Monterings- och driftsanvisning. Logano Plus SB615

Monterings- och driftsanvisning Logano Plus SB615 Vänligen läs igenom noga innan inställning och service Version 1.01 20051015-JMA Vi förbehåller oss rätten till ändringar till följd av tekniska förbättringar 1

Produkten uppfyller de grundläggande krav som är gällande enligt EU:s regler. - 90/396/EÖF Gaspanneregler Standard: EN 677, EN 303-1, EN 303-3, DIN 4702-6 - 92/42/EÖF Rådets regler om krav till verkningsgrad - 73/23/EÖF Regler för lågspänning - 89/336/EÖF EMC-regler - 97/23/EÖF Rådets regler om tryckbärande utrustning Överensbestämmelsen är bekräftad. De relevanta dokumenten och överensbestämmelsedeklarationen sparas av tillverkaren. Vi förbehåller oss rätten till tekniska ändringar! När produkten är under utveckling, kan det förekomma mindre avvikelser i illustrationen, funktionsteg och teknisk data. Uppdatering av dokumentationen Har du förslag till förbättringar, eller har du konstaterat onödigheter, är du välkommen att kontakta oss. Producentens adress Buderus Heiztechnik GmbH D-35573 Wetzlar http://www.heiztechnik.buderus.de E.mail: info@heiztechnik.buderus.de Dokument-nr.: 6302 7409 Utgivningsdatum: 03/2001 2

1 Föreskrifter och regler 4 2 Medföljande delar 5 3 Teknisk data, mål, tillslutningar 6 4 Uppställning 8 5 Montering 9 5.1 Värmeskydd och kåpa 9 5.2 Elektrisk tillslutning av styrpanel Logamatic 4000 13 5.3 Brännardörr och brännare 15 5.4 Montage av plåtar 16 5.5 Märkskylt 18 5.6 Rökgassystem 18 5.7 Neutralbox 19 6 I drifttagning 20 7 Underhåll 21 7.1 Generellt 21 7.2 Rensning av pannan 21 7.3 Checklista 23 3

1 Föreskrifter och regler Vid upprättelse och drift av anläggningen skall de tekniska reglerna samt de gällande nationella bestämmelserna följas. VARNING! LIVSFARA På grund av explosiva gaser. Montering, energi och rökgasanslutning, första drifttagningen, strömtillslutningen samt service och underhåll bör kunna utföras av en VVS-firma. Arbete med delar innehållande av gas skall utföras av en auktoriserat VVS-firma. Buderus-stålpannan Logano plus SB615 är en gasbrännarvärdig värmepanna till gasbränning. Med hänsyn till minimaltryckspressostat och lågt vattentryck skall de lokala föreskrifterna följas. Följ tillverkarens tekniska dokumentation vid montering och betjäning. Om den förberedande anslutningen (fig. 1, sida 6) inte skall användas till montering av en vattenbristsäkerhet, skall anslutningen skall stängas med en plugg. För att undgå ovissheter i pannan står det på uppställningsstödet att montera en smutsamlare i pannreturloppet. Täthetsprov Det skall göras ett täthetsprov. Provtrycket rättar sig efter det tryck, som härskar i gasbrännaranlägget och ger 1,3 x detta tryck, dog min. 1 bar. Säkerhetsgränser BRUKAREN Angivelserna på pannans typ är bestämmande och skall följas. Säkerhetsgränser Maximal framledningstemperatur 120 ºC 145-185 kw 4 bar Tillåtet samlat 240-310 kw 5 bar övertryck 400-640 kw 5,5 bar Maximal tid: Säkerhetstemperatursbegränsning 40 s Temperaturregulator 40 s Tab. 1 Säkerhetsgränser Bränslen Logano plus SB615: flytande gas eller naturgas. Var uppmärksam på brännarleverantörens upplysningar! 2 Medföljande delar 4

- Värmepanna, packat på pall - Anslutningsrör till lågt vattentryck, ihop bundet med pannkroppen (pannstorlek> 350 kw) - Teknisk dokumentation, fastgjord till pannan. - Reservpackning, fastgjord till pannan. - Kåpa med värmeskydd och tillbehörspåse, packat i träemballage. - Instrumentpanel med ledningsdiagram och vägledning till elektroniskt pann- och värmereglering, packat i papperspåse. - Neutralbox, packat i papperspåse (tillbehör beställes separat). Efter vilken sorts panna är det möjligt att några utav delarna i standard tillbehören inte behövs. 5

