Höst 2011/19 Företagsmagasin Huvudtema 2 Bästa praxis detaljhandel 4 Produktnyheter 15 New Wave: Systemplanering utan data Coop: Strukturerade plockningsstrategier SSI Order Verifier den helautomatiska inspektören Med 2011 års innovationer ökar vi din effektivitet www.ssi-schaefer.se
Redaktionellt Huvudtema Kära läsare, 2011 går mot sitt slut och vi ser redan tillbaka på ett mycket framgångsrikt år. Ingen hade kunnat förutse att ekonomin skulle återhämta sig så snabbt. Framför allt har CeMAT verkligen bevisat att denna utveckling även gäller logistiken. SSI Schäfer har med ett väldigt genomtänkt mässkoncept skapat en ny måttstock och visat vad som krävs för att vara ledande på världsmarknaden. I den här utgåvan av update presenterar vi bl.a. produkthöjdpunkterna från CeMAT som visar vägen mot framtiden. Men marknaden kräver ännu fler innovationer, riktningsvisande koncept och individuella branschlösningar i modulärt utförande som ger ännu bättre effektivitet. Och det får oss att vilja gå vidare. Året har präglats av en dynamisk utveckling. En utveckling som på nytt har lett till att ökat värde har skapats inom gruppen. Genom övertagandet av det danska företaget Handler A/S (Humlebæk/DK) utökades vår produktportfölj med segmentet lagerhissar och därmed har vi även ytterligare kompletterat vårt utbud av intralogistik. Nu finns det flera anläggningar på alla kontinenter så att våra kunder kan ta del av vårt utbud i hela världen. Ta del av den nya utgåvan och läs hur SSI Schäfer ständigt bygger ut sin värld av effektivitet. Rainer Buchmann Företagsledare SSI SCHÄFER, Graz Systemtal Beståndsdelar: ca 25.000 lådor/dag: ca 10.000 automatiseringsgrad: 90 % produktivitet: 5550 orderrader/timme/ptt-arbetare Innehåll Redaktionellt,, huvudtema...2 Bästa praxis detaljhandel... 4, 5 IT-system...6 Automotiv...8 Textil och distribution...11 Bästa praxis industri...12 Företagsnyheter...14, 18, 21 Produktnyheter... 15, 19, 21, 24 Bästa praxis livsmedel...5, 16 Bästa praxis datorer och papper...22 New Wave CZ, tjeckisk medlem av Karel Holoubek Trade Group, säljer kvalitetsprodukter inom pappersvaror och presentartiklar. Företaget erbjuder snabba leveranser av beställningar till inköpscentra, varuhus, presentbutiker, leksaksaffärer m.m. i Tjeckien och Slovakien. I syfte att öka produktiviteten, sänka personalkostnaderna och förkorta plockningstiderna valde företaget att satsa på SSI Schäfer, Tjeckien och Graz när man byggde sitt distributionscentrum. På grund av brist på tillförlitliga och transparenta processdata kunde firman tidigare inte på ett effektivt sätt följa och sammanställa de lagrade och plockade produkterna och leverera dem punktligt. Dessutom hade New Wave hittills plockat helt manuellt. En svår utmaning, Systemplanering utan data SSI Schäfer har under ovanliga omständigheter skapat ett idealiskt logistikkoncept för New Wave i Karlovy Vary i Tjeckien automatiseringsgrad 90 %. eftersom SSI Schäfer inte hade några tillförlitliga data att förlita sig på när det nya logistikkonceptet skapades. Trots detta kunde intralogistikspecialisten leverera en mycket avancerad lösning, som bidragit till New Waves framgångar genom ett införande av automatiserade tekniker och programvarulösningar samt genom att alla komponenter levereras från samma plats. Hjärtat i den nya anläggningen utgörs av ett automatiskt smådelslager med 5 gångar och 35 000 behållarplatser. Här ger hylltransportören Schäfer Miniload Crane (SMC) en effektiv in- och utförsel av varorna till och från lagret. Samtliga processer styrs av Warehouse Management System (WMS) WAMAS. Så snart en kund gör en beställning bearbetas uppdragen av WWS och plockningen av varorna inleds. Vid utförseln för SMC lastbalkarna till en transferzon. Härifrån går det med transportörer till pick-totote-arbetsplatserna, där medarbetarna plockar varor enligt principen goods-toman. På nytt fungerar matningsbandet som transportsystem som för varorna till leveransstationen och ställer dem i ordning i tid för leverans. SSI Schäfer presenterade idén med ett helautomatiskt lager enligt principen goods-to-man. Lösningen var ny för oss, men visade sig vara väldigt effektiv. Den gör att vi kan öka vår effektivitet rejält och optimera lagerkapaciteten, säger Duöan Materna, VD på New Wave. Nu har företaget ett extremt avancerat och effektivt logistikcentrum. 2 3
Bästa praxis detaljhandel Bästa praxis detaljhandel/livsmedel Det stora språnget Som generalentreprenör genomförde Salomon Automation den största logistikinvesteringen i handelsföretaget Pistor AG:s historia. Logistikprogrammet WAMAS ger här en dynamisk varuomsättning. SSI Schäfer har skapat ett centralt logistikcentrum till den största danska detaljhandlaren, Coop Danmark A/S. Ett intelligent, enhetligt materialflödeskoncept, effektiva anläggningskomponenter, ergonomiska arbetsplatser och ett optimalt anpassat lagerhanteringssystem ger hög leveranssäkerhet och korta reaktionstider. Coop Danmark A/S har mer än 9 000 icke-livsmedelsartiklar i lager, allt från TV-apparater och videospel till kläder, som levereras till ca 800 stormarknader i hela Danmark, Färöarna och Grönland. Företaget har ca 35 000 medarbetare. Strukturerade plockningsstrategier En automatisk materialflödeslösning gör att Coop i Danmark både ökar genomflödet och bearbetningsförmågan samt har kapaciteter för utökningar. När den danska detaljhandlaren år 2008 valde att göra om logistikens struktur och utförande skulle sju regionala lager sammanföras till ett centrallager i Odense och de modernaste plockningsprocesserna skulle börja tillämpas. Med tanke på vårt heterogena produktsortiment ville vi ha en lösning med intelligenta materialflöden och differentierade plockningsstrategier, förklarar Coops lagerchef John Møller. Uppdraget rörande logistikkonceptet och skapandet av logistikcentrat från byggande och konstruktion av ett höglager till installation av ett individuellt anpassat lagerhanteringssystem gick till SSI Schäfer i Giebelstadt. Sedan januari 2010 kommer leveranserna från det nya centrallagret i Odense. SSI Schäfer byggde ett höglager med tre block med fyra gångar vardera och över 36 000 avställningsplatser för pallagring i ett fack, där pallarna väger upp till 1 000 kg. Tack vare totalt 12 hylltransportörer med en hastighet på upp till 240 m per minut kan höglagret föra in och ut över 500 pallar i timmen. Parallellt med detta skapade SSI Schäfer ett lagerhanteringssystem för det manuella lagret. På tre hyllplan står avställningsplatser för plockare-till-godsplockning av gods med hög omsättningshastighet till förfogande. Optimalt ytutnyttjande, hög flexibilitet och tillförlitlig uppdragshantering gör att SSI Schäfer har skapat en mycket effektiv lösning, som inte bara har ökat vår genomströmning och vår