BRUKSANVISNING CIREX-NOVA. Version 1.17

Transkript

1 BRUKSANVISNING CIREX-NOVA Version 1.17

2 FAQ (Läs detta först): 1. Kärlet levereras med en påse, vad är detta? Påsen är ett trycklöst membran som hindrar syresättning av vattnet i expansionskärlet. 2. Var ska jag fylla på vattnet? Vattnet ska fyllas på så att det befinner sig mellan membran och tank. Använd avsedd påfyllningsgenomförning. På versioner utan separat påfyllningsgenomförning kan vattnet fyllas på genom övre bordgenomföring eller genom att membranet lossas. Fast montage av påfyllning är ej möjlig för dessa versioner. Det står givetvis användaren fritt att lösa ett sådant montage. 3. Jag vill få upp tryckhållningsenheten från golvet, levereras det med någon sorts konsol? Nej någon konsol följer inte med i leveransen eftersom alla anläggningar är olika och olika behov finns. Dock finns både väggkonsol samt golvplattor som tillbehör. 4. Hur ställer jag in tid och datum? Tryck på <(pil vänster) längst upp i displayens vänstra hörn för att ställa in datum och tid. 5. Pumpen kommer ej upp i rätt tryck, hur gör jag? Lufta pumpen via avluftningsproppen. Om pumpen inte går upp i tryck trots att den luftats kan det fortfarande vara luft kvar i pumpen. Fortsätt därför att avlufta pumpen till rätt tryck uppnås. OBS! Ibland kan det krävas åtskilliga avluftningar innan all luft har försvunnit. 6. Pumpen slår av och på, varför? Det finns luft kvar i systemet. Avlufta systemet och prova därefter att starta igen. Kvarstår problemet fortsätt att avlufta. För att bli av med återkommande luftproblem rekommenderas en installation av en automatisk avluftare typ Nonair. 7. Tryckhållningsenheten stannar och larmar för torrkörning vid igångkörandet. Ibland kan nivågivaren påverkas av pumpens sugeffekt. Fyll på med mer vatten i kärlet och prova igen. 8. Tryckhållningsenheten larmar vid igångkörningen för högt resp. lågt tryck. Kontrollera inställningen av larm för högt resp. lågt tryck. 9. Mitt kärl och/eller min pumpenhet ser inte ut som på bilden på sidan 7. Cirex expansionssystem har funnits i många år och olika modeller/versioner har funnits. Hör av dig till Beulco Armatur om du har frågor kring detta. 2

3 Innehållsförteckning 1. Förord Definition, funktion och beskrivning Funktion tryckhållningsenhet Leveransundantag och köparens ansvar Kopia å försäkran om överensstämmelse Maskinskylt CE Teknisk data Installationsanvisningar (standardversion) Tangentfunktioner Igångkörningsinstruktioner Underhåll-, skötsel- och larminstruktion Skötsel och underhållsinstruktion Larminstruktion Reservdelslista/materialspecifikation Eldokumentation och ritningar Elfara och energifrånskiljning (bryt & lås) Allmän information (elsäkerhet) Eldokumentation och ritningar Bruksanvisningar - underleverantörer Revideringar/förändringar

4 1. Förord Denna bruksanvisning ger en sammanställning avseende maskinens säkerhetsinstruktioner, CE-information, körinstruktioner, underhåll, serviceinformation mm rörande levererad maskin. Se även mer detaljerad information beträffande enskilda ingående komponenter, apparater och övrig utrustning och underleverantörers instruktioner under flik 13 i denna bruksanvisning. 4

