NR 6 September 2011 Manovi sätter kreativiteten i centrum Här laddar tillverkaren med nya verktygslösningar Seminarier om bearbetningsstrategier hos Mitsubishi Framtidsfabriken SPECIAL Kaltenbach Gietart representeras i Sverige av Intercut Mässnummer Tekniklyft med ny maskinlösning från Amada www.mekpoint.se Sök mer information! Håll dig uppdaterad! Läs tidningen digitalt på nätet!
Fully integrated performance NYHET Besök oss på EMO 2011 i hall 3, monter G24 Tiger tec Silver ISO P generation ny skärsort och nya geometrier! Sammansättningen av det unika Tiger tec Silver CVD-skiktet och den helt nya geometriefamiljen bidrar till ett ännu större användningsområde. Upplev detta innovativa resultatunder som kommer att bidra till en ökad effektivitet vid svarvning i stål. Så definerar vi ren performance fullt integrerat i våra kunders processer. Betydande ökning av prestationen: Konkurrens Tiger tec Silver WPP10S + 75 % Se produktvideo: Scanna QR-code direkt under http://goo.gl/frwc2 Walter Norden Eketångavägen 1, SE-30241 Halmstad www.walter-tools.com www.youtube.com/waltertools www.facebook.com/waltertools
REPORTAGE 3 Intresset stort för världens största verktygsmaskinsmässa EMO Hannover, 19-24 september 2011 När EMO - världens största internationella mässa för verktygsmaskiner, precisionsverktyg, tillbehör, styrsystem, CAD/CAM-system, monterings- och hanteringssystem, industrirobotar, sensor- och diagnosteknik äger rum för 19:e gången sker det i Hannover den 19 24 september 2011. Redan 1950 beslutade sig de europeiska verktygsmaskinstillverkarna för att det behövdes en industridriven mässa med fokus på verktyg och verktygsmaskiner i Europa. Den första europeiska verktygsmaskinsmässan lanserades 1951 och blev kort därefter världens största mötesplats inom sin sektor. Första EMO, som var öppet för internationella utställare, ägde rum i Paris 1975 och har ökat sin globala betydelse sedan dess. EMO ägs av Cecimo, den europeiska intresseorganisationen för verktygsmaskinsindustrin. Genom sitt medlemskap i Cecimo är Machine & Tool Association of Sweden en av 15 nationer som tillsammans äger och genomför EMO mässan vartannat år i Europa. Cecimo representerar 97 % av Europas verktygsmaskinstillverkare, vilket i sin tur motsvarar över en tredjedel av världsproduktionen. Det kollektiva ägandet av EMO är grundläggande för mässan, det säkerställer att mässans inriktning tas ut av den europeiska branschen gemensamt. Genom Cecimos och de nationella föreningarnas nära samarbete med verktygsmaskinsföreningar globalt försäkrar man sig om en lyhördhet till verktygsmaskinstillverkare och kunder i alla världens regioner. Idag har närmare 2 000 företag anmält sig till EMO och den totala ytan uppgår till över 170 000 kvm. 17 svenska företag är anmälda - 3Nine AB, Abene Machine AB, Absolent AB, Acticut International AB, Granlund AB, Håkansson Sågblad AB, KMT Precision Grinding AB, Mircona AB, MPC Automation AB, Nederman, Sandvik Coromant AB, Seco Tools AB, SlipNaxos AB, SmiCut AB, System 3R International AB, Wallenius Water AB och WhizCut of Sweden AB. Fler av företagen och organisationerna inom Cecimo vittnar om en optimistisk inställning till marknadens utveckling och en mycket positiv syn på EMO Hannover 2011. För mer information vänligen kontakta Elin Lydahl, ansvarig Machine & Tool Association of Sweden, 08-782 08 60 alt. Kristina Ros, projektassistent, 08-782 09 54. Information finns även tillgänglig via www.mtas.se samt www.emo-hannover.de. Sträck dig till en högre nivå och plocka det bästa. Marknadsledande lösningar för exotiska material. CERATIZIT är överkurs, när det gäller verktyg och skärmateria för krävande komponenter tillverkade av high-tech legeringar. Titan, Super legeringar, höghållfasta rostfria stål. CERATIZIT Scandinavia heikki.salovaara@ceratizit.com anders.laago@ceratizit.com Mobil: 070-38 28 554 Mobil: 070-33 44 727
Innehåll nr 6 september 2011 29 46 74 74 64 82 24 Nästa nummer: Tema CAD/CAM Kompetens och människors drivkraft 6 15 JMM Så gick det se n 26 29 Nyförvärv spetsar truppen! 38 Tungviktare bygger nya broar 42 Tekniklyft med ny maskinlösning från Amada 48 50 Mitsubichi MSTAR pinnfräsar 54 Hög reningsgrad med minimalt underhåll 58 59 Lätt, med lågt underhåll för många uppgifter 64 EMO, en internationell mötesplats 74 Renishaw på EMO2011 78 Micronas nya verktygssystem ZVT 82 83 IBAG Scandinavia AB flyttar 110 Unimerco säljs till Kyocera 115 Nu kan du lugnt sitta kvar vid din dator och läsa tidningen digitalt på www.mekpoint.se 68 www.mekpoint.se Ansvarig utgivare: Ulf Samuelsson, Adress: Mons Media AB, Södra Näsvägen 77, 432 54 Varberg Tel. 0702-65 35 65, 0340-69 58 25 E-post: maskinoperatoren@mekpoint.com Copyright: Eftertryck och vidarepublicering får ej ske utan tillstånd av redaktionen. Tryck: V-TAB Västerås 2011
