Gängning med tapp NOMENKLATUR

Transkript

1 NOMENKLATUR A B C D E F G H I J K L M N O P Q Fyrkantsmått Skaft Diameter Midja Spår Stigning Utvändigt Centrum Nominell Diameter Faslängd Gänglängd Midjans längd Skaftlängd Fyrkantslängd Totallängd Spiralvinkel Gunnose längd Gunnose vinkel Fasvinkel Bombredd Spånvinkel Kärntjocklek Radiell efterskärning 64

2 ATT TÄNKA PÅ VID GÄNGNING 1. Välj en gängtapp som är anpassad för den tänkta operationen samt även för materialet som ska bearbetas, t.ex. botten/ genomgående gängtapp i material från AMG-Tabellen. 2 Se till att komponenten är ordentligt fastspänd även små rörelser kan vara orsaken till tappbrott eller dålig kvalitet på gängan. 3. Välj rätt borrdimension ifrån tabell (se sidorna 76-79). Rätt borrstorlek vissas även på produktsidorna i huvudkatalogen. Kom ihåg att borrdiametern inte är lika för pressgängtappar som för skärande gängtappar. Vid gängning i härdade material, försök att gå upp lite i borrdimension för att säkerställa en mjukare gängning. Se separat avsnitt om bearbetning i rostfria stål. 4. Välj rätt skärhastighet. Skärhastigheten finns angiven på indexsidorna I katalogen samt i Product Selectorn. 5. Använd anpassade skärvätskor för applikationen. 6. I NC-styrda maskiner är det viktigt att se till att matningen är rätt för att undvika över / undermått på gängan. Vid användandet av flytande gängtappshållare bör man programmera 95 till 97 % av stigningen, för att undvika att gängtappen självmatar. Gäller vid användning av spiralgängtappar. 7. Om möjligheten finns, använd en tapphållare med ställbart moment och flytrörelse i axiell led, detta ger en mjukare äntring i hålet och minskar risken för tappbrott. Det minskar även risken för att man oavsiktligt bottnar tappen i hålet. 8. Säkerställ en mjuk ingång av gängtappen i arbetsstycket, då en ojämn matning kan förorsaka en konisk ingång på den färdiga gängan. 65

3 TAPPGEOMETI OCH GÄNGPROCESS Typ Varianter Process Beskrivning Spånor Tapp med raka spår Rakspårstappen är den vanligast förekommande tappen och fungerar i de vanligaste förekommande materialen. Bäst för kortspånande material, och utgör basen i programmet.. Tappar med varannan gänga Tappar med varannan gänga ger mindre friktion och därmed ett lägre moment, vilket kan vara viktigt i en del besvärliga material så som aluminium och mässing. Det underlättar även för skärvätskan att tränga ner i hålet och smörja där den behövs bäst och på så sätt minska momentet ytterligare. Spåndrivande gängtappar En gängtapp med ett rakt ganska grunt spår som driver spånan framåt kallas ofta för Gunnose eller spåndrivande gängtapp. Det relativt grunda spåret säkerställer att verktygets styrka är maximal. Dess funktion är också att säkerställa kylvätska mot gängtappens skäregg. Denna typ av gängtapp rekommenderas för gängning av genomgående hål. 66

4 Typ Varianter Process Beskrivning Spånor Gängtapp med endast Gunnose spår Den skärande delen består av en Gunnose slipning på samma sätt som en vanlig Gunnose tapp, med funktionen att skjuta spånan framför sig genom hålet. Tappens design gör den mycket stabil, men pga. det korta spåret endast lämplig för gängning upp till 1xD. Spiralgängtapp Gängtappar med spiralspår är I huvudsak gjorda för att gänga i bottenhål. Tappens spiral transporterar spånan upp och ut ur hålet, vilket gör att man undviker att få kvar spånor i hålet. Detta gör att man minskar risker för spånklämning och att spånor packas i botten av hålet. Pressgängtappar Pressgängtappar (Rullgängtappar) skiljer sig ifrån skärande tappar genom att istället för att skära en gänga så formas gängan genom plastisk deformation. Detta innebär att man slipper spånor och problem som kan uppkomma vid skärande gängning. Materialen som ska pressgängas måste ha en god formbarhet. Sträckgränsen bör inte överstiga 1200 N / mm 2 och materialet bör ha en förlängningsfaktor (A 5 )-värde på minst 10 %. Tillförsel av kylmedel är mycket viktig, och tappar med oljespår är ofta att föredra. Presstappar utan oljespår är anpassade för vertikal bearbetning av bottenhål. Pressgängtappar finns även med invändig kylkanal. 67

