1 Gängningens grundprinciper

Transkript

1 Innehållsförteckning Inledning 2 1 Gängningens grundprinciper 3 2 Applikationer Gängningstekniker Gängsvarvning kontra gängfräsning Gängsvarvning Gängfräsning ANVÄNDARHANDBOK Gängning Gängsvarvning och gängfräsning 3 Produkter Gängsvarvning CoroThread 266 CoroCut XS CoroTurn XS CoroCut MB T-Max Twin-Lock Utökat erbjudande Gängfräsning CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Sortinformation Felsökning 76 5 Tekniska data Skärdata Prograering Matningsrekoendationer för gängsvarvning Rekoendationer för fräsning av utvändiga gängor Formler Omvandlingstabell /

2 Inledning Inledning Moderna gängverktyg kan relativt enkelt tillverka komponenter med komplexa egenskaper, men för att få identiska produkter måste man ta hänsyn till en rad faktorer. I denna handbok beskriver vi hur du gängar framgångsrikt med Sandvik Coromants verktyg. Vårt syfte är att hjälpa dig välja rätt verktygskombinationer för att få identiska gängor med hög kvalitet och visa dig vägen till produktiv och problemfri gängning. Handboken innehåller även information om grundläggande gängningsprinciper samt mer ingående bearbetningsinformation, felsökningshjälp och slutligen ett avsnitt med tekniska data som täcker alla dina behov inom gängning. 2

3 1. Gängningens grundprinciper Vad är en gänga? Gängor klassifi ceras enligt de huvudfunktioner de fyller i komponenten. Gängans huvudfunktioner: Att skapa en mekanisk koppling 1. Gängningens grundprinciper Att överföra rörelse genom att omvandla en roterande rörelse till en linjär rörelse och vice versa. Att uppnå en mekanisk fördel genom att använda en liten kraft för att skapa en större kraft. Gängor delas också in i olika profi ler eller former. Valet av form påverkas av ytterligare sekundära men viktiga funktioner. Gängformer Gängprofi len beskriver gängans geometri och innefattar bl.a. komponentdiametrarna (största, minsta samt stigning), gängprofilvinkeln, stigningen och stigningsvinkeln. De vanligaste gängformerna eller profi lerna som tillverkas idag visas nedan. Applikation Gängform Gängtyp Koppling ISO-metrisk, Amerikansk UN Allmän användning Rörgängor Livsmedel, brandbekämpning Flygindustrin Whitworth, British Standard (BSPT), American National, Pipe Threads, NPT, NPTF Rund DIN 405 MJ, UNJ Olja och gas API rund, API Buttress, VAM Rörelse Allmän användning Trapetsformad/DIN 103, ACME, Stub-ACME 3

4 1. Gängningens grundprinciper Gängning begrepp och förklaringar 1. Rot/botten Bottenytan som förbinder gängans två flanker 2. Flank/sida Sidan av en gängad yta som förbinder toppen och roten 3. Topp Den övre ytan som förbinder de båda sidorna (eller fl ankerna). P = Stigning, eller gängor per (g.p.t.) β = Profilvinkeln ϕ = Gängans stigningsvinkel d / D = Den största diametern, utvändig/invändig d 1 / D 1 = Den minsta diametern, utvändig/invändig d 2 / D 2 = Delningsdiametern, utvändig/invändig Delningsdiametern, d 2 / D 2 Detta är skruvgängans effektiva diameter ungefär mitt emellan den största och den minsta diametern. Stigningsvinkeln Stigningsvinkeln (ϕ) är skruvgängans geo metriska form, den beror på gängans del nings dia meter (d 2, D 2 ), och stigningen (P) avståndet mellan en punkt på en gängprofil och mot svarande punkt på nästa. Detta mått kan beskrivas som en triangel som skruvas ut från komponenten. Saa stigning för olika diametrar ger olika stigningsvinklar, se exemplet ovan. 4

5 Gängbeteckningar 1. Gängningens grundprinciper Internationella standarder För att garantera att en gängkopplings båda delar (invändiga och utvändiga) passar ihop exakt och bildar en koppling som klarar en viss belastning, måste gängan uppfylla vissa standarder. Därför har internationella standarder för gängformer etablerats för alla vanliga gängtyper. Nedan hittar du exempel på gängbeteckningar enligt metrisk, UNoch Whitworth-standard. ISO-metriska gängbeteckningar Gängans fullständiga beteckning består av värden för gängans form och tolerans. Toleransen indikeras av ett nuer för toleransgraden och bokstäver för toleransläget. Exempel: M16-6h Gängans beteckning och nominella dimension Toleransklass för stigningen och toppdiametern Stigning Toleransklass för delningsdiametern Toleransklass för toppdiametern M10 x g6g Den invändiga gängans toleransklass och den utvändiga gängans tolerans klass separerade med ett snedstreck betecknar två gängade komponenter som passar ihop. 5

6 1. Gängningens grundprinciper Toleranslägen Toleransläget beskriver den grundläggande avvikelsen och indikeras med en stor bokstav för invändiga gängor och en liten bokstav för utvändiga gängor. Toleransgraden och toleransläget kombinerade ger toleransklassen. Toleransklassernas värden anges i standarderna för de olika gängsystemen. Toleranslägen Invändiga gängor Utvändiga gängor H och G h, g, f och e 6

7 ISO-gängor (UNC, UNF, UNEF, UN) UN-systemet har tre toleransklasser, från 1 (grov) till 3 (fi n). En vanlig UN-gänga betecknas på följande sätt: 1. Gängningens grundprinciper ¼ 20UNC 2A 2A indikerar medeltolerans UNC indikerar grov stigning 20 stigningsvärde: gängor per (g.p.t.) ¼ största gängdiametern ISO unified (UN): Grov tolerans Medeltolerans Fin tolerans 1A 2A 3A 1B 2B 3B Toleransläge Typer av UN-gängor UNC UNF UNEF UN gängdiameter med grov stigning gängdiameter med fi n stigning gängdiameter med extra fin stigning gängdiameter med konstant stigning Alla ovanstående gängtyper kan tillverkas med UN-skäret från Sandvik Coromant Stigningsvärdet anges i g.p.t. (gängor per ). För att omvandla detta till ett metriskt värde delar man värdet 25.4 enligt följande ekvation: 20 g.p.t. 25.4/20 =

8 1. Gängningens grundprinciper Whitworth-gängor (G, R, BSW, BSF, BSPF) Whitworth-skruvgängor används inte längre, men Whitworthrör gängor är en erkänd internationell standard. Det fi nns två tolerans klasser för utvändiga och en toleransklass för invändiga Whitworth-rörgängor. Beteckningar på Whitworth-rörgängor Dessa gängor delas in i två grupper: Trycktäta kopplingar som inte sitter på gängan, ISO 228/1 Trycktäta kopplingar som sitter på gängan, ISO 7/1 Whitworth-rörgängor: BSW BSF BSP.F Fin Grov A B Endast en klass Toleransläge Exempel på beteckningar på Whitworth-rörgängor Trycktäta kopplingar som inte sitter på gängan: ISO 228/1 = G 1 ½ A (utvändig) G = G 1 ½ (invändig) 1 ½ = rörets diameter, inte gängdiametern A eller B Trycktäta kopplingar som sitter på gängan: = cylindrisk rörgänga = toleransklass endast för utvändig ISO 7/1 = R p 1 ½ R p 7/1 = R c 1 ½ R c 7/1 = R 1 ½ R = cylindrisk rörgänga, invändig = konisk gänga, invändig = konisk gänga, utvändig 8 Sandvik Coromants WH-skär ska användas för cylindriska rörgängor. PT-skären är till för koniska gängor

9 2. Applikationer Gängningstekniker Det fi nns olika tekniker och applikationer för att tillverka skruvgängor. Valet av applikation beror på hur lång tid det tar att tillverka gängan och vilken precisionsnivå som krävs. 2. Applikationer Olika sätt att tillverka gängor Skärande bearbetning Gjutning Rullning Inom skärande bearbetning är gängsvarvning, gängfräsning och gängskärning de vanligaste gängningsteknikerna där skärverktyg av hårdmetall används. Komponentens och maskinens utformning är huvudfaktorerna vid valet av teknik och det fi nns en rad viktiga punkter som man måste ta hänsyn till för att lyckas så bra som möjligt. Gängningstekniker inom skärande bearbetning Gängsvarvning Gängfräsning Gängskärning Virvelgängning Slipning 9

10 2. Applikationer Gängfräsning kontra gängsvarvning Denna handbok fokuserar på produkter och applikationstekniker inom gängsvarvning och gängfräsning. Varje teknik har sina specifi ka fördelar i olika situationer. Gängsvarvning Gängfräsning Gängsvarvning Oftast den mest produktiva gängningsmetoden Täcker störst antal gängprofi ler En enkel och välkänd gängningsprocess Ger bättre ytjämnhet Kan användas i långa hål med vibrationsdämpade boar Har speciella gängprogram i CNC-maskiner Gängfräsning Gängning av icke-roterande komponenter Intermittenta skär ger bra spånkontroll i långspånande material Låga skärkrafter gör det möjligt att gänga i långa överhäng och tunnväggiga komponenter Gängor nära en skuldra eller botten, inget släppningsspår krävs Möjliggör bearbetning av stora arbetsstycken som är svåra att spänna upp i en svarv 10

11 Skärtyper När man tillverkar en gänga fi nns det tre huvudprinciper att välja mellan. De tekniska och ekonomiska argumenten för de olika skären styr valet av applikation. 2. Applikationer Gängsvarvning Gängfräsning Fullprofil V-profil Flerprofilskär 11

12 2. Applikationer Fullprofilskär första val för gängformer av hög kvalitet Den vanligaste skärtypen, används för att forma en fullständig gängprofil inklusive toppen. Garanterar en starkare gänga med korrekt djup, bottenoch topprofil Du bör ha extra gods ( ) Ingen gradning krävs efter gängningen Det krävs färre passeringar jämfört med ett V-profi lskär, tack vare den större nosradien Det krävs separata skär för olika stigningar och profi ler Presterar produktiv gängning Kvalitet Lämna extra gods på arbetsstycket för toppning av gängans slutdiameter. Extra gods V-profilskär gängning med minsta möjliga verktygslager Dessa skär toppar inte gängan. Därför måste ytterdiametern hos skruvar och innerdiametern hos muttrar svarvas till rätt diameter före gängningen. Saa skär kan användas för många olika stigningar förutsatt att gängprofi lvinkeln (60 eller 55 ) är densaa Färre skär i lager Nosradien är utformad för att erbjuda minsta möjliga stigning, vilket minskar skärlivslängden Flexibilitet 12

13 2. Applikationer Flerprofilskär produktiv, ekonomisk gängning vid massproduktion Flerprofilskär liknar fullprofi lskär men har fl er än en skärspets (skär med två spetsar fördubblar produktiviteten, skär med tre spetsar tredubblar produktiviteten osv.) Stabila betingelser krävs på grund av de större skärkrafterna som orsakas av den längre kontaktlängden hos skäreggen. Faktorer att ta hänsyn till vid gängsvarvning och gängfräsning: Fräsning Slutför gängan i ett varv med gängfräsar av solid hårdmetall. Produktivitet Svarvning Kräver färre passeringar vilket ger längre skärlivslängd, ökad produktivitet och lägre verktygskostnader. De extra skärspetsarna kräver längre passeringar bortom gängan i arbetsstycket. Gängsvarvning med flerprofilskär kräver längre passeringar bortom arbetsstycket. 13

14 2. Applikationer gängsvarvning Gängsvarvning Gängsvarvning är den vanligaste metoden att tillverka gängor. Med Sandvik Coromants många verktygssystem som täcker både invändiga och utvändiga applikationer kan du tillverka gängor i alla storlekar och profiler, inom alla segment av maskinindustrin. Gängsvarvningsverktyg med vändbara skär som CoroThread 266 m.fl. erbjuder prestanda och kvalitet, vibrationsdämpning samt säker bearbetning även i små hål och de segaste materialen. 14

