BYGGBOOM I PEKING OLYMPISK ARKITEKTUR A BUSINESS AND TECHNOLOGY MAGAZINE FROM SANDVIK COROMANT ETT AFFÄRS- OCH TEKNIKMAGASIN FRÅN SANDVIK COROMANT #2/2008 MELESI TÄNKER GRÖNT OCH ÅTERVINNER SKÄR BÄTTRE BEARBETNING STÄRKER MEDTEK HÖGSKOLA + INDUSTRI = SNABB FRAMGÅNG Hiroyuki Otani, direktör för IHI Corporations fabrik i Kure, framför en motor till en Airbus A320. IHI CORPORATION: FLYGINDUSTRINS FÖRKÄMPAR
LEDARE Framtiden tar form DET ÄR SVÅRT ATT NÅ framgång och väl där är det lätt att förlora den. Man kan inte äga den och den mäts som regel inte så mycket i vad du gjort idag som vad du kommer att göra i morgon. Hos Sandvik Coromant mäter vi framgång i hur väl vi lyckas hjälpa våra kunder att bli framgångsrika. Din framgång är det vi prioriterar högst. I Japan har Soma No.2 Aero-Engine Works satt sin tillit till Coromant Capto-lösningar för att bli så bra som är absolut möjligt. I Schweiz har samarbetet mellan Sandvik Coromant och maskintillverkaren Tornos ökat båda företagens konkurrenskraft. För oss är utvecklingen av den här typen av samarbeten nyckeln till att alltid kunna erbjuda våra kunder de bästa lösningarna och att alltid vara steget före konkurrenterna, säger Philippe Charles, chef för marknadssegmentet medtek hos Tornos. ATT BEHÅLLA SITT försprång höjer insatsen ytterligare eftersom framgångssagor snabbt tappar sin magi. Vi står inför utmaningen att även i fortsättningen driva teknikutvecklingen för skärande verktyg. Vi ska göra det genom att alltid fråga oss själva: kan vi förbättra våra kunders tillverkningsekonomi ännu mer? Finns det ett annat sätt? Vilka teknikförändringar kommer vi i framtiden att kunna utnyttja för att erbjuda våra kunder besparingar och lönsamhet? Med det syftet har Sandvik Coromant och andra avancerade teknikföretag slagit sig samman med universitetet i engelska Sheffield och dess enhet Advanced Manufacturing Research Centre (AMRC), där man utför tester på nya material. I det här numret av Metalworking World kan du läsa om det som kommer att bli Vi mäter framgång i hur väl vi lyckas hjälpa våra kunder att bli framgångsrika. en av världens mest avancerade forskningsanläggningar, Framtidsfabriken, som håller på att byggas vid AMRC. Här kommer vetenskap, miljövänliga lösningar och tillverkningsprinciper att tillämpas och testas för att få fram nya lösnignar på komplicerade tillverkningsproblem. Vi tror mycket på detta. FÖR ATT FÖRESTÄLLA sig framtiden behöver man kunna se vad som redan existerar. I det här numret av Metalworking World kan du också läsa om hur de kommande olympiska spelen för alltid har förändrat Pekings stadsbild. Man har varit tvungna att hitta en balans mellan framtidsvisionerna och stadens rika kulturarv. Det är vid sådana tillfällen som framgång ofta föds när man är nöjd med det man presterat, men ändå drivs av övertygelsen att man kan göra det ännu bättre. Med din framgång i fokus, FOTO: MATS JONHOLT KENNETH V. SUNDH VD SANDVIK COROMANT 2 METALWORKING WORLD
INNEHÅLL METALWORKING WORLD #2/2008 Cortat Leon hos den schweiziska maskintillverkaren Tornos inspekterar insidan på en nästan färdig maskin. 6 15 20 30 TEKNIK PRECIS TILLVERKNING FÖR MEDTEK Att tillverka komponenter som klarar livslång tjänst i en människokropp eller som underlättar en läkningsprocess ställer krav på precision i alla steg. De produkter, den kompetens och det stöd som Sandvik Coromant erbjuder är mycket viktiga för att tillverka medicintekniska komponenter. DET ALLRA SENASTE INOM HÖRNFRÄSNING Hörnfräsning genomgår en makalös återfödelse. Ett skäl till detta är att dagens produktionsingenjörer oftast väljer mindre maskiner som bättre uppfyller dagens tillverkningskrav. NYA VERKTYG SKÄR I KOSTNADERNA CoroMill 490 är först ut i en ny produktfamilj hörnfräsar som kapar kostnaderna vid korta till medellånga serier, särskilt vid små skärdjup. CoroMill 490 använder den nya generationen skärsorter i kombination med unika skärgeometrier för hög och repeterbar komponentkvalitet. HEJ DÅ TILL MIKRORÖRELSER Vid gängsvarvning är mikrorörelser i vändskäret en vanlig orsak till bristande kvalitet. Ett färskt genombrott i tekniken bakom vändskär har skapat nya sätt att hålla skäret i exakt position i sitt skärläge i skärhållaren. Detta har blivit möjligt med CoroThread 266 och kan ge ökad produktivitet vid gängsvarvning. 16 METALWORKING WORLD is a business and technology magazine from AB Sandvik Coromant, 811 81 Sandviken, Sweden. Phone: +46 (26) 26 60 00. Metalworking World is published three times a year in American and British English, Czech, Chinese, Danish, Dutch, Finnish, French, German, Hungarian, Italian, Japanese, Korean, Polish, Portuguese, Russian, Spanish and Swedish. The magazine is free to customers of Sandvik Coromant worldwide. Published by Spoon Publishing in Stockholm, Sweden. ISSN 1652-5825. Editor-in-chief and responsible under Swedish publishing law: Pernilla Eriksson. Account executive: Christina Hoffmann. Editorial manager: Johan Andersson. Art director: Erik Westin. Picture editor: Christer Jansson. Technical editor: Christer Richt. Sub editors: Valerie Mindel, Åsa Brolin. Coordinator: Mia Gustafsson. Language coordination: Sergio Tenconi. Layout, language editions: Ulrika Jonansson. Prepress: Markus Dahlstedt. Cover photo: Ken Straiton. Please note that unsolicited manuscripts are not accepted. Material in this publication may only be reproduced with permission. Requests for permission should be sent to the editorial manager, Metalworking World. Editorial material and opinions expressed in Metalworking World do not necessarily reflect the views of Sandvik Coromant or the publisher. Correspondence and enquiries regarding the magazine are welcome. Contact: Metalworking World, Spoon Publishing AB, Kungstensgatan 21B, 113 57 Stockholm, Sweden. Phone: +46 (8) 442 96 20. E-mail: mww@spoon.se. Distribution enquiries: Mia Gustafsson, Sandvik Coromant. Phone: +46 (26) 26 60 14. E-mail: mww.coromant@sandvik.com Printed in Sweden at Sandvikens Tryckeri. Printed on MultiArt Matt 115 gram and MultiArt Gss 200 gram from Papyrus AB, certified according to ISO 14001 and registered with EMAS. Coromant Capto, CoroMill, CoroCut, CoroPlex, CoroTurn, CoroThread, CoroDrill, CoroBore, CoroGrip, AutoTAS, GC and ilock are all registered trademarks of Sandvik Coromant. 4 9 16 22 25 26 32 NYHETER IHI CORPORATION FLYGER HÖGT SMÅ KOMPONENTER, STORA FRAMGÅNGAR MELESI TJÄNAR PÅ ATT TÄNKA GRÖNT NYHETER AMRC: GROGRUND FÖR PRODUKTIVT SAMARBETE MAKALÖSA BYGGNADER SKAPAR NYTT PEKING 30 32 Metalworking World is issued for informational purposes. The information provided is of a general nature and should not be treated as advice or be relied upon for making decisions or for use in a specific matter. Any use of the information provided is at the user s sole risk, and Sandvik Coromant shall not be liable for any direct, incidental, consequential or indirect damage arising out of the use of the information made available in Metalworking World. FOTO: DARRIN VANSELOW / GETTYIMAGES CCTV/OMA REM KOOLHAAS AND OLE SCHEEREN IMAGE COURTESY OF OMA METALWORKING WORLD 3
