DU STÅR FÖR IDÉERNA... Årsredovisning 2007
Innehåll OUTOKUMPU 2007 1 Outokumpu i korthet 2 Outokumpus marknadsposition 4 Koncernchefens rapport 6 Vision och strategisk rikting 8 Höjdpunkter under 2007 FÖRETAGETS VERKSAMHET 10 Outokumpus verksamhet och affärsenheter 12 General Stainless 15 Specialty Stainless STYRELSE OCH KONCERNLEDNING 20 Styrelse 22 Koncernledning > OBS Detta är en förkortad version av den fullständiga rapporten. De fullständiga dokumenten Outokumpu Annual Report 2007 samt Outokumpu and the environment 2007 finns tillgängliga på engelska och finska på Outokumpus hemsida www.outokumpu.com. Skulle du istället önska få materialet i tryckt form eller pressmeddelanden via e-post vänligen kontakta Corporate Communications, e-post: corporate.comms@outokumpu.com
Outokumpu i korthet Outokumpu ett internationellt företag inom rostfritt stål Outokumpu är en ledande internationell koncern inom rostfritt stål. Vår vision är att vara den obestridde ledaren inom branschen, där vår utveckling baseras på Operational Excellence. Kunder inom de mest skiftande branscher använder sig av vårt rostfria stål och våra tjänster. Rostfritt stål är återvinningsbart, underhållsfritt, mycket starkt och hållbart samt en av grundstenarna för en hållbar framtid. Outokumpu har verksamhet i 30 länder och fler än 8 000 anställda. Koncernens huvudkontor ligger i Esbo i Finland. Outokumpu är noterat på Helsingforsbörsen sedan 1988. www.outokumpu.com. > OUTOKUMPU I KORTHET Omsättning (2007) Leveranser av rostfritt stål (2007) 6 913 miljoner euro 1 419 tusen ton Personal (31 dec. 2007) 8 108 Huvudprodukter Stålsorter Dimensioner Kunder Typiska kundbranscher som använder rostfritt stål Huvudproduktionsanläggningar Säljbolag och servicecenter Kall- och varmvalsade rostfria stålband, plåtprodukter, kvartoplåt, tunna band, rör och långa produkter. Fullt sortiment av rostfria standardstål och höglegerade austenitiska stål, duplexstål, ferritiska stål och manganstål. Kallvalsade platta produkter i tjocklekar från 0,12 mm till 6,5 mm. Varmvalsade band och plåt i varierande bredd och tjocklek. Fullt sortiment av rörprodukter, från hygienrör till tjockväggiga rör. Distributörer, legovalsnings- och andra vidareförädlingsföretag, rörtillverkare samt slutanvändare och projektkunder. Konstruktion, bygg och anläggning, kemi, petrokemisk industri och energi, transportväsen, kök och köksutrustning, hushållsapparater, process- och råvaruindustri. Dessutom många andra branscher och användningsområden. Finland, Sverige, Storbritannien och USA. Ett omfattande nätverk av säljbolag och servicecenter i cirka 30 länder. miljoner euro 1 000 RÖRELSEVINST % 25 AVKASTNING PÅ SYSSELSATT KAPITAL % 100 SKULDSÄTTNINGSGRAD 800 20 80 600 15 60 400 10 40 200 5 20 0 03 04 05 06 07 0 03 04 05 06 07 0 03 04 05 06 07
Rostfritt stål används i en mängd olika branscher Konstruktion, bygg och anläggning Transport Process- och råvaruindustrin Kemi, petrokemisk industri och energi Kök, köksutrustning och hushållsapparater > ROSTFRITT STÅL SOM MATERIAL Rostfritt stål är korrosionsbeständigt, starkt, hygieniskt och återvinningsbart. Dessa egenskaper gör det idealiskt för många krävande industri- och konsumentområden. Flera livscykelstudier tyder på att totalkostnaden för rostfritt stål är lägre än för konkurrerande material i många tillämpningar. Konsumtionen av rostfritt stål ökar snabbare än av någon annan metall i världen. Den ökar i takt med den ekonomiska tillväxten tack vare sina ytterst konkurrenskraftiga egenskaper och estetiska kvaliteter. Rostfritt stål omfattar både austenitiska (300-serien) och ferritiska (400-serien) stål. 300-serien stod för nära 60 procent av den globala marknaden för rostfritt stål under 2007. Rostfritt stål har unika egenskaper som är svåra att finna hos andra material.
...VI GÖR VERKLIGHET AV DINA IDÉER. Det som gör Outokumpu speciellt är att vi fokuserar helt på kunden hela vägen från FoU till leverans. Du står för idéerna. Vi erbjuder rostfritt stål av världsklass, tekniskt kunnande och support. Vi gör verklighet av dina idéer.
Outokumpu 2007 Outokumpus marknadsposition Konsumtionen av rostfritt stål ökar snabbare än av någon annan metall i världen. Outokumpu är en av världens största producenter av rostfritt stål och är världsledande inom teknisk support, forskning och utveckling. Outokumpu är just nu inne i en strategisk fas som syftar till att öka andelen specialstål och specialprodukter i produktmixen. Outokumpus marknadsposition Den globala marknaden för rostfritt stål uppgår till 29 miljoner ton motsvarande cirka 110 miljarder euro. Under de senaste tjugo åren har konsumtionen ökat med mellan fem och sju procent per år. I Europa, som är koncernens huvudmarknad, uppgår marknaden till 4,4 miljoner ton och konsumtionen har ökat med tre procent per år. Under de senaste åren har den största tillväxten skett i Kina med en takt av cirka 20 procent per år. Outokumpu är en av världens största producenter av rostfritt stål och har sina huvudsakliga produktionsanläggningar i Finland, Sverige, Storbritannien och USA. Outokumpus smältkapacitet uppgår till 2,55 miljoner ton och kapaciteten för färdiga produkter av kallvalsat material och varmvalsade och betade band uppgår till 1,6 miljoner ton. Outokumpu producerar också 0,3 miljoner ton långa produkter och varmvalsad plåt varje år. Outokumpus största anläggning är Torneåverken i Finland, världens mest kostnadseffektiva och mest integrerade produktionsanläggning för rostfritt stål. Nyligen offentliggjorde Outokumpu stora investeringsbeslut inom specialstål och andra specialprodukter i Avestaverken och Torneåverken samt för varmvalsad plåt i Degerfors och New Castle, vilket kommer att öka Outokumpus produktionskapacitet de närmaste åren. Outokumpus marknadsandel för rostfria band i Europa uppgår till 16 procent och i världen till sex procent. Outokumpus huvudmarknader är Europa (73 % av omsättningen 2007), Asien (12 %) samt Nord- och Sydamerika (12 %). NYCKELTAL FÖR KONCERNEN 2007 2006 Omsättning miljoner euro 6 913 6 154 Rörelsevinst miljoner euro 589 824 Extraordinära poster i rörelsevinst miljoner euro 14 1 Vinst före skatt miljoner euro 798 784 Extraordinära poster i finansiella intäkter miljoner euro 252 - Nettovinst för perioden i den löpande verksamheten miljoner euro 660 606 Nettovinst för perioden i avvecklade verksamheter miljoner euro -18 357 Nettovinst för perioden miljoner euro 641 963 Sysselsatt kapital den 31 december miljoner euro 4 125 4 371 Avkastning på sysselsatt kapital % 13,9 20,7 Nettokassa genererad från rörelseaktiviteter miljoner euro 676-35 Anläggningskostnader miljoner euro 190 187 Räntebärande nettoskuld den 31 december miljoner euro 788 1 300 Soliditet % 56,5 47,9 Skuldsättningsgrad % 23,6 42,3 Vinst per aktie euro 3,52 5,31 Vinst per aktie från löpande verksamheter euro 3,63 3,34 Vinst per aktie från avvecklade verksamheter euro -0,10 1,97 Nettovärde per aktie euro 18,53 16,87 Utdelning per aktie euro 1,20 1) 1,10 Aktiekurs den 31 december euro 21,21 29,66 Börsvärde den 31 december miljoner euro 3 820 5 369 Leveranser av rostfritt stål 1 000 ton 1 419 1 815 Baspris för rostfritt stål 2) euro/ton 1 304 1 470 Personal i december 8 108 8 159 1) Styrelsens förslag till bolagsstämman. 