Östrands massafabrik

Östrands massafabrik

Östrands massafabrik Östrands massafabrik i Timrå har tillverkat pappersmassa i nära 80 år. Det var i samband med bildandet av SCA - Svenska Cellulosa Aktiebolaget - och med tankarna på den norrländska skogen och dess möjligheter, som finansmannen Ivar Kreuger 1929 beslutade att bygga en sulfatfabrik vid Östrand. I takt med att tiderna förändrats har även marknadens krav ändrats. I dag har Östrand utvecklats till en modern fabrik som erbjuder kundanpassade massaprodukter med hög kvalitet och unik miljöprofil. Östrands massafab- rik samt Ortvikens pappersbruk i Sundsvall ingår i SCA Graphic Sundsvall. SCA Graphic Sundsvall är en del av SCAs affärsområde Skogsindustriprodukter som förutom sulfatmassa, CTMP, airlaid och tryckpapper, även tillverkar sågade trävaror och skogsbaserade biobränslen. Affärsområdet förvaltar också SCAs stora skogsinnehav och försörjer SCAs svenska industrier med virkesråvara samt erbjuder SCAs enheter kostnadseffektiva transportlösningar. 2

Självförsörjande på energi En viktig milstolpe i Östrands utveckling togs under hösten 2006, då en ny sodapanna och en ny ångturbin togs i drift. Det innebär en ökad produktion av sulfatmassa och biobränslebaserad elenergi samt möjligheter till ytterligare expansion i framtiden. Tillsammans med övriga nyligen genomförda investeringar kan vi med den nya sodapannan öka produktionen till 420 000 ton massa per år. Sodapannan är byggd för att produktionen på sikt ska kunna ökas till 800 000 ton massa per år. Med den nya turbinen producerar vi också 500 GWh biobränslebaserad el per år, vilket är dubbelt så mycket som tidigare. Det motsvarar uppvärmningen av 25 000 villor och innebär att Östrand trots att CTMPfabrik förbrukar mycket el i stort sett är självförsörjande på elenergi. Tidvis kommer vi även att kunna sälja el. Östrand levererar också all värme som behövs till Timrå kommuns fjärrvärmenät. 1. Portvakten/Reception 2. Besöksparkering 3. Automationsverkstad 4. Kontor/förråd 5. Mekanisk verkstad 6. Fiberlinje 7. Blekeri 8. Transport/Bygg 9. Massautlastning 10. CTMP-fabrik 11. Flingtorkar 12. Balning 13. Fosec 14. Torkmaskin 15. Avställd sodapanna 16. Indunstning 17. Kausticering/mesaombränning 18. Barkpanna 19. Renseri 20. Sodapanna 21. Vedgård 22. Truckverkstad 23. Kemikaliestation 24. Avloppsvattenrening 25. Ved- och kemikaliekaj 3

Kundanpassade produkter Vid Östrand tillverkas sulfatmassan Celeste och CTMP Star, en kemiskt förbehandlad termomekanisk massa samt airlaidprodukten Luna. Vi erbjuder massa för en rad olika produkter som t ex hygienprodukter, tryckpapper och kartong. Massan levereras både till externa kunder och till kunder inom SCA-koncernen. Kvalitet är ett nyckelord som genomsyrar hela värdekedjan, från valet av lämplig virkesråvara till prepareringen av den färdiga massan. I många fall är våra produkter speciellt framtagna tillsammans med kunderna för att passa deras behov och önskemål. Vår Celeste och Star har en unik miljöprofil. Förutom att de är helt klorfria, kan de erbjudas som FSC-certiferade produkter. FSC-certifieringen innebär att tillverkningen baseras på råvara från ansvarsfullt skötta skogar. Celeste Celeste är volymmässigt vår största produkt med tre starka och helt klorfria barrsulfatmassor, alla med en unik miljöprofil, Celeste, Celeste Strong och Celeste Tissue. De kan levereras både som ark- och flingtorkad. Gemensamt för alla massorna är dess renhet, höga styrka samt att de är väldigt lättmalda, vilket kräver liten energiåtgång vid papperstillverkning. Celeste har ett brett användningsområde och lämpar sig väl för tillverkning av de flesta pappersprodukter som till exempel mjukpapper, skriv- och tryckpapper samt olika specialpapper. Celeste Strong och Celeste Tissue är framtagna utifrån kundernas behov. Celeste Strong är en förstärkningsmassa som används i produktion av journalpapper och den karakteriseras av långa fibrer samt hög bulk och rivstyrka. Dessa egenskaper har gjort att den även funnit nya spännande användningsområden där de längre fibrerna och den höga bulken kommer väl till pass. Den främsta fördelen med Celeste Tissue är framförallt dess unika malbarhet och höga dragstyrka. Användningsområdet är huvudsakligen produktion av mjukpapper som toalettoch hushållspapper. 4