15 Skärgeometrier Vid gängning är det viktigt att välja rätt skärgeometri, särskilt i maskiner där övervakningen är begränsad. Här ger geometri A förut sägbar skärlivslängd och kvalitet och är första val för de flesta applikationer, medan geometri F är vassare vilket minskar skärkrafterna. Den spånformande geometri C möjliggör mer kontinuerlig och obevakad bearbetning utan plötsliga driftstopp. Detta ger förutsägbar skärlivslängd och mer effektiv bearbetningstid. 2. Applikationer gängsvarvning Första val Geometri A Första val Geometri F Vass egg Geometri C Spånformande geometri Första val för de flesta operationer och material Skäregg som ger säker och förutsägbar skärlivslängd Bra eggsäkerhet Vass skäregg Rena skär i kletande eller deformationshärdande material Låga skärkrafter och bra ytjämnhet Minskad löseggsbildning Maximal spånkontroll, kräver minimal övervakning Hög säkerhet inom all gängning, särskilt invändig Optimerad för stål med låg kolhalt och låglegerat stål Endast för användning med 1 modifierad fl ankinmatning 15

16 2. Applikationer gängsvarvning Skärgeometrier P M K N S MC CMC Geometrier ISO Nr. Nr. P1.1.Z.AN P2.1.Z.AN P2.5.Z.HT P3.1.Z.HT M5.0.Z.AN M1.0.Z.AQ M3.1.Z.AQ K1.1.C.NS K2.2.C.UT K3.1.C.UT N1.2.Z.UT N3.2.C.UT S1.0.U.AN S2.0.Z.AG S4.2.Z.AN För ISO-H, använd CBN-skär, CB7015 A F C Första val Andrahandsval Alternativt val 16

17 Inmatning Inmatningsmetoden avgör hur skäret appliceras mot arbetsstycket när gängformen skapas. De tre vanliga inmatningsmetoderna är modifierad fl ankinmatning, radiell och inkrementell matning. 2. Applikationer gängsvarvning Den inmatningsmetod som används i gängningen har direkta effekter på: Spånkontrollen Gängkvaliteten Skärförslitningen Skärlivslängden Modifierad fl ankinmatning Radiell inmatning Inkrementell matning Modifierad flankinmatning Har många fördelar gentemot radiell inmatning och de flesta CNCmaskiner är förprograerade för denna metod som är något modifierad (vinklad) för att undvika att skäret gnids mot komponentytan Rekoenderas för alla operationer och skärtyper Spånorna är enklare att forma eller styra jämfört med radiell inmatning Spånorna är tjockare men bildas bara på ena sidan av skäret, vilket gör bearbetningen enklare Färre passeringar än vid radiell inmatning eftersom mindre värme överförs till skäret Kan användas på gängans båda fl anker för att styra spånan i olika riktningar För större gängor och för att eliminera vibrationsproblem Använd 3 5 matningsvinkel för geometrierna A och F En matningsvinkel på 1 ska användas för geometri C. 17

18 2. Applikationer gängsvarvning Radiell inmatning Den vanligaste inmatningsmetoden och den enda möjliga för många svarvar som inte är av CNC-typ. Ger styva, V-formade spånor som är svåra att forma Jämn skärförslitning på båda flanker Lämplig för fi na stigningar Skärspetsen exponeras för höga temperaturer vilket begränsar det möjliga matningsdjupet Risk för vibrationer och dålig spånkontroll vid större stigningar Inkrementell matning för stigningar större än 5 (5 g.p.t.) Denna matningstyp är första val för större gängprofiler. Jämn skärförslitning och lång skärlivslängd Använd A- och F-geometrier Ett särskilt CNC-maskinprogram krävs Mycket stora gängprofiler kan förbearbetas med ett svarvverktyg och finbearbetningspasseringar kan göras med gängverktyget Ytterligare information fi nns på sidan 33 (gängning av stora profiler). 18

19 Bra spånkontroll vid gängsvarvning Gängning kan orsaka problem i maskiner där övervakningen är begränsad. Spånor kan fastna i chucken vilket ofta leder till verktygsskador och förlorad bearbetningstid. För att undvika dessa problem och uppnå bästa möjliga spånkontroll ska modifi erad fl ankinmatning användas tillsaans med ett C-geometriskär (bra spånkontroll). 2. Applikationer gängsvarvning Användning på gängans båda flanker Med denna matningstyp kan skäret användas på gängans båda fl anker vilket innebär att spånan kan styras i rätt riktning. Detta bidrar till kontinuerlig, problemfri bearbetning utan oplanerade driftstopp. Standard modifierad flankinmatning Matningsriktning Motsatt flankinmatning Spånriktning Spånriktning 19

20 2. Applikationer gängsvarvning Matningsdjup per passering Minskat djup per passering (konstant spånyta) Första val, vanligast Den första passeringen är djupast Mer balanserad spånyta Jämn belastning på skäret Sista passeringen 0.07 (0.003 ) Första val Konstant djup per passering Alla passeringar har saa djup, oavsett antalet passeringar Ställer högre krav på skäret Kan förbättra spånkontrollen Ökar antalet nödvändiga passeringar Ska inte användas för större stigningar än 1.5 eller 16 g.p.t. En mindre produktiv metod Vanliga CNC-svarvar är utrustade med särskilda gängningscykler där stigning, gängdjup och antal passeringar kan ställas in på olika sätt inklusive första och sista passering. För den sista passeringen rekoenderar vi starkt att du inte använder ett rensskär (ett skär utan radiellt skärdjup). Det är mer fördelaktigt att använda rekoenderade matningscykler som garanterar gängor med högre kvalitet och längre skärlivslängd. 20

21 2. Applikationer gängsvarvning Antal passeringar och inmatningsdjup per passering Tabellen nedan visar rekoenderade skärdjup för de olika passeringarna. Dessa rekoenderas som startvärden det lämpligaste antalet passeringar måste beräknas utifrån praktiska test. Inmatningsdjup på mindre än 0.05 (0.002 ) bör undvikas För skär med spets av kubisk bornitrid bör inmatningsdjupet inte överstiga ( ) För flerprofilskär är det viktigt att använda rätt inmatningsrekoendationer Rekoenderade inmatningsvärden Antal inmatningar och totalt gängdjup. Tabeller och rekoendationer hittar du i kapitel 5, Tekniska data (sidan 96), eller använd Sandvik Coromants gängningskalkylator för fl er värden. 21

22 2. Applikationer gängsvarvning Val av verktygshållare Valet av verktygshållare för en gängningsoperation beror på många olika faktorer: Komponentens form Tillgängliga verktyg Maskintyp och maskinbetingelser Krav på spånkontroll Gängans riktning Val av verktygshållare Snabbkoppling för stora, invändiga gängor Svarvbom för invändig gängning Coromant Capto koppling för invändig och utvändig gängning Svanhalsutförande för utvändig gängning QS-skaftverktyg för utvändig bearbetning av små detaljer i automatsvarvar Skaftverktyg för utvändig gängning Utbytbart skärhuvud för invändig och utvändig gängning, med vibrationsdämpade boar. 22

23 Utvändig gängsvarvning Detta är den vanligaste gängsvarvningsmetoden. Den ställer ofta mindre krav på verktyget och det fi nns ett antal olika metoder att använda för att uppnå önskat resultat. Upp- och nedvända verktygshållare Vid många operationer är det fördelaktigt att använda en uppoch nedvänd verktygshållare för att kunna avlägsna spånorna mer effektivt. Verktygshållare i svanhalsutförande har tagits fram särskilt för upp- och nedvänd gängning och gör att korrekt centrumhöjd kan bibehållas utan att ändra fastspänningen i revolvern. 2. Applikationer gängsvarvning Konventionell verktygshållare (högerutförande) Verktygshållare i svanhalsutförande (högerutförande) 23

24 2. Applikationer gängsvarvning Invändig gängsvarvning Invändig gängning är mer krävande än utvändig gängning på grund av de högre kraven på effektiv spånavgång. Spånavgången kan underlättas, särskilt i bottenhål, genom användning av vänsterverktyg för högergängor och vice versa (draggängning). Detta medför dock även den största risken för skärrörelser. Modifierad fl ankinmatning ska alltid användas för att generera spiralspån som är enklare att styra mot hålets ingång Valet av svarvbom har även stor inverkan på effektiviteten hos den invändiga gängningen. Det finns tre huvudtyper av svarvboar som kan användas för invändig gängning, beroende på överhängets längd och hur hög stabilitet som krävs. Stålboar maximalt överhäng 2 3 x håldiametern Vibrationsdämpade stålboar maximalt överhäng 5 x håldiametern Hårdmetallboar maximalt överhäng 5 7 x håldiametern Typ av svarvbom Stål Vibrationsdämpad, stål Hårdmetall Max. överhäng 2-3 x dm m 5 x dm m 5-7 x dm m Svarvboens avböjning påverkas av svarvboens material, diameter, överhäng och skärkrafterna. Rekoenderad fastspänningslängd i en svarvbomhållare med hylsa är 4 x bomdiametern dm m. 24

25 2. Applikationer gängsvarvning Utvändig Högergängor Invändig Vänstergängor Högergängor Vänstergängor Vanligast Verktyg/skär i högerutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i högerutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i högerutförande En negativ underläggsplatta måste användas. Verktyg/skär i högerutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Vanligast Verktyg/skär i högerutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i högerutförande Verktyg/skär i vänsterutförande Verktyg/skär i högerutförande Gängsvarvningsmetoder Det finns många sätt att tillverka en gänga. Spindeln kan rotera medurs eller moturs och verktyget kan matas mot eller från chucken. Gängsvarvningsverktyget kan också användas i normalt läge eller upp- och nedvänt (det senare underlättar spånavgången). Arbeta bort från chucken Att använda högerverktyg för vänstergängor (och vice-versa) kan spara kostnader tack vare minskat verktygslager (en negativ underläggsplatta måste användas). Försiktighet måste iakttas på grund av risken för skärrörelser, särskilt i början av gängan. 25

26 2. Applikationer gängsvarvning Skärets släppningsvinklar För gängning med hög precision krävs två typer av släppningsvinklar mellan skäret och gängan. Dessa är: Flanksläppning Radiell släppning Radiell släppning Flanksläppning Flanksläppning Skäreggens släppning mellan skärets sidor och gängfl anken är nödvändig för att garantera en jämn skärförslitning och identiska gängor av hög kvalitet. Skäret ska därför lutas så att den syetriska släppningen från flankerna blir maximal (flanksläppningsvinkeln). För bästa resultat ska skärets lutningsvinkel vara densaa som gängans stigningsvinkel. Flanksläppning 26

27 Val av underläggsplatta för att luta skäret och uppnå rätt flanksläppning Underläggsplattor används för att luta skäret på olika sätt så att dess lutningsvinkel blir densaa som gängans stigningsvinkel. Tabellen på motsatt sida visar olika metoder att välja korrekt underläggs platta. Standardunderläggsplattan i hållaren är 1, den vanligaste lutningsvinkeln Underläggsplattor fi nns i steg på 1 i intervallet -2 till 4 Underläggsplattor med negativ lutning krävs när vänstergängor svarvas med högerverktyg och vice versa 2. Applikationer gängsvarvning λ = skärets lutningsvinkel Skärets flanksläppningsvinkel justeras genom att byta underläggsplatta under skäret i verktygshållaren. Standardverktygshållare har 1 lutningsvinkel för skäret. 27