Redaktörn har ordet Hej! Sommaren är över för den här gången och hösten närmar sig. För en tidningsredaktion är det nu lilla julafton med ett stort informationsflöde inför höstens mässor med EMO-mässan i Hannover som årets event. Intresset är mycket stort och mässan är helt fullbelagd. 2 000 utställare hoppas att det skall komma minst 160 000 besökare och det finns många svenska företag på plats. Största montern har tyska maskintillverkaren DMG som tillsammans med sin nya kompanjon Mori-Seiki har en hel hall för sig själva eller 7 700 kvm. Ett besök där kommer att bli en av mässans höjdpunkter så känns det inför mässan. Jag hoppas dock på många överraskningar och kommer att tillbringa 4 dagar på mässan och samla in informativt material. Ni kan läsa nästan allt om vad som hände på EMO-mässan i oktoberutgåvan nr 7. I detta nummer är det givetvis mycket att studera och det är bara att sätta igång och läsa om modiga Kinnex i Götene, världsklass i automation och dessutom många nyheter som handlar om maskiner och verktyg. Tekniska mässan har ett specialtema i år med BLECH-Nordic som lockar många företag som arbetar med plåtbearbetning i alla former. Kan verkligen vara värt ett besök, tror jag. Mycket positivt men negativt är allt som händer runt börsen nu förtiden. Datorhandeln står idag för en betydande del av handeln på börsen och robotmäklarnas framfart har väckt kritik. Det hävdas att den automatiserade handeln späder på den senaste tidens marknadsturbulens och att den datoriserade handeln kan ha ett olagligt övertag jämfört med traditionella mäklare. Känns oerhört trist och oseriöst och man får hoppas att det införs kraftfulla restriktioner för börsens ALLA aktörer för nu känns det riktigt pinsamt. Återigen till den verkliga världen omkring oss i verkstadsindustrin där allt skulle tuffa på med en bra fart OM inte de ekonomiska journalister som finns i detta land skulle ägna sig åt vad som händer nu och ute i det verkliga livet istället för att oroligt fundera vad som kommer att hända om 1 år om scenariot ser ut så eller så, otroligt mycket gissningar och paranoia. Industrins företag, stora och små är uppriktigt trötta på denna låtsasekonomi som nu förhindrar och försenar investeringar och som skapar en farsot av negativa nyheter. Svensk industri har mer att ge känns det som och kan företagen nu hitta kompetenta medarbetare så kan det gå riktigt bra.
6 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 Kompetens och människors drivkraft skapar framtidens fabrik på Kinnex Våra produktionstekniker och Per Nilsson har besegrat och löst problemen. Bengt-Göran Om man drar det till sin spets, så stod valet mellan att automatisera eller att förlora racet mot låglöneländerna. Vill man tävla framgångsrikt på den globala marknaden, så är automation en av grundstenarna för att erbjuda den konkurrenskraft så många företag i västvärlden behöver. Mest flexibel vinner Produktivitet och flexibilitet är egenskaper som alla tillverkande företag önskar i sin produktionsapparat. Ett nyckelord är då kortare ledtider lätt att säga men svårare att genomföra. Då krävs det kompetens, energi, nytänkande och stort mod. Lyckas man bli så flexibel, att man i princip kan tillverka en enda detalj med samma ekonomi som en serie på 2, 20 eller 200, har man tagit ett stort kliv på konkurrensstegen. AB Kinnex Mekaniska i Götene har tagit detta steg. Marknadsansvarig är Bengt-Göran Nilsson och han berättar En del av mitt jobb är att fånga upp signaler från våra kunder. Marknaden är ju i ständig förändring. Vi jobbar med hydrauliksektorn med ganska små serier och vår största kund Tetra Pak som gärna beställer ett mindre antal maskindelar men ofta. För fem- sex år sedan insåg vi att vi inte hade fokus på vad kunderna ville ha. Vi körde på i gamla hjulspår. Tillverkade det vi alltid gjort det vi tyckte vi var bra på, säger Bengt-Göran och fortsätter; - Då uppkommer frågan, ska vi tillverka 20 detaljer, leverera två och lägga resten på hyllan? Och följdfrågan kommer det senare en ritningsändring som gör de redan tillverkade detaljerna mer eller mindre värdelösa? Vi började mäta spindeltimmar på alla våra verktygsmaskiner från konventionella till cnc-styrda celler av senaste modell och då visade våra interna OEE-mätningar att våra spindeltider låg på cirka 50 procent. Vore det ett F1-lopp så stod alltså våra bilar i depå halva tiden! Så vinner man inga race. Alltså var det hög tid att tänka om. Vi upptäckte att med de nya automatiseringsvindarna som kom 2005 när vi investerade i DMG DMU 80 P Duoblock med System 3R:s Workmaster