GESTRA Steam Systems ZK 39 SV Svenska Skötselinstruktionen 818917-00 Reglerventil med ZK-radialstegdysa ZK 39/15 Utförande med elektriskt manöverdon ZK 39/20 Utförande med pneumatiskt manöverdon
Innehåll Viktiga anvisningar Ändamålsenlig användning...4 Säkerhetsanvisning...4 Fara...4 Observera...5 Förklaringar Leveransomfattning...6 Systembeskrivning...6 Funktion...7 Tekniska data Sidan Tryck/temp gränser för användningen ZK 39 (ventil utan anslutningar)...8 Material ZK 39...8 kv s -värden ZK 39...8 Vikt...8 Korrosionsbeständighet...9 Typskylt/märkning...9 Mått...9 Flödesdiagram ZK 39, kallvatten...10 Flödesdiagram ZK 39, hetvatten ts 5 K...11 Mottrycksdiagram ZK 39...11 Uppbyggnad ZK 39/15, genomskärningsritning...12 Förklaring ZK 39/15...13 ZK 39/20, genomskärningsritning...14 Förklaring ZK 39/20...15 Montering ZK 39...16 Utförande med svetsändar...16 Värmebehandling av svetsfogar...16 Betning och spolning...16 Observera...16 2
Innehåll fortsättning Idrifttagning Sidan ZK 39...17 18 Åtdragningsmoment packbox ZK 39/15...17 Åtdragningsmoment packbox ZK 39/20...17 Aktivering av den mekaniska slaglängdsbegränsningen...19 Drift ZK 39...20 Observera...20 Underhåll ZK 39...21 Underhåll/reparation Ta av ventilöverdel tillsammans med oket och elektriskt manöverdon för ZK 39/15...22 Ta av ventilöverdel och pneumatiskt manöverdon för ZK 39/20...22 Demontera radialstegdysa...22 Montera radialstegdysa...23 Demontera packbox ZK 39/15...23 Demontera packbox ZK 39/20...23 Demontera spindellager ZK 39/15...24 Montera spindellager ZK 39/15...24 Montera packbox med ventilöverdel och ok ZK 39/15...24 Montera packbox med ventilöverdel och manöverdon ZK 39/20...25 Montera ventilöverdel på hus ZK 39/15...25 Montera ventilöverdel på hus ZK 39/20...26 Montera slaglängdsbegränsning för ZK 39/15...26 Montera manöverdon ZK 39/15...26 Drifturtagning Fara...27 Avfallshantering...27 3
Viktiga anvisningar Ändamålsenlig användning ZK 39: Reglerventil ZK 39 används för avstängning och/eller regleringa av medier som vatten, ånga eller kondensat. Användning är endast tillåten inom tillåtna tryck- och temperaturgränser under iakttagande av den kemiska och korrosiva påverkan på den tryckbärande anordningen. Innan installation och drift är det nödvändigt att kontrollera armaturens beständighet enligt användningsvillkoren. För en säker drift av ZK 39 får endast de av GESTRA angivna och specificerade manöverdonen monteras på reglerventilen. Säkerhetsanvisning Installation, idriftagning, underhålls- och ombyggnadsarbeten får endast utföras av utsedd personal med erforderliga kunskaper och som fått särskilda instruktioner. Fara Armaturen står under tryck vid drift! Om flänsförband, pluggar eller packboxar lossas, strömmar hett vatten eller ånga ut. Monterings- eller underhållsarbeten får bara utföras när trycket i anläggningen är noll! Ledningarna före och efter armaturen måste vara trycklösa! Styrledningar måste vara trycklösa! Armaturen är het under drift! Allvarliga brännskador på händer och armar är möjliga! Utför monterings- och underhållsarbeten endast i kallt tillstånd! Allvarliga brännskador och skållning över hela kroppen är möjliga! Innan underhållsarbeten utförs på ventilen eller om flänsanslutningar, packboxförband eller pluggar lossas, måste alla anslutna ledningar vara trycklösa (0 bar) och nerkylda till rumstemperatur (20 C)! Risk för klämskada! Rörliga invändiga delar kan orsaka svåra skador på händer och armar under driften. Vidrör inte armaturen under drift! Reglerventiler ZK 39 är fjärrmanövrerade och kan öppna och stänga utan förvarning! Delar med vassa kanter kan orsaka skärskador på händerna! Bär arbetshandskar när armaturen monteras! Risk att skada ögonen! Bär skyddsglasögon vid alla monterings- och kontrollarbeten! För radioaktivt kontaminerade armaturer ska de lokala strålskyddsbestämmelserna följas. 4
