Bruksanvisning Unique-TO Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer ESE00156SE1 2007-04
Försäkran om överensstämmelse Utfärdande företag Alfa Laval Kolding Företagets namn Albuen 31, DK-6000 Kolding, Danmark Adress +45 79 32 22 00 Tel. nr. intygar härmed att Blandningssäker tankutloppsventil för hygieniska applikationer Unique-TO Benämning Typ År överensstämmer med följande direktiv med ändringar: - Maskindirektivet 98/37/EEG - Direktivet 97/23/EG kategori 1 om tryckbärande anordningar och har genomgått bedömnings procedur Modul A. Diametrar DN125 får inte användas för vätskor grupp 1. Manager, Product Centres, Compact Heat Exchangers & Fluid Handling Titel Bjarne Søndergaard Namn Alfa Laval Kolding Företag Namnteckning Utfärdande 3
4
Innehåll Innehållet i denna manual gäller vid tidpunkten för utgivandet. Ändringar kan göras utan föregående information. 1. Säkerhet... 6 1.1 Viktig information... 6 1.2 Varningsmärken... 6 1.3 Säkerhetsinformation... 7 2. Installation... 8 2.1 Uppackning/mellanförvaring... 8 2.2 Allmän installation... 11 2.3 Svetsning... 13 3. Drift 16 3.1 Drift... 16 3.2 Felsökning och reparation... 17 3.3 Rekommenderad diskning... 18 4. Underhåll... 21 4.1 Allmänt underhåll... 21 4.2 Demontering av ventil... 23 4.3 Tankkägla, byte av radialtätning... 25 4.4 Balanserad kägla, byte av radialtätning... 27 4.5 Montering av ventil... 29 4.6 Demontering av ställdon... 31 4.7 Montering av ställdon... 32 5. Tekniska data... 33 5.1 Tekniska data... 33 6. Dellista och servicesatser... 34 6.1 Två konfigureringsexempel... 34 6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss)... 36 6.3 Delförteckning & ritningar... 38 6.4 Servicesatser & ritningar (kägeltyp 6 + 12)... 40 5
1.1 Viktig information 1.2 Varningssymboler 1. Säkerhet Farliga moment och annan viktig information är särskilt markerade. Varningar utmärks med speciella symboler. Viktig information Läs alltid bruksanvisningen innan ventilen används. VARNING! Anger att särskilda procedurer måste följas för att undvika allvarliga personskador. FÖRSIKTIGT! Speciella procedurer som skall följas för att undvika skador på ventilen. OBS! Anger viktig information för att förenkla eller förtydliga ett moment. Varningsmärken Allmän varning: Frätande ämnen: Risk för skärskada: 6
1. Säkerhet 1.3 Säkerhetsåtgärder Alla varningar i bruksanvisningen sammanfattas på denna sida. Följ anvisningarna nedan för att undvika allvarliga personskador och/eller skador på ventilen. Installation - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. Drift - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Trycksätt aldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan vara uppe (kan orsaka blandning). - Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma vätskor eller vid sterilisering. - Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. - Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. - Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. Underhåll - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Montera alltid tätningarna korrekt. - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. - Demontera aldrig ventilen när den är varm. - Trycksätt aldrig ventilen/luftmotorn när ventilen får service. - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när tryckluft har anslutits. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylten). - Utför aldrig service på ventilen när ventilen och tank/rörsystemen står under tryck 7
2.1 Uppackning/mellanförvaring 2. Installation Bruksanvisningen är en del av leveransen. Läs instruktionerna noggrant. Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. Steg 1 FÖRSIKTIGT! Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig uppackning. Kontrollera vid leveransen: 1. Komplett ventil. 2. Följesedel. 3. Varningsskylt. Steg 2 Ta bort det övre stödet. Steg 3 Lyft ut ventilen. OBS! Notera ventilens vikt som finns tryckt på emballaget. Steg 4 Tag bort ev. förpackningsmaterial från ventilportarna. NOTE Kom ihåg att montera läckagedetektorrör. 8