robot att antalet spindeltimmar ökade väsentligt med samma bemanningsgrad, en effektivitetsökning som gav oss svaren vilken produktionsutrustning som vi behövde investera i för att vara konkurrenskraftiga. - Ett kvitto att vi är på rätt väg är att svensk industri vet att i Götene på Kinnex händer det intressanta saker och är väldigt öppna med det som sker här vilket resulterat i att vi haft besök från SKF, Sandvik, Volvo Aero Volvo i Skövde och kinesiska företag, berättar Bengt-Göran och då kan jag konstatera att rubriken på Kinnex broschyr stämmer Vi leder framtiden för när stora företag som tidigare nämnt kommer på besök och blir entusiastiska och köper liknande maskinlösningar så kan man inte annat är bli mycket imponerad av vad som händer på Kinnex Mekaniska. Bakgrund: Företagets affärsidé lyder Kinnex Mekaniska ska med flexibilitet tillföra sina samarbetspartners ett mervärde. Detta genom att tillhandahålla maskinbearbetade, svetsade och monterade produkter med höga krav på noggrannhet samt leveranssäkerhet. Denna affärsidé har Kinnex följt sedan 1974 då företaget startade under namnet Kinne-Kleva Svets & Smide och dagens företagsnamn ändrade man 1986 och 1997 flyttade man in i nyrenoverade lokaler i centrala Götene. Ägarbilden förändrades 2003 då Iréne Nilsson och Ove Oldin tog över ägarskapet. Här på Kinnex Mekaniska finns ett inre driv och alla medarbetare som tekniker och operatörer bidrar dagligen till utvecklingen genom att arbeta med ständiga förbättringar och produktionsuppföljning via MPS. Ett teamwork där alla drar åt samma håll och tror på de idéer som växer fram. Forts sid 8 >>
Gängsnitt för maskin eller hand Gängsnitt för rostfritt nitrerade för att förhindra kallsvetsning Lagerförda gängsystem nitrerade för att förhindra kallsvetsning mycket lång livslängd med och utan skruvhål Lagerföres JBO Lagerföres JBO Precision förhindrar spånstockning Lagerföres JBO för mässing och rödgjutgods 15 till 30 gånger längre livslängd På förfrågan 1951 2011 60 år
8 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 >> Henrik Oldin och Johan Lans håller ett typisk Kinnexjobb, ett hydraulblock för en mobil applikation. Operatör Johan Lans planerar sitt arbete så att cellens produktion flyter på med många olika detaljer så mycket av hans arbetstid handlar om logistik. Idag, slutet av augusti 2011 Vi befinner oss hos Kinnex Mekaniska efter att träffat Per Nilsson från System 3R Nordic på Värnamo Industriexpo i våras där han berättade om Kinnex expansion med utbyggnad av sina lokaler och investering i en automatiserad produktionscell som är något riktigt extra. - Cellen består av en sexaxlig robot som kan hantera vikter upp till 350 kg. För att få maximal flexibilitet hanterar roboten 3 palettstorlekar diameter 160 mm, 400 x 400 mm och 700 x 500 mm. Programmeringen och styrningen av cellen görs via System 3R egenutvecklade och kraftfulla programvara Workshopmanager (WSM). Programvaran gör arbetet enkel, flexibelt och säkert för operatören. Det är lätt att prioritera om jobb, lägga till jobb och stoppa jobb. WSM ger också operatören möjlighet att övervaka dom skärande verktygen i resp bearbetningsmaskin samt följa upp bearbetningstider, loggfiler, larm etc. Cellen kan fjärrstyras och övervakas från resp. operatörs hem. WSM är en programvara som används till alla System 3R-s olika automationsmodeller. System 3R kan erbjuda ett stort antal olika typer av automationsenheter från mindre enheter till enheter som kan hantera vikter upp till 750 kg. Allt anpassas efter resp. företags behov. Se mer på system3r.com eller kontakta Per Nilsson (per.nilsson@system3r.com) för mer information. Idag skall vi förutom att se den exceptionella cellen i arbete och få höra vad marknadsansvarige på Kinnex Bengt- Göran Nilsson tycker och tänker, också prata med Per Nilsson på System3R om den dolda produktivitetspotentialen på svenska verkstäder där antalet spindeltimmar är i många fall förfärligt lågt, något som vi vet men som många inte vill se eller väljer att blunda för. - Industrins produktionstekniska kunnande brister För Guds skull rör ingenting, nu när det fungerar. Man köper nya fina verktygsmaskiner med höga spindelvarvtal och verktygsväxlingar på 2 till 5 sekunder men man glömmer att fokusera på det som egentligen betyder något; Hur många timmar kommer vi att kunna utnyttja maskinen per dag? Skall vi kunna köra 3-skift eller 5-skift, kan vi göra en analys, klarar vi av att göra en vettig kostnadskalkyl osv. Nu är jag subjektiv i ämnet i och med att jag arbetar för ett automationsföretag men är det inte detta det egentligen handlar om, att få ut så många maskintimmar som möjligt per dag för när maskinen står