Nu NU HETER Nyheter Nr 1 januari om utveckling 2014 Nr 1 2014 Virtuella laboratorium och experimentell verifiering ering i i egna lokaler! Genomföringar Lori consequis aspe på Ringhals nonse håller Ringhals essum god eosanihil håller kvalitet god minci kvalitet quatquo conessi dignimolo Enklare bestämma livslängd livs- hos längd Lori que polymerer dolo consequis hos quo polymerer ea aspe de dolupta nonse essum erernatia eosanihil ate verero minci exerorp quatquo oribust, untureperum conessi dignimolo enimi,
Välkommen till vårt nya nyhetsbrev I din hand håller du ett nytt nyhetsbrev från Swerea KIMAB. Lite mindre till formatet och några fl er sidor än senast. Med tidningen vill vi förmedla nyheter om utveckling (Nu.). Vi kommer att skriva om projekt och uppdrag samt lyfta fram olika personer i vår organisation eller bland våra partners. I det här numret lyfter vi till exempel fram Jernkontorets pulverstipendiat 2013 samt två färska doktorer. Du får även en guidning genom vårt fantastiska hus byggt för laborativ verksamhet. Dessutom en artikel med Marie Allvar som har varit hos GM i Detroit under några månader. Och mycket mer Staffan Söderberg, vd Swerea KIMAB Genomföringar på Ringhals håller god kvalitet Swerea KIMAB har hjälpt Ringhals att utföra tester på två av deras genomföringar. Resultatet var positivt, genomföringarna håller måttet både vad gäller korrosion och läckage. Swerea KIMAB ombads att utföra täthetsprov på två genomföringar från Ringhals, i syfte att säkerställa kvaliteten. En genomföring består av ett kontaktdon med ungefär tvåhundra stift och används för att leda och styra elektriska signaler mellan den yttre omgivningen och insidan av reaktorn. Genomföringarna omges vanligen enbart av luft men vid ett eventuellt elhaveri och om kärnkraftsreaktorn då skulle fyllas med vatten är det viktigt att kunna garantera att genomföringarna håller tätt och att de inte korroderar. Olivier Rod, forskningschef och projektledare för uppdraget, berättar att Ringhals tidigare gjort simuleringar och beräkningar för olika scenarier och att de nu behövde hjälp med att utföra de fysiska experimenten. Swerea KIMAB har bred kunskap inom både material- och korrosionsfrågor men också kompetens och erfarenhet av att bygga stora försöksutrustningar. Tack vare detta kunde Swerea KIMAB utforma testerna och bygga utrustningen från grunden och styra hela experimentet utifrån kundens behov. Försöksutrusningen bestod av ett tryckkärl med tillhörande mätinstrument. Genomföringarna placerades i tryckkärlet, i vatten med förhöjd kloridhalt vid ett visst tryck och vid en viss temperatur. Försöksutrustningen var också kopplad till internet, vilket gjorde det möjligt för kunden att logga in och i realtid följa och studera experimenten. Med hjälp av fyra kameror och två fuktighetsmätare kunde tryck, temperatur, syrehalt och eventuella läckage följas. Testerna pågick under sex månader. Resultaten var positiva, vi kunde konstatera att mätningarna visade minimal korrosion och inget läckage hos genomföringarna, säger Olivier Rod. 2
Hallå där Marie Allvar som nyligen varit i USA under tre månader för att arbeta på General Motors, en av världens största biltillverkare. Vad var bakgrunden till resan? Swerea KIMAB har sedan tidigare ett samarbete med General Motors, när det gäller att utveckla och verifiera deras punktsvetsprocess. Samarbetet har resulterat i flera projekt och det här är tredje året vi arbetar tillsammans. Första året gjorde vi projektet här på Swerea KIMAB men vi upptäckte att avståndet och tidsskillnaden till USA påverkade effektiviteten i projektet, så året efter åkte Paul Janiak över för att vara på plats under arbetet. När nästa projekt drog igång, förra året, var det jag som åkte dit. Hur gick projektet? Projektet var lyckat och General Motors var väldigt