FTNews Nr7 Information och nyheter från December 2002 FOTO: JÄSTBOLAGET Bättre matbröd med flytande jäst En obruten kylkedja är viktigt för att jästen ska trivas. Pågens bageri i Lockarp är ett jästvänligt bageri som gått över helt till färdig jästlösning. Läs mer på sidan 4 och 5. Bakterier i tillverkningen! Nej tack! sid 6 Bakterier med hälsoeffekter! Ja tack! sid 7 I detta nummer: Stefan Löfgren tillbaka sid 2 Food Tech spänner musklerna sid 3 Dags för Anuga FoodTec sid 3 Bara fördelar med flytande jäst sid 4 Obruten kylkedja viktigt för jästen sid 5 Säkrare tillverkning med skärpta hygienkrav sid 6 Nyttiga bakterier är framtidens medicin sid 7 Nya kontrakt sid 8 På nya poster sid 8
Inledaren Tidningen FTnews har funnits i tre år nu och vi funderar på hur vi ska förbättra den. Då behöver vi dina synpunkter. Fyll i frågorna på lösbladet och faxa det till oss. Som tack får du en bättre tidning och dessutom en Trisslott om du vill uppge ditt namn (och faxar in svaren senast den 18 december). Det går naturligtvis också att vara anonym. I år har vi bestämt oss för att dra in på julkortshysterin. Vi skänker pengar direkt till organisationen Världens Barn istället. Gå gärna in på Internet-siten www.svt.se/varldensbarn om du vill se vilka intressanta projekt organisationerna bakom Världens Barn driver. Vi är mycket glada över att berätta att Stefan Löfgren är tillbaka i Food Techs organisation! Läs mer här bredvid. Dessutom vill vi i detta nummer gärna berätta om fördelarna med färdig jästlösning. På Pågens bageri i Lockarp är man mycket nöjda med den nya mottagningsanläggningen. Läs mer på sidan 4 och 5. På sidan 6 hittar du en artikel om höga hygienkrav som styr utvecklingen mot säkrare produkter och avancerad dokumentation. En extern skribent får dessutom komma till tals även i detta nummer. Monica Wallter, VD på Probi AB berättar om nyttiga bakterier på sidan 7. God Jul och Gott Nytt År! Per Stenson Ansvarig utgivare: Per Stenson Redaktör: Monika Carnehult Utgivning: 3 ggr per år Adress: Maskinvägen 5, 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 E-post: info@food-tech.se Internet: www.food-tech.se Stefan är tillbaka! Ett känt ansikte är tillbaka i Food Tech! Stefan Löfgren finns åter igen på kontoret i Trollhättan som säljare med ansvar för mejerisidan. Därmed är Trollhättans organisation förstärkt med ytterligare viktig kompetens. Tillsammans med Thomas Lexberg byggde Stefan Löfgren upp kontoret i Trollhättan i början av 90-talet. Då var det ett kontor med enbart inriktning på styrning och automation. Nu är kontoret i Trollhättan Food Techs skandinaviska center, en komplett organisation med processingenjörer, automationsingenjörer, säljare, montörer och administrativ personal. Efter att ha varit borta från Food Tech i knappt två år är Stefan en välkommen frisk fläkt i företaget. Han är mycket uppskattad både internt och externt. Även tidigare jobbade Stefan som säljare, men då med inriktning på styr- och automationssystem. Nu ansvarar han för försäljningen till den skandinaviska mejerimarknaden. Hur känns det att vara tillbaka? Det känns jätteskönt! Jag har saknat Food Tech och alla medarbetarna här! Vad blir annorlunda i din nya roll? Jag blir mer renodlat säljare nu och mer inblandad i att ta fram lämpliga processlösningar. Mitt ansvarsområde blir mejeriförsäljning, men självklart har jag fortfarande mycket intresse inom styr- och automationssystem. Hur ser du på Food Techs framtid? Jag ser mycket positivt på framtiden. Det finns en otrolig kompetens inom Food Tech som jag tror kommer att blomma upp inom de närmaste åren och komma våra kunder till nytta. Med den nya organisationen (se artikel här intill) är förutsättningarna för att Food Tech ska växa både kommersiellt och kunskapsmässigt större. Den nya ledningen är lyhörd på att ta tillvara kompetensen inom företaget bättre. Vad gör du på fritiden? Jag bor i Trollhättan men har ett fritidshus vid havet där jag tillbringar mycket tid. Det är alltså inte du som är den kände handbollsspelaren Stefan Lövgren? Han stavar sitt efternamn med v. Det gör inte jag. Dessutom är jag både för lat och för kort för att spela handboll på elitnivå. 2