stilla så tjänar man inga pengar. Det dolda kapacitetsutnyttjandet är tyvärr stort i Sverige och många mekaniska verkstäder behöver någon form av automatiseringsgrad och det finns många produkter på marknaden som kan hjälpa till, menar Per Nilsson och fortsätter ge starka argument för någon form av automatisering. - Jag ser ibland verkstäder som arbetar med t.ex. kuber där man kan sätta upp en eller flera på varje sida men där det inte sitter detaljer för bearbetning på alla fyra sidorna när man kör. Vad är det då för mening att effektivisera sin produktion när man inte utnyttjar den teknik man investerat i. Automationslösningar där man med palettisering och förinställning kan undvika ställtid genom att alltid ha maskinen i ingrepp. Man måste tänka rationellt och här på Kinnex har man gått upp i världsklass i automationstänkande och hit skulle fler företag komma och se hur man kan få ut 20-22 timmar per dygn ur sin maskin. Notera då igen att seriestorlekarna ligger mellan 2 ca 50 st. Verktygsmaskiner som kostar fyra till sex miljoner måste snurra och gå annars förlorar man pengar varje dag. Här på Kinnex har man sedan 2005 utnyttjat sina 5-axliga fleroperationsceller på ett bra sätt, hur man använder ny teknik för att minska sina ställtider samt öka spindeltiden avsevärt. Genom att utrusta sina maskiner från DMG med robotceller från System 3R når man sina mål utan problem, det är faktisk en enkel matematisk formel med en teknisk analys som ligger bakom för att se att det snabbt blir en bra affär. En automationscell är en dyr initialkostnad men utnyttjar man sina timmar så tjänar man pengar från dag ett och desto längre i tid man kör en effektiv produktion minimalt med ställtid och ett högt maskinutnyttjande i timmar per dygn, då är robotcellen snart betald så räkna rätt. Många gånger överlever en automationscell flera maskingenerationer vilket göra att avskrivningstakten kan vara längre för en robot än för en maskin. Naturligtvis kan detta skilja från fall till fall, förklarar Per Nilsson. - Trenderna idag är att tillverkningsindustrin som måste automatisera för att inte bli utkonkurrerade av globala aktörer med en hög automationsnivå alltmer börjar titta på liner som med en robot på räls supportar 2, 3 eller 4 maskiner via FMS (system för automatisk materialhantering mellan helautomatiska bearbetningsmaskiner). Tittar man på Kina idag som är en av System 3R:s viktigaste marknader så är en stor del av sålda anläggningar liner med 5 till 6 och upp till 8 maskiner som en robot skall supporta (hur många maskiner man Forts sid 10 >>
10 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 Per Nilsson System 3R resonerar kring automatisering Köper man en verktygsmaskin för 4 till 5 miljoner så måste den gå väldigt effektivt Maskinoperatör Jan Carlén arbetar med en av flera automationsceller på Kinnex. DMU 50 Evolution Linear med 3R Workmaster. - Fantastiskt roligt och stimulerande. Jag började här 2003 och har arbetat med många olika uppgifter genom åren. Nu är jag mitt i smeten och trivs mycket bra i en högteknologisk miljö där flexibiliteten är i högsätet. Här kan jag i princip tillverka allt från en till flera hundra i serie. Omställningen tar c.a 4-5 minuter om jag har programmet och stället sker under tiden som cellen arbetar, så ställtid noll! - Jag känner riktigt ordentligt att vi är konkurrenskraftiga och det är enormt tillfredsställande, avslutar Jan Carlén. >> kan ha i förhållande till en robot har med bearbetningstider och längder att göra). Bengt-Göran Nilsson kommer till mötet efter att han haft flera kunder på telefon som gör avrop och som ger nya order och nya leveranstider. - Det är körigt nu och vi har nått kapacitetstaket och har som vi nämner i detta reportage beställt en maskin till för att utöka vår kapacitet. Nu får vi ibland säga nej till jobb och det är inte tillfredsställande så nu planerar vi för att flytta ut en del av vårt materiallager till en utbyggnation som vi också planerar för. - Vi är numera oerhört flexibla och det vet våra kunder som nu kan anpassa sina beställningar helt efter förfallodatum. Idag är produktion färskvara och allt fler företag har sina lager på lastbilarna som levererar Just in time. Jag måste skryta lite och berätta att vi har blivit otroligt duktiga på leveranssäkerhet och snabba förändringar i kundernas beställningar. Produktionsplaneringen styrs av kontoret där Iréne Nilsson som är ägare tillsammans med Ove Oldin, hanterar företagets affärssystem och kommunikationen med avdelningen produktionsteknik och maskinoperatörerna så att allt fungerar. Hon är hjärtat i verksamheten och utan henne hade vi inte funnits där vi är idag måste jag säga. - Hon har ett