28 2. Applikationer gängsvarvning Olika metoder för att välja korrekt underläggsplatta Två olika sätt att välja korrekt underläggsplatta: A Använd diagraet när du väljer underläggsplattor. B Använd formeln för att beräkna stigningsvinkel och välja motsvarande underläggsplatta. A. Arbetsstyckets diameter och stigning påverkar lutningsvinkeln Gängans stigning (stigningens profil) () Gängor/ Arbetsstycke diameter För en stigning på 6 och en arbetsstyckesdiameter på 40 krävs en underläggsplatta på 3. För en stigning på 5 gängor per och en arbetsstyckesdiameter på 4 krävs en underläggsplatta på 1. B. tan P d 2 = = Stigning P d 2 x π = Gängans effektiva diameter = Lutningsvinkel P = 6 d 2 = 40 = arctan P = 5 g.p.t. d 2 = 4 = arctan 6 40 x π 1 5 g.p.t. 4 x π = 2.7 använd en underläggsplatta på 3 = 0.91 använd en underläggsplatta på 1 28

29 Förhållandet mellan flanksläppningsvinkeln, den radiella släppningsvinkeln och gängprofilvinkeln Ju mindre gängprofi lvinken och den radiella släppningsvinkeln är, desto mindre är fl anksläppningsvinkeln (se tabellen nedan för fl anksläppningsvärden när korrekt underläggsplatta, identisk med stigningsvinkel, används). Observera att det är blir viktigare att välja korrekt underläggsplatta när profi lvinkeln minskar. 2. Applikationer gängsvarvning Radiell släppning (γ) Flanksläppning Gängor med små profilvinklar ACME, Stub ACME, trapetsformade och rundgängor hamnar i denna kategori och belastar skäreggen extra mycket. För att mini mera trycket, välj korrekt underläggsplatta så att skäret får rätt lutning. Gängprofil Vinkel Invändig 15 Utvändig 10 ( ( ) ( ) Flanksläppning Flanksläppning Metrisk, UN Whitworth Trapetsformad ACME Buttress 10 / / /

30 2. Applikationer gängsvarvning Radiell släppning För att få rätt radiell släppning lutas skären 10 eller 15 i verktygshållaren. Det är viktigt att invändiga skär används med invändiga verktygshållare och vice versa för att garanterat få rätt gängform. Skärstorlekarna 11, 16 och 22 (1/4, 3/8 och 1/2 Skärstorlek 27 (5/8 ) Modifierade boar för små hål Invändiga svarvboar kan modifi eras så att de passar små hål och användas istället för specialverktyg. Dessa modifi erade boar bibehåller sin styvhet så länge som rekoendationerna för minsta dimension D min följs se beställningskatalogen för ytterligare information. 30

31 Gängor med flera ingångar Gängor med två eller fl era parallella gängspår kräver två eller flera ingångar. Gängans stigning blir i detta fall dubbelt så stor som för en skruv som har en ingång. Gängans stigning ökar relativt mot stigningens profil med ett tal som motsvarar antalet ingångar. På en gänga som har en ingång har gäng ans stigning och stigningens profil saa värde, på en gänga med två ingångar har gängans stigning två gånger stigningens profi l, med tre ingångar är gängans stigning tre gånger stigningens profil etc. Om du ska tillverka en gänga mer flera ingångar gör du ett första gäng spår med ett antal passeringar, följt av det andra gängspåret med ett antal passeringar och sedan det tredje gängspåret med ett antal passeringar. 2. Applikationer gängsvarvning Första gängspåret Gängans stigning Andra gängspåret Tredje gängspåret Stigning Gängans stigning En gänga med 3 ingångar 31

32 2. Applikationer gängsvarvning Skärets nosradie och skärlivslängd Nosradien är den minsta punkten på skäret och den som med störst sannolikhet går av under det extrema tryck som gängningen innebär. Nosradierna skiljer sig mycket åt mellan olika skärtyper och man måste ta hänsyn till skärhastigheten och antalet passeringar för att optimera prestanda och bearbetningssäkerheten. NPT- och NPTF-skär har den minsta nosradien inom standardutbudet. För optimerade prestanda ökas antalet passeringar och skärhastigheten minskas. Det invändiga skäret har en betydligt mindre nosradie än det utvändiga skäret. NPT/NPTF UN/MM 32

33 Skärlivslängd Om du granskar skäret noggrant efter gängning kan du optimera resultaten vad gäller skärlivslängd, skärhastighet och gängkvalitet. De viktigaste punkterna att tänka på är: Vid gängsvarvning eller gängfräsning med låg hastighet är det största problemet löseggsbildning. Detta löser du genom att öka skärhastigheten Vid gängsvarvning med hög hastighet är det största problemet plastisk deformation av spetsen. Detta löser du genom att sänka skärhastigheten Vid gängfräsning är det största problemet sprickor på skäret. Detta kan du lösa genom att öka skärvätskevolymen eller sänka skärhastigheten 2. Applikationer gängsvarvning För information om orsakerna bakom och lösningar på olika typer av skärförslitning, se kapitel 4, Felsökning (sidan 76). Gängning av stora profiler När man gängskär stora profi ler rekoenderar vi att man ska använda ett vanligt svarvverktyg för att förbearbeta gängformen innan man använder gängverktyget. Detta förlänger gängskärets livslängd och ger bättre gängkvalitet. När man bearbetar gängor vars rot och topp har en liten radie kan man utföra liknande förbearbetning genom grovgängning med ett skär som har saa vinkel, men större nosradie. På så sätt skapas arbetsmån för återstående fi nbearbetning som ska utföras med rätt skär. Förbearbetning med CoroTurn 107 Profi ler 60 MM, UN 55 WH Rekoenderad verktygshållare STTCR/L SDNCR/L, TR-D13NCN 33

34 2. Applikationer gängsvarvning Avgradning av gängor Grader som uppstår i början av en gänga kan orsaka problem och ska tas bort. Detta är särskilt viktigt t.ex. i hydraulik- och livsmedels industrin där kraven på toleranser och kvalitet är höga. Grader har en tendens att bildas i början av en gänga innan skäret skapar hela profi len, framförallt i svårbearbetade rostfria stål och duplexmaterial gängorna avgradas med vanliga svarvverktyg (huvudsakligen CoroCut-skär). En viktig aspekt är korrekt positionering av avgradningsskäret i förhållande till gängan, stigningen och gängcykeln. Så här avgradar du en gänga 1. Använd en vanlig gängcykeln med rekoenderade inmatningsdata. Verktyget ska gå in i gängan med en vinkel på Använd saa gängprogram, med saa skärhastighet och ett CoroCut-skär, med halva antalet passeringar. Prograera avgradningslängden till 1 x stigningen och mät ut nollpunkten enligt bilderna nedan. z z Inställningsanvisningar 1. Ställ in gängskärets nollpunkt. 2. Mät ut nollpunkten på CoroCut-skäret. 3. Offsetförskjut CoroCuts-skäret med z (se beställningskatalogen). 34

35 Gängfräsning Vid gängfräsning tillverkas gängor med den cirkulära rampningsrörelsen från ett roterande verktyg. Här skapar verktygets rörelse i sidled gängstigningen på ett varv. Även om gängfräsning inte är lika vanligt som gängsvarvning ger det hög produktivitet i vissa applikationer och utgör ett fördelaktigt alternativ till gängskärning. Gängfräsning ska alltid väljas: 2. Applikationer gängfräsning Vid bearbetning av asyetriska/icke-roterande komponenter. Vid bearbetning av material som orsakar problem med spånbrytning och spånavgång Vid bearbetning av sega material som skapar höga skärkrafter Vid bearbetning mot en skuldra eller nära botten i ett bottenhål Vid bearbetning av tunnväggiga komponenter När komponentens uppspänning är instabil När du behöver minimera verktygslagret När du inte vill riskera gängtappsbrott på dyra komponenter eftersom gängfräsar alltid kan tas bort helt från komponenten. Gängfräsning kräver en maskin som klarar av samtidig rörelse i X-, Y- och Z-axelled. 35

36 2. Applikationer gängfräsning Fördelar med gängfräsning kontra gängskärning När du bestäer vilken gängningsmetod som ska användas bör du ta hänsyn till fördelarna med gängfräsning jämfört med gängskärning. Verktygslagerhållning Standardverktygshållare Ett gängfräsningsverktyg omfattar olika diametrar Saa gängfräsningningsskär för vänster- och högergängor Olika stigningar är möjlig med ett skär Separat gängtapp behövs för varje hål Skärbrott Enklare att ta bort ett trasigt verktyg från komponenten Maximal produktionssäkerhet Minska maskinens stilleståndstid Idealiskt för svårbearbetade material Första val för dyra komponenter/bearbetning i sista steget En gängfräs för alla hål Spånkontroll Bättre spånkontroll, färre bearbetningsstopp Fördelaktig metod i långspånande material 36

37 2. Applikationer gängfräsning Gängkvalitet Tack vare sin form kan en gängfräs gänga mot botten i ett bottenhål utan att det krävs extra borrdjup En gängfräs kan prograeras med radiekorrigering, vilket möjliggör enkel justering av gängtoleransen En gängfräs minskar kravet på den förbearbetade håldiametern, jämfört med en gängtapp. Skärvätska En gängfräs behöver inte skärvätska Skärkraft En gängfräs kan göra stora gängor i mindre maskiner tack vare lägre skärkraft Lägre skärkrafter gör också gängfräsen till en idealisk lösning för bearbetning av tunnväggiga komponenter 37

38 2. Applikationer gängfräsning Gängfräsning det viktigaste punkterna För att åstadkoa bästa möjliga resultat vid en gängfräsningsoperation ska du alltid ta hänsyn till följande punkter. Val av fräsdiameter En mindre fräsdiameter hjälper dig att tillverka gängor av högre kvalitet. Verktygsvägen är viktig Verktygsvägen ger höger- eller vänstergängor, med med- eller motfräsning Använd alltid en mjuk inmatning i arbetsstycket, dvs. rulla in i och ut ur ingreppet - Var medveten om matningen per tand Arbeta alltid med små värden för matning per tand (mycket liten h ex ) för att få bästa möjliga kvalitet. - Beräkna alltid den korrekta matning som maskinens programvara kräver Så att korrekt skärbelastning erhålls. - Det kan behövas flera inmatningspasseringar Vid svårare applikationer kan man behöva dela upp operationen i flera inmatningspasseringar för att tillverka gängor av högre kvalitet. - Torr bearbetning är första val 38

39 Val av fräsdiameter Fräsingreppet skapar ett minimalt formfel på gängprofilens rot. Vid invändiga applikationer påverkar förhållandet mellan gängdiametern, fräsdiametern och stigningen det faktiska radiella skärdjupet, a e eff, som blir mycket större än det valda radiella skärdjupet. Ett större faktiskt a e ökar avvikelsen i gängans rot. För att minimera profilavvikelsen ska verktygsdiametern inte vara större än 70 % av gängdiametern. 2. Applikationer gängfräsning T.ex. M30x3 Dia 21.7 ger en profilavvikelse på 0.07 ( ) Dia 11.7 ger en profilavvikelse på 0.01 ( ) 39

40 2. Applikationer gängfräsning Verktygsväg Gängfräsning kräver maskiner som klarar av samtidig rörelse i X-, Y-och Z-axelled. Gängdiametern bestäms av X- och Y-axlarna, medan stigningen styrs av Z-axeln. Z Stigning Y Invändiga högergängor Alla fräsar placeras först så nära hålets botten som möjligt och går sedan moturs uppåt för att säkerställa att medfräsning uppstår. X Invändiga vänstergängor Fräsning av en vänstergänga går i motsatt riktning, uppifrån och ner, även detta moturs för att säkerställa att medfräsning uppstår. Invändig Högergängor Utvändig Vänstergängor Medfräsning Första val Motfräsning 40 Högergängor Medfräsning Första val Motfräsning Vänstergängor