NYHETER SUPERMJUKVARA SPAR TID Effektiv hantering av verktygsdata är ingen picknick såvida man inte lägger vantarna på en effektiv programvara för ändamålet från Sandvik Coromants samarbetspartner TDM Systems GmbH. Krones AG i Neutrablingen, Tyskland, är en global leverantör av utrustning till påfyllnings- och paketeringssystem. Genom att satsa på TDM:s mjukvara lyckades man göra en imponerande tidsbesparing på 70 procent jämfört med om all data hade matats in manuellt. När Krones AG drog igång ett nytt verktygsdataprojekt var målet att göra digitaliserade data tillgängliga för planeringen och tillverkningen. Förändringen tvingades fram av insikten att verktygsflödena inom produktionsområdet bara kunde planeras korrekt om dataflödena stöddes vid alla punkter Maximilian Kraxner från processplaneringen via NC-programmering till maskin. Lösningen? Mjukvara för hantering av verktygsflöden (Tool Data Management, TDM). I stället för att mata in alla verktygs- och komponentdata om för hand använde Krones AG sig av TDM Data and Graphics Generator för att få in verktygsdata och masterdata om komponenterna i databasen. TDM Data and Graphics Generator gjorde att vi på rekordtid kunde lägga in mer än 2 450 komponenter i vår databas på bara sex veckor, säger Maximilian Kraxner, chef för CAMteknik hos Krones AG. Verktyget är enkelt att använda. MAXIMILIAN KRAXNER, CHEF FÖR CAM-TEKNIK HOS KRONES AG Elektronisk integrering av verktygsdata från tillverkarnas kataloger innebar en tidsbesparing på gott och väl 70 procent mot den normala tiden. Verktyget är snabbt och enkelt att använda. Den levererar korrekt data, och bäst av allt, den ordnar 3D-bilder i olika format. KRONES EN VÄRLDSKRAFT Krones-koncernen utvecklar och marknadsför innovativa utrustningssystem för påfyllning och paketering och tillhandahåller omfattande produktsupport. Koncernen har många inhemska och utländska dotterbolag, bland annat Krones Inc, som arbetar mot USA, Kanada, Centralamerika och Västindien. Krones AG har sitt huvudkontor i Neutrabling, Tyskland. BRANSCHMÄSSOR 2008 VERKTYGSMASKINER 2008, 6 9 maj, Göteborg SIAMS, 20 24 maj, Moutier, Schweiz Farnborough Air Show, 14 20 juli, Farnborough, Storbritannien IMTS, 8 13 september, Chicago, USA AMB, 9-13 september, Stuttgart, Tyskland ITF Plovdiv, 29 september 4 oktober, Plovdiv, Bulgarien Wiper WMXgeometrin ökar matningshastigheten och ger samtidigt bästa möjliga ytjämnhet. Vienna-Tec, 7 10 oktober, Wien, Österrike CIMES, 9-13 oktober, Peking, Kina TATEF,14 19 oktober, Istanbul, Turkiet MD&M Minneapolis, 22 23 oktober, Minneapolis, USA JIMTOF, 30 oktober 4 november, Tokyo, Japan Prodex,18 22 november, Basel, Schweiz WIPER SKÄR BORT SPILLTIDEN Med den nya Wiper WMX-geometrin kan man öka matningshastigheten mer än vad som är möjligt idag och ändå prestera den ytjämnhet som man eftersträvar. När det går att tillverka fler komponenter utan att riskera en försämring av ytjämnheten blir resultatet förbättrad produktivitet. Dessutom ger Wiper WMX upphov till färre vibrationer, vilket leder till ett mjukt ljud som bekräftar säkerheten. Sandvik Coromant har ett brett sortiment av wiperskär och det kommer att växa ytterligare när den här nya geometrin introduceras andra hälften av 2008. 4 METALWORKING WORLD
COROMANT CAPTO HÖJER RIBBAN Sandvik Coromants verktygshållare Coromant Capto, som utvecklades mot slutet av 1980-talet och lanserades 1990, kommer snart att bli global ISO-standard. Företagets ISO-ansökan godkändes av ISO-organisationens certifieringsavdelning sent 2007 och realiserades under andra kvartalet 2008. Certifieringen innebär att alla som vill använda Coromant Capto har ytterli- Ronald Schreiber, chef för verktygssystem hos Sandvik Coromant. Capto ett stabilt, säkert system för svarvning, fräsning och borrning samt för flerfunktionsmaskiner. Det är även mycket användbart som standardgränssnitt för verktyg hos tillverkare som producerar med flera olika maskiner. Det här kommer att förbli det dominerande programmet. RONALD SCHREIBER, CHEF FÖR VERKTYGSSYSTEM HOS SANDVIK COROMANT. krävs det normalt flera skilda verktygsuppsättningar, påpekar Schreiber. Från och med i år går patentet ut för Coromant Capto och Sandvik Coromant mister sin ensamrätt. ISOcertifieringen är ett sätt att skydda verktygssystemets unika funktionalitet efter det att patentet gått ut. Tack vare ISO-certifieringen kommer Coromant Capto alltid att behålla sina höga toleranser och sin nuvarande form, säger Schreiber. gare en fingervisning om att det här kommer att förbli det dominerande systemet en lång tid framöver, säger Ronald Schreiber, chef för verktygssystem hos Sandvik Coromant. Med sin unika konstruktion blir Coromant När man använder Coromant Capto behöver man bara en typ av hållare, oavsett tillämpning eller typ av maskin. Det betyder i sin tur att verktygen kan bytas mellan olika typer av maskiner, vilket gör det extra värdefullt för tillverkare med flera olika maskiner och processer. För det VISSTE DU ATT Dagens vändskär av hårdmetall producerar fem gånger så mycket som det första, som lanserades 1957? NYA INITIATIV GER KANADAS INDUSTRI EN KICK Tillsammans med Northern Alberta Institute of Technology (NAIT) och McMaster Manufacturing Research Institute (MMRI) stöder Sandvik Coromant två initiativ som ska öka produktiviteten inom den kanadensiska industrin. NAIT erbjuder fördjupande utbildningar och kompetensutveckling inom olika yrkesområden, från redovisning till