Food Tech spänner musklerna inför framtiden Food Tech förstärker sin organisation och förbättrar servicenivån för kunderna i Sverige, men också internationellt. Förändringen syftar till en tydligare fokusering på kompetens- och produktutveckling. Food Techs organisation grundar sig på kompetenta medarbetare med lång erfarenhet från processteknik både inom livs- och läkemedelsindustrin. Genom de senaste årens utveckling inom området blandning har Food Tech skapat en spetskompetens inom detta område. Den kubiska dispergeringstanken är exempel på en världsunik produkt som Food Tech utvecklat och som kommer att lanseras internationellt framöver. Det innebär en framtida ökad medverkan på internationella mässor. Det närmaste exemplet är satsningen på Anuga FoodTec-mässan i Köln till våren (se nedan). För att kunna möta denna internationella satsning justerar Food Tech sin organisation och fokuserar nu ännu tydligare på kompetensoch affärsutveckling. När Food Techs ägare nyligen sålde av systerföretaget Arom Pak fick man förutom ett kapitaltillskott i kassan också en ny ledning. Idag leds Food Tech av en trio bestående av VD Kjell Klein, med bakgrund inom strategi- och managementutveckling samt Food Tech-seniorerna Jan-Åke Nilsson och Per Stenson. Både Jan-Åke och Per har livslång erfarenhet från livsmedelsindustrin och känner branschen mycket bra. Vi är övertygade om att resultatet blir en organisation som för oss närmare kunderna, och ger oss mer tid med de utvecklingsmöjligheter som finns där, säger Per Stenson. För att leva efter devisen ständiga förbättringar måste man fortlöpande justera och optimera sin organisation. Det är ett kreativt arbete som är väldigt spännande, menar Jan-Åke Nilsson. Även om ledningen är ny är det personalen och medarbetarna som är viktigast. Food Tech är i första hand ett kunskapsföretag, och vår samlade kompetens och erfarenhet inom företaget är stor. Vi är beroende av att förvalta och utveckla denna kunskap och hela tiden förbättra vår metodik utifrån ett kundperspektiv, betonar Kjell Klein. Dags att planera inför Anuga FoodTec 2003! Mellan den 8 och 11 april går Anuga FoodTec 2003 av stapeln i Köln. Det är en stor europeisk mässa med inriktning på livsmedelsteknologi. Mässan skryter om att var den enda i sitt slag med sådan bredd och har ett cross-over koncept. Bredden märks bland annat på besökarnas nationaliteter. År 2000 då mässan hölls förra gången kom 36 000 besökare från 111 olika länder. Antalet utställare var då över 1000 stycken, från 37 olika länder. Anuga-mässan spänner dessutom över hela spektrat av processteknik, från ingredienshantering till förpackning. Huvudämnena är Processteknik, Förpackningsteknik, Automation, Livsmedelssäkerhet och Kvalitetssäkring. Mässan är uppbyggd så att utställare inom samma teknikområde står samlat på mässan, vilket är en fördel eftersom mässan är stor och omfattande. Mer information om mässan hittar du på Internet: www.anugafoodtec.com Food Tech kommer att ha en monter på 50 m 2 i Hall 11.1. Det kommer att bli en mycket spännande monter med många nyheter. Alla är naturligtvis mycket välkomna! Vill man besöka mässan bör man boka hotellrum så fort som möjligt. Det brukar bli fullt tidigt! 3