2. Installation 2.1 Uppackning/mellanförvaring Steg 5 Undersök ventilen med avseende på synliga transportskador. Kontrollera! Steg 6 Undvik att skada luftanslutningarna, läckageutloppet, ventilportarna samt CIP-anslutningarna, om sådana ingår. Försiktigt! Steg 7 Demontera i enlighet med illustrationerna 1 till 5 (se även avsnitt 4.2). 1. Anslut till tryckluft. 2. Lossa klämma. 3. Släpp lufttrycket. 4. Lyft ut luftmotorn med dess pluggar. 5. Lossa klämma. 9
2.1 Uppackning/mellanförvaring 2. Installation Steg 8 Medan ventilhuset svetsas bör ventilen förvaras säkert i kartongen tillsammans med ventilens delar. 1. Placera luftmotorn och ventilens delar i kartongen. 2. Lägg i stödmaterial. 3. Stäng, tejpa igen och lägg kartongen i förvaring. Obs! Märk ventilhuset och kartongen med samma nummer före mellanlagringen. 10
2. Installation 2.2 Installation allmänt Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Ventilen har svetsändar som standard men kan också utrustas med kopplingar. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft. Se varningsetiketten! FÖRSIKTIGT! - Montera den medföljande varningsskylten efter installation så att den normalt är synlig. - Alfa Laval kan inte ta ansvar för felaktig installation. OBS! - Läckageutloppet skall riktas nedåt! Steg 2 Utsätt inte ventilen för spänningar eftersom det kan medföra att tätningen deformeras och ventilen inte fungerar som avsett (läckage eller felaktig indikering). Risk för skador! Var uppmärksam på: - Vibrationer. - Termisk utvidgning av rör (speciellt långa rör). - För mycket svetsning. - Överbelastning av rörsystemet. OBS! Följ Alfa Lavals installationsriktlinjer (dokumentkod ESE00040). TD 449-241 Steg 3 Kopplingar: Kontrollera att anslutningarna är täta. Kom ihåg tätningsringarna! Steg 4 Luftanslutning: R1/8 (BSP). AC1: Rengöring av nedre sätet. AC2: Öppen ventil. AC3: Rengöring av övre sätet. 11
2.2 Installation allmänt 2. Installation Steg 5 CIP-anslutning (extra tillval): 1. Se beskrivning av rengöring i avsnitt 3.3. 2. Anslut CIP korrekt. OBS! = Rörliga delar Skall vara öppen för inspektion! CIP ut CIP in Steg 6 Det är viktigt att ansluta CIP-inloppet till det lilla inloppsmunstycket för att undvika att tryck byggs upp i reningskammaren. CIP ut CIP in Rikta munstyckskanterna mot urtaget i packningen. 12
2. Installation 2.3 Svetsning Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Ventilen är som standard avsedd för svetsning. Svetsa försiktigt/försök att svetsa spänningsfritt för att undvika deformering av tätningsytorna. Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter svetsningen. Steg 1 Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när tryckluft har anslutits. Risk för skärskada! Luft Steg 2 Demontera ventilen i enlighet med steg 1 i avsnitt 4.2. 13
2.3 Svetsning 2. Installation Steg 3 Tankens botten Tankens botten Att observera innan du svetsar fast flänsen i tanken: 1. Håll minimimåtten A så att luftmotorn med interna ventildelar kan tas bort - se senare i detta avsnitt! Försiktigt! Försiktigt! Om det finns risk för fotskador rekommenderar Alfa Laval att ett mellanrum på 120 mm lämnas under ventilen (se de specifika inbyggnadsförhållandena). Min. dimension Unique TO (samtliga mått i mm) (1mm = 0.0394 ) Tankfläns (standard) Flänsända (tillval) Långslagig Storlek DN/OD DN DN/OD DN 51 63.5 76.1 101.6 50 65 80 100 125 150 63.5 76.1 65 80 med tankfläns (A 1 ) 579 646 659 753 577 652 667 755 805 890 700 713 706 721 med extern rengöring och tankfläns (A 1 ) 616 686 699 813 614 692 707 815 865 N/A 740 753 746 761 med flänsända (A1) 588 655 668 762 586 661 676 764 814 899 709 722 715 730 med extern rengöring och flänsända (A) 625 695 708 822 623 701 716 824 874 N/A 749 762 755 770 Om ThinkTop är monterad skall 180 mm läggas till i storlek N/A = ej tillgänglig 2. Använd alltid, en svetsjigg (kan beställas separat från Alfa Laval) för att säkerställa precisionen hos flänsen efter svetsning. Använd endast pulserande bågsvets och kom ihåg att det inte får vara något gap mellan flänsen och tankplåten. Häftsvetsa alltid på motsatt sida (8 segment med elektrodmetall). Svetsroten skall om möjligt inte innehålla elektrodmetall. Sista svetsningen skall ske i 8 segment för att undvika sprickbildning. Kom ihåg att INTE demontera svetsjiggen innan flänsen har svalnat. Svetsjigg Art. nr. Storlek Svetsverktyg till tankfläns 9613-0999-01 51 DN50 9613-0999-02 53.5-76.1 DN65-DN80 9613-0999-03 101.6 DN100-DN150 14