3 Teknisk data, mål, tillslutningar Logano Plus SB615 öaa AKO EK/EL H H 1 H AA MDW RK1 RK2 VK VSL WMS M L LK B Förklaring till fig. 1 Rökrörets invändiga diameter Kondensöppning Kallvattensledning/tömning Pannhöjning utan instrumentpanel Pannhöjning med instrumentpanel Instrumentpanel Logamatic 4311/12 = H+235 Rökgas höjning Minimaltryckstermostat 145-310 kw Returledning, panna Returledning, panna Framledning, panna Framledning, säkerhetsrör Lågt vattentryck 400-640 kw Mättpunkt, kännare/dykficka Pannans längd med kåpa Pannans längd Pannans bredd med kåpa 6

Pannstorlek Enhet 145 185 240 310 400 510 640 Normal kapacitet [kw] 145 185 240 310 400 510 640 Längd L [mm] 1746 1746 1774 1774 1912 Längd L K [mm] 1523 1550 1550 1685 Höjd H [mm] 1376 1408 1612 1770 Bredd B [mm] 900 970 970 1100 Rökrör, indv.ö öaa [mm] 183 203 253 303 Höjd H AA [mm] 300 305 333 370 Väger ca. [kg] 613 620 685 705 953 1058 1079 Pannframledning VK 1.PannreturledningRK1 65 80 100 100 2.PannreturledningRK2 40 65 65 80 Säkerhetsledning VSL R 1 1 / 4 32 50 50 Normal kapacitet [kw] 1 145 185 240 310 400 510 640 [kw] 2 132,7 169,2 218,9 282,8 365,2 467,9 585,4 Röktemperatur [ o C] 1 40 40 46 46 42 44 44 [ o C] 2 66 66 71 71 68 69 71 Rökvolym [kg/s] 1 0,0552 0,0704 0,0928 0,1200 0,1528 0,1969 0,2466 [kg/s] 2 0,0579 0,0738 0,0956 0,1235 0,1592 0,2040 0,2555 Disponibelt avgångstryck [Pa] 3 Brandfarligt Motstånd på röksidan [Pa] 3 120 155 220 240 300 355 440 Tab. 2 Teknisk data 1 Framledning hhv. returledningstemperatur 40 o C/30 o C. 2 Framledning hhv. returledningstemperatur 75 o C/60 o C. 3 1 mbar = 100 Pa. 7

4 Uppställning Det är en fördel om där är en ledning i närheten av uppställningsstödet. Pannan bör ställas upp på en ca. 5-10 cm högt fundament. Uppställningsplatsen skall vara jämn och plant. Vid uppställning av pannan tycker vi, att det angivna avståndet till väggen till montering och underhåll bör följas (fig. 2). Pannan skall justeras vågrätt (fig. 3). Rekommenderat (minsta) vägavstånd i mm Panns torlek Avstå nd Avstå nd Läng d Bred d Bredd/ höjd 145 185 240 310 400 510 640 A 1 760 (460) 760 (460) 800 (500) 800 (500) 900 (600) 1000 (700) 1000 (700) A 2 2) 1700 (120 0) 1700 (120 0) 1700 (120 0) 1700 (120 0) 1750 (125 0) 2000 (150 0) 2000 (150 0) L B Transport 1816 900 720/1340 1816 900 720/1340 1845 970 790/1370 1845 970 790/1370 1845 970 790/1570 1980 1100 920/1730 1980 1100 920/1730 Tab. 3 Vägavstånd 1) När instrumentpanelhållaren sitter på sidan 2) Vid distansen med brännaren av annat fabrikat är målet A2 dessutom beroende på brännarens längd ). Fig. 2. Uppställningsrum (mål: Se Tab. 3) * ) Tag höjd för brännarens mål. Fig. 3 Förklaring, se fig. 1, sida 6. 8

