Vd har ordet... 2010 har varit ännu ett händelserikt år. Efter det tröga 2009 kom ett bättre 2010, då vi arbetade oss tillbaka till en mera normal nivå för produktionen både på Polykemi och på Rondo. När det gäller miljö och återvinningsfrågor arbetade vi medföljande delar under året. Rondo och utvecklingen för återvunna material Volymen av det återvunna materialet hos Rondo ökade under 2010 men eftersom Polykemi ökade produktionen mera så sjönk andelen återvunna material till under 20 %. Målet är ändå att framöver fokusera ännu mera på återvinning. Utvecklingen går på andra sätt på rätt håll och mot mer tekniska applikationer för återvunna material. Under året utvecklade vi ett återvunnet material som ingår i den svanenmärkta HÅG kontorsstolen. Annat exempel på applikation är plastpall till en brödleverantör som innehåller ca 75 % återvunnet material. Arbetet med att hitta bra leverantörer och mer återvunna material med bra kvalitet. Vatten Under året togs beslut på och arbetet startades med att bygga ett nytt kylsystem på Rondo som bygger på att ur kylvattnet återvinns värmen och används för uppvärmning av lokaler respektive varmvatten. Kylvattenprover från Polykemis tre kylvattenbassänger analyserades med mycket bra resultat vad gäller utsläppsmängder till reningsverket. Mängderna på uppmätta ämnen ligger på lågt eller mycket lågt i förhållande till satta gränsvärde. Provtagning kommer att ske vart femte år. Scanfill Under 2010 inköptes en folieextruder för att kunna utveckla Scanfillprojektet ännu mera. Vi kan nu själva producera folie, vilket kan öppna nya spännande vägar för att nå nya kundsegment. CSR Ett första utkast till hållbarhetsredovisning sammanställdes mot slutet av året. Miljöredovisningarna är en stor del av dessa redovisningar. Vi har startat en liten grupp som börjat kartlägga hur Polykemi och Rondo kan vara med och skapa ett mera hållbart samhälle. Sedan tidigare har vi arbetat målmedvetet med ekonomi och miljöfrågorna, nu påbörjas arbetet också arbetet med de sociala frågorna. CSR-arbetet för vår del har börjat med en kartläggning av våra intressenter, sedan fortsätter arbetet med en värdering av intressenterna och sedan kommer den viktiga intressentdialogen. Vi samarbetar med TEM i detta arbete. Nya standarden ISO26000 utgavs i november 2010. Det finns inga krav utan den är en Vägledningsstandard. Den är dock omgående spridd över hela världen och många såg fram emot att den publicerades och den kommer att påverka, alternativt styra mycket miljöarbete och mycket arbete med de sociala frågorna över större delen av världen. 2011-03-31 Ola Hugoson, VD
INNEHÅLLSFÖRTECKNING Vd har ordet Innehållsförteckning 1 1. VERKSAMHETSBESKRIVNING 2 1.1 Företagsinformation 2 1.2 Processbeskrivning 2 1.3 Reningsanläggningar 3 2. MILJÖASPEKTER, LAGAR & KRAV 3 2.1 Identifierade miljöaspekter 3 2.2 Gällande lagar och krav 3 3. ANALYS - MÄTRESULTAT 4 3.1 Avfall 4 3.1.1 Farligt avfall 4 3.2 Förbrukad mängd plastråvara och kemikalier 5 3.3 Förbrukad mängd energi, bränsle och vatten 6 3.4 Utsläpp till luft 6 3.4.1 Kolväte 6 3.4.2 Damm 6 3.4.3 Freoner 6 3.5 Kylvatten och buller 6 3.5.1 Kylvatten 6 3.5.2 Buller 7 4 KEMIKALIER 7 4.1 Utbyte av tillsatsmedel 7 4.2 Urfasnings och prioriterade riskminskningsämnen 7 5. REGISTRERADE INTRESSENTKONTAKTER/KLAGOMÅL 7 6. SAMMANFATTNING INTERNA REVISIONER 7 7. UPPFÖLJNING AV MÅL OCH PROGRAM 8 8. FÖREBYGGANDE ÅTGÄRDER 8 9. SLUTKOMMENTARER 9 Sammanställning av mätningar 10 1
