INDEX. Innehåll. Noteringar OM OSS... 3 TEKNISK INFORMATION... 9 INDUSTRISLANGAR INDUSTRIKOPPLINGAR

Transkript

1 INDUSTRISLANG

2

3 INDEX Innehåll OM OSS INDUSTRISLANGAR INDUSTRIKOPPLINGAR Noteringar Eftersom Dunlop Hiflex kontinuerligt utveckar nya och befintliga produkter, förebehåller vi oss rätten att ändra angiva specifikationer. Arbetstryck och vakuum är baserade på en omgivningstemperatur av 20 C. Bilderna i katalogen är endast illustrationer. Verklig slangkonstruktion kan avvika.

4 Alfagoa Dunlop Hiflex tillhör koncernen Alfagoa Group som är en av världens ledande tillverkare av slangar och kopplingar för både högt och lågt tryck. Med egna fabriker i Italien, Frankrike, Kina och Malaysia. Försäljning-/distributionsenheter finns i Europa, Asien, Australien, Nord Amerika, Syd Amerika, Afrika. Vi har ett väl utbyggt distributionsnät med ett 80-tal antal Service Centers som täcker stora delar av världen. Lång erfarenhet och egen tillverkning ger oss både kunskap och kontroll. Forskning och utveckling Tack vare egen forskning och utveckling kan vi ta fram en mängd olika guiblandningar, anpassade för olika tillämpningar. För hydraulslangar gäller att de är nötningsbeständiga, flexibla, tål höga tryck och tryckstötar. För industrislangar ställs helt olika krav beroende på användningsområde. Inom livsmedelsindustrin är kraven höga vad gäller smak-/lukt-/ giftfrihet. Andra slangar ska tåla olika frätande kemikalier eller slitande partiklar. För vissa applikationer är flexibilitet och hög böjningsradie det avgörande. Vi utför egna tester, både i laboratorier och ute i fält och lägger stora resurser på kvalitetskontroller.

5 Vår ambition Genom sparsamhet med resurser, energi och transporter samt genom valet av produkter försöker vi belasta miljön så lite som möjligt. Vi är kvalitets och miljöcertifierade enligt ISO 14000, våra medarbetare utbildas kontinuerligt och vi strävar efter att minimera avfall och utsläpp. Vi samarbetar med myndigheter och försöker i största möjliga mån tillhandahålla miljövänliga produkter. Industrislangfabriken i Teramo Italien.

6 Dunlop Hiflex Hos oss har du alltid nära till kunskap, kvalitet och service. Dunlop Hiflex etablerades i Halmstad Företaget är idag en av marknadens mest etablerade leverantörer av slang och kopplingar för höga och låga tryck. Utöver vårt exklusiva slangsortiment så marknadsför vi även komponenter inom hydraulik, pneumatik, hydraulverktyg, transmission och industrigui. Vår egen tillverkning av slangar och kopplingar, för både höga och låga tryck, ger oss stor kunskap om produkterna och gör att vi kan koa med förslag på nya lösningar och förbättringar till industrin. Våra kunder finns över hela landet inom både eftermarknaden och OEM-sektorn.Vår filosofi är att finnas lokalt nära våra kunder för att garantera hög kvalitet och service. Med 10 egna Service Centers och ett 40-tal Service Partners täcker vårt distributionsnät hela Sverige, från Malmö i söder till Luleå i norr. Alla våra Service Centers och Service Partners har egen slangverkstad och i Halmstad har vi byggt ett nytt logistikcenter med Nordens största slang- och kopplingslager på m². I vårt produktionscenter finns kapacitet för såväl kapning, montering, pressning, provtryckning och tvättning som för rörformning från 6 42.

7 Service Center Network

8 SYMBOLER Inner diameter Böjningsradie = 2 x ID Högsta kvalitet Ytter diameter Böjningsradie = 3 x ID 2004/1935 EC Arbetstryck ISO 4649:2010 FTALAT FRI 100% ftalat fri Sprängtryck ISO 4649:2010 DNV godkänd Böjningsradie Köldbeständig IANESCO godkänd Vakuum Värmebeständig LLOYD S godkänd Vikt Oljebeständig MSHA godkänd Längd Elektriskt ledande FÖRSÄLJNINGSVILLKOR Priser: Priserna anges i Svenska kronor (SEK) exklusive moms. Betalningsvillkor: Kontant eller mot faktura. Vid faktura gäller att betalning skall vara oss tillhanda senast femton (15) dagar efter fakturada. Vid försenad betalning utgår dröjsmålsränta med 2% per månad. Vid fakturabelopp understigande 500 kr tillkoer en administrationsavgift på 100 kr. Leveransvillkor: Priserna gäller fritt vårt lager om inget annat avtalats. Frakt och emballage: Debiteras samtliga leveranser enligt gällande prislista. Returer/återköp: Returer godkännes endast efter särskild överenskoelse. Godkänd returleverans krediteras till 75% av varuvärdet. Returer av artiklar som inte ingår i vårt standardsortiment godkännes ej. Äganderättsförbehåll: All försåld egendom förblir Dunlop Hiflex egendom intill dess full betalning skett. Övrigt: Se våra fulständiga försäljningsvillkor på. Ovanstående villkor gäller om inget annat avtalats.

