Instruktionsmanual Slangpumpar Pumpmodeller 05 10 15 20 25 32 40 X40 50 65 X80 80 100 125 Instruktioner för installation, uppstart, användning, underhåll och reparation Läs denna instruktionsmanual noga, innan du installerar och använder pumpen
1 HUR MAN ANVÄNDER DENNA MANUAL 3 2 SÄKERHET OCH GARANTIER. 2.1 Användning 3 2.2 Ansvar 3 2.3 Utbildning och instruktioner 3 2.4 Garantivillkor 3 3 BESKRIVNING. 3.1 Produktidentifiering 4 3.2 Användningsprincip 4 3.3 Pumpkonstruktion 5 3.4 Pumpslang 8 3.5 Växellåda 8 3.6 Elektrisk motor 8 3.7 Tillgängliga tillbehör 8 4 INSTALLATION. 4.1 Uppackning och kontroll 9 4.2 Installationsförhållanden 9 4.3 Uppsättning 9 4.4 Rörledningar 9 4.5 Lyfta pumpen 10 5 UPPSTART AV PUMPEN. 5.1 Förberedelser 10 5.2 Start av pumpen 10 6 UNDERHÅLL. 6.1 Tömning och påfyllning av smörjmedel 10 6.2 Slangrengöring 12 6.3 Slangbyte 12 6.3.1 Borttagning av slangen 6.3.2 Rengöring av pumphuset 6.3.3 Återmontering av slangen 6.4 Byte av delar 16 6.5 Shimning av glidsko 20 6.6 Underhåll och regelbundna kontroller 21 7 FÖRVARING. 7.1 Pumpförvaring 22 7.2 Slangförvaring 22 8 PROBLEMLÖSNING. 23 9 TEKNISKA SPECIFIKATIONER. 9.5 Smörjtabell 25 9.6 Shimstabell 25 10 UTTALANDE OM CE-UPPFYLLANDE. 27
1. HUR MAN ANVÄNDER DENNA UNDERHÅLLSMANUAL Denna manual är specifik för Tapflo slangpumpar. Den gör det möjligt för användaren att installera, starta och underhålla pumpar. Alla personer, installatörer och användare, måste läsa hela manualen. Dokument som behandlar växellådan, de elektriska motorerna och alla andra tillval (pulsdämpare, slangbrottsdetektor etc) finns i bilagan. Referera till dessa dokument för att få veta de specifika detaljerna om varje apparat. Din lokala distributör för Tapflo står till förfogande för den information som du inte kan hitta i denna manual. För snabba svar, ange följande information: - Typ av pump - Pumpens serienummer - Orderreferens 2. SÄKERHET OCH GARANTIER. 2.1 ANVÄNDNING AV PUMPEN Pumpen har definierats för en specifik tillämpning. Annan användning som inte uppfyller avsedd användning kan inte garanteras. Tapflo pump kan inte hållas ansvariga för skador eller eventuella personskador som inträffar vid användning av pumpen. Pumpen har utformats enligt EU-normer och tillämpliga direktiv. Använd bara pumpen för de tillämpningar som anges ovan. Om du vill ändra din tillämpning, kontakta först din distributör för Tapflo pump. 2.2 ANSVAR Tapflo kommer under inga omständigheter vara ansvariga för skador eller personskador orsakade av att säkerhetsdirektiv eller underhållsinstruktioner som finns i denna manual inte följs eller vid försumlighet vid installation, användning, service eller reparation av Tapflo pumpar. Dessutom kan ytterligare säkerhetsdirektiv vara nödvändiga beroende på arbetsförhållanden eller processen. Kontakta din distributör för Tapflo pump om du noterar någon potentiell risk vid användningen av pumpen. 2.3 UTBILDNING AV ANVÄNDAREN OCH INSTRUKTIONER Varje person som installerar, använder eller genomför något underhåll på pumpen måste vara kvalificerad och måste tidigare ha läst denna tekniska manual. All tillfällig personal måste handledas av kunniga användare. Den ordningsföljd av åtgärder som definieras i denna manual måste absolut följas. Förvara denna manual intill pumpen så att den när som helst kan konsulteras. 2.4 GARANTIVILLKOR Tapflo lämnar en garanti på 2 år på pumpens delar. Tapflo lovar att utan kostnad reparera eller byta ut skadade delar förutom om deras skador beror på felaktig användning av pumpen. Detta gäller alla delar förutom pumpslang, klämmor, muffar, tätningar, bussningar och lager liksom pumpskor. Taplo kommer inte under några som helst omständigheter att acceptera några garantikrav om de använda delarna inte är originaldelar från Tapflo. Alla skadade delar som omfattas av garanti måste återsändas till Tapflo pumpfabrik eller till den lokala distributören för Tapflo pump. Återsända delar måste åtföljas av ett korrekt ifyllt och undertecknat säkerhetsformulär. En kopia av detta formulär finns i slutet av denna manual. Det måste fästas på ett synligt sätt på för packningens utsida. Eventuellt hälsofarliga delar måste rengöras innan de återsänds till tillverkaren. Av säkerhetsformuläret måste framgå hur delarna har rengjorts och vilka som har dekontaminerats. Tapflo är under inga omständigheter skyldiga att respektera garantier som getts i dess namn av en tredje, oavsett vilken, representant för Tapflo, dotterbolag och representanter om det inte föreligger ett skriftligt avtal undertecknat av en av Tapflos chefer.