Viktiga anvisningar fortsättning Observera Typskylten anger enhetens tekniska egenskaper. En enhet utan apparatspecifik typskylt får inte tas i drift eller användas! 5
Förklaringar Leveransomfattning ZK 39 1 Reglerventil ZK 39 enligt specifikation 1 Manöverdon enligt specifikation (tillval) 1 detaljförteckning med enhetsbeteckning 1 Besiktningsintyg med apparatspecifika tekniska data 1 Skötselinstruktion Systembeskrivning Reglerventil för att reducera höga differenstryck rent generellt i konventionella kraftverk såväl som kärnkraftverk. Applikationsexempel: Insprutningsreglerventil Förvärmventil Dräneringsventil Matarvattenreglerventil Min. flödesreglerventil Ångreglerventil Differenstrycket reduceras i flera steg i ZK-radialstegdysan. Armaturen består av ett ventilhus, en överdel anpassad till olika manöverdon och en som regleringsorgan i ventilhuset integrerad ZK-radialstegdysa med ventilkägla. Husen finns i olika utförande beroende på krav, i Z-form eller i vinkelutförande. Reglerventilen kan manövreras med hjälp av olika manöverdon, eller med ratt. Vid ändrade driftvillkor på anläggningen går det att anpassa regleringsventilerna till de nya driftvillkoren vad gäller kvs-värden och karaktäristisk kurva utan demontering ur rörledningen genom att förändra den inbördes ordningen av radialstegdysan. ZK 39 är utrustad med: Spärrmedelsanslutning Självjusterande packbox Inställbar mekanisk slaglängdsbegränsning i stängande riktning Hydraulisk uttryckarmöjlighet av packboxringar Friblåsningsläge på ventilkägla för momentan effekthöjning (tillval) 6
Förklaringar fortsättning Funktion Alla tryckbärande komponenter på ZK 39 är smidda. Invändiga detaljer inklusive sätet kan lätt bytas även efter längre användning. ZK-radialstegdysa garanterar maximal slitstyrka med ett absolut tätt säte. Den kombinerar en reglerventils funktion med en avstängningsventil. Varje reglerventil är utrustad med en ZK-radialstegdysa. Det är ett system av flera i varandra sittande hylsor, i vilka radiala hål har gjorts. Hålen förskjuts sinsemellan när hylsorna vrids och bildar därmed ett stort antal parallellkopplade strypställen med mellanliggande virvelkamrar (avspänningskamrar). Flödet genom ZK-radialstegdysan bestäms med ventilkäglan. Beroende på dess position fri släpper den enstaka hål delvis eller helt fritt och åstadkommer därmed olika flödesmängder. Den här konstruktionen ger en stegvis reducering av tryckfallet och mediet delas upp i många delströmmar. Det leder till hög slitstyrka och en sänkning av ljudnivån. På ventilkäglan sitter en från tätningssätet avskild reglerkant. Den stänger hylssatsens hål innan ventilkäglan helt vilar på sätesringen. Därmed undviks slitage på sätesytorna. Den upprepade, stegvisa avspänningen i virvelkamrarna gör att tryckskillnaden vid sätet hålls på ett minimum. Virvelkamrar (hylsor vridna sinsemellan) Fig. 1 ZK 39 radialstegdysa i genomskärning Ventilkägla Reglerkant Hylssatsen hål (visas utan vridning av hylsorna) Fig. 2 ZK 39 radialstegdysa med ventilkägla Säte 7
Tekniska data Tryck/temp gränser för användningen ZK 39 (ventil utan anslutningar) Tryck/temp gränser beräknas individuellt för varje armatur och framgår av typskylten. Dessutom uppges de i tillverkningsunderlaget. Tillåtet differenstryck över radialstegdysan: 100 bar Material ZK 39 Benämning DIN/EN Hus 1.5415 1.7335 1.7383 Överdel 1.5415 1.7335 1.7335 Bultar 1.7709 Muttrar 1.7709 Spindel 1.4122 Kägla 1.4122 Ventilsäte 1.4122 kv s -värden ZK 39 DN kv s [m³/h] Flödeskaraktäristik Lyfthöjd [mm] ant varv/ slag Lyfthöjd med extra friblåsningsläge [mm] ant varv/slag med extra friblåsningsläge Max. tillåtet stängnings-/ öppningsmom. Typ av manöverdon Manöverdonsstorlek DIN ISO 5210 25 linjär 3 6 9 33 8,3 45 11,3 60 B1 F10 25 likprocentig 3 5,5 8 33 8,3 45 11,3 60 B1 F10 50 linjär 3 6 9 33 8,3 45 11,3 60 B1 F10 50 likprocentig 3 5,5 8 33 8,3 45 11,3 60 B1 F10 80 linjär 14 21 28 45 11,3 60 15,1 60 B1 F10 80 likprocentig 9 15 21 45 11,3 60 15,1 60 B1 F10 Vikt DN [mm] 25 50 80 Vikt med svetsändar [kg] 26 30 55 8