driv som är enormt och hon får oss alla att vara på tårna och ge allt varje dag, för här arbetar vi stenhårt och alla är delaktiga i företagets framgångar, säger Bengt-Göran Nilsson. ling av medarbetarna. Korta serier och enstyckstillverkning innebär frekventa omriggningar och mycket ställtid, vilket också OEE-mätningarna visade. För att tala klartext en timme spindeltid krävde en timme ställtid. Naturligtvis helt ohållbart i det långa loppet. Man kom fram till att det gällde att ha så många spindeltimmar som möjligt med tanke på hur många produktionstimmar man har i veckan och få verktygsmaskinen effektiv, det du kan debitera är spindeltimmar inget annat. Det avgörande steget - standardiseringar Alltså tog man krafttag för att minska ställtiderna. Man införde en standardiserad uppspänning av arbetsstycket i ett skruvstycke som tack vare att det präglar arbetsstycket nöjer sig med ett mycket lågt materialingrepp. Skruvstycket är monte- som positionerar arbetsstycket inom några μm på maskinbordet. Alla förberedelser sker utanför maskinen, medan den jobbar på. När jobbet är klart lyfts detalj/skruvstycke/palett ut och det nya paketet lyfts in. Det hela tar någon minut och så snurrar spindeln igen. Och så kom då det avgörande steget en automatisk produktionscell. Man installerade en DMG DMU 80P Duoblock med ett 300 positioners verktygsmagasin år 2005. Maskinen betjänades av en WorkMaster som hanterar in- och utväxling av paletterna med sina arbetsstycken. Bemannat eller obemannat, dag som natt, vardag som helgdag. Det gäller bara att se till att magasinet är laddat med arbetsstycken. Investera eller tappa farten Företagets styrelse lade en femårsplan för teknikinvestering. Ny produktionsteknik för att öka flexibiliteten och frigöra maskintid, samt kompetensutveck- rat på en Delphinpalett från System 3R Forts sid 12 >>
Ring vår orderavdelning på 0771-SECOTOOLS (0771-732686657) Hall 4, Monter A42 MINIMASTER PLUS För snart 25 år sedan lanserade Seco Minimaster, den första pinnfräsen på marknaden med utbytbara skärhuvuden av hårdmetall. Nu introducerar vi en vidareutvecklad version med ännu bättre prestanda, Minimaster Plus. Kopplingen mellan skaft och skärhuvud är starkare med högre precision. Skaften har förbättrats med avseende på stabilitet, noggrannhet och åtkomlighet. Skärhuvudena har nyutvecklade geometrier och hårdmetallsorter för alla slags arbetsmaterial och operationer. Minimaster Plus erbjuder dig: - Högre produktivitet - Finare toleranser och bättre ytfinhet - Längre verktygslivslängd - Större flexibilitet - Skärhuvuden inom diameterområdet 10-16 mm För mer information kontakta din närmaste Seco-representant eller ring direkt till Svenska försäljningen på nummer 0771-SECOTOOLS alternativt 0223-40400. www.secotools.com/se
12 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 Kinnex investerar för framtiden Under 2010 har man byggt ut sin verksamhet med 600 kvm samt investerat i en ny robotcell. Denna består av en kraftfull System 3R robotisering samt en ny 5-axlig DMG DMU 100P duoblock verktygsmaskin och en sexaxlig robot från System 3R. Man var tidigt ute med en anläggning av detta slag. System 3R roboten kan lyfta upp till 300 kg och maskinen kan bearbeta upp till en meter i kub. >> Maskinoperatören David Persson berättar; Mitt arbete har blivit mer intressant och innehållsrikt. Produktionsplaneringen har till stor del flyttats ut till cellen. Varje palett är försedd med en kodbärare med unik identitet, vilken läses av när paletten laddas in i cellen. I cellen finns då redan alla program för detaljen på paletten. Kommer det ett brandkårsjobb är det bara att preparera paletten, ladda in, ändra körordningen och trycka på GO. Bengt-Göran Nilsson: Hela cellen kostade cirka nio miljoner kronor, men det är väl investerade pengar. Vi har fördubblat spindeltimmarna och sänkt ledtiderna avsevärt vilket gör att vi nu kan leverera just det som kunderna vill ha, utan lagerökning. Till och med enstaka detaljer när så önskas och det snabbt. Automatiseringslösningen betjänar idag de två maskinerna och en tredje maskin, en DMG DMU 100P duoblock är på väg in och kompletterar nu anläggningen rejält med kapacitet. Detta betyder att man i princip kan utnyttja samma automationslösning till en maskin till med samma bemanning och detta i sin tur betyder att automationskostnaden per maskin, ja ni förstår säkert, den blir lägre då det finns en brytpunkt någonstans, det handlar som vi sagt tidigare i denna artikel om att analysera och fundera riktigt ordentligt. Inte vara rädd att