2. Installation 2.3 Svetsning Steg 4 Varning! Se till att ventilen är rättvänd - koniskt säte nedåt innan svetsning påbörjas. OBS! Svetsa alltid fast ventilhuset i röret så att ventilhuspackningen (76) kan bytas. Steg 5 Montera ventilen i enlighet med avsnitt 4.5 efter svetsning. Lägg speciellt märke till varningstexterna och åtdragningsmoment (se avsnitt 4.5). Steg 6 Kontroll före start: 1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att den inte kärvar. Var uppmärksam på varningarna! Manövrera! 15
3.1 Drift 3. Drift Ventilen testas före leverans. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Var uppmärksam på eventuella fel. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylt). - Trycksättaldrig luftanslutningarna (AC1, AC3) samtidigt eftersom båda ventilkäglorna kan vara uppe (kan orsaka blandning). FÖRSIKTIGT! Alfa Laval kan inte hållas ansvariga för felaktig drift. Steg 2 Rör aldrig en ventil eller ett rörsystem vid behandling av varma vätskor eller vid sterilisering. Risk för brännskada! 16
3. Drift 3.2 Felsökning och reparation Felsökning och reparation OBS! Läs serviceinstruktionerna noga innan slitna delar byts ut. - Se Allmänt underhåll avsnitt 4.1 Problem Orsak/resultat Reparation Läckage vid läckagegivaren - Partiklar mellan ventilsäte och - Avlägsna partiklarna rör (88) kägeltätningar (56/74) - Kontrollera kägeltätningarna - Sliten/produktpåverkad kägeltätning - Byt ut kägeltätningarna ringar (56/74) - Byt gummikvalitet - Kägla inte korrekt monterad - Montera kägla, se steg 3 avsnitt 4.5 Läckage vid tätningselement (48)/ Slitna/produktpåverkade O-ringar/läppar - Byt O-ringar/tätningsläppar övre kägla (94) tätning (storlek 38/39/46/49) - Byt gummikvalitet - Rengör och byt vid behov guidering (45) Läckage vid klämma (64) och (65) - För gamla/produktpåverkade O-ringar - Byt ut O-ringarna (76 och 47) ventilhus - Byt gummikvalitet - Lös klämma (64) eller (65) - Dra åt klämman (max. 10 Nm) CIP-läckage Slitna O-ringar (40/67) Byt ut O-ringarna Läckage vid spindelklämma (43) Skadad O-ring (39) - Byt O-ring Sliten/produktpåverkad tätningsläpp (57) - Byt ut kägeltätningarna - Byt gummikvalitet Tankkäglan återgår inte till stängd - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet position - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt - Felaktigt monterad - Korrigera montaget (se avsnitt 2.3.) Käglan återgår med ojämn rörelse - Fel gummikvalitet - Byt gummikvalitet (glider/kärvar) - Felmonterad packning - Montera ny packning korrekt - Felaktigt monterad - Korrigera montaget (se avsnitt 2.3.) 17
3.3 Rekommenderad diskning 3. Drift Ventilen är konstruerad för rengöring på plats (CIP). CIP = Cleaning In Place. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! NaOH = Natriumhydroxid, kaustiksoda. HNO 3 = Salpetersyra. Steg 1 Risk för frätskada! Hantera alltid lut och syra med stor försiktighet. Använd alltid gummihandskar! Använd alltid skyddsglasögon! Steg 2 Rör aldrig pump eller rörsystem vid disk eller sterilisering. Risk för brännskada! Steg 3 - Stryp aldrig pumpens läckageutlopp. - Stryp aldrig CIP-utloppet om sådant finns. (Risk för blandning på grund av övertryck). Läckage/ CIP-ut CIP ut CIP in Steg 4 Exempel på disklösning: Använd rent vatten, fritt från klorider. 1. 1 % (vikt) NaOH vid 70 o C. 2. 0,5 % (vikt) HNO 3 vid 70 o C. 1 kg + 100 l NaOH vatten = Disklösning. 0,7 l + 100 l 53 % HNO 3 vatten = Disklösning. 2,2 l + 100 l 33 % NaOH vatten = Disklösning. 18
3. Drift 3.3 Rekommenderad diskning Invändigt läckage i ventilen synliggörs externt med hjälp av läckageutgången. Läs instruktionerna noggrant. Steg 5 1. Undvik alltför koncentrerad disklösning Dosera gradvis! 2. Anpassa diskflödet till processen Mjölksterilisering, viskösa produkter Öka diskflödet! Steg 6 Rekommenderade rengöringsintervall för ventillyft: Rengöringsperioder på 1-2 sekunder per CIP-sekvens. Produkt Perioder Mjölk 1-2 Yoghurt 3-5 Öl 2-5 kall vört 5-10 Steg 7 Skölj alltid väl med rent vatten efter diskning. Skölj alltid! Rent vatten Rengöringsmedel Steg 8 OBS! Rengörings-/diskmedlet skall förvaras/avfallshanteras i enlighet med gällande lagar och förordningar. 19