Star CTMP Star finns tillgänglig som Star, Star Fluff och Star Björk. Vi har en egen patenterad teknik, HT-tekniken, som gör att vi kan tillverka en unik massa som karakteriseras av extremt hög bulk och freeness i kombination med låg spethalt. I många fall är våra produkter speciellt framtagna tillsammans med kunderna för att passa just deras behov och önskemål. Stars höga kapacitet att absorbera vätska uppskattas särskilt av våra tissuekunder, medan dess höga bulk ger en förbättrad böjstyvhet hos kartonger. Kartongkunderna har även högt ställda krav på massans förmåga att inte avge lukt- och smakämnen, vilket Star väl uppfyller. Star Fluff är en massa med hög freeness lämplig för hygienprodukter och inte minst för vår egen produkt Luna där kraven på vätskeabsorption är mycket högt ställda. Star Björk är en massa med hög ljushet, vilket tillsammans med hög bulk gör den mycket lämplig för kartong och tissue samt till skriv- och tryckpapper där det ställs höga krav på ljushet och låg eftergulning. Luna Med målet att bli världsbäst på absorption startade SCA på 1980-talet ett utvecklingsprojekt som utmynnade i anläggningen Fosec. Där tillverkar vi idag vår helt unika och patenterade absorptionsprodukt Luna. Vid tillverkningen utgår vi från vår egentillverkade CTMP Star Fluff som vidareförädlas till ett exklusivt airlaid. Luna är till 100 procent baserad på cellulosa och dess utmärkta absorptionsegenskaper medför att det finns normalt inget ytterligare behov av att komplettera med superabsorbenter eller andra tillsatskemikalier, vilket annars är vanligt. och kunderna löser upp massan i hammarkvarn innan de formar sin egen absorptionskärna. Luna Fluff har lika goda absorptionsegenskaper men utmärker sig också genom att den kräver betydligt mindre energi vid bearbetningen hos kunden i jämförelse med konkurrerande fluffprodukter. I Lunas produktportfölj hittar vi Luna Core och Luna Fluff. Luna Core används som absorptionskärna i dambindor och inkontinensprodukter men har också, tack vare sin utmärkta förmåga att absorbera och transportera vätska, blivit intressant inom andra användningsområden som exempelvis inom livsmedelsindustrin och för fönsterdrevning. Luna Core är ett kundanpassat halvfabrikat vilket levereras på rulle med ett kalandrerat mönster som ytterligare bidrar till att förbättra dessa egenskaper. Luna Fluff är, till skillnad från Luna Core, slätkalandrerat 5

Produktion dygnet runt året om Östrands massafabrik omfattar tre produktionslinjer, en för sulfatmassa, en för CTMP och en för tillverkning av airlaid. Fabriken körs dygnet runt, året om. Östrand har kapacitet att årligen tillverka 420 000 ton sulfatmassa och 82 000 ton CTMP samt 7 000 ton airlaid. Östrand har drygt 400 anställda varav merparten arbetar med drift och underhåll. I fabriken arbetar ett 50-tal olika yrkesgrupper, bl a processoperatörer, el- och instrumentmekaniker, ekonomer, försäljare, personaladministratörer, tekniker, laboratoriepersonal och ingenjörer med olika inriktningar. Sulfatmassa 1. På vedgården tar vi emot ved från timmerbilar, tåg och fartyg. 2. Veden barkas och huggs till flis... 3....som lagras i separata stackar för olika typer av flis. 4....Flisen kokas i en kontinuerlig kokare. 5. Massan silas och tvättas innan den... 6....bleks med syrgas, peroxid och ozon så att den blir ljus och fri från föroreningar. 7. Den blekta massan torkas på en arktorkmaskin eller i en flingtork. 8. Den torkade massan förpackas i balar och emballeras... 9....och fraktas med lastbil till Tunadalsterminalen för vidare transport med fartyg, tåg eller lastbil till våra kunder. 10. Vätska från kokaren (svartlut) innehåller använda kemikalier och utlöst vedsubstans. I indunstningen höjs torrhalten... 11....och luten förbränns i sodapannan. Kemikalierna återvinns, vedsubstansen omvandlas till värme och elektrisk energi för processen. Ånga levereras också som spillvärme till Timrå kommun för uppvärmning av bostäder. 12. I mixeriet sker den slutliga beredningen av ny kokvätska från de återvunna kemikalierna. 6