processäkerhet, utan även erbjuder kapacitet för en ytterligare utökning av våra verksamhetsområden och aktiviteter, sammanfattar Møller. Pistor, som är Schweiz ledande handelsföretag i bageri- och konditoribranschen, är idag den enda självständiga partihandlaren i gastronomisektorn. Pistors kunder gynnas av ett omfattande varusortiment för bageri, kök, café, restaurang, kiosk och butik. Pistor hade nått gränsen för sin arbetskapacitet på grund av företagets valda tillväxtstrategi och anspråket på att alltid vara bäst på alla områden. Det blev dags att ta ett nytt och stort steg. Man beslöt sig för att göra den största investeringen i företagets historia: Byggandet av ett högmodernt varuomsättningscentrum (WUZ West) med en brygga som förbindelse till det befintliga lagret för mindre kollin. Ett kapacitetssprång som krävde en pålitlig och kompetent partner Salomon Automation. Pistors långsiktiga mål är att ha ett komplett sortiment. Det nya varuomsättningscentrat i Rothenburg (CH) ska optimera plockningsprocesser och varuförsörjning, sänka genomströmningstider och rörliga kostnader, skapa arbetsplatser och säkerställa framtida utbyggnadsetapper. Helintegrationen av det befintliga lagret för mindre kollin vid löpande drift var av stor betydelse. De mer än 8 000 olika artiklarna lagras nu automatiskt och behovsstyrt i höglagret och ställs dynamiskt till förfogande vid plockningsfronten, som är anläggningens pulserande hjärta. Artiklarnas mångfald och varierande storlek kräver ett extra flexibelt plockningssystem. Höglagret skapades därför dynamiskt för pallar, smålådor och tablarer. Det tas även hänsyn till sortimentets olika krav och varorna lagras enligt temperaturkänslighet. I åtta ljust upplysta plockningstunnlar i höglagret plockas varorna enligt principen från-tungt-till-lätt på rullbehållare. Lagerhanteringssystemet WAMAS gör en exakt beräkning och genom att stämma av med nästa dags planering kan totalt tolv olika kundbeställningar bearbetas samtidigt per plockningsfordon. Plockningens toppeffektivitet ligger därmed på över 400 ton per dag. Samtidigt kommer de önskade artiklarna från det motstående lagret för mindre kollin till tätningszonen via bryggan. Transportören för godset automatiskt vidare mot varuutgången. Den stora fördelen jämfört med tidigare: WAMAS organiserar de olika systemen i den effektiva anläggningen samtidigt. Som en särskild höjdpunkt användes för första gången ett innovativt säkerhetskoncept med säkerhetsstyrning på alla anläggningar. Det högteknologiska WUZ West ger Pistor AG möjlighet att växa kontinuerligt, utöka sortimentet och företaget får även en konkurrensfördel. Nu ser man tillsammans framåt och efter den officiella invigningen har arbetet på nya utbyggnadsplaner redan börjat. 4 5
IT-system IT-system SSI Schäfer stärker kompetensen för IT- nyckelteknik SSI Schäfer utökar sin egen IT-systemkompetens till Machine Vision Technology. De tekniska fördelarna med industriell bildbearbetning i automation och kvalitetskontroll kommer kunden till godo genom innovativa produktutvecklingar och en ytterligare reducering av gränssnitt. Den industriella bildbearbetningen räknas numera till automatiseringens nyckeltekniker. I medicin- och bilindustrin är det idag standard att använda den vid kontroll av säkerhetskritiska komponenter. SSI Schäfer har i över fyra år arbetat med Machine Vision Technology och har utvecklat flera innovationer för automatiserad plockning, sekvensering och kvalitetssäkring inom maskinellt seende, maskinstyrning och logistiska applikationer, t.ex. Schäfer Case Picking, SSI Order Verifier och Schäfer Robo-Pick. Detta har gett företaget ett omfattande eget know-how som är unikt i branschen. I den industriella produktionen och intralogistiken har tekniken användningspotential från helautomatisk pallastning och pallossning via sekvens-, läges- och orienteringskontroll direkt i processen till kvalitetssäkring inklusive fullständig dokumentation och spårbarhet. Resultat för användarna: effektivt automatiserade och kontrollerade produktionsprocesser. Kvalitetssäkring och plockning blir en integrerad process, vilket ger minimerade felkvoter och tydligt lägre kostnader för personal, energi och frakt. SSI Schäfers bildbearbetningstekniker är skapade som självständigt arbetande undersystem med en flexibel gränssnittsarkitektur. Detta öppnar för många integrationsmöjligheter i de intralogistiksystem som levereras från SSI Schäfer. På detta sätt kan systemen inte bara integreras sömlöst i befintliga strukturer, utan även anpassas snabbt och bekvämt till förändrade produktionsprocesser och modellbyten. Tack vare det intelligenta TeachIn kräver tekniken ingen omfattande inlärningsfas av produkterna som ska bearbetas. Fördelar och resultat Drift av distributionscentraler som helt automatiskt plockar och levererar en kundanpassad produktmix Effektivt automatiserade och kontrollerade plocknings- och transportprocesser Integration av kvalitetssäkring och plockning med minimerade felkvoter och tydligt minskade kostnader för personal, energi och frakt Tekniska fördelar genom en ytterligare minskning av antalet gränssnitt Sparpotentialer som ger möjlighet till snabb amortering Fortsatta nyutvecklingar av anläggningsfunktionerna ger kunderna ytterligare mervärde Helautomatisk kontroll och dokumentation av färdigplockade uppdrag. Även som kompletterande utrustning till befintliga distributionsanläggningar Ännu effektivare pallastning med packmönstergenerator SSI Schäfer placerar sig bland specialisterna på automations-it genom att ha utvecklat en egen packmönstergenerator. Den nya programmodulen Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) använder packningstätheten, den inre pallordningen och stabilitetskriterierna för att få fram hela optimeringspotentialen vid pallbildning i hel- eller delautomatiserade Case Picking-system. SPPG har visat sig fungera mycket bra på flera anläggningar. Touroptimering, utnyttjande av lastutrymme och filialoptimerad pallbildning är grundbultarna i kostnadsbesparingarna och den optimala servicegraden när uppdragen bearbetas. Särskilt distributionscentraler för handelslogistik står inför stora utmaningar på grund av de många olika artiklarna Enbart den datorstödda beräkningen av alla teoretiskt möjliga packningskombinationer på en filialoptimerad pall skulle vid motsvarande produktsortiment kräva en enorm datorkraft som inte skulle fungera i praktiken. SSI Schäfer har internt utvecklat SPPG för optimering av helautomatisk palllastning enligt kundspecifika krav. Som programmodul för Warehouse Management System (WMS) gör generatorn det omöjliga möjligt: Den räknar online snabbt ut den optimala pallbyggplanen och skickar uppgifterna till WMS. Den operativa processen inleds. Optimeringsmålens