1. VERKSAMHETSBESKRIVNING Miljörapport 2010 Polykemi AB & Rondo Plast AB 1.1 Företagsinformation Polykemi AB tillverkar kundanpassade plastråvaror. Tillverkningen består av orderanpassad blandning och extrudering av plastråvara, fyllmedel och tillsatskemikalier. Företaget tillverkar för närvarande ca 40 000 ton plastråvara per år. En del av verksamheten består också av trading, det vill säga handel av råvara utan egen behandling. Företaget grundades år 1968 och har idag ca 200 anställda i Sverige. Verksamheten i Sverige är belägen i Ystad, företaget har också dotterbolag i Tyskland, Tjeckien, Danmark, Brasilien och Kina. Företagets produkter säljs i stort sett i hela Europa och kundunderlaget omfattar allt från enmansföretag till storkoncerner. Exportandelen utgör ca 60%, varav 40% inom EU och 20% till tredje land. Rondo Plast AB (Rondo) är ett helägt dotterbolag till Polykemi AB, grundat 1980. Rondo återvinner plastmaterial genom malning av plastdetaljer till granulat. Rondo återvinner för närvarande ca 12.000 ton plastråvara per år. En del av verksamheten består av handel med plastråvara utan egen behandling. Av företagets produktion går ca 60% till Polykemi, 10% på export och 30% till den svenska marknaden. Rondo har idag ca 20 anställda varav 15 i produktion. Verksamheten är belägen på Blygatan i Ystad. 1.2 Processbeskrivning Processen går till enligt följande: Polykemi Plastråvaror och tillsatsmedel förvaras i plasthallar och transporteras därifrån direkt till produktionslinje (extruder). Vid extrudern tappas råvaran tillsammans med tillsatsmedel enligt bestämda blandningsförhållande i en förblandare. Efter inblandning går materialet igenom extrudern (1) där eventuellt fyllmedel tillsätts (2) och materialet upphettas till mellan 200-300 C och plasticeras. Plaststrängarna som trycks fram ur extrudern leds ner i vattenbad och kyls ner varvid de stelnar (3). Strängarna lufttorkas (4) och leds in i en klipp (kutter 5) där de klipps ner till granulat. Efter utsortering av eventuellt damm, dubbelgranulat och metall förpackas materialet och går vidare till färdiglager i väntan på leverans (6). Hygroskopiskt material (polyamid) torkas innan det förpackas. (1-2) (3) (4) (5) (6) 2
Rondo Processen består av två kvarnar som mekaniskt maler plast till granulat. Denna process kompletteras av två blandare vars syfte är att homogenisera det malda materialet för så jämn kvalitet som möjligt samt två extruderlinjer för pelletering av malet material. Ytterligare en extruder är i drift. Denna är specialanpassad för regranulering av bl a folie, plastsäckar och storsäckar. Metall separeras med hjälp av magnet respektive metallband. 1.3 Reningsanläggningar Polykemi har filtrerduk för frånskiljning av partiklar i kylvatten. Dessutom finns enkla mekaniska fettfilter vid alla utsug från extrudrar. Dessa rengörs med högtryckstvätt. I spolhallen finns utrustning för effektiv rengörning av all utrustning. Spolplattan är kopplad till oljeavskiljare, varefter vattnet förs till dagvatten. I anslutning till avloppet finns en slam och oljeavskiljare. En centraldammsugare används vid rengörning av satsbehållare mellan varje order. Luften går då via patronfilter. För att rena utgående luft från luftföroreningar, främst kolväte och därmed odör, har det installerats joniseringsanläggningar vid extruder 1-2 och på utvecklingsavdelnigen på Polykemi. Tekniken som används i denna luftreningsanläggning, bygger på en miljövänlig joniseringsteknik som kopierar naturens egen reningsförmåga och kraftigt koncentrerar och förbättrar luftens egna egenskaper. Med hjälp av molekylär kallreducering bryts oönskade VOC s statiska urladdningar ned och antalet luftburna partiklar reduceras kraftigt. Merparten av Polykemis extrudrar är kopplade till stoftavskiljare. Dessa reducerar utsläppen av damm, främst fyllmedlen talk och krita. De nya stoftavskiljarsystemen bygger på att uppsamling sker i balja så dammet, då oftast fyllmedel, kan återanvändas i tillämpliga svarta produktioner. Stoftavskiljarna har hjälpt oss reducera dammutsläpp till luft väsentligt. Vad gäller Rondo går utsug från blandare och kvarn över ett slangfilter. Rondos extruder är ansluten till ett filter vilket renar utgående luft. Extruderns vakuumpump ingår i ett slutet system och rengörs i spolhall. 