nöjda med arbetet och med resultaten som vi fick fram. Att göra arbetet på GM gav helt nya möjligheter till projektstyrning vilket ledde till att vi kunde utforska området djupare än vad som ursprungligen var tänkt inom projektet. Vad tyckte du om att arbeta på företaget General Motors? För mig personligen har det varit en bra merit att arbeta tillsammans med ett stort internationellt företag. Sedan var det också smidigt att vara på plats och arbeta nära dem som deltog i projektet. I stället för att boka telefonmöten och skriva mejl var det bara att gå in till kontoret bredvid för att diskutera resultaten direkt med varandra. Vi har verkligen samarbetat under de här månaderna! Vad kommer att hända härnäst med samar betet? Nu är ju det här projektet slut men vi kommer att ha fler samarbeten framöver. Troligtvis kommer jag åka dit snart igen, förhoppningsvis i början av sommaren. Hur var det att arbeta i ett annat land? När det gäller arbetssättet tycker jag inte att det var några större skillnader mot hur vi arbetar här. Däremot så är amerikaner ofta mer öppna, intresserade och frågar mer än vad vi gör. Jag har berättat mycket om vår svenska kultur. Samtidigt har jag också haft möjlighet att uppleva den amerikanska, genom flera resor och olika aktiviteter. Hela upplevelsen har varit både speciell och givande för mig! 3
Svensk-kinesiskt samarbetsprojekt inom aluminiumindustrin Under 2013 har Swerea KIMAB drivit en förstudie rörande möjligheterna att använda ett verktyg för online-analys (LIBS) för att analysera aluminiumskrot för ökad återvinning och minskat ekologiskt fotavtryck av aluminiumproduktion. Förstudien drevs med avsikten att mynna ut i svensk-kinesiska samarbeten. Under förra våren var Rein Vainik, Swerea KIMAB och Bertrand Noharet från Acreo Swedish ICT på besök i Kina och träffade representanter från stora delar av den kinesiska aluminiumindustrin, vilket senare ledde till det gemensamma projektet Effektiv återvinning för en miljövänlig produktion av aluminium mellan Swerea KIMAB, Acreo Swedish ICT och Stena Recycling i Sverige samt Lizhong Group i Guangzhou, Kina. Projektet har en total budget på 10 miljoner kronor inklusive industribidrag, varav VINNOVA bidrar med 5 miljoner kronor. rein.vainik@swerea.se JOHAN TIDBLAD......har nyligen skrivit ett av kapitlen i boken Corrosion and conservation of cultural heritage metallic artefacts. Berätta om boken! Boken är skriven inom European Federation of Corrosion (EFC), som också är den organisation som brukar anordna den årliga korrosionskonferensen EuroCorr. Inom EFC finns sedan tidigare en serie böcker som kallas för Green Books, denna bok är en del i den serien och skriven av den nya arbetsgruppen Corrosion of Archaelogical and Historical Artefacts. Det här är gruppens första bok om korrosion och kulturminnen. Huvudförfattare och redaktör är P. Dillman, som också leder arbetsgruppen, och jag har skrivit ett av kapitlen i bokens inledande del. Vad är ditt kapitel fokuserat på? Jag har skrivit om atmosfärisk korrosion. Kapitlet fokuserar på vanliga miljöaspekter av den atmosfäriska korrosionen och tar upp effekter av både klimat och föroreningar i ett historiskt perspektiv samt trender i framtiden. Vem riktar sig boken till? Till de som forskar eller på annat sätt är inblandade i arkeologi, korrosion och kulturarv, ett exempel är personal på museer. Varför är boken viktig? Jag tycker inte att det finns någon motsvarande bok som omfattar de olika teknikerna, däremot finns det spritt på olika håll. Boken sammanfattar de senaste rönen och tekniken som finns för att analysera och förstå korrosionsprocesser och den tar inte bara upp effekter utan även hur man kan åtgärda effekterna och skydda föremål. Vad var roligast med att skriva kapitlet? Det är ett kul sätt att sammanfatta sin kunskap, och att få reflektera och paketera den på ett lite annorlunda sätt jämfört med vetenskapliga artiklar eller rapporter. Boken vänder sig ju till en annan målgrupp än när man skriver i vanliga fall. Vad var svårast? Att man får tänka och skriva på nya sätt, det påminner om när man skriver en populärvetenskaplig text, fast detta blir nog något slags mellanting. johan.tidblad@swerea.se 4