5 Montering Bortsett från vid monteringen av det främre isoleringsmåttet skall eldboxen vara stängd med brännardörren, så eldboxen i rostfritt stål inte skadas vid eventuellt svetseller sliparbete. 5.1 Värmeskydd och kåpa Vårda med hänsyn till isoleringsmåtten textilvävet vänds utåt och utskärningar (fig. 4). Putta isoleringsmåtten under pannan (fig. 4). Lägg isoleringsmåtten, så att de överlappar ovan på pannan, och sätt fast dem där med 5 spännband (fig. 5) Fig. 4 Genomföring av isoleringsmåttet under pannan Stäng inskärningen till lågt vattentryck (fig.5, pos. 1) med 2 spännband (400 kw till 640 kw). Öppna brännardörren. Lägg det nedersta isoleringsmåttet mot pannans förvägg, och sätt fast den till höger och vänster med 2 spännband till det omlöpande isoleringsmåttet (fig.5). Lägg det smala isoleringsmåttet (fig. 5, pos.2) ovan om pannkåperingen, och sätt fast den till höger och vänster med 2 spännfjädrar till det Lägg det översta isoleringsmåttet mot pannans förvägg. Fig. 5 Placering och fastsättning av isoleringsmåtten på pannan. Pos.1: Lågt vattentryck Pos.2: Liten isoleringsmått 9

Observera uttagen till upphängningskrokarna och stjärnmuttrarna till brännardörrens upphängningsanordning. Stäng brännaredörren, och spänn den med sexkantsskruvar. Lägg värmeskyddet mot pannans bakväg, så utskärningarna Observera anslutningen till minimaltrycktermostaten MDW (fig. 3, sida 8) (145 kw till 310 kw)! Fig. 6 Fastsättning av värmeskyddet på bakväggen. Sätt i den främre skenan (fyrkantiga utskärningen nedåt) gänga med de 2 hålen ovanför, och skruva fast den med skruvmejsel (fig. 7). Sätt i den bakre skenan (fyrkantiga utskärningen nedåt) gänga med de 2 hålen ovanför, och skruva fast den med skruvmejsel (fig. 7). Kanten på skenorna skall vändas utåt; den främre och den bakre skenan skall vara justerat vågrätt (fig. 7). Fig. 7: Montering av främre och bakre Skenorna. 10

Montera sidoskenorna med U-kanten i utformningen i den främre och bakre skenan. Skruva fast dem i det runda hjulet och bak i långhållet med 2 plåtskruvarna. (fig. 8). Fig. 8 Montering av sidoskenorna Utformningen i sidovägskanten skall vara ut från mitten av pannan. Sätt sidoväggarna på nedanför med kanten bak på pannrammen och mitt framför i jacket (fig. 9). Fig. 9 Montering av sidovägg Lyft sidoväggarna och häng dem på sidoskenorna med kanten (fig. 10). Pressa kanterna av isoleringsmåtten in bak i sidoväggskanten. Sätt i träkaflastning till brännarkabeln med de två stift i de runda hålen i den vänstra eller högra sidoväggskanten (fig. 10). Kortat ner brännarkabeln till den passande lägg det i träkaflastningen, lås lasken, och sätt fast träkaflastningen med 2 plåtskruvar (fig. 10). Fig. 10 Montering av sidovägg och brännarkabel 11

består bakväggen av 2 delar (fig. 11), vid pannstorlek 400 kw till 640 kw kan av en del (fig. 12). Skruva den nedersta bakväggs delen på sidovägskanten med 5 plåtskruvar (pannstorlek 145 kw till 310 kw) (fig. 11). Sätt den översta bakvägs delen med Z- kanten bakvid den nedersta bakväggs delen. lägg den mot sidovägskanten, och skruva samman dem med 4 plåtskruvarna (fig. 11). De översta plåtskruvarna skall skruvas helt in i skenhålen. Skruva en eller två kabelhållare eller en kabelkanal på den översta bakväggs delen (fig. 11). Fig. 11 Fastskruvning av bakväggens del (pannstorlek 145 kw till 310 kw) Pos. 1: Nedre bakvägs delen Pos. 2: Övre bakvägs delen Pos. 3: Kabelhållare Skruva bakväggen till sidovägskanten med 4 plåtskruvar hhv. till höger och vänster (pannstorlek 400 kw till 640 kw) (fig.12). INSTALLTÖREN De översta plåtskruvarna skall skruvas helt in i skenhålen. Skruva en eller två kabelhållare, eller en kabelkanal på övre kanten (fig. 12). Fig. 12 Fastskruvning av bakväggens del (pannstörelse 400 kw till 600 kw) Pos. 1: Bakväggens del Pos. 2: Kabelhållare 12

