SEGMENTVENTILER Serie R1 och R2

SEGMENTVENTILER Serie R1 och R2 Monterings-, drifts- och underhållsinstruktion 3 R 71 sv Utgåva 5/02

2 Innehåll 1 ALLMÄNT.......................... 3 1.1 Omfattning............................ 3 1.2 Konstruktion........................... 3 1.3 Märkningar............................ 3 1.4 Tekniska data.......................... 4 1.5 Godkännande av ventiler................ 4 1.6 CE-märkning........................... 4 1.7 Återvinning och förstöring av kasserade ventiler och deras delar................. 4 1.8 Säkerhetsåtgärder...................... 5 2 TRANSPORT, MOTTAGNING OCH FÖRVARING 5 3 MONTERING OCH ANVÄNDNING.... 5 3.1 Allmänt............................... 5 3.2 Montering i rörledningen................ 5 3.3 Manöverdon........................... 6 3.4 Idrifttagning............................ 6 4 UNDERHÅLL........................ 6 4.1 Allmänt............................... 6 4.2 Byte av boxpackning med ventilen monterad i rörledningen.......................... 7 4.3 Lösgöring av manöverdonet.............. 7 4.4 Lösgöring av ventilen från rörledningen.... 7 4.5 Byte av säte........................... 7 4.5.1 Lösgöring av sätet.......... 7 4.5.2 Montering av sätet.......... 8 4.6 Isärtagning av ventilen................... 9 4.7 Kontroll av den isärtagna ventilens delar.. 10 4.8 Hopsättning av ventilen................. 10 5 PROVNING AV VENTILEN........... 10 6 MONTERING AV MANÖVERDON.... 10 6.1 Allmänt.............................. 10 6.2 Montering av manöverdon B1C......... 10 6.3 Montering av manöverdon BJ........... 11 6.3.1 Typ BJ................ 11 6.3.2 Typ BJA............... 11 6.4 Montering av Quadra-Powr -manöverdon 11 7 DRIFTSTÖRNINGAR................ 12 8 VERKTYG.......................... 12 9 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR.... 12 10 SPRÄNGSKISS OCH DELFÖRTECKNING 13 11 MÅTT OCH VIKTER................. 14 11.1 Serie R1.............................. 14 11.2 Serie R21............................. 17 11.3 Serie R2_S............................ 21 12 TYPKOD........................... 23 LÄS FÖRST DEN HÄR INSTRUKTIONEN! Instruktionen beskriver hur du ska hantera och använda ventilen för att undvika onödiga risker. Tillverkaren eller tillverkarens representant står gärna till tjänst med mera information. Adresser och telefonnummer finns på sista sidan. SPARA INSTRUKTIONEN! Alla märkes- eller varunamn är varumärken eller registrerade varumärken tillhöriga respektive ägare. Rätt till ändringar utan varsel förbehålls.

3 1 ALLMÄNT 1.1 Omfattning Denna monterings-, drifts- och underhållsinstruktion ger de väsentliga data om segmentventilerna i serierna R1 och R2. Också manöverdon och reglerutrustning behandlas i korthet. För utförligare information hänvisar vi till separata instruktioner om resp. manöverdon och utrustning. ANM: Såväl ventilvalet som användningen i en viss tillämpning kräver att en mångfald faktorer beaktas omsorgsfullt. På grund av produktens natur kan inte denna instruktion ta upp alla de situationer som eventuellt uppstår i praktiken. Är du osäker över något i samband med ventilens användning eller om den lämpar sig i det aktuella fallet, ring oss på Metso Automation, vi står gärna till tjänst. 1.2 Konstruktion Segmentventilerna i serie R1 är av s.k. Wafertyp och spänns in mellan flänsar. Segmentventilerna i serie R2 är flänsade. Ventilhuset är i ett stycke, drivspindeln och segmentet är separata delar. Genom att drivspindeln är försedd med en ansats som stoppar mot en delad bricka hindras den att kastas ut. Ventilen är antingen mjuk- eller metalltätad. Tätningen åstadkoms av en fjäder som pressar sätet mot segmentet. Ventilens konstruktion kan variera beroende på kundens krav. Den detaljerade konstruktionen anges av typkoden på märkplåten. Typkoden förklaras i avsnitt 12. Ventilen lämpar sig både för reglering och avstängning. 1.3 Märkningar Märkningarna på ventilhuset är gjutna eller inpräglade på ventilhuset. Dessutom är en märkplåt fäst på ventilen, se (bild 2). Storlekar -80 Storlekar 100 Bild 2. ATTENTION: BODY TRIM SHAFT SEAT ATTENTION: BODY TRIM SEAT No. TYPE (1) (3) (5) (6) (8) (9) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. CONTACT METSO FIELD SYSTEMS FOR COPY. t max. t min. ps TYPE No. RATING På märkplåten anges: 1. Ventilhusets material 2. Spindelns material 3. Segmentets material 4. Sätets material 5. Max driftstemperatur 6. Min driftstemperatur 7. Max tryckdifferens i stängt-läge 8. Typkod 9. Tillverkningsdelförteckningens nummer 10. Tryckklass MADE BY METSO AUTOMATION 0045 (2) (4) (7) (10) Märkplåt (1) (3) (5) (6) (7) READ INSTRUCTIONS BEFORE INSTALLATION OR SERVICING. t t max min ps MADE BY METSO AUTOMATION (4) (9) (8) 0045 Bild 1. Segmentventil