5 Typ Varianter Process Beskrivning Spånor Gängtappar med invändig Kylkanal Gängtappar med invändig kylkanal ger normalt bättre prestanda än en gängtapp med utvändig tillförsel av emulsion. Dessa tappar ger en bättre spånevakuering och spånor transporteras snabbare bort från skäreggarna. Slitaget på skäreggarna minskar då man får bra smörjning samt effektiv kylning på skäreggarna. Smörjningen kan vara både olja, emulsion eller luft samt en mix mellan luft och olja s.k. minimalsmörjning. Trycket bör inte understiga 15 bar. Muttergängtappar Dessa gängtappar används I första hand till att gänga muttrar, men kan även användas till att gänga djupa genomgående hål. Skaftet är smalare än nominell diameter och har en lång totallängd, då tanken är att samla upp muttrarna på skaftet. Gängtapparna används ofta i specialmaskiner anpassade för stora volymer muttrar i stål eller rostfritt. Serietapp Nr1 har en lång skärfas för att fördela skärkraften över nästan två tredjedelar av den totala gänglängden. 68

6 SPETS/FAS MATRIS Designen på gängtappens spets är upp till varje tillverkare att välja. Nedan visas ett schema på vanligast förekommande spetsar / fastyper på Dormers produkter, sorterade ut ifrån gängtappens diameter. Typ av spets Gängning med tapp Full spets Reducerad spets Invändigt centrum Bortslipad spets Typ av fas Tapp mm > , >6 10 1, 2 1 1, 2, 4 1, 2 1, 4 > , 3 2, 3 2, 3 2, 3 2, 3 > ANSI Förtapp Mellantapp Gradtapp PRESSGÄNGNING GEOMETRI OCH PROCESS Fördelar jämfört med skärande tappar Högre skärhastighet jämfört med skärande gängtapp. Ger oftast längre livslängd. Ett verktyg kan användas I flera olika material, och både för botten- och genomgående hål. Pressgängtappar har en stabil design som minskar risken för tappbrott. Ger rätt tolerans på den färdiga gängan. Inga spånor. Starkare gänga (högre draghållfasthet), jämfört med en skuren gänga (upp till 100 % starkare). Ofta bättre ytor med pressgängtapp jämfört med skärande gängtapp. Förutsättningar för effektiv användning. Materialets förlängnings faktor A 5 >10 %. Rätt håldiameter ( inte samma som för skärande gängtapp). Bra smörjning. 69

7 MATERIALETS BETEENDE VID PRESSGÄNGNING Val av borrdiameter är beroende av vilket material som ska gängas, och vilken typ av maskin som används samt övriga skärförhållande. Om materialet trycks upp vid ingången till hålet och/eller livslängden är för kort på pressgängtappen, välj då en lite större borrdiameter. Får man inte tillräcklig profilhöjd på gängorna prova då med att borra ett lite mindre hål. Borrat hål för Skärande tapp Borrat hål för pressgängtapp Tvärsnitt av gänga gjord med pressgängtapp i stål C45 Pressgängtappar kräver mer spindeleffekt, jämfört mot skärande gängtappar i samma storlek eftersom de genererar ett högre vridmoment. M6 botten hål Vc 30 m/min Vridmoment (Nm) Pressgängning Spiralgängtapp Vridmoment jämförelse mellan en skärande gängtapp och en pressgängtapp i olika materialgrupper. 70

8 VANGARD / SHARK APPLIKATIONSGÄNGTAPPAR MED FÄRGRING Färg Material Tillgängliga typer AMG 1.1 AMG 1.4 AMG AMG AMG AMG AMG 2.1 AMG 2.3 AMG 3.1 AMG 3.4 AMG AMG