2. MILJÖASPEKTER, LAGAR OCH KRAV 2.1 Identifierade miljöaspekter Bedömning av miljöaspekter som baseras på Naturvårdsverkets 14 miljöhot. Bedömning av miljöaspekter genomfördes ånyo 2010. Genomgången resulterade inte i några nya betydande miljöaspekter. Tidigare identifierade betydande miljöaspekter fastställdes därmed. Våra betydande miljöaspekter Redan i miljöutredningen 1995 fastställdes våra betydande miljöaspekter. - Den egna produkten - Resursförbrukning, el och vatten - Externa transporter - Användningen av tillsatskemikalier. 2.2 Gällande lagar och krav Utvärdering av lagkrav och efterlevnadskontroll genomförs två gånger per år med hjälp av stiftelsen TEM. Lista över gällande lagar och krav återfinns i databas tillgänglig för alla berörda, med länkar till respektive lag eller förordning. 3
3. ANALYS MÄTRESULTAT I de fall där vi gjort mätningar för respektive enhet, redovisas dessa uppdelat på Polykemi och Rondo. I övriga fall avser siffrorna mätvärde för båda enheterna. Jämförande siffror från tidigare år finns på sidan 9. 3.1 Avfall När det gäller avfall mäts det både i antal ton samt i förhållande till producerad mängd material. Under 2010 har följande mängder avfall registrerats: Tabell 1: Avfall 2006-2010 Avfall Ton Mängd avfall/ producerad mängd i % 2010 2009 2008 2007 2006 2010 2009 2008 2007 2006 Klump för återanvändning 350 307 468 529 562 0,89 % 1,20 % 1,36 % 1,41 % 1,61 % Avfall (Förbränning). 788 466 584 794 918 2,01 % 1,81 % 1,69 % 2,12 % 2,56 % Pappersbalar till förbränning 52 32 47 52 72 0,13 % 0,12 % 0,14 % 0,14 % 0,20 % Wellpapp (återvinning) 159 132 253 248 209 0,41 % 0,51 % 0,73 % 0,66 % 0,58 % 3.1.1 Farligt avfall När det gäller farligt avfall mäts det i antal kilo. Under 2010 har följande mängder avfall registrerats: Tabell 2: Farligt avfall 2005-2010 Farligt avfall Kg 2010 2009 2008 2007 2006 2005 Spilloljor 3.279 2.000 1500 7. 044 0 4.100 Oljeprodukter fasta 400 807 420 1.128 439 1.136 Avfall från oljeavskiljare 29.080 7.440 25.343 10.300 12.170 17.726 Oljeslam > 95 % vatten 0 0 0 1.897 0 4.905 Lösningsmedelsavfall 816 234 0 815 0 138 Färgavfall + övrigt 397 966 526 1.910 1.395 1.485 Färg, burkar och dunkar 0 37 0 528 750 819 Aerosoler (sprayburkar) 0 8 15 43 7,4 8 Returtuber, lysrör och Kvicksilverlampor 10 (ca 100 kg) 8 (ca 75 kg) 5 (ca 50 kg) 10 (ca 100 kg) 12 (ca 80 kg) 11st (ca70 kg) Elektronikskrot 439 410 359 386 93 448 4
3.2 Förbrukad mängd plastråvara och tillsatsmedel Polykemi använder främst plastråvara som förbrukningsmaterial. I processen ingår kemikalier som tillsatsmedel i produkterna samt smörjolja för maskinerna. I laboratoriet förbrukas en mycket liten mängd 1-propanol och Isopentan för densitetsmätning. Rondos råmaterial är återvunnen plast. Sammansättning och mängder varierar mycket, i huvudsak hanteras samma plastmaterial som på Polykemi. Förbrukningen av plastråvara och kemikalier för 2010 framgår av tabell 3 och 4 nedan: Tabell 3: Förbrukning Plastråvara 2010 Plastråvara Årston Polykemi Årston Rondo Polyolefiner 14.020 6.758 Termoplastiska 3.687 114 elaster Termoplastiska 2.439 0 polyestrar Polyamider 3.142 258 Blends 1.824 40 Amorfa plaster, 3.901 1.079 övriga Övriga plaster 742 0 Tabell 4: Förbrukning tillsatsmedel Polykemi 2010 Tillsatsmedel Årston Tillsatsmedel Årston Tillsatsmedel Årston Pigment Additiver Fyllmedel Organiska 5 Vaxer, stearater 95 Mineral - fyllmedel 3.854 Oorganiska 228 Antioxidanter, UV - 103 Glasprodukter 2.715 skydd mm Varav Titandioxid 168 Jäsmedel 1,3 Bariumsulfater 1.472 Masterbatch 443 Flamskyddsmedel 10 Halogenfria flamskyddsmedel 53 5