Bara fördelar på Pågen när flyftande jäst infördes På Pågens bageri i Lockarp tillverkas matbröd för varumärkena Pågen och Pååls. Den nya jästanläggningen, som ryms på 32 m 2, täcker hela jästbehovet. FOTO: FOTOGRAF JAN NORDÉN Pågens Njuta är ett populärt bröd som tillverkas i Lockarp. Sonny Persson är bagare på bageriet i Lockarp och en av dem som numera slipper det tunga arbetet att blanda egen jästlösning från granulat eller blockjäst. Pågens Bageri i Lockarp utanför Malmö tillverkar matbröd på fem produktionslinjer i treskift. En genomsnittlig dag går det åt två ton jäst. För att modernisera och effektivisera anläggningen har bagarna övergett blockjästen och helt övergått till färdig jästlösning. Food Tech har byggt en mottagningsanläggning med lagringstankar, doseringssystem och diskcentral. Tidigare vägdes granulatjäst eller blockjäst upp manuellt och slammades sedan för hand till en jästlösning. Det var tidskrävande och innebar tungt arbete för bagarna. Den färdiga jästlösningen kommer nu slammad och klar till bageriet i stora tankbilar (se artikel här intill). Den lagras sedan i lagringstankarna i ett kylrum som håller 4 C. Där håller jästen sig färsk tills den ska användas, vilket gör att den är 2-3% mer aktiv än en manuellt tillblandad lösning. FOTO: PÅGEN När jästlösningen skall blandas i degen doseras exakt rätt mängd direkt ner i degblandaren genom ett slutet system. Förutom att detta innebär stora hygieniska fördelar innebär det också en jämnare inblandning i degen och därigenom bättre kvalitet på matbrödet i slutändan. Andra hygieniska fördelar är att man slipper få in emballage till blockjästen i bageriet. Det blir alltså ett renare och snyggare bageri. Det är också de ökade kvalitetskraven inom livsmedelsindustrin som drivit fram moderniseringen. I Storbritannien har man legat långt framme och ställt höga krav på livsmedelshanteringen. Många av de svenska kedjorna i återförsäljarledet ställer brittisk livsmedelsstandard som krav. Vi har även höga interna kvalitetskrav att leva upp till, säger André Olsson, driftschef på bageriet i Lockarp. Den nya anläggningen täcker hela jästbehovet i bageriet. Trots det är installationen väldigt kompakt. På 32 m 2 ryms två lagringstankar à 15000 liter, elskåp, ventilbatteri samt en diskanläggning för diskning av tankarna och det cirka 300 meter långa distributionssystemet. Det är mycket viktigt att försäkra att disklösningen aldrig blandas med jästlösningen. Därför används läckagesäkra ventiler. Kostnadseffektivt och smidigt Eftersom jästlösningen inte pumpas in i anläggningen utan blåses in med hjälp av tryckluft behövs ingen mottagningspump. Att lagringstankarna står i ett kylrum innebär dessutom att man slipper investera i dyra dubbelmantlade specialtankar. På så sätt kan investeringskostnaderna hållas nere. Vi är mycket nöjda med den nya anläggningen. Den blev bra installerad av duktigt folk. Det är ett av de smärtfriaste projekten vi har genomfört hittills, säger René Freij, teknisk chef i Lockarp. Under tre till fyra veckor körde vi dubbel produktion med både den manuella och färdiga jästlösingen för att testa fram vissa inställningar, men det gick väldigt smidigt att lägga om produktionen, tillägger André Olsson. 4