3.3 Rekommenderad diskning 3. Drift Var speciellt uppmärksam på spill av hett diskmedel/-vatten. 1. Stängd ventil Produkt CIP 2. Rengöring av ventillyftare med tankkägla (tillval) (se steg 6 sida 19) CIP Produkt CIP ut 3. Öppen ventil Produkt Läckage upptäckt 4. Rengöring av ventillyftare med balanserad kägla (se steg 6 sida 19) Produkt CIP CIP ut 20
4. Underhåll 4.1 Underhåll allmänt Underhåll ventilen/luftmotorn regelbundet. Läs instruktionerna noga och var uppmärksam på varningarna! Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Förvara packningar i slutna påsar. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Steg 1 - Läs alltid tekniska data noggrant (se kapitel 5). - Monteraalltid tätningarna korrekt (risk för blandning). - Släpp alltid lufttrycket när ett moment är färdigt. - Avlägsna alltid CIP-anslutningarna, om sådana finns, före service. OBS! Överblivet material skall förvaras/kastas enligt gällande lagar och förordningar. Steg 2 - Demontera aldrig ventilen när den är varm. - Utför aldrig service på ventilen när ventilen/luftmotorn står under tryck. - Serva aldrig ventilen när det finns vätska i tanken. Atmosfärtryck! Risk för brännskada! Steg 3 Stick aldrig in fingrarna i ventilens rörliga delar när luftmotorn har anslutits till tryckluft. Risk för skärskada! Steg 4 Rör aldrig låsklämman eller luftmotorns kolvstång när luftmotorn matas med tryckluft (se varningsskylt). Rörliga delar 21
4.1 Underhåll allmänt 4. Underhåll Ventilen är av sådan konstruktion att internt läckage inte resulterar i att produkterna blandas. Internt läckage i ventilen syns utvändigt. Läs instruktionerna noggrant. Se till att alltid ha extra gummitätningar och guideringar i lager. Kontrollera att ventilen fungerar störningsfritt efter service. Rekommenderade reservdelar: Servicesatser (se kapitel 6) Beställ servicesatser från listan (se kapitel 6). Beställning av reservdelar: Kontakta försäljningsavdelningen. Ventiltätningar av gummi Ventilkägelpackningar Ventilguideringar Förebyggande underhåll Byts efter 12 månader(*) Byts efter 12 månader(*) Byts vid behov Underhåll efter läckage Byts efter produktions- Byts efter produktions- (läckage börjar normalt cykel cykel långsamt) Planerat underhåll - Kontrollera regelbundet - Kontrollera regelbundet Byts vid behov läckage och jämn läckage och jämn drift drift - För journal för ventilen - För journal för ventilen - Använd statistiken för - Använd statistiken för planering av underhåll planering av underhåll Smörjning Vid montering Vid montering Ingen Klüber Paraliq GTE 703 Klüber Paraliq GTE 703 eller likvärdig USDA H1 eller likvärdig USDA H1 godkänd olja/smörjfett (**) godkänd olja/smörjfett (**) (lämpad för EPDM) (lämpad för EPDM) OBS! Smörj gängor i ventilkäglan med Klüber Paste UH1 84-201 eller motsvarande. (*) Beroende på arbetsförhållanden! Kontakta Alfa Laval. (**) Alla produktberörda tätningar. Reparation av luftmotor: - Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. - Om reparation är nödvändig, bör luftmotorns samtliga gummitätningar bytas. - Smörj tätningarna med Molykote Longterm 2 (svart). - För att undvika ev. svarta rester på pos. 1 och 29, rekommenderar Alfa Laval vitt Klüber Paraliq GTE703 för dessa två positioner. Kontroll före start 1. Anslut tryckluft till AC1, AC2 och AC3 en i taget. 2. Manövrera ventilen flera gånger för att säkerställa att den inte kärvar. Var uppmärksam på varningarna! Manövrera! 22
