min = 0,25 t + 0,75 Skär av snabbstål Skär av komposit Skär av specialstål För 1 > 5 a min = 0,170 t + 1,115 Skär av högprestationsstål För 1 > 5 a min = 0,170 t + 1,115 Skär av komposit Skär av snabbstål För 1 > 5 a min = 0,125 t + 1,4 Skär av massiv hårdmetall a min = 0,5 t + 0,5 Minsta fastspänningslängd Lmin: Vid låsliknande fastsättning av skäret: Lmin = 0,48 t + 3,8 Vid elastisk fastsättning av skäret: Lmin = 15 vid t 15 och Lmin = t vid t > 15 För skär av massiv hårdmetall gäller principiellt: Lmin = t + 3 5

6 550 Produktblad Produktbeskrivning: Konstruktionsskiva av polyuretancellplast Innehåller inga klorfluorkarboner, klorfluorkolväten eller formaldehyd Ytskikt upptill inget Ytskikt nedtill inget Skivkant rakt Egenskap Prövning Enhet Krav Längd mm 2.400, Bredd mm Tjocklek mm Rådensitet kg/m³ 550 +/- 50 Böjhållfasthet (skivtjocklek 15 mm) Enligt EN 310 N/mm² 7,8 Brandegenskaper EN Klass E, ej brinnande droppar Tryckhållfasthet vid 10 % stukning EN 826 kpa E-modul N/mm² 500 Beständighet mot skruvutdragning (4 x 60 mm) Tjocklekssvällning Vattenökning Dimensionsändring Restfukt Enligt EN 320 N 650 % 1,0 % 5,0 % 1,0 % 2,0 4,0 Diffusionsmotstånd mot vattenånga µ ca 6,3 Värmeledningsförmåga (λ ) EN ISO W/mK 0,076 Kontinuerlig användningstemperatur C -50 C till +100 C Åldersbeständig Rötbeständig, ruttnar inte 6

7 700 Produktblad Produktbeskrivning: Konstruktionsskiva av polyuretancellplast Innehåller inga klorfluorkarboner, klorfluorkolväten eller formaldehyd Ytskikt upptill inget Ytskikt nedtill inget Skivkant rakt Egenskap Prövning Enhet Krav Längd mm 2.400, Bredd mm Tjocklek mm Rådensitet kg/m³ 700 +/- 50 Böjhållfasthet (skivtjocklek 15 mm) Enligt EN 310 N/mm² 10,5 Brandegenskaper EN Klass E, ej brinnande droppar Tryckhållfasthet vid 10 % stukning EN 826 kpa E-modul N/mm² 750 Beständighet mot skruvutdragning (4 x 60 mm) Tjocklekssvällning Vattenökning Dimensionsändring Restfukt Enligt EN 320 N 800 % 1,0 % 4,0 % 1,0 % 2,0 4,0 Diffusionsmotstånd mot vattenånga µ ca 23 Värmeledningsförmåga (λ ) EN ISO W/mK 0,10 Kontinuerlig användningstemperatur C -50 C till +100 C Åldersbeständig Rötbeständig, ruttnar inte Ovanstående uppgifter lämnas på grundval av den senaste tekniska kunskapen, men utgör ingen garanti för en felfri bearbetning av våra produkter. Uppgifterna grundar sig på resultaten från det praktiska arbetet och de tester som har genomförts hos oss, men är inte bindande och utgör ingen försäkran om egenskaper i den mening som avses i den tyska domstolens rättsskipning. Någon rättsligt bindande försäkran om vissa egenskaper eller lämpligheten för ett konkret användningsändamål kan inte härledas från våra uppgifter. Kompletterande uppgifter från våra handläggare är endast rekommendationer, som det inte heller tas något ansvar för. På grund av de mångsidiga användningsmöjligheterna för våra produkter, rekommenderar vi att det görs en noggrann kontroll av lämpligheten för projektet på originalmaterialet, innan det godkänns för bearbetning resp. vidarebearbetning. Eftersom våra uppgifter inte är bindande, påtar vi oss inget ansvar för deras riktighet. Av den anledningen ansvarar vi inte för en eventuell felaktig bearbetning till följd av den information som lämnats av våra anställda. Senast uppdaterat: augusti

8 Paul Bauder Sverige AB Edvin Widéns Väg Vinslöv Sverige Telefon +46 (0) Mobil +46 (0) Vertrieb technische Dämmstoffe Korntaler Landstraße 63 D Stuttgart Telefon Telefax Alla uppgifter i den här broschyren baserar sig på aktuell teknisk kunskapsnivå. Vi förbehåller oss rätten att genomföra ändringar. Se till att informera dig om gällande tekniska kunskapsnivå när du gör din beställning. 1717BR/0713 DE