9 EKNISK INFORMATION ATT VÄLJA RÄTT SLANG...8 SLANGENS UPPBYGGNAD...9 GENERELLA MATERIALEGENSKAPER...10 FÖRKORTNINGAR...12 BÖJNINGSRADIE - FLEXIBILITET...14 TEMPERATURENS INVERKAN...14 OZONETS INVERKAN...15 ELEKTRISKA EGENSKAPER...15 FÖRVARING - LAGERHANTERING...15 TOLERANSER...15 SÅ MÄTS SLANGLÄNGDEN...16 RÅD VID MONTERING...17 TRYCKFÖRLUST I BAR/M (LUFT)...18 OMVANDLINGSTABELLER...20 KEMIKALIERESISTENSTABELL - GUMMI...21 KEMIKALIERESISTENSTABELL - PVC...43

10 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR ATT VÄLJA RÄTT SLANG För att kunna uppnå maximal driftsäkerhet bör man välja en slang ut efter de specifika förhållanden den skall användas till. Det är därför viktigt att ta reda på information om applikationen. Faktorerna nedan är viktiga att tänka på vid val av slang. Den tekniska informationen tillsaans med slangspecifikationerna i katalogen är till för att hjälpa er att välja rätt slang till er applikation: MEDIA: Blandningar (t ex. olja, gas, och bränsle) Koncentrat (kemikalier) Temperatur (högsta och lägsta) TRYCK: Tryckbelastning (maximalt arbetstryck) Sug (maximalt vakuum) Sprängtryck, kalkyleras genom att multiplicera arbetstrycket med säkerhetsfaktorn listad i slangspecifikationen. YTTRE PÅVERKAN: Omgivnings tempereratur Atmosfärisk påverkning Kontakt med olja, fetter, saltvatten, eller andra aggressiva ämnen BÖJNINGSRADIE: Den maximala böjningsradien vid användning får inte falla utanför specifikationerna i denna katalog, underskrids slangens böjningsradie reduceras livslängden avsevärt. 8

11 Teknisk information SLANGENS UPPBYGGNAD Slangen byggs upp av en innertub som skall ha en god beständighet mot transporterat media. Armeringen skall ta upp över- eller undertryck (vakuum), samt göra slangen dimensionsstabil vid tryckbelastning. Ytterhöljet skyddar armeringen mot påfrestningar såsom nötning och ozon. Bilden nedan visar principiell uppbyggnad av slang. När slangen skall användas för undertryck (vakuum) tillverkas slangen med inbyggd plast/stålspiral. Slang med inbyggd spiral gör den också mer flexibel. Innertub och ytterhölje kan tillverkas i en rad olika material (gui - PVC) för att tillgodose olika krav. KRYSSARMERAD Kryssarmering används framförallt vid tillverkning av lågtrycksslangar. Har hög utmattningshållfasthet och flexibilitet KRYSSARMERAD MED STÅLSPIRAL Kryssarmering med helinbäddad spiral används framförallt vid tillverkning av slangar som skall klara kraftiga över- och undertryck. Stålspiralen innebär även en förbättrad flexibilitet dvs. mindre böjningsradie. 1. Ytterhölje 2. Armering 3. Spiral 4. Innertub FLÄTAD Flätad används vid tillverkning av högtrycksslang. Metoden ger en något sämre utmattningshållfasthet och en ökad styvhet. Bättre formstabilitet än spirallindning KRYSSARMERAD MED ANTISTISK WIRE Kryssarmering med antistatisk wire används för slangar som skall klara övertryck och transportera t.ex. bensin, oljor, slitande partiklar, kemikalier m.m. Wiren är tillverkad av koppar och med mycket goda avledande egenskaper av den statiska elektriciteten. KOPPLINGAR SLANGAR 9

12 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR GENERELLA MATERIALEGENSKAPER Polymerbeskrivning ASTM kod Temperatur Egenskap Naturgui (Isoprengui) NR -60 C C + Hög slitstyrka + Hög elasticitet + God köldtålighet - Låg bensin/oljeresistens - Låg värmebeständighet Styrenbutadiengui SBR -55 C C + Hög slitstyrka + Hög elasticitet + God värmetålighet - Låg bensin/oljeresistens - Låg ozonbeständighet Etenpropengui (Etenpropendieneterpolymer) Butylgui (Isobuten-isoprengui) Nitrilgui (Akrylnitrilbutadiengui) EPDM -55 C C + Hög väder- och ozonbeständighet + God värmetålighet + God kemikalieresistens + God slitstyrka - Låg bensin/mineraloljeresistens IIR -55 C C + Hög gaspermeabilitet + God väder- och ozonbeständighet + God kemikalieresistens - Låg bensin/oljeresistens NBR -35 C C + Hög bensin/oljeresistens + God kemikalieresistens - Låg väder- och ozonbeständighet Uretangui AU -20 C C + Hög slitstyrka + God bensin/oljeresistens - Hydrolyskänslig - Låg köld- och värmebeständighet Flourgui (Viton ) FKM -40 C C + Hög värmetålighet + Hög väder- och ozonbeständighet + God oljeresistens + God kemikalieresistens - Hög hårdhet - Högt pris Silikongui Q -90 C C + Hög värmetålighet + Hög väder- och ozonbeständighet + God kemikalieresistens - Låg bensin/oljeresistens - Hydrolyskänslig Klorsulfonetengui (Hypalon ) CSM -40 C C + Hög kemikalierestistens + God värmetålighet + God väder- och ozonbeständighet - Låg bensinresistens - Högt pris Polyvinylklorid PVC -10 C C + God väder- och ozonbeständighet + God slitstyrka - Låg temperaturbeständighet - Måttlig bensin/oljeresistens 10

13 Teknisk information Polymerbeskrivning ASTM kod Temperatur Egenskap Polytetrafluoretylen (Teflon ) PTFE -80 C C + Hög temperaturbeständighet + Hög kemikalieresistens + God väderbeständighet + Låg friktion + Självsmörjande + God gaspermeabilitet - Högt pris - Låg elasticitet Polyuretanplast PUR -30 C C + Hög slitstyrka + Hög väder- och ozonbeständighet + God bensin/oljeresistens - Hydrolyskänslig Kloroprengui (Neopren ) (Polyklorobutadiengui) CR -55 C C + God väder- och ozonbeständighet + God oljeresistens + God värmeresistens - Måttlig bensinresistens Termoplastpolyester (Hytrel ) TPES -30 C C + Hög kemikalieresistens + Låg friktion - Låg värme- och köldbeständighet Polyamid (Nylon ) PA -10 C C + Hög kemikalieresistens + Låg friktion + God slitstyrka - Låg värme- och köldbeständighet Ultrahögmolekylär polyeten UHMWPE -30 C C + Hög kemikalieresistens + Låg friktion + God bensin/oljeresistens - Låg elasticitet Tvärbunden polyeten XLPE -20 C C + Hög kemikalieresistens + Låg friktion + God bensin/oljeresistens - Låg elasticitet KOPPLINGAR SLANGAR 11