svetsare, inklusive ett speciellt teknikprogram för operatörer. Det nya programmet ingår som en del i ett nytt samarbete och kommer de närmaste tio åren att kallas för Sandvik Coromant Centre for Machinist Technology. Sandvik Coromant kommer att vara delaktigt i lektioner under utbildningens gång, både praktiska och teoretiska moment, säger Brian Philip, chef för affärs- och produktivitetsutveckling hos Sandvik Coromant. NAIT har sedan länge en god relation med både affärsverksamhet och tillverkningsindustri i Alberta-provinsen, särskilt i den viktiga korridoren mellan Calgary och Edmonton. I det andra samarbetet kommer MMRI ett av Kanadas största universitetsbaserade forskningsinstitut med inriktning på tillverkning att fungera som en kundinriktad FoUenhet för Sandvik Coromant. Både Sandvik Coromant och MMRI har dokumenterad erfarenhet av att hjälpa företag genomföra produktionslösningar som förbättrar produktiviteten, sänker kostnaderna och höjer kvaliteten på komponenterna, säger Eugene Ng, forskningschef vid MMRI:s Machining Systems Laboratory, som har arbetet nära tillsammans med Philip. Sandvik Coromant och MMRI har tidigare samarbetat på flera kundinriktade forskningsprojekt. De har genererat besparingar på omkring 2 miljoner kanadensiska dollar för de deltagande företagen. Läs mer om olika samarbeten mellan Sandvik Coromant och den akademiska världen på sidan 26. Nytt samarbete: Northern Alberta Institute of Technology (NAIT) och Sandvik Coromant erbjuder ett förstklassigt teknikprogram för operatörer. METALWORKING WORLD 5
TEKNIK AV ELAINE McCLARENCE PRECIS TILLVERKNING AV NYA KROPPSDELAR UTMANING: HUR TILLVERKAR MAN KOMPONENTER SOM UPPFYLLER DE KRAV SOM STÄLLS INOM MODERN IMPLANTATTEKNIK? LÖSNING: ANVÄND ETT OMFATTANDE VERKTYGSPROGRAM SOM BASERAS PÅ KUNSKAPEN OM SVÅRBEARBETADE MATERIAL. OAVSETT OM DET handlar om komponenter som ska göra livslång tjänst i en människokropp eller bara tillfälligt underlätta en läkningsprocess, så ställer dagens medicinteknik höga krav på precision och toleranser, ofta i svårbearbetade material. Sandvik Coromant har gjort betydande investeringar i produkter, kompetens och support för bearbetning av de små komponenter som det oftast handlar om i medicinska sammanhang exempelvis FÖRDELAR Ökad produktivitet Ekonomisk lösning för volymproduktion Säker och stabil bearbetning God kontroll över spån och grader Uppfyller toleranser i mikronområdet benskruvar. Inom medicinen utnyttjar man alltmer egenskaperna hos biokompatibla material som kobolt-krom, rostfritt stål (316LVM) och titan för ett brett spektrum av tillämpningar. Inom Sandvik-koncernen har Sandvik Bioline sitt eget sortiment av material för dessa tillämpningar. Sandvik Coromant har också ett brett produktprogram och kunskap om bearbetning av svåra material. Företaget har samarbetat intensivt med specialister på området för att förstå alla aspekter av produktionsprocessen. Man har redan framgångsrikt tillämpat sina kunskaper på höftproteser, med lösningar för att bearbeta centrala proteskomponenter som ledkula och ledskål. Lösningen för ledskålar, som bygger på rundsvarvning med runda skär, har fått bred acceptans inom industrin. Produktiviteten fördubblas och verktygskostnaden minskar med en tredjedel. Varje material har sina specifika bearbetningsutmaningar. Gemensamt för alla är dock krav på snäva toleranser och hög ytjämnhet i krävande material. Spånavledningen måste styras noga och avgradningen måste ske under löpande produktion för att få fram de rätta komponentegenskaperna. KOMPONENTER TILL medicinska implantat som benskruvar är ofta långa och slanka. Var och en har sin egen unika konstruktion som styrs av tillämpningen och av hur implantatet bäst integreras i kroppen. Effektiva verktygslösningar med rundskärteknik för produktion av komponenter till höftproteser. En höftprotes består av två delar, ledkula och ledskål, som måste tillverkas med hög precision. 6 METALWORKING WORLD
FALLSTUDIER: SMARTA FÖRÄNDRINGAR VERKLIGA RESULTAT GERMAN MEDI- CAL COMPONENTS TILLVERKARE AV DENTALINSTRUMENT Ett system för snabba verktygsbyten som anpassats för en tillverkare av dentalinstrument sänkte bytestiden från tre minuter till 20-30 sekunder vid tillverkning av dentalborrar. Företaget tillverkar i material som titan och rostfria stål. Resultatet var en årlig tidsbesparing på 67 timmars produktion och kostnadsbesparingar på över 4 000 euro. Dessutom ökade antalet komponenter per verktyg från 1 000 till 2 500. TILLVERKARE AV MEDICINSKA KOMPONENTER En nyskapande verktygslösning, med verktyg ur familjerna CoroTurn XS och CoroCut XS, hjälpte ett tyskt företag att optimera sin tillverkning av en rad olika små medicinska komponenter. En komponent med ytterdiameter på endast 1 mm ställde krav på invändig borrning av ett hål på 0,3 mm, en åtgärd som ofta ledde till kvalitetsproblem. Med Sandvik Coromants verktygslösning gjorde företaget ett jättekliv i produktivitet, med en årlig besparing på 57 maskintimmar, motsvarande 13 000 euro, och en volymökning på 50 000 extra komponenter per år. TEKNISKA FAKTA Medicinska implantat som benskruvar är tillverkade i material som sätter maskinen på prov. Mer specifikt krävs det verktyg som har vassa eggar och som kan uppfylla snäva toleranskrav vid svarvning, spårfräsning och gängning i massproduktionsmiljö. Verktygen måste vidare kunna hantera svårbearbetade material. SANDVIK COROMANT har utvecklat ett särskilt program för bearbetning av små komponenter. Det täcker en bred uppsättning verktyg för bland annat utvändig och invändig bearbetning, fräsning och borrning. Programmet är integrerat i ett system för snabba verktygsbyten i automatsvarvar, vilket underlättar snabb indexering. CoroTurn 107 är förstavalet för allmän svarvning och invändig bearbetning av små och medelstora hål, från 6 mm. GC1105 är framtagen för bearbetning av material till benskruvar. CoroTurn XS och CoroCut MB kan användas för svarvning, spårsvarvning och gängning, och erbjuder lösningar som täcker borrdiametrar ner till 0,3 mm. Kombinerat med detta erbjuder vändbara skär som nya DCET en extremt vass eggprofil tack vare sin tunna PVD-beläggning, vilket ger mycket god driftekonomi. CoroTurn XS svarvskär är tillverkade för hög precision. Solida hårdmetallborrar och pinnfräsar i familjerna CoroMill Plura och CoroDrill Delta-C är avsedda för bearbetning av små komponenter. FÖR YTTERLIGARE INFORMATION: Kontakta närmaste Sandvik Coromantrepresentant. VERKTYGSLÖSNINGAR: QS-hållarsystemet för snabba verktygsbyten i automatsvarvar CoroTurn 107, skärteknik CoroCut XS och CoroTurn XS CoroDrill Delta-C, borrar CoroMill Plura, solida hårdmetallverktyg för fräsning SKÄR OCH SKÄRSORTER: GC1105 för rostfritt stål och titan DCET, vändskär med vassa eggar. SAMMANFATTNING Industrin för medicinska implantat kräver tillverkningsprocesser med snäva toleranser och extrem precision, trots volymtillverkning. Biokompatibla implantat använder material som svåra att bearbeta, vilket i sin tur kräver betydande kunskap om bearbetning av små komponenter. Sandvik Coromant har gjort viktiga investeringar för att utveckla lösningar som motsvarar kraven på denna växande marknad. METALWORKING WORLD 7