3 BESKRIVNING 3.1 Identifiering av pumpen Tapflo pumpar kan identifieras genom pumpskylten som finns på den övre konsolen. Denna innehåller pumpens typ och serienummer. Detta serienummer leder till all information rörande byggnadsmaterial, slangens natur, växellådans och motorns karaktäristik. Växellådan och motorn har sina egna beskrivande skyltar där du kan läsa reduktionsförhållandet, effekten, spänningen etc. 3.2 Användningsprincip FAS 1 Pumpslangen komprimeras undan för undan av två glidskor monterade på ett roterande hjul. Den första glidskon kommer, genom att trycka på slangens väggar, att skapa ett vakuum som suger in den pumpade vätskan i slangen. FAS 2 Den pumpade vätskan har nu kommit in i slangen. Den andra glidskon kommer att trycka ihop slangen och pressa vätskan mot pumputgången. FAS 3 När glidskon når utloppssidan och lämnar slangen har den diametralt motsatta glidskon redan komprimerat slangen och därigenom undviks internt produktläckage. Produkten kommer sedan att sugas in och tryckas ut genom hjulets rotation
3.3 PUMPKONSTRUKTION 3.3.1 PUMPAR 10, 15, 20 2 71 1 18 19 3 7 8 9 21 12 10 16 14 6 ART.NR BETECKNING 10-15 - 20 1 HUS GJUTJÄRN 2 HÖLJE LEXAN 3 HJUL GJUTJÄRN 6 MUFF EPDM 7 KLÄMMA PÅ HUS ROSTFRITT STÅL 8 KLÄMMA MUFF/SLANG ROSTFRITT STÅL 9 KLÄMMA PÅ SLANG ROSTFRITT STÅL 10 TÄTNING, HÖLJE LEXAN 12 INFÖRING ROSTFRITT STÅL 14 SMÖRJMEDEL GLYCERINBLANDNING 16 SLANG NR/NBR/EPDM 18 KONSOL ROSTFRITT STÅL 19 NAV STÅL 21 RAM ROSTFRITT STÅL 71 TÄCKFLÄNS ROSTFRITT STÅL
3.3.1 PUMPAR 25-65 2 1 18 47 19 20 3 4 5 21 15 7 8 12 9 10 16 14 6 ART. NO BETECKNING 25-32 - 40 X 40-50 - 65 1 HUS GJUTJÄRN GJUTJÄRN 2 NAV STÅL STÅL 3 HJUL GJUTJÄRN GJUTJÄRN 4 SHIMS GALVANISERAT STÅL GALVANISERAT STÅL 5 GLIDSKO ALUMINIUM ALUMINIUM 6 MUFF EPDM EPDM 7 KLÄMMA PÅ HUS ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 8 KLÄMMA MUFF/SLANG ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 9 KLÄMMA PÅ SLANG ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 10 TÄTNING, HÖLJE NITRIL NITRIL 12 INFÖRING ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 14 SMÖRJMEDEL GLYCERINBLANDNING GLYCERINBLANDNING 15 SIKTGLASTÄTNING LEXAN LEXAN 16 SLANG NR/NBR/EPDM NR/NBR/EPDM 18 KONSOL ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 19 NAV STÅL STÅL 20 SKRUV PÅ PLATTA 21 RAM STÅL STÅL 46 SIKTGLASTÄTNING SILIKON SILIKON 47 INLOPPSFLÄNS / REF. ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL
3.3.1 PUMPAR X80 125 2 1 18 47 19 20 3 4 5 21 15 7 8 12 9 10 16 14 6 ART.NR BETECKNING X 80-80 100-125 1 HUS GJUTJÄRN GJUTJÄRN 2 NAV STÅL STÅL 3 HJUL GJUTJÄRN GJUTJÄRN 4 SHIMS GALVANISERAT STÅL GALVANISERAT STÅL 5 GLIDSKO ALUMINIUM ALUMINIUM 6 MUFF EPDM EPDM 7 KLÄMMA PÅ HUS ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 8 KLÄMMA MUFF/SLANG ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 9 KLÄMMA PÅ SLANG BIKROMATSTÅL BIKROMATSTÅL 10 TÄTNING, HÖLJE NITRIL NITRIL 12 INFÖRING ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 14 SMÖRJMEDEL GLYCERINBLANDNING GLYCERINBLANDNING 15 SIKTGLAS LEXAN LEXAN 16 SLANG NR/NBR/EPDM NR/NBR/EPDM 18 KONSOL ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL 19 NAV STÅL 20 SKRUV PÅ PLATTA GJUTJÄRN 21 RAM STÅL STÅL 46 SIKTGLASTÄTNING SILIKON SILIKON 47 INLOPPSFLÄNS / REF. ROSTFRITT STÅL ROSTFRITT STÅL
3.4 SLANG Slangar från Tapflo är tillverkade enligt mycket strikta specifikationer för att ge pumpen bästa prestanda och säkerställa en optimal livslängd hos slangen. De finns i tre material: Naturgummi (NR), perbunan (NBR) och EPDM. Slangens material måste vara kompatibelt med den pumpade vätskan. Konsultera en distributör för Tapflo för att definiera den bästa slangen för din användning och konsultera tabellen med kemisk resistans på vår webbsida. SLANGDIMENSIONER (dimensioner i mm) PUMP Ø INSIDAN TJOCKLEK LÄNGD 10 10 11 570 15 15 11 830 20 20 9 830 25 25 14,5 1090 32 32 15,5 1300 40 38 13,5 1300 X40 40 13,5 1500 50 51 15 1820 65 60 13,5 1950 X65 65 17,5 1950 X80 80 17,5 2400 80 80 21,5 2910 100 102 22,5 3410 125 125 21,25 4000 3.5 VÄXELLÅDA Våra standardväxellådor är koaxialväxellådor för pumparna 10 till X40 och planetväxellådor för pumparna 65 till 125. De har storleksanpassats enligt pumpens viktiga radiella belastningar. Konsultera underhållsmanualen till växellådan som medföljer pumpen för att se den mängd smörjmedel som krävs liksom intervallen mellan oljebyten. 