14 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR FÖRKORTNINGAR Förkortning Översättning AI Aluminium AISI American Iron and Steel Institute ANSI American National Standard Institute ASTM American Society for Testing and s AU Uretangui BGA Bundesgesundheitsamt BS British Standard BSP British Standard Pipe Thread BSPT British Standard Pipe Thread Tapered C Celsius CR Kloroprengui CS Kolstål CSM Klorsulfonetengui DIN Deutsche Industrienormen DN Dimension Nominal (Nominell dimension) DNV Det Norske Veritas DVGW Deutscher Verein des Gas und Wasserfaches EN European Norm EPDM Etenpropenterpolymer EVA Etenvinylacetat FDA Food and Drug Administration FEP Flouretenpropenplast FKM Floursilikongui G Whitworth rörgänga (ISO 228) Hg Kvicksilver IIR Butylgui IF Invändig fast gänga IMO International Maritime Organization IR Invändig rörgänga IRHD International Rubber Hardness Degrees ISO International Standard Organization JIC Joint Industrial Conference KR Konisk rörgänga LPG Liquid Petroleum Gas M Metrisk gänga MPa Megapascal MS Mässing MSHA Mine Saftey and Health Administration NBR Nitrilbutadiengui NPT National Pipe Thread NR Naturgui 12

15 Teknisk information FÖRKORTNINGAR Förkortning PE PN POM PP PSI PTFE PUR PVC PVDF Q SAE SBR SIS SS SS TPES U UHMWPE XLPE WRC Översättning Polyetylen Pressure Nominal (Nominellt tryck) Acetalplast Polypropylen Pounds per square inch Polytetraflouretylen Polyuretan Polyvinylklorid Polyvinylidenfluorid Silikongui Society of Automotive Engineers Styrenbutadiengui Standardiseringskoissionen i Sverige Svensk Standard Stainless Steel (rostfritt stål) Termoplastpolyester Uretangui Ultrahögmolekylär polyeten Tvärbunden polyeten Water Research Council KOPPLINGAR SLANGAR 13

16 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR SLANGENS BÖJNINGSRADIE - FLEXIBILITET En slangs böjningsförmåga - flexibilitet - är beroende av ett flertal faktorer som godstjocklek, armering, material och konstruktion. Kraven varierar för olika slangtyper, exempelvis kan tryckluftslang för handverktyg vara smidig och lättböjlig, ha liten böjningsradie, medan en lastoljeslang konstrueras med stor böjningsradie för att möjliggöra lyftning. I tabellerna har vi angett slangarnas minsta böjningsradie. Den har beräknats som den största böjning en slang kan utsättas för. Underskrids slangens böjningsradie kan detta medföra mekanisk skada med läckage eller driftavbrott som följd. < 70 > < 70 > TEMPERATURENS INVERKAN PÅ SLANGEN Böjningsradien uppmäts från insidans böjning och är den minsta radien man kan böja slangen utan att skada den eller förkorta livslängden. Ju mindre böjningsradien är, ju större är slangens flexibilitet. Bilden till vänster visar en slang med 70 milimeters böjningsradie. Polymera material (gui och plaster) utsätts för en åldringseffekt vid förhöjd temperaturer, som ofta leder till att materialen blir hårda och spröda. Åldrandet går snabbare ju högre temperaturen är, och i princip halveras livslängden med ca 100 C temperaturhöjning. Vid kontakt med andra medier än luft erhålls andra livslängder, då även andra angrepp än åldring uppstår. Vid temperaturer över 100 C minskar hållfastheten för flera av armeringsmaterialen, varför slangens sprängtryck kan koa att minska. OZONETS INVERKAN PÅ SLANGEN Luftens ozonhalt eller ozon från elektrisk urladdning, t ex från en elmotor kan åstadkoa sprickbildning på många guimaterial. Sprickbildning kan uppstå vid ökad ozonhalt, temperatur och töjning av guit. Risken för sprickbildning ökar alltså med minskad böjningsradie, vilket ger större töjning på ytterguit som kan påverkas av ozon. Detta förhållande bör observeras vid lagring såväl som vid användning. SLANGENS ELEKTRISKA EGENSKAPER Elektriska egenskaperna hos olika guimaterial kan variera kraftigt. I de flesta fall har inte denna egenskap någon betydelse för användning av slang, men i något fall kan guits elektriska egenskaper vara ett av huvudkravet för slangens funktion. En typisk sådan applikation är t ex kylvattenslangar för elutrustning. Dessa slangar måste ha mycket högt elektriskt motstånd, dvs vara isolerande. Andra applikationer kräver elektriskt ledande eller antistatiskt gui, t ex pumpning av lättantändliga vätskor eller vid hantering av partiklar, då risk för uppbyggnad av statisk elektricitet föreligger. Indelning av de olika elektriska egenskaperna hos slangar: 1. Elektriskt ledande, om motståndet är som mest 10 2 ohm/meter. 2. Antistatisk, om motståndet är mellan ohm/meter. 3. Elektriskt isolerad, om motståndet är 10 6 ohm/meter eller över. Det elektriska motståndet hos ledande eller antistatisk slang ökar i viss mån med användning och ålder. Om det föreligger speciella krav på elektriska egenskaper, skall detta specificeras vid beställning. 14