13 HYDROK nu även i MINI-format! SÅ LITEN, SÅ SUVERÄN! Hydraulisk stationär chuck HYDROK 32 Kräver minimalt utrymme Maximal spännkraft 70 kn Idealisk för automatiserad uppspänning Multipla uppspänningsmöjligheter på minimal yta Tele: +46 [0]8 732 75 50 www.hainbuch.se EMO Hannover hall 3, monter K17 räkna på det och ta hjälp av experter som vet och kan sina kalkyler och senaste tekniken. Så man undrar varför det inte finns ett större intresse hos företagsledningar att tänka nytt och tänka lite större. Som Bengt-Göran tänker Köper man en verktygsmaskin för 4 till 5 miljoner så måste den gå väldigt effektivt om man nu inte råkar ha en otrolig timdebitering och då blir man inte konkurrenskraftig och man får inte ordern väldigt enkel matematik egentligen eller hur! - Bengt-Göran fortsätter sitt resonemang; Forts sid 14 >>
14 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 >> - Korta ledtider och pris har väldigt stor betydelse. Och i priset ingår ställtiden och det är inte bara att man får spindeltid utan i mycket av slutpriset ligger i vårt palettsystem, möjligheten för våra maskinoperatörer att planera jobben är helt annorlunda jämfört med en maskinoperatör som inte har automationens möjligheter utan måste tänka, Oj! nu står maskinen stilla, jag måste mata in en bit nu där har vi konventionell bearbetning medans våra operatörer tänker flera timmar och dagar i förväg vad som skall köra i nästa batch och i nästa batch så då går ju spindeln under tiden operatören planerar sitt jobb och detta tänket har vi haft mer och mindre sedan år 2000 då vi köpte vår första palettmaskin. Och då minns jag att vi tänkte nu har vi tagit i automatiserat med 2-paletter och 120 verktyg men vi märkte ganska snart att skall vi gå in genom automationsdörren så är 120 verktyg ingenting. Så nästa steg i vår utveckling blev 2005 då vi investerade i nästa maskin. Samma typ av maskin med utan palett men med robotlösningar och 300 verktygsplatser! Antalet verktygsplatser har en väldigt stor betydelse för det är effektiviseringsgraden som är det viktiga för kunden vill ha en effektiv leverantör, förklarar Bengt-Göran Nilsson. - Allt detta tänket är inget som vi kommit på enbart själva utan det är maskinleverantören DMG, automationsleverantören System 3R och vi på Kinnex Mekaniska som tillsammans har arbetat fram detta. Ha en grunduppfattning om hur en modern produktion kan se ut och åka ut i världen och se vad maskintillverkare och entreprenörer kan klura ut. Jag har t.ex. varit i Pronten på DMG:s öppna hus 13 gånger för att få inspiration och se hur man tänker på andra ställen i världen. Sedan kan jag ta med mig små eller stora idéer hem till lilla Götene och applicera detta i vår verksamhet. Detta bottnar i ett teknikintresse och att man är mottaglig för nya impulser, menar Bengt Göran. Teknik På Kinnex Mekaniska kan man ladda ett 70-tal arbetsstycken åt gången i produktionscellen och varje palett är en egen individ så man kan programmera bearbetningen helt individuellt för varje palett. Historien bakom det hela började 2007 då man träffade en kund på Elmia Underleverantörsmässan. För att primärt kunna möta den kundens krav och sekundärt även andra kunder togs beslutet efter många samtal och möten med System 3R och DMG i att investera i den nya robotcellen för 11 miljoner kronor (och med den nya maskinleveransen så är investeringen uppe i 17 miljoner kronor) plus verktygskostnaden som är kraftig minst sagt om man betänker att det sitter ca 250 verktyg och hållare i verktygsmagasinet i resp maskin. Med 3 maskiner i cellen blir det 750 verktyg vilket ger enorma möjligheter till flexibilitet. Det som är viktigt med en sådan här cell är prestandan på automationsenheten och maskinerna. Det får aldrig stanna så förebyggande service är viktigt. Hittills har cellen väl motsvarat förväntningarna men det går alltid att förbättra processerna, så det är viktigt att ha ett nära samarbete med leverantörerna. Vi måste också poängtera att vi under resans gång har haft ett väldigt gott samarbete med leverantören av skruvstycken som är Duroc Machine Tool. Vi pratar lite med produktionstekniker Håkan Oldin som ger sin syn på automation; - Tack vare den nya robotcellen kan vi ladda med nya arbeten medan maskinerna går. Roboten byter paletterna i maskinen och vi undviker stopp i produktionen vilken slutligen leder till en bättre produktivitet. Robotcellen servar flera maskiner samtidigt, i dagsläget två men vi har beställt Effektiv och flexibel Det är några av fördelarna med den nya System 3R roboten