5 2. Definition, funktion och beskrivning 5

6 2.1 Funktion tryckhållningsenhet Trycket i anläggningen regleras via en motorventil och tryckhållningspump. När trycket variera sker följande: Vid för lågt tryck ökar den mjukstartande pumpen sitt varvtal och pumpar ut vatten från kärlet i systemet. Pumpen bevakar således det inställda trycket på ett mycket effektivt och lugnt sätt. Ökar trycket i anläggningen för mycket (mot det inprogrammerade börvärdet) kommer motorventilen att öppna, och släppa tillbaka precis så mycket vatten till kärlet som erfordras för att trycket ska hållas inom de tidigare inställda värdena. Man programmerar alltså endast det tryck som man önskar ha i systemet. Från detta tryck styrs både pump och motorventil. Larmgränserna inprogrammeras direkt på displayen på panelen. Kontinuerlig visning av tryck i systemet och nivå i kärlet visas alltid på displayen med hjälp av de integrerade sensorerna. Allt detta tillsammans med ett specialprogram i PLC:n gör att anläggningen alltid håller ett angivet tryck på ett för anläggningen mjukt och följsamt sätt. Förenklad höger alt. vänstermontering av sugslang, vilket gör att tryckhållningsenheten kan placeras på valfri sida om kärlet. Analoga utgångar finns tillgängliga för tryck och nivå ma El: 230V 1-fas som standard. Levereras med 1 meter kabel för fast anslutning eller stickpropp. 6

7 3. Leveransundantag och köparens ansvar Köparen/kunden svarar för nödvändig el- och VVS-anslutning samt för nödvändig dränering av bräddavloppsvatten efter kärl (se kapitel 7). När det gäller anslutning till plåtkärl svarar köparen/kunden för nödvändig bräddavloppsdränering från utgång plåtkärl (anslutning finns på plåtkärl som levereras av oss). Vidare hänvisas till innehållet i denna bruksanvisning. 7

8 4. Kopia på försäkran om överensstämmelse 8

9 5. Maskinskylt CE Maskinutrustningen har försetts med en fullt läsbar och varaktig märkning enligt intentionerna i maskindirektivets bilaga 1 punkt Märkskylten innehåller uppgifter enligt nedan. Tillverkningsnummer, tillverkningsår samt typ (enkel- eller dubbelpump) instansas objektsvis. Skylten är placerad på sidan. 9

10 6. Teknisk data Maskindefinition: HL-Line/ CIREX-NOVA tryckhållningsenhet, (enkel- eller dubbelpump). Typ: Maskin enligt definitionen AFS 1994:38 1 a med tilldockningsmöjlighet av öppna kärl. Faller under 8 och därmed undantagen tryckkärlsdirektivet PED 97/23/EG (i Sverige implementerad via AFS 1999:4). Tillverkningsår: 2010 Tillverkare: HL Energi AB Bögatan Töcksfors MMI: Operatörsgränssnitt är operatörspanel/pic. Pumpdata: Vätsketemperatur: 0 C till 90 C Omgivningstemperatur: Max 55 C Max driftstryck: 0 C till 40 C max 10 bar, 41 C till 90 C max 6 bar Max tilloppstryck: Aktuellt tilloppstryck + pumpens tryck mot stängd ventil ska vara mindre än max driftstryck. Max vikt: 25/35 kg (maskin i originalleverans utan tillbehör) Mått i mm: Höjd: 950/1250mm Bredd: 550/550mm Djup: 250/650mm Buller: Säkerhetsfrånskiljare el: Klart under 85 db(a) vid normaldrift. Placerad på ovansida panel. El-data (för ytterligare information se kapitel 11) Matningsspänning: 400 V/230 V Fasspänning: 230 V Märkström: 10 A Märkdata över- 230 V Termosäkring i elmotor/pump, 400V Motorskydd Strömningsskydd: Utlösningsvillkor: 230 V överhettad motor, 400 V strömsäkring injusterad för respektive motorstyrka. IP-klass: IP-54 (skåp). Anslutningar/ Slang mot kärl Anslutning 25 50mm Dimensioner Expansionsledning Anslutning 25 50mm Manuell fyllning kärl (in) Anslutning 25 50mm Automatisk fyllning kärl Anslutning 22 mm Tillämpade standarder: Pumpleverantör: EN , EN , EN , EN Solidlåda: EN 60259, PC IP 66/67, ABS IP 66/67, EN 60950, IEC , EN Installation: EN Semicond, motor EN , EN a controllers, starters Processmodule: EN , EN