3.3 Förbrukad mängd energi, bränsle och vatten Polykemi och Rondo använder direktel för uppvärmning och för driftanläggningar (extruder, kvarnar, blandare etc). Förbrukad mängd energi, bränsle och vatten för 2010 framgår av tabellen nedan: Tabell 5: Energi-, bränsle- & vattenförbrukning 2010 Energislag Polykemi Rondo Totalt Direktel 15 754 MWh 2.883 MWh 18 637 MWh Gasol 3,6 ton 0 ton 3,6 ton Vatten 22 452 m 3 15 762 m 3 38 214 m 3 Fjärrvärme 0 864 MWh 864 MWh 3.4 Utsläpp till luft Enheternas utsläpp till luft handlar främst om talk, krita och kolväten från extrudrar, blandning och malning. 3.4.1 Kolväten Mätning av kolvätesutsläpp genomfördes 2004 med hjälp av IMTEK. Analyserna gjordes genom termisk desorption i GC/MS-utrustning. Resultatet visar på att VOC-utsläppen från Polykemi är ca 20 gånger lägre än de teoretiskt uppskattade mängderna. 2010 genomfördes egna provtagningar, proverna måste dock analyseras externt. Generellt kan sägas att gjorda mätningar ser lovande ut. Ytterligare mätningar och utvärderingar måste göras efterhand. 3.4.2 Damm Senaste mätning av damm (talk och krita) gjordes under 2006. Arbetet med att minska dammutsläpp fortsätter, under 2010 gjordes inga ytterligare investeringar gjorts avseende olika stoftavskiljare, utan endast underhållsarbete. Idag är merparten av Polykemis extrudrars utsugssystem kopplade till stoftavskiljare. Detta har medfört att damm- och stoftutsläpp minskat väsentligt. Mätning av damm ingår därför inte längre som en del av de kontinuerliga kontrollmätningarna. 3.4.3 Freoner Enheterna använder kylanläggningar för process- och klimatändamål. Totalt på Polykemi och nya Rondo förekommer 282,7 kg rapporteringsskyldiga mängder köldmedium. Efter alla konverteringsarbetena återstår nu endast 12,0 kg R22. Övriga kylanläggningar innehåller istället köldmediet HFC, så som R407, R410A eller R134A. Serviceavtal är tecknat med GK Teknik och fastighetsservice. Under 2010 har ingen HFC fyllts på. 3.5 Kylvatten och buller 3.5.1 Kylvatten Kontroll och analys av kylvatten gjordes under 2010. Alla resultat ligger under eller mycket under nivågränsvärdena, resultaten är på en nivå som gör att prov tas vart femte år för denna kontroll. Varje år kollas vattnet gällande legionella-bakterien. Ingen tillväxt av legionella har konstaterats. 6
3.5.2 Buller Buller genereras dygnet runt på grund av Polykemis 3-skift. För den yttre miljön är det framför allt biltransporter och fläktar som genererar buller. Senaste bullermätningar genomfördes i april 2008 och nya Rondo i oktober 2008, värdena låg under gällande riktvärde för både industriområde och område för fritidsbebyggelse (55dB nattetid respektive 40dB). 4.1 UTBYTE AV TILLSATSMEDEL I Polykemi och Rondos miljöpolicy ingår att aktivt bevaka och byta ut de ämnen som är eller misstänks vara miljöfarliga. Under 2010 har Polykemi och Rondo inte fört in några nya ämnen på listan. Inget ämnen har tagits bort har. Genomgång av listan har också gjorts, rensat bort ett litet antal dubbletter, ämnen från två leverantörer men som varit samma egentligen. 