Lägg den främre pannkåpan ovan på sidovägskanten, och tryck den framåt, till tapparna i höger och vänster sida griper in i urgröpningarna (fig.13). Skruva fast den främre pannkåpan i sidoskenorna genom kanten på pannkåpan och sidoväggskanten med 2 plåtskruvar (fig. 13). Fig. 13 Montering av främre pannkåpan 5.2 Montering och elektrisk anslutning av Instrumentpanel Logamatic 4000 Instrumentpanelen sätts fast till konsolen genom att sätta fast de 4 tapparna i de 4 hålen. Skruva de två plåtskruvarna (fig. 14, pos. 1) ut av styrpanelens toppkåpa, och ta av kåpan. För styrpanelsrörledningen genom kabelgenomgången, och rulla ut dem i önskad längd. Sätt instrumentpanelen på, så att krokarna föres in i det ovala hållet, tryck instrumentpanelen framåt, och vicka det därefter där bak, till de två elastiske krokarna till höger och vänster i ingrepp (pile fig.14). Fig. 14 Montering av instrumentpanel Logamatic 4000 13

Sätt fast instrumentpanelens sockel invändigt till höger och vänster i kabelgenomgången på pannan med 2 plåtskruvar (fig. 15, pos, 4). Om nödvändigt ta bort den förstansade utbrytningsdelen (utan att bryta eller skära av den) (fig. 15, pos. 1) på instrumentpanelens bakvägg (fig. 15, pos. 2). Koppla el-anslutningen i jämnhöjd med strömsschemat. Sätt kabelspännbanden ihop med anslutningskabeln i spännbanden, och fixa kabeln med att vika fliken över (fig. 15, pos. 5). Sätt i de två nedersta krokarna (fig. 15, pos 6) till höger och vänster på bakväggen (fig. 15, pos. 2) med hålen i överkanten av spännbanden. Tryck de två översta elastiska inskyddningskrokarna (fig. 15, pos. 3) lite in efter (pil), och lägg i bakväggen (fig. 15, pos. 2), så att de två krokarna går i ingreppet. Sätt på toppkåpan, och sätt fast den med två plåtskruvar (fig. 14). Fig. 15 Ta bort bakväggen Pos. 1: Utbrytningsdel Pos. 2: Bak vägg Pos. 3: Inskyddningskrok Pos. 4: Plåtskruvar Pos. 5: Armen Pos. 6: Nedre kroken INSATLLATÖREN Se till att kabel och kapilläröverföringen blir utfört hyggligt. Koppla en fast nätanslutning iht. EN 50 165! Följ de lokala föreskrifterna! För kapillarrören med kännare till kännare, och för kännaren in i anslag till dykfickan (mättstöd M) (fig. 16). Fig. 16 Införning av kännaren i dykfickan 14

Plastspiralen (fig. 17, pos. 2) där hålls kännarna samman då förs plastspiralen automatiskt tillbaka vid införningen. För att vara säker på att där är kontakt mellan dykfickan (fig. 17, pos. 4) och utsidan av givaren, och att temperaturen därmed överföres säkert, plåten (fig. 17, pos. 1) mellan kännarna skall vara med in. Fig. 17 Isättning av plastspiralen i dykarfickan Pos. 1: Plåten Pos. 2: Plastspiralen Pos. 3: Kännaresäkring Pos, 4: Dykrör 5.3 Brännardörr och brännare Brännardörren kan monteras vänster- eller högerhänt. Dörrupphängningen kan ändras när dörren är stängd eller skruvad fast. Tryck hängselbultarna ut från hängslet nedifrån och upp (fig. 18, pos. 1). Sätt underläggsskivan och de två Fig. 18 Ändring av dörrupphängning 15