9 GÄNG PROFILER ISO-gängor Metriska gängor, M Unified gängor, UN H = 0,86603 P Hm = 5/8H = 0,54127 P Hs = 17/24H = 0, P H/8 = 0,10825 P H/4 = 0,21651 P R = H/6 = 0,14434P Whitworth W (BSW) BSF, G, Rp, ADMF, Brass 1/4 BS Conduit, ME H = 0,96049 P H = 2/3H = 0,64033 P H/6 = 0,16008 P R = 0,13733 P Whitworth konisk rörgänga Rc (BSPT), konisk 1:16 H = 0,96024 P H = 2/3H = 0,64033 P R = 0,13728 P Amerikansk rörgänga NPT, konisk 1:16 H = 0,8668 P H = 0,800 P H/24 = 0,033 P (min. värde) Pansar rörgänga PG (Pr) H = 0,59588 P H = 0,4767 P R = 0,107 P 72

10 TOLERANSER GÄNGANS TOLERANS HOS GÄNGTAPPAR MED METRISK ISO 60 GÄNGPROFIL) Invändig gänga A u D Bas av mått Nominell ytterdiameter d d min Nominell D 1 d innerdiameter 2 Nominell D 2 d medeldiameter 2max Gängtapp Nominell ytter diameter (=D) Min ytter diameter Nominell medel diameter Max medeldiameter α H Grundtriangelhöjd d 2min Min medeldiameter P Stigning E 1 Nedre avmått på medeldiameter d 2 T d1 Kärndiameter tolerans D1 E s Övre avmått på medeldiameter d 2 T d2 Medeldiameter tolerans D2 E 1d Nedre avmått på ytterdiameter α α Profilvinkel P R Gängstigning Nominell bottenradie α/2 T d2 Tolerans på medeldiameter T α2 α α/2 Tolerans på halva profilvinkeln Profilvinkel Halva profilvinkeln Invändig gänga Gängtapp FÖREKOMMANDE TOLERANSER PÅ INVÄNDIG GÄNGA Tolerans klass H Invändig gänga (Muttergänga) Gängtapps tolerans Toleransklass G Invändig gänga (Muttergänga) A u = noll t = T D2 (Qual. 5) A = 0.2 t= A u 73

11 TABELL ÖVER GÄNGTAPPENS TOLERANSKLASS TILL DEN GÄNGADE MUTTERNS TOLERANSOMRÅDE Tolerans klass, Gängtapp ISO DIN ANSI BS ISO 1 4 H 3 B 4 H 5 H Tolerans invändig gänga (muttergänga) Applikation Greppassning ISO 2 6 H 2 B 4 G 5 G 6 H ISO 3 6 G 1 B 6 G 7 H 8 H - 7 G - 7 G 8 G Mellanpassning Spelpassning Spelpassning för ev. beläggning Gängtapps toleranser enligt DIN 13. Normal tolerans på gängtappar är 6H (ISO 2), vilket genererar en medelgod passning mellan bult och mutter. Undre toleransläge 4H (ISO 1), genererar en god passning mellan bult och mutter. Övre toleransläge 6G (ISO 3) genererar en grov passning mellan bult och mutter, och används oftast när man ska efterbehandla gängan med t.ex. en beläggning eller om en grov passning önskas. Mellan toleransklasserna 6H (ISO 2) och 6G (ISO 3), samt mellan 6G och 7G tillverkas tappar med toleranserna 6HX och 6GX. Där X innebär att toleransen ligger utanför standard, och används för höghållfasta material och även för abresiva till slitande material som gjutjärn. Då dessa material inte tenderar att ge övermått, kan man tillåta en högre tolerans för att kunna öka verktygets livslängd. Storleken på toleransen är lika t.ex. 6H och 6HX. Pressgängtappar tillverkas ofta med 6HX eller 6GX tolerans. Toleransikon för BSW och BSF är medium. Detta refererar till BS 84 Normal passning. Rörgängor med toleransikonen Normal refererar till följande standard: G gänga till ISO Klass ett för invändig gänga (tapp), och klass A och B för utvändig gänga (snitt). R, Rc och R gänga till ISO 7-1. NPT och NPSM till ANSI B NPTF och NPSF till ANSI B PG till DIN