Ett hus för experimentell verksamhet I våra specialanpassade lokaler i Kista bedriver vi tillämpad forskning i rationella laboratorier. Vårt fokus är material, från materialutveckling, tillverkning, användning till återvinning. Vi är en partner till industri, universitet och offentlig verksamhet för tillämpad forskning och problemlösning. Vi kan erbjuda testbäddar och demonstratorer för utveckling och verifiering av produktionsprocesser för optimerad materialprestanda. Våra moderna lokaler har möjliggjort expansion och utveckling av laboratorierna för, till exempel, simulering av tillverkningsprocesser för avancerade metalliska material och sammanfogning av material. Årligen genomför våra forskare flera hundra uppdrag kopplade till olika typer av skadefallsutredningar och rådgivningar. Nu är vi än mer rustade. Våra inspektörer kan med kort varsel åka ut på fältet för att inspektera en skada eller se över produktionsverksamheten och vår omfattande och avancerade instrumentpark är lättillgänglig för att vi snabbt ska kunna utföra de analyser eller provningar som är nödvändiga för att kunna dra korrekta slutsatser. Till höger exempel på några av våra laboratorier. Fogningslaboratorium (1) I det flexibla fogningslaboratoriet finns utrustning för olika typer av både motstånds- och bågsvetsning samt lödprocesser. Vi kan utföra processoptimering, simulerad komponenttillverkning, analys av egenskaper hos material och processer samt hållfasthetsverifiering. Metallografi och Mikroskopi (2) Vi har tillgång till både svepelektronmikroskop och transmissionselektronmikroskop samt ett fokuserat jonstrålemikroskop (FIB). Accelererad korrosionsprovning (3) Vi utför accelererade provningar i klimatskåp och saltdimkammare. I klimatskåpen görs cykliska provningar med varierande temperatur, relativ luftfuktighet och även korrosiva gaser förekommer. Tillgång finns även till UV-ljus, intermittent saltsprayning och doppning. Mekanisk provning (4) Åtta hydrauliska utmattningsutrustningar, 83 kryputrustningar, dragprovning, varmdragprovning i svåra miljöer. Det är bara några av våra utrustningar. Vår specialitet är att skapa provningsprogram och att utveckla anpassade provningsmetoder för provning som går långsamt, provning som går oerhört fort, provning under fryspunkten eller provning nära smältgränsen för materialet. Polymerlaboratorium (5) Våra insatser är inriktade på att lära känna de polymera materialens korrosionsegenskaper och hur dessa påverkar användningsmöjligheterna. Verksamheten omfattar bl.a. kvalitetsaspekter och korrosionshärdigheten hos PVC, fluorplaster, propenplast och GAP. Vidare handlar det om utveckling av nya undersöknings- och provningsmetoder samt om användning av polymera material. Elektrokemiskt laboratorium (6) Välutrustat laboratorium för elektrokemisk korrosionsprovning. Det används vid materialutveckling samt för utvärdering av svetsade material. I laboratoriet finns även utrustning för provning av spänningskorrosion SSRT och CL. Vi har även lokala tekniker som Scanning Vibrating Electrode Technique, SVET. Bränslelaboratorium (7) I ett bränslesystem varierar tryck och temperatur och vi arbetar dels med autoklavprovning för den mest krävande provningen men också med öppna system där lägre tryck och temperaturer provas. Vi har även utrustning för analys av bränslen. Två stålverk i huset (8) I vårt hus har vi en unik anläggning för simulering av processer för