17 Teknisk information FÖRVARING - LAGERHANTERING Förvaringen av gui- eller PVC slangar påverkar livslängden. Följande faktorer är viktiga att beakta vid lagring; temperatur, luftfuktighet, ozon, solljus. Det rekoenderade lagringsförfarandet beror till stor del på slangens storlek (diameter och längd), kvantiteten samt hur den är förpackad. Slang skall inte staplas i sådan utsträckning att vikten på stapeln skapar belastning på de längder som är i botten på stapeln. Eftersom variationen i de olika slangarna är stor gällande storlek, vikt och längd är det svårt att ge ett förslag på hur slangarna skall förvaras. Tunnväggiga slangar klarar inte att stå emot någon större viktbelastning i jämförelse med slangar som är försedda med stålspiral. Slangrullar i stora dimensioner skall förvaras liggande horisontellt. I största möjliga mån skall man sträva efter att förvara slangen i sina originalförpackningar då dessa oftast skyddar mot korrosiva vätskor, oljor, lösningsmedel och solljus m.m. Idealtemperatur för förvaring av guislangar är + 10 C C. Lagerhållna slangar får aldrig utsättas för temperaturer över 38 C. Om förvaring sker i temperaturer under 0 C krävs det oftast att slangarna värms upp något innan användning på grund av att dessa stelnar eller upplevs stela i låga temperaturer. Guislangar skall inte förvaras i anslutning till kylanläggningar ej heller i närheten av värmeförsörjande apparatur. Förvaring bör ej ske där risk för onormal luftfuktighet kan förekoa. För att undvika de förstörande egenskaperna hos ozon, skall slang aldrig förvaras i närheten av elektriskapparatur som kan alstra ozon, ej heller utomhus i geografiska områden där höga ozonvärden kan förekoa. Direkt solljus även genom glasrutor skall undvikas. Oskyddad/emballerad slang skall inte förvaras på platser där ljuset koer från lysrör eller kvicksilverlampor som avger strålning som är skadlig för gui. TOLERANSER ENLIGT SS-EN ISO 1307:2008 Innerdiametrar för textilarmerade slangar avsedda för allmän industriell användning. Nominell innerdiameter Tolerans max Nominell innerdiameter Tolerans max 3,2 ± 0,50 40 ± 1,50 4,0 ± 0,50 50 ± 1,50 5,0 ± 0,50 63 ± 1,50 6,3 ± 0,75 80 ± 2,00 8,0 ± 0, ± 2,00 10,0 ± 0, ± 2,00 12,5 ± 0, ± 2,00 16,0 ± 0, ± 2,00 20,0 ± 0, ± 3,00 25,0 ± 1, ± 3,00 31,5 ± 1,25 Längdtoleranser för textilarmerade slangar avsedda för allmän industriell användning. Längd Kylarslang Tolerens max All annan slang Tom 300 ±1,5 ±3,0 Över ±3,0 ±4,5 Över ±6,0 ±6,0 Över ±9,0 Över ±12,0 Över ±1% KOPPLINGAR SLANGAR 15

18 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR SÅ MÄTS SLANGLÄNGDEN 1. Längd mellan tätytorna 5. Längd mellan vinklarnas C/L Invändigt gänga kopplingar Längd mellan vinkelns C/L och tätytans 6. Längd mellan tätytornas C/L Invändiggänga och vinkelkopplingar 3. Längd mellan vinkelns och tätytans C/L 7. Längd mellan tätytorna 90 och 45 kopplingar Utvändigt gängade kopplingar 4. Längd mellan tätytorna 8. Längd mellan hålens C/L Ut- och invändigt gängade kopplingar Banjokopplingar 16

19 Teknisk information RÅD VID SLANGMONTERING Alla vår slangar har en längsgående märkning. Med denna kan man lätt kontrollera att slangen inte blivit vriden under installationen, vilket är mycket viktigt för slangar. En vridning på 7% reducerar slangens livslängd med 90%. Använd aldrig en för kort slanglängd. Rätt anpassad slanglängd är lättare att montera och ger längre livslängd. Installera slangen med så få antal böjningar som möjligt. Exemplet visar hur antalet böjar reduceras från tre till en genom att använda 90 eller 45 vinkelkopplingar. Då ökas även radien för den kvarvarande böjningen. Skarpa böjningar som ger förkortad livslängd kan oftast undvikas om 90 eller 45 vinkelkopplingar används. Uppnå rak slangdragning och undvik onödigt slitage genom att använda 45 och 90 vinkelkopplingar. Genom att undvika alltför långa slangar får man en renare installation. KOPPLINGAR SLANGAR 17

20 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR TRYCKFÖRLUST I BAR PER 15 M TRYCKLUFTSSLANG Slang ID Ingångstryck bar PULSERANDE TRYCK I BAR m 3 fri luft per min i 15 m slang 0,60 0,85 1,15 1,40 1,70 2,00 2,25 2,55 2,80 3,10 3,40 3,70 4,00 4,25 1/2 3,5 0,12 0,34 0,69 1,24-4,0 0,08 0,27 0,57 1,02 1, ,0 0,06 0,23 0,48 0,85 1,40 1,95-5,5 0,06 0,19 0,41 0,74 1,20 1,73 2,38-6,0 0,05 0,16 0,37 0,65 1,00 1,51 2,10 2,82-7,0 0,04 0,15 0,33 0,57 0,90 1,33 1,87 2,52-7,5 0,04 0,13 0,29 0,52 0,82 1,21 1,69 2,29 3,06 3/4 3,5 0,02 0,05 0,10 0,16 0,24 0,30 0,44 0,58 0,78 0,97-4,0 0,02 0,04 0,08 0,13 0,19 0,26 0,35 0,46 0,59 0, ,0 0,01 0,03 0,06 0,10 0,15 0,22 0,28 0,37 0,48 0,60 0,75-5,5 0,01 0,03 0,05 0,08 0,13 0,19 0,24 0,32 0,39 0,49 0,60 0,73-6,0 0,01 0,02 0,04 0,07 0,11 0,15 0,21 0,27 0,34 0,42 0,51 0,62-7,0 0,01 0,02 0,04 0,06 0,09 0,13 0,18 0,24 0,30 0,37 0,45 0,54 0,64 0,76-7,5 0,02 0,03 0,06 0,08 0,12 0,16 0,21 0,26 0,33 0,40 0,48 0,57 0,88 1 3,5 0,01 0,02 0,03 0,05 0,07 0,10 0,13 0,17 0,24 0,33 0,48-4,0 0,01 0,02 0,02 0,04 0,05 0,08 0,10 0,13 0,17 0,22 0,28 0,37 0, ,0 0,01 0,02 0,03 0,04 0,06 0,08 0,11 0,13 0,17 0,21 0,26 0,32-5,5 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,07 0,09 0,11 0,13 0,16 0,18 0,24-6,0 0,01 0,02 0,02 0,04 0,04 0,06 0,08 0,09 0,11 0,13 0,16 0,19-7,0 0,01 0,01 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0,10 0,12 0,14 0,16-7,5 0,01 0,01 0,02 0,02 0,04 0,04 0,06 0,07 0,08 0,10 0,12 0,14 1 1/4 3,5 0,01 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,07-4,0 0,01 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08 0, ,0 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,05 0,06 0,08-5,5 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,04 0,04 0,05 0,06-6,0 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05-7,0 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04 0,04-7,5 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,03 0,04 1 1/2 3,5 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02 0,03 0,04-4,0 0,01 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0, ,0 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02 0,02-5,5 0,01 0,01 0,01 0,02 0,02-6,0 0,01 0,01 0,01 0,02-7,0 0,01 0,01 0,01-7,5 0,01 0,01 0,01 18