4. Underhåll 4.2 Demontering av ventilen Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 Demontera ventilen i enlighet med illustrationerna ( 1 till 5 ) 1. Anslut AC2 till tryckluft. 2. Lossa och ta bort klämma (64). 3. Släpp lufttrycket. 4. Lyft ut luftmotorn tillsammans med inre ventildelar ur ventilhuset (51). 5. Lossa och ta bort klämman (65) och ventilhuset (51). 6. Dra ut röret (88) ur den balanserade käglan (94) och avlägsna O-ringen (89) ur röret. 7. Vid tankfläns: Dra ut O-ringen (76) ur ventilhuset (51). Vid flänsända: Dra ut O-ringen (91) ur flänsändan (92). OBS! Släpp tryckluften. Steg 2 2A: Om luftanslutning AC1 finns, anslut till tryckluft och följ procedur 2A. 1. Anslut AC1 till tryckluft. 2. Lossa tankkäglan (93) och håll samtidigt emot den övre spindeln (1). 3. Ta bort tankkäglan. 4. Släpp lufttrycket. 5. Byt O-ringen (38). Om balanserad ventillyft finns 2B: Om ingen AC1-luftanslutning finns, följ procedur 2B. 1. Tryck loss tätningselementet (48) från mellanstycket (37). 2. Lossa tankkäglan och håll samtidigt emot den övre spindeln 3. Ta bort tankkäglan (93). 4. Byt O-ringen (38). OBS! För byte av packningen (74) se avsnitt 4.3. Om ingen balanserad ventillyft finns 23
4.2 Demontering av ventilen 4. Underhåll Steg 3 Avlägsna kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt illustrationerna ( 1 till 4 ). 1. Skruva loss spolröret (41) (eller käglan (15) om ingen CIP). Avlägsna O-ringen (40). 2. Dra ned spärren (44) över kolvstången (29). 3. Dra undan klämmorna (43) från spindelfodret (42). 4. Dra ut den balanserade käglan (94). Säkerställ att spindelfodret går fritt från både kolvstång och balanserad kägla. Om extern CIP till läckagekammare: Avlägsna O-ringarna (39). Steg 4 1. Om spolrör (66) finns, skruva loss dessa och avlägsna O-ringarna (67) och munstyckena (68 + 69). 2. Dra ut tätningselementet (48) från mellanstycket (37). 3. Dra ut O-ringen (47). tätningsläppen (49) och O-ringen (46) ur packningen. Steg 5 Ta bort tätningsläppen (57) (eller sprutmunstycket (58) om ventilen är utrustad med Spiral-Clean). För demontering och byte av packningen (56) se avsnitt 4.3. OBS! För ventil DN/OD51 & DN50: Lip tätningen (57) kan endast monteras med special verktyg, kontakta Alfa Laval. Monteringsverktyg för tätningsläpp (Artikel nr. 9613-0040-01) 24
4. Underhåll 4.3 Tankkägla, byte av radialtätning Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Steg 1 Skär sönder och avlägsna den gamla packningen (4) med hjälp av en kniv, skruvmejsel eller liknande. Var noga med att inte repa käglan. Steg 2 Förmontera packningen enligt ritningen. Rotera den kring sin omkrets för att fixera packningen såsom på bilden Smörj inte bakom tätningen Smörj tätningarna noggrant med lämpligt smörjmedel innan de förmonteras. Artikelnummer för radialverktyg DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 DN/OD 76.1, DN 80 9613-0535-01 9613-0535-02 9613-0535-08 9613-0535-03 Steg 3 Placera nedre verktygsdelen. 25
4.3 Tankkägla, byte av radialtätning 4. Underhåll Steg 4 1. Placera övre verktygsdelen inklusive kolv. 2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. Verktyg märkt med artikelnummer. Steg 5 1. Anslut till tryckluft. 2. Släpp lufttrycket. 3. Ta bort verktygsdelarna. Steg 6 Inspektera tätningen så att den inte är vriden i spåret och tryck in de 4 utstickande punkterna med en skruvmejsel! 26
4. Underhåll 4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Steg 1 Avlägsna den gamla packningen (56) med hjälp av en kniv, skruvmejsel eller liknande. Var noga med att inte repa käglan. Steg 2 Förmontera packningen enligt ritningen. Packningens plana sida Balanserad kägla Smörj inte bakom tätningen Smörj tätningarna noggrant med lämpligt smörjmedel innan de förmonteras. Artikelnummer för axiellt verktyg DN/OD 51, DN 50 DN/OD 63.5, DN 65 DN/OD 101.6, DN 100 DN 125, DN 150 DN/OD 76.1, DN 80 9613-0505-01 9613-0505-02 9613-0505-08 9613-0505-03 Steg 3 Placera verktygsdel 1. 27
4.4 Balanserad kägla, byte av axiell tätning 4. Underhåll Steg 4 1. Placera verktygsdel 2 inklusive kolv. 2. Sätt ihop de två verktygsdelarna med klämman. Verktyg märkt med Komponentnummer Steg 5 1. Anslut till tryckluft. 2. Släpp lufttrycket. 3. Rotera verktyget 45 i förhållande till käglan. 4. Anslut till tryckluft. 5. Släpp tryckluften och ta bort verktyget. Steg 6 1. Inspektera tätningen. 2. Släpp ut luften vid 3 olika positioner kring omkretsen. 28