11 7. Installationsanvisningar (standardversion) Tryckhållningsenheten och expansionskärlet ska monteras på anläggningens returledning. Detta för att erhålla en så låg temperatur som möjligt samt för att tillgodose rätt drifttryck på cirkulationspumpens sugsida. Vidare ska tryckhållningsenheten placeras nära kärlet för att erhålla en så kort sugledning som möjligt. Tryckhållningsenheten och kärlet ansluts enligt nedan: Nr. Komponent Nr. Komponent 1 Tryckhållningsenhet med manöverpanel 10 Anslutning kärl retur 1 2 Slanganslutning systemretur CU 22 x 1 11 Anslutning (bordgenomförning och vinkel) nivågivare ½ 3 Systemanslutning CU Avstängningsventil ½ 4 Slanganslutning tillopp 1 13 Nivågivare kärl 5 Anslutningsslang mm 14 Bräddavlopp 1 6 Avstängningsventil 1 inv. x utv. 15 Påfyllning 1 7 Anslutning kärl tillopp 1 16 Membran (förmonterat) 8 Anslutningsslang mm 17 Expansionskärl 9 Avstängningsventil 1 inv. x utv. 18 Bräddavlopp 1 El ansluts till anläggningen med hjälp av en förmonterad stickpropp som är upprullad på tryckhållningsenheten vid leverans. För tangentfunktion se kapitel 8, igångkörning och körinstruktioner se kapitel 9. Se även kapitel 2 för mer information. Säkerställ att bräddavloppsvatten kan ledas till golvbrunn eller via annan dränering. Valfri bräddavloppsanslutning väljs (10 eller 11), den andra proppas, propp medföljer. Bräddavlopp kan ske exempelvis vid manuell överfyllnad, panna kokar (shunt öppnar kärl breddar). Vid användning av plåtkärl svarar kunden för att nödvändigt bräddavlopp monteras på plåtkärlet (anslutning finns). Påfyllning sker via anslutning nr 12, proppas (medföljer ej) vid ej återkommande anv. 11

12 8. Tangentfunktioner DISPLAY 2. ALARM (vid larm blinkar röd lampa) 3. BLÄDDRAKNAPP < 4. BLÄDDRAKNAPP > 5. START / STOP av CIREX-NOVA 6. LARMLISTA (visar aktuellt larm) 7. LARMHISTORIK (visar historiska larm med tidsangivelse) 8. SERVICEKNAPPAR (För behörig personal) 9. RESETKNAPP (för larm: Torrkörning av pump, låg nivå) 12

13 9. Igångkörningsinstruktioner OBS!!!! Systemet måste vara helt avluftat innan igångkörning. 1. Fyll expansionskärlet med vatten till ca.30 % OBS!! Vattnet ska fyllas så att det befinner sig mellan duk och kärlvägg. Använd avsedd anslutning för påfyllnad. OBS!!!! Systemet måste vara helt avluftat innan igångkörning. 2. Öppna avstängningsventilerna mot systemet. 3. Tryckhållningsenheten ska föregås av en allpolig brytare. Den ställs i läge: till, eller om den är monterad med stickkontakt sätts denna i uttag (230V). Nu visas huvudmenyn på displayen Här visas det aktuella trycket i anläggningen och den aktuella nivån i expansionskärlet. Tryck på <(pil vänster) längst upp i displayens vänstra hörn för att ställa in datum och tid. 4. Kontrollera att displayen visar OFF och att enheten står i stoppläge. 5. Tryck sedan > för att gå till inställning av börvärdestryck (det tryck som ska hållas i systemet). Här används öka och minska tangenterna som finns i displayrutan för att ställa in rätt tryck för anläggningen. 13

14 6. Tryck nu > för att komma till inställning larm högt tryck (eller fortsätt till punkt 10 om du ej vill ställa in larm): Använd öka och minska tangenterna för att ställa in önskat tryck. 7. Tryck därefter > för att komma till inställning larm lågt tryck: Använd öka och minska tangenterna för att ställa in önskat tryck. 8. Tryck > för att komma till inställning larm hög nivå kärl: Förslag på hög nivå: 210 liter = 87 cm, 300 liter = 90 cm, 500 liter = 140 cm, 520 liter = 90 cm 800 liter = 100 cm Använd öka och minska tangenterna för att ställa in önskad nivå. OBS! Anges i cm. 14