CTMP 13. För tillverkningen av CTMP används björkflis samt granflis som kommer från SCAs sågverk. 14. Flisen förbehandlas med kemikalier och värms upp... 15....innan den friläggs till massa i raffinörer. 16. Massan silas... 17....och tvättas innan den... 18.... bleks med väteperoxid... 19....för att sedan torkas i en flingtork. 20. Den torkade massan pressas till balar... 21....som emballeras... 22....och fraktas med lastbil till Tunadalsteminalen för vidare transport med fartyg, tåg eller lastbil till våra kunder. Airlaid 23. För tillverkning av airlaid använder vi vår egen CTMP. Balarna avemballeras 24. och defibreras i två steg. 25. Den defibrerade massan leds till bufferttanken som har två utmatningsdoseringar till formeringsmaskinen. 26. Massan formeras till en bana i två formeringshuvuden 23 27. som komprimeras mellan uppvärmda kalandervalsar 24 28. och trimmas och rullas upp i upprullaren. 25 29. De färdiga rullarna sorteras för att sedan emballeras och transporteras till Tunadalsterminalen för vidare distribution. 26 27 28 29 7

Skogen basen för vår verksamhet Råvaran till våra produkter, vedfibern, kommer från SCAs ansvarsfullt skötta skogar. SCA är Europas största privata skogsägare med en total areal på 2,6 miljoner hektar skogsmark varav 2 miljoner hektar används för virkesproduktion. Det stora skogsinnehavet utgör en viktig bas för ett stabilt flöde av råvara av rätt kvalitet till SCAs industrier. SCAs skogsbruk är certifierat enligt FSC, Forest Stewardship Council. Det visar att SCA uppfyller kriterierna för ett ansvarsfullt skogsbruk med balans mellan miljömässiga, sociala och ekonomiska intressen. framtiden som de är idag, såväl på virke och biologisk mångfald som på möjligheter till naturupplevelser. Alla djur- och växtarter som finns i våra skogar idag ska kunna leva där även i framtiden. För att få bästa möjliga balans mellan skogsbruk och naturvård gör vi ekologiska landskapsplaner för hela vårt skogsinnehav, baserade på omsorgsfulla inventeringar. Även Östrands massafabrik är FSC-certifierad, vilket innebär att vi kan spåra vår råvaras ursprung. Det betyder också att våra kunder kan uppfylla kraven för att få använda FSCs symbol på sina produkter. Dagens ekologiska skogsbruk förenar hög och uthållig produktion av värdefull skogsråvara med en aktiv naturhänsyn. Våra skogar ska brukas uthålligt och vara minst lika rika i Cert no. SA-COC-1207 8

En unik miljöprofil Vår massa kännetecknas av en unik miljöprofil. Vi arbetar kontinuerligt med att minska vår inverkan på miljön och att hushålla med resurser genom att utveckla och förbättra produktionsprocessen. I vår ständiga strävan att minimera fabrikens påverkan på den yttre miljön har vi gjort omfattande investeringar. De innebär betydande miljöförbättringar, bland annat ny sodapanna som genererar grön el, ny reningsanläggning som minskar våra utsläpp och ett nytt blekeri. Östrand har en biologisk reningsanläggning för behandling av avloppsvatten från de egna processerna, vilket har sänkt utsläppen avsevärt. Reningsanläggningen, som är en av världens modernaste, är uppdelad i fem steg och själva reningen består av steg där olika bakterier äter upp föroreningar som i ett naturligt ekosystem. Resultatet är ett avloppsvatten som inte ger några mätbara negativa effekter på miljön. Även utsläpp till luften har minskat. Den nya sodapannan har inneburit en avsevärd utsläppsminskning av svavel- och kväveoxider samt partiklar. Numera tar vi också in vedråvaran med tåg vilket innebär att vi minskat biltransporterna. Östrand har ett certifierat verksamhetssystem som styr allt vi gör. I systemet ingår miljöledningssystemet ISO 14001, kvalitetssäkring enligt ISO 9000:2001 och PFE som är ett energiledningssystem. Östrand uppfyller också kraven för de flesta miljömärkningssystem. I verksamhetssystemet ingår också rutiner för vår kemikaliehantering, i samband med inköp kontrolleras de alltid mot vår kemikaliedatabas ChemSource. Vidare har Östrand en sluten blekningsprocess som kräver väldigt lite vatten och sedan 1995 bleker vi vår massa helt utan klorkemikalier, sk TCF totally chlorine free. 9