Tekniska data fortsättning Korrosionsbeständighet Vid ändamålsenlig användning påverkas inte enhetens säkerhet av korrosion. Typskylt / märkning Tryck- och temperaturgränser, se data på typskylten. Flödesriktningspilen sitter på huset. Ytterligare information finns i förprovningsunderlag som hör till ventilen. Typ GESTRA-serienummer Nominell storlek Nominellt tryck [bar] Lyfthöjd Användningsgräns temperatur [ C] 1 ) Användningsgräns tryck [bar ü] 1 ) kv s -värde, Flödeskaraktäristik Utrymme för ventilbeteckningar 1 ) Är inget nominellt tryck angivet på typskylten, anges användningsgränserna för max. tillåtna nominella tryck tillsammans med anvisade temperaturer. Mått ZK 39 Ventilmåtten framgår av förprovningsunderlagens måttritningar. 9
Tekniska data fortsättning Flödesdiagram ZK 39, kallvatten 2000 1000 800 600 400 300 200 DN 80 100 80 60 40 30 20 DN 50 DN 25 Fig. 3 Flöde [m 3 /h] 10 8 6 4 3 2 1 1 2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 Differenstryck [bar] Diagrammet visar max. flödesmängder för kallt vatten vid högsta reglerläge med linjära karaktäristik och högsta kvs-värde utan friblåsningsläge. 10
Tekniska data fortsättning Flödesdiagram ZK 39, hetvatten ts 5 K 1000 800 600 400 300 200 100 80 60 40 30 20 DN 80 DN 50 DN 25 10 8 6 Flöde [t/h] 4 3 2 1 1 2 3 4 6 8 10 20 30 40 60 80 100 Fig. 4 Tryck uppströms [bar ü] Diagrammet visar max. flödesmängder för het vatten vid högsta reglerläge med linjära karaktäristik och högsta kvs-värde utan friblåsningsläge. Vid p 2 /p 1 > 0,5 ska avläst flödesvärde multipliceras med mottrycksdiagrammets korrektionsfaktor K. Mottrycksdiagram ZK 39 1,0 0,8 Korrektionsfaktor K 0,6 0,4 0,2 Fig. 5 0,0 0,2 0,4 0,6 0,8 1,0 Tryckförhållande p 2 /p 1 (absolut) 11
Uppbyggnad ZK 39/15, genomskärningsritning Fig. 6 12
Uppbyggnad fortsättning Förklaring ZK 39/15 1 Hus 2 Monteringsdetaljer dysa 2.1 Sätesring 2.2 Hylssats komplett; 2.2.1 fästad med 2.2.2 2.2.1 Hylssats (inte inställt!) Se 2.2 2.2.2 Räfflat stift 2x10 se 2.2 2.4 Kägla 2.5 Stift 2.6 Tätningsring, kamprofilerad 2.10 Slitageskyddshylsa 3.1 Packboxgland 3.2 Glandbult 3.4 Bricka 3.5 6-kantmutter 3.6 Hylsa 3.7 Tallriksfjäder 3.8 Ring 3.9 Plugg M14x1,5 3.10 Tätningsring A 14x18 3.13 Låsbleck 3.14 Plugg M18x1,5 3.15 Tätningsring A 18x22 3.16 Låsbleck 3.17 6-kantskruv 3.18 Bricka 3.19 Ring 4.1 Gaffel 4.2 Spännstift 4.3 Stift 4.4 Tryckbricka 4.5 6-kantskruv 4.6 Sprängring 4.7 Bussning 4.9 Tråd 0,8 mjuk DIN 177, 500 mm 5.1 Överdel 5.2 Skylt 5.3 Spindel 5.4 Spiraltätning 5.5 Skruvbultar 5.6 6-kantmutter 5.7 Packningsring 5.9 Bult 5.10 Fjäderring 5.11 6-kantmutter 5.12 Expansionshylsa 7.1 Ställmutter 7.2 Skruv med cylinderhuvud 7.4 6-kantskruv 7.6 Fjäderring 27 7.7 Ok 8.1 Gängbussning Tr20x4 8.2 Kil A 12x8x36 8.3 Fläns F10-B1 DIN EN ISO 5210 8.4 Axialt nållager 8.5 Axial bricka 8.6 Lagerhus 8.7 O-ring 8.8 Konisk smörjnippel 8.9 6-kantskruv 8.10 Fjäderring 13
Uppbyggnad fortsättning ZK 39/20, genomskärningsritning Fig. 7 14
Uppbyggnad fortsättning Förklaring ZK 39/20 1 Hus 2 Monteringsdetaljer dysa 2.1 Sätesring 2.2 Hylssats komp.; 2.2.1 fästad med 2.2.2 2.2.1 Hylssats (inte inställt!) Se 2.2 2.2.2 Räfflat stift se 2.2 2.4 Kägla 2.5 Stift 2.6 Tätningsring, kamprofilerad 2.10 Slitageskyddshylsa 3.1 Packboxgland 3.2 Glandbult 3.5 6-kantmutter 3.6 Packbox 3.7 Tallriksfjäder 3.8 Ring 3.9 Plugg M14x1,5 3.10 Tätningsring A 14x18 3.13 Låsbleck 3.14 Plugg M18x1,5 3.15 Tätningsring A 18x22 3.16 Låsbleck 3.17 6-kantskruv 3.18 Bricka 3.19 Ring 4.3 Stift 4.4 Tryckbricka 4.5 6-kantskruv 4.6 Sprängring 4.7 Bussning 4.9 Tråd 0,8 mjuk DIN 177, 500 mm 5.1 Överdel 5.2 Skylt 5.3 Spindel 5.4 Spiraltätning 5.5 Skruvbultar 5.6 6-kantmutter 5.7 Packningsring 5.9 Skruv med cylinderhuvud 5.12 Expansionshylsa 5.14 Fläns 15
