Välkommen att följa med på en gemensam resa framåt! Här på Valmet har vi nu vidareutvecklat den service vi erbjuder våra kunder på vår gemensamma resa. Vår service bygger på två saker: våra åtaganden gentemot dig som kund och vårt unika serviceutbud. Vårt engagemang är grunden för en god serviceupplevelse. Valmets omfattande serviceutbud löser utmaningarna i din vardag. Som att se till att utrustning och processer fungerar som de ska, samt att industriprocesserna är optimerade och åstadkommer bästa möjliga resultat. Vi hjälper dig se till att era processer är konkurrenskraftiga genom nya innovationer och genom att erbjuda spetskompetens när det behövs. Vi erbjuder även service via industriellt internet och fjärrlösningar.
Gör en resa med oss och se hur vår servicemodell tar företagets prestanda till nästa nivå! Våra viktigaste åtaganden gentemot dig som kund I samarbetet med dig och ditt team lovar vi på Valmet att ge er bästa möjliga serviceupplevelse utifrån följande ledord: Säkerheten först, Nära dig, Lösningar på dina behov och Människor du kan lita på. Säkerheten först: Vi sätter säkerheten före allt annat i vår dagliga verksamhet. Vi gör vårt yttersta för att hjälpa er nå era säkerhetsmål, eftersom olycksfria bruk och anläggningar samt trygga, friska medarbetare är A och O i en säker, hållbar och produktiv arbetsmiljö. Nära dig: Vi har ett nära samarbete för att förstå just dina utmaningar och vi är tillgängliga precis när du behöver oss. Våra 12 000 medarbetare har täta kontakter med våra kunder via de över 100 servicecentren i Valmets nätverk och dagliga besök ute på kundanläggningar. Våra experter är också tillgängliga för fjärrservice via industriellt internet och andra tekniska lösningar. Lösningar på dina behov: Det är du och ditt team som är experterna på vad som fungerar för ert företag. Därför har vi ett nära samarbete med er för att på bästa sätt kunna utnyttja vår unika kombination av processteknik, automation och service och hitta rätt lösning för dig. Människor du kan lita på: Vi vet att förtroende är något som måste förtjänas och vi arbetar hårt för att uppnå det varje dag. I praktiken innebär det att vi håller våra löften och gör vårt yttersta för att hjälpa ditt företag framåt. Vi vill förstå era mål och önskemål och samarbetar med er för att kunna uppfylla dem. Därför är vi noga med att ha en snabb och tydlig kommunikation, lyssna på era behov, vara lyhörda och leverera det vi kommit överens om. Vår service har utformats efter dina behov Vår gemensamma resa bygger också på vår service, som har utformats för att förbättra era processers tillförlitlighet och prestanda. Om det behövs kan vi även erbjuda nya tekniska lösningar som tar era produktionsprocesser till nästa nivå. Därför har vi nu delat in vårt serviceerbjudande i tre nya kategorier: Tillförlitlighet, Prestanda och Ny teknik. Tillförlitlighetsservice Vårt breda utbud av service för god tillförlitlighet garanterar att er utrustning och era processer fungerar som de ska. Vi ser till att reservdelar och komponenter är enkelt tillgängliga samtidigt som vi håller lagerkostnaderna på ett minimum. Tillförlitliga leveranser gör också att material kan hanteras effektivt på er anläggning varje dag. Våra underhålls- och driftstoppsservice hjälper dig hålla dina produktionsmaskiner i gott skick, minimera stopptiden och hålla underhållskostnaderna nere. Vi har även service som innefattar årliga planerade driftstopp för att undvika att stopptiden blir längre och dyrare än nödvändigt. Med särskilda outsourcingavtal kan vi till och med ta hand om underhåll och verkstadsuppgifter eller sköta lagret på plats hos er. Prestandaservice Om du vill optimera era produktionsprocesser för att få ut mesta möjliga med minsta möjliga insats är vår prestandaservice den perfekta lösningen. Vi har ett komplett utbud av förbrukningsvaror för att maximera produktionen, minimera livscykelkostnaderna och se till att produktionen håller en jämn prestandanivå. Avtalen om förbrukningsvaror skräddarsys alltid för varje enskild produktionslinje. Valmets processtöd och optimeringsservice bidrar till att maximera prestandan i era processer med hjälp av våra tekniska lösningar och expertkunskaper om automation. Du kan sänka kostnaderna för energi och råvaror, minska processavvikelserna, optimera kvaliteten och produktionen samt förbättra er miljöprestanda. Ny teknik för konkurrenskraftiga processer Genom att vässa era processer med ny teknik i rätt skede håller ni