NYHETER GENOMBROTT FÖR CAMITO I TURKIET I och med att det turkiska gjuteriet AKDAS nyligen certifierades att använda det svenska företaget Camitos metod för så kallad cast mix tooling, blir det något av pionjär bland världens gjuterier. Camito är ett litet företag som ligger i Olofström i Blekinge. Man har precis tagit de första stegen på vägen mot fullskalig tillverkning med sin egen, patenterade cast mix toolingmetod för att producera pressverktyg för karossdelar till nya bilmodeller. Camito samarbetar med Sandvik Coromant för att säkerställa att bearbetningen av pressverktygen, som behövs innan tillverkningen börjar, verkligen är så tids- och kostnadseffektiv som möjligt. Turkiets största privatägda stålgjuteri, AKDAS Dokum i Ankara, är det första gjuteriet i världen som har certifierats att använda cast mix tooling-processen, i vilken verktygsstål och gråjärn gjuts samman vått i vått i samma gjutflaska. Göran Hjertstedt, som arbetar med affärsutveckling hos Camito, var med vid AKDAS officiella certifiering, strax före jul 2007. Många biltillverkare har sina egna avdelningar för verktygs- och Peter Augustsson och Göran Hjertstedt från Camito med Niyazi Akdas, vd och ägare till AKDAS. kokilltillverkning och det finns många underleverantörer inom detta område som levererar till bilindustrin i Turkiet, säger Hjertstedt. Vi har besökt många av dem och det har varit stort intresse för vår metod. Vi räknar med att AKDAS får sina första order någon gång under 2008. Camitos gjuteri i Hästveda, Camito Technology Centre, kommer att certifieras vid halvårsskiftet 2008. Det har varit stort intresse för vår metod. GÖRAN HJERTSTEDT, AFFÄRSUT- VECKLARE HOS CAMITO Det får räcka för tillfället, säger Hjertstedt. Det tar tid att bygga upp den här sortens verksamhet, men också för certifierade gjuterier att bygga upp sin kompetens. Det är en komplex och tidskrävande process. Enligt de tester som gjorts på nya bilmodeller kan Camitos metod sänka ledtiden med en fjärdedel när man tillverkar ett nytt pressverktyg en process som tar upp emot ett år med de metoder som finns idag. GLOBALT SAMARBETE SOM NÅR ÄNDA FRAM Det franska bolaget SNECMA Groupe SAFRAN är ett av de största företagen inom den globala flygindustrin. Företaget konstruerar, utvecklar och tillverkar motorer till flygplan, bärfarkoster och satelliter. SNECMA:s beslut att utrusta tre svarvar till en ny fabrik i Suzhou, Kina, med Coromant Captosystemet har öppnat dörren för ett multinationellt samarbete som sträcker sig från Europa till Asien. Den franska maskinleverantören Omnitechnique har precis levererat den sista av de tre svarvarna till Suzhou-fabriken, i vilken man tillverkar delar till jetmotorn CFM56, som används i olika flygplan, bland annat Airbus A320 och Boeing 737. SNECMA specificerade särskilt att svarvarna skulle utrustas med Coromant Capto-systemet på grund av de klara fördelar som dess stabilitet erbjuder, förklarar Bruno Gauthier, som är key account Bruno Gauthier manager hos Omnitechnique. Omnitechnique levererade tremeters horisontella ST130BXsvarvar från den taiwanesiska tillverkaren Johnford för tillverkningen av turbinaxlar av titan till CFM56. Axlarna är 400 millimeter i diameter och 1800 millimeter långa. Skärhuvudet måste vara så stabilit som möjligt, säger Gauthier. Vi använde Coromant Capto C6 i en revolver för sexton verktyg. Omnitechnique samarbetade med Sandvik Coromant France för att definiera revolvrarna. Sedan arbetade företaget med Sandvik Coromant Taiwan för att validera designen hos Johnford. Vi testade allting i Taiwan med SNECMA och validerade processen innan leverans, säger Gauthier. Det var ett mycket tätt och multinationellt arbete. För oss är ett nära samarbete med verktygsleverantören i alla skeden, från förstudie till installation, avgörande i internationella projekt som det här. De tre svarvarna tillverkar 1,8 meter långa turbin-axlar, vilket innebär att skärhuvudet måste vara så stabilt som möjligt. 8 METALWORKING WORLD
HÖGTFLYGANDE INVESTERINGAR Japan. När IHI Corporation tvingades till kostsamma maskininvesteringar vid två av sina japanska fabriker vände sig ledningen till Sandvik Coromant för att få hjälp. Investeringarna blev snabbt ett projekt med högsta avkastning per investerad yen som mål. MWW besökte de två fabrikerna för att ta en närmare titt på investeringarna, som redan räntat sig och det rejält. GETTY IMAGES Hiroshima Kure Soma Fukushima Tokyo JAPANSK JÄTTE Japanska IHI Corporation är en industrijätte med en bred verksamhet som täcker olika branscher. Tillverkning av flygmotorer är bara ett exempel. Man har bland annat fabriker i Soma, öster om Fukushima, och i Kure, söder om Hiroshima. METALWORKING WORLD 9