4.2 URFASNINGS OCH PRIORITERADE RISKMINSKNINGSÄMNEN Under 2006 deltog Polykemi i projektet Användning av särskilt farliga ämnen hos kommunala tillsynsobjekt i Skåne. Projektet genomfördes av Miljösamverkan Skåne och Miljökontoret i Ystad kommun. Syftet med kartläggningen var att få kunskap om typ och mängd av Urfasningsämnen (bör ej användas) och Prioriterade riskminskningsämnen (bör ges särskild uppmärksamhet). Resultatet av undersökningen hos oss gav att vi inte berörs av ämnen från gruppen Urfasningsämnen, vi har inte något sådant ämne. I gruppen Prioriterade riskminskningsämnen använder vi 15 st ämnen på Polykemi och Rondo. Arbetet med dessa ämnen framöver ligger i att skapa bra instruktioner för hanteringen och sedan hantera dessa ämnen på rätt sätt. Under 2009 har ingen förändring skett med dessa ämnen. 5. REGISTRERADE INTRESSENTKONTAKTER/KLAGOMÅL Polykemi och Rondo registrerade under 2010 totalt 23 st kontakter på diarielista över extern kommunikation. Endast en av dessa var kontakt med granne och den gällde buller från produktionen. Alla övriga kontakter har varit av mera positivt slag och bl.a. gällt tillståndsansökningar och rapportering till SCB och Kemikalieinspektionen respektive korrespondens med Ystad kommun. 6. SAMMANFATTNING INTERNA REVISIONER Samtliga avsnitt enligt plan i såväl standard som manual har reviderats under 2010. De avvikelser som hittats vid revision har varit små avvikelser och samtliga är åtgärdade. 7
7. UPPFÖLJNING AV MÅL OCH PROGRAM Polykemi och Rondo har i dagsläget identifierat följande fyra betydande miljöaspekter: * Den egna produkten * Energi- och vattenförbrukningen * Tillsatsmedel * Externa transporter När det gäller den egna produkten är det viktigt att påpeka att materialet i sig inte är miljöfarlig eller miljöfarlig att tillverka. Anledningen till att det klassats som betydande miljöaspekt är att plastpolymererna härrör sig från råolja; en ändlig resurs som inte kan reproduceras. Polykemi och Rondo har under 2010 haft följande mål: Tabell 6: Måluppföljning 2010 Program/handlingsplan Mål-2010 Uppmätt resultat 2010 Rondos totala mängd hanterat material 12.600 ton 12.444 ton Använd mängd i % av återvunnen vara >25 % 17,6 % Minska mängden produktionsspill/ producerat ton < 2,3 % 2,67 % Minska energiförbrukningen/ PK <0,414 MWh/ton 0,402 MWh/ton producerat ton Rondo < 0,60 MWh/ton 0,72 MWh/ton Minska vattenförbrukningen/ PK<0,45 m 3 /ton 0,57 m 3 /ton producerat ton Rondo <4,0 m 3 /ton 7,0 m 3 /ton Kommentarer: Målet för Rondos hanterade mängd nåddes inte detta år. Målet för produktionsspill uppfylldes inte, men siffrorna går neråt efterhand om än i små steg, vi bättrat oss till 2,67 % vilket är ett resultat av ökad fokus. Gällande vattenförbrukningen nåddes inte målen varken för Polykemi eller Rondo åtgärdspaket är insatta för att vi ska minska förbrukningarna. Energiförbrukningen har minskat i förhållande till tidigare år, vi fortsätter för att klara de långsiktiga målen. Planerade åtgärder för 2010 har genomförts och ytterligare åtgärder planeras för att minska energiförbrukningen framöver. Arbetet i energigruppen fortgår 8. FÖREBYGGANDE ÅTGÄRDER Fokus på vatten- och energiförbrukningsåtgärder i produktionen. Utveckla kemikaliehanteringen. Eco line databas för MSDS och kemiska varor Fortsatt utbyggnad med stoftavskiljare. Rening av luft med hjälp av joniseringsteknik 8
9. SLUTKOMMENTARER Lite kompletterande information om miljöarbetet och miljöförbättringar. Kemikaliehanteriningen Eco-Archive Vårt nya elektroniska kemikalieregister för hantering av kemikalier. Databasen hjälper oss att uppfylla kraven på kemikalieregister och kemikalieföreskrifter. Systemet administrerar även alla de säkerhetsdatablad MSDS som vi berörs av, samt underlättar allt arbete med dem. Gällande MSDS finns alltid lättillgängliga, gällande och är registret är Internetbaserat. Företaget som har levererat heter ECOonline. Energi Under året