Följ brännartillverkarens monteringsanvisning vid montering av brännaren! Beroende på brännarfabrikat eller brännartyp skall den tillfälliga brännarplatan användas eller ändras. Mellanrummet mellan branddörren och värmeskydd skall tätas på uppställningstödet. Fig. 19 Tätning av mellanrummen Pos. 1: Mellanrum mellan brännardörr och värmeskydd 5.4 Montering Från 400 kw har den andra delen av kåpan ett utbud (fig. 20, pos. 1); de bakersta delarna är ett och läggs med kanten framåt. PANNSTORLEK 145 kw till 400 kw 4 kåpa delar PANNSTORLEK 510 kw till 640 kw 5 kåpa delar Lägg pannkåpedelarna löst på höger och vänster sidovägg (fig. 20). Fig. 20 Påläggning av pannkåpans delar schematisk visning Pos. 1: Udbrud 16

Knuffa de vinklade lasker på den nedersta travers in i slidserne i sidovägsavkastningen, och skruva skenorna på pannkroppens förvägg med två gevindskruvar. Fig. 21 Fastskruvning av nedersta tavers Häng den nedersta förväggen med de 4 vinklade krokarna (fig. 22. pos. 1) i slidserne på den nedersta förväggskanten. Sätt de vinklade lasker på den överste förväggen in i slideserne på den nedersta förväggskanten, och häng dem på kanten på den främre pannkåpan (fig. 22). Häng den översta och den nedersta paneldelen på förväggsdelarna med hjälp av krokarna (fig. 22). Fig. 22 Fastsättning av övre och nedre förvägg Pos. 1: Krok Pos. 2: Produktskilt 17

5.5 Markplata Montera markplatan (fig. 23, pos. 1) ovan på höger eller vänster sidovägg beroende på förhållandet till stödet. Fig. 23 Fastsättning av markplata Pos. 1: Markplata 5.6 Rökgassystem Via rökrör och skorstenar skall rökgaserna ledas ut i fri luft. Det skall användas godkända, fuktfria rökrör och skorstenar. Kontrollera att eld anlägget sätts i drift, om rökgassystemet är avstängt till pannan. Följ anvisningarna i bruksanvisningen! Kontrollera rökgasanslutningens täthet. Följ bruksanvisningen 18

5.7 Neutralenhet Följ den separata monteringsanvisningen (levereras med neutralenheten) vid montering och underhåll av neutralenheten (beställs särskilt). Sätt fast avloppsslangen till kondensutloppet (vattenlåset) (fig. 24, pos. 2) med ett spännband. Generellt bör kondenssatsen löpa in i pannan via rökröret. Är det inte möjligt, kan det användas T-stykker av rostfritt stål eller plast i den separata slangdelningen. Vid kemiska rökgassystemskal det monteras ett slamfilter (slamkop). Fig. 24 Montering av neutralenhet Pos. 1: Rensöppning Pos. 2: Kondensutlopp 19

6 I driftsättning LIVSFARA på grund av utsipprande rökgas. VARNING! För att pannan eller neutralenheten ska tas i bruk, skall där hällas ca. 10 liter vatten i rensöppningen eller eldboxen, för att neutralbehållaren ska fylls så att det inte strömmar ut rökgas av pannans vattenlås. FÖRSIKTIGT! PANNSKADOR på grund av kollision och slag. Det är mycket viktigt att skölja igenom hela brännaranläggningen, innan det fylls på med vatten. För att undgå kollision och smällar skall påfyllnings- och suppleringsvattnets beskaffenhet kontrolleras särskilt (läs extrabladet vattenbehandling ). ANVÄNDAREN Följ monteringsbruksanvisningen till neutralenheten! Vid driftsättningen skall bruksanvisningen till pannan, brännaren, vatten låset och till den elektroniska värmekretsreguleringen följas! Användaren skall vid genomgången av anläggningen göras ordentligt med dess funktion och betjäning, och den tekniska dokumentationen skall följas och dokumenteras. Användaren skall vara uppmärksam särskilda förbud vid underhållet, och det är tvunget att ingå i service avtalet. 20