Montering ZK 39 Reglerventil ZK 39 levereras installtionsklar utan eller med monterat manöverdon. Är ett manöverdon fabriksmonterat, ska tillverkarens separata dokumentation för manöverdonet beaktas och arkiveras tillsammans med skötselinstruktion ZK 39! Utförande med svetsändar Använd endast lämpligt, godkänt lyftdon för att placera reglerventilen i monteringsläge. Innan reglerventilen monteras, motverka manöverdonets egenvikt statiskt på installationsplatsen. Ge akt på flödesriktningen. Pilen för flödesriktningen finns på ventilhuset 1. Se upp med erforderligt utrymme för service. När reglerventilen är fast monterad, krävs ett på förprovningsritningen angivet servicemått för demontering eller montering i efterhand av manöverdonet! Ta bort ev. befintliga plastpluggar. Plastpluggarna är endast ett transportskydd. Rengör svetsändarna. Montera reglerventilen med lokala, godkända svetsmetoder. Det är inte nödvändigt att demontera armaturen för isvetsning eller för värmebenhandling av svetsändarna. Värmebehandling av svetsfogar Efter isvetsning av reglerventilen är det ev. nödvändigt att värmebehandla svetsfogarna. (Avspänningsglödgning enligt DIN EN 10529 eller QW-406 PWHT (Postweld Heat Treatment)). Begränsa värmebehandlingen endast till svetsfogarnas närmaste omgivning. Betning och spolning Rörledningssystemet på nya anläggningar betas och spolas vanligen innan idrifttagning för att ta bort föroreningar, som uppstått under monteringen. Om rörledningar ska betas och spolas i vilka det sitter ZK 39 reglerventiler, måste dysinsatserna till ZK 39 demonteras och ventilhuset tätas med en blindfläns innan betningen och spolningen. Montera sedan radialstegdysan med säte och nya tätningar. Ta kontakt med tillverkaren eller din lokala återförsäljare när de här återgärderna är nödvändiga. Observera Dysinsatser på ZK 39 måste tas bort innan betning och spolning. Ventilhuset måste tätas med lämpliga blindflänsar! Demonterings- och monteringsarbeten får endast utföras av tillverkaren eller av kvalificerat fackfolk! 16
Idrifttagning ZK 39 Reglerventilen tas i drift vid den första idrifttagningen och efter reparationer. Idrifttagningen får endast utföras av kvalificerat fackfolk, som läst och förstått skötselinstruktionen. Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Beakta tillhörande detaljförteckning! För manöverdon ska kompletterande tillverkarunderlag beaktas. Innan idrifttagning, kontrollera att alla fastsättningar är ordentligt åtdragna. Om inte annat överenskommits, levereras reglerventilen i stängt läge. Käglans slaglängd står på typskylten. Följande inställningar ska göras innan enheten tas i drift. 1. Inställning av tallriksfjäderpaketens förspänning Ventilerna levereras med i det närmaste spänningslösa tallriksfjäderpaket. Även vid byte av boxpackningar på plats, är tallriksfjäderpaketen i det närmaste spänningslösa. Innan armaturen tas i drift dras muttrarna 3.5 åt enligt direktiven på tillhörande förprovningsritning. Finns inga direktiv, dras muttrarna 3.5 åt beroende på förtryck p 1 enligt följande tabell. Här ska hänsyn tas till de olika tallriksfjäderpaket som används. p 1 100 bar: 14 tallriksfjädrar, enkelskiktade p 1 > 100 bar: 16 tallriksfjädrar dubbelskiktade Åtdragningsmoment packbox ZK 39/15 p 1 [bar ü] M A [Nm] Fjäderpaket 80 8 > 80 100 10 14 tallriksfjädrar, enkelskiktade > 100 120 12 > 100 120 14 16 tallriksfjädrar dubbelskiktade > 140 160 16 Åtdragningsmoment packbox ZK 39/20 Se förprovningsritning 17
