RPR Teknologin 1
RPR Technologies AS Frosio inspektör Singapore 1998 Bakterier bakom färgen Testade med induktionsvärme i Norge Färgen släppte med ingen kontroll värmen Utvecklingsarbete 1998 2006 ( 50 miljoner ) Patenterat i 54 länder Utan rikoschetter, snabb, torr, dammfri, ljudlös och säker borttagning färg och svåra beläggningar från magnetisk metall 2
December 2008 Vinnare Eurocan European Venture Contest Bästa Clean Tech företag Mest ekonomiska och miljövänliga 700 företag tävlade 3
RPR Kina Öppnade kontor i ChongQing November 2009 4
RPR Distributörer USA -5 st Canada- 2 st Tyskland Benelux Norge Frankrike Turkiet Marocko Kina- 2 st Taiwan Syd Korea Japan Peru Spanien Singapore Förenade Arab Emiraten Litauen UK Sverige 5
Gammal teknologi Nya möjligheter Konv blästring sedan tidigt1900-tal Långsam och ej bra för användare och miljö Framtiden? Induktionsvärme sedan tidigt 1940 Mycket använd som härdare av färg och metall ( sågblad, plattor etc.) 6
RPR Utrustningen 1. Induktionsenheten 1. 2. Kabel 20-100 meter 3. Kopplingsbox 4. Munstycke 5. Förlängningsarm 4. 2. 5. 3. 7
Munstycken Handhållna munstycken Många olika utseenden och storlekar 90 För olja/gas rör med dia 1 meter 8
Viktiga saker 1. Snabbt 2. Torrt 3. Dammfritt 4. Ljudlöst 5. Inga rikoschetter 6. Minimal deponering 7. Andra kan arbeta samtidigt 8. Miljövänligt 9. Tar bort svåra beläggningar 10. Hälsa och säkerhet 9
Comparison between relevant parameters for different paint stripping methods Max. rate of stripping (m 2 /hour) Cost of stripping (є pr. m 2 ) Abrasive methods Water jetting Chemical methods Thermal methods, open flame Induction heating New system 4 m 2/ /hour 4 m 2 /hour 5 m 2 /hour 10 m 2 /hour 40 m 2 /hour 24 18 12-24 (dep. On chemicals) 4-12 (depending on material to remove) 7 Average energy consumption, 3,0 3,0 kwh/m 2 Dependant on washing method Dependant on washing method 0,8 Cleanliness of surface Efficiency on irregular surfaces, welds etc. Good Good Good Medium/low Good Good Good Good Good Good Reliability Medium Low High High High Work environment Dust and gas emission Noise exposure Ergonomic conditions Human injuries, Protective equipment Very high Low Low to high High Low Very high High None High Low Very high risk of strain injuries Very high risk of strain injuries Low risk of strain injuries Low risk of strain injuries No risk of strain injuries High risk Very high risk High risk - Low risk Hearing, respiratory and eye protection. Hearing, respiratory and eye protection. Respiratory and eye protection Hearing, respiratory and eye protection. None External environment Local community High noise emission Contamination of area close to work sites - toxic metals from abrasive or removed paint High noise emission. Contamination of area close to work sites. Toxic metals from abrasive/ removed paint Contamination of work site area. Chemicals from paints stripper. Toxic metals from removed paint Emission of toxic gases and fumes. Contamination of work site area. Toxic metals from abrasive/ removed paint None External waste Contaminated abrasive Removed paint (various) Chemical residue and Residue of paint difficult Removed paint products media - 40 kg/m 2 (dust - kg/m 2 (dust - difficult to removed paint. to collect. (disbonded paint difficult to collect) collect) Contamination of water film - easy to Contamination of water Contamination of water and soil from old deposits collect) and soil from old deposits. and soil from old deposits Source: Norwegian Institute of Technology (Teknologisk Institut) 2005 10 8
Hastighet är pengar Hastighet borttagning färg RPR Induktionsvärme tar bort färg 5-15 gånger snabbare än andra metoder såsom blästring och water jet. Ökad hastighet innebär lägre kostnad och andra kan arbeta samtidigt. RPR Systemet använder bara 25% av energiförbrukningen jämfört med blästring. Max. rate of stripping (m 2 /hour) Cost of stripping ( pr. m 2 ) 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 30 25 20 15 10 5 0 Abrasive methods Water jetting Chemical methods Thermal methods, open flame RPR - induction Abrasive methods Water jetting Chemical methods Thermal methods, open flame RPR - induction 11