2) Rostfritt stål: CRU Tyska baspriser (2 mm kallvalsad 304 plåt). Obs! Mellan juli och oktober 2007 noterades priserna för vissa sorter av rostfritt stål på basis av marknadspris. Därför är baspriserna det beräknade värdet av marknadspriset minus legeringstillägget för denna tidsperiod (CRU). Råvaror och energi Återcirkulerat rostfritt skrot och kolstålsskrot samt ferrokrom och nickel är de huvudsakliga råvaror som används för att producera rostfritt stål. Ferrokrom och i synnerhet nickel är de dyraste råvarorna. Outokumpu har en egen kromitgruva i Kemi och ett ferrokromsmältverk i Torneå, båda i Finland. 2 Outokumpu Årsredovisning 2007
Rostfritt skrot och kolstålskrot samt nickel och en viss del ferrokrom köps på den öppna marknaden. Nickel stod 2007 för 76 procent av alla råvarukostnader i Outokumpus produktion av rostfritt stål. Energi Elenergi stod för cirka tre procent av de totala produktionskostnaderna. De största konsumenterna av elenergi i koncernen är ferrokromsmältverket i Torneå och stålverken för rostfritt i Torneå, Avesta och Sheffield i Storbritannien. STORA PRODUCENTER AV ROSTFRITT STÅL Uppskattad stålämneskapacitet miljoner ton 2007 2010 ArcelorMittal, Nederländerna 3,26 3,16 Acerinox, Spanien 3,10 3,14 ThyssenKrupp, Tyskland 2,90 3,10 Outokumpu, Finland 2,55 2,90 TISCO, Kina 2,50 3,00 POSCO, Sydkorea 2,30 2,80 Källa: CRU och Outokumpu SLUTANVÄNDNING AV ROSTFRITT STÅL Kök, köksutrustning 33 % Industriutrustning 25 % Transport 17 % Konstruktion, bygg och anläggning 14 % Svetsade rör 6 % Övrigt 5 % Källa: CRU. Global konsumtion av kallvalsade platta produkter 2007. Outokumpu Årsredovisning 2007 3
> OUTOKUMPU 2007 Koncernchefens rapport År 2007 var en viktig milstolpe i Outokumpus utveckling. Vi gjorde betydande framsteg inom de områden som vi lägger vårt fokus på: finansiella resultat, strategisk riktning, verksamhet och personal. De finansiella resultaten uppnår målen Den globala marknaden för rostfritt stål kännetecknades av betydande turbulens under 2007. Under första halvåret minskade distributörskunderna sina lager från de höga nivåer de låg på i början av året. Priset på nickel, det dyraste legeringselementet, sjönk kraftigt under sommaren, vilket ytterligare minskade efterfrågan på rostfritt stål. Detta ledde till rekordlåga leveranser för producenterna av rostfritt under årets tredje kvartal. Det dramatiska fallet i nickelpris, kombinerat med låga leveranser, ledde till att Outokumpu tvingades bokföra förluster under andra halvåret 2007. Tack vare rekordresultat under första halvåret blev de finansiella resultaten trots allt bra för helåret. Jag är mycket nöjd med att vi, trots marknadens turbulens, uppnådde koncernens finansiella mål: en avkastning på sysselsatt kapital på 14 procent, vilket överskred målet på 13 procent, och en minskning av skuldsättningen till 24 procent bra mycket bättre än målet på under 75 procent. Det är uppmuntrande att se att våra åtgärder för att förbättra lönsamheten under de senaste åren bär frukt. 2007 visade tydligt att vår verksamhetsmodell är mycket känslig för extern marknadsturbulens. Det är alltså viktigt för Outokumpu både på kort och lång sikt att bygga upp en mer stabil och förutsägbar verksamhetsmodell. På kort sikt förväntas de förändringar i prissättningsmekanismen för legeringstillägg som trädde i kraft från januari 2008 föra med sig ökad stabilitet hos våra kunder. Ett legeringstillägg som anpassas efter den faktiska leveransen bör minska våra kunders incitament att spekulera, vilket hittills varit ett av de underliggande huvudskälen till instabiliteten i efterfrågan. På längre sikt syftar nästa fas i vår strategi, som introducerades i september 2007, till att skapa en mer stabil verksamhetsmodell. Siktet inställt på att bli nummer ett I den plan för att uppnå vår vision som vi lanserade 2005 ägnades de första åren åt interna förbättringar. I dag är jag nöjd med den goda utvecklingen i det här avseendet och vi är nu redo för en ny fas i vår strategiska resa mot lönsam tillväxt och en mer stabil verksamhet. Det här skedet mot att bli nummer ett inom rostfritt stål baseras på fyra strategiska element: att fortsätta att vara kostnadsledare inom standardstål, att öka andelen special- och ferritiska stål i vår produktportfölj, att öka vår försäljning till slutanvändare och projektkunder, att upprätthålla stabila försäljningsvolymer till distributörer och bearbetare samt att öka vår försäljning utanför den västeuropeiska marknaden. Under 2007 vidtog vi ett antal konkreta åtgärder för att realisera denna strategi. Besluten att investera i verksamheterna i Avesta och Hot Rolled Plate kommer att leda till en betydande ökning av våra volymer av specialstål, i synnerhet duplexstål. Duplexa stål, där vi har cirka 50 procent av världsmarknaden, har visat sig medföra flera fördelar för kunderna: hög mekanisk hållfasthet och hög korrosionshärdighet samtidigt som de innehåller mindre nickel än motsvarande standardstål. Dessa fördelar har lett till en stabil tillväxt av duplexa stål, och vi tror på en fortsatt ökning. Ett annat investeringsområde, där beslut fattades under 2007, var att stärka vårt nätverk av servicecenter. Dessa är nödvändiga för att vi ska kunna öka andelen slutanvändare och projektkunder. Investeringsbesluten för specialstål och servicecenter uppgick till sammanlagt 1,3 miljarder euro. Detta är en påtaglig bekräftelse på vårt engagemang för koncernens strategi. Vår starka balansräkning underlättar finansieringen av dessa stora investeringar. Förbättra verksamhetens kvalitet Sedan 2005 har vi systematiskt utvecklat kvaliteten i vår verksamhet genom ett initiativ kallat våra Operational Excellence -program. Cirka 2 000 Outokumpuanställda har redan utbildats för att kunna att genomföra dessa metoder för