ståltillverkning från gjutning av göt till färdig produkt. Laboratoriet är en nationell demonstrator där nya processer och koncept för nischprodukter inom specialstål kan utvecklas. Det unika är att industrin i samverkan med våra forskare kan utforska nya process- och legeringskoncept i liten skala innan man går vidare med dyrbara försök i pilot- och fullskala. Processimulering (9) Komplexa bearbetningsprocesser som gjutning, varmbearbetning, kallbearbetning och värmebehandlingar simuleras i laboratorieskala för resultatåterkoppling till industrin som underlag för processanpassningar. Mekanisk verkstad (10) Med modern teknik, flexibilitet och lång erfarenhet genomför vi stycketillverkning av mekaniska detaljer och utrustningar samt reparationer. 12 13 7 11 6 9 8 4 3 10 2 1 5 Analyslaboratorium (11) Vi analyserar de flesta stålsorter, koppar-, aluminium- och nickelbaslegeringar. För de flesta element kan vi bestämma halter ned till några tusendels viktprocent, inklusive kol, svavel och fosfor. Vi genomför t.ex. analys av bulksammansättning; spår- och ultraspårkoncentrationer; organiska och oorganiska skikt; väteanalyser samt analys av vätskor och gaser. Laserlaboratorium (12) Vi arbetar främst med två metoder där LIBS är en snabb och kontaktlös lasermetod för att bestämma elementinnehåll. Den andra metoden är en ultraljudsmetod, LUS, som används t. ex. vid defektdetektion av svetsprocesser on-line och mikrostrukturkaraktärisering av stål i valsverk. Högtemperaturlaboratorium (13) Ett unikt laboratorium för korrosionsprovning i korrosiva gaser och höga temperaturer med möjlighet till automatiserad cykling och mekaniska laster.
Inspirerande mötesplats Som en del i att sprida kunskap och utbyta erfarenhet kring aktuell och viktig forskning ordnar Swerea KIMAB ofta seminarier. Våra lokaler i Kista är en utmärkt mötesplats för forskare och ingenjörer. Under kaffepauser och luncher utbyter vi tankar och idéer i vår stora ljusgård. Utnyttjar du Seminarierna är ett unikt tillfälle för akademi, företag och forskare att träffas och ta del av aktuella presentationer, utbyta erfarenheter och diskutera olika frågeställningar. Ämnena har varierat beroende på dag simhallar, vattendistribution, betongkonstruktioner, fordonskorrosion, pulvermetallurgi etc men entusiasmen och kreativiteten är alltid densamma. 9 8 4 7 3 2 Sveriges simhallar behöver rustas upp Rost- och fuktproblem. Kakel som lossnar och betong om spricker. Sveriges simhallar står inför ett omfattande behov av uppfräschning och renovering. På ett seminarium nyligen samlades branschfolk och forskare, totalt ett 70-tal personer, för att samverka och prata om möjligheter för framtidens simhallar. Seminariet Innovativa helhetslösningar för sim- och badanläggningar i hållbara städer arrangerades av CBI, Swerea KIMAB och SP. Med utgångspunkt i den problematiska situation som råder för många simhallar diskuterade forskare, näringsliv och offentlig sektor behov och lösningar inför framtiden. Det dagslånga seminariet bjöd på en workshop och ett flertal föredrag. ulf.sender@swerea.se Korrosionsskydd av stål i betong Drygt 150 personer har deltagit i utbildningen som i år har hållits i Stockholm och Malmö. Under dagen har deltagarna fått en introduktion till handboken Korrosionsskydd av stål i betongskonstruktioner, kunskap om korrosionsorsaker på stål i betong, materialet betong ur korrosionssynpunkt, katodiskt skydd samt hur man bedömer korrosionstillståndet hos ingjuten armering. En av talarna var Adriano Maglica från Trafikverket som berättade om hur man skyddat kantbalkarna på Ölandsbron. Efterfrågan på seminariet har varit stort och under våren 2014 kommer Swerea KIMAB i samverkan med Rebet att hålla en seminariedag, den 12 mars, i Göteborg. bror.sederholm@swerea.se Internationellt seminarium om fordonskorrosion