41 Medfräsning och motfräsning Medfräsning uppstår när verktyget matas i saa riktning som verktygsrotationen och detta är den applikationsmetod som föredras när maskinen, fixturen och arbetsstycket tillåter. Spåntjockleken minskar från ingreppets start tills det når noll i änden, vilket förhindrar att skäret gnids eller bränner mot ytan innan det går in i ingrepp. Vid motfräsning är fräsverktygets matningsriktning motsatt mot dess rotation. 2. Applikationer gängfräsning Ingång i ingrepp rulla in Gör en mjuk ingång i ingreppet vid cirkulärfräsning eller rampning. Detta kan du göra genom att skapa en extra cirkel, vilket leder till tunna spånor vid utgången. Gå långsamt in i ingreppet och för varje fjärdedels varv (90 ) ska stigningen delas med fyra. Mjuk ingång i ingreppet är också mycket viktiga för att undvika vibrationer och förlänga verktygets livslängd. 41

42 2. Applikationer gängfräsning Matning per tand För att undvika matningsränder på komponentytan ska matningen per tand inte överstiga 0.15 /tand (0.006 /tand) och därför behövs ett litet h ex -värde. Beräkna alltid rätt matning med maskinens programvara Matningsvärdet beror alltid på h ex -värdet som motsvarar den perifera matningshastigheten, men många maskiner kräver en verktygscentruminmatning (v f ). Vid invändiga gängor är verktygsvägen i periferin snabbare än rörelsen i verktygets centrumlinje. Prograeringen av matningshastigheten i de flesta fräsmaskiner bygger på spindelns centrumlinje och detta måste ingå i beräkningarna för gängfräsningen för att maximera skärlivslängden och undvika vibrationer/verktygsbrott. Fler formler finns i kapitel 5, Tekniska data (sidan 117). Bearbetning med flera inmatningar Genom att dela upp gängfräsningen i fl era inmatningar skapas större gängstigning och säkerheten förbättras vad gäller skärbrott i svårbearbetade material. Gängfräsning med fl era inmatningar förbättrar också gängtoleransen tack vare minskad verktygsavböjning. Detta ger bättre säkerhet vid långa överhäng och instabila förhållanden. 42

43 Våt eller torr bearbetning Torr bearbetning rekoenderas alltid eftersom skärvätska ökar temperaturvariationerna vid ingång och utgång, vilket leder till värmesprickor. Skärvätska kan vara bra vid vissa tillfällen, t.ex. vid finbearbetning av rostfritt stål/aluminium, bearbetning av varmhållfasta superlegeringar eller av gjutjärn (för att minska bildandet av giftigt da). Men det är bäst att transportera bort spånorna med hjälp av tryckluft. 2. Applikationer gängfräsning Faktorer att ta hänsyn till för skärdata Vid invändiga applikationer ökar a e i förhållande till rak fräsning, vilket minskar den spånförtunnande effekten. Vid utvändiga applikationer blir det radiella djupet mycket mindre och en högre skärhastighet kan användas. CoroMill Plura-fräsar har ett större ytkontaktområde än pinnfräsar med saa längd och dessutom ofta ett mindre fördelaktigt förhållande mellan längd och diameter. Man kan kompensera för detta genom att minska a e och göra en eller två extra passeringar. Vanliga pinnfräsar och CoroMill Plura-gängfräsar kan använda saa skärhastighet. För CoroMill 327 och CoroMill 328 ska du använda de allmänna rekoendationerna för spårfräsning. Nosradiens ingångsvinkel är 90. Eftersom detta är den känsligaste delen av skäret ska beräkningarna av h ex göras med ingångsvinkeln 90. För rekoenderade skärdata, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 88). 43

44 2. Applikationer gängfräsning Utvändig gängning med fräsverktyg. Alla gängfräsningsskär är utformade för invändiga gängor, men CoroMill 327- och CoroMill 328-skär kan också användas för utvändig gängning. Ta hänsyn till storleken på skärnosradien för de båda operationerna, eftersom en större nosradie måste väljas för den utvändiga gängan (invändig stigning/8, utvändig stigning/4). Gängornas rotstorlekar varierar något för invändiga och utvändiga gängor. I exemplet nedan passar ett skär med stigningen 2 (.078 ) och nos radien 0.25 (.0098 ) till en invändig gänga med stigning 2 (.078 ), rot 0.25 (.0098 ). Den motsvarande utvändiga gängan har en större rot, 0.50 (.019 ) och därför ska man välja ett skär med stigningen 4 (.157 ) med större nosradie för den gängan. Invändig gänga Stigning 2 Höjd 1.08 Rot 0.25 Skär 327R MM-TH Stigning 2 Max. skärdjup 1.08 Hörnradie 0.25 Utvändig gänga Stigning 2 Höjd 1.08 Rot 0.50 Skär 327R MM-TH Stigning 4 Max. skärdjup 2.17 Hörnradie 0.50 P = Stigning För rekoendationer om utvändig gängfräsning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 112). 44

45

46 3. Produkter gängsvarvning 3. Produkter Gängsvarvning Att svarva gängor är en vanlig operation och det finns många olika system som kan hjälpa dig att åstadkoa både hög produktivitet och effektivitet. Gängsvarvningsverktyg kan delas upp i två huvudområden verktyg för utvändig och invändig gängning Utvändig gängsvarvning Utvändiga system: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS Gänga diameter T-Max Twin-Lock CoroThread 266 CoroCut XS g.p.t. 46

47 3. Produkter gängsvarvning Invändig gängsvarvning Invändiga system: CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut MB CoroTurn XS CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroTurn XS CoroCut MB Minsta håldiameter, 47

48 3. Produkter gängsvarvning CoroThread 266 utvändig och invändig gängning Första valet, ett gängverktyg med vändskär. Skären sitter på en styrräls på underläggsplattan, för hög stabilitet och exakt, förutsägbar bearbetning. Första val av system för all gängsvarvning Stort utbud av invändiga och utvändiga verktyg Hög stabilitet Enkel skärindexering Enkel skärmontering Minskad stilleståndstid Skärstorlekar ic l ic l /4 11*.039* / / / *) Ingen rälsstyrning Geometrier A 48 F C

49 3. Produkter gängsvarvning Det unika gränssnittet med styrräls mellan skäret och skärläget eliminerar skärrörelser som uppstår pga. skärkraftsvibrationer. CoroThread 266 ger därför exakta och repeterbara gängprofiler tack vare den höga skärstabiliteten. Skär med spår för rälsstyrning Underläggsplatta med rälsstyrning Fastspänningssystemet med rälsstyrning löser problemet med skärrörelser som ofta beror på kraftiga skärkrafter framåt och bakåt vid ingång i och utgång ur gängan. Gränssnittet: hållare underläggsplatta Skruven fäster skäret ordentligt i fickan, vid de blå kontaktytorna. Gränssnittet: underläggsplatta skär Skärkrafterna fördelas längs med verktygshållarens bakre vägg, här markerat med rött. 49

50 3. Produkter gängsvarvning Sortiment CoroThread 266 VW VM MM UN WH NT V-profil 55 (VW) Metrisk 60 (MM) Whitworth 55 (WH) Stigning: 28 4 g.p.t. Stigning: Stigning: 28 4 g.p.t. Typ av skär A (allround) F (vass) C (spånbrytning) Flerprofilskär V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t. UN 60 (UN) Stigning: 32 4 g.p.t. NPT 60 (NT) Stigning: 27 8 g.p.t. PT NF RN MJ NJ BSPT 55 (PT) Stigning: 28 8 g.p.t. Rund 30 (RN) Stigning: 10 4 g.p.t. MJ 60 (MJ) Stigning: Typ av skär A (allround) F (vass) C (spånbrytning) NPTF 60 (NF) Stigning: 27 8 g.p.t. UNJ 60 (NJ) Stigning: 32 8 g.p.t. Typ av skär A (allround) F (vass) C (spånbrytning) TR AC SA Trapetsformad 30 (TR) Stigning: ACME 29 (AC) Stigning: 16 3 g.p.t. STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 3 g.p.t. V RD BU API 60 Stigning: 5 4 g.p.t. API rund 60 (RD) Stigning: 10 8 g.p.t. APT Buttress (BU) Stigning: 5 g.p.t. 50

51 CoroThread 266 sortrekoendationer Två unika sorter erbjuder möjligheten till ökade gängprestanda med CoroThread Produkter gängsvarvning GC1125 Optimerad för gängning i stål och gjutjärn med bra slitstyrka. Kan också användas i materialen ISO M, -N och -S GC1135 Optimerad för rostfritt stål och HRSA, det bästa valet för vassa geometrier, med hög seghet och säkra kanter. Kan också användas i materialen ISO P och -K. Stabila betingelser Svåra betingelser För skärdatainformation, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86) och för rekoendationer angående inmatning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 96). 51

52 3. Produkter gängsvarvning CoroThread 266 verktygshållarsortiment Det breda CoroThread 266-prograet finns i följande verktygshållarversioner. Coromant Capto, invändigt och utvändigt (C3 C8) Skaft (upp till 40x40, 1½ ) Boar (upp till 50, 2 ) SL-skärhuvuden, invändig och utvändigt (upp till 40, 1½ ) SL-snabbväxling, invändigt Skaft för bearbetning av små detaljer (upp till 16x16, ¾ ) Korta hållare för QS -hållarsystem (upp till 16x16, ¾ ) Inbyggnadshållare 52

53 3. Produkter gängsvarvning Toleransklasser med CoroThread 266 CoroThread 266 svarvar gängor i följande toleransklasser, i metriska-, - och Whitworth-system genom att endast koncentrera sig på delningsdiametern. Gänga Utvändig/invändig Toleransklasser ISO-metriskt ISO-metriskt ISO- ISO- Whitworth Whitworth Utvändig Invändig Utvändig Invändig Utvändig Invändig 6h 6e 6H 6G 2A 2B A Andra tillgängliga toleranser med CoroThread 266 Man kan svarva gängor till fi nare och snävare toleranser med CoroThread 266. Men man måste sedan göra ytterligare mätningar av utvändiga diametern och delningsdiametern samt invändiga diametern och delningslinjediametern. För att kunna mäta delningsdiametern exakt använder du en mättråd som placeras i en vanlig mikrometer. Vanligast är gängtolkar som ger en snabb mätning av diameter och profilfel. 53

54 3. Produkter gängsvarvning Vibrationsdämpade 4C Silent Tools-boar vibrationsfri invändig gängning För invändig gängning där de radiella krafterna är högre än vid utvändig gängning rekoenderas bomtypen 570-4C C-boarna har huvudsakligen tagits fram för invändig gängning. Kombinationen av Silent Tools-adaptrar och flankinmatning rekoenderas för överhäng på upp till 5 x D, för att motverka axiella och radiella skärkrafter. Unik dämpning minskar de största vibrationerna Coromant Capto-koppling Flexibelt SL-system Utmärkt ytjämnhet Hanterar riktade skärkrafter 4C-systemet fi nns som standard. SL-kopplingen i framänden möjliggör ett stort antal skärverktygskombinationer utifrån ett litet verktygslager och ska i första hand användas med CoroThread 266-skärhuvuden. Vi rekoenderar att du minimerar verktygsöverhänget och väljer största möjliga verktygsdiameter för bästa möjliga stabilitet och exakthet. 54

55 QS -hållarsystem för automatsvarvar utvändig gängning 3. Produkter gängsvarvning QS-hållarsystemet passar i automatsvarvens verktygsfäste och erbjuder ett snabbväxlingsalternativ till konventionell inspänning av verktyget. Verktygshållarna fi nns för gängning, svarvning samt avstickning och spårsvarvning. Sparar tid jämfört med konventionella verktygssystem Minskar verktygsbytestiden från 3 minuter till 1 minut Exakt verktygsläge garanteras i varje uppspänning Systemet med stopp, kilar och korta verktygshållare är kompatibelt med automatsvarvar från Citizen, Star, Tsugami, Nexturn och Tornos Snabbare verktygsbyten och bättre precision är de viktigaste fördelarna med det här systemet, som erbjuder CoroThread-skär i storlek 16. CoroThread 266 korta hållare med skär i storlek 16 fi nns i skaftstorlek 10, 12 och 16 (3/8, 1/2 och 5/8 ). 55