fortlöpande resultatförbättringar inom våra kommersiella och producerande verksamheter. Programmen har redan levererat finansiella fördelar värda cirka 70 miljoner euro sammanlagt, långt över målsättningen på 40 miljoner euro. Dessutom har vi lyckats upprätthålla en konkurrenskraftig stabil kostnadsnivå. Som en del av den strategi som vi lanserade 2007 beslutade vi också att expandera omfattningen av våra förbättringsprogram så att de även ska innefatta leveranskedjan och inköp. Baserat på interna analyser och externa jämförelser kan vi se betydande möjligheter till förbättringar inom dessa områden. Som ett resultat av det utvidgade resultatförbättringsprogrammen har vi satt upp nya mål för initiativen: att uppnå finansiella förbättringar på 200 miljoner euro 2009 och 300 miljoner euro 2010 jämfört med 2005. Viktiga operativa mål för 2007 var förbättringar i säkerhet på arbetsplatsen och leveranspålitlighet. Båda målen uppnåddes. Samtidigt som det är positivt att vi lyckades nå målen för året är vi medvetna om att vi måste genomföra ytterligare förbättringar för att kunna fortsätta att hålla världsklass. Därför ligger dessa prestandaindikatorer högt på vår dagordning och vi har satt upp ännu ambitiösare mål för 2008 och därefter. Människan i fokus För att anpassa organisationens struktur efter den nya strategin utvecklades och introducerades en reviderad organisationsmodell under hösten 2007. Denna trädde i kraft i januari 2008 och kommer att vara fullt operativ från april 2008. Den viktigaste nya funktionen i den reviderade organisationsmodellen är införandet av segmentteam. Deras roll är att skaffa sig en djupgående förståelse för behoven hos olika kundgrupper och utveckla planer för Outokumpus försäljning till respektive marknadssegment. Dessa tvärfunktionella team kommer också att styra försäljningsverksamheten på fältet och se till att förändringarna verkligen får genomslag. Under 2007 genomfördes fl era viktiga förbättringar och åtgärder på vår väg mot 4 Outokumpu Årsredovisning 2007
En ny fas i vår strategiska resa mot en lönsam tillväxt och en mer stabil verksamhetsmodell har inletts att bli obestidd världsetta inom rostfritt stål. Dock är det en bit kvar innan vi uppnår vår vision och därför fortsätter arbetet lika beslutsamt som tidigare. 2008 kommer att vara ett viktigt år när det gäller ytterligare steg för att genomföra vår strategi och våra operativa förbättringar. Jag är säker på att den nya organisationsmodellen kommer att leda hela organisationens ansträngningar i rätt riktning. Slutligen vill jag ta tillfället i akt och tacka alla Outokumpuanställda för deras utmärkta arbete. Jag vill också tacka kunder, leverantörer, investerare och andra intressenter för deras stöd under året. Juha Rantanen CEO Outokumpu Årsredovisning 2007 5
> OUTOKUMPU 2007 Vision och strategisk riktning Outokumpu är ett internationellt företag inom rostfritt stål. Vår vision är att vara obestridd ledare inom rostfritt stål, och framgången ska baseras på Operational Excellence. Strategiska mål För att nå våra mål har vi satt upp tre viktiga strategiska mål: Skapa värde genom att bygga upp en förträfflig produktion och distributionskapacitet på alla världens största marknader Realisera värde genom förträfflighet kommersiellt och produktionsmässigt Behålla värde genom att fortlöpande utveckla personalen och sätta kunden i centrum i allt vi gör Vägen för att nå visionen, att bli obestridd ledare inom rostfritt, delades upp i två huvudfaser: för det första att säkerställa förstaplatsen i Europa genom att bygga upp och stärka den operativa förträffligheten, och för det andra att uppnå globalt ledarskap inom rostfritt genom att mångfaldiga den operativa förträffligheten. Det slutgiltiga målet är att säkerställa en betydande och bibehållen ökning i aktieägarvärde. Under hösten 2007 övergick Outokumpu till en andra fas i sin strategiutveckling. Outokumpu strävar efter en mer stabil och lönsam verksamhetsmodell och samtidigt ta tillvara de mest attraktiva tillväxtmöjligheterna. Den nya fasen kommer att innefatta en ökning av andelen direkta slutanvändare och projektförsäljning från nuvarande 35 procent till minst 50 procent på fem års sikt. Den kommer också att innebära en utökning av kapaciteten för mervärdesskapande specialprodukter, och ett fortsatt kostnadseffektivt ledarskap inom produktionen av standardstål. Outokumpu är idag ett renodlat företag inom rostfritt stål med en stark balansräkning och väl positionerat att öka sin lönsamma tillväxt. Finansiella mål Outokumpus övergripande finansiella mål är att generera maximalt hållbart ekonomiskt mervärde. De specifi ka fi nansiella mål på koncernnivå som ligger i linje med våra visioner när det gäller tillväxt, lönsamhet och finansiell styrka är: Att fortsätta att växa snabbare än marknaden En avkastning på sysselsatt kapital på över 13 procent och att alltid vara nummer ett bland konkurrenterna Skuldsättningsgrad under 75 procent Utdelningspolicy I den utdelningspolicy som fastställts av styrelsen anges att utdelningen över en konjunkturcykel ska uppgå till minst en tredjedel av företagets nettovinst under samma period. Målet är att uppnå en stabil årlig utbetalning till aktieägarna. I sitt årliga utdelningsförslag ska styrelsen, utöver finansiella resultat, ta hänsyn till koncernens investerings- och utvecklingsbehov. Ledarskapsprinciper Outokumpu har definierat koncernomfattande ledarskapsprinciper. Huvudprinciperna är att: fatta välgrundade beslut uppnå högt ställda mål skapa ett vinnande team inspirera till goda prestationer skapa förtroende och respekt Etiska principer Outokumpu tror på mänsklig värdighet och mångfald och fördömer diskriminering och intolerans av alla slag. Outokumpu strävar efter att uppnå hållbar mänsklig, ekonomisk, social och ekologisk utveckling i alla sina verksamheter. Outokumpu följer lagar och regler i de länder där företaget bedriver verksamhet och fullgör alla ingångna avtal och förpliktelser. Dessutom avvisar Outokumpu bestämt alla former av korruption och mutor och följer konkurrenslagstiftningen till punkt och pricka. En sund och positiv arbetsplats är en källa till styrka för alla anställda och är gynnsam även för familjer, vänner och kolleger. ATT VARA DEN OBESTRIDDE LEDAREN > INOM ROSTFRITT STÅL Bästa lönsamheten i branschen Föredöme när det gäller kundrelationer Mest effektiva produktionsprocesser Mest attraktiva arbetsgivare > OUTOKUMPUS STYRKEFAKTORER Marknaden för rostfritt stål är den snabbast växande av metallerna Tornio har världens mest kostnadseffektiva produktion Stark position inom rostfria specialprodukter Kraftigt kundorienterade i prestationer och inriktning Stark forskning och utveckling av produkter och processer 6 Outokumpu Årsredovisning 2007