21 Teknisk information TRYCKFÖRLUST I BAR PER 30 M VATTENSLANG Invändig dimension L/min 1/2 5/8 3/ /4 1 1/2 1 3/ / ,50 0,35 0,06 0, ,00 0,70 0,14 0,03 0, ,70 1,25 0,25 0,06 0, ,80 1,90 0,40 0,09 0,03 0, ,70 6,75 1,34 0,33 0,11 0,04 0,02 0, ,10 2,90 0,80 0,27 0,10 0,05 0, ,85 1,19 0,40 0,16 0,07 0, ,35 1,80 0,60 0,24 0,11 0,06 0, , ,13 0,46 0,22 0,11 0,03 0, ,27 1,44 0,58 0,28 0,14 0,04 0, ,30 1,80 0,74 0,34 0,18 0,06 0, ,60 1,08 0,50 0,25 0,08 0, ,55 1,47 0,70 0,37 0,12 0,05 0, ,65 1,90 0,90 0,48 0,16 0,06 0, ,47 2,65 1,25 0,65 0,21 0,09 0, ,85 3,24 1,50 0,80 0,26 0,11 0, ,95 3,28 1,70 0,60 0,25 0,05 0, ,25 4,35 2,25 0,76 0,32 0,07 0, ,70 5,70 2,88 0,97 0,40 0,09 0,03 0, ,90 3,50 1,09 0,49 0,12 0,04 0, ,10 2,40 1,00 0,25 0,09 0, ,12 2,72 1,13 0,28 0,10 0, ,11 1,28 0,31 0,10 0, ,49 1,44 0,35 0,12 0,04 0, ,40 1,78 0,43 0,14 0,06 0, ,33 2,60 0,64 0,21 0,08 0, ,85 4,00 1,00 0,32 0,14 0, ,45 1,60 0,53 0,21 0,05 0, ,37 2,30 0,77 0,32 0,07 0, ,14 1,07 0,43 0,11 0, ,12 1,39 0,57 0,15 0,05 0, ,72 1,90 0,78 0,20 0,06 0, ,97 2,35 0,96 0,23 0,08 0, ,32 2,80 1,15 0,28 0,09 0, ,75 3,30 1,35 0,33 0,12 0, ,00 2,85 1,60 0,40 0,15 0, ,65 1,90 0,46 0,16 0, ,28 2,15 0,53 0,18 0, ,94 2,45 0,60 0,20 0, ,45 3,48 0,85 0,28 0,11 KOPPLINGAR SLANGAR 19

22 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR KONVERTERINGSTABELL VAKUUM Torr () HG PSI Bar % 76,20 1,474 0, ,4 2,947 0, ,6 4,421 0, ,8 5,894 0, ,0 7,368 0, ,2 8,842 0, ,4 10,315 0, ,6 11,789 0, ,8 13,262 0, ,0 14,696 1, OMVANDLINGSTABELLER LÄNGD x 0,03937 = x 25,4001 = m fot m x 3,2808 = fot fot m ft x 0,3048 = m VIKT kg lb kg x 2,20462 = lb lb kg lb x 0,45359 = kg kg/m lb/ft kg/m x 0,672 = lb/ft lb/ft kg/m lb/ft x 1,488 = kg/m TRYCK bar MPa bar x 10-1 = MPa MPa bar MPa x 10 = bar bar psi bar x 14,504 = psi psi bar psi x 0, = bar TEMPERATUR C F (1,8 x C) + 32 = F F C ( F - 32) x 0,55 = C 20

23 Teknisk information KEMIKALIERESISTENSTABELL - GUMMI De egenskaper som finns nämnda i kemikalietabellen skall endast ses som generella. Faktorer som kan påverka slangarnas egenskaper negativt är bland annat: 1. Temperatur på media. Temperaturväxlingar, egenskaperna hos de olika slangmaterialen varierar beroende av vilka kemikalier som används. En slang som förblir opåverkad i rumstemperatur kan mycket snabbt haverera vid högre temperaturer. 2. Användning. Slangar sväller vanligtvis då de utsätts för kemikalier. Med en accepterad svällning av materialet fungerar slangarna tillfredställande då dessa sitter fast installerade. Utsätts slangledningen för rörelse kan det visa sig att slangens egenskaper försämras drastiskt. 3. ens egenskaper, mixning av ingredienser. blandas regelbundet för att förbättra vissa egenskaper hos vissa slangar. Resultatet av denna blandning kan inverka på hur motståndskraftiga dessa slangar blir i jämförelse med slangar som ej har blandade ingredienser. Vid minsta tveksamhet skall alltid en provbit av slangen testas med den avsedda kemikalien före användandet. Notering: All data i tabellen är baserad på 20 C om inget annat anges. Kodnyckel: Blank = Ingen uppgift 5 = Utmärkt 4 = God beständighet 3 = Måttlig beständighet 2 = Begränsad beständighet 1 = Ej beständig Kemikalie/Media NR SBR IIR MATERIALKVALITET 1,4-DIOXAN EPDM 1-AMINO-2-PROPANOL AMINOBUTAN AMINOPENTAN BROMO-2-METYLPROPAN BROMO-3-METYLBUTAN BROMOBUTAN DEKANOL HENDECANOL KLOR-2-METYLPROPAN KLOR-3-METYLBUTAN UNDEKANOL (2AMINOETYLAMINO) ETANOL (2ETOXIETOXI) ETANOL (2ETOXIETOXI) ETYLACETAT AMINOETANOL ETHYLHEXANOIC SYRA ETHYLHEXYLACETAT XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM KOPPLINGAR SLANGAR 2-ETOXIETANOL ETOXIETYLACETAT