FABRIKEN I KURE: Business as unusual För att förbli världens främsta tillverkare av axlar till jetmotorer vidtar japanska IHI Corporations fabrik i Kure konstant åtgärder för att förbättra sin produktivitet. Standardlösningar är helt enkelt inget alternativ. IBLAND UNDRAR JAG om jorden skulle stanna om vi hade ett allvarligt problem här, säger Hiroyuki Otani, direktör vid IHI Corporations Kure No.2 Aero-Engine Works, i den lilla staden Kure söder om Hiroshima. Det är en befogad fråga. Hans fabrik tillverkar hälften av axlarna till världens alla stora jetmotorer den långa stång som är varje motors ryggrad. De axlar som vi tillverkar levereras runt hela världen, säger han. De används i ett stort antal jetmotorer. Om vi hade produktionsproblem skulle det få allvarliga återverkningar inom flygindustrin. Som en världsledande tillverkare av jetmotorer är vi redo att lösa alla produktionsproblem för att tillgodose våra kunders behov, oavsett vad det kostar. JAPANSKA IHI CORPORATION är jätte inom den tunga industrin och man har en mångfacetterad verksamhet. En fjärdedel av vinsten kommer från tillverkningen av flygmotorer och bolaget har flera fabriker i området, bland annat Soma No. 2 Aero-Engine Works, öster om staden Fukushima i Fukushima prefektur och en fabrik i Kure. Det är ingen hemlighet att flygindustrin idag expanderar i en takt som sätter press på Hiroyuki Otani, direktör, Kure No.2 Aero-Engine Works. tillverkningen. En rad faktorer har lett till en boom inom flygindustrin, från ökade bränslepriser, som driver flygbolag att rikta in sig på flygplansflottor med fler små och mer bränslesnåla plan, till den snabba industrialiseringen GETTY IMAGES av Kina och andra asiatiska länder samt den växande efterfrågan på nya Boeing 787. Kure No.2 Aero-Engine Works styrka är att det är världens ledande tillverkare av axlar till jetmotorer. Tillverkning av den långa stång som är oumbärlig i varje motor är en svår uppgift och inte speciellt lukrativt. Men det är just den här specialiseringen som gett IHI konkurrensfördelar. Kunderna kommer till oss eftersom de vet att vi kan hantera alla tillverkningsprocesser för komponenter till jetmotorer, förklarar Otani. MEN FÖR ATT bibehålla företagets rykte när det gäller pålitlighet måste Kure alltid uppfylla kundernas krav. För att lyckas har Otani gjort allting från att beställa mer utrustning och nyanställa till att lägga ut jobb på entreprenad. Men till syvende och sist måste han helt enkelt få ut så mycket som möjligt av den produktionskapacitet som han har tillgänglig. Han säger att företagets samarbete med Sandvik Coromant är avgörande för att han ska kunna öka tillverkningen. De kommande fyra åren kommer vi att uppgradera de flesta av våra ATC-maskiner 10 METALWORKING WORLD
The Kure factory is the world s leading manufacturer of fan shafts. Takashi Matsumura och Chuzo Udaka, båda skickliga svarvoperatörer, med en GE90 konisk axel. GETTY IMAGES GETTY IMAGES KLART FÖRSPRÅNG Coromant Capto är det perfekta valet för IHI Corporation. Det ger de nödvändiga tidsbesparingar som krävs för att bolagets flygmotortillverkning ska kunna möta en ökande efterfrågan. Så snart Coromant Capto lanserats kontaktade vi IHI Corporation. Vi visste att det var det perfekta verktygssystemet för all deras olika bearbetning, förklarar Toshikazu Kawamukai, administrativ chef hos Sandvik Coromant Japan. Inom flygindustrin finns många typer av specialdelar med komplicerade former som kräver att verktygen byts mycket ofta förmodligen tio gånger så ofta som behövs inom bilindustrin, säger Kawamukai. Han påpekar att för varje verktyg i en verktygsrevolver ökar produktionstiden med cirka 30 timmars eftersom användandet av Coromant Capto gör att tiden för verktygsbyten minskar från i snitt åtta minuter till bara en minut, vilket även ger en återbetalningstid på bara några månader. En annan mycket stor fördel med Coromant Capto är dess stabilitet. För bearbetning av de värmeresistenta superlegeringar som används inom flygindustrin krävs dubbelt så stor skärkraft som vid annan typ av bearbetning. Med Coromant Capto är detta möjligt även med en minskning av vibrationerna, säger Kawamukai. Kawamukai säger också att för IHI Corp var Sandvik Coromants Silent Tools den enda lösning som gör det möjligt för dem att bearbeta säkrare och med högre produktivitet och de kan få ännu fler fördelar med Silent Tools. För bearbetning av insidan på de långa jetmotoraxlarna krävs verktyg med mycket lång räckvidd. Silent Tools dämpade svarvbommar eliminerar vibrationer som skadar skär och sänker kvaliteten och produktiviteten. IHI har under lång tid använt vanliga Silent Tools, förklarar han. Sedan den längre specialversionen av Silent Tools levererades till IHI 1990 har antalet Silent Tools som företaget ökat konstant. Trent 700 Comp Disks med brotschade spår. METALWORKING WORLD 11
På grund av begränsad golvyta måste vi minska ledtiderna och använda våra maskiner effektivare. HIROYUKI OTANI, DIREKTÖR FÖR KURE NO.2 AERO-ENGINE WORKS. Kure-fabrikens varv. GETTY IMAGES GETTY IMAGES (Automatic Tool Changer) till maskiner med verktygsrevolver, säger han. På grund av begränsad golvyta måste vi minska ledtiderna och använda våra maskiner effektivare. Enligt våra planer ska alla våra NC-svarvar vara utrustade med Coromant Capto när vi är färdiga med de här maskininvesteringarna. Coromant Capto har en mycket betydelsefull roll i sammanhanget. Tidsbesparingen är otrolig, säger verktygskonstruktören Shinichi Hata, som ansvarar för bearbetningen vid Kure Works. Att byta ett verktyg som brukade ta tio minuter för en maskin har minskats till en minut. Och verk- tygsbyten som tog en timme tar nu tio minuter. Med de här snabba byten har vi kunnat minska personalen. PÅ VERKSTADSGOLVET Shinichi Hata vid Kure No.2 Aero- Engine Works behövs idag faktiskt bara två operatörer för att hantera sex stycken NC-svarvar med verktygsrevolver, som utrustats med Coromant Capto. Kengo Kuwahara, verktygskonstruktör, Kure No.2 Aero-Engine Works. Innovation är en annan viktig faktor för att öka produktiviteten. Standardprodukter fungerar inte inom flygindustrin. Som verktygskonstruktör hos IHI är Kengo Kuwaharas uppgift att ändra design eller geometri för att utrustningen ska prestera så bra som möjligt. Sandvik Coromant bjöd nyligen in Kuwahara till ett teknikutbyte vid företagets huvudkontor i Sandviken. Där presenterade han tio förbättringsområden för Sandvik Coromants ingenjörer, bland annat att förbättra skäreggar, att skära stora volymer snabbare och att skära hårda material bättre. Det är viktigt att börja hitta lösningar med det samma och att fortsätta tills vi löst alla problem, säger han. Det här mötet påskyndar relationen mellan IHI och Sandvik Coromant och tar det till nästa nivå från kund och leverantör till samarbetspartners som arbetar tillsammans. CAROL HUI KURE NO.2 AERO-ENGINE WORKS UTMANINGEN I KORTHET FABRIKENS BEHOV: Att optimera tillverkningen av axlar och delar till medelstora och stora jetmotorer. Att generellt öka tillverkningen av delar till jetmotorer för att möta det ökande behovet. LÖSNINGEN: Att helt gå över till Coromant Capto och att använda Silent Tools dämpade svarvbom vid bearbetning av långa delar. RESULTATET: Mindre spilltid och ökad produktivitet. Mindre vibrationer och delar med jämnare och högre kvalitet. Färre operatörer. 12 METALWORKING WORLD