Idrifttagning fortsättning ZK 39 fortsättning För att packboxens friktionskraft ska vara så låg som möjligt, bör den vara särskilt inställt för driftvillkoren. Åtdragningsmomenten som anges i ovanstående tabell är endast referensvärden, eftersom säkerhetsfaktorer och ogynnsamt antagna friktionskrafter ingår i beräkningen. För att minimera packboxfriktion är följande tillvägagångssätt lämpliga. Dra åt muttrar 3.5 jämnt till det åtdragningsmoment som anges i tabellen. Exponera armaturen för driftvillkoren och vrid tillbaka muttrarna 3.5 tills det är precis på gränsen att det inte börjar läcka. Utsätt nu spindeln för flera manövreringar från stängt till öppet läge och tillbaka, samtidigt som tidigare beskrivet tillstånd ska bibehållas genom att muttrarna 3.5 dras åt jämnt. Förspänn tallriksfjäderpaket så här: A) Fjäderpaket 14 tallriksfjädrar enkelskiktade (p 1 100 bar) Fjäderpaketet förspänns genom att muttrarna 3.5 dras åt jämnt 2 varv. B) Fjäderpaket 16 tallriksfjädrar dubbelskiktade (p 1 >100 bar) Fjäderpaketet förspänns genom att muttrarna 3.5 dras åt jämnt ½ varv. C) Samråd med tillverkaren när det gäller ZK 39/20. Kontrollera vid idrifttagningen att armaturens alla förband och tätningar är täta. Avhjälp läckage genom att dra åt flänsförbandens muttrar och armaturens packbox. För ledningar med högre temperaturer, exponera inte armaturerna plötsligt för höga temperaturer. Här ska det ske en långsam uppvärmning. 18
Idrifttagning fortsättning Aktivering av den mekaniska slaglängdsbegränsningen ZK 39/15 Vid leverans är den mekaniska slaglängdsbegränsningen i stängningsriktning inte aktiverad, dvs. armaturen kan stängas helt. Mekanisk slaglängdsbegränsning är avsedd för att ställa in en kontinuerlig dränering av kondensat när sådant behov finns. Den förhindrar att gränslägesbrytarna ständigt slår till och skyddar därmed manöverdon och ventil mot onödig belastning. Den mekaniska slaglängdsbegränsningen ska ställas in efter de kondensatmängder som uppstår i permanent drift, så att dräneringsventilen om möjligt inte öppnar oftare än en gång per timma. Om specifika data saknas vid igångkörningen, ska följande förinställningar göras till att börja med: 3 mm på DN 25 4 mm på DN 50 5 mm på DN 80 Gör det elektriska manöverdonet strömlöst och för ventilen till förvalt slagläge med ratten. Lossa de båda skruvarna med cylinderhuvud 7.2 och vrid ställmuttern 7.1 ända till stopp i oket. Beakta samtidigt att den delade ställmuttern 7.1 ska ligga symmetriskt på stoppet innan skruvarna med cylinderhuvud dras åt 7.2. ZK 39/20 På ZK 39 ventiler som aktiveras pneumatiskt finns en mekanisk slaglängdsbegränsning på manöverdonet som tillval. Vid leverans är den mekaniska slaglängdsbegränsningen inte aktiverad i stängningsriktning. Inställningen ska göras enligt manöverdonstillverkarens bruksanvisning. Samma förinställningar gäller som är beskrivna för ZK 39/15. 19
Drift ZK 39 Muttrarna 3.5 till packboxhylsan 3.1 måste dras åt enligt kapitlet Idrifttagning, när det inträffar läckage vid packboxen. Observera Åtdragningen av muttrarna 3.5 gör att ventilspindelns igångsättningsmotstånd och friktionskraft ökar! Ventilspindelns igångsättningsmotstånd och friktionskraft får inte överskrida manöverdonets maximalt möjliga manöverkrafter! En för kraftig åtdragning av muttrarna 3.5 försämrar reglerventilens funktion och kan blockera ventilspindeln. Om ventilspindeln är blockerad kan reglerventilen inte längre öppna, reglera eller stänga. 20
Underhåll ZK 39 Underhållstyp Tidsintervall Arbeten Inspektion kvartalsvis Kontrollera tätheten på packboxen 1 ) Inspektion kvartalsvis Kontrollera slitage, renlighet och täthet på anslutningar, hustätning, ventilspindel och gängspindel. Inspektion kvartalsvis Kontrollera sätets täthet. (Endast nödvändigt när mekanisk slaglängdsbegränsning inte är aktiverad) Inspektion årligen Kontrollera att fästskruvar till ventilens manöverdon sitter stadigt och dra åt vid behov. Smörjning kvartalsvis Smörj spindellager med litiumtvålat fett, penetrationssteg 2 och MoS 2 -tillsats 2 ) Inspektion vart tredje år Kontrollera ZK-radialstegdysa Kontrollera gängbussning, spindellager och spindelgänga Byt alla tätningar och packningar Ställ in packboxens tallriksfjäderförspänning 1 ) Att sätta på packboxringarna i efterhand får endast ske när armaturen är i trycklöst tillstånd. Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! 