Lean Management Provmoment: Ladokkod: Tentamen ges för: Tentamen A122TG KINAF, KINAR, KINLO 7,5 högskolepoäng TentamensKod: Tentamensdatum: 160530 Tid: 14.00 18.00 Hjälpmedel: Miniräknare Totalt antal poäng på tentamen: För att få respektive betyg krävs: 3 20 poäng 4 30 poäng 5 40 poäng 50 poäng Allmänna anvisningar: Nästkommande tentamenstillfälle: Vecka 34 2016 Rättningstiden är i normalfall 15 arbetsdagar, annars är det detta datum som gäller: Viktigt! Glöm inte att skriva Tentamenskod på alla blad du lämnar in. Lycka till! Ansvarig lärare: Anders Nylund Telefonnummer: 033-435 4613 alt. 0732-30 59 24
Tentamen i Lean Management för KINAF, KINAR och KINLO måndagen den 30 maj 2016 kl. 14.00-18.00. Tillåtna hjälpmedel: Anvisningar: Räknedosa Svar skall alltid åtföljas av motiveringar. Glöm inte att lämna in de sidor av tesen där du gjort markeringar i figurer eller andra noteringar. Notera att uppgifterna inte är ordnade efter ökande svårighetsgrad. Frågor: Jag kommer att dyka upp i skrivsalen kl. 15.00 och 16.20 (catider). Innehåll: Tesen omfattar x sidor inklusive formelblad och symboler för värdeflödesanalys Poängöversikt: 1. Allmänt om lean 5p 2. Utjämning 3p 3. OEE - talet 6p 4. Myter om standardiserade arbetssätt 6p 5. Leanimplementering 6p 6. Värdeflödeskartläggning 5p 7. SMED-metoden 6p 8. Heijunkaboxen 5p 9. Gästföreläsningar 4p 10. A3-modellen 4p Summa 50p Betygsgränser: 3: 20 poäng 4: 30 poäng 5: 40 poäng Borås den 23 maj 2016 Anders E Nylund 2
0. Motivera Vid varje rättningstillfälle får jag ibland en känsla av att jag får dra poäng för bristande motiveringar och inte bara för bristande kunskaper. Motivera dina svar! Förklaringar som visar att du förstått hur och varför är mycket mera värt än att. 1. Allmänt om lean 5p Nedanstående tipsfrågor visar om du har förstått några från kursboken grundläggande begrepp om lean. Till varje fråga eller utsaga finns det 3 st. olika svarsalternativ. Endast ett av dessa är korrekt, vilket? (I denna uppgift behöver du inte motivera svaret) a) Huvudmålet med att reducera omställningstiden är att 1. minska partistorlekarna x. öka kapaciteten 2. minska den tid personalen behöver lägga ned på omställningsarbete b) Vilket av nedanstående beteendesätt hänger inte ihop med metodstyrning? 1. Ledningens största intresse ligger på den övergripande nivån x. Fokus ligger på att arbeta med detaljerna 2. Ledarna frågar efter arbetssätt c) Huvudidén med Hoshin Kanri är att 1. identifiera rotorsaken till ett ständigt återkommande problem x. ge coachande stöd till förbättringsgrupperna 2. utgående från högsta ledningens mål formulera nedbrutna och anpassade mål på organisationens alla nivåer. d) Begreppet Japanska sjön innebär konkret att 1. produktionen görs om till en flödeslayout x. avvikelser i systemet triggas till att kommer upp till ytan 2. onormala situationer identifieras e) I vilken av följande verksamheter kan det vara relevant att arbeta med pulsmöten? 1. Personalen på ett lyxhotell x. Vid linan hos ett företag som tillverkar vitvaror 2. Konsultföretag som utvecklar ny mjukvara åt extern kund 2. Utjämning 3p I kursboken ges en något fördjupad diskussion av begreppet utjämning där två olika aspekter av detta behandlas. Förklara begreppet utgående från de två aspekterna! 3
3. OEE-talet 6p En underleverantör till bilindustrin använder sig av en maskin som bockar avgasrör till personbilar. Kundbehovet uppges till 25000 avgasrör per månad. Man misstänkte att maskinen inte var tillräckligt effektiv och samlade därför under en veckas tid in data i syfte att beräkna OEE-talet. De data man fick in var enligt följande: Arbetstiden var 8 h per skift och fabriken gick i 3-skift måndag till fredag. Varje skift stängdes maskinen planenligt ned under 30 min då operatören gick för att äta lunch, middag eller nattmat. Under onsdagen stoppades maskinen 15 min varje skift för ett kortare informations- och gruppmöte. Vidare bytte man modell på avgasröret 4 gånger och klockade då följande omställningstider; 13 min, 17 min, 16 min, 20 min. Två gånger fick man problem och tvingades stänga av maskinen för att tillkalla reparatör. Stoppen varade då 83 min respektive 198 min. En gång kördes ett planerat stopp på 55 min då underhållsavdelningen skulle byta ut en nedsliten komponent på bockningsmaskinen. Vid fredag midnatt kunde man konstatera att maskinen producerat 4678 rör under den gångna veckan. Dock hade 17 st. fastnat i den interna kvalitetskontrollen och kasserats. Då bockningsmaskinen inköptes hade leverantören utlovat en cykeltid av 64 s/rör. a) Beräkna med ovanstående information OEE-talet för den studerade maskinen. (5p) b) Utgående från resultatet i a)-uppgiften, vad är det för specifikt problem (inte bara nyckeltalet) i produktionsprocessen som man måste titta närmare på? (1p) 4. Myter om standardiserade arbetssätt 6p Nedan följer 3 påståenden om standardiserade arbetssätt. Vad är det för fel med dessa? a) Om vi har ett standardiserat arbetssätt så kan vilken medarbetare som helst lära sig allt om arbetet ifråga genom att titta på de formulär som beskriver arbetssättet. b) Vi kan inkludera all detaljinformation om arbetet och standarder som vi skall följa i det formulär som beskriver vårt standardiserade arbetssätt. c) Det är alltid operatörerna som själva utvecklar det standardiserade arbetssättet. 5. Leanimplementering 6p Att implementera lean i en verksamhet är inte helt enkelt. Det finns många fallgropar att gå i. Skriv en text på 1-2 sidor där du först ger ett par (minst 3) exempel på vanliga misstag som kan begås och förklara därefter hur man kan bära sig åt i stället för att få en så framgångsrik leanimplementering som möjligt! 4