GETTY IMAGES Asami Tsukano, maskinoperatör vid Soma-fabriken, byter ett Coromant Capto verktygshuvud. FABRIKEN I SOMA: Handgjord lösning En tillfällig lösning håller på att förändra maskinområdet. Det började med en handhållen hammare och en suverän idé... TATSUYA KASHIMURA är direktör vid Soma No.2 Aero-Engine Works. Han tycker om att spotta i nävarna och lösa problem som uppstår. För fem år sedan ansvarade Kashimura för tre produktionslinjer vid fabriken i Kure. Vid en av dem hade man återkommande problem med vibrationer i de dubbla hållarbladen i sin Coromant Capto verktygslösning. Tillsammans med verktygskonstruktören Shinichi Hata bankade han på hållarbladen med en hammare för att hitta de punkter som behövde holkas ur och gjorde själv hål i hållarbladen för att minska vibrationerna. Tatsuya Kashimura Det var en handgjord lösning, men den fungerade bra. Med denna information som grund utvecklade Sandvik Coromant Japan sin dämpningslösning i hårdmetall, som nu används jorden runt. Kashimura säger att han knappt kommer ihåg sitt bidrag. Speciallösningar är vardagsmat för honom. Jag gör bara det som krävs för att hålla igång mina linjer, säger han. METALWORKING WORLD 13 GETTY IMAGES
GETTY IMAGES Svarvning av en kompressorkåpa till en liten jetmotor. GETTY IMAGES Vi gör smarta maskininköp inte de nyaste, häftigaste produkterna, utan de som passar våra behov. TATSUYA KASHIMURA, DIREKTÖR FÖR SOMA NO.2 AERO-ENGINE WORKS. Mayu Suzuki, operatör (vänster), Takao Minagawa, biträdande förman (mitten) och Takeshi Kawamura, processingenjör. DEN HÄR RÄTTFRAMMA inställningen drev Kashimura att montera Coromant Capto på de 25 maskinerna vid företagets Soma-fabrik. Vi gör smarta maskininköp inte de nyaste, häftigaste produkterna på marknaden, utan de passar våra behov, säger han. Kashimura anser att för tillverkning av flygmotorer är Coromant Capto oumbärlig. Hans tillit till denna utrustning bekräftas av de inköp han gjort till ytterligare en ny fabrik i Soma som ska stå färdig i juli 2008. Den fabriken ska tillverka stora turbinskivor till jetmotorer, enbart med svarvar utrustade med Coromant Capto. Enligt planen ska det finnas ungefär 27 stycken svarvar med verktygsrevolver och 14 stycken ATC-svarvar i den nya fabriken. Kashimuras vision är att den nya fabriken ska bli en förebild för effektiv tillverkning hos IHI. Den nya fabriken kommer att ha ungefär halva golvytan jämfört med Soma No. 2 Works idag och personalstyrkan kommer bara att vara en femtedel så stor Toru Nemoto 120 anställda i stället för dagens 600 stycken. Coromant Capto minskar personalbehovet och det är en av våra framgångsfaktorer, säger Toru Nemoto, chef för Soma No.2 Aero- Engine Works. KASHIMURA LIKNAR den förbättrade produktionseffektiviteten i Somas nya fabrik vid ett hus med tre bärande element säkerhet, stabilitet och pålitlighet. Alla tre är nödvändiga för att bygga ett hus med hög kvalitet, leveranssäkerhet och kostnadseffektivitet som tak, säger han. Taket rasar in om bara en av pelarna är svag. När ett NC-program införlivas med högpresterande maskiner som körs effektivt av några få kompetenta operatörer, så skapar man husets stomme och det är den som erbjuder våra kunder en prisvärd produkt med hög kvalitet som levereras i tid. Kashimura, nyss hemkommen från ett tekniskt utbyte i Sandviken, riktar ett önskemål till Sandvik Coromant. I vår bransch utgör materialet halva kostnaden, säger han, så man kan inte slösa med det på tester. Om jag kan få tillgång till data som visar hur verktyg presterar vid förhållanden som inte är optimala, vilket bättre speglar våra SOMA NO.2 AERO-ENGINE WORKS UTMANINGEN I KORTHET FABRIKENS BEHOV: Att optimera tillverkningen av delar till små/medelstora jetmotorer och turbopumpar till raketer. LÖSNINGEN: Att helt gå över till Coromant Capto. RESULTATET: Tiden för verktygsbyten har minskats. Färre operatörer. behov, så skulle det minska slöseri med både tid och material. Ett sådant kunskapsutbyte är kanske det sanna tecknet på ett samarbete byggt på tillit. CAROL HUI 14 METALWORKING WORLD
TEKNIK AV LYNTON McLAIN HÖRNFRÄSNING FÖR 2000-TALET UTMANING: ÖKA MÅNGSIDIGHETEN OCH MINSKA KOSTNADERNA VID FRÄSNING AV KORTA SERIER. LÖSNING: ANVÄND EN FLEXIBEL OCH PRECIS HÖRNFRÄS FÖR ATT ÖKA PRODUKTIVITETEN OCH BEGRÄNSA KOSTNADERNA. HÖRNFRÄSNING står för mer än hälften av fräsoperationerna i världen. Området präglas av snabb tillväxt och verkstäder gör stora investeringar för att öka sin produktivitet och kapa kostnader. Verkstäderna blir mer slimmade och ändamålsenliga. En orsak till hörnfräsningens makalösa återfödelse är att produktionsingenjörerna väljer mindre maskinstorlekar på grund av nya driftkrav. Så vilken är kopplingen mellan hörnfräsning och mindre maskinstorlekar? Gjutningstekniken levererar ämnen som ligger allt närmare färdigmått, vilket innebär mindre slutbearbetning. Det leder till verktyg med mindre skärdjup och fräsar med mindre diameter. Dessa mindre verktyg är ofta hörnfräsar, som kan användas i mindre maskiner, med spindeldimensioner på 30 och 40. Slutligen innebär mindre maskiner ett minskat behov av verkstadsutrymme och därigenom lägre kapital- och driftskostnader. Med minskande seriestorlekar i många små till medelstora verkstäder vill SAMMANFATTNING Gjutna ämnen som levereras till verkstäderna ligger allt närmare färdigmått. Det betyder mindre slutbearbetning och verktyg med hög precision, typiskt hörnfräsar med små skärdjup och fräsar med liten diameter. Dessa verktyg kan användas i mindre maskiner, vilket CoroMill 490, en modern fräs som skapar en ny standard för hörn- och planfräsning. kunderna inte ha stora verktygsförråd, med många verktyg som används sällan eller bara för vissa korta serier. I stället vill företag ha färre, men utpräglat mångsidiga verktyg, för att minska verktygsförrådet och kraven på