3.6 ELEKTRISKA MOTORER De standardmotorer som medföljer våra pumpar är burlindade motorer med en spänning på 220/400 och 400/660 V 50Hz 3-fas. Om pumpen ska arbeta i en potentiellt explosiv atmosfär, kontakta din distributör för Tapflo pump. 3.7 TILLGÄNGLIGA TILLBEHÖR Tapflo pump erbjuder flera tillbehör till sina pumpar: - Slangbrottsdetektor - Varvräknare - Pulsdämpare Kontakta din distributör för Tapflo pump för att få information om dessa tillbehör.
4 INSTALLATION. 4.1 UPPACKNING OCH KONTROLL Vid mottagandet av pumpen, följ instruktionerna som finns på förpackningen. Genomför en visuell kontroll för att säkerställa ett det inte har uppstått några skador under transporten. Om så är fallet, kontakta din distributör för Tapflo pump så snart som möjligt. 4.2 ANVÄNDNINGSFÖRHÅLLANDEN -pumpar kan arbeta i miljöer där temperaturen ligger mellan - 20 C och +70 C. Pumpar levereras som standard målade med en 150µ polyuretanfärg som gör dem resistenta mot vissa aggressiva atmosfärer. De är utformade för användning inomhus och skyddad användning utomhus. 4.3 UPPSÄTTNING Före installation av pumpen, kontrollera följande punkter: - Pumpen levereras med en ram försedd med fyra förankringshål. Den måste fästas på en solid bas med en lutning som inte överstiger 5 mm på 1 m och den måste fästas ordentligt på denna bas. - Lämna tillräckligt med fritt utrymma runt pumpen så att underhållsåtgärder kan utföras. Om detta inte är möjligt, överväg att flytta pumpen till en plats där detta är möjligt. - Se till att rummet är tillräckligt ventilerat för att minska den värme som produceras av pumpen. Lämna tillräckligt avstånd mellan motorns luftningskåpa och väggen så att lufttillflödet inte hindras. 4.4 RÖRDRAGNING Sugledningen: - Ledningens innerdiameter måste vara större än den hos pumpslangen (se 3.4). - Den måste vara kortast och rakast möjligt för undvikande av sugförlust. - Installera en ventil på sugledningen, speciellt om pumpen är belastad. - Begränsa antalet böjar och gör dem så stora som möjligt. - Kontrollera att rörledningen kan klara pumpens drifttryck. Utloppsledningen: - Ledningens innerdiameter måste vara större än den hos pumpslangen (se 3.4). - Den måste vara kortast och rakast möjligt för undvikande av tryckförlust hos utloppet. - Begränsa antalet böjar och gör dem så stora som möjligt. - Ordna ett utrymme för pulsdämparen (se bilden nedan). - Om det finns en ventil på utloppsledningen, installera en tryckventil eller en skyddsmanometer för att undvika eventuella skador på pumpen och installationen. - Vi rekommenderar installation av en Dillatoflex -ledning för absorption av vibrationer som skapas av pumpens pulsationer. Under platsundersökningen för pumpen, lämna tillräckligt med utrymme för slangbyte och eventuell installation av pulsdämpare. Längden (L) är den nödvändiga längden för borttagande av slangen. PUMP LÄNGD (L) 10 400 15 500 20 500 25 800 32 1000 40 1000 X40 1200 50 1400 65 1400 X80 1600 80 2000 100 2800 125 3000 L
