2016-04-01 SS-Pålen Anvisning för montering Slagna stålrörspålar
SS-pålen är CE-märkt enligt ETA 15/0029 1. ALLMÄNT Detta dokument är avsett att användas som hjälpmedel för montering av Scandia Steels slagna stålrörspålar, SS-pålen. Pålarna är tillverkade för nedsättning genom slagning. Dimensioneringsanvisningar för pålarna finns i dokumentet Dimensioneringstabeller Slagna Stålrörspålar. 2. PÅLSYSTEM Scandia Steel:s pålsystem består av delar visade i Figur 1. Topplåt HANTERING AV SS-PÅLEN Mottagaren rekommenderas göra en mottagningskontroll så att de levererade varorna överensstämmer med de beställda varorna. Mottagaren bör också kontrollera att inga skador uppkommit på produkterna under transporten. Har fel upptäckts ska detta snarast rapporteras till Scandia Steel. Stålpåle (stålrör) Hylsskarv (muff) Vid hantering av pålarna ska skyddsutrustning såsom skyddskläder, hjälm och handskar användas. Pålarna bör lyftas med försiktighet och med anpassad utrustning som är avsedda för pålarnas vikt. Sling som används vid lyft ska vara ordentligt fastsatta och ingen bör vistas under pålarna när de lyfts. Pålarna ska placeras på plan mark och försiktighet bör vidtas när buntarna med pålar löses upp, så att pålarna inte kommer i rullning och orsakar kroppsskada. Bergsko Pålarna transporteras lämpligtvis på lastbil avsedd för pålarnas vikt. Pålarna ska under transport vara fastsatta och hanteras så att de på intet sätt skadas eller förflyttar sig och orsakar skada under transport. Vid lagring kan pålarna med fördel placeras inomhus eller under tak för att minska korrosionshastigheten på materialet. Figur 1. Scandia Steel:s pålsystem för stålrörspålar.
Tabell 1. Scandia Steel:s Stålrörspålar finns i följande rördimensioner med tillhörande topplåtar och bergskor samt vikt på rör. Vikter på levererade rörlängder med muff, Rördimension Dimension Dimension Bergskor exklusive topplåt och bergsko [kg] Topplåtar Max/Min ytterdiameter 3 m 6 m 12 m 76.1x6.3 150x150x15 80/63 34,8 67,2 131,9 88.9x6. 3 150x150x15 90/76 42,5 80,9 157,7 114.3x6.3 200x200x20 115/99,6 56,2 106,6 207,4 114.3x8.0 200x200x20 115/97,3 68,8 131,8 257,8 127,0x6,3 250x250x25 130/113 62,4 118,8 231,6 139.7x8.0 250x250x25 140/122,2 89,7 167,7 323,7 139.7x10.0 250x250x25 140/118,2 107,7 203,7 395,7 168.3x10.0 300x300x30 170/145,7 140,1 257,1 491,1 168.3x12.5 300x300x30 170/140,7 167,1 311,1 599,1 219,1x10.0 300x300x30 220 198,8 353,6 663,2 219.1x12.5 300x300x30 220 235,1 426,2 808,4 273.0x10.0 350x350x30 278 237,7 432,4 821,8 273.0x12.5 350x350x30 278 283,9 542,8 1006,6 323.9x10.0 400x400x30 328 306,5 538,7 1003,1 323.9x12.5 400x400x30 328 362,3 650,3 1226,3 3. MATERIAL Scandia Steels stålrörspålar är av kvalitet S460MH/ S550J2H och levereras enligt standard SS EN-10219. Topplåtar samt pålspetsens hylsa levereras i kvalitet S355J2H. Pålspetsens dubb är tillverkad av stålsort 51CrV4 med hårdhet HV 530-590 alternativt av stålsort S27MnCrB5 med hårdhet HV 530-560. 4. DIMENSIONERING Pålarna skall dimensioneras för uppkomna laster. Dels skall pålen i sig i stukas eller buckla (den konstruktiva bärförmågan). Dels skall jord eller berg kunna bära lasten som pålen för ner (den geotekniska bärförmågan). Utförligare beskrivning av detta hittas i Scandia Steels rapport Dimensionering av slagna stålrörspålar. Den geotekniska bärförmågan kan verifieras på flera sätt. Scandia Steel rekommenderar att den verifieras genom stoppslagning eller dynamisk provbelastning (stötvågsmätning) tillsammans med stoppslagning. S460MH är ett höghållfasthetsstål vilket underlättar och effektiviserar installationen. Det innebär en ökad säkerhet för installatören och ger en mindre miljöpåverkan.