4 1.4 Tekniska data Bygglängd: R1: speciallängd R11, R21: enligt ISA S75.04 och IEC/DIN 534-3-2 Husets tryckklass: DIN PN 40 eller ANSI Class Max. tryckdifferens:se bilderna 4 och 5 Temperaturer:se bild 3 Flödesriktning: anges av husets riktningspil Mått: se sidorna 14...22 Vikt: se sidorna 14...22 ON-OFF: DN -40 REGLERING: DN, 40 50, 80 WCB Bild 5. Max tillåten tryckdifferens för standardventiler av titan vid reglering och avstängning TITAN CF8M 1.5 Godkännande av ventiler Ventilen uppfyller kraven enligt BS 6755/API 607 Fire Safe. 1.6 CE-märkning Ventilen uppfyller kraven i EU-direktivet 97/23/EG om tryckbärande anordningar och är märkt så som direktivet föreskriver. Bild 3. Husets max tillåtna tryckdifferens för standardventiler i serie R ON-OFF: DN -40 REGLERING: DN, 40 50, 80 1.7 Återvinning och förstöring av kasserade ventiler och deras delar Sorterade enligt material lämpar sig nästan alla ventilens delar för återvinning. Flertalet delar är försedda med materialbeteckning. En materialförteckning levereras med ventilen, och dessutom kan en särskild anvisning för återvinning och förstöring beställas av tillverkaren. Ventilen kan också returneras till tillverkaren som mot ersättning sörjer för återvinning och förstöring. Bild 4. Max tillåten tryckdifferens för standardventiler av syrafast stål och kolstål vid reglering och avstängning

5 1.8 Säkerhetsåtgärder Tillåtna värden får inte överskridas! Överskrids på ventilen angivna tillåtna värden kan den skadas och i värsta fall sprängas av trycket, med skada på person eller egendom som följd. Ta inte loss eller isär en trycksatt ventil! Försöker du ta loss eller isär en ventil som är under tryck utjämnas trycket okontrollerat. Stäng alltid rörledningen, gör ventilen tryckfri och avlägsna mediet innan du tar loss eller isär ventilen. Ta reda på mediets art och skydda dig själv och omgivningen mot giftiga eller på annat sätt hälsovådliga ämnen. Förhindra mediet att tränga in i rörnätet när du underhåller ventilen. Vidtas inte dessa försiktighetsmått kan följden bli skada på person eller utrustning. För den inte till monteringsplatsen och ta inte bort skydden för flödesöppningarna förrän strax innan den ska monteras. Ventilen levereras i stängt läge. Har ventilen manöverdon med fjäderretur bestäms läget av fjädern. 3 MONTERING OCH ANVÄNDNING 3.1 Allmänt Ta bort skydden för flödesöppningarna och kontrollera att ventilen är ren inuti. Rengör vid behov. Beakta ventilens eller ventilenhetens vikt när du hanterar den! Se upp för segmentets skärande rörelse! Stick inte handen, någon annan kroppsdel, verktyg eller andra föremål i flödesöppningen när ventilen är öppen. Förhindra också att främmande föremål kommer in i rörnätet. När ventilen manövreras fungerar segmentet som en giljotin. Segmentet kan vrida sig också när man flyttar på ventilen. Stäng av tryckluftsmatningen till manöverdonet och koppla loss matningsledningarna innan du underhåller ventilen. Annars kan följden bli skada på person eller utrustning. Bild 6. Så här lyfter man ventilen Skydda dig mot buller! Ventilen kan alstra buller i rörnätet. Bullernivån varierar från fall till fall. Bullret kan mätas eller beräknas med datorprogrammet Metso Automation Nelprof TM. Beakta arbetarskyddsbestämmelserna om buller. Se upp för extrema temperaturer! Under driften kan ventilen bli mycket kall eller het. Skydda dig på lämpligt sätt. Beakta ventilens eller ventilenhetens vikt när du hanterar den! När ventilen eller ventilenheten lyfts får stödpunkterna inte anbringas under manöverdon, lägesställare, gränslägesbrytare eller deras rör. Fäst bärremmarna runt ventilhuset, se bild 6. Faller ventilen eller dess komponenter kan följden bli skada på person eller utrustning. 3.2 Montering i rörledningen Spola eller blås rören noga rena innan ventilen monteras. Vid rengöringen ska ventilen vara helt öppen. Föroreningar som sand och svetsrester skadar segmentets tätningsyta och sätet. På sidan av ventilhuset finns en pil som anger flödesriktningen. Montera ventilen i rörnätet så att pilen överensstämmer med mediets flödesriktning. Monteringsläget medför inga restriktioner på ventilens, manöverdonets eller lägesställarens funktion. Vi avråder dock från att montera ventilen så att drivspindeln pekar nedåt ty föroreningar i röret kan då sjunka ned mellan drivspindel och hus och skada boxpackningen (se bild 7). Välj flänstätningar enligt driftförhållandena. 2 TRANSPORT, MOTTAGNING OCH FÖRVARING Kontrollera att ventilen med tillhörande utrustning inte skadats under transporten. Förvara ventilen på ändamålsenligt sätt innan den monteras, helst på ett torrt ställe inomhus. Bild 7. Montering av ventilen i rörnätet