4.5 LYFTA PUMPEN Pumparna är försedda med två lyftöglor på den övre delen av ramen. Vid lyft av pumpen, följ följande punkter: - Lyft den kompletta slangpumpen med hjälp av lyftöglorna plus ytterligare stöd på växellådan och motorn med hjälp av lämpligt placerade remmar eller slingor. - Överskrid aldrig den övre lyftgränsen och kontrollera vikten hos den motordrivna pumpen i tabellen nedan. - Den motordrivna pumpen kommer på grund av sin tyngdpunkt att ha en tendens att vicka över mot pumphuvudets sida. Kontrollera att alla personer befinner sig på ett säkert avstånd så att risker för personskador undviks. - Lyft aldrig pumpen på något annat sätt än med pumpens lyftöglor. - Lyft aldrig pumpen genom dess öppningar eller konsoler. PUMP 10 15 20 25 32 40 VIKT KG 25 35 35 80 130 145 PUMP X40 50 65 X80 80 100 125 VIKT KG 210 315 335 650 930 1250 1750 5 START AV PUMPEN 5.1 FÖRBEREDELSER a. Anslut den elektriska motorn enligt lokala regler och bestämmelser. Detta arbete ska utföras av behörig personal. b. Kontrollera att smörjmedelsnivån når till siktglaset. Tillsätt vid behov smörjmedel via oljepåfyllningen eller siktglaset (se 6.1). c. Kontrollera att pumpens shims stämmer med pumpanvändningen (se 6.5 shims). d. Kontrollera pumpens rotationsriktning. Vi rekommenderar installation av en rotationsinverterare på motorn före slangbytet. 5.2 START a. Installera ledningarna på pumpens in- och utloppsida. b. Kontrollera att ventilerna vid in- och utloppet är öppna. c. Starta pumpen och kontrollera dess rotationsriktning genom siktglaset. 6 SERVICE REF 15 and 46 6.1 TÖMNING OCH PÅFYLLNING AV SMÖRJMEDEL Se 6.6 för intervallen för smörjmedelsbyte 1. Stoppa pumpen. 2. Placera ett tråg under dräneringspluggen REF23. 3. Vid behov, installera en kran och en dränagekrets istället för dräneringspluggen REF23. 4. Kontrollera att detta tråg rymmer mängden smörjmedel under tömningsprocessen (se tabellen över smörjmedelsvolymen 9.5). 5. Skruva bort pluggen REF23 och genomför tömningen. 6. Sätt tillbaka och dra åt pluggen REF23 genom att applicera teflonband eller vattenfast pasta eller stäng dräneringskranen. REF 23 OBS: Om pumpen är monterad med in/utloppet riktat uppåt sker smörjmedelstömningen genom att några av höljets skruvar i nederdelen skruvas ur.
7. Ta bort siktglaset REF15 och dess tätning REF46 och fyll höljet med Tapflo smörjmedel (se smörjmedelstabellen 9.5.). REF 23 Nödvändig smörjmedelsnivå är i nivå med siktglaset eller under axellinjen (se fotografiet). FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20: Skruva bort pumpens övre plugg REF23. Fyll höljet med Tapflo smörjmedel (se smörjmedelstabellen 9.5.). Nödvändig smörjmedelsvolym är precis under axellinjen. MAX NIVÅ 8. Kontrollera konditionen hos tätningen REF46 och montera tillbaka siktglaset REF15.
6.2 SLANGRENGÖRING Slangen kan göras ren utan att tas bort. Det kan göras med vatten eller en rengörande vätska (kontrollera kompatibiliteten med slangmaterialet). För många produkter är det nödvändigt att rengöra slangen efter varje pumpning för att undvika att produkten stelnar inuti slangen. VARNING! Kontrollera att temperaturen vid rengöringen är anpassad till slangmaterialet. 6.3 SLANGBYTE Före slangbyte, kontrollera följande punkter: a. Denna service måste genomföras av kunnig personal som är bekant med innehållet i denna manual. b. Pumpens elektriska försörjning måste kopplas ur. c. In- och utloppsventiler måste vara stängda för att minimera produktförlust. d. Bär alltid nödvändig skyddsutrustning beroende på den pumpade produkten. e. Följ alla nödvändiga regler för hantering av den pumpade produkten. 6.3.1 BORTTAGNING AV SLANGEN 1. Koppla ur och ta bort ledningarna vid in- och utloppet. 2. Töm ur smörjmedlet enligt beskrivningen i 6.1. 3. Lossa klämmorna REF8 och 9 vid pumpens inlopp (BILD 1). REF 8 REF 9 FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20 Ta bort fjäderringarna REF 24 och demontera konsolen REF18. Dra ut insatsen Ref12. FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20: Dra ut insatsen REF12 och ta ur flänsen REF47 (BILD 2). BILD 1 REF 8 REF 9 REF 24 REF 47 REF 12 REF 18 REF 12 BILD 2
4. Lossa klämmorna REF8 och REF9 vid pumpens inlopp. Dra ut insatsen REF12 och ta bort flänsen REF47 liksom konsolerna (fotografi 4). Ta bort klämmorna REF8 och REF9 (Bild 5). FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20: REF 47 - Lossa klämmorna REF8 och REF9 vid pumpens inlopp. Ta bort fjäderringen REF24 och demontera konsolen REF18. Dra ut insatsen REF12 Ta bort klämmorna REF8 och REF9. REF 12 REF 8 REF 9 BILD 4 REF 24 REF 18 REF 12 BILD 5 5. Kör motorn en kort stund för att mata ut slangen från pumphöljet på utloppssidan. VARNING! Slangen kan komma ut mycket hastigt ur pumphöljet och orsaka skador. Kontrollera att det inte finns någon framför öppningarna när slangen tas bort. BILD 6