5. INSTALLATIONSANVISNINGAR Pålarna installeras genom att ett pålrör, ordentligt fastsatt i en lyftanordning, först lyfts med hylsskarven uppåt och en bergskon placeras därefter i botten av pålen. Bergskon ska slås in rakt, in i pålens botten och med tillräcklig kraft för att den ska stanna kvar på sin plats. Rakheten på bergskons isättning kan med fördel kontrolleras. Pålen placeras på anvisad punkt och slås därefter, i pålens längdriktning, ner i marken med en för den använda stålpålen lämplig maskin. Pålen skarvas enligt anvisningar genom att nästkommande element sätts ner i föregående elements hylsskarv (se skarvning nedan), och pålen stopslås sedan på lämpligt sätt (se stoppslagning nedan). Därefter sker eventuell kapning (se kapning nedan) och pålen förses med en topplatta. Pålens geotekniska bärförmåga skall alltid verifieras, se verifiering av bärförmåga nedan. Scandia Steel ansvarar inte för pålar vilka har installerats på ett inkorrekt sätt. SLAGNING Slagning av pålen ska vara rak och centrisk och får inte ske på hylsskarven utan ska ske direkt på pålningsröret. Pålarnas lastkapacitet (enligt Dimensioneringstabeller Slagna Stålrörspålar) får inte överskridas vid slagning. SKARVNING Vid skarvning sätts den efterföljande pålen i hylskarven på den föregående pålen. Pålen trycks sedan, alternativt slås sedan ihop, in i den föregående pålens hylsskarv. KAPNING Innan kapning ska pålen vara fullständigt nedslagen. Vid kapning ska denna ske på den nivå och i den vinkel som finns angiven. Kapningen får inte ske på en hylsskarvs tomma del. Kapningen ska ske med för detta lämpliga verktyg, exempelvis en gasskärare. Kapning utförs med gasskärare.
Stötvågsmätning och verifiering av bärförmåga. VERIFIERING AV BÄRFÖRMÅGA Den geotekniska bärförmågan rekommenderas verifieras genom endast stoppslagning eller stoppslagning och dynamisk provbelastning. Pålens geotekniska bärförmåga kan begränsas av dess konstruktiva bärförmåga. Bärförmågan är alltså det lägre av konstruktiv- respektive geoteknisk bärförmåga. Se Scandia Steels rapport Dimensionering av slagna stålrörspålar. VERIFIERINGSNIVÅ 1 Stoppslagning med luftdriven hammare, hydraulhammare eller frifallshejare Vid stoppslagning med luftdriven hammare eller hydraulhammare skall tyngden hos slagkolven vara minst 2 respektive 3 gånger pålens stålvikt per längdmeter. Sjunkningen hos pålen per minut skall vara max 5 mm. För frifallshejare skall sjunkningen vara max 5 mm/10 slag. Stoppslagningsregler för stålpålar med hävdvunnen åtgärd beskrivs i PKR 106 [6]. Övre gränsvärde för dimensionerande bärförmågan hos pålen begränsas härvid till 33 % av stuklasten (pålens tvärsnittsarea multiplicerat med stålets flytgräns) enligt hävdvunnen åtgärd: VERIFIERINGSNIVÅ 2 OCH 3 Dynamisk provbelastning genom stötvågsmätning I dimensioneringstabellerna i detta dokument anges ett övre gränsvärde på bärförmågan som kan påvisas i samband med stötvågsmätning utan att pålen skadas. I PKR 106 [6] anges tre nivåer av rekommenderad maximal bärförmåga beroende på pålens stuklast och förutsätter att pålarna är stoppslagna mot berg. Nivå 2 avser övre gränsvärden vid provpålning med stötvågsmätning av minst 5 % av pålarna. Nivå 3 avser övre gränsvärden vid provpålning enligt Nivå 2 samt ytterligare minst 10 % stötvågsmätning som produktionskontroll, se tabell a. Detta övre gränsvärde kan även beräknas med ekvation 8.2 i PKR 106 [6]. Tabell 2. Maximal rekommenderad geoteknisk bärförmåga vid stötvågsmätning. Verifieringsnivå BFS VVFS/TRVFS* 2 0,40 FStuk 0,44 FStuk 3 0,50 FStuk 0,55 FStuk * För projekt där VVFS/TRVFS är tillämpligt (samt BFS för järnvägstillämpningar) får värdena multipliceras med 1,1 om konstruktionen medger att last kan överföras från svaga till starka pålar. R d,max = 0,33 F Stuk