24 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM 2-ETYL-1-HEXANOL ETYL KLOR-1-HYDROXY-BENSEN KLORFENOL KLORPROPAN OKTANOL BROMOPROPEN KLORPROPEN KOLOLJA HYDROXY-4-METYL-2-PENTANON ACETALDEHYD ACETON ACETONFENON ACETONITRIL ACETYLACETON ACETYLEN ACETYLENDIKLORID ACETYLENTETRAKLORID ACETYLKLORID ACETYLOXID ACROLIN ADIPINSYRA AKRYLNITRIL AKRYLSYRA ALK-TRI ALLYLALKOHOL ALLYLBROMID ALLYLKLORID ALUM ALUMINIUMACETAT ALUMINIUMFLUORID ALUMINIUMFORMIAT ALUMINIUMHYDROXID ALUMINIUMKLORID ALUMINIUMNITRAT ALUMINIUMSULFAT 5 4 A AMINER BLANDAT AMINO DIMETYLBENSEN AMINOETAN AMINOXYLEN AMMONIUMFOSFAT, DIABASISK

25 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM AMMONIUMHYDROXID AMMONIUMKARBONAT AMMONIUMKLORID AMMONIUMNITRAT AMMONIUMSULFAT AMMONIUMSULFID AMMONIUMTIOSULFAT AMYLACETAT AMYLACETON AMYLALKOHOL AMYLAMIN AMYLBROMID AMYLETER AMYLKLORID ANALIN ANETHOL ANILIN ANILINFÄRGÄMNEN ANILINOLJA ANIMALISKTFETT ANTIMONPENTAKLORID ARGON ARSENIKSYRA ASFALT ASTM BRÄNSLE A ASTM BRÄNSLE B ASTM BRÄNSLE C ASTM OLJA NR ASTM OLJA NR ASTM OLJA NR ASTM OLJA NR AUTOMATVÄXELOLJA BANANOLJA BARIUMHYDROXID BARIUMKLORID BARIUMSULFID BENSALDEHYD BENSALKLORID 4 1 BENSEN KOPPLINGAR SLANGAR BENSENE CARBOXYLIC SYRA BENSIN

26 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM BENSIN BENSOESYRA BENSOL BENSOTRIKLORID BENSYLACETAT BENSYLALKOHOL BENSYLETER BENSYLKLORID BLEKNING BLYACETAT BLYSULFAT BOMULLSFRÖOLJA BORAXLÖSNING BORSYRA BROMACIL BROMETAN BROMKLORMETAN BROMOBENSEN BROMSVÄTSKA (HD-557) BROMTOLUEN BROMVÄTESYRA BRÄNNOLJA BRÄNNOLJA A (ASTM) BRÄNOLJA B (ASTM) BUNKEROLJA BUTADIEN BUTAN BUTANOL BUTANON BUTANSYRA BUTOXIETANOL BUTYLACETAT BUTYLAKRYLAT BUTYL ALDEHYDFUNKTION BUTYLALKOHOL BUTYLBENSYLFTALAT BUTYLCELLOSOLV BUTYLEN BUTYLETER BUTYLETER ACETALDEHYD BUTYLETYLETER

27 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM BUTYLFTALAT BUTYLKARBITOL BUTYLKOLRID BUTYLOLEAT BUTYLSTEARAT BUTYRALDEHYD CELLOSOLVACETAT CELLUGUARD CINNAMENE CIS-9-OCTADECENOIC SYRA CITRIONSYRA COOLANOL CYCLOPENTYL ALKOHOL CYKLOHEXAN CYKLOHEXANOL CYKLOHEXANON CYKLOPENTAN CYKLOPENTANOL 4 CYKLOPENTANON D-FURALDEHYDE DDT I FOTGEN DECYLALDEHYD DECYLALKOHOL DEKALIN DEKALIN DEKYLBUTYLFTALAT DEXTRON DI(2ETYLHEXYL)ADIPAT DI(2ETYLHEXYL)FTALAT DI-ISO-BUTYLEN DI-ISO-DEKYL FTALAT DI-ISO-PROPANOLAMIN DI-ISO-PROPYLETER DI-ISO-PROPYLKETON DI-P-MENTHA-1,8-DIENE DIACETONALKOHOL DIACETYLMETAN DIAMMONIUMFOSFAT DIAMYLAMIN KOPPLINGAR SLANGAR DIAMYLENE DIAMYLFENOL

28 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM DIAMYL NAFTALEN DIBENZYLETER DIBROMOBENSEN DIBROMOMETAN DIBUTYLAMIN DIBUTYLETER DIBUTYLFTALAT DIBUTYLSEBASAT DICKALCIUMFOSFAT DIESELOLJA DIETANOLAMIN DIETYLAMIN DIETYLBENSEN DIETYLENEOXID DIETYLENGLYKOL DIETYLENTRIAMIN DIETYLETER DIETYLFTALAT DIETYLKETON DIETYLOXALAT DIETYLSEBASAT DIETYLSULFAT DIFLOURKLORMETAN DIHYDROXY BÄRNSTENSSYRA DIHYDROXYDIETYLETER DIISOBUTYLKETON DIISODECYLFTALAT DIISOOCTYLADIPAT DIISOOCTYLFTALAT DIKLORBENSEN DIKLORBUTAN DIKLORDIFLUORMETAN DIKLORETAN DIKLORETYLEN DIKLORETYLETER DIKLORHEXAN DIKLORMETAN DIKLOROPROPEN DIKLORPENTAN DIKLORPROPAN DIKLORÄTTIKSYRA