Mindre miljöpåverkan RPR systemet producerar: Inga luftburna partiklar vilka är farliga för miljön och arbetaren Blästring varv Inget förorenat vatten vilket kan förorena miljön och kosta deponering Inget ljud vilket förbättrar arbetsmiljön för RPR föraren samt andra som arbetar i närheten Allt detta resulterar i lägre kostnad och bättre samarbete med lokala miljömyndigheter U.S. Navy per år: 500,000 m2 Deponeringskostnad sand / färg $5.4 milj 12
Borttagning svåra belägg RPR Induktionsvärme tar snabbt och enkelt bort tjocka och svåra beläggningar såsom CharTek (brandskydd), vulkaniserat gummi och halkskydd. Ingen annan teknik klarar detta så snabbt, rent och effektivt. 13
Hälsa och säkerhet RPR Induktionsvärme: - ljudlöst ( inget behov hörselskydd ) - inget behov UHP slangar ( 2000 bar ) - inga luftburna partiklar - minimalt behov arbetarskydd Blästring UHPW 14
Example Ships and Submarines Anti-skid deck coatings Ballast tanks Vulcanized Rubber (submarines) Hyperlink to NAVY 15
Example Offshore West Venture oil platform Norwegian Sector Removal of Chartek and other fire retardant coatings Other thick, difficult coatings 16
Example Oil & Gas Pipeline Thick coaltar epoxy with asbestos netting Approved for work with pipelines WHILE operative 17
Example Water and Chemical Tank linings Thick glass-flake epoxy tank linings Linings for chemical & water tanks Hard and soft Vulcanized rubber 18
Example Paint removal on Bridges 19
Utrustning: Energibehov: 50 kw, 3-fas 360-480 V 3-fas, 63-125 A Unikt: 25.000 Hz 20
Högfrekvent växelspänning RPR faller inom denna kategori med sina 25kHz induktionsfält. Penetrerar INTE huden med lätthet Ingen vågar däremot utsätta sig för praktiska prov, varför ALLA utom högspännings- och högfrekvensforskarna är tveksamma till ofarligheten. I tankar RPR ansluts till isolationstransformator utan jordgenomgång 63 A är kravet 63 x 400 x SQR(3) = 45 kva Till detta kommer lokal jordning av RPR generatorn i arbetstycket. 21
Vattenkylning 12 liter/min min 4 bar Möjligt: Pumpar för att åstadkomma nödvändig kylning 1.000 lit behållare Source: RPR 22
Ytprofil Samma som Water-Jet, ingen extra profil RPR ger tillbaka den profil som finns under ytskyddet Profilen tillbaka efter 25 år 23
Efter RPR Ofta kan ytskyddet appliceras på gammal profil Ibland är det nödvändigt att efterbehandla för att åstadkomma renhet och profil Profil kan ske med torr/våt blästring eller Sponge-Jet I så fall betydligt mindre blästermedia Fortfarande ekonomi p.g.a snabbhet, miljö och att andra kan arbeta samtidigt. 2 stegs metoden: 1. 80-90% genom RPR 2. Efterbehandling torr/våt blästring eller Sponge-Jet 24
RPR Maskinen Kontrollpanel: 2 x 5-stegs effekt hastighet kontroll effekt temperatur värmepenetration hastighet Source: RPR 25
Effekt och hastighet Mätaren känner av hastigheten och ger impuls: öka hastigheten mer effekt/sekund minska hastigheten lägre effekt/sekund Given effekt per tid beror på hjul rotationen: lägre rotation lägre effekt / sekund snabbare rotation mer effekt / sekund Source: RPR 26
Bryta vidhäftningen Bryta vidhäftningen Släpp sker med de flesta färger/belägg vid temp 140-240 C RPR Induktionsvärme har separata inställningar för: effekt hastighet Säkerställer optimala borttagningen av olika beläggningar upp till 30 mm Ej möjligt att få bort med RPR Metalliska färger Högre släpp temp Kan påverka metallen Därför ingen borttagning av zinc-silikat chockprimer ( järnoxid ) Aluminium pigmenterade Mjukning Släpp För låg temp 140 C Temp 240 C Source: RPR 27
Induktionsvärme Värmen: Endast 0.3 mm av stålet värms upp till den temp som krävs för att färgen/belägget skall släppa. Minimum 5 mm stål Source: RPR 28
29