Maskinoperatören Nr 6 September 2011 REPORTAGE 15 Per och Bengt Göran visar något som båda är mycket stolta över. Diagrammet som konfirmerar utnyttjad maskinkapacitet i timmar över tid och undertecknad kan vidimera att det är världsklass! ytterligare en verktygsmaskin från DMG som kommer att komplettera cellen för som sagt vi behöver mer kapacitet. Konceptet bygger på att produktionen skall gå obemannat och han berättar att anläggningen kan gå allt från 10 till 16 timmar utan personal. - Visionen är att tillverkningscellen skall producera detaljer 24 timmar per dygn, 7 dagar i veckan. Den nya roboten innebär också större flexibilitet.. Det blir inte heller något stopp i produktionen och detta gör anläggningen kostnadseffektiv, säger Håkan. Maskinen byter lätt mellan olika palettstorlekar och materialvikter och medans maskinen går i ingrepp arbetar operatören med nästa ställ och förbereder för kommande order. Man kan på detta viset ha många jobb samtidigt på gång utan att störa produktionstakten. - Kinnex tog beslutet om att göra denna investeringen i lågkonjunkturen 2009 vilket var tur för nu har det vänt och vi är väl rustade för framtidens krav, avslutar Håkan Oldin produktionstekniker. För mer information: www.kinnex.se 1126-0 MAZAK Högproduktiva horisontella maskiner utrustade för automation och hög produktivitet Anpassade för automation till robotanläggningar alt. FMS-system (se bild) Maskinstorlekar från 400 till 1250 palett Verktygshanteringssystem med ID-chip i flera automationssteg Mazak s FMS-anläggningar i 1 3 våningar Hydraulik genom palett eller till fixturens översida Bättre ergonomi exempelvis vridbara samt höjoch sänkbara styrsystem, större fönster etc. Högre tillgänglighet och produktivitet med allt från samma leverantör Vi ses på EMO! Ravema AB Box 423 331 24 Värnamo Telefon 0370-488 00 www.ravema.se
16 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 Manovi är innovatörens bästa vän! Väinö Nordmark, Johan Gannerud, Hannu Severikangas och Andreas Östberg skakar hand och en maskinaffär är klar. Manovi AB är ett kompetent teknikföretag som har sitt huvudkontor i Torpa strax norr om Varberg. Man har nyligen också etablerat sig i den företagstäta Gnosjöregionen genom att starta en tillverkningsenhet i Skillingaryd. Kunderna finns inom elektronik, medicin, industri och man är kända för att vara lyhörda inför kunden samtidigt som man gärna delar med sig av sin breda kompetens och erfarenheter. Antalet medarbetare är drygt tjugo och man arbetar sedan ett år tillbaka i nya och ljusa lokaler. Basen i Manovis produktion är mekanik och elektronik. Man är en komplett leverantör av legoprodukter inom stans, bock, svets, skärande bearbetning, punktsvets, bultsvets, trådgnistning, sänkgnistning, våtlack, screentryck och lasergravering. Ambitionen är att vara så komplett som möjligt, allt för att ha total kontroll på hela produktionskedjan. Här finns en komplett verktygsavdelning där man tillverkar press- och klippverktyg. Manovi är kvalitetscertifierade och arbetar sedan 2009 enligt FR2000 för att säkerställa produktionen och kvaliteten på det man tillverkar. Stora kunder idag är de som har en produkt innehållande både elektronik och mekanik som skall produceras och monteras. Andra kunder finns inom luftrening, intelligent belysning, passersystem. Gemensamt är att de har ett tekniskt bollplank i Manovi som förverkligar kundens idéer och innovationer, Manovi har även ett affärsområde med egentillverkad produktserie, slangupprullare för proffs Ergoreel. Nya ägare sedan 2010, med framtidsplaner - Vi vill förverkliga våra ambitioner att bli en modern verkstad med den senaste tekniken. I våras tog Manovi ett steg i utvecklingen genom att investera i 3D-tekniken i form av SolidWorks och Edgecam. Vi investerade även i höghastighetsbearbetning, samt med en ny maskininvestering Mikron VCE 800 för att möta våra kunders behov på bearbetning i bl.a plast och aluminium, säger Hannu Severikangas vd och en av nyckelpersonerna bakom det nya verkstadsföretaget Manovi. - Vi kommer från olika bakgrunder inom verkstadsindustrin men arbetade tillsammans under en period MP Engineering och Edge Technology i Värnamo. MP Engineering är Nordens ledande leverantör av SolidWorks CAD, Simulering, PDM, med tillhörande tjänster och Edge Technology är ledande inom CAM. Fina företag men längtan tillbaka till produktionen blev för stark och Hannu Severikangas, Johan Gannerud och Väinö Nordmark började leta efter ett företag med utvecklingspotential. Manovi dök så småningom upp och var till försäljning så efter ett antal analyser och funderingar så bestämde vi oss för att detta var rätt säger alla tre. Maskininvesteringar Manovi ökar sin kapacitet för att möta ökande efterfrågan från sina befintliga kunder som nu tack vare de nya maskinerna kan lägga fler beställningar då man nu har ny teknik och mer kapacitet i sin verkstad. Företaget har investerat i en ny fleroperationsmaskin, Mikron VCE 800W Pro från GF AgieCharmilles. W står för extra lång X och Y rörelse, i Manovis fall innebär det en rörelse för respektive axel på X860mm, Y560mm och Z600mm, med Forts sid 18 >>