förrådsyta, samtidigt som maskinflexibiliteten ökar. sparar såväl golvyta som kapital- och driftskostnader. Korta serier kräver att verktygen är få, men flexibla. Sådan mångsidighet minskar kraven på verktygsförråd, sparar utrymme och ökar verkstadens flexibilitet. CoroMill 490 är konstruerad för att uppfylla dessa krav. Tillverkarna lanserar nya, avancerade hörnfräsningsverktyg som den förfinade CoroMill 490, med sin tysta gång, höga precision och enastående mångsidighet. En egenskap hos CoroMill 490 är den låga radiella skärkraften hos skären, vilken uppnås genom en utmärkt skärgeometri. Detta är viktigt för att undvika att verktyget böjs ut från arbetsstycket om det skulle uppstå stora radiella skärkrafter vid hörnfräsning. För stora krafter kan minska komponentkvaliteten och leda till försämrad ytfinish. I det läget är vibration och försämrade skärdata ofta oundvikligt. FÖR YTTERLIGARE INFORMATION: Kontakta närmaste Sandvik Coromantrepresentant METALWORKING WORLD 15
EN PIONJÄR INOM MEDTEK Schweiz. Tornos tillverkar verktygsmaskiner och förser medicinteknikindustrin med optimala produktionslösningar. Ett samarbete mellan Tornos och Sandvik Coromant hjälper nu båda företagen att höja sina kunders konkurrenskraft. BILDSKÖNT BELÄGET bland de djupblå sjöarna, trånga passen och klippiga bergstopparna i Klockdalen i hjärtat av de schweiziska Jurabergen ligger den lilla staden Moutier. Det är precisionssvarvningens födelseplats och här hittar man maskintillverkaren Tornos. Den första automatsvarven med rörlig spindeldocka kom till Moutier 1880. Den hade uppfunnits åtta år tidigare av ingenjören Jacob Schweizer från Bienne lite längre ner i dalen. Bolaget Tornos grundades strax efteråt och har i mer än 120 år försett den schweiziska urindustrin med högprecisionsautomatsvarvar med en eller flera spindlar. Nuförtiden utgör urindustrin bara 20 procent av Tornaos verksamhet. Företaget levererar även till underleveran- 16 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Tornos etablerar i dagsläget starka samarbeten med framstående aktörer inom medicinteknik. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW KORT OM TORNOS Företaget Tornos, som konstruerar och tillverkar automatsvarvar, startades 1905 av Willy Mégel. Man gick samman med svarvtillverkaren Petermann under 1960- talet och en annan svarvtillverkare, Bechler, införlivades tio år senare. I dagsläget har Tornos SA 730 anställda i Moutier och 35 lärlingar samt ungefär 185 anställda i sina dotterbolag utomlands liksom mer än 50 representanter jorden runt. År 2006 omsatte bolaget cirka 250 miljoner Schweiziska Franc (cirka 1 500 miljoner kronor). Philippe Charles, chef för segmentet medtek. törer inom bilindustrin, elektronikindustrin, medicinindustrin och dentalindustrin. Men i dagsläget riktar Tornos dock in sig på medicinteknik och man etablerar starka samarbeten med fackmän inom den branschen för att bredda sitt verksamhetsfält. Även fast vi bara levererat till medtekföretag i 20 år är vi pionjärer inom branschen. Vi erbjuder optimala tillverkningslösningar inom traumatologi, ortopedi, ryggbehandlingar, bearbetning och tandläkarområdet, säger Philippe Charles, Tornos chef för marknadssegmentet medtek. Vi planerar att gå från att bara vara en enkel leverantör till att erbjuda kompletta lösningar. TIDIGT UNDER 2007 inledde Tornos och Sandvik Coromant ett speciellt samarbete kring medtek. Samarbetet sker inom ramarna för bägge företagens växande intresse att utveckla lösningar som förbättrar deras respektive kunders produktivitet. Sandvik Coromant levererar ett utbud av mycket specialiserade verktyg, bland annat verktyg för borrning och svarvning samt svarvskär. Dessa har anpassats för att klara av de biokompatibla material som krävs inom medicinska tillämpningar. För oss är utvecklingen av den här typen av samarbeten nyckeln till att alltid kunna erbjuda våra kunder de bästa lösningarna och att alltid vara steget före konkurrenterna, säger Charles. Sandvik Coromant är ett mycket framstående företag och det är det vi vill ha. Deras goda rykte är bra för vår verksamhet. En viktig del av samarbetet är att Tornos sedan februari 2008 har marknadsfört verktygshållarlösningen Coromant Capto med sina svarvar av typen Sigma 20 och Sigma 32. Vi kommer att rikta in oss på alla våra befintliga kunder med den här lösningen, säger Charles. Det är ett mycket stabilt och exakt system som ger mervärden vid bearbetning av relativt tuffa material som hårdmetall och medelhård metall. Jag tror att det här systemet kommer att innebära enorma fördelar för METALWORKING WORLD 17
Det är maskinen som gör komponenterna, men tillbehören är också viktiga. Man behöver absolut bästa partner för att kunna skapa lösningar med högsta prestanda. PHILIPPE CHARLES, MARKNADSSEGMENTSCHEF HOS MEDTECH Coromant Captosystemet är helt modulärt, så kunderna kan standardisera sina sortiment. Patrick Eray, chef för Tornos teknikcenter, visar den Deco Sigma 20-svarv på vilken Coromant Capto ska installeras. 3D-kontroll med en mätmaskin. GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW medtekbranschen, men jag tror dessutom att det blir mycket användbart i alla branscher där man bearbetar dessa material. TORNOS SVARVAR är ganska små och används vanligen av specialiserade europeiska komponenttillverkare som tillverkar små, men kostsamma batcher. Dessa användare kan nu dra nytta av Coromant Capto-systemets alla fördelar, vilket bara användare av stora svarvar kunde göra tidigare. Om fastsättningen av verktygen är bra kan man köra maskinerna med deras högsta kapacitet, säger Bertrand Faivre, teknikchef. Coromant Captos system för snabba byten innebär dessutom betydande produktivitetsbesparingar. Tekniken är solid och pålitlig med en hög grad av repeterbarhet och allt det kan våra kunder dra nytta av. Sandvik Coromant har genomfört produktivitetsstudier som visat att trots att den initiala investeringskostnaden för ett Coromant Capto verktygshållarsystem kan vara så mycket som dubbelt så dyrt som ett vanligt verktygshål- SAMARBETE ÖVER SPRÅKGRÄNSERNA För hundra år sedan handlade schweizisk urtillverkning om massproduktion, säger Laurent Cartier, regional specialist hos Sandvik Coromant i Frankrike. Men i och med att digitaluret lanserades blev man