12 FASLÄNGDER OCH SERIETAPPAR Sats Nr.1 innehållande gängtappar (Nr. 1, Nr. 2, Nr. 3) består alla av gängtappar med full gängprofil och enda skillnaden är de olika faslängderna. Sats Nr.2 innehåller gängtappar (Nr 4, Nr 5), vilka inte ger en full gängprofil, beroende på att de har en lägre medel- och ytterdiameter jämfört med standard och en längre fas. Efter gängtapp Nr 4 och Nr 5 måste en tapp Nr 3 användas för att göra gängan komplett. Nr. 1 = Gängning med tapp 6-8 x P Nr. 2 = 4-6 x P Nr. 3 = 2-3 x P Nr. 4 = 6-8 x P Nr. 5 = 3,5-5 x P ø<=m10 ø>=m12 ISO DIN Sats Nr Innehåller gängtapp Nr. Nr. 6 Nr. 1 + Nr. 2 + No. 3 Nr. 7 Nr. 2 + Nr. 3 Nr. 8 Nr. 4 + Nr. 5 + No. 3 Nr. 9 Nr. 5 + Nr. 3 Sats Nr Innehåller Nr No. 8 No.3 (form C) + No.4 (form A) + No.5 (form B) No. 9 No.3 (form C) + No.5 (form B) ANSI Sats Nr Handgängtapp (Nr.6) Innehåller Förtapp (Nr.1) + Mellantapp (Nr.2) + Färdigtapp (Nr.3) 75

13 BORRDIAMETER FÖR SKÄRANDE GÄNGTAPPAR REKOMMENDATIONSTABELLER Borrdiametern kan beräknas utifrån: D = D nom - P D = Borrdiameter (mm) D nom = Nominell Gängtappsdiameter (mm) P = Gängstigning (mm) ISO METRISK GÄNGA ISO METRISK FINGÄNGA TAPP Max. Borr Borr Inv. Stigning Diam. Diam. Diam. M mm mm mm inch / / / H / Q / Y / / / / / / / / / / / REKOMMENDERADE BORR- DIMENSIONER VID ANVÄNDNING AV DORMERS ADX OCH CDX BORRAR TAPP Dessa tabeller är utarbetade för vanliga standardborr. Vid användning av hightech borrar exempelvis ADX och CDX, vilka kan prestera ett mer noggrant hål är det därför viktigt att man ökar lite i borrdimension för att undvika gängtappsbrott. Se separat tabell till höger.. 76 TAPP Max. Borr Borr Inv. Diam. Diam. Diam MF mm mm inch 3x x /8 4x x x x x D 8x /32 8x J 9x O 10x U 10x T 10x /32 11x X 12x /16 12x /64 12x Z 14x /32 14x /2 14x /64 15x /64 15x /32 16x /32 16x /16 18X /64 18X /64 18X /8 20X /4 20X /64 20X /64 22X /64 22X /16 22X /32 24X /32 24X /8 24X /64 Borr Stigning Diameter M mm mm TAPP Max. Borr Inv. Diam. Diam. MF mm mm 25X X x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x X X X X X X X X ISO METRISK GÄNGA FÖR ADX/CDX TAPP Borr Stigning Diameter M mm mm

14 BORRDIAMETER FÖR SKÄRANDE GÄNGTAPPAR REKOMMENDATIONSTABELLER ISO UNIFIED GÄNGA TAPP Max. Borr Borr Inv. Diam. Diam. Diam UNC mm mm Inch nr nr nr nr nr nr nr nr / / F 3/ /16 7/ U 1/ /64 9/ /64 5/ /32 3/ /32 7/ / /8 1.1/ /64 1.1/ /64 1.3/ /32 1.1/ /32 1.3/ / / /32 ISO UNIFIED FIN GÄNGA TAPP Max. Borr Borr Inv. Diam. Diam. Diam UNF mm mm Inch nr nr nr nr nr nr nr nr / / I 3/ Q 7/ /64 1/ /64 9/ /64 5/ /64 3/ /16 7/ / /64 1.1/ /64 1.1/ /64 1.3/ /64 1.1/ /64 WHITWORTH GÄNGA TAPP Max. Borr Antal Inv. gängor/ Diam. Diam. BSW tum. mm mm 3/ / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /8 4.1/ / CYLINDRISK WHITWORTH RÖRGÄNGA TAPP Max. Borr Antal Inv. gängor/ Diam. Diam. G tum. mm mm 1/ / / / / / / / / / / / / TAPP ISO METRISK INSATSGÄNGA Borr Diameter EG M mm ISO UNIFIED INSATSGÄNGA TAPP Borr Diam. EG UNC mm nr nr nr nr nr nr nr nr / / / / /