Under två dagar i maj arrangerade Swerea KIMAB den femte internationella konferensen om fordonskorrosion. Seminariet ägde rum hos Swerea KIMAB i Kista och hade 65 deltagare från Japan, Korea, Österrike, Belgien, USA, England, Frankrike, Tyskland, Norge och Sverige. Frågeställningarna för dagarna var Corrosion testing from laboratory testing to field experience och New material and surface treatments in the automotive industry. Av totalt 13 föreläsningar, presenterades fem av Swerea KIMAB och Institut de la Corrosion. Resterande åtta presenterades av biltillverkare och tillverkare av fordonsmaterial. bo.rendahl@swerea.se För att hjälpa företag att utveckla material, processer och produkter finns sedan en tid tillbaka Swerea Virtual Lab (SVL). Satsningen kombinerar koncernens djupa och breda kunskap inom simulering av avancerade material. Virtuell material-, process- och produktutveckling blir alltmer reell i industrin. Genom simulering kan produkternas egenskaper och producerbarheten verifieras och optimeras i ett tidigt skede, vilket hjälper industrin att korta sina ledtider. Avancerade simuleringar kan också ersätta dyra och komplexa fysiska provningar. Det minskar kostnaderna samtidigt som produktkvaliteten förbättras. Ett helhetsperspektiv Swerea Virtual Lab arbetar efter ett helhetsperspektiv och ger kunderna tillgång till rätt personer och rätt verktyg inom koncernen. Målet är att utföra numeriska simuleringar, utveckla modeller samt ta fram numeriska metoder. Med bred kompetens inom området kan SVL hjälpa de företag som inte själva din virtuella kapacitet? kan tillhandahålla den expertkunskap som krävs vid tillverkning av komplexa produkter och material. Tack vare stark koppling till Swereas maskinpark finns också möjlighet att verifiera de framtagna resultaten samt att ta fram nya materialdata. Öka industrins konkurrenskraft Under 2013 har Swerea kartlagt industrins behov inom numerisk simulering. Under 2014 kommer vi att lansera flera industriella demonstratorer för att visa hur virtuell produktutveckling ökar industrins konkurrenskraft. SVL kommer också att skapa diskussionsforum, bland annat genom att organisera workshops med tema numerisk simulering. svl@swerea.se 8 5
Enklare bestämma livslängd hos polymer Med nya korrosionsdata och testmetoder för glasfi berarmerad polyester blir det nu lättare att bestämma materialets livslängd. För att kunna bestämma ett materials livlängd så noggrant som möjligt är det viktigt att ha tillgång till bra korrosionsdata. Sådana data finns ofta för metaller, men saknas däremot i stor utsträckning för polymerer. Korrosionsdata för polymerer efterfrågas dock allt mer och Swerea KIMAB arbetar sedan länge med frågorna. I ett nyligen avslutat projekt har institutet hjälpt MTI (Materials Technology Institute) att utveckla en ny testmetod för ta fram relevanta korrosionsdata för glasfiberarmerad polyester, GAP. Metoden bygger på ett korrosionstänk snarare än de befintliga systemen med kemikalierestens och maximal användningstemperatur. Detta ger ett bättre verktyg för livslängsberäkning än vad som tidigare funnits. Testmetoden har verifierats genom att exponera materialet i sex olika miljöer i accelererade tester. Utfallet visade sig stämma bra överens med praktisk erfarenhet. GAP används bland annat för lagringstankar av kemikalier och tack vare de nya data kan till exempel frågor om driftsäkerhet besvaras enklare. För Swerea KIMAB, som myntat konceptet Corrosion approach för polymer material är det en stor framgång att se denna typ av metod implementeras i större skala. karin.jacobson@swerea.se Duplex rostfritt stål Exposure offshore i Brunei Exploatering av olja och gas sker på allt större djup vilket innebär att det krävs mycket hög tillförlitlighet för att undvika miljökatastrofer. Korrosion är en av