29 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM DIMETHYLHYDRAZIN, OSYMMETRISK DIMETYLAMIN DIMETYLANILIN DIMETYLBUTAN DIMETYLKARBINOL DIMETYLKETON DIMETYLSULFAT DIMETYLSULFID DIMETYLTALAT DIMETYYLBENSEN DINATRIUMFOSFAT DIOXAN DIPENTEN DIPENTYLAMIN DIPROPYLAMIN OLAMIN DIPROPYLENGLYKOL DIVINYLBENSEN DOWTHERMN, A OCH E ETANOL ETANOLAMIN ETANSYRA ETHYLFORMIAT ETRAR ETYL-1-BUTANOL ETYL-N-BUTYL KETON ETYLACETAT ETYLACETOACETAT ETYLACETON ETYLACRYLAT ETYLALDEHYD ETYLALKOHOL ETYLALUMINIUMDIKLORID ETYLAMIN ETYLBENSENE ETYLBROMID ETYLBUTYLACETAT ETYLBUTYLALKOHOL ETYLCELLULOSA ETYLDIKLORID KOPPLINGAR SLANGAR ETYLENDIAMIN ETYLENDIBROMID

30 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM ETYLENDIKLORID ETYLENEOXID ETYLENGLYCOL MONOETYLACETAT 5 ETYLENGLYKOL ETYLENGLYKOL MONOBUTYLETER ETYLENGLYKOL MONOETYLETER ETYLEN KLOHYDRIN ETYLETER ETYLJODID ETYLKLORID ETYLOXALAT ETYLPTALAT ETYLSILICAT FENOL FENOLSULFONSYRA FENYLAMNIN FENYLBORMID FENYLMETAN FENYLMETANOL FENYLMETYLACETAT 1 FETT FETTSYRA FLOUR FLOURBORSYRA FLOURKISELSYRA FLOURVÄTESYRA FLYGBRÄNSLE FORMALDEHYD FORMALIN FOSFATESTER FOSFORSYRA 10% - 85% FOSFORSYRA 10% FOSFORTRIKLORID FOTOGEN FRAMKALLNINGSVÄTSKA FREON FREON FREON FUEL A FUEL B FUEL OIL

31 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM FURAN FURAN FURFURAL FURFURAL FURFURAN FURFURYLALKOHOL GALLOTANSYRA GALLUSYRA GARVSYRA GAS, KOL 4 GASOL GLACIALAKRYLSYRA GLUKONSYRA GLUKOS GLYCERIN GLYCEROL GLYCOGENIC SYRA GLYKOL GRÖNSULFATLUT GYCYL ALKOHOL GYKOLSYRA HAVSVATTEN HELIUM HEPTALDEHYD HEPTAN HEPTANAL HEPTANSYRA HEXADECANSYRA HEXAFLOURKISELSYRA HEXALDEHYD HEXAN HEXANOL HEXEN HEXYLALKOHOL HEXYLAMIN HEXYLENGLYKOL HEXYL METYLISOBUTYLKETON HISTOWAX HYDRAUL & MOTOROLJA KOPPLINGAR SLANGAR HYDRAZIN HYDROXIBENSEN

32 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM HYDROXI ISOBUTYRONITRIL HYDROXITOLUEN IMINODI-2-PROPANOL IMINODIETANOL ISOBUTANAL ISOBUTYLAMIN ISOBUTYLBROMID ISOBUTYLKARBINOL ISOCYANAT ISOOKTAN ISOPROPYLACETAT ISOPROPYLALKOHOL ISOPROPYLBENSEN ISOPROPYLETER ISTER JOD JODOFORM JODPENTAFLOURID JP-4 OLJA JÄRN(II)ACETAT JÄRN(II)KLORID JÄRN(II)SULFAT JÄRNBROMID JÄRNKLORID JÄRNNITRAT JÄRNSULFAT KADMIUMACETAT KALCINERAD SODA KALCIUMACETAT KALCIUMALUMINAT KALCIUMBISULFIT KALCIUMHYDROXID KALCIUMHYPOKLORIT KALCIUMKLORID KALCIUMNITRAT KALCIUMSULFID KALCIUMVÄTEKARBONAT KALIUMACETAT KALIUMBISULFAT KALIUMBISULFIT KALIUMCYANID

33 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM KALIUMDIKROMAT KALIUMDIKROMAT KALIUMHYDRAT KALIUMHYDROXID KALIUMKARBONAT KALIUMKLORID KALIUMPERMANGANAT, 5% KALIUMSILIKAT KALIUMSULFAT KALIUMSULFID KALIUMSULFIT KALK BLEK KALKSODA KALK SVAVEL KALUIMNITRAT KAPRYLSYRA KARBAMID KARBINOL KARBMIN KARBOLSYRA FENOL KAUSTIKSODA KEMTVÄTTSVÄTSKOR KETONER KINESISKTRÄOLJA KLOAKVATTEN KLORACETON KLORBENSEN KLORBUTAN KLORDIPROPAN KLORERANDE LÖSNINGSMEDEL KLORETYLBENSEN KLORODAN KLOROFORM KLOROX KLORPENTAN KLORSULFONSYRA KLORTOLUEN KLORÄTTIKSYRA KLORÄTTIKSYRA KOPPLINGAR SLANGAR KOKOSNÖTSOLJA KOKSUGNSGAS

34 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM KOLDIOXID KOLDISULFID KOLMONOXID KOLSYRA KOLTETRAKLORID KOLTJÄRA KOLTJÄRA NAFTA KOL TJÄROLJA KOPPAR(II)HYDROXID KOPPAR(II)KARBONAT 5 KOPPAR(II)NITRAT KOPPAR(II)SULFAT KOPPARCYANID KOPPARHYDRAT KOPPARHYDROXID KOPPARKLORID KOPPARSULFAT KREOSOT KRESOL KRESYLSYRA KROMPLÄTERINGSLÖSNING KROMSYRA KROMTRIOXID KROTONALDEHYD KUNGSVATTEN KVICKSILVER KVICKSILVER GASER KVÄVE KÖLDMEDEL KÖLDMEDEL KÖLDMEDEL LACKER LACKFÖRTUNNARE LACKNAFTA LAVENDELOLJA LEADNITRAT LIME LIMONENE LINOLJA LINOLSYRA LUFT, +150 C