6.3.2 RENGÖRING AV PUMPHUSET Denna åtgärd är nödvändig om slangen brister och när produkten har kontaminerat insidan på pumphuset. 1. Skruva bort lockets skruvar men lämna två skruvar delvis inskruvade i locket. Dra bort husets lock lite och fäst ett schackel i ett av hålen vid lockets högsta punkt. (Pumparna 80, 100 och 125 är utrustade med en lyftögla). Installera en lyftutrustning i detta schackel och medan locket höjs något, skruva ur kvarvarande skruvar. Ta bort locket. 2. Kontrollera skicket hos tätningen REF10 och byt ut den vid behov. 3. Kontrollera slitaget hos glidskorna och byt ut dem vid behov (se 6.4 Byte av reservdelar). VARNING! Ett glidskoslitage kan orsaka problem med pumpen och förkorta slangens livslängd 4. Vid ett slangbrott finns det en risk att axeltätningen REF26 liksom bussningen REF27 skadas allvarligt om en slipande vätska pumpas. Se 6.4 om ett byte av dessa delar är nödvändigt. 5. Tvätta huset med rent vatten och avlägsna alla rester. 6. Torka pumphuset fullständigt. 7. Sätt tillbaka höljets tätning i sitt spår. 8. Montera tillbaka pumphöljet. 6.3.3 ÅTERMONTERING AV SLANGEN VARNING! Du ska aldrig föra in en ny slang utan monterat lock. REF 47 1. Montera tillfälligt flänsen REF47 vid inloppsporten med hjälp av två skruvar (Bild 1). FOR MODELS 05-10-15-20 - Montera konsolen REF18 tillfälligt vid inloppsporten 2. Rengör den nya Tapfloslangen noga. Belägg den med Tapflo smörjmedel. BILD 1
3. För in den genom utloppsöppningen genom att lätt smörja insidan av damasken REF6 (Bild 2). 4. Vänd på motorns rotation. 5. Medan du trycker på slangen, kör motorn och kontrollera att den roterar i rätt riktning. 6. Glidskorna som är monterade på hjulet kommer att pressa samman slangen och trycka den mot inloppssidan. Kör motorn för att placera slangen vid flänsen (Bild 3). BILD 2 7. Montera klämmorna REF8 och 9 vid inloppssidan. För in insatsen REF12 i slangen. Dra åt klämmorna REF8 och REF9.. FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20 Demontera klämman REF18. Montera klämmorna REF8 och REF9 på slangen. För att föra in insatsen REF12 i slangen. Fäst klämman REF18 och blockera insatsen med fjäderringar REF 24. Dra åt klämmorna Om du har svårt att föra in insatserna i pumpslangen, smörj dem lätt med Tapflo smörjmedel. Använd aldrig något annat smörjmedel. 8. Montera konsolerna REF18 och flänsen REF47 på utloppssidan med hjälp av de två skruvarna för tillfällig montering. FÖR MODELLERNA 10, 15 och 20 Montera konsolen REF18 vid utloppet. 9. Vänd på motorns rotation. 10. Kör motorn baklänges för att föra slangen i rätt läge vid flänsen. 11. Genomför åtgärd 7 på utloppssidan. 12. Fyll på smörjmedel (se 6.1 och 9.5). BILD 3 13. Ta bort skruvarna för tillfällig montering av flänsarna REF47 och anslut ledningarna. 14. Öppna ventilerna vid in- och utloppet. 15. Kontrollera motorns rotationsriktning.
6.4 BYTE AV DELAR 6.4.1 BYTE AV GLIDSKORNA (förutom 10, 15, 20) 1. Kör motorn tills en av glidskorna finns framför siktglaset. 2. Bryt strömförsörjningen. 3. Töm ur smörjmedlet (se 6.1). 4. Ta bort pumphöljet liksom höljets tätning REF10 5. Demontera glidskon som inte är i kontakt med slangen och lägg eventuella shims åt sidan. 6. Montera en ny glidsko på hjulet (glöm inte brickan REF29). Skjut in shimsen mellan glidskon och hjulet före åtdragningen. VAR NOGA MED PLACERINGEN AV GlidskoNS CENTRERINGSSTIFT (förutom 80 till 125). 7. Dra åt glidskon med en eller flera skruvar. 8. Sätt tillbaka höljet med 3 skruvar placerade med ungefär 120 mellan varandra. 9. Kör motorn tills den andra glidskon finns framför siktglaset. 10. Ta åter bort locket och genomför åtgärderna 5-7. 11. Sätt tillbaka locket och dra åt alla skruvar.