6 ANM: Försök inte korrigera felriktade rör med hjälp av flänsbultarna. Rörledningen måste ibland stöttas för att inte rörvibrationerna ska utsätta ventilen för onödiga påfrestningar. Då vibrationerna i röret minskar fungerar också lägesställaren som den ska. Med tanke på underhållet är det bra om ventilen inte behöver stödas alls. Vid behov kan dock ventilhuset stöttas med normala rörhållare och upphängningsdon. Fäst inte stöden vid flänsbultarna eller manöverdonet, se bild 8. Bild 8. 3.3 Manöverdon ANM: När du monterar manöverdonet, försäkra dig om att ventil och manöverdon fungerar ihop som de ska. Detaljerade anvisningar för monteringen av manöverdonet ges i avsnitt 6 eller i separat instruktion för manöverdonet. Ventilens läge öppen/stängd indikeras av en indikator på manöverdonet eller av ett spår i ändan av drivspindeln. Båda anger segmentets läge i förhållande till flödeskanalen. Råder någon osäkerhet om indikatorns visning, kontrollera segmentets läge med hjälp av spåret i ändan av drivspindeln, se bild 9. Montera om möjligt ventilen i ett sådant läge att manöverdonet kan tas bort utan att man tar loss ventilen ur rörnätet. Rekommenderat monteringsläge är med cylindern uppåt. STÄNGD Så här stöttas ventilen ÖPPEN Manöverdonet får inte komma i kontakt med rörnätet eller andra fasta konstruktioner, eftersom vibrationerna kan skada det eller menligt påverka dess funktion. Om rörritningarna anger att manöverdonet ska stödas bör stöd monteras. I vissa fall kan det vara motiverat med extra stöd för manöverdonet, t.ex. vid stora manöverdon, förlängda spindlar eller kraftiga rörvibrationer. Vänd dig till Metso Automation för närmare anvisningar. 3.4 Idrifttagning Innan ventilen tas i bruk, kontrollera att inga föroreningar eller främmande föremål blivit kvar inuti ventilen eller rörledningen. Spola eller blås omsorgsfullt rören rena. Vid rengöringen ska ventilen vara helt öppen. Kontrollera att alla muttrar, fogar och anslutningar för styrutrustning och kablage är ordentligt fästa. Kontrollera att manöverdonet, lägesställaren och gränslägesbrytarna är korrekt inställda. Inställningen av manöverdonet beskrivs i avsnitt 6. Anvisningar för övrig styrutrustning ges i särskilda manualer för respektive komponent. Boxpackningen kan läcka efter en lång tids förvaring. Spänn den i så fall jämnt med båda glandskruvarna tills läckaget upphör. Spänn den inte för hårt eftersom det ökar manövermomentet och försämrar regleregenskaperna. 4 UNDERHÅLL Läs om säkerhetsåtgärderna i avsnitt 1.8 innan arbetet inleds! Beakta ventilens eller ventilenhetens vikt när du hanterar den! Montera av säkerhetsskäl alltid den delade brickan (42) på det sätt som beskrivs i avsnitt 4.2. 4.1 Allmänt Även om segmentventilerna i serie R inte kräver regelbundet underhåll, rekommenderar vi att boxpackningens täthet kontrolleras med jämna mellanrum. Skulle underhåll av någon anledning behövas räcker det oftast med enkla åtgärder. I det här avsnittet beskrivs det underhåll som kunden själv kan utföra. Siffrorna inom parentes hänvisar till delförteckningen och sprängskissen i avsnitt 10, om inget annat anges. ANM: Om du sänder in ventilen för service till tillverkaren, ta inte isär den. Rengör den dock omsorgsfullt, också invändigt. Om mediet är hälsovådligt ska ett skriftligt meddelande om detta av säkerhetsskäl sändas med ventilen till tillverkaren. ANM: Använd alltid originalreservdelar så kan du vara säker på att ventilen fungerar som den ska. Bild 9. Ventilens öppet- och stängt-lägen

7 4.2 Byte av boxpackning med ventilen monterad i rörledningen Ta inte loss eller isär en trycksatt ventil! Boxpackningen tätar genom att den pressas samman av boxglanden. Om läckage förekommer trots att boxglandens muttrar () dragits måste boxpackningen (20) bytas ut. Försäkra dig om att ventilen är tryckfri. Lossa muttrarna () och ta bort den delade brickan (42) och boxglanden (9). Ta bort den gamla boxpackningen (20), 5 ringar. Rengör boxen invändigt och trä de nya tätningsringarna (20) på drivspindeln (11). Använd boxglanden för att trycka in ringarna i boxen. Var försiktig så att inte ringarna skadas av splines eller kilspår på drivspindeln. Sätt den delade brickan (42) på plats så att texten UPSIDE kommer uppåt, se bild 10. Stäng av tryckluftsmatningen till manöverdonet och lösgör tryckluftsledning, styrkablar och deras rör. Lossa fästets skruvar. Ta loss manöverdonet med en särskild utdragare som kan beställas hos tillverkaren, se avsnitt 8, VERKTYG. Lösgör fästet och den eventuella mellanhylsan. 4.4 Lösgöring av ventilen från rörledningen Ta inte loss eller isär en trycksatt ventil! Försäkra dig om att ventilen är tryckfri och rörledningen tom. Försäkra dig om att mediet inte kan ledas in i nätet medan ventilen underhålls. Placera bärremmarna omsorgsfullt kring ventilen och lossa flänsskruvarna. Lyft bort ventilen. Lyft på rätt sätt, se bild 6. 4.5 Byte av säte 4.5.1 Lösgöring av sätet Ventilen ska vara löstagen ur rörledningen. Vrid segmentet (3) så att det inte rör vid sätet, se bild 11. Bild 10. Montering av den delade brickan Tabell 1. Gänga 5/16 UNC UNC UNC Trä sexkantmuttrarna på pinnskruvarna och spänn boxpackningen jämnt, se tabell 1. Åtdragningsmoment för boxpackningens muttrar Moment, Nm 10 20 50 Arbetet underlättas om man tar loss manöverdonet. Bild 11. I storlekarna DN...40, lösgör (ej versioner med lågt Cv) blindflänsen (10) och skjut in segmentet så långt det går, se bild 12. I storlekarna DN...100 underlättar isärtagning av ventilen enligt avsnitt 4.6 bytet av säte, i versioner med lågt Cv är isärtagning nödvändig. 4.3 Lösgöring av manöverdonet Beakta ventilens eller ventilenhetens vikt när du hanterar den! ANM: Innan du tar loss manöverdonet, markera noggrant manöverdonets och lägesställarens/gränslägesbrytarens lägen i förhållande till ventilen, så att du åter lätt kan sätta ihop ventilenheten. Oftast är det enklast att först ta loss manöverdonet med tillbehör från ventilen och först därefter ventilen från rörledningen. Är ventilenheten liten eller sitter svåråtkomligt kan det vara enklast att ta loss hela enheten på en gång. Bild 12.