35 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM LUSTGAS LUTLÖSNINGAR MAGNESIUMACETAT MAGNESIUMHYDRAT MAGNESIUMHYDROXID MAGNESIUMKLORID MAGNESIUMSULFAT MAJSOLJA MALEINSYRA MALEINSYRAANHYDRID MANGAN(II)SULFAT MESITYLOXID METALLYLALKOHOL METALLYLKLORID METANKARBOXYLSYRA 5 5 METANOL METANSYRA METHYLENE BROMIDE METOXIETANOL METYL-2-BUTANON METYL-2-HEXANON METYL-2-PENTANOL METYL-2-PENTANON METYL-4-ISOPROPYL BENSEN METYL-ISO-AMYL-KETON METYLACETAT METYLACETOACETAT METYLACETON METYLALLYLKLORID METYLAMYLACETAT METYLAMYLALKOHOL METYLAMYLKARBINOL METYLBENSEN METYLBROMID METYLBUTAN METYLBUTYLKETON METYLCELLOSOLV METYLCYANID METYLCYKLOHEXAN KOPPLINGAR SLANGAR METYLENKLORID METYLETYLKETON

36 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM METYLETYLKETON METYLETYLKETON METYLHEXANOL METYL HEXYL KETON METYL ISOBUTYL KARBINOL METYLISOBUTYLKETON METYLISOPROPYLKETON METYLKARBITOL METYLKLORID METYLLACTONITRIL METYLMETAKRYLAT METYL NORMAL AMYL KETON METYLPROPYLETER METYLPROPYLKARBINOL METYLPROPYLKETON METYLSALYCILAT METYLSTYREN METYLSULFID MIL-A MIL-C MIL-C MIL-E MIL-F MIL-F MIL-F MIL-G MIL-G MIL-G MIL-G MIL-G MIL-G MIL-H MIL-H MIL-H MIL-H MIL-H MIL-H MIL-H MIL-H MIL-J MIL-J

37 Teknisk information Kemikalie/Media NR SBR IIR EPDM MATERIALKVALITET MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-L MIL-P MIL-R MIL-S-3136 TYPE 1 BRÄNSLE MIL-S-3136 TYPE 2 BRÄNSLE MIL-S-3136 TYPE 3 BRÄNSLE MIL-S-3136 TYPE 4 OLJA, LOW- SWELL XLPE UHMWPE MIL-S-3136 TYPE 5 OLJA, MEDSWELL MIL-S-3136 TYPE 6 OLJA, HI SWELL MIL-S MINERALOLJA MINERALSPRIT MJÖLKSYRA, KALL MJÖLKSYRA, VARM MOBILE HF A MONOBUTYLETER MONOETANOLAMIN MONOETYLAMIN MONOKLORBENSEN MORPHOLINE MOTOROLJA, 40W MTBE MYRSYRA N-BUTANAL N-BUTYLAMIN N-BUTYLBENSEN PTFE NBR CR CSM AU FKM KOPPLINGAR SLANGAR N-BUTYLBROMID N-BUTYLBUTYRAT

38 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM N-BUTYLKARBINOL N-NONYLALKOHOL N-OKTAN NAFTA NAFTALEN NAFTENSYRA NATRIUMACETAT NATRIUMALUMINAT NATRIUMBIKARBONAT NATRIUMBISULFAT NATRIUMBISULFIT NATRIUMBORAT NATRIUMCYANID NATRIUMDIKROMAT NATRIUMFOSFAT NATRIUMHYDRAT NATRIUMHYDROKLORIT NATRIUMHYDROXID NATRIUMHYPKLORIT NATRIUMKARBONAT NATRIUMKLORID NATRIUMMETAFOSFAT NATRIUMNITRAT NATRIUMPERBORAT NATRIUMPEROXID NATRIUMSILIKAT NATRIUMSULFAT NATRIUMSULFID NATRIUMSULFIT NATRIUMTHIOSULFAT NATURGAS NEOHEXAN NEONGAS NEU-TRI NICKELACETAT NICKELKLORID NICKELNITRAT NICKELSULFAT NITRILOTRIETHANOL NITROBENSEN NITROETAN

39 Teknisk information Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM NITROMETAN NONANOL NONANSYRA O-AMINOTOLUEN OCTYLACETAT OKTANOL OKTANSYRA OKTYL ALDEHYD OKTYLALKOHOL OKTYLAMIN OKTYLENGLYKOL OKTYL KARBINOL OLEUM OLIVOLJA OLJA-PETROLEUM OLJESYRA ORTHO-DIKLORBENSEN ORTHO-DIKLORBENSOL ORTOXYLEN OXALSYRA OXIDIETANOL OZON P-CYMEN PALMITINSYRA PAPPERSTILLV ALUN 5 PARA-DIKLORBENSEN PARAFINVAX PARALDEHYD PARAXYLEN PELARGONIC ALKOHOL PENTADION PENTAKLORETAN PENTAMETYLEN PENTAN PENTANOL PENTANON PENTASOL PENTYLACETAT PENTYLALKOHOL KOPPLINGAR SLANGAR PENTYLAMIN PENTYLBROMID

40 Teknisk information KOPPLINGAR SLANGAR Kemikalie/Media MATERIALKVALITET NR SBR IIR EPDM XLPE UHMWPE PTFE NBR CR CSM AU FKM PENTYLETER PENTYLKLORID PERKLORETYLEN PERKLORMETAN PERKLORSYRA PETROLEUMETER PETROLEUMOLJOR PETROLEUM RÅ PHENBO PIKRINSYRA, H20 LÖSNING PINEN POLYETYLENGLYKOL E POLYOLESTER POLYPROPYLENGLYKOL PRESTONE KYLARVÄTSKA PRODUCENTGAS PROPAN PROPANDIAMIN PROPANDIOL PROPANOL PROPANOLAMIN PROPANON PROPANTRIOL PROPENENITRIL PROPENOL PROPENYLANISOL PROPIONITRIL PROPIONSYRA PROPYLACETAT PROPYL ALDEHYD PROPYLALKOHOL PROPYLALKOHOL PROPYLBENSEN PROPYLEN PROPYLENDIAMIN PROPYLENGLYKOL PROPYLKLORID PROPYLNITRAT PYDRAUL, E SERIEN PYDRAULIC C RESORCINOL A