6.4.2 BYTE AV TÄTNINGSRINGEN REF27 OCH AXELTÄTNINGEN REF26 Tapflo slangpumpar är utrustade med en läckagekanal som gör det möjligt att se slitaget hos tätningsringen eller axeltätningen. Denna kanal finns på baksidan av pumphuset, under växellådeflänsen Den skyddar också växellådans tätningar genom att låta smörjmedlet eller produkten passera fritt vid pumphusets baksida. REF 41 REF 72 LÄCKAGEKANAL PUMPAR 10 till 65 (se ritningarna i 9.3. för delarnas placering). 1. Bryt strömförsörjningen till pumpen. 2. Töm ur smörjmedlet (se 6.1). 3. Ta bort pumpslangen (se 6.3.1). 4. Demontera pumplocket och ta bort lockets tätning REF10. 5. Demontera hjulet genom att skruva bort det expanderbara navet REF19. 6. Ta bort pumpaxelns hjul med hjälp av en lyftanordning. 7. Stöd växellådsmotorn med en lyftanordning. 8. Skruva bort muttrarna REF41 och ta bort växellådan från pumphuset. 9. Dra ut tätningsringen REF27 om den är sliten. 10. Sätt på en ny bussning på axeln och positionera den med växellådans axelskuldra enligt tabellen nedan. REF 27 PUMP 10 15-20 25 32-40 X 40 50-65 X 80 80 100 125 Inställning av tätningsring 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 0 mm 15 mm 24 mm 4,5 mm 28 mm Ingen ring 11. Ta bort axeltätningen med hjälp av en dorn. 12. Sätt i en ny tätning med hjälp av ett lämpligt verktyg (trä- eller plastcylinder). Kontrollera tätningens monteringsposition (öppna sidan vänd mot höljet). Den måste vara monterad genom insidan av pumphuset.
13. Sätt tillbaka växelmotorn på huset och dra åt muttrarna REF41 med sina brickor REF72. 14. Sätt tillbaka hjulet på pumpaxeln genom att placera det enligt tabellen och ritningarna nedan L L REF 19 PUMP 10 15-20 25 32-40 40 X 40 50-65 X 80 80 100 125 Avstånd hus / sko (L) Tolerans + eller - 4 mm 2,75 mm 5,5 mm 6 mm 2,5 mm 5 mm 3 mm 6,5 mm 8 mm 10 mm 15 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm 0,5 mm
15. Dra åt det expanderbara navet och kontrollera åter hjulets position. PUMYP VRIDMOMENT Nm 05-10-15-20 12 25-32-40 13 X40 27 50-65 35 X80 110 80 (axel Ø90) 110 80 (axel Ø100) 190 16. Sätt tillbaka höljets tätning REF10 i sitt spår och sätt tillbaka höljet. 17. Montera pumpslangen enligt 6.3.3. PUMPAR X80 OCH 125 (se ritningarna i 9.3 för delarnas placering). 1. Genomför samma åtgärder 1-10 som för pumparna 10 till 65. 2. Demontera tätningsflänsen REF25 och ta bort tätningen med hjälp av en skruvmejsel. 3. Ta den nya tätningen REF26 mellan tummen och pekfingret och bilda figuren 8 genom att trycka ihop fingrarna. Tätningen kan nu föras in i sitt spår, kontrollera monteringspositionen (se ritning). REF 67 4. Montera växelmotorn på pumphuset (se åtgärd 13). 5. Sätt tillbaka O-ringen REF67vid behov återmontera tätningsflänsen. 6. För pumpar X80, genomför åtgärderna 14 till 17 i föregående kapitel. För pumpar 80 till 125, genomför åtgärd 14 i föregående kapitel. Blockera sedan hjulet med brickan REF60 och skruven
6.5 SHIMNING AV GLIDSKO OBS: Detta stycke gäller ej för pumparna 10, 15 och 20. VARNING! Shimning av glidskor är en åtgärd som består av att lägga till shims under glidskon för att stoppa eventuellt internt läckage. Ett internt läckage minskar kraftigt slangens livslängd liksom flödet. Det är därför viktigt att justera glidskons shimning enligt pumpens rotationshastighet och önskat utloppstryck. Shimning av glidskor kan göras utan demontering av slangen eller borttagande av höljet. Shims förs in eller tas bort genom siktglaset enligt beskrivningen nedan: 1. Kör motorn tills den ena glidskon finns framför siktglaset. VARNING! Kör aldrig pumpen utan siktglas. 2. Bryt strömförsörjningen till pumpen. 3. Skruva bort siktglasets skruvar och ta bort det utan att skada tätningen. 4. Lossa glidskons skruvar lite och lyft av glidskon från hjulet med hjälp av en skruvmejsel. 5. Du kan nu antingen skjuta in eller ta bort nödvändigt antal shims under glidskon. Konsultera shilmstabellen 9.6 för att bestämma exakt antal shims för din tillämpning. 6. Dra åt glidskons skruvar. 7. Sätt tillbaka siktglaset med sin tätning. 8. Återanslut och kör motorn tills den andra glidskon finns framför siktglaset. 9. Bryt strömförsörjningen till pumpen. 10. Upprepa åtgärderna 3, 4, 5, 6 och 7. Byt ut siktglasets tätning REF46 vid behov.