André Olsson, driftschef i Lockarp och Bertil Svensson, chaufför för FoodTankers kontrollerar att lossningen sker som den ska. FOTO: FOTOGRAF JAN NORDÉN FOTO: JÄSTBOLAGET Obruten kylkedja viktigt för jästen Jäst är en levande organism, vilket ställer stora krav på alla de som ska handskas med den. Den viktigaste kvalitetsfaktorn är att den färska jästen får en obruten kylkedja ända från odlingen, via transportören fram till användningen i bageriet. I kyla, det vill säga max 6 C, vilar jästen och förändras inte märkbart. Men om temperaturen stiger börjar jästen åldras och jäskraften kan då minska. Även frysning påverkar jästen negativt. Efterfrågan på färdig jästlösning har ökat de senaste åren i Sverige sedan första leveransen för tre år sedan. I Norden och Storbritannien 20000 ton jäst produceras årligen i Jästbolagets anläggning. Lasten är plomberad när den kommer till bageriet. Är plomberingen oskadad kan ingen ha kommit åt innehållet under transporten. har de stora bagerierna för länge sedan gått över till flytande jäst, men de svenska bagerierna har hittills varit mer konservativa. I Jästbolagets anläggning i Rotebro, som är en av Europas modernaste, tillverkas blockjäst, granulat, torrjäst och flytande jästlösning. Av de 20 000 ton jäst som årligen produceras är cirka 4900 ton färdig jästlösning, säger Enn Metsma, försäljningschef på Jästbolaget. FoodTankers är ett transportföretag som koncentrerar sig på transporter av flytande livsmedel. De transporterar den färdiga jästlösningen från producent till användare och är en mycket viktig länk i kylskedjan. I FoodTankers välisolerade tankbilar kan kylkedjan hållas obruten. Tack vare ett temperaturregistreringssystem kan detta garanteras. Systemet mäter produktens temperatur i tanken regelbundet och lagrar informationen i upp till ett år. Vi har länge arbetat med riskminimering och kvalitetssäkring, säger Stig-Arne Olsson, trafikchef på FoodTankers i Karlshamn. För oss är det en självklarhet att våra hygienkrav överensstämmer med livsmedelsindustrins, fortsätter han. Plombering garanterar kvaliteten Efter varje lastning plomberas tankbilen. Är plomberingen oskadad vid leveransen kan FoodTankers garantera att ingen varit i kontakt med innehållet. Tankbilarna är också anpassade för att kunna lasta och lossa sin last med slutna system, vilket ger full kontroll över allt som kommer i kontakt med produkten, exempelvis steril luft eller kvävgas. En annan säkerhetsaspekt är att det ofta är samma chaufför som lastar och lossar. Att färdig jästlösning är framtidens melodi, det är Jästbolaget och FoodTankers överens om. Tillsammans med Food Tech hölls därför ett gemensamt seminarium om färdig jästlösning på Bageri- och Konditorimässan i Sollentuna i september. En gemensam broschyr finns också att tillgå. Är du intresserad av ett kundanpassat seminarium om färdig jästlösning kan du kontakta Roland Cullin per telefon 046-23 53 64 eller via e-post till roland.cullin@food-tech.se. 5
Säkrare tillverkning med skärpta hygienkrav I USA har FDA (Food and Drug Administration) skärpt kraven på kvalitetskontroll av anläggningar som tillverkar läkemedel. Ett nytt krav för att garantera kvaliteten är att alla svetsar i anläggningen måste dokumenteras. Det betyder att alla som vill sälja läkemedel på den amerikanska marknaden i sin tur måste anpassa sina kvalitetskontroller. En sådan svetskontroll är minst lika viktig inom livsmedelsindustrin för att garantera att tillverkningen är bakteriefri. FOTO: FOTOGRAF JAN NORDÉN FOTO: ROLF STENSSON Food Tech har bred erfarenhet av att bygga anläggningar som stänger ute bakterier och andra icke önskvärda mikroorganismer. Vid en sterilisering av produkten i exempelvis en UHT-anläggning dör alla bakterier och mikroorganismer. Därefter gäller det att all hantering sker i slutna system där bakterierna inte kan komma till, vilket framför allt ställer krav på distributionsslingor och doseringssystem. Inom läkemedelsindustrin