56 3. Produkter gängsvarvning CoroCut XS utvändig gängning För precisionsgängning vid bearbetning av små detaljer, diameter upp till 32 (1.26 ). CoroCut XS är idealisk när verktyget är nära arbetsstyckets skuldra och i automatsvarvar. Passar även för avstickning, spårstickning och svarvning. Alla skär passar i saa verktygshållare Enkel indexering och bra åtkomlighet vid skärväxling Vassa skäreggar Låga skärkrafter Alla skär passar i CoroCut XS-skafthållarna. Tre skärtyper: C, N och A. MATR högerskär/verktygshållare. MATL vänsterskär/ verktygshållare. -C -N -A -C -N -A C = Vänsterutförande N = Neutral A = Högerutförande Med skärtyperna A och C kan man bearbeta gängorna mycket nära komponenten. 56

57 3. Produkter gängsvarvning Rekoendationer för verktygshållare Alla skär passar i saa hållare och även med CoroTurn SLskärhuvuden. Åtkomligheten är bra när man byter skär eftersom skärskruven kan nås från båda sidor för att minska stilleståndstiden. Sortiment CoroCut XS VM V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t. Typ av skär F-vass Geometri F-vass Sort ISO GC1025 GC1105 H13A För skärdatainformation, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86) och för rekoendationer angående inmatning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 109). 57

58 3. Produkter gängsvarvning CoroTurn XS invändig precisionsgängning CoroTurn XS har ett skär i form av en stav som monteras i en adapter som är enkel att indexera. Verktyget är avsett för preci sions - bearbetning i håldiametrar mellan 0.3 och 12 ( ), med extremt vassa skäreggar som ger bra resultat vid låg matning. Gängskär finns för UN-, Whitworth-, metriska, TR- och NPT-gängformer. CBN-skär CB7015 För skärdatainformation, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86) och för rekoendationer angående inmatning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 110). 58

59 3. Produkter gängsvarvning Sortiment CoroTurn XS VM V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t. MM UN Metriskt: 60 (MM) Stigning: UN 60 (UN) Stigning: g.p.t. Typ av skär F-vass Geometri F-vass Sort ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (VM) Typ av skär F-vass Geometri WH NT Whitworth 55 Stigning: g.p.t. NPT 60 (NT) Stigning: g.p.t. F-vass AC SA ACME 29 (AC) Stigning: STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 8 g.p.t. Sort ISO GC

60 3. Produkter gängsvarvning CoroCut MB invändig gängning CoroCut MB har frontmonterade utbytbara skär för invändig bearbetning vid håldiameter mellan 10 och 25 ( ). Dessa vassa skäreggar ger bra resultat vid låg matning. Det fi nns svarvboar i både stål och hårdmetall, med invändig skärvätsketillförsel. Boarna används tillsaans med Easy Fix-fastspänning i överhäng upp till 6 x bomdiametern. Vassa skäreggar Exakt fastspänning för korrekt riktning Frontmonterad utbytbara skär EasyFix ger mindre vibrationer och snabb infästning Sortiment Stålboar för överhäng upp till 3 x bomdiametern Stålboar för överhäng upp till 6 x bomdiametern För skärdatainformation, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86) och för rekoendationer angående inmatning, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 111). 60

61 3. Produkter gängsvarvning Sortiment CoroCut MB Typ av skär F (vass) Geometri VM V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t. F-geometri MM UN Metriskt: 60 (MM) Stigning: UN 60 (UN) Stigning: g.p.t. Sort ISO GC1025 (VM, MM-UN) CB7015 (MM) Typ av skär F (vass) Geometri WH NT Whitworth 55 Stigning: g.p.t. NPT 60 (NT) Stigning: g.p.t. F-geometri AC SA ACME 29 (AC) Stigning: 16 8 g.p.t. STUB-ACME 29 (SA) Stigning: 16 8 g.p.t. Sort ISO GC

62 3. Produkter gängsvarvning T-Max Twin-Lock invändig och utvändig gängning Framtagen för gängning i områden med stora volymer inom olje- och gasindustrin. Exempel på applikationer är tillverkning av rör och kopplingar. Systemet omfattar också anslutningsgängor, där indexeringsexaktheten, skäreggens tillförlitlighet och repeterbarhet är avgörande. Produktiv gängning med fl erprofilskär Min. håldiameter 60 (2.36 ) För material ISO-M, -S, -P, -K och -N Optimerade för stål Skärhållare SL-skärhuvud 40 Skaftverktyg 32x32 Inbyggnadshållare Skär API Rund 10 8 g.p.t. API Buttress 3/4 1 /fot Sortiment T-Max Twin-Lock RD API 60 (RD) Stigning: 10 8 g.p.t. Typ av skär A (allround) Antal tänder 3 eller 4 Geometri Allround V RD BU API Buttress (BU) Stigning: 5 g.p.t 2 Sort ISO PMK N S GC1125 För rekoenderade skärdata, se kapitel 5, Tekniska data (sidan 86). 62

63 3. Produkter gängsvarvning CoroTurn SL-skärhuvuden invändig och utvändig gängning Utbytbara SL-skärhuvuden (serration lock) möjliggör ett mångsidigt utbud av skärverktyg som kan byggas utifrån ett hanterbart lager. Verktygen kan fästas på en CoroTurn SL-svarvbom eller adapter för att ge extra flexibilitet, med prestanda som liknar ett solitt verktyg vad gäller utböjning och vibrationer. För gängning finns utbytbara skärhuvuden för CoroThread 266 och T-Max Twin Lock. T-Max Twin Lock CoroThread 266 Val av bom I CoroTurn SL-sortimentet ingår: Coromant Capto och konventionell skaftutformning Solid stålbom och dämpade Silent Tools Invändig skärvätsketillförsel med varje bomtyp Vibrationsenergin absorberas av verktygsboen, vilket möjliggör produktiva skärdata. 63

64 3. Produkter gängsvarvning Utökat erbjudande Med anledning av det breda utbudet av gängutföranden med olika former och stigningar har Sandvik Coromant förberett speciella skärtyper för CoroThread 266, som ligger utanför standardintervallet. Dessa skär säkerställer hög gängkvalitet, produktivitet och fl exibilitet och är tillgängliga för följande gängbeteckningar: CoroThread 266-gängskär (1/4 5/8 ) Allmänna gängprofi ler: MJ, ISO5855 UNJ, ISO3166 (invändig) American Buttress, ANSI B1.9 Gängning av oljerör Hughes H90 Stor OMEGA Tailor Made I Tailor Made-systemet fi nns ytterligare verktygsalternativ för dina specifi ka krav i sorterna GC1125, GC1135 och H13A. Du behöver bara ge oss information om fl ankvinklar, profi lhöjd och radie så skapar vi din individuella profil. Se nedan för mer information. Profilalternativ 1 2 Koniska gängor 64 Kontakta din lokala Sandvik Coromant-representant för mer information och en offert.

65 Gängfräsning 3. Produkter gängfräsning De huvudsakliga alternativen för gängfräsning med hjälp av Sandvik Coromant-verktyg är gängning med vändskär med CoroMill 327 och CoroMill 328 samt pinnfräsning med CoroMill Plura. Stigning Fräsdia (D c ), () ISO CoroMill Plura CoroMill 327 CoroMill g.p.t ( ) g.p.t ( ) g.p.t ( ) CoroMill 327 och CoroMill 328 är första val för stora gängor och svårbearbetade material CoroMill Plura är första val för mindre gängor och mer lättbearbetade material 65

66 3. Produkter gängfräsning CoroMill 327 och CoroMill 328 Gängning med vändskär CoroMill-verktygen ger många fördelar vid gängfräsning. För gängning med vändskär ska du använda CoroMill 327 och CoroMill 328. Dessa mångsidiga verktyg har olika diametrar och tanddelningar, och är utformade för icke-roterande komponenter: Saa skär (V-profi l) kan användas för olika stigningar De låga fräskrafterna gör CoroMill 327 och CoroMill 328 till första val för invändiga medelstora till stora gängor och även när stabiliteten är sämre, t.ex. vid fräsning av gängor med långa överhäng och i tunnväggiga komponenter CoroMill 328 erbjuder vändbara skäreggar för produktiv och kostnadseffektiv bearbetning Kan användas i maskiner med låg effekt Första val för stora gängor på asyetriska komponenter För mindre tillverkningsserier och blandad produktion Ingen risk för koniska gängor pga. böjning Hög produktivitet tack vare många tänder En sort för båda verktygen (GC1025) omfattar alla ISO-materialtyper 66

67 3. Produkter gängfräsning CoroMill 327 CoroMill 327 är utformad för hål över 12 (.472 ) och erbjuder skär för metriska, UN- och Whitworth-gängor. De frontmonterade skären är placerade i spår för säker montering och den invändiga skärvätsketillförseln underlättar spån avgången, vilket ger säker och kontinuerlig funktion. CoroMill 327 fi nns i den mångsidiga sorten GC1025, för alla materialtyper. Weldonskaft Använd CoroMill 327 med skaft av stål eller solid hårdmetall, som fi nns i fyra diametrar och med överhäng mellan 74 och 160 ( ). Stålskaft för allmän bearbetning, när fräsningsförhållandena är goda Solida hårdmetallskaft ger lägre utböjning vilket möjliggör längre överhäng och tuffare bearbetning med minimerade vibrationer. 67

68 3. Produkter gängfräsning *2. 3. V-profil 60 Fullprofil 60 Fullprofil 55 (Whitworth) * Jämfört med fullprofilsvarvskär toppar fullprofilfrässkären (60 ) endast ena sidan av gängformen. Sortiment CoroMill 327 MM VM WH Metrisk 60 (MM) Stigning: V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t. Whitworth 55 (WH) g.p.t. Diameter (D c ), () 21.7 (.854) ( ) 11.7 (.461) Antal tänder (z n ) 3 3, 6 3 Sort ISO GC1025 h ex 0.05 ( ).002 ( ) Max rek. f z Hantering För bästa funktion ska skärläget alltid rengöras före användning. Förspänn skärläget på ett nytt verktyg genom att montera och demontera skruven. Använd rätt vridmoment för montering av skäret. Skärstorlek Moment

69 CoroMill Produkter gängfräsning För större hål över 39 (1,535 ) erbjuder CoroMill 328 skär för metriska skär och UN-skär. Skären sitter i fi ckor vilket ger säker och stabil positionering, med 3 skäreggar per skär och tättandade verktygskroppar. CoroMill 328 fi nns i den mångsidiga sorten GC1025, för alla materialtyper. Weldon, dornmontering och nav med kilspår. Sortiment CoroMill 328 Diameter (D c ), () Antal tänder (z n ) Sort VM V-profil 60 (VM) Stigning: g.p.t ( ) 2 8 ISO GC1025 h ex 0.10 ( ).004 ( ) Max rek. f z