www.fadal.se Nu över 6700 sökbara produktartiklar Problem med olja i ert kylvatten? Oljeavskiljare DG220TS nu i lager! Pris 2.995 SEK C-TECH är auktoriserat servicebolag för Cincinnati, DMG ecoline, Fadal, Kafo och Victor OR Tar hand om alla dina filer. En av vä rldens snabbaste editorer - också för de sto ra filern a. ROTARY MEGA Ru ndma matn ings bord Får dina CNC-maskiner och datorer at t samarbeta. ww w.cimc o-so software.com DNC- mjukvara ran utvecklas ständigt av CIMCOCO Integration. R Hall 27 Monter E08
18 REPORTAGE Maskinoperatören Nr 6 September 2011 I den nya maskinen från Mikron kan man t.ex. fräsa i metall, plast och aluminium, göra fleroperationsarbeten, prototyper och via CAM-beredning snabba på ställtider och seriebyten. På bilden ser vi Väinö Nordmark och Carina Wessberg. >> en bordyta på 1000 x 560 mm. Maskinen är även utrustad med linjära mätskalor i alla axlar, vilket garanterar bästa precision. Verktygsväxlare med 24 positioner, ett spindelvarvtal på 10000 varv i minuten och allt styrs via Heidenhain itnc 530. Man har även köpt en ny svarv Spinner TC400 med stångmatningmagasin Servo Load (Spinners egna) Maskinen har en spindelgenomgång på 52 mm och klarar att hantera diametrar upp till 400mm. Max spindelvarvtal är 5000 varv i minuten. Maskinen är utrustad med en revolver med drivna verktyg, både axiella och radiella. I kombination med fasta verktyg ger det en både komplett och flexibel lösning för Manovis behov, även Spinnermaskinen har linjära mätskalor. Valet av stångmatning gör att Manovi kan öka sin produktion och hantera större serier på ett effektivare sätt. Styrsystemet som hanterar hela lösningen kommer från Fanuc. Spinner är ett tyskt bolag och har sitt säte i Sauerlach söder om München, man tillverkar ca: 1500 maskiner om året och på den kommande EMO-mässan i Hannover kommer man att ställa ut 18 maskiner i en stor monter. TL Maskinpartner ser en stor potential i att utveckla maskintillverkarens kunder och Spinners närvaro på den Nordiska marknaden. Där man ser högprecisionssvarvar med automation med egna stångmatningsmagasin som en av storsäljarna på kontinenten och även 3-, 4- och 5-axliga fleroperationsmaskiner där man har filosofin att erbjuda standardmaskiner med optioner för att kunna hålla ner priset på maskinerna. Och att Manovi i Varberg nu investerar i tekniska lösningar från TL Maskinpartner är ett par steg för att ytterligare höja kompetensen och den tekniska nivån i företaget, säger Andreas Östberg som är ansvarig maskinsäljare på TL Maskinpartner. Forts sid 22 >>
ett smartare val! Svensk verkstadsindustri Snabb leverans! Välkommen! VX-500 Välkommen till Lichron! 4 utställningshallar Störst i branschen på utbildning VX-400 CNC-MASKINER TEKNIKGYMNASIUM Tel 0500 44 50 50 www.lichron.se 1122-0 Kristallklara argument för Hoffmann Group En av marknadens ledande leverantörer av skärande verktyg. HUVUDLEVERANTÖRER: Garant Kyocera ATI Stellram Komet > 50 000 kvalitetsverktyg Bästa pris/prestandaförhållande Europatäckande kundsupport Certifierad leveranssäkerhet på över 99% GARANT det smarta alternativet Nya katalogen ute nu! Europas ledande leverantör av kvalitetsverktyg Ravema AB Box 423 331 24 Värnamo Telefon 0370-488 00 www.ravema.se
GJS representerar följande agenturer i Sverige ZOLLER Världsledande tillverkare av mät- och förinställningsmaskiner Hall 3 M E24 GJS Verktygs AB HAIMER Hållande verktyg DIN 69871, DIN 2080, MAS BT, HSK, Krympgaggregat, Krymphållare Balanseringsmaskiner STOCK Skärande verktyg, borrar, fräsar, gängtappar, upprymmare, brotschar mm. Specialitet: Specialverktyg i HM och HSS ALMÜ Fasta eller ställbara specialverktyg för bearbetning av aluminium och gjutgods med PKD eller hårdmetall MADAULA Flerspindliga borrhuvuden, vinkelfräshuvuden, varvtalshöjare Verktyg specialtillverkas efter kunds önskemål INTEGI Lettringsverktyg, skärande, tryckande EWS Fasta och drivna hållare för CNC-svarvar TBT djuphålsborrning Pipborr HM, PKD Ø 0,6-45,0 mm DIATOOL Brotschar (PKD, Cermet Hårdmetall, CBN), brotschringar samt utbytbara huvuden TUNGALOY Komplett program av verktyg för svarvning, fräsning. HM, Cermet, CBN och PKD skär TAPMATIC Ledande tillverkare av gängchuckar och gängapparater för manuella och CNC-styrda maskiner. HAIMER Hall 4 M E14 Hall 27 M C32 Hall 4 M F28 Hall 4 M F04 Hall 4 M F74 Hall 4 M F64 Hall 4 M C60 Hall 13 M C74 Hall 5 M D43 Hall 4 M FE31 B E S Ö K V Å R A L E V E R A N T Ö R E R P Å E M O NC-AUTOMATION Verktyg för gradfri märkning i svarv eller fräs, för alla material upp till 60 HRC.