tvungna att börja närma sig branscher som bilar, hushållselektronik, medicinteknik, elektronik och datorer, där man med tiden producerat allt mindre och mindre komponenter. Den schweiziska urindustrin har gått från massproduktion till att idag bestå av små och medelstora tillverkare som har en annan typ av problem, tillägger Ralph Gerber, teknisk konsult hos Sandvik Coromant i Schweiz. De har inte längre några lager, komponenternas livslängd blir allt kortare och konkurrensen från tillverkare i övriga världen ökar konstant. De måste tillverka snabbare och vara mer lyhörda för förändringarna på en marknad som kan vara oförutsägbar. Och det är här vi kan hjälpa till. Utveckling är lösningen, säger Cartier. Det gäller att göra deras teknik bättre än andras och det kan vi göra med Tornos och deras maskiner. Vi har ett äkta samarbete som verkligen fungerar bra. Det är också ett lysande exempel på ett framgångsrikt samarbete mellan Sandvik Coromant i Schweiz och Frankrike. Teknik- och konstruktionsavdelningen finns i Frankrike och kunden i Schweiz, så Ralph håller i kontakterna och vi fixar lösningen. Det handlar om språk och med tyska, franska och italienska i Schweiz, så har vi mer än de flesta, säger Gerber. Landsgränser är lätta att korsa, men språkgränser kan vara ett hinder för affärerna men Tornos och Sandvik Coromant talar helt klart samma språk. 18 METALWORKING WORLD
GETTYIMAGES/DARRIN VANSELOW Michel Fleury tillverkar och lagar verktyg som används internt hos Tornos. larsystem, så kan avkastningen på investerat kapital vara märkbar på så kort tid som åtta månader. Systemet är helt modulärt, så kunderna kan standardisera sina sortiment och använda systemet på alla sina maskiner. Våra kunder behöver standardisera hela sin produktion och det är möjligt med den här lösningen, säger Faivre. En annan fördel är att det är så lätt att använda, säger Patrick Eray, chef för teknikcentret. Nu behövs inte längre de utdragna justeringarna efter ett verktygsbyte. Även okvalificerade nattskiftsarbetare kan byta skärhuvuden när det behövs, vilket säkrar produktiviteten dygnet runt. Sådana här maskiner används ungefär 60 procent av tiden. Resten går åt till rengöring, underhåll och verktygsbyten. Men genom att utrusta dem med Coromant Capto kan den driftstiden ökas till 80 procent eller mer. ANPASSNINGEN AV systemet till Tornos mindre svarvar är resultatet av många månaders hårt arbete och djupgående samarbete mellan Tornos och Sandvik Coromant. Sandvik Coromant hade ofta nära kontakt med vårt teknikcenter och vi samarbetade mycket nära när det gällde konstruktionen, säger Bertrand Faivre. De skickade alla planer som gällde studiens första fas till mig. Jag skickade mina kommentarer och de integrerades i konstruktionens nästa fas. Coromant Capto har anpassats för att fungera i så många tillämpningar som möjligt, vilket innefattar både invändig och utvändig bearbetning, och för alla verktyg som används i verkstäder som har Tornos maskiner. Vi har precis kommit igång med Sigma 20 och 32, men vårt mål är att så småningom kunna erbjuda Coromant Capto-systemet till alla Tornos-maskiner, tillägger Philippe Charles. Vi måste hjälpa våra kunder att tänka annorlunda på sina maskiner och att se de enorma fördelar som det här systemet kan ge dem. Det är visserligen maskinen som gör komponenterna, men tillbehören är också viktiga. Och man behöver de absolut bästa samarbetspartner för att kunna skapa lösningar med högsta prestanda. ANNA MCQUEEN TORNOS UTMANINGEN I KORTHET BEHOVET: Små och medelstora europeiska komponenttillverkare behöver förbättra produktiviteten för att möta den ökande globala konkurrensen. LÖSNINGEN: Tornos och Sandvik Coromant har startat ett samarbete för att kunna utveckla högprestandalösningar som ska förenkla arbetssätt, underlätta arbetsmoment, minska spilltid och öka pålitligheten. RESULTATET: Genom att använda produkter som Coromant Capto på Tornos svarvar kan europeiska komponenttillverkare bli mer produktiva, mer reaktiva och mer lönsamma och behålla sin position i en allt mer konkurrensutsatt värld. METALWORKING WORLD 19
TEKNIK AV LYNTON McLAIN Lätt och precis avverkning med liten skärkraft är en vinnande kombination: DEN NYA STANDARDEN FÖR PLAN- OCH HÖRNFRÄSNING UTMANING: UPPFYLLA KRAVET PÅ MINDRE SPINDLAR I MASKINER DÄR REDUCERAT SKÄRDJUP ÄR ETT KRAV MED ENASTÅENDE PRODUKTIVITETSÖKNING. LÖSNING: ETT NYTT UTFÖRANDE MED UTMÄRKT SKÄRGEOMETRI FÖR EXTREMT PRODUKTIV AVVERKNING SÄTTER EN NY STANDARD FÖR FRÄSNING. FÖRDELAR Standardfräs som sänker verktygskostnaderna och minskar förrådet Hög flexibilitet, hög precision och snävare toleranser Enkel och tyst bearbetning, med mindre skärkraft Hög produktivitet med utmärkt skärgeometri och nya sorter Vassare skäreggar och släta gradfria profiler Färdig produkt med en passering Verklig rätvinklig bearbetning utan skarpa steg. COROMILL 490 ÄR först ut i en ny familj mångsidiga hörnfräsar som kapar kostnader vid plan- och hörnfräsning i korta till medellånga serier, framför allt vid små skärdjup. Flera studier visar att CoroMill 490 ger lägre verktygskostnad, kräver mindre verktygsförråd samt ger högre flexibilitet, bättre precision och snävare toleranser. CoroMill 490 är konstruerad för planfräsning, hörnfräsning med små skärdjup, upprepade passeringar mot skuldra, kantfräsning och konturfräsning, liksom för medelgrov och fin uppborrning med cirkulärinterpolering eller spiralinterpolering. Den kan även användas för spårfräsning med en spårbreddstolerans på -0,15 mm. CoroMill 490 har skär med fyra eggar. Bearbetningen är enkel och tyst, och ger gradfria ytor. Minimalt med skärkraft fordras tack vare den utmärkta geometrin och de nya sorterna. Sådana verktyg har vassare eggar och mjukare profil, vilket betyder mindre finbearbetning. Skärgeometrin och sorterna har gjort att man kan ta fram den första verkligt rätvinkliga fräsen, utan skarpa steg och med kusphöjder på 0,03 mm utan märkbar kusp på en jämn yta. Mindre spindeldimensioner, som tar mindre utrymme i förrådet, används i mindre maskiner för grund finbearbetning av precisionsgjutna och precisionssmidda ämnen (max skärdjup upp till 5,5 mm, FRÄSNING MED COROMILL 490 Hörnfräsning Planfräsning Kant- och hörnfräsning Spårfräsning Uppborrning 20 METALWORKING WORLD