är garanterat rent vatten viktigt, både som ingrediens att späda lösningar med och som slutsköljningsvatten vid diskning. Då används bakteriefritt och avjoniserat vatten, så kallat Vatten Renat. Water For Injection (WFI) är vatten som dessutom destillerats och som därför också En godkänd svets fotograferad (videofilmad) med ett videoskop. Denna UHT-anläggning används för produktutveckling på Ceba AB. får användas till att injiceras i kroppen. Bara till AstraZeneca har Food Tech byggt distributionssystem till sex Vatten Renat-anläggningar och två WFI-anläggningar. För att hänga med i den senaste utvecklingen har Food Tech införskaffat ett så kallat videoskop som med avancerad teknik videofilmar rörledningar invändigt och på så sätt kan bevisa att svetsskarvarna är godkända. En godkänd svets bedöms på form och färg. Inga utbuktningar, som kan bilda fickor för produkten, får förekomma. Svetsskarvens färg visar tydligt ifall den oxiderat eller inte. För tre år sedan gick Food Tech över till att automatsvetsa en stor del av alla anläggningar och två orbitalsvetsar köptes in. Certifierade montörer Det är ändå den mänskliga faktorn som är avgörande för att svetsningen håller hög kvalitet i slutändan. Vi har certifierad personal för orbitalsvets, säger Rolf Stensson. Svets- och kvalitetsansvarig på Food Tech. Alla Food Techs montörer genomgick nyligen en svetsarprövning enligt den europeiska normen SS-EN 287-1 samt ett teoretiskt kunskapsprov. Alla klarade testet med bravur, vilket till och med imponerade på representanten för det ackrediterade organet, Christer Jönsson från Force Technology: Det är sällan man ser en så jämn och hög kvalitet hos alla svetsarna på ett och samma företag. Vi är otroligt stolta över våra duktiga montörer som håller mycket hög klass, säger Per Östemar, montagechef på Food Tech. 6
FOTO: PROBI Magnus Danielsson ansvarar för HACCP-införandet på Probi. Probis produktionsanläggning för startkultur i Lund. Nyttiga bakterier i maten är framtidens medicin Probiotika är levande mikroorganismer som har vetenskapligt dokumenterade positiva effekter på hälsan. Ett av världens ledande bioteknikföretag inom probiotikamarknaden är ett företag med endast 17 anställda, nämligen Probi AB i Lund. Probiotikamarknaden befinner sig i gränslandet mellan livsmedel och läkemedel. Marknaden drivs av människors intresse att förbättra sin hälsosituation, undvika folksjukdomar och äta nyttigt och gott. Försäljningen av Funtional Food-produkter i Sverige och Europa har också ökat med 15-20% per år de senaste åren. För Probis del handlar framgångarna hittills mest om bakterien Lactobacillus plantarum 299v (Lp299v), som har visat sig ha unika medicinska effekter på bland annat det vanliga magproblemet IBS (Irritable Bowel Syndrome). Bakterien Lp299v minskar också flera av de vanligaste riskfaktorerna för att drabbas av hjärt- och kärlsjukdomar. Dessutom har studier visat att Lp299v är en säker bakterie, såväl blodcancerpatienter som HIV-smittade barn har tolererat den i höga doser. Lp299v lämpar sig för ett stort antal produktkoncept som till exempel fruktdrycker och yoghurt. I och med en ökad efterfrågan på naturliga produkter har också nutritionsoch läkemedelföretagens intresse för dessa ökat. Till den japanska marknaden har Probi utvecklat en laktosfri tablett baserad på Lp299v. Forskning som kärnverksamhet Probis affärsmodell går ut på att erbjuda partners inom livsmedelsoch nutritionsindustrin att tillverka produkter och produktkoncept på licens. Probi fokuserar på forskning och utvecklar produkten medan licenstagarna marknadsför, distribuerar och säljer den till slutkonsumenterna. Probis