8 Vänd ventilen så att inloppsöppningen kommer upp och knacka med en mjuk dorn jämnt på sätet (4) utefter hela dess omkrets så att det faller in i ventilhuset, se bild 13. Montera baktätningen (6) på sätet (4). Bild 13. Vänd på ventilen och lyft ut sätet ur utloppsöppningen, se bild 14. Rengör de löstagna delarna och kontrollera att de är felfria. Bild 16. Smörj flödesöppningen, sätet (4), baktätningen (6) och stoppfjädern (5) med ett flyktigt smörjmedel, exv. Hyprez. Smörjmedlen ska passa för mediet. Bild 14. 4.5.2 Montering av sätet Sätets (4) baktätning (6) är vanligen en s.k. läpptätning. Monteringen av sätet underlättas om baktätningen (6) är förspänd. O-ringstätningar behöver ingen förspänning. Rengör flödesöppningen som är närmast sätet. Ta bort eventuella grader. Runda av skarpa kanter med fin slipduk och rengör flödesöppningen noggrant, se bild 15. Bild 17. Endast läpptätningen: trä läpptätningen (6) på sätet och skjut försiktigt in uppsättningen i flödesöppningen, se bild 16. Vänta ca 15 min. De följande arbetsmomenten ska utföras innan förspänningen i tätningen (6) släppt. Placera stoppfjädern (5) på sätet. Fjäderns ändar ska vara mitt för segmentets V-öppning när ventilen är i öppet-läge, se bild 17. Skjut försiktigt in sätespaketet i ventilhuset som visas i bilderna 18 och 19. vassa kanter rundas av vassa kanter rundas av Bild 15. Bild 18.

9 Kontrollera om alla fjäderns hörn når in i husets styrspår. Bild 19. OBS. 2 spår i S-säte Placera en skruvmejsel mot varje synligt hörn av fjädern och knacka in hörnet i spåret, se bild 20. Bild 22. 4.6 Isärtagning av ventilen Vrid ventilen till stängt-läge. Ta bort pinnarnas låsning genom att slipa eller med dorn. Borra ur pinnarna (14), se bild 23. Undvik att skada pinnarnas hål. OBS! I version S av titan och syrafast stål för trögflytande massor är pinnarna och drivspindeln säkrade med svetsar. Konisk pinn del nr. 50 DN... Cylindrisk pinn del nr. 14 DN...40 A A L A - A Bild 20. Vrid segmentet 180 medurs och knacka in de resterande fjäderhörnen i styrspåret enligt bild 21. För arbetsmomenten i bilderna 20 och 21 kan du också använda ett specialverktyg som kan beställas hos tillverkaren. Kontrollera med en plastdorn att sätet sitter som det ska och rör sig lätt, se bild 22. Bild 24. DN BORR ł (mm) L (mm), 40 2,0 18 50, 65 3,5 80, 100 4,2 33 150 5,0 43 7,0 52 0, 8,8 60 350, 12,0 90 Cylindrisk pinn del nr. 14 DN 50... Ta bort den delade brickan (42). Ta loss boxpackningen (20). Ta bort spindlarna (11, 12), se bild 24. Lyft ut segmentet (3) ur huset. Ta bort lagren (15, 16) och rengör lagerhusen. Ta bort sätet (4) genom att stadigt trycka det in i ventilhuset. Bild 21. Bild 23.

10 4.7 Kontroll av den isärtagna ventilens delar Rengör de löstagna delarna. Kontrollera att spindlarna (11, 12) och lagren (15, 16) är felfria. Kontrollera att segmentets och sätets (4) tätningsytor är felfria. Byt ut vid behov. 4.8 Hopsättning av ventilen Montera lagren (15, 16). Montera sätet (4) enligt avsnitt 4.5.2. Montera segmentet (3) i stängt-läge. Rucka på segmentet så att spindeltappen (12) passar in i sitt hål. SPINDEL MED KILSPÅR SPINDEL MED SPLINES PLATTSPINDEL Bild. markeringslinje segmentets sfäriska yta markeringslinje segmentets sfäriska yta markeringslinje segmentets sfäriska yta Spindelns läge i förhållande till segmentet Montera drivspindeln (11). OBS! Pinnhålet och kilspåret ligger på samma diameter, se bild. Försäkra dig om att hålet för den koniska pinnen (15) har det i bild 23 angivna djupet L. Sätt pinnarna (14, 50) på plats och lås dem, se bild 26. OBS! I syrafast utförande för trögflytande massor och i titanversion standard samt i titanversion för trögflytande massor låses båda pinnarna med TIG-svets. Dessutom svetsas drivspindeln fast i segmentet i utförandet för trögflytande massor. Vänd Dig till tillverkaren för ytterligare information. 5 PROVNING AV VENTILEN Använd utrustning för rätt tryckklass vid tryckprovningen! Det rekommenderas att ventilhuset tryckprovas när ventilen är monterad. Utför tryckprovet enligt relevant standard med det tryck som föreskrivs enligt aktuell tryckklass eller flänsborrning. Under provet ska segmentet vara i öppet-läge. Ska också täthetsprov utföras, kontakta tillverkaren. 6 MONTERING AV MANÖVERDON 6.1 Allmänt Olika manöverdon från Metso Automation kan monteras med hjälp av lämpliga fästen och mellanhylsor. Ventilerna kan också manövreras med manöverdon B eller Quadra-Powr. 6.2 Montering av manöverdon B1C Se upp för segmentets skärande rörelse! Tör manöverdonets kolv till dess yttersta läge och vrid ventilen till stängt-läge, se bild 9. Rengör manöverdonets spindelhål och fila bort alla ojämnheter. Smörj spindelhålet. Om en mellanhylsa behövs mellan manöverdon och ventilspindel, smörj den och placera den i spindelhålet. Anolja skruvarna och skruva fast fästet löst vid ventilen. Trä manöverdonet varsamt på ventilspindeln. Använd inte våld eftersom segmentet och sätet då kan ta skada. Vi rekommenderar att manöverdonet monteras med cylindern uppåt. Montera manöverdonet så vertikalt som ventilen tillåter. Anolja manöverdonets fästskruvar. Sätt brickorna på plats och dra alla skruvarna, se tabell 2. Se till att inte manöverdonets läge ändras när skruvarna dras. Ställ in segmentets öppet- och stängt-lägen (kolvens ändlägen) med hjälp av stoppskruvarna i manöverdonet, se bild 24. Den rätta öppningsvinkeln är 90 och för typ R2_S 75. Det exakta läget kan kontrolleras i flödesöppningen. Kontrollera att manöverdonets gula riktningspil anger segmentets läge. Håll fingrarna från flödesöppningen! Tabell 2. Skruvarnas åtdragningsmoment (smorda skruvar). Skruv M6 M8 M10 M12 UNC 1/4 UNC 5/16 UNC UNC Moment, Nm 8 18 35 65 Bild 26. Låsning av pinnen Montera blindflänsen (10) med tätningen (18) och dra muttrarna (26), se tabell 2. Montera boxpackningen (20) och den delade brickan (42), se avsnitt 4.2.