Vår vision är att vara nummer ett inom rostfritt stål Outokumpu Årsredovisning 2007 7
> OUTOKUMPU 2007 Höjdpunkter under 2007 35 Q2 30 25 20 15 Q1 Q1 Fortsatt stark efterfrågan på rostfritt stål från slutförbrukare. Baspriserna började på rekordnivån 2 000 euro/ton, vilket resulterade i mycket höga transaktionspriser på ca 4 200 euro/ton. Priset på en av de dyraste råvarorna för rostfritt stål, nickel, hade ökat under hela 2006 och var i genomsnitt 41 000 US dollar/ton under Q1/2007. Outokumpus Q1 rörelsevinst låg på rekordhöga 424 milj. euro ( inkl. värdestegring på lager av nickelmaterial av storleksordningen 50 milj. euro). Q1 Q2 Efterfrågan från slutförbrukare var fortsatt god, men takten i efterfrågan på standardstål saktade av eftersom distributörerna började minska sina lager. Baspriserna föll till 1 500 euro/ton och de flesta producenterna drog ner på produktionen. På grund av det rekordhöga nickelpriset med topp vid 554 000 US dollar/ton, höjdes transaktionspriserna till en högsta nivå någonsin av 4 500 euro/ton. Koncernens rörelsevinst under Q2 var 406 milj. euro (inkl. värdestegring på lager av nickelmaterial i storleksordningen 100 milj. euro.) Det återstående 12-procentiga innehavet i Outotec såldes och Outokumpu deltog i Talvivaara IPO. Q2 8 Outokumpu Årsredovisning 2007
Strategi: 2007 utsågs till det kommersiella året och i september lanserades nästa fas i koncernens strategi med en större fokusering på slutanvändare och projektkunder samt på specialstål och specialprodukter. Cirka 1,3 miljarder euro kommer att investeras i produktionskapacitet för specialstål och ferritiska stål samt i nätverket av servicecenter. Q3 Outokumpus aktiekurs 2007 Q4 Distributörernas efterfrågan på standardstålsorter började återhämta sig och produktionen vid Outokumpus största anläggning i Torneå återgick gradvis till sina normala nivåer. Baspriserna stabiliserades och ökade från cirka 1 000 euro/ton. Transaktionspriserna sjönk till cirka 3 000 euro/ton och nickelpriserna låg på cirka 28 000 US-dollar/ton. Rörelsevinsten för fjärde kvartalet uppgick Q4 till 15 miljoner euro (nickelrelaterade lagerförluster på cirka 100 miljoner). Q3 Under sommaren rasade nickelpriset från sin högsta nivå någonsin, 54 000 US-dollar/ton, till 25 000 US-dollar/ton, vilket resulterade i kraftiga lagerminskningar hos distributörerna efterfrågan på standardstål var nästan obefintlig. Produktionsnedskärningar för standardstål fortsatte att resultera i mycket låga leveransvolymer under ett tredje kvartal som var säsongsmässigt lågt. Transaktionspriserna på rostfritt stål föll till cirka 3 700 euro/ton. Outokumpus rörelseförlust uppgick till minus 256 miljoner euro inklusive nickelrelaterade lagerförluster på 280 miljoner euro. Q3 Q4 Prissättningsmekanism för rostfritt: Transaktionspriset för rostfritt stål består av ett baspris och ett legeringstillägg. Outokumpu tillämpar från och med början av 2008 en ny metod för att beräkna legeringstillägg. I stället för att basera tillägget på månad två eller tre före leveransen används genomsnittspriset för råvaran månaden före leveransmånaden. Den här metoden bör resultera i att marknaden blir mer stabil, men kommer samtidigt att minska den naturliga nickelsäkringen. Outokumpu Årsredovisning 2007 9
Företagets verksamhet Outokumpus verksamhet och affärsenheter HUVUDVÄGAR TILL MARKNADEN En betydande andel av koncernens försäljning sker till distributörer, legovalsningsföretag och rörtillverkare. Dessa segment fortsätter att vara avgörande för koncernens totala verksamhet, samtidigt som Outokumpu eftersträvar tillväxt i slutanvändarsegment som ger mervärde, t.ex. Outokumpu är en av de största aktörerna på den internationella marknaden för rostfritt stål. Outokumpus huvudprodukt är rostfria stålband, där man har en marknadsandel på omkring 16 procent i Europa och sex procent i världen. Koncernens produktsortiment omfattar standardstål, specialstål och specialprodukter. Outokumpus huvudproduktionsanläggningar är två effektiva integrerade verk för rostfritt stål ett i Torneå i Finland och ett i Avesta samt en produktionsväg från stålverket i Sheffield i Storbritannien till flera produktionsenheter för långa produkter och plåt. I september 2007 meddelade Outokumpu att företaget nu går in i en ny fas i sin strategiska utveckling som syftar till att skapa en mer stabil och lönsam affärsmodell. Detta ska ske dels genom att öka andelen försäljning av specialstål, dels genom att öka andelen försäljning till slutanvändare och projektkunder i relation till försäljningen till transaktionskunder. Man kommer också att rikta in sig på de mest attraktiva tillväxtmöjligheterna. För att underlätta den nya fasen i den strategiska utvecklingen kommer Outokumpu att skapa en integrerad organisation som betonar att företaget är ett enda företag gentemot kunderna. För att kunna öka andelen försäljning till slutanvändare och projektkunder stärks och utvidgas nätverket av servicecenter på befintliga marknader och nya marknadsområden, t.ex. Östeuropa, Kina och Indien. För att öka andelen försäljning av specialstål har Outokumpu beslutat om stora investeringar inom produktionen av specialstål i Sverige och USA samt ferritiska stål och glättvalsade produkter i Torneåverken. De framgångsrika Operational Excellence-programmen expanderas också ytterligare så att de även omfattar Supply Chain Management. Nya mål har satts upp för 2009 och därefter. Den nya organisationsmodellen är utformad för en optimal kundservice. Försäljningen kommer att organiseras i segmentbaserade kundgrupper som hanteras av särskilda team. Outokumpus produktionsverksamhet är organiserad i affärsenheter som är indelade i två divisioner efter den typ av produkt som produceras: General Stainless och Specialty Stainless. I den integrerade organisationen ansvarar affärsenheterna för produktstrategi och för den övergripande lönsamheten. Tvärfunktionella Group Sales och Marketing ansvarar för att koncernens kommersiella mål uppnås och Supply Chain Management för hela leveransresultatet. Koncernen har också ett omfattande nätverk av säljbolag, servicecenter och försäljningsagenturer i cirka 70 länder. Outokumpus affärsenheter och tvärorganisatoriska funktioner beskrivs mer detaljerat här nedan. byggnation, olika industrianvändningar