prioritering kan vid behov omdefinieras av generatoranvändarna vid varje plockningsuppdrag. Resultat: SPPG möjliggör helautomatiserade processer vid uppdragsbearbetning, inklusive pallastning, även i handelns heterogena artikelsortiment. Det sänker kostnaderna. Pallarnas ökade stabilitet ger färre skador och nöjdare kunder. Sist men inte minst ger programmodulens algoritmer en optimal packningstäthet och bästa möjliga användning av tillgängligt lastutrymme. Det är dessutom anmärkningsvärt att hela pallbildningen sker baserat på SPPG med ett vision-system för styrning av materialflödet. Därmed utnyttjas packningsprogrammets hela flexibilitet utan beroende av någon produktetikettering eller andra kartongdekaler. Helhetssyn SAP-specialisterna på SSI Schäfer i Giebelstadt erbjuder användarna både en beprövad hårdvara och en omfattande objektiv rådgivning vid IT-planering och -implementering när intralogistiken ska utformas och optimeras. Just på SAP- ERP-systemens område finns det mycket som kunderna vill veta, t.ex. hur långt underlagrade materialflödes- och styrningssystem kan kopplas in i SAP eller anslutas till SAP, säger Michael Vollmuth, områdeschef för SAP-Consulting på SSI Schäfer. Generalentreprenören räknar informationstekniken till en av kärnkompetenserna. Därvid står främst IT-lösningar som erbjuder SAP för Warehouse Management-system och materialflödessystem i fokus. Detta gäller främst SAP SCM EWM, som i standardversionen även omfattar materialflödesfunktioner och kan anpassas flexibelt till de aktuella processerna genom parameterisering och skalering. Företaget SAP-Consulting inriktas nu på att skapa hållbara migrations- och IT-koncept åt kunderna, både vid retrofitting samt vid om- och nybyggnader. Därvid noteras t.ex. om och hur vissa materialflödesoch styrningsfunktioner SAP EWM kan anslutas, vilka tekniska steg som krävs för detta, vilka gränssnitt som behövs och var anslutningar utan byte till annat medieformat är möjliga. Beroende på kundernas specifika krav kan individuellt anpassade, ekonomiska lösningar skapas baserat på standardsystemen i flera olika SAPscenarier och -system, sammanfattar Vollmuth. Vi visar kunderna objektivt vad de kan göra med sin SAP-infrastruktur vid de efterlagrade processerna och vad som inte är möjligt, samt utför implementeringen om kunderna så önskar. 6 7
Automotiv För en högre växel...... Wheelmagazin 4 dynamic Automotiv För en extra effektiv lagring av hjul och däck har SSI Schäfer i Neunkirchen nu utvecklat ett nytt däcklagersystem för lagring i fyra fack: Wheelmagazin 4 dynamic. Kundernas stora intresse visar att här ligger intralogikspecialisten helt rätt i tiden. Hjul och däck får allt större betydelse för bilhandlarna. Fordonens reparationsbehov avtar allt mer. Samtidigt blir underhållsintervallen hela tiden längre. Resultat: Fordonen kommer mera sällan in till verkstaden. Om en handlare har ett konkurrenskraftigt erbjudande på hjul och däck så träffar han kunderna två gånger om året i de länder där man använder vinter- och sommardäck. Detta ökar chanserna till efterförsäljning. Därför övergår många handlare till att inte bara byta däck, utan även att förvara dem, rengöra dem och kontinuerligt kontrollera och registrera deras skick. Men var ska hjulen förvaras? Oftast är det trångt och utrymmet är kostsamt. Dessutom kräver årstiderna då man byter däck korta vägar och snabba plockningstider. Därför har SSI Schäfer utvecklat det nya Wheelmagazin 4 dynamic. Det kännetecknas främst av den platsbesparande lagringen i fyra fack och är därmed ett alternativ till mobila pallställ. Med systemet kan man spara upp till 40 % av ytan. Om det är dags att byta däck så är hyllan med rullisterna extra praktisk, eftersom de korta vägarna gör hanteringen snabb, bekväm och ergonomisk. Dessutom: Här lagras en sats däck komplett i en kanal. Därför är förväxlingar nästan omöjliga. De fyra möjliga kanalbredderna kan när som helst ändras utan större tekniska svårigheter. Ännu en specialitet: Det stabila systemet kräver inget underhåll och kan levereras avsett för inomhusbruk och även som silokonstruktion. Racingstall får ny utrustning Det rullar på SSI Schäfer i Neunkirchen skapat ett nytt däckslager åt Porsche. Det nya Wheelmagazin 4 dynamic lagrar nu effektivt hjulsatser till ett värde av upp till 7 000 euro på ett mycket litet utrymme. Med det nya systemet kan Porschehandlaren mitt i Tyskland uppfylla kundernas högt ställda krav. men kapaciteten var helt uttömd vid 200 satser. En konventionell lagring kom inte längre på fråga, berättar Hans Jürgen Klingelhöfer företagsledare på Porsche Zentrum. Det krävdes en ny och både platsbesparande och effektiv lösning. Man måste även ta hänsyn till att däcken som passade till modellen var av olika storlek (olika bredd). SSI Schäfer ordnade en passande anläggning åt oss på bara tre dagar. Nu lagras omkring 220 däckssatser i en 7 x 20 meter stor container alldeles utanför verkstadsområdet, fyra fack djup som komplettsats på en rad. Totalt finns här lagerplats till 345 däckssatser. Där- med har Porsche minskat däckens platsbehov med två containrar och samtidigt skapat tillräcklig kapacitet för framtiden. Litet platsbehov, en idealisk lagring, korta vägar och snabba, ergonomiska in- och utlagringsprocesser! Valet av SSI Schäfers däckslager var absolut ett riktigt beslut, säger Klingelhöfer. Med det nya systemet kan Porsche erbjuda kunderna en idealisk däcks-/hjulhantering med framtidskapacitet. Inget står i vägen för Porsche Zentrums fortsatta tillväxt. Ett nytt fyra fack djupt däcklager från SSI Schäfer i Österrike ger en idealisk däckservice på Mercedes Harb i Weiz. Helt enligt bilhandlarens önskemål passar det platsbesparande lagret, som är byggt som silokonstruktion, in i företagets helhetsbild. Mekanikern Josef Harb tog 1987 steget att bli företagare. Idag erbjuder Autozentrum Harb fordon av märkena Mercedes, KIA, SEAT och Ssang Yong samt bl.a. även reservdelar och tillbehör, reparationsservice och underhåll. I framtiden vill företaget skapa största möjliga kundbelåtenhet genom att erbjuda kvalitet. Till kvaliteten räknas en professionell däckshantering. Företaget anlitade SSI Schäfer för att få den logistiklösning som krävdes. Uppgiften var tydligt formulerad: Kundernas hjul och fälgar skulle förvaras satsvis och detta vid varierande hjulstorlekar. Eftersom det inte fanns någon byggnad att lagra däcken i skulle man bygga nytt, och den byggnaden måste passa ihop med de övriga. Det tillgängliga utrymmet var begränsat. SSI Schäfer utförde uppdraget på fyra månader. Intralogistikspecialisten bestämde sig för en 22 m lång, 7,5 m bred och 6 m hög tak- och väggbärande hyllkonstruktion som optiskt passade in i den befintliga arkitekturen. Det nya däckslagret som integreras här ger en