11 Stoppskruv för läge STÄNGD Bild 27. Stoppskruv för läge ÖPPEN Öppet- och stängt-lägena hos manöverdon B Någon justering av stoppskruvarna behövs inte om manöverdonet varit monterat på samma ventil. Då behöver man bara föra manöverdonets kolv till öppet-läget (husänden), vrida manöverdonet för hand tills ventilen är helt öppen (om den inte redan är det) och fixera manöverdonet i detta läge. Manöverdonet kan monteras i ett annat läge i förhållande till ventilen om man väljer manöverdonets andra kilspår, se bild 28. Montera fjäderreturdonet på samma sätt som manöverdon BC, med följande tillägg. 6.3.1 Typ BJ Manöverdonet ska monteras med kolven i yttre ändläget. Cylindern ska vara tryckfri och tryckluftsanslutningarna öppna. Ventilen ska vara stängd, se bild 9. 6.3.2 Typ BJA Manöverdonet monteras med kolven i inre ändläget, dvs. i cylinderns husände. Cylindern ska vara tryckfri och tryckluftsanslutningarna öppna. Ventilen ska vara öppen. Monteringen fortsätter enligt avsnitt 6.3 för manöverdon typ BC. 6.4 Montering av Quadra-Powr -manöverdon Se upp för segmentets skärande rörelse! Manöverdonet Quadra-Powr kan användas för såväl "fjädern stänger" som "fjädern öppnar"-funktion, beroende på monteringsläget. Det rätta monteringsläget för respektive funktion framgår av bild 29. Ventilen bakom manöverdonet! Lock FJÄDERN STÄNGER ÖPPEN-gräns STÄNGD-gräns STÄNGD-gräns ÖPPEN-gräns Bild 28. Ändring av manöverdonets läge FJÄDERN ÖPPNAR Kontrollera medan cylindern manövreras att gängan hos stoppskruven i cylinderns ända är tät. Gängan ska utefter hela sin längd tätas med ett icke härdande tätningsmedel t.ex. Loctite gänglåsning 2. Kontrollera att manöverdonet fungerar som det ska. När manöverdonet är monterat bör man kontrollera segmentets riktning och manöverdonets rotationsriktning relativt ventilen (medurs stänger, moturs öppnar). När kolven är i yttre ändläget ska ventilen vara stängd. Vrid vid behov på manöverdonets visarlock så att den gula riktningspilen anger segmentets riktning. 6.3 Montering av manöverdon BJ Manöverdon med fjäderretur används i fall där ventilen antingen ska stänga eller öppna vid bortfall av tryckluftsmatningen. Manöverdon BJ är av typ "fjädern stänger"; fjädern skjuter kolven mot cylinderns yttre ända. Manöverdon BJA är av typ "fjädern öppnar", fjädern sitter mellan kolven och cylinderns ytterända och skjuter in kolven mot huset. Bild 29. Hus Montering av Quadra-Powr-manöverdon samt inställning av öppet- och stängt-gränserna Manöverdonet ska vara trycklöst och tryckluftsanslutningen öppnad. Vrid segmentet till det läge som svarar mot fjäderfunktionen: medurs stänger, moturs öppnar. Spåret i spindelns ända visar läget, se bild 9. Rengör manöverdonets spindelhål och smörj det. Skjut manöverdonet försiktigt på ventilspindeln. Använd inte våld, det kan skada segmentet och sätet. Smörj manöverdonets fästskruvar och skruva dem på plats. Dra alla skruvarna, se tabell 2. Ställ in ventilens öppen- och stängd-gränser med stoppskruvarna på sidan av manöverdonet. Kom ihåg att dra åt låsmuttrarna. Se bild 29. Stick inte fingrarna i flödesöppningen!

12 7 DRIFTSTÖRNINGAR I tabell 3 anges driftstörningar som eventuellt kan förekomma efter lång tids användning. 8 VERKTYG Utöver vanliga verktyg behövs följande specialverktyg. Verktygen kan beställas hos tillverkaren. Uppge alltid ventilens typkod vid beställning. Löstagning av manöverdonet från ventilen - utdragare Löstagning av sätet - lösgöringsverktyg 9 BESTÄLLNING AV RESERVDELAR ANM: Använd alltid originalreservdelar så kan du vara säker på att ventilen fungerar som den ska. Vid beställning ska följande uppgifter lämnas: ventilens typkod (märkplåten eller ventiles dokumentation delförteckningens nummer (eller numret på denna instruktion), delens nummer, namn och antal beställda delar Tabell 3. Driftstörningar Symptom Möjlig orsak Åtgärd Ventilen otät Manöverdonets stängd-gräns fel inställd Ställ in stängd-gränsen Lägesställarens nollinställning fel Ställ in lägesställaren Sätet skadat Byt ut sätet Segmentet skadat Byt ut segmentet Segmentet i fel läge relativt manöverdonet Välj manöverdonets andra kilspår Segmentet rör sig ojämnt Fel på manöverdon eller lägesställare Kontrollera manöverdonets och lägesställarens funktion Medieanhopning på segmentet Rengör segmentet Segmentet eller sätet skadat Byt ut segmentet eller sätet Kristalliserade medieanhopningar i lagren Spola lagren rena