15 9. Tryck därefter > för att komma till larm låg nivå kärl: Använd öka och minska tangenterna för att ställa in önskad nivå. Rekommenderad nivå 15 cm. OBS! för skydd mot torrkörning för pumpen finns ett extra inbyggt min.lågnivå larm som blockerar pumpen. Härmed är samtliga larminställningar färdiga och enheten är klar att tas i drift. 10. Återgå nu till huvudmenyn och tryck på startknappen under displayen och CIREX- NOVA startar. 11. För att provköra pump och motorventil manuellt, tryck > för att komma till menyn för manuell körning: Här kan pump och motorventil provköras manuellt. Så länge on resp. off knapp hålls intryck så driftssätts pump resp. magnetventil. 15

16 12. Tryck på larmlista för att visa aktuella larm. Tryck på > eller < i displayens högra eller vänstra nedre hörn så ser du resp.larm i ordningsföljd. För att bekräfta att larm inte längre föreligger tryck på Enter OBS: Vid larm torrkörning pump skall detta återställas med knappen Reset (pumpen ligger blockerad så länge larmet ligger till). De larm som kan visas är följande: 16

17 13. Tryck på larmhistorik. Här visas vilka larm som inträffat historiskt med tidsangivelse och antal typ av larm. Du kan nollställa larmhistorik genom att trycka < (pil vänster) i displayens vänstra övre hörn. Tryck sedan >(clear history) så tar du bort alla gamla larm. 14. Inställningar för Hysteres, Frånslagsfördröjning och Tillslagsfördröjning Gå till manuell körning, - tryck på >(pil höger) i displayens högra övre hörn. Då kommer du till hysteres som kan justeras med öka/minska knapparna i displayen. >(pil höger) igen i displayen inställer Frånslagsfördröjning pump >(pil höger) en gång till i displayen inställer Tillslagsfördröjning pump 15. Felsökning Pumpen kommer ej upp i rätt tryck -> Lufta pumpen Om pumpen inte går upp i tryck trots att den luftats via luftningsproppen, kan det vara luft kvar i pumpen. Fortsätt därför att avlufta pumpen till rätt tryck uppnås. OBS! Ibland kan det krävas åtskilliga avluftningar innan all luft har försvunnit. Pumpen slår av och på -> Det finns luft kvar i systemet. Avlufta systemet och prova därefter att starta igen. Kvarstår problemet fortsätt att avlufta. För att bli av med återkommande luftproblem rekommenderas en installation av en automatisk avluftare typ Nonair. 17

18 10. Underhåll-, skötsel- och larminstruktion 10.1 Skötsel och underhållsinstruktion Rengör smutsfilter och lågnivågivare i kärlet en gång per år. I övrigt behövs ingen speciell skötsel av expansionskärlsutrustningen. Beakta eventuella tendenser till vattenläckage och efterdra anslutningar/kopplingar vid behov. Pump avseende drift och underhåll (enligt utdrag ur Grundfos monterings- och driftinstruktion). Pumpen kräver inte något underhåll vid normal drift. Om pumpen använts för orena vätskor ska den rensköljas direkt efter användningen. Pumpar som inte används i frostperioder, bör tömmas så att inte några skador kan uppstå. Skruva ur påfyllnings- och tömningspropp P och V enligt figur. Sätt sedan inte i propparna förrän pumpen ska tas i drift igen Larminstruktion Enhetens styrenhet är förberett för följande larm: högt tryck, lågt tryck, låg nivå kärl och utlöst motorskydd. Larmutgångarna är potentialfria, slutande. 18

19 11. Reservdelslista/materialspecifikation Pumpar: Grundfos CM1-5, 230V, alternativ CM V Tryckgivare: Danfoss 4-20 ma, 0-10 bar Nivågivare: Danfoss 4-20 ma Backventil: Beulco Armatur Motorventil: Danfoss typ VS2-20, AMV 10 PLC: Schneider Mjukstart: Schneider 19