samt catering och apparatur. Leveranser till projekttillämpningar, marknadssegment som massa och papper, avsaltningsanläggningar samt olja och gas är centrala för koncernens utveckling. OUTOKUMPUS LEVERANSER AV ROSTFRITT STÅL 1 000 ton 2007 2006 Kallvalsat 703 936 Varmvalsade och betade band 314 390 Kvartoplåt 146 162 Rörprodukter 65 74 Långa produkter 54 59 Prefabricerade produkter 137 195 Summa leveranser 1 419 1 815 FYRA HUVUDTYPER AV > ROSTFRITT STÅL Olika typer och sammansättningar av rostfritt stål utvecklas för olika slutanvändningar. De fyra huvudsorterna är austenitiska, ferritiska, ferrit-austenitiska och martensitiska stål. Samtliga innehåller minst 10,5 procent krom. Outokumpus huvudprodukt är austenitiska rostfritt stål, som utöver 18 procent krom normalt innehåller åtta procent nickel. Ferritiskt rostfritt stål innehåller inte nickel, men däremot upp till 24 procent krom. Martensitiska rostfria stål innehåller 11-13 procent krom. Ferrit-austenitiska (duplexa) stål innehåller 1,5-5 procent nickel, och har hög hållfasthet och korrosionshärdighet. OUTOKUMPUS AFFÄRSENHETER OCH FÖRSÄLJNINGS- NÄTVERK OUTOKUMPUS LAGER OCH BEARBETNING DISTRIBUTÖRER, VIDAREFÖRÄDLING SLUTANVÄNDARE/ PROJEKT 10 Outokumpu Årsredovisning 2007
Exempel på branscher som använder rostfritt stål Konstruktion, bygg och anläggning Möbler och inredning, hissar och rulltrappor, konstruktionselement samt system för värme, ventilation och kyla. Kemi, petrokemisk industri och energi Kemisk och petrokemisk industri, olja och gas (offshore och onshore), läkemedels- och energisektorn, rening av förbränningsgaser, vatten- och kärnkraft, förnybara energikällor. Processindustri och råvaruindustrin Konstruktion, tillverkningsindustrin, livsmedels- och dryckestillverkning, råvaruindustrin, metallindustrin, massa- och pappersindustrin samt vattenbehandling, t.ex. avsaltning. Transport Fordonsindustrin, fl yg- och rymdindustrin, tillverkare av persontåg, varvsindustrin och cisterntillverkare. Kök och köksutrustning Hushållsapparater, t.ex. el- och vitvaror, sjukhus och storkök, t.ex. medicinsk utrustning, köksutrustning, bestick, kärl, diskbänkar. Outokumpu Årsredovisning 2007 11
> FÖRETAGETS VERKSAMHET General Stainless General Stainless producerar högkvalitativt rostfritt standardstål i form av band och plåt. Huvudmarknaden för dessa produkter är Europa. Kostnadseffektivitet, hög kvalitet och leveranspålitlighet är de viktigaste konkurrensfördelar som krävs för framgång inom detta marknadssegment. Outokumpus strategi för att behålla sin ställning som kostnadsledande inom standardstål är att utnyttja de fördelar som den integrerade Torneåanläggningen erbjuder, genomdriva koncernens Operational Excellence-program och sänka de fasta kostnaderna. För närvarande återfinns produkterna från General Stainless främst inom industrisegment som t.ex. massa och papper, kemi och petrokemisk industri, konstruktion, bygg och anläggning, energirelaterade branscher samt kök och köksutrustning. Kunderna är både slutanvändare och distributörer som även håller lager och bearbetar rostfritt stål för att tillgodose slutanvändarnas behov. Efter omorganisationen 2008 består General Stainless av Torneåverken och Long Products, som till slutet av 2007 var en del av Specialty Stainless. Dessutom finns större delen av koncernens lager och bearbetningsenheter samt säljbolag inom General Stainless. Torneåverken Torneåverken ligger i norra Finland och är ett av världens största stålverk för rostfritt stål och världens mest integrerade verksamhet på en och samma plats. Huvudprodukterna från Torneå är kalloch varmvalsade austenitiska rostfria band och plåt. Verket producerar även ferritiskt stål. Torneås integrerade produktionsprocess börjar i närbelägna kromitgruvan i Kemi, fortsätter i Torneås ferrokromsmältverk och vidare genom två ståltverk för rostfritt stål, ett varmvalsverk och kallvalslinjer. Den höga integrationsnivån erbjuder betydande fördelar och gör det exempelvis möjligt att använda flytande ferrokrom i stålverket. För att kunna erbjuda kunderna på koncernens huvudmarknader ännu bättre service utförs en stor andel av slutbearbetningen i Terneuzen i Nederländerna. Torneås årsproduktionskapacitet är: smältning 1,65 miljoner ton, varmvalsning 1,6 NYCKELTAL FÖR GENERAL STAINLESS miljoner euro 2007 2006 Omsättning 5 321 4 770 varav Torneåverken 3 468 3 316 Rörelsevinst 220 536 varav Torneåverken 178 440 Extraordinära poster i rörelsevinst - 9 Rörelsekapital den 31 december 2 607 2 847 Avkastning på rörelsekapital, % 8,1 20,1 Anläggningskostnader 58 83 Avskrivning 133 131 Personal den 31 dec. 3 571 3 498 1 000 ton Leveranser av huvudprodukter Kallvalsat 587 805 Varmvalsade och betade band 270 305 Prefabricerade produkter 383 551 Summa leveranser för divisionen 1 240 1 661 miljoner ton samt 1,2 miljoner ton färdiga produkter från kallvalsverken. Torneå levererar också en del olegerade varmvalsade band både till interna och externa kunder. Torneåverkens konkurrensfördelar Torneåverken är koncernens största enhet och är efter den expansion som genomfördes 2000-2005 världens mest kostnadseffektiva produktionsanläggning för rostfritt stål. Den innovativa nya RAP (Rolling-Annealing-Pickling) -linjen gör produktionen ännu mer flexibel. Produktionen i RAP-linjen kan växlas mellan varmvalsade (varmvalsade och betade band) och kallvalsade produkter allt efter marknadens efterfrågan. RAP-linjen är en integrerad kallvalsningslinje som också har en klar kostnadsfördel framför traditionella kallvalsningsprocesser, där valsning och betning utförs i separata linjer. Integreringen av de här två processtegen resulterar i lägre kostnader och minskar rörelsekapitalet. RAP-linjen kan också användas för producera RAP 2E, en Utvidgning av produktmix i Torneå kallvalsad produkt med varmvalsad ytfinish. Produkten har tagits emot väl, i synnerhet av tillverkare av rostfria rör, där den kan ersätta vanligt kallvalsat rostfritt stål i många tillämpningar. För att utöka koncernens produktsortiment inledde Outokumpu produktion av ferritiskt rostfritt stål i 400-serien i Torneå 2007. Eftersom nickelinnehållet är noll har priset för produkterna i 400-serien traditionellt varit mindre instabila än för Outokumpus huvudprodukt, austenitiskt rostfritt stål i 300-serien. Torneå har en konkurrensmässig kostnadsfördel vid produktionen av produkter i 400-serien, eftersom flytande ferrokrom från egen tillverkning kan användas i produktionsprocessen. Detta minskar smältkostnaderna. 2007 investerades 13 miljoner euro i ugnar för blankglödgning och målet för produktionen av ferritiska stål är 60 000 ton per år. Ett beslut att investera 90 miljoner euro för att ersätta AP-linje 2 i Torneå fattades också 2007. Den nya AP (Annealing-Pickling) -linjen kommer att ha en årskapacitet GENERAL STAINLESS FÖRSÄLJNING PER MARKNADSOMRÅDE GENERAL STAINLESS PERSONAL PER LAND Europa 76 % (Finland 4 %) Nord- och Sydamerika 6 % Asien 15 % Australien och Oceanien 2 % Finland 64 % Storbritannien 11 % Nederländerna 6 % Sverige 4 % Tyskland 3 % Italien 3 % Övriga 9 % 12 Outokumpu Årsredovisning 2007