2 ) Tillverkaren rekommenderar smörjmedlet WINIX 5000 spindellagerfett med MoS 2. Tallriksfjädrarnas 3.7 förspänning ska kontrolleras på packboxen vid de normala revisionerna. Dra åt packboxmuttrarna 3.5 vid behov. Är packboxpackningen intryckt så långt i packboxbygeln, att det inte finns mycket kvar för efterjustering, räcker det för det mesta att en till två packboxringar läggs in när armaturen är trycklös och packboxfjädrarnas förspänningen justeras i motsvarande grad (se avsnittet Idrifttagning). Smörj ventilspindelns gänga 5.3 och gaffelns glidytor 4.1 efter 2000 drifttimmar (motsvarar var tredje månad) med en slagrörelse per timma, med spindellagerfett (t. ex. Winix 5000) (smörjnippel 8.8). Det första underhållet efter att armaturen tagits i drift ska ske redan efter 400 manövrereingar (efter ca, en vecka). Se till att det gamla fettetblir helt uttryckt ur spindellagret. WINIX 5000 är ett registrerat varumärke för WINIX GmbH, Norderstedt 21
Underhåll/reparation Ta av ventilöverdelen tillsammans med oket och elektriskt manöverdon för ZK 39/15 Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Ta bort manöverdonets matningsledningar För att lossa manöverdonet från ventilen, ta bort muttrar 5.11 och fjäderringar 5.10 Ta av manöverdonet och var observant på kilarna 8.2 Lossa ev. befintlig spärrmedelsledning från ventilöverdelen 5.1 Skruva av muttrar 5.6 och ta av expansionshylsor 5.12 Ta av ventilöverdelen tillsammans med oket från huset och kontrollera samtidigt så, att spindeln inte fastnar i huset Ta av ventilöverdelen och pneumatiskt manöverdon för ZK 39/20 Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Ta bort manöverdonets matningsledningar Lossa drivkoppling mellan ventilspindeln 5.3 och drivspindeln Lossa muttrarna 3.5 jämnt och ta bort tillsammans med packboxhylsa 3.1 och tallriksfjädrar 3.7 För den senare monteringen, var observant på tallriksfjädrarnas skiktning Lossa skruvar med cylinderhuvud 5.9 och ta bort tillsammans med fläns 5.14 och stiftskruvar 3.2 Ta av manöverdonet Lossa ev. befintlig spärrmedelsledning från ventilöverdelen 5.1 Skruva av muttrar 5.6 och ta av expansionshylsor 5.12 Ta av ventilöverdelen tillsammans med oket från huset och kontrollera samtidigt så, att spindeln inte kommer snett i huset Demontera radialstegdysa Ta bort säkringstråd 4.9 Ta bort 6-kantskruv 4.5 Tryck ned tryckbrickan 4.4 Demontera sprängringen 4.6 Dra ut tryckbrickan Demontera slitageskyddshylsa 2.10, hylssats 2.2, och sätesring 2.1 Ta bort tätningsring 2.6 Gör slitagekontroll av tätningsytor på kägla 2.4 och sätesring 2.1. Vid slitage, byt kägla och/eller sätesring och slipa in tätningsytorna i förhållande till varandra. För att separera käglan från spindeln 5.3, borra upp och slå ut nitstiftet 2.5. Ett nytt nitstift ska används för hopnitning. Gör slitagekontroll på alla övriga invändiga detaljer och ventilhuset 1 och byt vid behov. 22
Underhåll/reparation fortsättning Montera radialstegdysa Rengör tätningsytan i huset 1 för tätningsring 2.6. Lägg in en ny tätningsring 2.6 i huset 1 Sätt in hylssatsen fäst med stift 2.2 så att justerspåren pekar upp Skjut slitageskyddshylsan 2.10 över hylssatsen, så att markeringsskåran är mitt för utloppet (DN 25 och DN 50). På DN 80 måste slitageskyddshylsans hål 2.10 ligga mellan hylssatsens utloppshål 2.2. Det är lämpligt att markera båda detaljerna på motsvarande sätt innan monteringen. Lägg in tryckbrickan 4.4 Sätt in sprängringen 4.6 Lägg på smörjmedel på 6-kantskruvens 4.5 gänga (t. ex. DAG 156) och dra åt jämnt korsvis Åtdragningsmoment: DN 25 och 50: 40 Nm DN 80: 100 Nm Installera säkringstråd 4.9 Demontera packbox ZK 39/15 Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Lossa skruvar med cylinderhuvud 7.2 Ta bort ställmutter 7.1 Slås ut spännstifter 4.2 Ta bort 6-kantmuttrar 3.5 och hylsor 3.6 Ta bort tallriksfjädrar 3.7 var samtidigt observant på skiktningen för den senare monteringen Skruva ur spindeln 5.3 ur gängbussningen 8.1 och dra ur locket 5.1 Ta bort brickor 3.4 och packboxhylsa 