6. Värdeflödeskartläggning 5p Ovanstående figur visar en värdeflödeskartläggning från ett företag som gjuter komponenter (molding) för att därefter grada av dem (deburring), ytbelägga (plating), testa (testing) samt stämpla in ett godkäntmärke (marking). a) Figuren ovan är ritad i ett dataprogram, vilket egentligen går på tvärs med en av grundidéerna som säger att värdeflödeskartor alltid skall ritas med papper, penna och gummi även i digitaliseringens tidsålder. Vad är grundtanken bakom detta? (1p) b) Hur ser man i ovanstående kartläggning att produktionssystemet är tryckande och inte dragande? (1p) c) Om man går över till ett dragande system kan man med fördel använda sig av något som kallas för supermarket. Hur fungerar en sådan? (2p) d) I informationsrutorna finns det en term som kallas Uptime. Vad ger denna för information? (1p) 7. SMED-metoden 6p Ett företag som tillverkar olika trådar som används till armering av gummi, t.ex. i bildäck. Tråden förädlas i en enda lång process och därefter skickas den ut till kund. Processen utförs på 3 likartade maskiner, men endast en av dem har analyserats enligt nedanstående tidsstudie. Vid omställning till ny trådkvalitét måste man gå igenom nedanstående sekvens enligt punkterna 1 till 19. Maskinoperatören sköter i dagsläget själv om hela omställningsproceduren. Vid varje moment står den tid som detta uppskattas ta enligt den nyligen utförda tidsstudien. 5
Moment Tid (min) Maskinen stoppas - 1 Rengöring av valsar 20 2 Klipper av trådar på rullar som sitter i maskinens garnställ och trä på 33 plastpåse på rullarna samtidigt som dessa tas av 3 Förbereder kartong att lägga rullarna i 3 4 Hämtar pall med truck 5 5 Lägger i mellanlägg, 4 st. per kartong 2 6 Kör truck till packplats 1 7 Packar ner rullar i kartong 7 8 Färdigställer kartong 5 9 Kör bort färdig kartong till lagerplats 4 10 Insamling av resterande tråd i maskinen 32 11 Kör bort och väg spillmaterial (Skall noteras i loggen) 60 12 Hämtar material (nya rullar) 28 13 Sätter på och lås fast nya rullar 17 14 Knyter fast nya rullar 47 15 Knyter ihop trådarna med de gamla avklippta 265 16 Rengör maskin 100 17 Kör knutarna genom maskinen 53 18 Klipper av garnknutar på hylsa, laddar på nytt 25 19 Start a) Maskinkostnaden är 650 kr/h och kostnaden för en maskinställare är 280 kr/h. Vad blir då den totala omställningskostnaden i dagsläget? (2p) b) Förklara hur omställningen skulle kunna effektiviseras enligt SMED-metoden i en första ansats och beräkna hur mycket (i kronor) man tjänar på detta. Hur skulle man med tanke på omställningsproceduren kunna gå vidare efter detta för att ytterligare korta omställningstiden (utan att investera i ny utrustning)? Motivera! (4p) 8. Heijunkaboxen 5p a) Ovanstående bild visar en så kallad Heijunkabox. Förklara kortfattat hur denna är organiserad, hur den fungerar och vilken den grundläggande tanken bakom heijunkaboxen är. (4p) b) Då heijunkaboxen organiseras används ofta begreppet pitch. Vad innebär en pitch? (1p) 6
9. Gästföreläsningar 4p a) Peter Häyhänen. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) - Vad ville Peter säga med nedanstående figur? - Då SÄS jobbar med HIFA (Högintensivt förbättringsarbete) använder man sig av en speciell pedagogik då HIFA-gruppen skall lära sig ett nytt leanverktyg. Hur bär man sig åt? b) Margareta Oudhuis. Välj en av två nedanstående frågor och besvara denna! (2p) Margareta startade vid föreläsningen upp en livlig diskussion där hon menade att eliminering av slöserier inte alltid var något positivt. Vad var hennes huvudargument för denna ståndpunkt? Margareta diskuterade en del kulturella dimensioner som man måste ha i åtanke då lean skall implementeras i multinationella företag. Hon jämförde då bl.a. Sverige med Japan och USA. Nämn en sådan dimension och ge ett exempel på skilda kulturella beteenden som kan inverka då Sverige jämförs med något av länderna Japan/USA. 10. A3-modellen 4p a) Vad innebär A3-modellen och vilket kvalitetsverktyg brukar kopplas ihop med denna? (2p) b) Vad är det för fördelar med A3-modellen? Ange 2 st. (2p) 7
Formler Kanbanstyrning Y = antal kanbankort D = behov L = ledtid α = säkerhetsfaktor Q = förpackningsstorlek OEE-talet 8
9
10
11