har endast mindre åtgärder hunnits med i energibesparingsarbetet. Energi och andra resurser finns alltid med i våra tankar. SCANFILL Under 2008 bildades SCANFILL AB i syfte att möjliggöra fullt fokus på ett av Polykemi s nya o mest expansiva affärsområden. SCANFILL s övergripande affärsidé är att erbjuda miljövänliga och kostnadseffektiva förpackningslösningar. De unika SCANFILL-materialen som till 50% består av förnyelsebar råvara, (CaCO3), är avsedda för tre huvudgrupper SCANFILL Foil,SCANFILL -Bottle och SCANFILL - Injection. REACH EU:s nya kemikalieförordningen trädde ikraft 1 juni 2007. Den innehåller många olika delar som börjar gälla efterhand. Första delen, informationen i säkerhetsdatabladen, påbörjades 2007. Nästa del, förregistreringen genomfördes under 2008. Fram till december 2008 förregistrerade vi i REACH alla de monomerer som bygger upp plasttyperna vi återvinner. Vi är en så kallad nedströmsanvändare och har därmed också vissa förpliktelser bl a när det gäller ett ämnes användningsområde. Under 2010 har tidsgränsen för registreringen av ämnen som tas in i större mängder än 1.000 ton passerats, berör oss inte så mycket. Vi berörs mera av att SVHC-intygen fått ändras flera gånger. Dessa intyg (Substances of Very High Concern) måste vi skicka ut som bevis för att våra material inte innehåller ämnen från denna nya EU-lista. PCB arbetet Gjorda kontroller och mätningar visar på att mindre mängder PCB finns i enstaka fogar och i en mindre mängd äldre lysrör, dessa kommer att åtgärdas under 2011. 9
Övrigt Klagomål på plastlukt från grannar och andra intressenter har minskat. Vårt arbete med den nya reningsteknik, som baseras på jonisering, fortsätter och en plan för utbyggnad finns. Mätningar fortsätter för att verkligen fastställa hur effektiv joniseringen är för vår process. Tabell 7: Sammanställning utförda mätningar 2000-2010 Miljöaspekt 2000 2005 2009 2010 Mängd hanterat material på 4.685 ton 9.453 ton 8.796 ton 12.444 ton Rondo Produktionsspill 1,8 % 0,96 % 1,18 % 1,33 % Energiförbrukning/ ton 0,428 0,437 0,396 0,402 Polykemi MWh/ton Energiförbrukning/ ton 0,502 0,378 0,86 0,72 Rondo MWh/ton Vattenförbrukn Polykemi i m 3 21.080 m 3 24.498 m 3 11.900 m 3 22.527 m 3 Vattenförbrukn Polykemi / ton 0,90 m 3 0,72 m 3 0,46 m 3 0,57 m 3 Vattenförbr Rondo i m 3 4.640 m 3 5.817 m 3 13.711 m 3 15.762 m 3 Vattenförbr Rondo / ton 6,2 m 3 4,6 m 3 6,8 m 3 7,0 m 3 Avfall för deponi 374 ton 0 ton 0 ton 0 ton Avfall för förbränning 490 ton 853 ton 466 ton 788 ton Total avfall / prod ton 3,7 % 2,51 % 1,81 % 2,01 % Förbrukning av tillsatsmedel (ton) 4. 950 8.518 5.281 8.982 Ersättare bevakningsutbyteslista/borttagna 1 listat ämne 0 listat ämne 0 listade ämne 0 listat ämnen Producerade ton PK 23 636 33 922 25 645 39.188 Producerade ton Rondo 739 1 272 2 005 2.239 Vi kan glädjande konstatera att trenden fortsätter gällande åtgärder vi genomför, dvs. vår negativa inverkan på miljön minskar trots varierande produktionsvolymer. Även under relativt hårda år hittar vi alltid lite guldkorn. I tabellen ovan redovisar vi utöver våra fyra betydande miljöaspekter, viktiga miljöpåverkande aspekter i vår verksamhet och utvecklingen sedan vi började mäta. Tack vare våra rutiner i miljöledningssystemet sker miljöarbetet på ett mer strukturerat och systematiskt sätt, uppföljning och utvärdering sker kontinuerligt. Att värna om miljön och minska vår negativa miljöpåverkan är viktigt för oss och är ett betydande inslag i vår verksamhet. Att göra vårt bästa utifrån våra resurser ser vi som mycket viktigt. Vårt miljöarbete syftar hela tiden till att vi skall förbättra oss och i möjligaste mån bidra till en bättre yttre miljö. 10