70 3. Produkter gängfräsning CoroMill Plura Gängfräsning CoroMill Plura-gängfräsar i solid hårdmetall tillverkar olika gängor med saa stigning, med ett verktyg. Gängorna fräses i en passering och med det här pinnfräsverktyget skapas en gängform med verklig fullprofi l, med alternativen 60 metrisk, UNC/UNF och NPT/ NPTF CoroMill Plura är utformad för mindre gängstorlekar med diameter ner till 3.2 (.126 ) och i två optimerade sortval, med eller utan invändig skärvätsketillförsel. Det är idealiskt för massproduktion. Enkel prograering Varje verktygs fräsdiameter måste noggrant övervägas när arbetet prograeras och prograering med radiekorrigering möjliggör enkel justering av gängtoleranserna. CoroMill Plura har ett värde för individuell radieprograering (RPRG) på skaftet för att ange den exakta delningsdiametern och radiekorrigeringen som krävs för optimal gängkvalitet. RPRG-värdet ska normalt anges i verktygets radieoffsetförskjutning. Genom att använda värdet förhindrar man att den första gängan blir för stor, under förutsättning att användningsförhållanden är goda. Mer information fi nns i kapitel 5, Tekniska data (sidan 93). Prograeringsvärde för verktygsradie. 70

71 3. Produkter gängfräsning Sortiment CoroMill Plura Typ av skär Fullprofil Diameter (D c ), ( Antal tänder (z n ) ISO MM UNC/UNCF NPT/NPTF Metrisk 60 (MM) UN 60 (UN) NPT/NPTF 60 Stigning: g.p.t g.p.t ( ) ( ) GC1620 GC1630 CoroMill Plura välja sort GC1630 Med invändig skärvätsketillförsel 48 Hrc GC1620 Utan invändig skärvätska 56 Hrc Skärdata och prograering Använd PluraGuide för verktygsval, skärdata och prograeringsinformation. 71

72 3. Produkter Sortinformation Det breda utbudet av gängsorter av hårdmetall från Sandvik Coromant erbjuder hög produktivitet för många material och applikationer. När du har valt det lämpligaste verktyget för gängningen väljer du helt enkelt den tillgängliga sort som bäst motsvarar dina applikationskrav. Tillgängliga sorter för respektive verktygsuppsättningssystem CB7015 GC1630 GC1620 GC1105 H13A GC1025 GC4125 GC1020 GC1135 GC1125 CoroThread 266 T-Max Twin-Lock CoroCut XS CoroCut MB CoroTurn XS CoroMill 327 CoroMill 328 CoroMill Plura Se kapitel 4, Felsökning, för tips om hur du optimerar skärlivslängden och hanterar olika former av skärförslitning. Sortöversikt efter ISO-materialtyp P M K N S H CB7015 GC1105 H13A GC1125 GC1620 GC1630 GC4125 GC1025 GC1020 GC1135 Förslitningsmotstånd (Hård sort) Seghet (Mjuk sort) P M K ISO P = Stål ISO M = Rostfritt stål ISO K = Gjutjärn N S H ISO N = Icke-järnmaterial ISO S = Varmhållfasta superlegeringar ISO H = Härdade material 72

73 3. Produkter GC1125 Beläggning: PVD TiCrAlN Verktyg: CoroThread 266. T-Max Twin-Lock PVD-sort för material ISO P, -M, -K och -N. Kombinerar den överlägsna slitstyrkan hos en belagd sort med eggskärpan och segheten hos en obelagd sort. Optimerad för stålgängning och för medelhöga till höga hastigheter. Med GC1125 kan man minska antalet passeringar eller öka skärhastigheten jämfört med GC GC1135 Beläggning: PVD TiCrAl Verktyg: CoroThread 266 PVD-sort för material ISO M, -S, -P och -K, optimerad för rostfritt stål och varmhållfasta superlegeringar. Det bästa valet för vassa profiler i alla material och skärhastigheter, från medelhög till låg. Med GC1135 kan man minska antalet passeringar eller öka skärhastigheten jämfört med GC GC1020 Beläggning: PVD TiN Verktyg: CoroThread 266 Konkurrenskraftig allround-gängsort. Fungerar bäst vid medelhöga till låga skärhastigheter, med en tunn beläggning som är idealisk för vassa skäreggar. 73

74 3. Produkter GC4125 Beläggning: PVD TiAlN Verktyg: T-Max Twin-Lock Tjock PVD-beläggning som är med motståndskraft mot förslitning än GC1020 och som möjliggör högre skärhastigheter, framför allt i om rådet ISO P. GC1025 Beläggning: PVD TiAlN-beläggning (tunn) Verktyg: CoroCut XS, CoroCut MB, CoroTurn XS, CoroMill 327 och CoroMill 328. Allround-sort för alla material och applikationer, med tunn PVD TiAINbeläggning som är idealisk för vassa eggar. H13A Beläggning: Obelagd Verktyg: CoroCut XS, CoroThread 266 Obelagd sort för alla material. Bra slitstyrka, seghet och eggskärpa för ISO N-området. Första val av sort för titan. CB7015 Beläggning: CBN-spets Verktyg: CoroCut MB Skär med lödd CBN-spets, idealisk för gängning av härdade komponenter. Kan användas i hårdhetsområdet HRc och för fi n- bearbetning vid begränsade skärdjup. Tar bort behovet av sliparbete 74

75 3. Produkter GC1105 Beläggning: PVD TiAlN-beläggning (tunn) Verktyg: CoroCut XS Första val av sort för områdena ISO M och -S. Ett hårt substrat med tunn beläggning som är idealiskt för vassa eggar, vilket gör det till första val för gängning av medicinska komponenter. Även med hög motståndskraft mot plastisk deformation. GC1620 Beläggning: PVD TiAlN (tunn) Verktyg: CoroMill Plura CoroMill Plura-sort för medelfin bearbetning till finbearbetning som kräver slitstyrka, framför allt vid torr bearbetning. Fungerar också bra vid bearbetning av rostfria stål vid våta förhållanden. Omfattar materialen ISO P, -M, -K, -S och -H, med sorthårdhet 56 HRc. GC1630 Beläggning: PVD TiAlN Verktyg: CoroMill Plura CoroMill Plura-sort för grovbearbetning till medefin bearbetning som kräver eggseghet. Fungerar också bra vid bearbetning av mycket mjuka och kletande stål. Omfattar materialen ISO P, -M, -K, -N och -S, med sorthårdheten 48 HRc. 75

76 4. Felsökning 4. Felsökning Om du granskar skäret/skäreggen noggrant efter bearbetning kan det hjälpa dig att optimera resultaten vad gäller skärlivslängd, gäng kvalitet och skärhastighet. Använd den här listan med orsaker bakom och lösningar på olika typer av skärförslitning som referens för framgångsrik gängning. Gängsvarvning Problem Orsak Lösning Plastisk deformation A B För hög temperatur i skärområdet Otillräcklig skärvätsketillförsel Fel sort Sänk skärhastigheten, öka antalet inmatningar Minska det största inmatningsdjupet, kontrollera diametern före gängning Förbättra skärvätsketillförseln Välj en sort med bättre motståndskraft mot plastisk deformation Börjar som plastisk deformation (A). Leder till eggurfl isning (B) Snabb fasförslitning Hårt nötande material Skärhastigheten är för hög För små inmatningsdjup Skäret ligger över centrumlinjen Välj en slitstarkare sort Sänk skärhastigheten Minska antalet inmatningar Justera centrumhöjden 76

77 Problem Orsak Lösning 4. Felsökning Gängsvarvning Skärbrott Felaktigt svarvad diameter före gängningen Inmatningsserien är för hård Fel sort Dålig spånkontroll Felaktig centrumhöjd Svarva till rätt diameter före gäng ning ( , ) med större radie än gängans max. diameter Öka antalet inmatningar och minska storleken på de största inmatningarna Välj en segare sort Byt till C-geometri och använd modifi erad fl ankinmatning Justera centrumhöjden Löseggsbildning A Uppstår ofta i rostfria material Uppstår ofta i stål med låg kolhalt Olämplig sort Skäreggstemperaturen är för låg Öka skärhastigheten Välj en sort med bra seghet B Lösseggsbildning (A) och eggurfl isning (B) uppstår ofta till saans. Ansamlad löseggsbildning slits sedan loss tillsaans med små mängder skärmaterial, vilket leder till urflisningar. 77

78 4. Felsökning Gängsvarvning Problem Orsak Lösning Onormal fasförslitning Fel fl ankinmatningsmetod Skärets lutningsvinkel passar inte för gängans ställvinkel. Byt metod för flankinmatning för F- och A-geometri till 3 5 från fl anken. För C-geometri till 1 från flank Byt underläggsplatta för att få rätt lutningsvinkel Dålig yta på en av gängans fl anker. Vibrationer Felaktig fastspänning av arbetsstycke Felaktig verktygsinfästning Felaktiga skärdata Felaktig centrumhöjd Använd mjuka backar Kontrollera verktygsrevolverns inställningar Minimera verktygsöverhänget Kontrollera att boens fastspänningshylsa inte är sliten Använd antivibrationsboarna 4C Öka skärhastigheten. Hjälper inte detta så sänk hastigheten drastiskt. Försök med F-geometri Justera centrumhöjden Använd skaft av solid hårdmetall 78

79 4. Felsökning Gängsvarvning Problem Orsak Lösning Dålig ytjämnhet Skärhastigheten är för låg Skäret ligger över centrumhöjden Okontrollerade spånor Spånorna skärs fl era gånger Öka skärhastigheten Justera centrumhöjden Använd C-geometri och modifi erad fl ankinmatning Använd tryckluft för evakueringen Dålig spånkontroll Felaktig inmatningsmetod Felaktig gänggeometri För modifi erad fl ankinmatning, använd 3 5 Använd C-geometri och modifi erad fl ankinmatning 1 Grund gängprofil Fel centrumhöjd Skärbrott För stor förslitning Justera centrumhöjden Byt skäreggen Öka den radiella inmatningen 79

80 4. Felsökning Gängsvarvning Problem Orsak Lösning Fel gängprofil Olämplig gängprofi lvinkel (gängvinkel och nosradie). Utvändiga skär används för invändig bearbetning och omvänt. Fel centrumhöjd Hållaren sitter inte i 90 mot centrumlinjen. Stigningsfel i maskinen Korrigera kombinationen verktyg, underläggsplatta och skär Justera centrumhöjden Justera hållaren till 90 Rätta till maskinen Överdrivet skärtryck Deformationshärdande material i kombination med för små inmatningsdjup För högt tryck på skäreggen Skärets gängprofi lvinkel är för liten Minska antalet inmatningar Byt till F-geometri Byt till en segare sort Använd modifi erad fl ankinmatning 80

81 Gängfräsning 4. Felsökning Gängfräsning Problem Orsak Lösning Urflisning Den del av skäreggen som inte är i ingrepp skadas av spånhamring, vilket leder till dålig yta och för stor fasförslitning Öka skärhastigheten Sänk matningen vid ingång i materialet. Förbättra stabiliteten Öka antalet inmatningar Använd ett fullprofi lskär Löseggsbildning Dålig ytjämnhet och urflisning i skäreggen när löseggen slits loss. Skärzonens temperatur är för låg. Mycket kletande material, t.ex. stål med låg kolhalt, rostfria stål och aluminium. Öka skärhastigheten eller matningen Använd oljespray eller skärvätska 81

82 4. Felsökning Gängfräsning Problem Orsak Lösning Gropförslitning För stor förslitning leder till försvagad egg Skäreggsbrott på bakkanten leder till dålig ytjämnhet Sänk hastigheten för att sänka temperaturen Minska matningen Värmesprickor (kamsprickor) Temperaturvariationer på grund av varierande skärvätsketillfl öde eller intermitent bearbetning som leder till små sprickor vinkelrätt mot skäreggen, skärurfl isning och dålig ytjämnhet Använd stora mängder skärvätska, eller ingen alls Sänk skärhastigheten Plastisk deformation Plastisk deformation av eggen, fördjupningar eller eggintryckning, vilket leder till dålig spånkontroll, dålig ytjämnhet och skärbrott. Sänk skärhastigheten Minska matningen Skärtemperaturen och tryckt är för högt 82