på 300 000 ton och möjliggöra produktion av austenitiska och ferritiska produkter med minimal ställtid. Investeringen kommer att öka Torneås kallvalsningskapacitet med 75 000 ton till slutet av 2009. I januari 2008 fattades beslut om att investera cirka 370 miljoner euro i Torneå under en treårsperiod i produktionen av ultrarent ferritiskt rostfritt stål av högsta kvalitet, samt i blankglödgade austenitiska och ferritiska rostfria produkter. Investeringen inkluderar också ett servicecenter i Tyskland. Årskapaciteten för austenitiska och ferritiska blankglödgade produkter kommer att ligga på cirka 100 000 ton och årskapaciteten för ferritiskt stål blir cirka 230 000 ton. Investeringen, tillsammans med ersättningen av AP-linje 2, kommer att öka Torneåverkens kapacitet för färdiga produkter från nuvarande 1,2 miljoner ton till cirka 1,3 miljoner ton i slutet av 2010. Kromitmalmen från gruvan i Kemi förvandlas till ferrokrom i Torneåverken och KEMI GRUVA OCH TORNEÅ FERROKROMVERK Produktion 2007 2006 Utvunnen malm, miljoner ton 1,2 1,2 Kromitkoncentrat, 1 000 ton 556 549 Ferrokrom, 1 000 ton 242 243 Malmreserver och mineralresurser Miljoner 31 dec. 2007 ton Sort Malmreserver Kända 38 26 % Cr 2 O 3 Mineralresurser Indikerade 13 29 % Cr 2 O 3 Möjliga 72 29 % Cr 2 O 3 En mineralresurs är en koncentration eller förekomst av material av substantiellt ekonomiskt värde i eller på jordskorpan i sådan form, kvalitet och kvantitet att det fi nns rimliga utsikter för eventuell ekonomisk utvinning. En malmreserv är den ekonomiskt brytbara delen av den uppmätta och/eller Cr2O3 = kromoxi. Outokumpu Årsredovisning 2007 13
> FÖRETAGETS VERKSAMHET används i produktionen av rostfritt stål. Eftersom ferrokrom är en legeringskomponent som ger rostfritt stål dess korrosionshärdighet är det både en kostnadsfördel och en riskreducerande faktor för Outokumpu att ha egna tillgångar. Större delen av den internationella ferrokromproduktionen sker i Sydafrika och Kazakstan. Long Products Ståltverket i Sheffield i Storbritannien är en del av Long Products och har en årskapacitet på cirka 400 000 ton. Verket producerar stränggjutna ämnen både för platta rostfria produkter och för produktion av långa produkter. Varmvalsverket i Degerfors producerar varmvalsad plåt och stångämnen av stränggjutna ämnen från Sheffield. Degerfors har en valskapacitet på 50 000 ton per år. Long Products verksamhet består också av valstrådsproduktion i Europa samt stång- och trådproduktion i USA. Tillverkningsenheter för långa produkter finns i Sheffield i Storbritannien och i Richburg, South Carolina i USA. Leveranskapaciteten för långa produkter uppgår till sammanlagt cirka 80 000 ton per år. Koncernen är också involverad (äger 50 procent) i Fagersta Stainless, ett företag inom långa produkter som tillverkar och säljer valstråd och trådprodukter i rostfritt stål. Turbulens på marknaden för rostfritt stål påverkade lönsamheten 2007 var ett mycket turbulent år för General Stainless. Året inleddes med en stark efterfrågan på rostfritt stål och rekordhöga baspriser, men distributörernas efterfrågan på standardstål gick ned och marknaden upplevde en mycket stor lagerminskning under sommaren när nickelpriserna rasade från sina rekordhöga nivåer. Efterfrågan på standardstål började återhämta sig igen efter sommaren. Som en följd av lagerminskningarna sjönk General Stainless leveransvolymer till 1 240 000 ton (2006: 1 661 000 ton). Omsättningen uppgick till 5 321 miljoner euro, vilket var en ökning med elva procent tack vare de till en början höga nickelpriserna. Rörelsevinsten uppgick till 220 miljoner euro (2006: 536 miljoner euro). Koncernen bokförde cirka 230 miljoner euro i nickelrelaterade nettolagerförluster 2007, och större delen kunde hänföras till General Stainless, i huvudsak till följd av nedskrivningar av nettoförsäljningsvärdet på grund av det kollapsade nickelpriset. Rostfri glans åt arkitektoniska mästerverk BMW:s nya palats BMW Welt i München i Tyskland är ett glänsande arkitektoniskt mästerverk i glas och stål, där man levererar och visar upp BMW-bilar. Fasaden är byggd av Josef Gartner i austenitiskt rostfritt stål från Outokumpu. Case BMW har lyft bilköpet från en enkel transaktion till en ritualistisk upplevelse: köparen kan välja att hämta sin nya bil på BMW Welt, en futuristisk utställningslokal som öppnades för allmänheten i oktober 2007. BMW Welt är dock inte bara ett leveranscenter. Detta landmärke, som ligger högt upp mellan Olympiapark i München och BMW:s huvudkontor, innesluter besökaren helt i BMW:s värld. BMW förväntar sig att per år leverera 45 000 bilar från BMW Welt och årligen ta emot 800 000 besökare i utställningslokalen. Kontraktet på fasaden, takkonstruktionen och vissa inomhusväggar gick till tyska Josef Gartner GmbH, ett företag med tidigare internationella erfarenheter av skräddarsydda väggar i stål och aluminium. Josef Gartner valde ut Outokumpu som leverantör av det rostfria stålet tack vare sina goda relationer med företaget och Outokumpus långa erfarenhet från arkitektursektorn. Victor Merenda, som nyligen gick i pension, var tidigare projektledare hos Josef Gartner. Han kommenterar samarbetet med Outokumpu: Vi är utomordentligt nöjda med Outokumpus prestationer. Outokumpu motsvarade våra förväntningar. Vi fick rätt material i rätt tid och till rätt plats. Outokumpu levererade cirka 500 ton rostfria band och plåt till BMW Welt. Större delen användes till utsidan och var av typen EN 1,4404 (ASTM 316L). Detta höglegerade austenitiska stål ger en tillräcklig korrosionsbeständighet för väderförhållandena i München. EN 1,4301 (ASTM 304), som ger en god beständighet mot atmosfärisk korrosion under mildare förhållanden, användes inomhus. Allt material levererades med ytfinish 2B. Den blästrades för tillverkning av beklädnadselement av Josef Gartner. Med tillstånd från BMW Group. 14 Outokumpu Årsredovisning 2007