intäkter utgörs i huvudsak av royalty på licenserna. En av de mest kända produkterna är ProViva och ProViva Active som tillverkas av partnern Skånemejerier. Som forsknings- och utvecklingsföretag fokuserar vi på att hitta nya hälsobefrämjande bakterier och att dokumentera de vi har patenterat, menar Probis VD Monica Wallter. Forskningen inriktas på magoch tarmproblem, immunförsvaret, riskfaktorer för hjärt- och kärlsjukdomar samt stress och återhämtning. Att isolera och karakterisera nya intressanta bakteriestammar är ett kontinuerligt arbete. Dessutom fokuserar man på att dokumentera bakteriernas verkningsorganismer genom kliniska studier och att utveckla nya produktkoncept. Probi har idag den bredaste dokumentationen av probiotika på världsmarknaden. Vi har investerat i ett brett nätverk av forskare över hela världen, säger Monica Wallter. I Sösdala, mitt i Skåne, har Probi dock en produktionsanläggning för den patenterade havrebasen (fermenterad havre med levande bakteriekultur) för att kunna säkerställa en långsiktig produktion. Här har Food Tech varit konsulterade för att uppgradera fabriken till hög livsmedelsstandard och för en riskanalys enligt HACCPmetoden på slutprodukterna. I förebyggande syfte har vi gjort en kvalitetssäkring av produktionen. Målet är en jämnare kvalitet med säkrare produkter och mindre kassationer, säger Magnus Danielsson, projektledare på Probi. Förutom produktionen i Sösdala har Probi också en anläggning i Lund, där de patenterade bakterierna odlas. Produktionen kan snabbt skalas upp så att nya samarbetspartners kan få havrebas producerad och levererad, avslutar Monica Wallter. 7
Returadress: Food Tech AB, Maskinvägen 5, 227 30 Lund B Nya kontrakt: Food Tech önskar alla en riktigt God Jul och ett Gott Nytt År! I år har Food Tech tagit beslutet att inte skicka några julkort. Istället skänker vi pengar till Världens Barn. AstraZeneca Food Tech har fått en order på konstruktion och montage av distributionsslingor för Water for Injection (WFI) och renånga till AstraZeneca Liquid Production Sweden. AstraZeneca Under våren kommer Food Tech att bygga ut en Vatten Renat-anläggning på Gärtunafabriken. Dumoulin Dumoulin i Paris, Frankrike, har beställt en beredningsstation med kubisk tank för dragélösningar. Ellco Foods Till Ellco Foods i Stidsvig kommer Food Tech att medverka i byggnationen av en anläggning för utvinning av animaliskt gelatin. Här är våra kontor: Trollhättan Lund: Huvudkontor: Maskinvägen 5 227 30 Lund Telefon: 046-23 53 50 Telefax: 046-23 53 60 Trollhättan: Kardanvägen 30 461 38 Trollhättan Telefon: 0520-49 30 20 Telefax: 0520-48 10 96 Internet: www.food-tech.se info@food-tech.se Pågen AB Food Tech bygger ett fetthanteringssystemet till Pågen AB i Malmö. QPharma Food Tech bygger en beredningsstation med kubisk dispergeringstank för dragélösningar till QPharma i Malmö. På nya poster: Stefan Löfgren är tillbaka i Food Tech på kontoret i Trollhättan (se artikel på sidan 2). Lund Food Tech är ett ingenjörsföretag som projekterar och installerar kundanpassade processystem för livs- och läkemedelsindustrin. Vi är en oberoende maskinleverantör som har egna projektledare och egen verksamhet för styrning, montage och validering. Food Tech sysselsätter cirka 40 personer på kontoren i Lund och Trollhättan och har en omsättning på cirka 70 miljoner kronor. Tomas Olsson är ny projektingenjör på kontoret i Trollhättan. Tomas, som under en inledningsfas introduceras i Lund, är utbildad livsmedelsingenjör från Sveriges Lantbruks Universitet och kommer närmast från JohnsonDiversey. Tomas har tidigare gjort sitt examensarbete på kontoret i Götene. 8