Together Strong as Diamond Diamantklingor för kapning av spännbetong Nyckelordet är kvalitet Vi understryker kvalitet i alla skeden av vår verksamhet. Moderna tillverkningsmetoder, kontinuerlig produktutveckling och högklassiga råvaror garanterar att våra produkter betjänar era behov även i framtiden. Vi tror på att konkurrensförmåga är en gemensam sak. Vi vill att våra produkter hjälper er att nå bästa möjliga slutresultat. Vi förstår olika materialers egenskaper och vi vet hur ett bra sågblad skall fungera. Ta ut all nytta ur sågbladen I denna broschyr har vi samlat ihop nyttiga och enkla råd gällande behandling av sågblad samt listat de vanligaste problemen och lösningarna till dem. www.levanto.se 1
Groove diamantsegment De hårda och mjuka lagren i Groove diamantsegmentet alternerar och ytan fåras vid sågning vilket gör bladet snabbare och hållbarare. Groove segmentets sågspill är grövre vilket förhindrar till en del satt betongdamm bildas. Sågblad med Groove segment är effektiva och långvariga. Enligt Levantos nya standard är segmenten 14 mm höga istället för tidigare 11 mm. Med detta uppnås ca 30% mer beskärning. Bilden till vänster visar ett Groove diamantsegment som man sågat en aning. Märk den tydligt fårade ytan. Mjuka och hårda lagren syns tydligt. Bilden till vänster visar ett vanligt segment: Inga lager eller fårar har bildats på ytan. 2
Groove sågstomme Vi använder två slag av stommar till våra spännbetongblad: Laser Cut stomme Sandwich stomme Storlek: Ø 800-1350 Formgivning av bladet Nya droppformade hacket i våra blad är konstruerat för att minska bildning av sprickor i stommen. Allmänt problem vid sågning har varit sprickor som bildas i stommen och uppstår i hacket mellan segmenten. Förminskad risk av sprickor ökar i sin tur bladets bruksår. LC Laser Cut I LC stommens stålyta har det etsas mönster med laser. Mönstret gör att resonansljudet som kommer då man sågar minskar. Ljudets volym minskar jämfört med en vanlig stålstomme med 7-8 db, vilket gör sågljudet märkbart drägligare för miljön. SC Sandwich Core SC stommen bildas av tre lager: de yttre är av stål och den mittersta en tunn kopparhinna. Ljudegenskapen av stål och koppar passar bra ihop och minskar märkbart på oljudet från stommen. Ljudets styrka är 9-11 db lägre jämfört med en vanlig stålstomme. 3
Behandling av sågblad Förvaring av klinga Ifall klingan förvaras länge innan den tas i bruk bör den förvaras liggande på en jämn yta eller hängas upp på väggen från drivhålet. Man får aldrig sätta bladet att luta mot väggen. Stommen vrids och spänningen blir svagare, det bildas en så kallad kopp. Då måste stommen smidas på nytt. Montering av klinga Innan klingan monteras skall man se till att: flänsarna och axeln är väl rengjorda av olja och rost eventuella ojämnheter på flänsarnas utkanter jämnas ut med hjälp av fil konrollera att klingan roterar fritt utan slag Rotationsriktning Montera klingan så att den arbetar i pilens riktning. Kontroll av bladets läge Ifall bladet är tvunget att lösgöras skall bladets position märkas i enlighet med axeln så man undviker obalans då bladet installeras på nytt i maskinen. Monteringshålet måste vara i diameter lika stort som maskinens axel (med 0,01 mm noggrannhet) för att undvika radiell förflyttning. Ett för stort hål kan förminskas med en holk vars tjocklek är den samma som bladet. Ifall hålet är för litet bör klingan returneras till Levanto. Förstora inte själv monteringshålet. Kontroll av monteringsskeden Radiell missvisning av axel Kontrollera med hjälp av måttklockan att axelns missvisning inte överstiger tillåtna värden. Sidmissvisning av fläns Kontrollera med måttklockan att sidmissvisningen inte överstiger givna toleransgränser. 4