4. Underhåll 4.5 Montering av ventil Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 1. Montera O-ringen (47) (vrid ej), tätningsläppen (49) och O-ringen (46) i tätningselementet (48) (smörj med Klüber Paralique GT 703). OBS! O-ringen skall tryckas försiktigt in i spåret 2. Montera tätningselementet i mellanstycket (37). 3. Placera O-ringarna (67) och montera spolrören (66). Se till att rikta munstyckena (68 + 69) mot urtaget. Smörj det inre spåret lätt med Klüber Paralique GT 703 Steg 2 1. Placera tätningsläppen (57) i övre käglan (eller sprutmunstycket om ventilen har SpiralClean) och O-ringen (38) i den nedre käglan. 2. Tryck tankkäglan (93) snabbt in i den balanserade käglan (94) genom tätningsläppen. OBS! Skada inte läpparna när tankkäglan (93) med O-ringen (38) passerar tätningsläppen. OBS! För ventil DN/OD51 & DN50: Tätningsläppen (57) kan endast monteras med special verktyg, kontakta Alfa Laval. Monteringsverktyg för tätningsläpp (Artikel nr. 9613-0040-01) Steg 3 Placera kopplingssystemet och den balanserade käglan enligt illustrationerna ( 1 till 4 ). 1. Dra upp spärren (44) över kolvstången (29). 2. Om extern CIP till läckagekammare: Placera O-ringarna (39). 3. Placera spindelfodret (42) på kolvstången. Montera den balanserade käglan (94). 4. Montera klämmorna (43) på spindelfodret (42). 5. Montera spärren (44). Steg 4 Rekommenderade åtdragningsmoment för montering av den balanserade käglans och tankkäglans delar Mått Moment (Nm)/(lbf-ft) 51 mm/dn 50 5/(3.7) Övriga 20/(14.8) Om balanserad säteslyft finns Om ingen balanserad säteslyft finns 29
4.5 Montering av ventil 4. Underhåll Utför aldrig service när ventilen och tanken/rörledningar är trycksatta. Steg 5 - Stick aldrig fingrarna genom ventilportarna när luftmotorn är ansluten till tryckluft. - Anslut alltid tryckluften innan du demonterar ventilen. Montera ventilen igen enligt illustrationerna ( 1-5 ). Vid tankfläns: 1A. Montera O-ringen (76) på ventilhuset (51) och montera ventilhuset i tankflänsen och dra åt klämman (65) (max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) ELLER om flänsända: 1B. Montera O-ringen (91) i flänsändan (92) och montera ventilhuset (51) i flänsändan och dra åt klämman (65) (max åtdragningsmoment klämbultar: 17 Nm/13 lbf ft) 2. Anslut tryckluft och montera luftmotorn tillsammans med de invändiga ventildelarna. 3. Montera och dra åt klämman (64). (max åtdragningsmoment klämmutter: 10 Nm/7.4 lbf-ft) 4. Släpp lufttrycket. 5. Montera O-ringen (89) på röret (88) och montera röret (88 i den balanserade käglan (94). Obs! Anslut tryckluft innan du demonterar ventilen. 30
4. Underhåll 4.6 Demontering av luftmotorn Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Hantera avfall korrekt. Byt tätningar vid behov. Steg 1 1. Ta isär ventilen i enlighet med instruktionerna i avsnitt 4.2 Var uppmärksam på varningarna! 2. Luftmotorn är nu klar för användning. Se på ritningen vid isärtagning i enlighet med steg 2 till 6 på denna sida. OBS! Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. Steg 2 1. Ta bort muttrar (36) och brickor (35). 2. Dra ut mellanstycket (37) ur luftmotorn. 3. Ta bort täckbrickan (25). 4. Ta bort käglan (86) med O-ringarna (85 & 87) från mellanstycket (37). Steg 3 1. Ta bort kolvstången (29), nedre (21) och övre kolven (30). 2. Skilj de tre delarna från varandra. 3. Ta bort O-ringarna (20, 22 och 23) från botten, O-ringar (33 och 31) guideringen (32) från nedre kolven samt O-ringen (28) från kolvstången. 4. Tag bort fjäderpaketet (14). Steg 4 1. Ta bort den inre spindeln (27), huvudkolven (17) och distansbrickan (11) om sådan finns. Avlägsna guideringen (18) och O-ringen (19). 2. Tag bort fjäderpaketet (10). Steg 5 OBS! Inte på luftmotor 3. 1. Lossa skruvarna (2) (är limmade!). 2. Ta bort stoppet (4). 3. Ta bort övre kolven (8). Avlägsna O-ringarna (7 och 9). Steg 6 Avlägsna O-ringen (5) och guideringen (6). 31