83 4. Felsökning Gängfräsning Problem Orsak Lösning Fasförslitning Snabb förslitning förorsakar dålig ytjämnhet eller toleransavvikelser. Minska skärhastigheten, v c Öka matningen, f z För hög skärhastighet Otillräcklig slitstyrka Matning, f z, för låg För stor förslitning orsakar kort skärlivslängd Vibrationer Spånor skärs fl era gånger Gradbildning på komponenten Dålig ytjämnhet Värmegenerering Hög ljudnivå Öka matningen, f z Sänk hastigheten Medfräsning Transportera spånorna effektivt med hjälp av tryckluft Kontrollera rekoenderade skärdata Ojämn förslitning orsakar hörnskador. Verktygskast Vibrationer Kort skärlivslängd Dålig ytjämnhet Hög ljudnivå För hög radiell kraft Kontrollera chuck och hylsa Minimera verktygsöverhänget Färre tänder i ingrepp Dela upp det axiella skärdjupet, a p, i mer än en passering Minska matningen, f z Sänk skärhastigheten, v c HSM kräver grunda passeringar Förbättra fastspänningen av verktyg och arbetsstycke 83

84 4. Felsökning Gängfräsning Problem Orsak Lösning Vibrationer Svag fixtur För långt verktygsöverhäng Kontrollera fastspänningen av arbets stycket och verktyget Minimera överhänget Kontrollera verktygshållarens rundgång Välj ett verktyg med färre tänder Öka antalet inmatningar Öka matningen per tand Sänk skärhastigheten Använd motfräsning vid fi n- bearbetningen Spånorna skärs flera gånger Otillräcklig spånavgång Använd tryckluft eller stora mängder skärvätska, helst med invändig tillförsel Minska matningen per tand Öka antalet inmatningar Strålförslitning Bearbetning av deformationshärdade material Komponenter med hud och skal. Sänk skärhastigheten Välj en segare sort Öka skärhastigheten 84

85 4. Felsökning Gängfräsning Problem Orsak Lösning Maskinbegränsning Maskinens varvtal är för lågt Minska skärhastigheten före matningshastigheten Använd en mindre fräs och bearbeta i flera steg. Om du använder CoroMill Plura, byt till CoroMill 327 Koniska gängor För höga skärkrafter Minska verktygslängden Använd vanlig fräsning Minska matningen Öka antalet inmatningar 85

86 5. Tekniska data 5. Tekniska data CoroThread 266 Rekoenderade skärhastigheter för gängsvarvning, metrisk Hårdhet Brinell Sorter GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nr CMCNr Material HB Skärhastighet (v c ) m/min P P1.1.Z.AN Stål Olegerat 01.1 C = % Låglegerat (legeringselement 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat Höglegerat (legeringselement > 5%) P3.0.Z.AN Härdat verktygsstål M P5.0.Z.AN Rostfritt stål Ferritiskt/martensitiskt Ej härdat Austentitiskt M1.0.Z.AQ Ej härdat Austenitiskt-ferritiskt (Duplex) M3.1.Z.AQ Ej svetsbar 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Aducergods Perlitiskt (långspånande) Grått gjutjärn K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet Segjärn, nodulärt gjutjärn K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt N N1.2.Z.UT Aluminiumlegeringar Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade Aluminiumlegeringar N1.3.C.UT Gjutna, icke åldrade Koppar och kopparlegeringar N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. 1% Pb S S1.0.U.AN Varmhållfasta superlegeringar Järnbaserade Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar Nickelbaserade S2.0.Z.AG Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade Titanlegeringar S4.2.Z.AN α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 950 Rm Extra hårt stål H H1.3.Z.HA Härdat och anlöpt 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Mer information om sorter och material finns i beställningskatalogen. Observera: De flesta rekoenderade skärhastigheter gäller för en skärlivslängd på 15 minuter. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Skärhastighet (v c ). m/min Skärhastighet (v c ). m/min Skärhastighet (v c ). m/min GC1025 P M N S GC7015 H GC1025 P M N S GC7015 H GC1025/GC1105 P M N S

87 5. Tekniska data CoroThread 266 Rekoenderade skärhastigheter för gängsvarvning, Hårdhet Brinell Sorter GC1125 GC1135 H13A ISO MC-nr CMCNr Material HB Skärhastighet (v c ) fot/min P P1.1.Z.AN Stål Olegerat 01.1 C = % Låglegerat (legeringselement 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat Höglegerat (legeringselement > 5%) P3.0.Z.AN Härdat verktygsstål M P5.0.Z.AN Rostfritt stål Ferritiskt/martensitiskt Ej härdat Austentitiskt M1.0.Z.AQ Ej härdat Austenitiskt-ferritiskt (Duplex) M3.1.Z.AQ Ej svetsbar 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Aducergods Perlitiskt (långspånande) Grått gjutjärn K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet Segjärn, nodulärt gjutjärn K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt N N1.2.Z.UT Aluminiumlegeringar Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade Aluminiumlegeringar N1.3.C.UT Gjutna, icke åldrade Koppar och kopparlegeringar N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. 1% Pb S S1.0.U.AN Varmhållfasta superlegeringar Järnbaserade Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar Nickelbaserade S2.0.Z.AG Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade Titanlegeringar S4.2.Z.AN α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 950 Rm Extra hårt stål H H1.3.Z.HA Härdat och anlöpt 46 HRC H1.3.Z.HA HRC Mer information om sorter och material finns i beställningskatalogen. Observera: De flesta rekoenderade skärhastigheter gäller för en skärlivslängd på 15 minuter. CoroTurn XS CoroCut MB CoroCut XS Skärhastighet (v c ). fot/min Skärhastighet (v c ). fot/min Skärhastighet (v c ). fot/min GC1025 P M N S GC7015 H GC1025 P M N S GC7015 H GC1025/GC1105 P M N S

88 5. Tekniska data CoroMill 327 och CoroMill 328 Rekoenderade skärhastigheter för gängfräsning med sorten GC1025, metrisk Specifik skärkraft k c Hårdhet Brinell Max. spåntjocklek h ex Skärhastighet v c. ISO MC-nr CMCNr Material N/ 2 HB mc m/min P P1.1.Z.AN Stål Olegerat 01.1 C = % Låglegerat (legeringselement 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat Höglegerat (legeringselement > 5%) P3.0.Z.AN Härdat verktygsstål M P5.0.Z.AN Rostfritt stål Ferritiskt/martensitiskt Ej härdat Austentitiskt M1.0.Z.AQ Ej härdat Austenitiskt-ferritiskt (Duplex) M3.1.Z.AQ Ej svetsbar 0.05%C K K1.1.C.NS 07.2 Aducergods Perlitiskt (långspånande) Grått gjutjärn K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet Segjärn, nodulärt gjutjärn K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt N N1.2.Z.UT Aluminiumlegeringar Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade Aluminiumlegeringar N1.3.C.UT Gjutna, icke åldrade Koppar och kopparlegeringar N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. 1% Pb S S1.0.U.AN Varmhållfasta superlegeringar Järnbaserade Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar Nickelbaserade S2.0.Z.AG Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade Titanlegeringar S4.2.Z.AN α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat H H1.3.Z.HA Extra hårt stål 04.1 Härdat och anlöpt HRC

89 CoroMill 327 och CoroMill 328 Rekoenderade skärhastigheter för gängfräsning med sorten GC1025, 5. Tekniska data Specifik skärkraft k c Hårdhet Brinell Max. spåntjocklek h ex Skärhastighet v c. ISO MC-nr CMCNr Material lbs/in 2 HB mc ft/min P P1.1.Z.AN Stål Olegerat 01.1 C = % 216, Låglegerat (legeringselement 5 %) P2.1.Z.AN 02.1 Ej härdat 246, Höglegerat (legeringselement > 5%) P3.0.Z.AN Härdat verktygsstål 420, M P5.0.Z.AN Rostfritt stål Ferritiskt/martensitiskt Ej härdat 262, Austentitiskt M1.0.Z.AQ Ej härdat 285, Austenitiskt-ferritiskt (Duplex) M3.1.Z.AQ Ej svetsbar 0.05%C 286, K K1.1.C.NS 07.2 Aducergods Perlitiskt (långspånande) 131, Grått gjutjärn K2.2.C.UT 08.2 Hög draghållfasthet 159, Segjärn, nodulärt gjutjärn K3.1.C.UT 09.1 Ferritiskt 130, N N1.2.Z.UT Aluminiumlegeringar Smidda eller smidda och kallbearbetade, icke åldrade 58, Aluminiumlegeringar N1.3.C.UT Gjutna, icke åldrade 87, Koppar och kopparlegeringar N3.2.C.UT 33.2 Mässings- och blybrons. 1% Pb 80, S S1.0.U.AN Varmhållfasta superlegeringar Järnbaserade Glödgade eller upplösningsbehandlade varmhållfasta superlegeringar 348, Nickelbaserade S2.0.Z.AG Åldrade eller upplösningsbehandlade och åldrade 420, Titanlegeringar S4.2.Z.AN α. nästan α och α + β-legeringar. Glödgat 203, H H1.3.Z.HA Extra hårt stål 04.1 Härdat och anlöpt 606, HRC

90 5. Tekniska data CoroMill Plura Rekoenderade skärdata för gängfräsning, metrisk Material Gängfräs Dimensioner, CMCNr Hårdhet Skär - Skär - ISO HB HRC Gänga D c z n hastighet v c. m/min hastighet v c. m/min Olegerat stål M P M M Låglegerat stål M M M Höglegerat stål M M M Rostfritt stål M M M M M M M M M M Aducergods M K 07.2 M M Segjärn, nodulärt gjutjärn M M M Grått gjutjärn M M M Aluminium M N M M M M M M M M Varmhållfasta legeringar M S M M Titanlegeringar M M M M M M Extra hårt stål M H M M M M M Med invändig skärvätsketillförsel Matning/tand f z. Mm Matning/tand f z. Mm 90

91 5. Tekniska data CoroMill Plura Rekoenderade skärdata för gängfräsning, Material Gängfräs Dimensioner, CMCNr Hårdhet Skär - Skär - ISO HB HRC Gänga D c z n hastighet v c. ft/min hastighet v c. fot/min Olegerat stål M P M M Låglegerat stål M M M Höglegerat stål M M M Rostfritt stål M M M M M M M M M M Aducergods M K 07.2 M M Segjärn, nodulärt gjutjärn M M M Grått gjutjärn M M M Aluminium M N M M M M M M M M Varmhållfasta legeringar M S M M Titanlegeringar M M M M M M Extra hårt stål M H M M M M M Med invändig skärvätsketillförsel Matning/tand f z. Mm Matning/tand f z. Mm 91

92 5. Tekniska data Prograering Moderna maskiner använder numerisk datastyrmetod (CNC) för att tillverka komplexa delar på ett konsekvent och automatiserat sätt. Denna förmåga är särskilt viktig när man tillverkar gängor. CNC-maskiner kan bearbeta 2-dimensionella och 3-dimensionella former med hjälp av koordinataxlarna. Varje maskin har normalt 3-axlar (X, Y, Z) men det finns maskiner med upp till 12 axlar. För gängning skiljer sig metoderna för CNC-prograering åt mellan svarvar och fl eroperationsmaskiner och det finns särskilda CNCprogram för gängning och svarvning. Prograering svarv Vid gängsvarvningen är det viktigt att använda rätt CNC-kod för att säkerställa bra skärlivslängd, spånkontroll, yta och tolerans. Att använda fasta cykler eller dialogsystemet är vanliga sätt att prograera en svarv för gängning. Men radprograering är den bästa metoden och kan användas med alla CNC-system. Använda rätt inmatning (gängsvarvning) Modifierad flankinmatning och radiell inmatning är de bästa metoderna för att få gängresultat. Radprograering rekoenderas för att på ett exakt sätt styra inmatningsvinkeln och antalet passeringar. Rekoendationer (gängsvarvning) Korrekt gängprograering är viktig framförallt för större gängor och stigningar. Använd det inmatningsdjup som anges i CoroGuide för att säkerställa rätt antal passeringar. Med flankinmatning måste även vinkelförskjutningen beräknas. 92