15 BORRDIAMETER FÖR SKÄRANDE GÄNGTAPPAR REKOMMENDATIONSTABELLER CYLINDRISK AMERIKANSK RÖRGÄNGA TAPP Min Max. Rek. Rek. Invändig Invändig Borr Borr Diam Diam. Diam. Diam. NPSM mm mm mm Tum 1/ /64 1/ /32 3/ /64 1/ /4 3/ / / /64 1.1/ / /16 1.1/ / / / /4 2.1/ / /8 CYLINDRISKA AMERIKANSKA RÖRGÄNGOR TÄTANDE TAPP Min Rek. Invändig Borr Diam Diam. NPSF mm mm 1/ / / / / / KONISKA WHITWORTH RÖRGÄNGOR TAPP Borr Antal gängor/ Diam. Rc tum. mm 1/ / / / / / / / / / / / / / / KONISKA AMERIKANSKA RÖRGÄNGOR KONISKA AMERIKANSKA RÖRGÄNGOR TÄTANDE TAPP Borr Borr TAPP Borr Antal Antal gängor/ Diam. Diam. gängor/ Diam. NPT tum. mm Tum NPTF tum. mm 1/ D 1/ / R 1/ / /16 3/ / /64 1/ / /32 3/ / / / /32 1.1/4 11.1/ /4 11.1/ /2 1.1/2 11.1/ /2 11.1/ / / / /32 2.1/ / / /4 PANSAR RÖRGÄNGOR TAPP Max. Borr Antal Invändig gängor/ Diam. Diam. PG tum. mm mm

16 BORRDIAMETER FÖR PRESSGÄNGTAPPAR REKOMMENDATIONSTABELL Borrdiametern kan beräknas från: D = Borrdiameter (mm) D nom = Nominell gängdiameter (mm) D = D nom - 0,0068 * P * 65 P = Gängstigning (mm) 65 i formeln står för önskad gänghöjd i % ISO METRISK GÄNGA TAPP Max. Borr Borr Invändig Diam. Diameter Diameter M mm mm Tum / / ISO METRISK FIN GÄNGA TAPP Max. Borr Invändig Diam. Diameter MF mm mm 4x x x x x x x x x x x x x x x ISO UNIFIED GÄNGA TAPP Max. Borr Borr Invändig Diam. Diam. Diam. UNC mm mm Tum nr nr nr nr nr nr /8 nr nr /64 nr / / / /32 7/ Y 1/ ISO UNIFIED FIN GÄNGA TAPP Max. Borr Borr Invändig Diam. Diam. Diam. UNF mm mm Tum nr nr nr nr nr nr /8 nr nr nr / A 5/ / / Z 1/