13 10 SPRÄNGSKISS OCH DELFÖRTECKNING Märkplåt 100...0 Märkplåt...80 Tillverkningsnummer Till 31.8.0 Del Antal Namn 1 1 Ventilhus 3 1 Segment 4 1 Säte 5 1 Stoppfjäder 6 1 Baktätning 9 1 Boxgland 10 1 Blindfläns 11 1 Drivspindel 12 1 Spindeltapp 13 1 Kil 14 2 Cylindrisk pinne 15 1 Lager 16 1 Lager 18 1...2 Tätning 20 5 Boxpackning 24 2 Pinnskruv 2 Sexkantmutter 26 2...4 Sexkantskruv 29 1 Märkplåt 30 2 Nit 42 2 Delar bricka 50 1 Konisk pinne Delarna 4, 5 och 6 levereras som ett set Finns som reservdel Rekommenderad reservdel

14 11 MÅTT OCH VIKTER 11.1 Serie R1 R1/R11 R1LE (SPLINE) (SPLINES) N1 O E K C R1LA (KIL) (KEY) N O Ø B Ø D A 1 P 1 P A R DN DN...100 / 1"-4" DN 150...0 / 6"-10" S U S U M M T R1/R11 MÅTT, mm SPINDELMÅTT, mm DN R1 R11 R1 R11 R1/R11LA (KIL) R1/R11LE (SPLINE) D U A A1 A A1 B C S T UNC kg kg O E R K M P N Dl E R K N1 P1/DIN5480 33/38* 50 102 51 64 57 70-2,5 3,3 15 144 70 119 4.76 17 15 175 100 120 20 W14x1x12 40 49 60 114 57 82 63 70-3,5 5,1 15 151 71 1 4.76 17 15 181 101 1 20 W14x1x12 50 60 75 32 124 62 100 92 70-5 7,3 15 170 70 145 4.76 17 15 100 145 20 W14x1x12 65 73 100 50 118 99 70-8 15 175 70 150 4.76 17 15 206 101 150 20 W14x1x12 80 89 100 45 165 83 131 108 90-9 13,4 20 196 79 162 4.76 22.2 35 20 227 110 162 20 W14x1x12 100 113 115 50 194 97 158 117 90-11 17 20 205 80 170 4.76 22.2 35 20 236 111 170 20 W18x1x16 150 164 160 65 229 115 216 177 110 32 26 35 295 110 5 6.35 27.8 46 115 0 Wx1x24 205 80 243 122 268 130 32 48 55 /30 346 140 286 6.35 27.8 46 30 341 135 Wx1x24 0 9 240 92 297 149 326 2 130 32 78 92 35 390 141 329 9.52 39.1 58 35 396 146 330 35 W34x1x32 * pienen kapasiteetin segmentillä maksimi Cv 0.5, 1.5, 5 tai 15

15 R1L-B1C, B1J/B1JA NPT SIGNAL 1/4 NPT MATNING NPT 1/4 NPT F A ø B C J R1L-QUADRA-POWR II 1/4 NPT QP1 NPT QP2-5 T FJÄDERN ÖPPNAR ø SIGNAL MATNING 1/4 NPT 1/4 NPT F A FJÄDERN STÄNGER T ø B C J

16 R1L-B1C TYP Max. p bar * MÅTT, mm NPT Vikt kg A B C F J R1L-B1C6 50 64 57 405 1/4 10 R1L40-B1C6 60 82 63 410 1/4 11 R1L50-B1C6 75 100 92 1/4 13 R1L65-B1C6 100 118 99 435 1/4 16 R1L80-B1C6 100 131 108 1/4 17 R1L100-B1C6 115 158 117 455 1/4 19 R1L150-B1C6 R1L150-B1C9 10 160 160 216 216 177 177 455 530 5 1/4 1/4 34 36 R1L-B1C9 R1L-B1C11 15 268 268 455 540 575 590 1/4 57 63 R1L0-B1C11 R1L0-B1C13 * Matningstryck 5 bar 15 240 240 326 326 2 2 540 635 630 645 95 110 R1L-B1J/B1JA TYP Max. p bar * MÅTT, mm NPT Vikt kg A B C F J R1L-B1J8/B1JA8 / 50 64 57 560 19 R1L40-B1J8/B1JA8 / 60 82 63 560 405 20 R1L50-B1J8/B1JA8 / 75 100 92 560 4 22 R1L65-B1J8/B1JA8 / 100 118 99 560 R1L80-B1J8/B1JA8 / 100 131 108 560 26 R1L100-B1J8/B1JA8 / 115 158 117 560 450 28 R1L150-B1J8/B1JA8 R1L150-B1J10/B1JA10 10/ / 160 160 216 216 177 177 560 650 5 535 43 54 R1L-B1J10/B1JA10 R1L-B1J12/B1JA12 15/ / 268 268 650 800 590 605 75 100 R1L0-B1J12/B1JA12 R1L0-B1J16/B1JA16 20/ / 240 240 326 326 * Matningstryck B1J 4 bar / B1JA 5 bar 2 2 800 990 645 680 130 170 R1L-QP II DN Manöverdon QP II Max. p bar* MÅTT, mm VIKT Fjädern stänger Fjädern öppnar A Ø B C F J Ø T kg 1 50 64 57 332 385 213 142 15 40 1 60 82 63 332 390 213 142 16 50 1 75 100 92 332 410 213 142 17 65 1 100 118 99 332 415 213 142 20 80 80 1 2 21 100 131 108 332 4 4 213 142 156 21 28 100 100 1 2 13 115 158 117 332 435 435 213 142 156 23 30 150 150 2 3 10 23 160 216 177 515 530 274 156 190 45 60 3 4 13 268 515 585 560 274 320 190 85 105 0 0 0 3 4 5 5 18 * Matningstryck 4,1 bar (fjäder kod C) 15 240 362 2 515 585 718 605 6 655 274 320 382 190 276 115 135 185