platsbesparande lösning, fyra fack djup och satsvis. Nu finns det 900 däcksgarnityr i de mest skilda bredder och diametrar i Wheelmagazin 4 dynamic. Lagringen på rullister gör in- och utförsel till en barnlek. Det nya däckslagret uppfyller alla våra förväntningar. Volymutnyttjandet är idealsikt och hanteringen är helt okomplicerad. Detta skapar en grund för en framtidsorienterad hjulhantering, säger Josef och Manfred Harb, företagsledare på Mercedes Harb. EPorschen är förmodligen den mest eleganta racerbil som finns. Tack vare ett unikt kvalitetskrav är idag omkring 70 % av alla fordon som någonsin har byggts fortfarande i trafik. Fascinationen för den här sportbilen är obruten. Bilhandlaren säljer omkring 110 nya bilar per år. Till detta kommer 30 40 demonstrationsbilar och 120 begagnade fordon. En Porscheförare förväntar sig snabba, exakta reaktioner och förstklassig effekt. Teamet på Porsche Zentrum ställer samma krav på sig själva. Mottot är att hela tiden överraska kunden positivt, och bilhandlaren erbjuder komplett rådgivning, fackmässiga reparationer och service på högsta nivå. Då är en omfattande däckshantering en självklarhet. Tidigare lagrade vi däcken i tre exportcontainrar, 8 9
Automotiv Textil och distribution Välsorterat och snabbrörligt Med Fulfilment Factory visar SSI Schäfer hur intralogistikprocesser i B2B- och B2C-bearbetning smälter samman i en anläggningskonception. för leverans till slutkunder (B2C) samt filial- och partihandeln (B2B) till en integrerad bearbetningsprocess. Avseende artikelspektrat, leveransmängden, uppdelningen på olika leveransvägar samt plockningsuppdragens antal och struktur kan Fulfilment Factory anpassas flexibelt till användarens logistiska krav. För första gången kan systemet på ett ekonomiskt sätt kombinera ompackning, produktsortering och uppdragssammanställning enligt principen produkten-till-personen. LeMans Corporation har ett omfattande motorcykelrelaterat utbud och är en av de ledande partihandlarna inom motorcykelreservdelar och tillbehör samt kläder i USA. Nu expanderar företaget även på den europeiska marknaden. Valet av plats för det nya centrallagret som tillhör LeMans europeiska dotterbolag Parts Europe föll på Konz nära Trier. När projektet är klart omfattar lagret ca 45 000 m 2. Det europeiska centrallagret är i drift sedan 2010. Över 10 000 kunder mellan Atlanten och Uralbergen, Nordkap och Mellanöstern ska få leveranser härifrån under de närmaste åren. 150 000 artiklar från många olika tillverkare finns till hands i Parts Europe-lagret. Upp till 2 500 sändningar kan plockas per timme. Snabba leveranser av motorcykeltillbehör SSI Schäfer-gruppen har genomfört ett komplext intralogistikkoncept för Parts Europe, som distribuerar motorcykeltillbehör. Lösningen ger hög leveranskapacitet och tillförlitlig uppdragshantering tack vare ett optimalt samspel mellan stålbyggnation, innovativa transportörer och beprövade IT-system. SSI Schäfer-gruppen övertygade med sin stålkonstruktion, en innovativ transportör som kan transportera hela det heterogena spektrat av plockade artiklar, en genomtänkt IT-lösning och en anpassad projektrealisering utan gränssnittkonflikter mellan de ingående delarna. Processerna styrs av lagerhanteringssystemet WAMAS och Convey. Anläggningen omfattar 4 km transportörväg och över 800 ton stål användes till hyll- och plattformsanläggningar. Lagret är indelat i fyra områden: Däcklager, komponentlager, lager för farligt gods och fullcase-/selfship-lager. Skrymmande gods förvaras på ett separat område. Varuleveranserna tas emot och delas upp med WAMAS. Därefter överlämnas produkterna till den genomgående matningssträckan som levererar godset till de lagerplatser som har fastställts av lagerhanteringssystemet. En plattformsanläggning i fyra plan med integrerat hänglager och 16 000 lagerplatser för motorcykelkläder står till förfogande som Synergierna i grupper ökar din effektivitet plockningslager för komponentlagret. Plattformsanläggningens kärna är det 3 100 m 2 stora däckslagret med 6 720 lagringsnivåer. Pallar med artiklar i originalförpackning hamnar under tiden med gaffeltruck i fullcase-/selfship-området, som har ca 1 900 pallavställningsplatser. För lagring av farligt gods finns en separat hyllanläggning R 3000 med ett våningsplan. Varuingångsregistrering via leverantörskod, plockning pick-to-box i leveranskartongen, volymoptimering vid leveransvolymer och transportörer Parts Europe satsade på en effektiv lösning från första dagen på marknaden. Det tillförlitliga och förtroendefulla samarbetet under projektet och den högmoderna anläggningen som är anpassad till Parts Europes krav har lagt en grund för stabil tillväxt i Europa. Det blir allt vanligare att kunderna får välja om de vill hämta artiklarna i en filialanläggning eller få dem hemskickade. Detta är en stor utmaning för distributionscentralerna, eftersom de logistiska kraven och kännetecknen för filial- resp. partihandel och leverans till slutkunder tydligt skiljer sig åt. Longchamp anlitade SSI Schäfer för att optimera logistikcentrat i franska Segré. De båda företagen utarbetade tillsammans en anpassad lösning för plockning och automatisering av kundleveranser. Anläggningen som styrs av logistikprogrammet Convey höjer produktiviteten och ger en betydande kvalitetsförbättring. Longchamps historia började 1948 när Jean Cassegrain skulle sälja sitt lager av rökpipor och försåg dem med läderetuier. 1955 utökade han produktsortimentet och specialiserade sig på tillverkning av mindre lädervaror. På det sättet lyckades familjeföretaget ta sig in bland de stora lädervaruhandlarna. Alla produkter som Longchamp tillverkar levereras idag till logistikcentrat i Segré. För att få ett ännu effektivare varuflöde Med Fulfilment Factory presenterar SSI Schäfer en helt ny produktmodul för kombinerad uppdragshantering för olika distributionsvägar. Den nyutvecklade och redan patentsökta transportören för enskilda produkter och sorteringstekniken är anpassad till sammansmältningen av intralogistiken Plocka och packa för lyxlädervaror beslöt företaget att modernisera och automatisera sitt plocknings- och leveranssystem. Uppdraget gick till SSI Schäfer i Frankrike. Utmaning: Utveckla en lösning som inte bara garanterar hyllanpassad förpackning av artiklarna, utan även en uppdragsanpassad sammanställning av kollin samt deras leverans till butikerna. Dessutom ska leveranskapaciteten kunna anpassas till säsongstoppar. SSI Schäfers plockningslösning plocka och packa passar perfekt till det hyllanpassade produktförpackandet. Transportör, en automatisk uppdragsstart samt ett plockningssystem med radioterminaler samt IT-styrsystemet WAMAS ger nu optimala vägar på lagret och idealiska plockningsprocesser. Modulsystemet består av lager, ergonomiskt och logistiskt optimerad batchplockning, transportörsystem för platsbesparande samt effektiva buffertar och effektiv sortering av artikelplockningen, arbetsplatser för den integrerade processen med uppdragstilldelning och packning samt en leveransanslutning, som tillval inklusive leveransbuffert. Genom att använda standardiserade systemkomponenter och ett särskilt balksystem kan matningen av både enskilda produkter och artikelmängder utvecklas i en integral anläggningsteknik. Dessutom är Fulfilment Factorys konception optimalt lämpad för processerna i returbearbetning, som är en av de största uppgifterna på många av distributionslogikens områden. 10 11