7 Underhåll VARNING! 7.1 Generellt LIVSFARA på grund av inkorrekt underhåll. Underhållsarbete på gasförande delar måste utföras av en auktoriserat VVS-firma. VARNING! 7.2 Rensning av pannan LIVSFARA vid berörning av strömförande komponenter. Stäng alltid av strömmen till anläggningen vid underhåll! ANVÄNDAREN Användaren är tvungen till att föranmäla regelmässigt underhåll och rensning av brännaranlägget. En gång per år skall det utföras underhåll på hela brännaranläggningen inklusive neutralenheten. FÖRSIKTIGT! PANNSKADAN på grund av forkert rensarverktyg. Det måste kunna amvändas Buderus-rensarverktyg till rensningen. Vi befaller att det ska ingå ett serviceavtal. Utförelsen av underhållet skall bekräftas på checklistan (se kapitel 7.3 Checklista ). Följ tillverkarens underhållsvägledning vid underhåll av brännaren! ANVÄNDAREN Till vattenrengöring skall det användas en högtrycksspruta. Lossnat skräp från rengöringen får inte ledas ner i neutralisationsenheten. Kondensutloppet (fig. 24, sida 19) får inte täppas igen vid rengöringen. 21

Kontrollera och rengör eventuellt rökkassen och kondensutloppet genom rensöppningen fig. 24, sida 19). Montera av översta och nedersta förväggen (fig. 25). Ta av isoleringsmåtten (fig. 25). Lossna muttrarna från spännvinkeln, dra väck spännvinkeln, och ta av vendekappen (fig. 26). Skruva av sexkantskruvarna på panndörren, och öppna panndörren (fig. 26). Rensa eldboxen och värmefladerne. Borsta igenom hedefladerne (fig. 27). Fig. 25 Avmontering av förvägg och isoleringsmutter Vid rengöring av hedefladerne skall hela borsten vara utanför röret där bak, för borsten trycks ut. Ta bort eventuellt lossnat smuts med en dammsugare. Kontrollera tätningarna på panndörren och vendekappen, och byta om nödvändigt, Följ bruksanvisningen för rengöringsverktyget vid spröjterrensning! Det får inte komma smuts in i instrumentpanelen! Stäng brännardörren och skruva fast den. Lägg på vendekappen, och stäng den tät med spännvinkeln (fig. 26). Var uppmärksam på monteringspositionen. Fastgör isoleringsmåtten med klämmor. Montera den nedersta och översta pannförväggen (fig. 25). Sätt anläggningen i drift igen. Fig. 26 Avmontering af vendekappe och öppning av panndörr Fig. 27 Borstning av hedeflader 22

7.3 Checklista Det utförda underhållsarbetet skall kryssas av i spalten nedanför och bekräftas i fältet med samma nummer med datum och underskrift. Underhållet på brännaren och pannan skall fyllas i den tillhörande bruksanvisningen. Eldanläggningen 01 02 03 04 05 06 07 08 1 Avbryt strömmen till anläggningen 2 Stäng gaskranen 3 Lossna gasledningen på brännaren 4 Tag av de främre driftdelarna, öppna brännardörrem (fig. 25, sida 22) 5 Tag av vendekappen (fig. 26, sida 22) Skruva av avloppsslangen till neutralenheten (kondensutloppet) 6 (fig. 24, sida 19) 7 Kontrollera/rensa eldboxen 8 Kontrollera/rensa hedefladerne 9 Skölj igenom kondensutloppet (vattenlåset) (fig. 24, sida 19) 10 Kontrollera/rensa rökkassen 11 Kontrollera/byta ut panndörrstätningen 12 Kontrollera/byta ut silikontätningen på vendekappen 13 Skruva på utloppsslangen på kondensutloppet igen 14 Stäng vendekappen, skruva fast den, montera bakledningen 15 Häll (ca. 10 l) vatten igenom eldboxen och in i värmeväxlaren 16 Stäng brännardörren och skruva fast den 17 Skruva gasledningen på brännaren 18 Kontrollera de gasförande delarna så att de är täta 19 Kontrollera rökrör för så att de är täta 20 Kontrollera så att säkerhetsutrustningen fungerar 21 Kontrollera så att instrumentpanelen fungerar 22 Sätt igång eldanläggningen med hjälp av bruksanvisningen 23 24 Läs den separata anvisningen mht. Underhåll av neutralenheten (leveringsomfang, neutralenhet) VVS-firma 01 VVS-firma 02 VVS-firma 03 VVS-firma 04 Datum: Datum: Datum: Datum: VVS-firma 05 VVS-firma 06 VVS-firma 07 VVS-firma 08 Datum: Datum: Datum: Datum: 23