17 SKAFTBESKRIVNING ISO-SKAFT OCH FYRKANTSDIMENSIONER Skaft Fyrkant ISO 529 ISO 529 ISO2283 ISO2284 G ISO2284 Rc diameter mm mm Metrisk UNC/UNF BSW/BSF Metrisk 2,50 2,00 M1 M1,2 M1,4 M1,6 No. 0 M1,8 M2 No. 1 2,80 2,24 M2,2 No. 2 M2,5 No. 3 3,15 2,50 M3 No. 4 M3 No. 5 3,55 2,80 M3,5 No. 6 M3,5 M4 4,00 3,15 M4 M5 4,50 3,55 M4,5 No. 8 M6 5,00 4,00 M5 No. 10 3/16 5,60 4,50 M5,5 No. 12 7/32 M7 6,30 5,0 M6 1 4 M8 7,10 5,60 M7 9/32 8,00 6,30 M8 5/16 M10 G 1/8 Rc 1/8 9,00 7,10 M9 M12 10,00 8,00 M10 3/8 G 1 4 Rc 1 4 8,00 6,30 M11 7/16 9,00 7,10 M ,20 9,00 M14 9/16 M14 12,50 10,00 M16 5/8 M16 G 3/8 Rc 3/8 14,00 11,20 M18 M20 11/ M18 M20 16,00 12,50 M22 7/8 M22 18,00 14,00 M24 1 M24 G 5/8 Rc 5/8 20,00 16,00 M27 1 1/8 M27 G 3 4 Rc 3 4 M30 M30 22,40 18,00 M G 7/8 Rc 7/8 25,00 20,00 M36 1 3/8 G 1 Rc 1 28,00 22,40 M39 M

18 DIN-SKAFT OCH FYRKANTSDIMENSIONER Skaft diameter Fyrkant DIN 352 DIN 371 DIN 376 DIN 374 DIN 2182 DIN 2183 DIN 353 DIN 374 mm mm 2,5 2,1 M1 M1 M1,1 M1,1 M1,2 M1,2 M3,5 M3,5 1/16 M1,4 M1,4 M1,6 M1,6 M1,8 M1,8 2,8 2,1 M2 M2 M2,2 M2,2 M4 M4 3/32 5/32 M2,5 M2,5 3,20 2,4 3/16 3,50 2,70 M3 M3 M5 M5 4,00 3,00 M3,5 M3,5 1/8 4,50 3,40 M4 M4 M6 M5,5 M6 5/ ,00 4,90 M5 M6 M8 M5 M6 M8 M8 3/16 5/16 7,00 5,50 M10 M10 M9 M /8 G 1/8 8,00 6,20 M8 5/16 7/16 9,00 7,00 M12 M12 M12 3/ ,00 8,00 M10 11,00 9,00 M14 M14 M14 9/16 G ,00 9,00 M16 M16 M16 5/8 G 3/8 14,00 11,00 M18 M18 M ,00 12,00 M20 M20 M20 G ,00 14,50 M22 M24 M22 M24 M22 M24 7/8 G 5/8 20,00 16,00 M27 M27 M27 M28 1 G ,00 18,00 M30 M30 M30 1 1/8 G 7/8 25,00 20,00 M33 M33 M G 1 28,00 22,00 M36 M36 M36 1 3/8 G 1 1/8 32,00 24,00 M39 M39 M G M42 M42 M42 1 5/8 36,00 29,00 M45 M45 M G M48 M48 M48 1 7/8 40,00 32,00 M52 M52 2 G ,00 35,00 G 2 50,00 39,00 G G G G 3 81

19 ANSI-SKAFT OCH FYRKANTSDIMENSIONER 82 Skaft Fyrkant ASME B94.9 ASME B94.9 ASME B94.9 diameter Nummertappar dim. Tum.dim. Metrisk dim. Tum Tum 0,141 0,11 Nr 0 M 1.6 Nr 1 M 1.8 Nr 2 M 2 Nr 3 M 2.5 Nr Nr 4 5 M 3 Nr 6 M 3.5 0,168 0,131 Nr 8 M 4 0,194 0,152 Nr 10 M 5 0,22 0,165 Nr 12 0,255 0, M 6 0,318 0,238 5/16 M 7 M 8 0,381 0,286 3/8 M 10 0,323 0,242 7/16 0,367 0, M 12 0,429 0,322 9/16 M14 0,48 0,36 5/8 M16 0,542 0,406 11/16 M18 0,59 0, ,652 0,489 13/16 M20 0,697 0,523 7/8 M22 0,76 0,57 15/16 M24 0,8 0,6 1 M 25 0,896 0, /16 M27 1 1/8 1,021 0, /16 M ,108 0, /16 M33 1 3/8 1,233 0, /16 M ,305 0, /8 M39 1,43 1, M42 1,519 1, /8 1,644 1,233 2 M48