3.1 Ta bort 6-kantskruvar 7.4 och fjäderringar 7.6 Separera oket 7.7 från överdelen 5.1 Tryck ut packningsringarna 5.7 och kammarringarna 3.8 och 3.19 med hjälp av en dorn av aluminium eller koppar, som placeras på bussningen 4.7 Kontrollera sedan om det finns skador på packboxbygeln och alla demonterade detaljer och rengör vid behov. Byt skadade detaljer. Demontera packbox ZK 39/20 Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Ta av ventilöverdelen 5.1 enligt beskrivningen i kapitlet Ta av ventilöverdelen och pneumatiskt manöverdon för ZK 39/20 Dra ur spindeln 5.3 ur överdelen 5.1 Tryck ut packningsringarna 5.7,kammarringarna 3.8 och 3.19 och packbox 3.6 med hjälp av en dorn av aluminium eller koppar, som placeras på bussningen 4.7 Kontrollera sedan om det finns skador på packboxbygeln och alla demonterade detaljer och rengör vid behov. Byt skadade detaljer DAG 156 är ett registrerat varumärke hos Acheson Colloids Co. Div. of Acheson Industries Inc., Port Huron, USA 23
Underhåll/reparation fortsättning Demontera spindellager ZK 39/15 Beakta säkerhetsanvisningarna på sidan 4! Ta bort 6-kantskruvar 8.9 och fjäderringar 8.10 Dra av flänsen 8.3 Dra ut gängbussningen 8.1 med axialnållager 8.4 och axialbrickor 8.5 ur lagerhuset 8.6 Ta av O-ringen 8.7 från gängbussningen 8.1 Rengör alla komponenter och kontrollera om det finns skador. Byt skadade detaljer Montera spindellager ZK 39/15 Fetta in spindellagrets alla rörliga delar med spindellagerfett (t. ex. Winix 5000) Sätt på O-ringen 8.7 på gängbussningen 8.1 Sätt in gängbussningen 8.1 med axialnållager 8.4 och axialbrickor 8.5 i lagerhuset 8.6 Sätt på flänsen 8.3, montera på oket 7.7 och fjäderringar 8.10 med 6-kantskruvar 8.9 Montera packbox med överdel och ok ZK 39/15 Stick in spindeln 5.3 till hälften av överdelen 5.1 Skydda käglans sätesyta 2.4 mot skador Lägg in bussningen 4.7 i överdelen 5.1 Lägg in packningsringar 5.7 och kammarringar 3.8 och 3.19 enligt detaljförteckningsritningen Skruva in stiftskruvar 3.2 i oket 7.7 Placera oket bygel 7.7 på överdelen 5.1 och trä samtidigt på packboxhylsan 3.1 och gaffeln 4.1 Fäst gaffeln 4.1 med spindeln 5.3 med hjälp av spännstifter 4.2 Montera oket 7.7 med hjälp av 6-kantskruvar 7.4 och fjäderring 7.6 Montera brickorna 3.4 och hylsorna 3.6 med tallriksfjädrar 3.7 i rätt skiktning Se till att 6-kantmuttrarna 3.5 blir friktionsbundna med tallriksfjädrarna 3.7 Förspänningen av tallriksfjäderpaketen 3.7 sker enligt kapitel Idrifttagning först efter ventilöverdelens montering, kapitel Montera ventilöverdel på hus ZK 39/15 24 WINIX 5000 är ett registrerat varumärke för WINIX GmbH, Norderstedt
Underhåll/reparation fortsättning Montera packbox med överdel och manöverdon ZK 39/20 Stick in spindeln 5.3 i överdelen 5.1 Skydda käglans sätesyta 2.4 mot skador Lägg in bussningen 4.7 i överdelen 5.1 Lägg in packningsringar 5.7, kammarringar 3.8 och 3.19 enligt detaljförteckningsritningen Montera överdelen 5.1 på huset 1 enligt kapitel Montera ventilöverdel på hus ZK 39/20 Sätt på montagesatsen på överdelen 5.1 Montera packbox 3.6 och tallriksfjädrar 3.7 i rätt skiktning Sätt på flänsen 5.14 på montagesatsen och montera med skruvar med cylinderhuvud 5.9 på överdelen 5.1 Skruva in stiftskruvar 3.2 i flänsen 5.14 Trä på packboxhylsan 3.1 på spindeln 5.3 och se till att 6-kantmuttrarna 3.5 blir friktionsbundna med tallriksfjädrarna 3.7 Förspänningen av tallriksfjäderpaketen 3.7 sker enligt kapitel Idrifttagning först efter ventilöverdelens montering, kapitel Montera ventilöverdel på hus ZK 39/20 Montera ventilöverdel på hus ZK 39/15 Rengör tätningsytor i huset 1 och överdelen 5.1 och kontrollera om det finns skador Lägg in en ny tätningsring 5.4 i huset 1 Lägg på högtemperaturpasta (t. x. OKS 217) på skruvbultarnas 5.5 gängor Sätt på överdelen 5.1 inkl. spindeln 5.3 och oket 7.7 på huset 1 Stick på expansionshylsorna 5.12 över skruvbultarna 5.5 och lägg på OKS 217 uppifrån Sätt på muttrarna 5.6 och dra åt jämnt i 2 steg, korsvis med åtdragningsmoment enligt förprovningsritningen Observera: När muttrarna 5.6 dras åt, kontrollera alltid att ventilspindeln 5.3 går lätt Anslut ev. befintliga spärrmedelsledningar genom att ta bort pluggen 3.14 Information: Sedan sker förspänningen av tallriksfjäderpaketen 3.7 enligt kapitlet Idrifttagning OKS 217 är ett registrerat varumärke hos OKS Spezialschmierstoffe GmbH, München 25