93 5. Tekniska data Exempel på lång ISO-kod (svarv) T0101 (GÄNGVERKTYG) G97 S2103 M3 G0 X26.0 Z8.5 M8 G0 X Z4.5 G32 Z-26.5 F2.0 G0 X26.0 G0 Z4.404 G0 X G32 Z-26.5 F2.0 G32 är koandot för gängningsrörelsen i maskinen. Koden kan skilja sig åt beroende på CNC-system (kontrollera i din maskins handbok). Om gängningens startpunkt varierar i Z-axeln är gängan prograerad med fl ankinmatning. Prograering fleroperationsmaskin Vid gängfräsning gör rullning in i och ut ur ingrepp att man får bra skärlivslängd och hög gängkvalitet När man prograerar en stor gängprofil kan man behöva dela upp bearbetningen på minst två passeringar. Den mest användbara programvaran för val av skärdata, verktyg och prograering av en gänga med fräs är PluraGuide (icke CAMprogramvara). Den enda skillnaden mellan prograering av CoroMill Plura och CoroMill 327/CoroMill 328 är behovet av att upprepa den cirkulära rörelsen tills rätt gängdjup har uppnåtts (cirkulär rampning). Prograeringen av matningshastigheten i de flesta fl eroperationsmaskiner bygger på spindelns centrumlinje. Den måste tas med i beräkningen för att undvika förkortad skärlivslängd, vibrationer och verktygsbrott. 93

94 5. Tekniska data CoroMill Plura CoroMill Plura har ett värde för individuell radieprograering (RPRG) på verktygsskaftet. RPRG-värdet anger varje fräs exakta delningsdiameter och vilken radie som krävs för optimal gängkvalitet. RPRG-värdet anges normalt i verktygsminnets offsetförskjutning. Om man använder RPRG förhindrar man att den första gångan blir för stor, under förutsättning att användningsförhållandena är goda. Medfräsning Skärhastighet v c 127 m/min 5000 /min Matning per tand Tid/gänga 6H Rprg Stigning Invändig Gänga Gänga Typ Individuell verktygsradieprograeringsvärde Exempel på CNC-kod (fleroperationsmaskin) CNC-program FANUC (M6) T Verktygsanrop G90 G17 Val av arbetsplan S3369 M3 G00 G43H...X0.000 YO.000 Z ovanför arbetsstyckets yta på gängans centrumlinje 94

95 5. Tekniska data G00 Z Gå till önskat djup på det förborrade hålets centrumlinje G41 D... G01 X0.000 Y6.000 F994 Positionera till startpunkt för gängan G03 X0.000 Y Z J F121 Gå till konturstartpunkten G03 X0.000 Y Z J8.000 F249 Gängfräsning G03 X0.000 Y Z J7.000 Flytta ur vägen för konturen G40 G01 X0.000 Y0.000 Ställ in centrumlinjen igen G00 Z2.000 Dra tillbaka från gängan Upprepa denna programrad för CoroMill 327/CoroMill 328 tills rätt gängdjup har uppnåtts. Du kan använda RPRG-värdet från verktyget som startvärde för nya gängfräsar. Radiernas matningshastigheter har redan justerats. Om ditt styrsystem minskar matningshastigheten för konkava former automatiskt behövs inte de ytterligare sänkta värdena för den cirkulära rörelsen. Om du behöver beräkna matningshastigheten för gängfräsningen, se matningsrekoendationer på sida

96 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ISO Metrisk (MM), utvändig Stigning, Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

97 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ISO Metrisk (MM), invändig Stigning, Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 97

98 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ISO Tum (UN), utvändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

99 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ISO Tum (UN), invändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 99

100 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning Whitworth (WH), utvändig och invändig Stigning, g.p.t Antal Enhet Radiell inmatning per passering inmatningar Total inmatning BSPT (PT), utvändig och invändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 100

101 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning Rund 30 Din405 (RN),utvändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Rund 30 Din405 (RN), invändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning NPT (NT), utvändig och invändig Stigning, g.p.t ½ 8 Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 101

102 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ACME (AC), utvändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

103 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning ACME (AC), invändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 103

104 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning Stub-ACME (SA), utvändig och invändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

105 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning Trapetsformad (TR), utvändig och invändig Stigning, Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 105

106 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning UNJ, utvändig Stigning, g.p.t Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning NPTF (NT), utvändig och invändig Stigning, g.p.t ½ 8 Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning MJ, utvändig Stigning, Antal Radiell inmatning inmatningar Enhet per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

107 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning API-gängformer Antal inmatningar Skär Total inmatning Stigning Enhet Radiell inmatning per passering API 60 V-0.038R 266RG-22V381A0402E g.p.t RL-22V381A0402E g.p.t RG-22V381A0403E g.p.t RL-22V381A0403E g.p.t API 60 V RG-22V401A0503E g.p.t RL-22V401A0503E g.p.t API 60 V RG-22V501A0402E g.p.t RL-22V501A0402E g.p.t RG-22V501A0403E g.p.t RL-22V501A0403E g.p.t API Round RG-22RD01A100E g.p.t RL-22RD01A100E g.p.t RG-22RD01A080E g.p.t RL-22RD01A080E g.p.t API Buttress 266RG-22BU01A050E g.p.t RL-22BU01A050E g.p.t RG-22BU01A0501E g.p.t RL-22BU01A0501E g.p.t Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 107

108 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning Flerprofilskär ISO-metrisk ISO- Whitworth NPT (MM) (UN) Utvändig (WH) (NT) Stigning, Stigning, Stigning, g.p.t. Stigning, g.p.t. g.p.t ½ Utvändig Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Invändig Antal inmatningar Enhet Radiell inmatning per passering Total inmatning Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN

109 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning, CoroCut XS ISO Metrisk (MM) Enhet Stigning, Total inmatning nap ISO Tum (UN) Enhet Stigning, g.p.t. Total inmatning nap Kan användas för gängtyper: ISO-metrisk (MM) ISO- (UN) MJ, UNJ Ingen extra gängtoppning pålagd 109

110 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning, CoroTurn XS ISO Metrisk (MM) Enhet Stigning, Antal inmatningar nap ISO Tum (UN) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Whitworth (WH) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap NPT (NT) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Trapetsformad (TR) Enhet Stigning, Antal inmatningar nap Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 110

111 5. Tekniska data Matningsrekoendationer för gängsvarvning, CoroCut MB ISO Metrisk (MM) Enhet Stigning, Antal inmatningar nap ISO Tum (UN) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Whitworth (WH) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap NPT (NT) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap ACME (AC) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Stub-ACME (AC) Enhet Stigning, g.p.t. Antal inmatningar nap Extra gängtoppning ingår i den totala 0.05 inmatningen Referensmaterial CMC 02.1 MC P2.1.Z.AN 111

112 5. Tekniska data Rekoendationer för fräsning av utvändiga gängor Alla värden är baserade på den teoretiska grundprofilen, till vilken toleranserna adderas CoroMill 327, metrisk Invändig Utvändig Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx 327R MM-TH R VM-TH R VM-TH R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx R MM-TH R VM-THx R MM-TH R MM-TH /2/ Rxx-xx250VM-THx R MM-TH 1.69/2/ R VM-THx R MM-TH R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX 327R MM-TH R VM-TH 327R VM-THx 327R MM-TH R VM-THx 327R MM-TH Inte möjligt med CoroMill a r som krävs CoroMill 327, Invändig Utvändig Thread Stigning height, a r Nos- a r som a r 5H/8 Rot Skär max radie krävs Rot Skär max Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327R MM-TH Rxx-xx250VM-THx Nosradie Thread Stigning height, a r Nos- a r som a r Nos- a r som 5H/8 Rot Skär max radie krävs Rot Skär max radie krävs Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx100VM-TH 327Rxx-xx250VM-THx /.079/ Rxx-xx100VM-THx Rxx-xx250VM-THx.067/.079/ Inte möjligt med CoroMill R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THx R VM-TH 327R VM-TH 327R VM-THX R VM-TH R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx R VM-THx Inte möjligt med CoroMill Inte möjligt med CoroMill

113 Rekoendationer för fräsning av utvändiga gängor 5. Tekniska data Alla värden är baserade på den teoretiska grundprofilen, till vilken toleranserna adderas CoroMill 328, metrisk Invändig Utvändig CoroMill 328, Invändig Utvändig Thread Stigning height, a r Nos- a r som a r Nos- a r som 5H/8 Rot Skär max radie krävs Rot Skär max radie krävs R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH Inte möjligt med CoroMill 328 Thread a a Skär W T Rot Skär W T Stigning height, 5H/8 Rot H c /a r max r som krävs H c /a r max r som krävs R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-150VM-TH 328R13-400VM-TH R13-150VM-TH R13-400VM-TH Inte möjligt med CoroMill R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH R13-400VM-TH Inte möjligt med CoroMill Inte möjligt med CoroMill 328 Teoretisk grundprofil Teoretisk grundprofil V-profil 113

114 5. Tekniska data Formler Använd följande formler som referens för framgångsrik gängning. Gängsvarvningsformler Inmatning (Manuella formler, utan att använda Sandvik Coromants miniräknare) apx = a p nap - 1 ap = X = a p = nap = Radiell inmatning Verklig passering (i en serie från 1 till nap) Totalt gängdjup + extra gängtoppning Antal passeringar ϕ = 1:a passeringen = 0.3 2:a passeringen = 1 3:e och efterföljande passeringar = x-1 114

115 5. Tekniska data Stigning 1.5 a p = 0.94 (.037 ) nap = 6 1 = =1 n = x-1 apx 1 = apx 1 = = =.009 1:a passering, inmatning = 0.23 =.009 apx 2 = apx 2 = = =.017 2:a passering, inmatning = =.008 apx 3 = apx 3 = = =.023 3:e passeringen, inmatning = =.006 apx 4 = apx 4 = = =.029 4:e passeringen, inmatning = =.006 apx 5 = apx 5 = = =.033 5:e passeringen, inmatning = =.004 apx 6 = apx 6 = = =.037 6:e passeringen, inmatning = =

116 5. Tekniska data Flanksläppning beroende på profil = arctan sin 2 tan( ) Flanksläppning Radiell släppning Gängprofi l Vinkel (β) Invändig 15 (γ) Utvändig 10 (γ) Metrisk UN Whitworth Trapetsformad ACME Buttress 10 / 3 2 / / 0.5 Skärets lutningsvinkel P = arctan d2 Gängor med flera ingångar Om gängan har flera ingångar beräknar du stigningsvinkeln med den här formeln. = arctan number of starts P d 2 116

117 Gängfräsningsformler Skärhastighet (v c ) (m/min) v c = D cap π n Tekniska data Invändig gängfräsning Gängfräsning eff Beräknad version v fm = n f z z c Periferimatning (/min) v f = v fm (D m D cap ) D m Verktygets centruatning (/min) D vf = D m -D c D vf1 = D vf 2 a e eff = D m 2 D w 2 4 (D m D cap ) Radiellt skärdjup () f z = h ex 1 cos2 = arccos 1 - h ex = sin 2 a e eff D cap Matning per tand () Gängfräsning med en verktygsväg där skäret rullar in i ingrepp, D vf1 Utvändig gängfräsning Beräknad version v fm = n f z z c Periferimatning (/min) v f = v fm (D m + D cap ) D m Verktygets centruatning (/min) f z = h ex sin a e eff = D w 2 D m 2 4 (D m + D cap ) Matning per tand () = arccos 1-2 a e eff D cap 117