20 PROBLEMLÖSNING Gängning med tapp Problem Orsak Åtgärd Övermått Fel tolerans Välj tapp med lägre tolerans Fel axiell matning Reducera matningen med 5-10% el. öka motståndet i den flytande tapphållaren Fel typ av tapp för applikationen Använd spåndrivande gängtapp för genomgående och spiraltapp för bottenhål. Se Dormer katalog eller Product Selector för rätt rekommendation Tapp ej centrerad över hål Kontrollera tapphållare och positionera gängtappen över hålets centrum Bristande smörjning Använd rekommenderad skärolja för att förebygga påkletning. Se separat avsnitt om smörjning För låg skärhastighet Se rekommendationer i Dormer katalog och Product Selector Undermått Fel typ av tapp för applikationen Använd spåndrivande gängtapp för genomgående och spiraltapp för bottenhål. Använd belagda verktyg för att undvika påkletning. Använd tapp med högre spånvinkel. Se rekommendation i Dormer katalog och Product Selector. Fel tolerans Välj en tapp med större tolerans, speciellt I material som inte har tendens till övermått, exempelvis gjutjärn och rostfritt stål Felaktig eller brist på smörjning Använd rekommenderade skäroljor för att förebygga påkletning. Se separat avsnitt om smörjning För liten håldiameter Öka håldiametern till max värde enligt separat tabell Materialet krymper efter gängning Välj rätt verktyg anpassat för materialet, se Dormer katalog eller Product Selector Urflisning Fel typ av gängtapp för applikationen Välj en tapp med lägre spånvinkel och längre fas. Använd spiraltapp för bottenhål och spåndrivande tapp för genomgående hål. Se Katalog och Product Selector för lämpligt val Felaktig eller brist på smörjning Använd rekommenderade skäroljor för att före-bygga påkletning. Se separat avsnitt om smörjning Tappen bottnar I hålet Öka borrdjupet eller minska gängdjupet Ythärdning i hålet Spånklämning vid reversering Fasen träffar ingång på hålet För liten håldiameter Minska skärhastigheten, använd belagda verktyg och bra smörjning. Se avsnitt om bearbetning i rostfritt Undvik plötslig retur vid reversering av gängtapp Kontrollera tappens centrering över hål Öka håldiametern till max värde enligt separat tabell 83

21 Problem Orsak Åtgärd Tappbrott Gängtappen är utsliten Använd en ny gängtapp eller slipa om enligt specifikation Bristande smörjning Använd rekommenderade skäroljor för att förebygga påkletning och spånklämning. Se separat avsnitt om Kyl och smörjning. Tappen bottnar I hålet Öka borrdjupet eller minska gängdjupet. För snabb utslitningstid Påkletade skäreggar För hög skärhastighet Ythärdning i hålet För liten håldiameter För högt vridmoment Materialet krymper efter gängning Fel typ av gängtapp för applikationen Bristande smörjning För hög skärhastighet Fel typ av gängtapp för applikationen Bristande smörjning Ej lämpad beläggning För låg skärhastighet Minska skärhastighet. Se rekommendationer i Dormer katalog och Product Selector. Minska skärhastigheten, använd belagda verktyg och bra smörjning. Se avsnitt om bearbetning i rostfritt stål Öka håldiametern till max värde enligt separat tabell Använd tapphållare med momentinställnin gsmöjligheter. Välj rätt verktyg anpassat för materialet, se Dormer katalog eller Product Selector Använd tapp med lägre spånvinkel och/eller högre efterskärning och/eller längre fas. Använd belagda verktyg. Se rekommendationer i Katalog eller Product Selector. Använd bra smörjning för att förebygga påkletningar och värmesprickor på skäreggarna. Se separat avsnitt om kyl och smörjning. Minska skärhastighet. Följ rekommendationer i Dormer katalog och Product Selector. Använd tapp med lägre spånvinkel och/ eller högre efterskärning. Se Dormer katalog eller Product Selector för rätt verktyg Använd bra smörjning för att förebygga påkletning. Se separat avsnitt om smörjning. Se separat avsnitt för ytbehandling. Öka skärhastigheten. Se rekommendationer i Dormer katalog eller Product Selector. 84

22 85