17 11.2 Serie R21 R21/R23 E K C Ø B Ø D f b 1 R21_E (SPLINE) (SPLINES) N1 O1 R21_A (KIL) (KEY) N O P1 P A O R21_A R (KIL) (KEY) Ø / 1" Ø 30 /1.18" DN DN...100 / 1"-4" M S U DN150... / 6"-16" M S U T R1L-B1J/B1JA MÅTT, mm SPINDELMÅTT, mm FLÄNSMÅTT, mm DN R21 R23C R23D U R21/R23_A (KIL) R21/R23_E (SPLINE) R21/R23C ANSI 150 R21/R23D ANSI D UNC R21C R23C R21D R23D A A A C S T O E R K M P N O1 E R K N1 P1/DIN5480 B b1 F B b1 F kg kg kg kg 33/38* 102 57 70-15 144 70 119 4.76 17 15 175 100 120 20 W14x1x12 108 14.5 1.6 3.5 124 17.5 1.6 5 40 49 114 63 70-15 151 71 1 4.76 17 15 181 101 1 20 W14x1x12 127 14.5 1.6 5 156 21 1.6 8 50 60 124 178 216 92 70-15 170 70 145 4.76 17 15 100 145 20 W14x1x12 152 16 1.6 8 17 165 22.5 1.6 10 24 65 73 145 99 70-15 175 70 150 4.76 17 15 206 101 150 20 W14x1x12 178 17.5 1.6 11 191.5 1.6 14 80 89 165 208 282 108 90-20 196 79 162 4.76 22.2 35 20 227 110 162 20 W14x1x12 191 19.5 1.6 15 210 29 1.6 20 36 100 113 194 224 305 117 90-20 205 80 170 4.76 22.2 35 20 236 111 170 20 W18x1x16 229 24 1.6 23 35 4 32 1.6 31 50 150 164 229 267 403 177 110 32 295 110 5 6.35 27.8 46 115 5 Wx1x24 279.5 1.6 45 77 318 37 1.6 60 100 205 243 298 419 130 32 /30 346 140 286 6.35 27.8 46 30 341 135 286 30 Wx1x24 343 29 1.6 70 107 381 41.5 1.6 95 150 0 9 297 2 130 32 35 390 140 329 9.52 39.1 58 35 396 146 330 35 W34x1x32 406 30.5 1.6 105 48 1.6 140 338 270 160 40 5/8 40 462 165 387 9.52 44.2 68 40 452 155 387 35 W34x1x32 483 32 1.6 155 51 1.6 205 350 350 310 160 40 5/8 45 478 165 403 12.7 50.4 80 45 468 155 403 35 W34x1x32 534 35 1.6 210 584 54 1.6 280 355 160 55 3/4 50 532 178 454 12.7 55.5 90 50 529 175 454 35 W34x1x32 597 37 1.6 290 648 57 1.6 380 * Lågkapacitetssegment; max Cv = 0,5, 1,5 eller 15 Cv 100% öppningsvinkel 95. Max tillåtna differenstryck i stängt-läge: bar

18 FLÄNSMÅTT, mm DN R21J PN10 R21K PN16 R21L PN R21M PN40 B b1 f kg B b1 f kg B b1 f kg B b1 f kg 115 18 2 4.5 115 18 2 4.5 115 18 2 4.5 115 18 2 4.5 40 150 18 3 7 150 18 3 7 150 18 3 7 150 18 3 7 50 165 20 3 10 165 20 3 10 165 20 3 10 165 20 3 10 65 185 18 3 12 185 18 3 12 185 22 3 13 185 22 3 13 80 20 3 16 20 3 16 24 3 17 24 3 17 100 220 20 3 21 220 20 3 21 235 24 3 24 235 24 3 24 150 22 3 45 22 3 45 28 3 50 28 3 50 24 3 65 24 3 65 360 30 3 75 375 34 3 85 0 395 26 3 100 405 26 3 105 4 32 3 115 450 38 3 130 26 4 135 460 28 4 145 485 34 4 160 515 42 4 185 350 505 26 4 185 30 4 195 555 38 4 2 46 4 260 565 26 4 0 32 4 270 620 40 4 310 660 50 4 370 FLÄNSMÅTT, mm DN R21R JIS 10K R21S JIS 16K R21T JIS 20K B b1 f kg B b1 f kg B b1 f kg 1 14 1 5 1 14 1 5 1 16 1 5 40 140 16 2 6 140 16 2 6 140 18 2 7 50 155 16 2 8 155 16 2 8 155 18 2 8 65 175 18 2 10 175 18 2 10 175 20 2 12 80 185 18 2 14 20 2 14 22 2 16 100 210 18 2 19 2 22 2 22 2 24 2 23 150 280 22 2 40 305 24 2 45 305 28 2 50 330 22 2 65 350 26 2 70 350 30 2 75 0 24 2 100 28 2 110 34 2 120 24 3 135 480 30 3 150 480 36 3 160