Bästa praxis industri Bästa praxis industri Enklare är ibland bättre Helt utan automation har Grupo Thisa Gavias, Alcalá de Henares i Spanien, optimerat processerna och skapat tillräckliga kapaciteter för framtiden med en manuell lagerlösning från SSI Schäfer. Ljustekniker ger värme under den kalla årstiden Danska Danfoss har gjort en kraftig förbättring av process- och kvalitetssäkerheten på området high-pressuresystem genom att införa ljusstyrda plocktekniker vid plockning och montering. SSI Schäfers high-end-lösning har direktanslutning till SAP. När du vrider upp termostaten på vintern så använder du en uppfinning från den danska tillverkaren Danfoss. Företaget grundades 1933 och är idag en av de världsledande tillverkarna av reglerteknik i värmebranschen och en huvudaktör på området högtryckspumpar med låga underhållskrav. När Danfoss inledde planeringen av en lageroptimering fokuserade man både på arbetsplatsförbättring och på ökad processäkerhet. Uppdraget gick till SSI Schäfer, Danmark. Beroende på storlek tillverkas mellan 20 och 40 högtryckspumpar per dag vid huvudanläggningen i danska Nordborg. Omkring 400 olika komponenter SSI Schäfer har utvecklat en lösning som uppfyller de danska höga lagstadgade kraven på ergonomi och arbetsskydd och den direkta anslutningen till våra IT-system ger högsta processäkerhet och en genomgående transparens för fullständig dokumentation, säger Sven Wohland, Change Agent hos Danfoss. behövs vid monteringen. Nu överlämnas monteringsuppdragen produkt- och uppdragsanpassat från SAP-systemet direkt till E-pick-plockningssystemet. Detta startar, under kommunikation med Warehouse Management System (WMS), plockningen av det material som behövs från tre genomgångshyllor. Där plockas komponenterna enligt pick-by-light-uppgifterna, kvitteras och lämnas till monteringsplatsen. När alla komponenter har överlämnats öppnar systemet för montering av den beställda pumpen. Medarbetarna väljer ut uppdragen via en display på arbetsplatsen, varpå lagerplatserna med de komponenter som ska monteras lyses upp i den ordning de ska plockas och monteras. Bilder på monteringsstegen som lagts in i systemet ger vägledning genom arbetsprocessen. Kvitteringar på ljuslisten och på pekskärmen ger en omfattande processäkerhet och optimala monteringsresultat. Genom anslutningen till WMS görs en kontinuerlig övervakning av beståndet i genomgångshyllorna och vid behov görs en påfyllning. Grupo Thisa Gavias har etablerat sig som ett av Spaniens ledande företag inom installations-, värme- och sanitetsmaterial. Centrallagret i Alcalá de Henares håller omkring 12 500 artiklar och levererar till 86 försäljningsställen. För att få ett friktionsfritt varuflöde fick SSI Schäfer i Spanien i uppdrag att planering och genomföra en effektiv logistiklösning. Projektet står för synergierna inom företagsgruppen som gjorde det möjligt att hitta den idealiska lösningen för kunderna. Grupo Thisa Gavias ville till en början ha ett automatiskt komponentlager. SSI Schäfer gjorde en objekt dataanalys som dock visade att den enklare och billigare lösningen var bättre i det här fallet. Resultatet är en 9,86 m hög hyllanläggning i fyra plan, där processerna optimeras och där många flaskhalsar vid plockningen kan undvikas. De 1 180 hyllfälten innehåller nu endast ca 5 000 artiklar. Därmed ger lösningen tillräcklig kapacitet inför framtiden och garanterar en långfristig förbättring av lagereffektiviteten. Lyckad logistik Med ett individuellt utvecklat logistikkoncept från SSI Schäfer i Neunkirchen har Max Mothes GmbH, Düsseldorf, byggt ut sin logistikanläggning i Neuss- Uedesheim ytterligare. Max Mothes arbetar sedan 1918 hängivet och engagerat med alla typer av mekaniska anslutningselement. Det krävs en exakt planering av logistikförloppen för att leveranserna punktligt ska nå kunderna. Här behövs snabba vägar, effektiv lagring och transparenta processer. Därför satsar Max Mothes på att konsolidera de decentraliserade logistikstrukturerna och sammanförde stegvis alla lager- och distributionsfunktioner till slutet av 2010. De fyra befintliga lagerhallarna utökades med en femte. I det nya lagerområdet lagras och plockas varorna nu på ett modernt sätt på den ca 2 800 m² specialanpassade hyllanläggningen R 3000 i tre plan samt på pallstället PR 600. Den nya lösningen ger Max Mothes förutsättningar för att hantera de logistiska uppgifterna med hög produktivitet och flexibilitet. Genom centraliseringen har företaget redan uppnått en tidsbesparing på tre dagar. 12 13
Företagsnyheter SSI Order Verifier den helautomatiska inspektören Produktnyheter gäller parti- eller detaljhandel. Dessutom uppfyller modulen de fastställda bestämmelserna för Track & Trace och utgör grunden till en omfattande leveransdokumentation samt fullständig ursprungsinformation (Pedigree Law). Kontrollmodulen styrs som stand-alonestation i materialflödet eller ansluts till transportören direkt efter plockningen. SSI Order Verifier kan utan problem anpassas till nya streckkodsvarianter i 1D eller 2D samt till RFID-tekniker. Ett fyrverkeri av innovationer Det är intralogistikbranschens Oscarsgala CeMAT! SSI Schäfer angav trenderna med ett fyrverkeri av innovationer och bevisade återigen på ett övertygande sätt varför företagsgruppen är världsledande på marknaden. 