produktionen konkurrenskraftig och kan lättare ta den till nästa nivå. Våra process- och automationsförbättringar utgår alltid från dina mål. En teknisk uppgradering kan förbättra säkerhet, kvalitet och kapacitet och vara ett sätt att behålla konkurrenskraften. Vi erbjuder kompletta paket med nyckelkomponenter, automationsuppdateringar och installation med support såväl i samband med uppstart som löpande verksamhet. Våra automationsprojekt omfattar både helt nya anläggningar, uppgraderingar och kompletteringar. Många av våra kunder använder i stor utsträckning nu också vår kompetens inom industriellt internet, och fördelarna med ett industriellt internet kan du ta del av redan idag. Via fjärrlösningar kan du enkelt få teknisk support av Valmets experter. Vid behov kan de övervaka era processer och göra såväl problemsökning som åtgärder på distans. Data från övervakningen kan också användas för att optimera processdriften. Tack vare mobila och centraliserade kontrollrumslösningar kan dina operatörer arbeta så smidigt och effektivt som möjligt. Målet är att föra din verksamhet framåt. På en gemensam resa kan vi nå målen och ännu längre. Så frågan är bara: hur långt vill du komma? På en gemensam resa kan vi nå målen och ännu längre.
Att överleva på marknaden handlar mer om att hitta lösningar som förbättrar en viss aspekt av processen än om att göra stora investeringar, säger Antonio di Blas, produktionschef på Cartiere del Garda (t.v.), här tillsammans med. Stevanato Loris, operatör på PM 3, och Maurizio Sala från Valmet. möjligheten att göra tester under verkliga processförhållanden. Vi förstod ganska snabbt vilka möjligheter som fanns med att använda iroll-tekniken i pressektionen. Bland annat kunde vi göra dynamiska mätningar under en längre tid, vilket vi tyckte lät fantastiskt. Rätt kompetens ger skjuts åt Cartiere del Gardas konkurrenskraft Lectakoncernens pappersbruk Cartiere del Garda i Italien hade problem med fuktprofilerna och pressfiltens livslängd. Med Valmets tjänst iroll Portable kunde de lösa det. Tjänsten hjälpte bruket att öka produktionen och sänka sina kostnader, men tillförde också viktig kompetens som gjorde att de kunde stärka sin ställning på marknaden ytterligare. är helt avgörande om man ska lyckas på Kunskap pappersmarknaden, säger Antonio di Blas, produktionschef på Cartiere del Garda. Tappar man i kompetens så tappar man sin rörelsemarginal och då är man ute ur leken. Ett tillförlitligt mått Bruket hade noterat att filtarna på PM 3 slets snabbare och misstänkte att problemet berodde på en överbelastning i pressnypet. Vi gjorde mätningar med infraljus och kontrollerade temperaturen, men slitaget gick bara snabbare och snabbare. Vi kunde inte förstå varför och lyckades inte heller hitta någon samarbetspartner som kunde hjälpa oss. Därför började vi se oss om efter andra alternativ, inklusive ny teknik, och då upptäckte vi Valmets iroll-teknik, berättar di Blas. Tjänsten iroll Portable kombinerar dynamiska mätningar av nypprofiler med iroll gav bättre körbarhet i pressektionen iroll Portable-analysen gjordes i april 2015. Mätningarna visade att belastningen i själva verket var låg i den del av pressnypet där filten slets ut snabbt. Därför tillförde vi extra kylning i Nipco-valsens oljedistributionssystem och bestämde belastningen med hjälp av parametrar som tagits fram i samarbete med Valmets experter med utgångspunkt i mätningarna, säger di Blas. Bruket började justera pressnypet manuellt med de nya belastningsprofiler som Valmet föreslagit. Ökad livslängd och bättre profiler Redan efter ett par månader började man se resultat av förändringarna som gjorts utifrån analysen med iroll Portable. Filtens livslängd ökade från 30 till 50 dagar tack vare minskat slitage, vilket betyder att antalet filtbyten per år minskade från tolv till åtta. Dessutom har såväl fuktprofiler som upprullningen förbättrats. Valsbeläggningen håller också längre nu, vilket sänkt kostnaderna för underhåll och omslipning. Framför allt har de bättre profilerna gjort att man kunnat öka produktionen tack vare förbättrad körbarhet och högre hastighet. Eftersom rynkorna har försvunnit har vi kunnat öka hastigheten på maskinen med 30 meter i minuten. Det är ett fantastiskt resultat, säger di Blas. Vi är verkligen nöjda både med Valmets service och med resultaten, säger di Blas. Inte nog med att vi kunde lösa vårt problem vi fick en korrekt teknisk förklaring och dessutom en lösning som ger oss stora besparingar.
