BRANDSKADOR BIOBRÄNSLE Brand- och Riskteknik Martin Uulas
BIOBRÄNSLE, BRÄNDER 2006 2006-01-11 Mellanskogs Bränsle AB Brand i hammarkvarn. Skadekostnad ca: 16 Msek
BIOBRÄNSLE, BRÄNDER 2006 2006-01-19 Nystartad pelletsfabrik Hultsfred Brandorsak: Okänd (totalskada) 2006-01-22 Pelletsfabrik Södra cell, Mönsterås Brandorsak: Heta pellets (gammal press) 2006-02-10 Pelletsfabrik Vaggeryd Brandorsak: Dammexplosion i pressrum
BIOBRÄNSLE, BRÄNDER 2006 2006-02-15 Pelletsfabrik Södra cell, Mönsterås Brandorsak: Heta pellets (gammal press) 2006-02-26 Pelletsfabrik Hook Brandorsak: Dammexplosion med efterföljande brand 2006-02-28 Pelletsfabrik Dalsjö energi, Ankarsrum Brandorsak: Okänd (totalskada av lagerbyggnad) Mars-December 2006 ca 15-20 skador
BIOBRÄNSLE, BRÄNDER 2000-2009 Kostnad brand/avbrott MSEK ca 750 2007-2009 - dammexplosion Skellefteå Kraft - brand i bränslesilo Mälarenergi - NEOVA pellets Vaggeryd 7 bränder - Mälarenergi dammexplosion - Fortum brand i olivkrosslager l
N 2003-03-07 Max temperatur 72,4 C
Branden på Igelstaverket 2003-02-28 RISKTEKNIK
Brandförloppsritning Direkttransport av bränsle från hamnen Bränsle silo Pannhall Skyddsplåtar Ställverk Brandförlopp Transportband Returbränsletält RISKTEKNIK Brandstart t Elevator
Fortsatt insats Oavbruten värmeproduktion Miljöhänsyn luft, vatten och mark Hållbart system Rimlig tid för avslutande Ekonomi RISKTEKNIK
N 2003-03-07 Max temperatur 72,4 C RISKTEKNIK
Funderingar i efterhand Vad fungerade bra! Vad hade kunnat göras bättre? RISKTEKNIK
DAMMEXPLOSION Skellefteå Pelletsfabrik Februari 2000 RISKTEKNIK
BRAND på grund av överhettning M/S Malmnäs Maj 2002 RISKTEKNIK
BRAND på grund av självantändning Hässelbyverket Augusti 2002 RISKTEKNIK
BRAND på grund av elfel l Hällefors Ekobriketter AB Oktober 2003 RISKTEKNIK
BRAND på grund av friktion Söderenergi AB Februari 2003 RISKTEKNIK
EXPLOSION Vätgasexplosion bergrum Händelöverket i Norrköping Januari 2004 RISKTEKNIK
Bakgrund Oljelagring i 9 bergrum, 1971 1994. Återfyllnad bergrum 9 med aska från förbränning av biobränsle, 1995 2000. Återfyllnad bergrum 8 med aska från förbränning av biobränsle, 2001. Återfyllnad bergrum 7 med aska från avfallsförbränning, 2002 2004. RISKTEKNIK
Händelseförlopp 19/1, kl. 07.50, kraftig explosion i fjärrvärmetunnel, Händelsösilon. 3,5 tim senare ytterligare en explosion. Ett dygn senare en tredje explosion ännu kraftigare än de föregående. Händelsöverket slogs ut och sektionerades bort från fjärrvärme-nätet. RISKTEKNIK
Orsak / Skadeförlopp Vätgasutveckling i B7 orsakat genom reaktion av flygaska och vatten från avfallsförbränning P14. Vätgas har läckt från bergrum upp till serviceorten via genomförning från berg till ort. Explosiv gasblandning har antänts i ort eller tunnel av gnista från elektrisk eller mekanisk utrustning. RISKTEKNIK
BRAND på grund av självantändning autooxidation Siloanläggning g i Härnösand September 2004 RISKTEKNIK
Rapport Silobrand Härnösand 8 13 september 2004 En beskrivning av olycksförloppet, olycksorsaken och våra erfarenheter från insatsen. RISKTEKNIK
Problemställningar Kraftig rökutveckling Risk för dammexplosion Inga lämpningsmöjligheter Tiden 7 sep 13 sep RISKTEKNIK
Detta var ett återkommande problem under hela insatsen. För att minimera kommande risker var det viktigt att hela tiden ha pelleten rinnande. Om det uppstod stopp och det inte fanns förbindelse mellan hålet och silotoppen, ökade riskerna för att fickor av brännbara b gaser ansamlades gaser ansamlades i silon. När dessa kollapsar kommer gaserna antingen antändas inne i silon eller komma ut från hålen i silon med ett visst tryck. Utgången av dessa scenarion beror bl.a. på var fickan finns, tillgången av syre och tändkällor. Som direkt åtgärd togs en pet-lans fram. Den fästes på en teleporter för att röra om i öppningen och på så sätt hålla flödet från hålet igång. RISKTEKNIK
Trolig brandorsak Autooxidation Terpener som finns i trä börjar reagera med syre under värmeutveckling. RISKTEKNIK