6.6 UNDERHÅLL OCH REGELBUNDNA INSPEKTIONER. 1 Byte av pumpslang. 2 Byte av smörjmedel. 3 Byte av växellådans olja. 4 Byte av tätningsringen REF27. 5 Byte av axeltätningsringen REF26. Byt pumpslangen i förebyggande syfte efter 90 % av livslängden för den första slangen. Vid slutet av det andra slangbytet eller efter 5000 timmars drift. Även efter alla slangbrott. Se underhållsmanualen till växellådan som medföljer pumpen. Om det förekommer smörjmedel i läckagekanalen Om det förekommer smörjmedel i läckagekanalen se 6,3 se 6.1 se 6.4.2 se 6.4.2 6 Byte av glidskor. Om dessa är slitna på kontaktytan. se 6.4.1 7 Byte av höljets tätning REF10. Om det förekommer läckage runt pumphöljet se 6.3.2 8 Byte av muffarna REF6. Om dessa är skadade. Se 6.3. Genomför åtgärderna 1, 2, 3 och 4 i 6.3.1 och byt muffar. Följ säkerhetsdirektiven. 9 Kontrollera smörjmedelsnivån. 10 Kontrollera smörjmedelsnivån. Innan pumpen startas och regelbundet under pumpens drift. Innan pumpen startas och tegelbundet under pumpens drift. se 6.1 se 6.4 11 Kontrollera pumphuset för att upptäcka eventuella läckor runt höljet, siktglaset och muffarna. Innan pumpen startas och regelbundet under pumpens drift. 12 Kontrollera glidskornas skick. Vid varje slangbyte. se 6.4 13 Leta efter oljeläckage från växellådan. Innan pumpen startas och regelbundet under pumpens drift. se 3.5 14 Lyssna efter underliga ljud från pumpen och kontrollera pumphusets temperatur. Regelbundet under pumpens drift.
7 FÖRVARING 7.1 FÖRVARING AV PUMPEN Förvara pumpen på en skyddad och torr plats och säkerställ att förvaringsrummets temperatur ligger mellan - 20 C och +70 C. Skydda pumpen vid behov och blockera in- och utloppsöppningarna: Om pumpen blir stillastående i mer än 3 månader, ta bort slangen från pumpen eller ta bort en av skorna och dennas centreringsstift och placera hjulet så att den andra skon finns framför siktglaset. För modellerna 10, 15 och 20, placera hjulet så att den ena av kamnäsorna förbli nedsänkt i smörjmedlet. Om du inte tar bort slangen eller en av skorna, kör pumpen i 5 minuter varje vecka. 7.2 FÖRVARING AV PUMPSLANGAR Slangarna måste förvaras skyddade från ljus på en sval plats. Deras livslängd minskas efter två år. Slangarnas prestanda minskar mot slutet av hållbarhetstiden på grund av åldrande gummi.
8 PROBLEMLÖSNING PROBLEM MÖJLIG ORSAK ÅTGÄRD Pumpen fungerar inte Ingen strömförsörjning. Kontrollera att pumpens strömbrytare står i läget PÅ. Kontrollera anslutningen av motorn. Pumpens hjul stannar. Kontrollera fixeringen av slangen. Kontrollera att utloppstrycket inte är för högt. Kontrollera att produkten inte har sedimenterat i slangen. Detektorn för smörjmedelsnivå har aktiverats. Leta efter orsaken till att detektorn för smörjmedelsnivå har aktiverats. Låg kapacitet eller lågt tryck Inte tillräckligt med shims under glidskorna Luftläckage vid pumpens inlopp. Kontrollera korrekt funktion hos denna. Om pumpslangen har brustit, genomför byte av pumpslang. Lägg till tillräckligt antal shims. Kontrollera åtdragningen av pumpens klämmor och tätningen av pumpens inloppsledning.. Ventilen stängd eller delvis stängd vid inloppet. Öppna ventilen helt Slangen sliten. Byt ut slangen. Produkten för viskös eller för hög pumphastighet i jämförelse med produktens viskositet. Fråga din distributör för Tapflo om råd. Ledningen blockerad eller delvis blockerad vid inloppet. Ta bort blockeringen i ledningen vid inloppet och säkerställ bra flöde av produkten.
8 PROBLEMLÖSNING PROBLEM MÖJLIG ORSAK ÅTGÄRD Slangens livslängd är för kort. Inkompatibilitet hos slangen med den pumpade produkten. Säkerställ att slangen är kompatibel med din produkt och kontakta din distributör av Tapflo. Utloppstrycket är för högt. Kontrollera att pumpens utloppstryck inte överstiger 15 bart (eller 8 bar för 10 till 20). Kontrollera att utloppsledningen inte är blockerad och att alla ventiler är öppna. Kontrollera att säkerhetsventilen fungerar korrekt. Kontrollera att rörledningens friktions förluster inte överstiger det värde som krävs för en korrekt funktion hos pumpen. Pumphastigheten är för hög. Minska pumphastigheten. Felaktig shimning. Kontrollera shimningen. För hög temperatur hos produkten. Kontakta din distributör för Tapflo. Smörjmedelsläckage runt höljet För liten åtdragning av höljets skruvar. Dra åt höljets skruvar. Smörjmedelsläckage i läckage kanalen (under växellådsflänsen) Slitage av axeltätningen eller tätningsringen. Byt ut dessa delar. Smörjmedelsläckage vid muffarna För liten åtdragning av klämmorna eller trasig muff(ar). Dra åt klämmorna eller byt ut muffarna. Pulsation i ledningar. Otillräcklig fastsättning av ledningarna. Fäst ledningarna korrekt. Processen skapar stora pulsationer på grund av produkten, pumpens hastighet, utloppstrycket eller ledningarnas storlek. Kontakta din distributör för Tapflo.