PHOTO: PER-ANDERS SJÖQUIST SCA Obbolas nya kokeri: Snabb uppstart med grundlig utbildning När SCA Obbola i Sverige installerade ett nytt kontinuerligt kokeri var utbildning en viktig del i projektet. Särskilt stor roll spelade simulatorutbildningen, som banade väg för en mycket snabb uppstart.
SCA Obbolas befintliga batchkokeri från 1962 hade korroderade kokare och krävde mycket underhåll. Vi hade egentligen bara två alternativ: antingen byta ut kokarkärlen eller bygga ett helt nytt kokeri, säger Erik Olsson, projektledare för kokeriprocessen. Till sist valde vi en helt ny anläggning av typen CompactCooking G2 från Valmet. Den var i särklass bäst sett till energiförbrukningen och medger också att kapaciteten ökas i framtiden, vilket är viktigt för oss, säger Mats Persson, projektledare för kokeriprojektet. Både massakvalitet och arbetsmiljö har förbättrats. Den mest påtagliga kvalitetsskillnaden är att vi har bättre rivstyrka nu, säger Olsson. Arbetsmiljön har också Genom att använda samma bildskärmar och styrprogram i simulatorn som i det riktiga DCS-systemet, tillsammans med processimuleringen, blev utbildningen realistisk. Operatörerna var väl förberedda för igångkörningen. Från vänster: Per Nilsson (operatör), Håkan Zampieri (utbildare på Valmet), Ola Hägglund (operatör) och Alexander Höglund (operatör). förbättrats en hel del genom att bullret minskat. Resonansljuden är nästan helt borta och lukten har försvunnit. Produktionsrekord Det nya kokeriet togs i drift den 21 oktober 2015. Uppstarten gick bra och inom det första dygnet gick massa av rätt kvalitet hela vägen genom fiberlinjen och vidare till pappersmaskinen. Efter bara fem dagar satte dagsproduktionen nytt rekord. När driften fungerar som bäst producerar vi mellan 700 och 800 ton kraftmassa, säger Olsson. Onlineutbildning Eftersom kontinuerlig kokning var nytt för alla satsade man extra mycket på utbildning. Totalt deltog 144 personer i onlineutbildning för att få grundläggande kunskaper om den nya utrustningen. Utbildningen genomfördes i flera steg, där det första var en kartläggning av vad operatörerna redan visste och kunde. Onlineutbildningen i WebAcademy bygger på självstudier där deltagarna loggar in, går igenom materialet och gör tester när de har möjlighet, så många gånger de vill. Utbildningen avslutades med ett test som alla operatörerna behövde bli godkända i. Jag gillade upplägget eftersom vi fick en bra förståelse av hur utrustningen fungerar, säger John Eik, operatör. Utbildningsmaterialet används fortfarande. Operatörerna loggar ofta in när de behöver se hur något ser ut eller hur det fungerar i princip. Nya operatörer har också fått utbildningen, fortsätter Olsson. Verklighetstrogen simulering Klassrumsundervisningen bestod av en allmän del för arbetsledare och en ingående praktisk del där operatörerna själva fick öva under ledning av Valmets utbildare. Simulatorutbildning med VirtualSite ingick också och var mycket uppskattat. Simulatorutbildningen var bra på flera sätt. För det första fick vi i princip göra en riktig utcheckning i förväg. För det andra var det kombinerade acceptanstestet väldigt givande. Både styrsystemet och den överordnade styrningen testades i simulatorn. Det var ett otroligt viktigt test där vi Den mest påtagliga kvalitets - -skillnaden är att vi har bättre rivstyrka nu. upptäckte flera saker att åtgärda, många fler än vad som går att hitta i ett traditionellt acceptanstest. Nu kunde vi åtgärda de här sakerna före uppstarten, förklarar Olsson. Simulatorn gjorde också att vi kunde ställa in PID-regulatorn i styrsystemet i förväg. Vi bedömer att vi kunde spara två till tre veckor i samband med uppstarten tack vare det, och vissa saker hade kanske inte varit lika lätta att lösa när anläggningen väl var i drift, säger Persson.