orsakerna till problem med metallkonstruktioner i havsvatten. För att skydda dessa används i huvudsak katodiskt skydd. Vissa Duplex rostfria stål (DSS) är känsliga för väteförsprödning när de är katodiskt skyddade med anoder som används för kolstål. Ett alternativ är att använda aluminium-gallium som anodmaterial. Legeringen har tagits fram för katodiskt skydd av höghållfasta stål. Den begränsar skyddspotential till minst -800 mv/agagcl i stället för -1100 mv/agagcl för aluminium-indium. Resultaten från ett industriprojekt med titeln ICP DATA visar att när man överväger katodiskt skydd av konstruktioner i rostfritt stål, beror mycket på miljön. Vidare visar resultaten att vätgasutvecklingen på rostfritt stål är vanligare än på kolstål, vilket innebär att väteförsprödning uppstår lättare. Dessutom kunde vi se att kapaciteten hos aluminiumlegeringar var 25 procent lägre i verklig miljö jämfört med teoretiska värden och vi kunde även notera att aluminiumgallium påverkades starkt av temperaturen. Syftet med projektet var att: bedöma de katodiska skyddskriterier för DSS i verklig miljö där strukturer är utplacerade. utvärdera aluminium-gallium som anodmaterial. bedöma risken för väteförsprödning av duplexa rostfria stål och höghållfast kolstål (HSCS ) i dessa miljöer. Resultaten används inom oljeindustrin för att bedöma de katodiska skyddskriterierna för duplexa stål för djuphavsapplikationer erwan.diler@institut-corrosion.fr 9
Bättre legeringar och proceser STEN WESSMAN doktorerade 2013 på KTH inom ämnesområde Teknisk materialvetenskap. Hans arbete Applications of Computational Thermodynamics and Kinetics on Transformations in Stainless Steels handlar om hur man med hjälp av termodynamiska och kinetiska beräkningar kan förstå och förutsäga hur mikrostrukturen förändras vid värmebehandlingar och svetsning. Med hjälp av empiriska modeller kan man även förutsäga hur materialets egenskaper förändras och även arbeta med att förbättra legeringar och processer. sten.wessman@swerea.se Lågfriktionsstål skapar nya möjligheter IRMA HEIKKILÄ disputerade under 2013 vid Uppsala Universitet. Hennes avhandling The positive effect of nitrogen alloying of tool steels used in sheet metal forming handlar om egenskaperna på stål som används som verktygsmaterial i industrin. Resultaten av hennes avhandling har lett till att ett nytt stål nu finns på markanden. irma.heikkila@swerea.se Jernkontorets pulverstipendium 2013 DIMITRIS CHASOGLOU, Swerea KIMAB, har tilldelades Jernkontorets pulverstipendium 2013. Stipendiet får den som på ett avgörande sätt har bidragit till framsteg inom nordisk pulvermetallurgisk industri eller vetenskap. Stipendiet delades ut under Euro PM2013 i Göteborg och är på 25 000 kr. Motiveringen löd: Dimitris har genom avancerade studier av pulverytors kemi och dess inverkan på ytreaktioner visat hur styrning och optimering av sintringen kan utvecklas för högpresterande sinterstål. Med sin analytiska förmåga i kombination med nytänkande inom pulvermaterial och processer bidrar Dimitris till att stärka PM-industrin. Jag planerar att använda stipendiet till att åka till USA nästa år och där besöka Powder Metallurgy World Congress i Orlando, berättar Dimitris Chasoglou. dimitris.chasoglou@swerea.se Vi behöver din e-mail! I vårt kundregister saknar vi många e-mailadresser. I dag kommunicerar vi allt mer i den digitala världen och skulle därför väldigt gärna ha din e-mailadress. Skicka ett mail till kimab@swerea.se. Tack! Pris för forskning om bränslekorrosion EINAR MATTSONPRISET 2013 till Annika Talus, Swerea KIMAB. Priset om 30 000 kr har Annika fått för att hon på ett föredömligt sätt varit delaktig i skapandet av ett nytt verksamhetsområde inom korrosion, Korrosion i bränslen. Under åren har Annika utvecklat våra provningsresurser och analystekniker för korrosion i bränslen, med stort fokus på kvalitet. annika.talus@swerea.se Pris för arbete inom analytisk processövervakning LAGNEBORGPRISET 2013 TILL Jonas Gurell, Swerea KIMAB. Priset om 30 000 kr har Jonas fått för framstående insatser med att utveckla LIBS-tekniken för metallåtervinning. Med ett starkt kundfokus har han på ett föredömligt sätt bidragit till en mycket positiv utveckling av forskningsområdet Analytisk Processövervakning. Dessutom inspirerar Jonas kreativa idéer till gränsöverskridande samarbeten både externt och internt. jonas.gurell@swerea.se 10