20 12. Eldokumentation och ritningar 12.1 Elfara och energifrånskiljning (bryt & lås) Lekman, i detta fall avses operatör för maskinen (person som inte är fackkunnig eller instruerad) ska inte utföra arbete innanför elapparatskåpets dörr då där finns farlig elektrisk spänning. Se även eltekniska data. Annat än kortvarigt arbete på maskinen (innanför apparatskåp, se ovan) får inte utföras utan att huvudbrytaren säkerhetsbrytaren på inkommande matning frånskilts och gjort anläggningen spänningslös. Vid elektriskt arbete på maskinen, tillkalla fackkunnig eller instruerad person. Se även kapitel 13, punkt 3, för mer detaljerad information angående elanslutning av pump/motor. Vid leverans från oss är detta normalt föranslutet Allmän information (elsäkerhet) Vid servicearbeten med starkström i maskin ska alltid lokal säkerhetsbrytare användas för att bryta spänningen. Från serviceplatsen ska man dessutom ha överblick över säkerhetsbrytaren så att inget tillslag sker av annan person. I de fall det saknas lokal säkerhetsbrytare eller då säkerhetsbrytare inte är överblickbar, ska alltid huvudbrytare på det skåp som är kopplat till strömkällan slås av. I de fall huvudbrytare används ska utan undantag alltid huvudbrytaren låsas med hänglås och en varningsskylt ska anbringas på skåpet som informerar om servicearbete. Plockas säkringar bort ska de ersättas med skiljeställare som monteras med särskilt verktyg. Arbete med starkström får endast utföras av särskilt behörig person. Följande sidor i detta kapitel visar eldokumentationen. 20

21 12.3 Eldokumentation och ritningar. 21

22 22

23 23

24 24

25 25

26 13. Bruksanvisningar - underleverantörer 26

27 14. Revideringar/förändringar Om maskinen genomgår väsentliga förändringar som påtagligt förändrar de grundläggande hälso- och säkerhetskraven som den deklarerats mot i samband med utfärdandet av den försäkran om överensstämmelse och CE-märkning som utförts för definierad maskin kan ursprungsförsäkran upphöra att vara giltig. Alla väsentliga konstruktionsändringar i och på maskinen som påverkar och/eller förändrar maskinens funktion, prestanda och riskbild ska dokumenteras och riskbedömmas. För förändringar som är av sådan art att maskinen efter ombyggnad/förändring bedömts påverka ursprungsförsäkran mot de grundläggande hälso- och säkerhetskrav i ett eller flera av de direktiv maskinen försäkrats mot, kan det bli aktuellt med en ny försäkran och CE-märkning. Normalt räcker det dock att komplettera befintlig dokumentation (teknisk fil och bruksanvisning) I diskussioner mellan de nordiska arbetsmiljömyndigheterna har man enats om att det krävs en väsentlig ändring av en ny eller gammal maskin för att man ska kräva en ny CE-certifiering. För att ändringen av maskinen ska anses väsentlig ska ändringen röra skyddskoncept, teknisk konstruktion, risker och/eller kapacitet. Utbyte av delar som inte ändrar funktion eller prestanda kan normalt göras utan ny märkning. Varje form av väsentlig ombyggnad ska riskbedömmas och dokumenteras oavsett ställningstagande avseende ny CE-märkning eller ej. I de fall väsentliga förändringar sker i maskinen, som påverkar de grundläggande hälso- och säkerhetskraven som maskinen deklarerats mot ska bedömning göras om den ursprungliga försäkran kvarstår efter den förändring som utförts. Denna pärm innehåller enbart bruksanvisningsdelen. Huvuddokument CE-märkning finns hos oss som tillverkar och innehåller den tekniska filen. I den dokumentationen införs de eventuella förändringar som i framtiden kan tillkomma, vilka påverkar säkerhetsaspekterna. Vid oklarheter eller frågor och egna funderingar på eventuella förändringar på och i maskinen, som påverkar de grundläggande hälso- och säkerhetskraven i konstruktion eller bruksanvisningen, vänligen kontakta HL Energi AB, Töcksfors, Töcksfors i maj