Nära 20 % minskad energiförbrukningen på Ishinomaki Ishinomaki i Japan minskar energiförbrukningen i torkarna med nära 20 procent tack vare PowerFloat Plus-munstycken. PM N6 på pappersbruket Ishinomaki är en av de pappersmaskiner i Japan som har allra högst kapacitet. På den producerar Nippon Paper Industries 1 005 ton lättviktigt bestruket papper varje dag. Bruket drabbades hårt av tsunamin efter jordbävningen vid Tohoku 2011, men har nu återställts efter förödelsen. En av de senaste förbättringarna är att blåsmunstyckena till lufttorkarna på PM N6 byggts om för att förbättra torkkapaciteten. Högre torkkapacitet med mindre energi N6-maskinen har tre lufttorkar efter bestrykarna och de konventionella blåsmunstyckena av float-typ. Man hade haft problem med att lufttorkarna nådde PEACE BOAT/SHOICHI SUZUKI kapacitetsgränsen vid normal driftshastighet. Arkkanterna var instabila och när den våta bestrykningssmeten nådde lufttorken gjorde klumpar av torkad bestrykningssmet att arket gick av eller skadades. Valmet föreslog att man skulle installera en ny sorts energibesparande munstycken på torkarna. Målet var att förbättra torkkapaciteten, effektivisera energianvändningen och få arkkanterna att löpa smidigare inuti lufttorken. I september 2014 installerades nya PowerFloat Plus-munstycken. Resultatet blev ännu bättre än väntat: bruket kunde minska energiförbrukningen med hela 10 procent, vilket var dubbelt så mycket som det ursprungliga målet. De nya luftmunstyckena gav både högre torkkapacitet och lägre energiförbrukning, förklarar Hideyo Yamaguchi, Assistant Manager på avdelningen för papperstillverkning på Ishinomakibruket. Avancerad torkteknik Valmets patenterade munstycke PowerFloat Plus är ett av de mest tekniskt avancerade som finns på marknaden. Med munstycket kan torkkapaciteten ökas med upp till 50 procent jämfört med konventionella foilmunstycken och avdunstningskapaciteten kan öka med 25-30 procent jämfört med munstycken av float-typ. Den innovativa tekniken i torkmunstyckena gör att mindre energi går förlorad med frånluften och mer kan överföras till arket. Energibesparing med effektivare torkning Hideyo Yamaguchi är nöjd med resultaten. Efter installationen kunde vi sänka energiförbrukningen med nästan 20 procent jämfört med de gamla munstyckena tack vare ökad effektivitet. Körbarheten i maskinen förbättrades också, och avståndet mellan de översta och understa munstyckena kunde minskas med 20-55 procent jämfört med tidigare berättar han. Planen är att fortsätta öka produktionskapaciteten genom att effektivisera torkningen. Vi är väldigt nöjda med samarbetet med Valmet kring installationen.