Specialty Stainless Specialty Stainless satsar på skräddarsydda lösningar och krävande användningsområden för platta produkter och rostfria rör. Specialty Stainless servar kunder till exempel inom olje- och gasindustrin, kemi- och petrokemiindustrin, kärnkraftverk samt massa- och pappersindustrin som har mycket höga krav på egenskaperna hos det rostfria stålet, när det gäller kvalitet, form, tjocklek, ytfinish eller andra specifika egenskaper. Projektorder utgör en viktig del av verksamheten och har stöd av en stark FoUfunktion och lång erfarenhet av att leverera lösningar anpassade efter kundernas behov. Tillväxten inom dessa högprestandasegment och tillämpningar förväntas fortsätta att stiga. Som en del av Outokumpus strategi fokuserar Specialty Stainless både på differentiering och ytterligare specialisering inom specialstål och specialprodukter. Man satsar särskilt på utveckling av duplexstål, vilket är ett sätt att skydda sig mot den ständigt ökande konkurrensen på marknaden för standardstål. Huvudprodukterna inom Specialty Stainless är varm- och kallvalsad plåt, kvartoplåt, rör och olika rördelar samt precisionsband. Enheterna inom Specialty Stainless får sitt rostfria stål främst från divisionens stålverk i Avesta och Sheffield i Storbritannien. Specialty Stainless kapacitet för färdiga produkter uppgår till cirka 500 000 ton kallvalsade band och plåt samt varmvalsade och betade band och plåt, 170 000 ton kvartoplåt samt 100 000 ton rörprodukter. En allt större andel av Specialty Stainless produktion består av olika typer av specialstål, i huvudsak duplexstål som utvecklats som svar på specifika kundbehov. Ett bra exempel på Outokumpus utveckling av nya specialstål är Lean Duplex, LDX 2101, ett patenterat höghållfast rostfritt stål med låg nickelhalt och bra korrosionshärdighet, ungefär som austenitiskt stål. Materialets höga hållfasthet gör att det går att använda tunnare plåt i många olika tillämpningar, vilket medför stora besparingar i materialkostnader. Både Lean Duplex och duplexstål har utmärkta egenskaper och ett rimligt pris, vilket lett till ökade marknadsandelar jämfört med mer traditionellt stål i tillämpningar som t.ex. tankar, tryckkärl, rörledningar, transport, byggna- NYCKELTAL FÖR SPECIALTY STAINLESS miljoner euro 2007 2006 Omsättning 3 456 2 723 Rörelsevinst 337 338 Extraordinära poster i rörelsevinst -11-8 Rörelsekapital den 31 december 1 513 1 594 Avkastning på rörelsekapital, % 21,7 24,5 Anläggningskostnader 69 95 Avskrivning 63 80 Personal den 31 dec. 4 099 4 200 1 000 ton Leveranser av huvudprodukter Kallvalsat 174 196 Varmvalsade och betade band 135 166 Kvartoplåt 151 162 Rörprodukter 63 74 Långa produkter 52 59 Summa leveranser för divisionen 574 656 tion och konstruktion samt avsaltningsanläggningar. Outokumpu är marknadsledande inom duplexstål och har en marknadsandel på cirka 50 procent. Duplexmarknaden ökar med cirka 20 procent per år, vilket är mycket snabbare än marknaden för standardstål. Koncernens affärsenheter försöker att ytterligare specialisera sig och lägga ökat fokus på mervärdeslösningar som ger högre och mer stabil avkastning. Man lägger också vikt vid att upprätthålla en konkurrenskraftig kostnadsstruktur. Forsknings- och utvecklingsaktiviteterna, i synnerhet arbetet i forskningscentret i Avesta, fokuseras på att utveckla nya stålsorter, identifiera nya tillämpningar och hitta rätt lösningar åt kunderna. Stora investeringsbeslut för produktionen av specialstål och produkter offentliggjordes Outokumpu Årsredovisning 2007 15
> FÖRETAGETS VERKSAMHET Nedanstående affärsenheter ingår i divisionen Specialty Stainless: Special Coil and Plate Special Coil and Plate består av före detta affärsenheter i Avestaverken och Hot Rolled Plate. Svenska Avestaverken är en världsledande leverantör av två meter breda, tjocka kallvalsade och varmvalsade och betade plåtprodukter samt kontinuerligt bandvalsad plåt till processindustrin. Den integrerade produktionsanläggningen i Avesta innefattar hela processkedjan från stålverk till varm- och kallvalsning. Avesta har en smältkapacitet på cirka 500 000 ton varav 450 000 ton går till varmbandvalsning (bemannad kapacitet just nu) och 250 000 ton blir varmvalsad plåt. Avesta förser kallvalsverken i Nyby och Kloster med varmvalsat bandmaterial och varmvalsverket med stränggjutna ämnen för varmvalsning av plåt i steckelverket. 2007 offentliggjorde Outokumpu en investering på 550 miljoner euro i Avesta i syfte att från och med 2010 öka kapaciteten för färdiga produkter med 400 000 ton till 650 000 av i huvudsak duplexa stål. De färdiga produkterna kommer främst att säljas direkt till slutanvändare och projektkunder. Investeringen inkluderar en ny AODkonverter, en ökning av smältkapaciteten i ugnarna från 100 till 125 ton, vilket ger en ökning av den årliga smältkapaciteten med cirka 250 000 till 750 000 ton samt en ny ämnesslipningslinje. Detta inkluderar också en ny två meter bred valsnings- och betningslinje på 400 000 ton. Avesta varmvalsverk är väl lämpat för produktion av duplexstål och har tillräcklig kapacitet för att ta emot den utökade stålsmältningskapaciteten. Outokumpu är marknadsledande med 20 procent av den globala marknaden inom varmvalsad plåt eller kvartoplåt. Kvartoplåt som är tjock, bred och individuellt valsad används i krävande tillämpningar i segment som t.ex. massa och papper, olja och gas, kraftverk, avsaltning och kemtankers. Outokumpu producerar kvartoplåt i Degerfors och i New Castle i USA. Koncernens europeiska plåtservicecenter kompletterar dessa anläggningar. Outokumpus leveranskapacitet för varmvalsad plåt och kvartoplåt uppgår till cirka 160 000 ton per år. 2007 fattades ett beslut om att investera 220 miljoner euro under en femårsperiod för att expandera produktionskapaciteten för kvartoplåt med cirka 100 000 ton. Den nuvarande utrustningen kommer att uppgraderas och ny utrustning installeras för att öka kapaciteten i Degerfors med cirka 80 000 ton till 190 000 ton och kapaciteten i New Castle med cirka 20 000 till 70 000 ton. Outokumpus mix av kvartoplåtprodukter kommer att riktas mot skräddarsydda plåtdimensioner och specialstål, i synnerhet Lean Duplex och annat duplexstål. Thin Strip Outokumpus verksamhet Thin Strip består av kallvalsverket i Nyby och Kloster samt Sheffield i Storbritannien. För närvarande har dessa tre verk en sammanlagd leveranskapacitet på cirka 195 000 ton per år. Thin Strips produkter används främst i plattvärmeväxlare, värmeelement, flexrör, topplockspackningar och tillämpningar inom telecom. 