Unikt UH programprogramkoncept: VISKOTEKET Smörjtekniskt diagnos och dimensioneringsprogram Ett helt nytt tankesätt Vi berättade i nr 1/2004 om TRIBOLOGEN, ett nytt unikt uh program utan ekonomifunktioner. Här kommer en uppföljande artikel som beskriver en mycket intressant ingående del i detta uh program. Underhållsarbetet med hjälp av VISKOTEKET Att intervallsätta 1000 tals smörjpunkter och beräkna rätt fettmängd och dessutom välja rätt basoljeviskositet lät sig knappast göras på ett korrekt sätt tidigare. Nu kan du snabbt och enkelt få svar på dina frågor så att rondlistorna i uh programmet innehåller den information som är nödvändig för ett korrekt utförande av smörjunderhållet. Dimensioneringsprogram för smörj- och underhållstekniker Det talas ofta om en olja i termer som att den är bra eller dålig. Den diskussionen är felaktig, eftersom det istället handlar om att man skall använda rätt olja och fett på rätt ställe och dessutom sätta rätt intervall. Detta kan jämföras med att bygga en ny maskin med M6:or när det är M10:or som krävs för att erhålla en fungerande och bra konstruktion. Att använda rätt smörjmedel är lika viktigt för att erhålla en säker drift utan haverier och onödigt slitage. Steg 1: Gör en diagnos på nuläget Att kunna ställa en diagnos på ett befintligt smörjmedel i en viss applikation och har tidigare varit en kunskap förbehållen oljebolagens experter, lagertillverkarna och de tekniska högskolorna. I programmet ingår verktyg för diagnos av glidlager och livslängdsfaktorn för rullningslager (a23) med nuvarande smörjmedel. Steg 2: Dimensionera med rätt smörjmedel Gropbildning, som är ett av de vanligaste slitagetyperna på industrin, beror i huvudsak på att man valt fel basolja i fettet eller oljan. Varför? Industrin har som regel inte haft kunskapen eller verktyget för att kunna dimensionera med rätt oljeviskositet i relation till aktuell diameter, varvtal och temperatur.
Dessa matematiska beräkningar som tidigare kunde ta timmar att utföra kan du nu ta fram med Viskoteket på några minuter. Enkelt och snabbt får du med skjutreglagens hjälp fram lämplig oljeviskositet, rätt smörjintervall och rätt mängd. I följande fall har du nytta av att kunna diagnostisera och dimensionera på ett korrekt sätt: - Vid uppbyggandet av underhålls- och smörjprogram - Vid sortimentsbantningar med bevarad leverantörsgaranti - Vid ökad produktionstakt, när manualen inte gäller längre - Vid haveriutredningar och för att förhindra upprepningar - Vid bestämmande av säkerhetsmarginal för egna konstruktioner och garantiåtaganden - Vid kvalitetskontroll av miljöanpassningar (nya produktval tex) Intervallsättning av smörjställen Med Viskoteket kan du även kontrollera att maskintillverkarens rekommendation är lämplig, med hänsyn taget till den miljö och de temperaturförhållanden som råder på ditt företag. Precision i intervallsättningen ger både vinst i tid och lägre slitage samt färre haverier.
Bestäm rätt fettmängd: Att korrekt bestämma rätt fettmängd i alla lager på en industri är viktigt för att uppnå optimal livslängd. För mycket fett ger varmgång och för tidigt utslitna lager. För lite ger smörjbrist med samma slutresultat. Val av rätt viskositet: Smörjning handlar om att välja rätt oljeviskositet till aktuell hastighet. Principen är densamma som för planande båtar. Aktuell hastighet på lagret avgör hur tjock vätska/olja som krävs för att planing skall ske. I stället för gissa vilt metoden får du med dessa matematiska beräkningar ett korrekt och välgrundat svar. De flesta modellerna i VISKOTEKET bygger på ISO och DIN standarder. Du riskerar inte varmgång, som du kan få med alltför hög oljeviskositet i fettet eller oljan i förhållande till varvtal och diameter. Om du kontrollerat att du valt rätt oljeviskositet riskerar du ingen varmgång eller för tunn oljefilm.
Kontrollera aktuell livslängd för ett lager: (a23) Eftersom en normal industri har tusentals lager att underhålla är det av största betydelse föe ekonomin att snabbt och enkelt kunna göra en studie av livslängden på ett lager. Kan livslängden förbättras på 5-10 procent av alla lager är mycket vunnet. Bestäm rätt oljeviskositet till kugg- och snäckväxlar: Snäckväxlar och kuggväxlar är exempel på maskinelement som varit svåra att viskositetsberäkna eftersom det i dessa dimensioneringar ingår många variabler som man måste ta hänsyn till. Med VISKOTEKET är det mycket enkelt och snabbt att dimensionera fram rätt oljeviskositet till aktuella växlar anpassat till de temperaturförhållanden som gäller i din produktionsanläggning. Högaktuellt vid hastighetsförändringar i din maskin.
Intervallsättning är ett område där man oftast har svårt att bedöma intervallen till det egna företagets förutsättningar. Ändrad produktionstid/-takt, svår miljö och vid byte av smörjmedelstyp är några av de exempel där denna modul är användbar. I Viskoteket kan du snabbt och enkelt intervallsätta smörjpunkter som rullningslager, kuggväxlar, snäckväxlar och hydraulsystem. Följande moduler ingår idag i VISKOTEKET: (Fler moduler är under utveckling) RULLNINGSLAGER GLIDLAGER KUGGVÄXLAR SNÄCKVÄXLAR HYDRAUL -DIAGNOS AV LIVSLÄNGDSFAKTORN (A23) -EFTERSMÖRJNINGSINTERVALL -EFTERSMÖRJNINGSMÄNGD FETT -DIAGNOS AV NULÄGET -BYTESINTERVALL -BYTESINTERVALL -KLASSNING ABC -OLJEBYTESINTERVALL Sammanfattning: Tribologen /Viskoteket är ett rent arbetsverktyg för UH avdelningarna. I detta program kan ni inte se vilket avskrivet värde en viss reservdel står i maj månad men ni kan på ett enkelt och bra sätt få fram vilket underhåll som behövs för era maskiner. Programmet ger svar på grundfrågorna när, var och hur skall underhållet skötas. Eftersom programmet dessutom utrustats med kunskapsprogrammet Viskoteket så är vi övertygade om att smörjintensiva industrier kommer att välja Tribologen /Viskoteket före andra system. Kan man förlänga livslängden på 5 % av lagren och växlarna inom en industri tack vare en välgrundad dimensionering så är mycket vunnet. Tribologen/Viskoteket representerar ett friskt nytänkande där maskinerna och underhållarnas önskemål satts i främsta ledet. Programmet har tagits fram av GURAMI UTVECKLING AB i Stockholm.