1 084 företag, 1 000 världsnyheter och 58 000 fackbesökare från 38 länder. I fem dagar visades intralogistik på mässområdet i Hannover. Det handlade framförallt om ämnet Sustainability hållbarhet. CeMAT 2011 var en stor framgång för SSI Schäfer. Dessutom var mässan ett tecken på att intralogistikbranschen har lämnat krisen bakom sig. Världsnyheten SSI Order Verifier gjorde att SSI Schäfer kunde motta MM Logistik-Award på årets CeMAT. Innovationen för helautomatisk kontroll och dokumentation på artikelnivå av varuleveranser blev en vinnare i kategorin Identteknik. En jury bestående av fackkunniga redaktörer på tidskriften MM Logistik undersökte tävlingsbidragen kritiskt inför mässan. Ett evenemang som skapade trender och krävde månader av ansträngning och intensiva konceptionella överläggningar! Resultat: En innovativ värld av effektivitet. På 2 100 m 2 presenterade intralogistikspecialisten företagsgruppens synergier med ett genomtänkt standardkoncept. Oavsett om det gällde SSI Autocruiser, lådor, stålkonstruktioner eller den prisbelönta SSI Order Verifier så var besökarna imponerade av Award till SSI Order Verifier Enligt ett utvärderingssystem i flera steg föll valet på SSI Order Verifier. Prisutdelningen skedde på mässans första dag inom ramen för CeMAT. Rudolf Keller (VD, International Operations, vänster) och Ken Fouhy (MM Logistik) vid prisutdelningen. både presentationen och de många produktnyheterna. Dessa visades upp i tre integrerade anläggningar i ett komplett och verklighetstroget materialflöde. Företaget presenterade världsnyheten Fulfilment Factory endast för utvalda besökare på grund av den höga innovationsgraden i en sluten box. Efter en dämpad första mässdag ökade antalet besökare snabbt i företagets monter. Mässan gav kontakter av hög kvalitet och de internationella besökarna var ovanligt många. Många hade konkreta investeringsplaner. Evenemanget visade ännu en gång vad SSI Schäfer står för: en exempellös innovationskraft och effektivitet. Varje varudistributionslager vill ha felfria leveranser med fullständig dokumentation. Det blir möjligt med den nya SSI Order Verifier: helautomatisk kontroll och dokumentation av varuleveranser på artikelnivå. Ny prestandanivå för inhouse-transporter Den liknar barndomens modelljärnväg SSI Autocruiser. Flera monterbesökare på CeMAT blev fascinerade av det självgående transportsystemet som fyller tomrummet mellan gaffeltrucktransport och konventionella transportörer vid varutransporter inom ett företag. Det skalbara systemet, som har en optimal prestanda på upp till 600 transportenheter per timme, är avsett för mindre och mellanstora omsättningar, t.ex. vid produktkasseringar, i returbearbetningar eller hantering av specialartiklar. Här transporteras standardlådor, kartonger eller enskilda artiklar på upp till 30 kg. Den senaste utvecklingen inom bildbearbetning och mekanik ger en unik lösning för automatisk räkning, identifiering och dokumentation av artiklar. Systemet kontrollerar helt automatiskt hela leveransuppdrag med en hastighet av upp till 6 000 artiklar i timmen. Den använda och patentsökta tekniken gör att kvalitetsnivån i uppdragsplockningen stiger till 6-sigma-området, vilket motsvarar en felfrihet på över 99,999 %. Den beställda produkten kommer till 100 % till rätt kund, oavsett om det Fördelarna är övertygande: Jämfört med ett konventionellt förfarande sänker systemet kostnaderna med upp till 50 % och sänker energiförbrukningen med mer än 80 %. Samtidigt kostar en typisk Autocruiser-anläggning mindre än en tredjedel av priset för en konventionell transportör och kan enkelt tas i drift utan specialkunskaper. Systemet består av en autonom självdriven transportbalk som går på skenor med laddningsenheter. Skensystemets längd och sträckdragning kan planeras fritt och kan därmed sammanlänka olika bearbetningsplatser, byggnadsområden samt produktion och lager på ett optimalt sätt. Förutom spänningsmatning via vanlig stickkontakt krävs inga ytterligare anslutningar till IT- och/eller transportörinfrastruktur. Förlopp: De artiklar som i ett uppdrag plockas i lådor töms vid kontrollstationen och särskiljs automatiskt på ett matningsband. Sedan registrerar systemet komponenternas streckkoder. Dokumentationen av produkter utan streckkod görs via fotoregistrering. Med den industriella bildbearbetning som används kan alla artiklar kontrolleras avseende antal, typ, sista användningsdatum och eventuella tecken på plagiat. Via informationstekniken jämförs de registrerade uppgifterna med uppdragsanvisningarna. Artikeluppgifter och foton sparas i IT-systemet i dokumentationssyfte. Resultat: Hög transparens och processäkerhet utan nämnvärda förändringar av de nuvarande lagerprocesserna. Amorteringstiden ligger vanligen på under två år. 14 15
Bestpractice Lebensmitttel Djupfrysta och jordbävningssäkra sydamerikanska frukter Den sydamerikanska fruktproducenten Ditzler Chile Ltda. har tagit sin nya delautomatiserade anläggning med pallar och mobila pallställ i drift. Projektet ställde höga krav på jordbävningssäkerhet. Alla mina förväntningar på projektet har uppfyllts. Jag kunde lita på SSI Schäfer trots de svåra villkor som orsakades av den jordbävningssäkerhet som krävdes, säger Bruno Ditzler, innehavare av Louis Ditzler AG. Ditzler Chile Ltda. är ett dotterbolag till Louis Ditzler AG i Möhlin i Schweiz. Det sydamerikanska bolaget arbetar främst med fruktproduktion för leverans till partihandlar och detaljhandelskedjor. Enbart mellan februari 2010 och januari 2011 skakades Chile av två mycket kraftiga och flera medelstarka jordbävningar. Därför är de statliga normerna för jordbävningssäkra byggnader mycket stränga. Personligt ansvar utdöms vid påvisade brister. I förebyggande syfte utförs därför alla nybyggnationer, även lager och hyllsystem, av specialister och enligt statikens riktlinjer. SSI Schäfer har redan jordbävningssäkra och beprövade referensprojekt i Chile. Därför valde den sydamerikanska fruktproducenten att lita på intralogistikspecialisten även när det gällde en delautomatiserad anläggning med pallar och mobila pallställ. För att genomföra lösningen vidareutvecklade SSI Schäfer sitt koncept med tanke på jordbävningssäkerheten och skapade på så sätt nya, optimerade standarder för mobila pallställ i riskområden. Lösningen visade sig tack vare ett modulärt lagerteknikkoncept vara skalbar beroende på jordbävningsrisken. Den chilenska fruktproducentens nya fryslager överträffar nu standarderna för jordbävningssäkerhet. De drygt 10 000 pallavställningsplatserna i det mobila pallstället delas in i två halvautomatiserade anläggningar à 16 och 17 dubbelsidiga mobila vagnar. Med avsikt belägger fruktproducentens egna skörderesultat endast ca 10 % av den nya anläggningens totalkapacitet. De återstående ca 9 000 industripallplatserna erbjuder Ditzler till andra företag i branschen som lagerlogistik-tjänst och har därmed utökat sin verksamhet till ett nytt område. Familjen Birkenhof har i över 160 år hängivet och enligt gamla traditioner framställt högklassiga kornbrännviner och likörer. Destilleriet tog 2007 modigt risken att ge sig in på en ny väg: Whiskybryggning. Nu vill företaget bygga ut denna tredje gren ytterligare. Vår verksamhet kräver ett nytt och säkert lager där whiskyn kan mogna till Ny tradition i gamla fat Birkenhof Brennerei i Nistertal har byggt ett nytt lager för ett njutningsmedel som tilltalar alla sinnen. Resultatet är en anläggning där whiskysorterna lagras i träfat i flera år för att mogna till sin fulla smak. sin fulla smak, säger Steffi Klöckner, företagsledare på Birkenhof-Brennerei. Uppdraget gick till SSI Schäfer i Neunkirchen. Här är mognadstid ett tecken på kvalitet. Det här uppdraget gällde alltså inte snabba in- eller utförselprocesser, utan snarare att hitta en idealisk lösning för lagring av en produkt som inte ska flyttas under lång tid. Dessutom ska lagret gå att utöka under årtionden. Dessutom är alla träfat olika till storleken, formen och ytan. En fast fördelning av lagerplatserna var inte möjlig. Blandlagret krävde istället flexibilitet. Sedan december 2010 mognar Fading Hill Whisky i ett nytt 100 m 2 stort lager i 100 traditionella körsbärsfat som placerats i pallställ av typen PR 350. Fat som väger 100 500 kg och är av olika storlek läggs på träkilar direkt på balkarna. Lagerplatserna fördelas flexibelt efter behov. 