Underhåll/reparation fortsättning Montera ventilöverdel på hus ZK 39/20 Rengör tätningsytor i huset 1 och överdelen 5.1 och kontrollera om det finns skador Lägg in en ny tätningsring 5.4 i huset 1 Lägg på högtemperaturpasta (t. ex. OKS 217) på skruvbultarnas 5.5 gängor Sätt på överdelen 5.1 inkl. spindeln 5.3 på huset 1 Stick på expansionshylsorna 5.12 över skruvbultarna 5.5 och lägg på OKS 217 uppifrån Sätt på muttrarna 5.6 och dra åt jämnt i 2 steg, korsvis med åtdragningsmoment enligt förprovningsritningen Observera: När muttrarna 5.6 dras åt, kontrollera alltid att ventilspindeln 5.3 går lätt Anslut ev. befintliga spärrmedelsledningar genom att ta bort pluggen 3.14 Information: Sedan sker förspänningen av tallriksfjäderpaketen 3.7 enligt kapitlet Idrifttagning Montera slaglängdsbegränsning för ZK 39/15 Lägg på den tvådelade ställmuttern 7.1 på spindels trapetsgänga 5.3 och fäst med skruvar med cylinderhuvud 7.2 Information: För att säkerställa en fullständig armaturslaglängd, får inte den mekaniska slaglängdsbegränsningen för den efterföljande manöverdonsinställningen vara aktiverad. Därmed måste ställmuttern 7.1 befinna sig över 3 mm över stoppet i oket 7.7 när armaturen är stängd. En eventuell aktivering av den mekaniska slaglängdsbegränsningen sker enligt kapitlet Idrifttagning. Montera manöverdon ZK 39/15 Sätt in passkilen 8.2 i gängbussningen 8.1 Skruva in stiftskruvar 5.9 i manöverdonet Sätt på manöverdonet på flänsen 8.3 och stick på fjäderringarna 5.10 Dra åt muttrarna 5.11 med 40 Nm, om inget annat angivits i förprovningsritningen 26 OKS 217 är ett registrerat varumärke hos OKS Spezialschmierstoffe GmbH, München
Driftsurtagning Fara Avfallshantering Allvarliga brännskador och skållning över hela kroppen är möjliga! Innan flänsar, packboxens gland eller pluggar lossas, måste alla anslutna ledningar vara trycklösa (0 bar) och ha rumstemperatur (20 C)! Aktuellt gällande dekontamineringsföreskrifter ska följas. Demontera armaturen och separera avfallsmaterial enligt materialinformationen i tabellen över återvinningsbara material på sidan 8. Vid skrotning av armaturen måste lagstadgade föreskrifter om avfallshantering beaktas. 27
GESTRA Globala representanter finner du under: www.gestra.de Spanien GESTRA ESPAÑOLA S.A. Luis Cabrera, 86-88 E-28002 Madrid Tel. 0034 91 / 5 15 20 32 Fax 0034 91 / 4 13 67 47; 5 15 20 36 E-post: aromero@flowserve.com Storbritannien Flowserve GB Limited Abex Road Newbury, Berkshire RG14 5EY Tel. 0044 16 35 / 46 99 90 Fax 0044 16 35 / 3 60 34 E-post: gestraukinfo@flowserve.com Polen GESTRA Polonia Spolka z.o.o. Ul. Schuberta 104 PL - 80-172 Gdansk Tel. 0048 58 / 3 06 10-02 0048 58 / 3 06 10-10 Fax 0048 58 / 3 06 33 00 E-post: gestra@gestra.pl Portugal Flowserve Portuguesa, Lda. Av. Dr. Antunes Guimarães, 1159 Porto 4100-082 Tel. 00351 22 / 6 19 87 70 Fax 00351 22 / 6 10 75 75 E-post: jtavares@flowserve.com Italien Flowserve S.p.A. Flow Control Division Via Prealpi, 30 l-20032 Cormano (MI) Tel. 0039 02 / 66 32 51 Fax 0039 02 / 66 32 55 60 E-post: infoitaly@flowserve.com USA Flowserve GESTRA U.S. 2341 Ampere Drive Louisville, KY 40299 Tel. 001 502 / 267-2205 Fax 001 502 / 266-5397 E-post: FCD-Gestra-USA@flowserve.com GESTRA AG Postfach 10 54 60, D-28054 Bremen Münchener Str. 77, D-28215 Bremen Telefon 0049 (0) 421 / 35 03-0 Telefax 0049 (0) 421 / 35 03-393 E-post gestra.ag@flowserve.com Internet www.gestra.de 818917-00/10-2009csa 28 (808826-00) GESTRA AG Bremen Printed in Germany