Ytskydd 2014 Att renovera och ytskydda metall och betong är ett komplext arbetsområde. Därför var det extra roligt att årets Ytskyddskonferens drog så många deltagare. Aldrig har så många kunniga personer träffats på samma plats i Norden för att delge sina erfarenheter och forskningsresultat. Konferensen ägde rum i Kista under två dagar i februari. Swerea KIMAB är medarrangör till arrangemanget. patrik.reutersward@swerea.se Svensk produktionsteknik världsledande Satsningen XPRES utvecklar den svenska forskningen inom produktionsteknik. Målet är att bli topp fem i Europa inom avancerad produktion. Tack vare satsningen har Volvo Cars infört nya metoder i sin produktionsplanering. XPRES är en satsning från regeringen där Swerea samarbetar med KTH och Högskolan i Mälardalen för att stärka den svenska spetsforskningen inom området produktionsteknik. I ett av projekten inom XPRES har en doktorand, med hjälp av simuleringar, utvecklat metoder för att kunna optimera sammanfogning med punktsvetsning. Vid produktionsplanering görs vanligtvis ett flertal försöksserier för att få fram optimala processparametrar men tack vare de nya metoderna kan man istället göra planeringen virtuellt i datorn. Arbetet har lett till att Volvo Cars Torslanda infört metoderna i sin egen produktionsplanering. Det årliga anslaget till XPRES är på 20 miljoner kronor. Några av de externt finansierade projekten där Swerea KIMAB deltar handlar om att utveckla produktionsmetoder för lätta fordon som laserfogning för framtidens bilkarosser samt nya och starka transmissioner för lastbilar. Fokus inom XPRES ligger på tre områden: Tillverkning av nya material och teknologier. Livscykelanalys för produktrealisering. Adaptiva och snabbt anpassningsbara tillverkningssystem. arne.melander@swerea.se Minskade risker med gemensam syn på kontroll av plast Det saknas gemensamma riktlinjer och kunskap om skador i plastkompositer, vilket ökar risken för felaktiga bedömningar och dyra haverier. Tillsammans med Inspecta har Swerea KIMAB fått i uppdrag av Värmeforsk att genomföra ett plastprojekt. Målet är att nå en branschgemensam syn vid bedömningar av skador och förbättrade oförstörande provningstekniker. En skadeatlas ska ge ett gemensamt verktyg för bedömning av defekter. Caroline Ankerfors, forskare vid Swerea KIMAB, är projektledare. Målet är att få en branschgemensam syn på bedömning av skador och förbättrade oförstörande provningstekniker för användning på plastmaterial. I projektet ingår även Boden Energi och Termap, säger Caroline Ankerfors. caroline.ankerfors@swerea.se 11
Kalendarium Kurser Smartare val av accelererad korrosionsprovning 6 maj 2014, Kista Grundläggande material- och korrosionslära 7 8 maj 2014 i Kista Korrosionslära Del 1: 23 26 september, Kista Del 2: 21 23 oktober, Kista Inspektion av rostskyddsmålning 1 5 december 2014, Kista Seminarier Korrosionsskydd av stål i betong Seminarium 12 mars 2014, Göteborg Seminarium Material i kontakt med dricksvatten 14 mars, Kista Eco-design tool conference Wednesday 14 15 maj, Göteborg International SiC Power Electronics Applications Workshop 2014 25 27 maj, Stockholm Medlemsdagen (MRC), Swerea KIMAB 13 november, Stockholm Anmälan och info: www.swereakimab.se Box 7047 164 07 Kista