4.7 Montering av luftmotor 4. Underhåll Läs instruktionerna noggrant. Positionsnumren nedan hänvisar till avsnittet Delförteckning och servicesatser. Byt tätningar vid behov. Smörj gummitätningarna innan de monteras. Steg 1 Se på ritningen vid hopsättning i enlighet med steg 2 till 5 på denna sida. Obs! Luftmotorn är underhållsfri men kan repareras. Steg 2 1. Montera guideringen (6) och O-ringen (5). Obs! Inte på luftmotor 3: 2. Montera O-ringarna (7 och 9). Placera övre kolven (8). 3. Placera stoppet (4). 4. Dra åt skruvarna (2). (Låses med lim) Steg 3 1. Placera fjäderpaketet (10). 2. Montera O-ringen (19) och guideringen (18). Montera distansbrickan (11), huvudkolven (17) och inre spindeln (27). Steg 4 1. Montera fjäderpaketet (14). 2. Montera O-ringen (28) i kolvstången, montera O-ringarna (33 och 31) och guideringen (32) i nedre kolven samt montera O-ringarna (20, 22 och 23) i botten. 3. Montera kolvstången (29), nedre kolven (30) och botten (21). 4. Montera ihop de tre delarna. Steg 5 1. Montera spårrringen (24). 2. Montera täckbrickan (25). 3. Montera mellanstycket (37) på luftmotorn. 4. Montera och dra åt muttrar (36) och brickor (35). 5. Montera O-ringarna (85 & 87) i käglan (86) och montera käglan (86) i mellanstycket (37). 32
5. Tekniska data 5.1 Tekniska data Det är viktigt att följa tekniska data under installation, drift och service. Informera berörd personal om tekniska data. Data Max. produkttryck 1000 kpa (10 bar) Min. produkttryck: Fullt vakuum Rekommenderat minimitryck för SpiralClean: 2 bar - max. 8 bar Temperaturområde: -5 C till +125 C - NBR endast upp till 85 C Lufttryck: Max. 800 kpa (8 bar) Produkter i enligh. med PED 97/23/EC kategori I, vätskor grupp 1, DN 125 enbart vätskor grupp 2 Storlek DN/OD DN DN/OD Långslagig ISO-DIN 51 63.5 76.1 101.6 50 65 80 100 125 150 63.5 76.1 65 80 Luftförbrukning för balanserad säteslyft Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 0.20 0.40 0.40 0.62 0.20 0.40 0.40 0.62 0.62 0.62 0.40 0.40 0.40 0.40 Luftförbrukning för tanksäteslyft Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 1.10 0.13 0.13 0.21 1.10 0.13 0.13 0.21 0.21 0.21 0.13 0.13 0.13 0.13 Luftförbrukning för huvudrörelse Liter = volym vid atmosfäriskt tryck 0.86 1.63 1.63 2.79 0.86 1.62 1.62 2.79 2.79 2.79 1.63 1.63 1.62 1.62 Kb-värde för balanserad CIP säteslyft [m 3 /h] 1.50 2.50 2.50 1.90 1.50 2.50 2.50 1.90 3.70 3.70 2.50 2.50 2.50 2.50 Kv-värde för tanksäteslyft [m 3 /h] 0.90 1.90 1.90 1.40 0.90 1.90 1.90 1.40 3.10 3.10 1.90 1.90 1.90 1.90 Kv-värde för SpiralClean spindel-cip [m 3 /h] 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 0.12 Kv-värde för SpiralClean spindel-cip i läckagekammare [m 3 /h] 0.25 0.29 0.29 0.29 0.25 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 DN OBS! Formel för beräkning av uppskattat CIP-flöde under säteslyft (för vätskor som har med vatten jämförbar viskositet och densitet): Q = Q = Kv = p = Kv p CIP - flöde (m 3 /h). Kv-värde från ovanstående tabell. CIP-tryck (bar). Material Produktberörda delar av stål: Syrafast stål AISI 316L. Andra delar av stål: Rostfritt stål AISI 304 Produktberörda delar: Andra tätningar: Luftmotortätningar: EPDM, HNBR, NBR eller FPM. CIP-tätningar: EPDM. NBR. Ytfinish: Standard: Intern/extern Ra Tillval Intern blank/extern standard Ra < 0.8 33
6.1 Två konfigureringsexempel 6. Dellista och servicesatser Unique-TO 34
6. Dellista och servicesatser 6.1 Två konfigureringsexempel Unique-TO med extern diskning 35
6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) 6. Dellista och servicesatser = Slitdelar = Positionerna finns inte på luftmotor ø120 36
6. Dellista och servicesatser 6.2 Delförteckning & ritningar (sprängskiss) Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. Reservdelslista Pos. Antal Benämning Pos. Antal Benämning 1 1 Övre spindel 2 4 Skruv 3 1 Luftanslutning 3.1 1 Luftanslutning 3.2 1 Luftanslutning 4 1 Stopp för övre kolv 5 1 O-ring 6 1 Guide ring, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Övre kolv 9 1 O-ring 10 1 Fjäderpaket 11 1 Distansbricka 12 1 Sprint 13 1 Bricka 14 1 Fjäderpaket 15 1 Plugg 15.1 1 Plugg 16 1 Cylinder 17 1 Huvudkolv 18 1 Guidering, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Botten 22 1 Guidering, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Spårring 25 1 Täckbricka 26 1 O-ring 27 1 Inre spindel 28 1 O-ring 29 1 Kolvstång 30 1 Nedre kolv 31 1 O-ring 32 1 Guidering, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Bult 35 3 Bricka 36 3 Mutter 37 1 Mellanstycke 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Spolrör 42 1 Spindelfoder 43 2 Klämma 44 1 Spärr 45 1 Styrring 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Packning 49 1 Läpptätning 51 1 Ventilhus, övre 54 1 Styrring 56 1 Tätningsring 57 1 Läpptätning 58 1 Sprutmunstycke 60 1 Sexkantmutter 61 1 Vingmutter (US-version) 64 1 Klämma utan mutter 65 1 Klämmor med skruvar 66 2 Spolrör 67 2 O-ring 68 1 Dränering 69 1 Munstycke 74 1 Tätningsring 85 1 O-ring 86 1 Plugg 87 1 O-ring 88 1 Rör 89 1 O-ring 90 1 Tankfläns 91 1 O-ring 92 1 Flänsända 93 1 Tankkägla 94 1 Balanserad kägla OBS! Positionerna finns inte på luftmotor OD: ø120 37