2007 avslutades investeringsprogrammet på 50 miljoner euro i Kloster, vilket inkluderade ett nytt kallvalsverk, en blankglödgningslinje och en skärlinje. Investeringen mer än fördubblade produktionskapaciteten till 45 000 ton per år och har även möjliggjort produktion av tunnare och bredare produkter. I Nyby investerades 27 miljoner euro i utrustning för ytslipning och automatisk lagerhantering. Investeringen kommer att öka kapaciteten för färdiga produkter av specialstål med 30 000 ton till 64 000 ton på bekostnad av standardstålet i slutet av 2008. Sheffield Special Strip (SSS) som ligger i Storbritannien inriktar sig på valsning av precisionsband. Enhetens huvudprodukter är rostfria precisionsband och fjäderstål, och har kapacitet att producera material med en grovlek på 0,035 mm. Omkring 50 procent av produktionen är avsedd för bilindustrin i > DUPLEXSTÅL Efterfrågan på duplexstål ökar snabbare än på standardstål. Ökningen beräknas till över 20 procent per år. Duplexstål kännetecknas av god korrosionsbeständighet och hög hållfasthet samt låg nickelhalt. Tack vare materialets höga hållfasthet går det att använda tunnare plåt i många tillämpningar, t.ex. cisterner, tryckkärl, rörledningar, transport, konstruktioner och byggnader, vilket medför avsevärda besparingar i materialkostnader. Outokumpu är en klar marknadsledare inom rostfritt duplexstål och har en marknadsandel på cirka 50 procent. Avestaverken har lång erfarenhet av den krävande produktionsprocess som är nödvändig för duplex. Outokumpu har utvecklat och patenterat Lean Duplex (LDX 2101 ) som endast innehåller 1,5 procent nickel, vilket gör att priset påverkas mindre av nickelpriset. LDX korrosionshärdighet liknar den hos austenitiskt standardstål av typen 304, men hållfastheten är ungefär dubbelt så hög. Outokumpus Lean Duplex introducerades 2002 och används med framgång i de mest krävande tillämpningar. För att ytterligare underlätta marknadspenetreringen av Lean Duplex har Outokumpu beviljat tillverkningslicens till två andra producenter av rostfritt stål i Europa och Asien. 16 Outokumpu Årsredovisning 2007
Outokumpu Årsredovisning 2007 17
> FÖRETAGETS VERKSAMHET SPECIALTY STAINLESS FÖRSÄLJNING PER MARKNADSOMRÅDE Europa 68 % (Finland 6 %) Nord- och Sydamerika 23 % Asien 8 % Övriga 1 % SPECIALTY STAINLESS, PERSONAL PER LAND Sverige 66 % Storbritannien 11 % USA 9 % Finland 6 % Tyskland 2 % Övriga 6 % form av fjädrar och djuppressade komponenter. Produktionen av rostfritt martensitiskt bandstål för rakblad, skalpeller och bestick såldes 2007 och produktionen upphörde i början av 2008. OSTP (Outokumpu Stainless Tubular Products) Outokumpu är en av Europas största producenter av rör i rostfritt stål och har en marknadsandel på 18 procent. OSTP tillverkar och säljer svetsade rör och rörledningar i rostfritt stål samt stumsvetsade och gängade rördelar. Rörprodukter tillverkas i Sverige, Finland, Estland, USA och Kanada. Den sammanlagda leveranskapaciteten uppgår till cirka 100 000 ton per år. En investering på cirka åtta miljoner euro i en andra LAP-linje (Laser welding-annealing- Pickling) görs i OSTP:s enhet i Nyby. Produktionsstarten är planerad till tredje kvartalet 2008. Produktionen av rör till värmeväxlare som för närvarande sker i OSTP:s enhet i Fagersta överfördes till Nyby under 2007. 18 Outokumpu Årsredovisning 2007
OSTP har stärkt sin globala närvaro genom ett samriskföretag i Mellanöstern med den saudiska rörtillverkaren Armetal, och företaget är nu den största lokala producenten av processrör. Med ambitionen att skapa mervärde för kunderna och öka försäljningen av duplexstål, har OSTP satt samman ett team med tekniker inom rörprodukttillämpningar. Stabila vinster på en ostadig marknad för rostfritt stål Specialty Stainless leveranser minskade till 574 000 ton (2006: 656 000). Omsättningen uppgick till 3 456 miljoner euro (2006: 2 723 miljoner euro) till följd av av det höga nickelpriset. Rörelsevinsten var fortfarande god och uppgick till 337 miljoner euro (2006: 338 miljoner euro). Specialty Stainless har en långsammare lageromsättning än den som användes för att beräkna legeringstillägget 2007. Förändringarna i nickelpriset resulterade i betydande nickelrelaterade lagervinster under första halvåret 2007 och förluster under andra halvåret. Nettoeffekterna av de nickelrelaterade vinsterna och förlusterna under 2007 var dock ganska marginella för Specialty Stainless. Duplex för avsaltning en milstolpe I avsaltningsanläggningen MARAFIQ i Saudiarabien som uppförs av franska SIDEM används 10 000 ton duplexstål 2304 och 2205 från Outokumpu, av totalt 16 500 ton för hela anläggningen. Case Östra delen av Saudiarabien upplever just nu en snabb industrialisering och en befolkningsökning och har därför ett ökat behov av färskvatten. Den långsiktiga planen för ökenregionen inkluderar en expansion av kraftverks- och avsaltningskapaciteten. Veolia Water Solutions & Technologies har, via sina specialister på termisk avsaltning SIDEM (Veolia WST-Sidem), av kraftoch vattenbolaget MARAFIQ valts till att konstruera och bygga en av världens största avsaltningsanläggningar. Anläggningen kommer att ha en kapacitet på 800 000 kubikmeter avsaltat vatten per dag. SIDEM är världsledande inom MED (Multiple Effect Distillation), en teknik som utgör kärnan i MARAFIQ-anläggningen. Processen utnyttjar ånga från det angränsande kraftverket för att förånga havsvatten vid låga temperaturer. Normalt kräver avsaltning stor energiförbrukning, men i denna process är förbrukningen låg. Ångkamrarna kommer att byggas i duplexstål från Outokumpu. Duplexstål har visat sig vara perfekt för avsaltning tack vare hög hållfasthet i kombination med mycket hög korrosionshärdighet. Därför kan avdunstningsaggregat i duplex byggas med tunnare plåt, vilket gör att materialåtgången blir lägre och det krävs mindre svetsning än med andra material. Outokumpu är pionjärer inom duplexstål för avsaltning. Outokumpu var först med idén om avsaltningsaggregat i duplex och utvecklade därefter DualDuplex -konceptet, där två olika duplexvarianter används: ett korrosionshärdigt stål i de delar som är mest utsatta och ett enklare material i delar som är mindre utsatta. SIDEM och Outokumpu samarbetade första gången 2006 i bygget av avsaltningsanläggningen Al Hidd i Bahrain, med hjälp av DualDuplex-konceptet och duplexstålen 2304 och 2205. De två företagen fortsätter nu sitt samarbete i MARAFIQ-projektet baserat på samma koncept och stål. Med tillstånd från Sidem. Outokumpu Årsredovisning 2007 19