30 40 nya fat kommer in på lagret varje år. Totalt får upp till 400 medelstora behållare plats här. Med det nya pallstället har SSI Schäfer skapat ett tidlöst lager där varje whisky får mogna i fred under idealiska förhållanden. Lagringen i träfat är perfekt. Tack vare den nya anläggningen som har en individuell utformning och en ovanlig tillämpning har vi fått en grund för fortsatt tillväxt, sammanfattar Steffi Klöckner. Fisk och skaldjur lagras färskt Okeanos Food Co., Ltd i Thailand gav SSI Schäfer, Thailand, i uppdrag att planera och skapa ett lagersystem för det nya frysområdet. Okeanos Food Co., Ltd, dotterbolag till Pakfood, är ett av Thailands största företag inom bearbetning av fisk och skaldjur samt tillverkning av färdigrätter. Företaget säljer över 100 produkter i hela världen, bl.a. till USA, Japan och EU. Den nya ca 12 000 m² stora anläggningen i Samutsakorn har nu nya integrerade system från SSI Schäfer i frysområdet på minus 25 C. En anläggning med mobila pallställ som har över 16 000 pallavställningsplatser, drive-inlager och ett pallställ fungerar nu som varulager. Den nya lösningen skapades på 13 månader i nära samarbete mellan de två företagen. Baserat på den preliminära budgeten och det idealiska utrymmesutnyttjandet gjordes olika analyser för att utveckla den idealiska anläggningen för det stora antalet mycket varierande produkter. Det nya lagerutrymmet gör att Okeanos nu kraftigt förbättrar sin effektivitet, produktivitet och tillgänglighet. 17
Företagsnyheter Slutkundsstrategin Lagring och plockning med automatik Produktnyheter teringsöppningen. Sedan tar lagermedarbetarna emot de plockade varorna på en ergonomisk höjd. Även SSI Schäfers huvudanläggning i Neunkirchen ger sig nu in i automationens värld genom en ny avdelning för automatiserade totalsystem. Denna riktar sig främst till medelstora företag. Hos SSI Schäfer har de tre dotterbolagen SSI Schäfer Noell, SSI Schäfer Peem och Salomon Automation hittills stått för de komplexa automatiserade lösningarna. Så kommer det att förbli. Samtidigt har intralogistikspecialisten beslutat att utöka sitt utbud ytterligare. Med den nya distributionsavdelningen Automatisierte Gesamtsysteme använder sig nu även huvudanläggningen i Siegerland av automation. Med den nya avdelningen hoppas SSI Schäfer främst att tilltala medelstora företag, som annars hamnar mellan stolarna. Dessutom arbeta med frågan: Manuell anläggning eller ändå en automatiserad lösning? Medan dotterbolagen genomför komplexa automationsprojekt erbjuder SSI Schäfer i Neunkirchen även halvautomatiska system för medelstora företag utöver de automatiska totalsystemen. Man tillämpar främst slutkundsstrategin. På detta sätt erbjuder SSI Schäfer en ännu mer omfattande rådgivning samt individuella lösningsmöjligheter. Alltid med ett mål: Ökad effektivitet. Automatiserade totalsystem ökar din effektivitet SSI Schäfer kan nu erbjuda lagerautomaten LogiMat som ger en kraftig ökning av lagrets prestanda samt effektiviteten och flexibiliteten i lager- och plockningsprocesserna. Och den kräver mycket lite utrymme. Lagerautomater enligt vertikalprincipen är den idealiska lösningen överallt där det viktigaste är flexibilitet och en optimal användning av den tillgängliga lagerhöjden. Med LogiMat erbjuder SSI Schäfer nu ett system som endast behöver 1/10 av lagerytan jämfört med en vanlig statisk lagerlösning. Lagerautomaten fungerar enligt den bekväma principen goods-to-man och minskar transporttiden med över 70 %. Processautomatiseringen gör att automatiken ökar plockningshastigheten med sex till tio gånger. Principen: Lagerautomaten ser ut som en överdimensionerad byrå med två lastbärarrader, en främre och en bakre. Mellan de båda lastbärarraderna finns en hiss. Denna rör sig längs lagerautomatens hela höjd för att dra ut enskilda lastbärare från deras positioner och köra dem till motsvarande hanteringsöppning. De artiklar som behövs visas på en pekskärm och ett logiskt, användarvänligt användargränssnitt. Lagerhanteringssystemet överför uppdragspositionerna direkt till lagerautomaten, där de aktuella artikellastbärarna förs fram till han- Tack vare moduluppbyggnaden kan LogiMat anpassas till alla individuella krav. Det finns inga gränser för hur och var systemet kan användas. Oavsett om det gäller åtskilda leverans- och mottagningssidor, leverans på båda sidor eller mottagning en våning längre upp, i källaren över två våningar, leverans och mottagning genom taköppningen, nedsänkning i golvet eller som tillbyggnad med panelkonstruktion - hissen anpassar sig till förhållandena på platsen. Systemet kan installeras som enskild lagerautomat eller vid behov kombineras med flera enheter som styrs via ett lagerhanteringssystem. Alla uttagsöppningar har en väldigt användarvänlig pekskärm med flera funktioner och kan hanteras autonomt. SSI Schäfer övertar Handler A/S SSI Schäfer övertar Handler A/S (Humlebæk/DK) och utökar sin produktportfölj med lagerautomater, ett mycket viktigt segment. Ett första snickeriprojekt Från slutet av 2011 kommer ett nytt och automatiskt pallhöglager från SSI Schäfer i Neunkirchen att ge Rudolf Ostermann GmbH i Bocholt en effektivt och platsbesparande varulagring. Denna expanderande partihandel för snickeriutrustning tar emot över 1 000 beställningar om dagen och är ledande i Europa inom postorderhandel av kanter och beslag. I det ständigt växande sortimentet ingår även t.ex. verktyg och maskiner, designelement samt monteringsartiklar. För att öka lagersäkerheten och förkorta leveranstiderna bestämde Ostermann sig i mars 2011 för en framtidsorienterad och flexibel lagerlösning från SSI Schäfer. För partihandlaren var det avgörande både pris-/prestandaförhållandet samt erfarenheten och kompetensen inom rådgivning och genomförande av SAPlösningar. Intralogistikspecialisten genomför för lagring och plockning av halvfabrikat och färdigvaror nu det tillhörande automatiska pallhöglagret i siloutförande med 10 000 pallavställningsplatser för