Personliga kontakter Kvalitet omfattar mer än bara produkten och vi har ett starkt fokus på att underlätta tillvaron för våra kunder på många olika sätt. Våra produkter säljs dels via egna säljkontor i Europa, dels via ett väl utvecklat nätverk av lokala agenter i flera länder som kan bistå kunderna på deras hemmamarknad. En aktiv teknisk kundtjänst är en viktig länk mellan produkterna och dess användare. Ju tidigare vi kan fånga upp kundernas behov, ju snabbare kan vi omsätta dem i produktutveckling och förbättring. Våra experter kan bistå kunderna i tekniska frågor och hjälpa dem att lösa problem. Bakom vår fältpersonal finns naturligtvis också hela Östrands organisation. med fokus på framtiden 10 Bakom våra massaprodukter ligger många års forsknings- och utvecklingsarbete. Kunskap om hela förädlingskedjan, från val av träfibrer och massatillverkning till produktion av olika pappersprodukter, bygger på lång erfarenhet. Vi arbetar fortlöpande med produktutveckling för att kunna möta våra kunders förväntningar och krav. För att utveckla och erbjuda skräddarsydda massaprodukter för olika områden bedriver vi även utvecklingsprojekt tillsammans med kunder där ambitionen är att medverka till en unik lösning för varje problem. Östrands utvecklingsavdelning och forskarna på SCA R&D Centre arbetar nära tillsammans för att utveckla framtidens massaprodukter. SCA R&D Centre har också ett nära samarbete med Mittuniversitetet och delar vissa resurser med universitetets skogsindustriella nätverk för Fibervetenskap och Kommunikation.

Snabba leveranser SCA Transforest, SCAs eget transport- och logistiskbolag, sköter distributionen av våra massaprodukter. Med ett väl fungerande distributionssystem levereras produkterna snabbt och säkert till kunder runt om i världen. Leveranserna sker främst med fartyg till strategiska hamnar i Europa och andra delar av världen. Vidare levererar vi även massa med lastbil och tåg. Pålitlighet, enkelhet och hög transportkvalitet i kombination med en framträdande miljöprofil utmärker vårt distributionssystem. Detta kräver informationsstöd och idag är integrerade IT-system som kopplar samman produktion, lagerhållning, försäljning och leveranser en allt viktigare del av ett effektivt logistiksystem, som bidrar till ökad service och produktkvalitet för kunden. 11

Historik 1868: Östrands industriella verksamhet inleds då ett sågverk anläggs på platsen. Sågverket brinner ner 1913. 1929: Finansmannen Ivar Kreuger beslutar att bygga en sulfatfabrik vid Östrand omedelbart efter bildandet av SCA, Svenska Cellulosa Aktiebolaget. 1932: Den första massan kokas. 1936: Sulfatfabriken byggs ut och kapaciteten uppgår till 140 000 årston. Östrand var därmed Europas största sulfatfabrik. 1945: Blekning av sulfatmassan installeras på en av de fyra produktionslinjerna. En kloralkaliefabrik byggs för att kunna producera egna blekkemikalier. 1946: Östrand börjar tillverka björksulfatmassa. 1961: Ett nytt blekeri tas i drift för hela fabriken. 1979: SCA tar beslut om projekt Ö80, som innebar en total teknisk förnyelse av Östrand med ny bark- och flishantering, ny fiberlinje, ny kemikalieåtervinning och sodapanna samt upprustning av blekerierna. 1982: Östrands CTMP-fabrik tas i drift. 1983: Kloralkaliefabriken läggs ner. 1991: En ny torkmaskin, som ersätter de fyra gamla, tas i drift. 1992: Östrand börjar tillverka airlaid, en produkt med extremt god uppsugningsförmåga som bl a används i dambindor. 1995: Östrand får ett nytt, långt slutet blekeri där massan bleks helt utan klorkemikalier. 1996: SCA lanserar Libresse med Östrands airlaid som absorptionskärna. 2000: Östrand erhåller sitt spårbarhetscertifikat enligt FSC, Forest Stewardship Council. 2001: Efter en omfattande ombyggnation av ångpannan får Östrand högre kapacitet för att elda biobränsle vilket minskar behovet av eldningsolja med 80 procent. 2002: Östrands lövmassaepok avslutas efter 56 år. Nu inriktas produktionen helt och hållet på barrsulfatmassa. 2003: Östrands nya kaj börjar ta emot fartyg. 2004: Östrands nya reningsanläggning för avloppsvatten tas i full drift. Beslut tas om att bygga ny sodapanna och ångturbin, en investeringen på 1,6 miljarder kronor. 2006: Den 9 oktober tas den nya sodapannan i drift och strax därefter även turbinen. SCA GRAPHIC SUNDSVALL AB Östrands massafabrik SE-861 81 TIMRÅ Tel +46 60 16 40 00 Fax +46 60 57 43 28 www.pulp.sca.com ETT SCA FOREST PRODUCTS FÖRETAG Text och koordination: Anne-Sofie Cadeskog Layout: Anette Rosenlöv Foto: Torbjörn Bergkvist, Ralf Bergman, Dan Coleman, Michael Engman, Olle Hedvall, Olle Melkerhed, Leif Milling, Roine Morin, Per-Anders Sjöqvist, Linda Snell Tryckeri: Tryckeribolaget dec 2006