Hantering av klingan Klingans radiella avvikelse Kontrollera att radiens avvikelse inte överstiger givna toleransvärden. Klingans sidoavvikelse Kontrollera med måttklockan att bladets vågräta kast inte överstiger toleransgränserna. Ifall avvikelsen är mer än två gånger den givna toleransgränsen är bladet farligt. Paralell riktning För att uppnå ett bra sågresultat bör bladet och bordet röra sig i exakt samma riktning. Riktningen kontrolleras med måttklockan. Det är enkelt att kontrollera om stommen är rak med att placera en linjal av metall eller ett spänt band från segment till segment. Måttet bör vara samma överlag. Ø Flänsets mått Toleranstabell för klinga Max. sågdjup Maskinens toleransgräns Bladets toleransgräns (mm) ØF P S J PT (mm) A B C D E Kylning l/min Vattenmängd 800/825 225 25 16 1 230 0,05 0,10 0,20 0,25 0,20 30-40 5 900 255 32 20 1,5 300 0,05 0,10 0,20 0,25 0,25 30-40 5 1000/1100 280 32 22 1,5 330 0,05 0,12 0,20 0,30 0,25 40-50 5 1200 335 32 22 1,5 370 0,05 0,14 0,20 0,30 0,25 50-60 5 1300 365 32 22 1,5 400 0,06 0,14 0,25 0,50 0,25 50-60 5 Tryck bar betong 50-60 m/s täljsten 50 m/s marmor 40-50 m/s svart sten 33-35 m/s hård sten 25-28 m/s Diamantklingans rotationshastighet i relation till ringhastigheten och klingans genomsnitt Ringhastighet m/s 25 30 35 40 45 50 55 60 Ø Axelns rotationshastighet 800 600 720 840 960 1070 1190 1310 1430 900 530 640 740 850 960 1060 1170 1270 1000 480 570 670 760 860 960 1050 1150 1100 430 520 610 690 780 870 960 1040 1200 400 480 560 640 720 800 880 960 1300 370 440 510 590 660 740 810 880 5
De vanligaste problemen Fel verktyg vid spänning av klingan Det är inte likgiltigt med vilka verktyg bladet spänns med. Fel verktyg kan orsaka märken i bladet vilket inverkar på spänningen då man sågar. Använd aldrig hammare med karbidyta. Segment som lossnar Ibland lossnar segmenten. Orsaken kan vara hetta, för lite vatten, vibration vid sågning, fel spänning eller dålig lödning. Spricka i stommen För hårt matningstryck eller om bladet tvingas skära kan orsaka sprickor i stommen. Det kan också vara fråga om för lite vatten, för hög hastighet eller för hårda segment för det sågade materialet. Ifall det uppstår sprickor i bladet stoppar man sprickan att spridas med att borra ett hål i sprickans rot. Sprickor i bladstommen I värsta fall, kan en spricka leda till att ett helt segment lossnar t.o.m. så illa att en del av stommen skadas. Därför är det viktigt att kontrollera klingan med jämna mellanrum och hitta orsaken till möjliga sprickor. 6
De vanligaste problemen Stommen är utsliten Vattenbrist är den vanligaste orsaken till att stommen slits. Som följd händer det ofta att segment lossnar. Beroende på sättet att såga kan det vara fråga om ensidigt slitage eller slitage på båda sidorna. Otillräcklig vattenförsörjning Det viktigaste är att följa med vattentillförseln då man sågar. Hålen i stommen stockas ofta eller vattenslangens inställningar är fel. Då slits segmenten snabbt, maskinen vibrerar, lagren slits och klingan förlorar sin spänning. Dålig lagring eller behandling Förvara alltid klingan vågrätt på en slät yta eller häng upp den från sitt draghål på ett torrt ställe. 7
Together Strong as Diamond FINLAND SVERIGE NORGE Levanto Oy Huvudkontor och fabrik: Båtlänningsvägen 5 PB 11 02700 Grankulla Tel: +358 9 511 470 www.levanto.fi Göteborg Levanto Diamond Tools Ab Backa Bergögata 9 422 46 Hisings Backa Tel. +46 31 522 700 Stockholm Levanto Diamond Tools Ab Västbergavägen 24 B 7 126 30 Hägersten Tel. +46 8 556 343 80 www.levanto.se Oslo Constec Scan-Diamant AS Per Krohgs vei 4 C 1065 Oslo Tel. +47 22 90 61 50 Røros Constec Scan-Diamant AS Sollihagaen 19 7374 Røros Tel. +47 72 41 27 02 www.conscan.no 8