euro-/industripallar och gallerboxar. Senare sker all materialflödesstyrning och lagerhantering via SAP WM/TRM. Den fullständiga integrationen i Ostermanns befintliga SAP-landskap gör att kunden slipper ytterligare gränssnitt och att anpassa dem vid processförändringar. Prestanda och tillgänglighet förbättras också. Två hylltransportörer av typen Schäfer Compact Crane med en bygghöjd på ca 24 m kommer i framtiden att hantera in- och utförsel av varorna. Produkterna transporteras med palltransportörer. Generalentreprenören levererar alltså alla komponenter till logistikcentrat. Handler A/S har över 2 500 referenser och en stark ställning på området lagerautomater, främst i Skandinavien. Genom att integrera det danska företaget utökar SSI Schäfer sitt utbud av intralogistik. Tack vare det värde som skapas inom SSI Schäfer-gruppen utlovar man omfattande synergipotentialer inom tillverkning, leverans, projektgenomförande samt kundservice och -support. Lagerautomaten LogiMat anses vara toppmodern och väldigt användarvänlig. De ergonomiskt genomtänkta komponenterna gör att LogiMat sömlöst kan infogas i SSI Schäfer-produktprogrammet ergonomics@work!. 18 19
Bästa praxis Produkt-/företagsnyheter Nytt -centrum för hjälpaktioner i hela världen UNICEF i Danmark bygger ett nytt distributionscentrum som i framtiden ska vara utgångspunkten för hjälpaktioner världen över. Härifrån ska tonvis av paket till katastrofregioner skickas ut snabbt och billigt till hela världen. SSI Schäfer i Danmark skapar en flexibel, exakt och ekonomisk logistikhantering. UNICEF arbetar för att barnens rättigheter ska bli verklighet överallt. FN:s barnhjälp grundades 1946 och arbetar idag i över 150 länder. I Köpenhamn hanterar ett helautomatiskt pallhöglager med 36 828 avställningsplatser och ett automatiskt komponentlager från SSI Schäfer från 2012 lagringen av t.ex. gasbindor, plåster, grundnäringsmedel eller filtar. För att hjälpen ska komma fram i tid valde UNICEF att använda Schäfer Compact Crane (SCC) vid hantering av pallställ. I komponentlagret, där det finns mindre hjälpprodukter, tas uppdragen om hand av Schäfer Miniload Crane (SMC). Palltransportörer och transferbanor transporterar gemensamt varorna till arbetsplatserna där de färdigpackade paketen skickas ut. Det nya varudistributionscentrat ska bli ett tydligt landmärke på Köpenhamns strandpromenad. Det ligger så mycket prestige i projektet att den danska drottningen Margrethe II gjorde ett personligt besök. Korta notiser SSI Schäfer stödjer välgörenhetsorganisationen Enham i Hampshire, som är en av de ledande välgörenhetsorganisationerna, arbetar med funktionshindrade människor. Vid projektens genomförande är organisationen hänvisad till hjälp från det offentliga. Här ställde SSI Schäfer finansieringen till förfogande för en vandringsutställning om projektet EACH som drivs av Enham Alamein Community. Jaap Vos, chef för SSI Schäfer i England: Vi är stolta över att stödja Enham. Det är viktigt att lokala företag hjälper regionala välgörenhetsorganisationer. Projektet EACH, som presenteras på den här utställningen, ger värdefull information om hur organisationen utvecklades, vem som har nytta av den och hur man kan medverka. Jag hoppas att fler människor på detta sätt inspireras till att engagera sig i detta. Med SMC ökar vi din effektivitet Schäfer Miniload Cranes utökar sortimentet SSI Schäfer utökar sortimentet av Schäfer Miniload Cranes (SMC) med två nya hylltransportörer med två kompakta tvåmastenheter. En nyutvecklad drivteknik ger snabba och svängningsdämpade lasttransporter på upp till 300 kg upp till 24 meters höjd. På området hylltransportörer har SSI Schäfer utökat produktportföljen med två nya Schäfer Miniload Cranes för hyllautomatisering av lådor, kartonger och tablarer. Vid sidan av de båda enmastade hylltransportörerna kompletteras sortimentet med två kompakta tvåmastade hylltransportörer med SMC 2 och SMC 2 XL. På detta sätt utökas det marknadsanpassade och flexibla byggkonceptet med dynamiska processer för högre laster. Genom de både nya systemen kan hylltransportörer i framtiden köras i det automatiska komponentlagret även med stängd lyftvagn för hantering av två standard- resp. ett stort lyftredskap och med åtkomsthöjder på upp till 12 resp. 24 meter. Resultat: större nyttolast, högre genomströmning. Trots sina olika egenskaper är alla delar i sortimentet skapade enligt modulprincipen. De båda SMC 2 övertygar på samma sätt som den första serien med väldigt stabila master och ett optimalt utrymmesutnyttjande tack vare små inkörningsmått. Trots den låga egenvikten har de ett mycket högt motståndsmoment tack vare det speciella tillverkningssättet. Därför kan tvåmastarna flytta upp till 300 kg i komponentlagret med stängt lyftredskap. Ett signifikant kännetecken på varianterna av SMC 2 är att kopplingsskåpet följer med vid körning. Tack vare en försänkt mutter integreras kopplingsskåpet perfekt och platsbesparande i enhetens geometri. Denna speciella konstruktion gör att masten inte kommer i svängning och leder krafterna optimalt till hjulstället. Högkvalitativa, egentillverkade och beprövade maskinelement ger underhållsvänlighet och en lång livslängd med litet underhållsbehov. Konstruktion och tillverkning av komponenterna håller hög standardiseringsgrad och de är lättillgängliga samtidigt som monterings- och drifttagningstiderna är korta. Korta notiser Logistica i Oslo 2011 ägde SSI Schäfer Logistica för första gången rum i Oslo och över 80 norska företag medverkade. Genom föredrag, referensprojekt, företagsbesök, professionellt nätverkande och dialoger presenterades de senaste rören inom manuell, halv- och helautomatisk lagerlogistik. Tvådagarsseminariet på Scandic Oslo Airport var särskilt intressant för små och medelstora företag. Deltagarna ställde specifika frågor som fick professionella och inspirerande svar. Företaget fick en djup inblick i en värld av effektivitet genom presentationen av innovativa tekniker, intressanta referensprojekt som t.ex. Brødrene A & O Johansen och gavs även många nya kunskaper. Bli slankare Eliminering av slöseri och ökning av produktiviteten stod i fokus för den workshop som anordnades av Lean Factory Group i engelska Andover. SSI Schäfer ingår i förbundet. Evenemanget ägde rum vid SSI Schäfers utländska anläggning i England. Här gavs deltagarna möjlighet att bekanta sig med en produktionslinje skapad efter leanprinciperna och med senaste Lean Manufacturing Technology och att jämföra denna med den egna produktionen. Evenemanget gav en omfattande översikt över implementeringen av slanka strukturer längs hela värdeskapandekedjan. Den praktiska och visuella presentationen visade på slöseriet inom förloppen och var en intressant och tankeväckande informationskälla för besökarna. 20 21