6.3 Delförteckning & ritningar 6. Dellista och servicesatser Luftmotor OD: ø120 Luftmotor OD: ø157/ø186 38
6. Dellista och servicesatser 6.3 Delförteckning & ritningar Ritningen och reservdelslistan visar alla delar. Reservdelslista Pos. Antal Benämning Pos. Antal Benämning 1 1 Övre spindel 2 4 Skruv 3 1 Luftanslutning 3.1 1 Luftanslutning 3.2 1 Luftanslutning 4 1 Stopp för övre kolv 5 1 O-ring 6 1 Guidering, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Övre kolv 9 1 O-ring 10 1 Fjäderpaket 11 1 Distansbricka 12 1 Sprint 13 1 Bricka 14 1 Fjäderpaket 15 1 Plugg 15.1 1 Plugg 16 1 Cylinder 17 1 Huvudkolv 18 1 Guidering, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Botten 22 1 Guidering, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Spårring 25 1 Täckbricka 26 1 O-ring 27 1 Inre spindel 28 1 O-ring 29 1 Kolvstång 30 1 Nedre kolv 31 1 O-ring 32 1 Guidering, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Bult 35 3 Bricka 36 3 Mutter 37 1 Mellanstycke 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Spolrör 42 1 Spindelfoder 43 2 Klämma 44 1 Spärr 45 1 Styrring 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Packning 49 1 Läpptätning 51 1 Ventilhus, övre 54 1 Styrring 56 1 Tätningsring 57 1 Läpptätning 58 1 Sprutmunstycke 60 1 Sexkantmutter 61 1 Vingmutter (US-version) 64 1 Klämma utan mutter 65 1 Klämmor med skruvar 66 2 Spolrör 67 2 O-ring 68 1 Dränering 69 1 Munstycke 74 1 Tätningsring 85 1 O-ring 86 1 Plugg 87 1 O-ring 88 1 Rör 89 1 O-ring 90 1 Tankfläns 91 1 O-ring 92 1 Flänsända 93 1 Tankkägla 94 1 Balanserad kägla OBS! Positionerna finns inte på luftmotor ø120 39
6.4 Servicesatser & ritningar (kägeltyp 6 + 12) 6. Dellista och servicesatser Ritningarna och delförteckningen visar alla delar till ventilen..benämning Komponentnummer Benämning Komponentnummer Tankfläns Flänsända.Kägeltyp 6.51 mm/dn50.epdm...9611-92-6449.nbr...9611-92-6450.fpm...9611-92-6451.hnbr...9611-92-6452.63.5-76.1 mm/dn65-dn80.epdm...9611-92-6453.nbr...9611-92-6454.fpm...9611-92-6455.hnbr...9611-92-6456.101.6 mm/dn100.epdm...9611-92-6457.nbr...9611-92-6458.fpm...9611-92-6459.hnbr...9611-92-6460.dn125 - DN150.EPDM...9611-92-6461 NBR...9611-92-6462.FPM...9611-92-6463.HNBR...9611-92-6464 Kägeltyp 12.51 mm/dn50.epdm...9611-92-6433.nbr...9611-92-6434.fpm...9611-92-6435.hnbr...9611-92-6436.63.5-76.1 mm/dn65-dn80.epdm...9611-92-6437.nbr...9611-92-6438.fpm...9611-92-6439.hnbr...9611-92-6440.101.6 mm/dn100.epdm...9611-92-6441.nbr...9611-92-6442.fpm...9611-92-6443.hnbr...9611-92-6444.dn125 - DN150.EPDM...9611-92-6445.NBR...9611-92-6446.FPM...9611-92-6447.HNBR...9611-92-6448 Kägeltyp 6 Kägeltyp 6.51 mm/dn50.epdm...9611-92-6481.nbr...9611-92-6482.fpm...9611-92-6483.hnbr...9611-92-6484.63.5-76.1 mm/dn65-dn80.epdm...9611-92-6485.nbr...9611-92-6486.fpm...9611-92-6487.hnbr...9611-92-6488.101.6 mm/dn100.epdm...9611-92-6489.nbr...9611-92-6490.fpm...9611-92-6491.hnbr...9611-92-6492.dn125 - DN150.EPDM...9611-92-6493.NBR...9611-92-6494.FPM...9611-92-6495.HNBR...9611-92-6496.Kägeltyp 12 51 mm/dn50.epdm... 9611-92-6465.NBR...9611-92-6466.FPM...9611-92-6467.HNBR...9611-92-6468.63.5-76.1 mm/dn65-dn80.epdm...9611-92-6469.nbr...9611-92-6470.fpm...9611-92-6471.hnbr...9611-92-6472.101.6 mm/dn100.epdm...9611-92-6473.nbr...9611-92-6474.fpm...9611-92-6475.hnbr...9611-92-6476.dn125 - DN150.EPDM...9611-92-6477.NBR...9611-92-6478.FPM...9611-92-6479.HNBR...9611-92-6480 Kägeltyp 12 40
41
Hur kontaktar jag Alfa Laval Uppdaterad kontaktinformation för Alfa Laval i alla länder finns på vår globala website www.alfalaval.com