19 R21-B1C, B1J/B1JA NPT 1/4 NPT NPT F 1/4 NPT A ø B C J R21-QUADRA-POWR II 1/4 NPT QP1 NPT QP2-5 T ø 1/4 NPT F 1/4 NPT A T ø B C J R21L-B1C TYP Max. p bar * MÅTT, mm NPT R21J PN 10 R21K PN 16 R21L PN R21M PN 40 R21C ANSI 150 R21D ANSI A C F J Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg R21_-B1C6 102 57 405 1/4 115 9 115 9 115 9 115 9 108 8 124 9 R21_40-B1C6 114 63 410 1/4 150 11 150 11 150 11 150 11 127 9 156 12 R21_50-B1C6 124 92 1/4 165 14 165 14 165 14 165 14 152 12 165 14 R21_65-B1C6 145 99 435 1/4 185 16 185 16 185 17 185 17 178 15 191 18 R21_80-B1C6 165 108 1/4 20 20 21 21 191 19 210 24 R21_100-B1C6 194 117 455 1/4 220 235 28 235 28 229 27 4 35 R21_150-B1C6 R21_150-B1C9 10 229 229 177 177 455 530 5 1/4 1/4 50 55 50 55 55 60 55 60 279 279 50 55 318 318 65 70 R21_-B1C9 R21_-B1C11 15 243 243 455 540 575 590 1/4 75 80 75 80 360 360 85 90 375 375 95 100 343 343 80 85 381 381 105 110 R21_0-B1C11 R21_0-B1C13 15 297 297 2 2 540 635 630 645 395 395 115 130 405 405 120 135 4 4 130 145 450 450 150 165 406 406 1 140 160 175 R21_-B1C13 R21_-B1C17 19 338 338 270 270 635 770 695 730 165 190 460 460 175 485 485 190 215 515 515 215 240 483 483 185 210 235 260 R21_350-B1C13 R21_350-B1C17 R21_350-B1C20 R21_-B1C17 R21_-B1C20 R21_-B1C 9 21 15 21 310 310 310 355 355 355 635 770 840 770 840 1040 710 745 780 800 840 905 505 505 505 565 565 565 215 240 245 305 310 355 2 0 5 3 330 375 555 555 555 620 620 620 5 280 365 370 415 660 660 660 290 315 320 4 475 534 534 534 597 597 597 240 265 270 345 350 395 584 584 584 648 648 648 310 335 435 440 485

20 R21-B1J/B1JA TYP Max. p bar * MÅTT, mm NPT R21J PN 10 R21K PN 16 R21L PN R21M PN 40 R21C ANSI 150 R21D ANSI A C F J Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg Ø B kg R21_-B1J8/B1JA8 / 102 57 560 115 21 115 21 115 21 115 21 108 20 124 21 R21_40-B1J8/B1JA8 / 114 63 560 405 150 23 150 23 150 23 150 23 127 21 156 24 R21_50-B1J8/B1JA8 / 124 92 560 4 165 26 165 26 165 26 165 26 152 24 165 26 R21_65-B1J8/B1JA8 / 145 99 560 185 28 185 28 185 29 185 29 178 27 191 30 R21_80-B1J8/B1JA8 / 165 108 560 32 32 33 33 191 31 210 36 R21_100-B1J8/B1JA8 / 194 117 560 450 220 37 220 37 235 40 235 40 229 39 4 47 R21_150-B1J8/B1JA8 R21_150-B1J10/B1JA10 10/ / 229 229 177 177 560 650 5 535 60 70 60 70 65 75 65 75 279 279 60 70 318 318 75 85 R21_-B1J10/B1JA10 R21_-B1J12/B1JA12 15/ / 243 243 650 800 590 605 95 115 95 115 360 360 105 1 375 375 115 135 343 343 100 120 381 381 1 145 R21_0-B1J12/B1JA12 R21_0-B1J16/B1JA16 20/ / 297 297 2 2 800 990 645 680 395 395 150 190 405 405 155 195 4 4 165 205 450 450 185 2 406 406 160 195 235 R21_-B1J12/B1JA12 R21_-B1J16/B1JA16 R21_-B1J16/B1JA16 R21_350-B1J16/B1JA16 R21_350-B1J20/B1JA20 R21_-B1J20/B1JA20 R21_-B1J/B1JA 8/18 20/ / 12 / 19/ / 338 338 338 270 270 270 310 310 355 355 * Matningstryck B1J 4 bar / B1JA 5 bar 800 990 1 990 1 1 1530 695 730 765 745 780 840 905 3/4 3/4 3/4 3/4 505 505 565 565 185 2 295 275 345 410 560 460 460 460 195 235 305 355 485 485 485 555 555 620 620 210 0 320 315 385 470 620 515 515 515 660 660 235 275 345 350 420 530 680 483 483 483 534 534 597 597 205 245 315 370 450 600 584 584 648 648 5 295 365 370 440 540 690 R21-QP II DN MANÖ- VERDON QP II Max. p bar * Fjädern Fjädern stänger öppnar MÅTT, mm A Ø B C F J Ø T PN10 PN16 PN PN40 ANSI ANSI JIS JIS JIS 1) 150 10 K 16 K 20 K 1 102 115 115 115 115 108 124 1 1 1 57 332 385 213 142 17 40 1 114 150 150 150 150 127 156 140 140 140 63 332 390 213 142 19 50 1 124 165 165 165 165 152 165 155 155 155 92 332 410 213 142 22 65 1 145 185 185 185 185 178 191 175 175 175 99 332 415 213 142 80 80 1 2 21 165 165 100 1 13 194 100 2 194 150 2 10 23 229 150 3 229 3 13 243 4 243 0 3 5 15 297 0 4 18 297 0 5 297 4 7 17 338 5 20 338 350 4-7 350 5 10 21 4-4 5 6 14 1) Vikt enligt ventil PN 16 * Matningstryck 4,1 bar (fjäder C) 220 220 395 395 395 505 505 565 565 220 220 405 405 405 460 460 235 235 360 360 4 4 4 485 485 555 555 620 620 235 235 375 375 450 450 450 515 515 660 660 191 191 229 229 279 279 343 343 406 406 406 483 483 534 534 597 597 210 210 4 4 318 318 381 381 584 584 648 648 185 185 210 210 280 280 330 330 490 490 560 560 2 2 305 305 350 350 480 480 540 540 605 605 2 2 305 305 350 350 480 480 540 540 605 605 108 108 117 117 177 177 2 2 2 270 270 310 310 355 355 332 332 515 515 585 515 585 718 585 718 585 718 585 718 4 4 435 435 530 560 605 6 655 660 700 675 715 740 770 213 213 274 274 320 274 320 382 320 382 320 382 320 382 142 156 142 156 156 190 190 190 276 276 276 276 Vikt kg 29 36 36 43 70 85 110 130 150 170 220 215 265 280 330 365 415