6. STYRANDE DOKUMENT För påldimensionering är nedanstående dokument styrande eller kan ge vägledning. NORM [1] SS-EN 1997-1:2005 Dimensionering av geokonstruktioner Allmänna regler. NATIONELLA ANPASSNINGAR AV NORMER [2] BFS 2011:10 EKS 8 EKS: Boverkets föreskrifter och allmänna råd om tillämpning av europeiska konstruktionsstandarder (grundförfattning) med ändringar enligt EKS 10. [3] VVFS 2004:43 Vägverkets föreskrifter om tillämpningen av europeiska beräkningsstandarder (grundförfattning) med ändringar enligt föreskrift TRVFS 2011:12. ÖVRIGA DOKUMENT [4] TK Geo 13, TDOK 2013:0668 Trafikverkets tekniska krav för geokonstruktioner. [5] IEG Rapport 8:2008, Rev. 2 Tillämpningsdokument - EN 1997-1 kapitel 7, Pålgrundläggning. [6] Pålkommissionen Rapport 106 Verifiering av geoteknisk bärförmåga för pålar enligt Eurokod Praktiska råd och rekommendationer vid projektering och kontroll. UTFÖRANDESTANDARDER [7] SS-EN 14199:2005 Utförande av geokonstruktioner Mikropålar. [8] SS-EN 12699 Utförande av geokonstruktioner. Massundanträngande pålar. 2016-02-05 Stålrörspålar av konstruktionsstål CE-märkning SS och SSdr Produkt: SS, SSdr Produktens användningsområde: Grundläggning och grundförstärkning Tillverkare: UAB Scandia Steel Baltic Vytauto 151, 97133 Kretinga, Lithuania Kontaktperson: Thorulf Hamfors thorulf@scandiasteel.se tel. +46 703 13 12 11 System för bedömning och fortlöpande kontroll av produktens prestanda: +2 (2268-CPR-106) Teknisk information: - European Assessment Document: EAD 200005-00-0103 (December 2014) - European Technical Assessment: ETA 15/0029 (2015-01-29) - Technical Assessment Body: SP Sveriges Tekniska Forskninginstitut AB; - Notified body: Inspecta UAB, NB2268. Verifi ering av skarvens böjstyvhet. CE-godkännandet innehåller: -Pålrör SS: 76,1x6,3, 88,9x6,3, 114,3x6,3, 114,3x8,0, 139,7x8,0, 139,7x10,0, 168,3x10,0, 168,3x12,5, 219,1x10, 219,1x12,5. -Tillbehör enligt ETA 15/0029 Pålrör SSdr: 114,3x6,3, 114,3x8,0, 139,7x8,0, 139,7x10,0, 168,3x10,0, 168,3x12,5, 219,1x10, 219,1x12,5. -Tillbehör enligt ETA 15/0029 Scandia Steel Förvaltning AB UAB Scandia Steel Baltic Email: thorulf@scandiasteel.se Upplandsgatan 7 Vytauto 151 Web: www.scandiasteel.se 111 23 Stockholm 97133 Kretinga, Lithuania Sweden Company code: 300709570 CE-märkning enligt ETA 15/0029.
SS-PÅLEN HYLSA Diameter Gods Stålkvalitet Diameter Stålkvalitet Tryckplatta 76,1 6,3 S460MH 88,9 S355J2H 150x150x15 88,9 6,3 S460MH 101,6 S355J2H 150x150x15 114,3 6,3 S460MH 127,0 S355J2H 200x200x20 114,3 8,0 S460MH 127,0 S355J2H 200x200x20 127,0 6,3 S550J2H* 139,7 S355J2H 250x250x25 139,7 8,0 S460MH 159,0 S355J2H 250x250x25 139,7 10,0 S460MH 159,0 S355J2H 250x250x25 168,3 10,0 S460MH 191,0 S355J2H 300x300x30 168,3 12,5 S460MH 191,0 S355J2H 300x300x30 219,1 10,0 S460MH 244,5 S355J2H 300x300x30 219,1 12,5 S460MH 244,5 S355J2H 300x300x30 273,0 10,0 S460MH* 298,5 S355J2H 350x350x30 273,0 12,5 S460MH* 298,5 S355J2H 350x350x30 323,9 10,0 S460MH* 355,6 S355J2H 400x400x30 323,9 12,5 S460MH* 355,6 S355J2H 400x400x30 406,4 10,0 S460MH Fasad ände 500x500x40 406,4 12,5 S460MH Fasad ände 500x500x40 * Ej ännu inkluderade i CE-märkningen. Testade och uppfyller krav enligt ETA 15/0029 Pålrör MEKANISKA EGENSKAPER Standard Stålkvalitet MIN / ReH Rm % A MIN % Slagseghet C KV min (J) EN 10219 S460MH 460 530-720 17-20 40 EN 10219 S550J2H 550 605-760 14-20 27 KEMISK SAMMANSÄTTNING (MAXVÄRDE) Standard Stålkvalitet C % MN % P % S % CEV % EN 10219 S460MH 0,16 1,7 0,035 0,03 0,46 Hyllskarv SS MEKANISKA EGENSKAPER Standard Stålkvalitet MIN / ReH Rm % A MIN % Slagseghet C KV min (J) EN 10210 S355J2H 355 470-630 22-20 27 KEMISK SAMMANSÄTTNING (MAXVÄRDE) Standard Stålkvalitet C % MN % P % S % CEV % EN 10210 S355J2H 0,2 1,6 0,03 0,03 0,45
Thorulf Hamfors Mob: +46 703 13 12 11 E-mail: thorulf@scandiasteel.se Marcus Eriksson Mob: +46 708 99 09 41 E-mail: marcus@scandiasteel.se Johannes Grahn Mob: +46 702 95 04 06 E-mail: johannes@scandiasteel.se Upplandsgatan 7 111 23 Stockholm