9.5 SMÖRJMEDELSTABELL Tabellen visar nödvändig mängd smörjmedel för varje pumpstorlek. Använd bara Tapflo smörjmedel till Tapflo slangpumpar, se 6.2 för påfyllning och tömning av smörjmedel. PUMPAR 05-10 15-20 25 32 40 X 40 MÄNGD SMÖRJMEDEL (LITER) 0,4 0,8 1,4 2,3 2,3 6 PUMPAR 50 65 X 80 80 100 125 MÄNGD SMÖRJMEDEL (LITER) 9 9 20 40 60 100 9.6 SHIMNINGSSTABELL Se 6.5 för införing eller borttagning av shims. Tabellen nedan anger nödvändigt antal shims under varje sko beroende på hastighet, tryck och temperatur hos produkten. Följ dessa anvisningar exakt för att optimera slangens livslängd och undvika eventuell förslitning av interna delar. För temperaturer över 60 C, ta ut en shim i jämförelse med tabellen nedan. För viskositeter över 3000cP eller koncentrationer som överstiger 300g / l, ta ut en shim i jämförelse med tabellen nedan. För en högre sughöjd än 4 meter, lägg till en shim till följande värden. VARNING: Varje glidsko måste innehålla samma antal shims (0,5mm). PUMYP 25 PUMYP 32 Tryck bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims Tryck bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 till 40 0 40 till 160 0 P 5 (72,5) 0 till 45 0 40 till 140 0 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 40 2 40 till 125 1 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 40 2 45 till 140 1 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 40 3 40 till 105 2 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 40 3 45 till 110 2 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 40 4 40 till 90 3 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 40 4 45 till 80 3 PUMYP 40 PUMYP X 40 Tryck bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims Tryck bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 till 40 0 40 till 160 0 P 5 (72,5) 0 till 55 0 40 till 120 0 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 40 2 40 till 125 1 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 55 2 40 till 95 1 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 40 3 40 till 105 2 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 55 3 40 till 75 2 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 40 4 40 till 90 3 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 55 4 40 till 60 3
9.6 SHIMNINGSTABELL PUMYP 50 PUMYP 65 Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 till 30 0 30 till 100 0 P 5 (72,5) 0 till 30 0 30 till 90 0 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 30 2 30 till 65 1 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 30 2 30 till 55 1 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 30 3 30 till 50 2 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 30 3 30 till 47,5 2 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 30 4 30 till 42 3 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 30 4 30 till 40 3 PUMYP X 80 PUMYP 80 Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 till 25 0 25 till 65 0 P 5 (72,5) 0 till 20 0 20 till 60 0 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 25 2 25 till 46 1 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 20 2 20 till 47 1 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 25 3 25 till 40 2 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 20 3 20 till 37 2 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 25 4 25 till 31 3 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 20 4 20 till 31 3 PUMYP 100 PUMYP 125 Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims Pressure bar (psi) Hastighet - rpm Antal shims P 5 (72,5) 0 till 15 0 15 till 50 0 P 5 (72,5) 0 till 10 0 10 till 35 0 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 15 2 15 till 32,5 1 5 (72,5) P 7,5 (108,75) 0 till 10 2 10 till 27,5 1 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 15 3 15 till 25 2 7,5 (108,75) P 10 (145) 0 till 10 3 10 till 25 2 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 15 4 15 till 20 3 10 (145) P 15 (217,5) 0 till 10 4 10 till 20 3
10. UTTALANDE OM CE-UPPFYLLANDE SEKTION 1.0 Beskrivning av pumpen: Exportör: TAPFLO Filaregatan 4 S-442 34 Kungälv, Sweden Typ: 05-10 - 15-20 - 25-32 - 40 - X40-50 - 65 - X80-80 - 100-125 Serienr: Beskrivning: Volymetrisk pump, slangpump. SEKTION 2.0 Tillämpliga direktiv: Maskindirektiv: 89 / 392 / EEC 89 / 655 / EEC 91 / 368 / EEC 93 / 44 / EEC SEKTION 3.0 Uttalande: Vi intygar under vårt ansvar att den utrustning som definieras i sektion 1.0 uppfyller alla de direktiv från den Europeiska Unionen som anges i sektion 2.0 och i fransk arbetslagstiftning Håkan Ekstrand Datum: 30 juli 2007