Tillverkning hårdmetall skär Din produktivitetspartner GPS-04008 SWE
Ämnestillverkning, Pressning Hårdmetallskär består främst av wolframkarbid och kobolt. Tillsammans med andra blandkarbider och pressmedel blandas och mals pulvret till önskad kornstorlek 1-10 microns. Spraytorkas därefter till kulor I storlek av ca 100 microns diameter. Pulvret pressas under hög presskraft i ett pressverktyg format efter önskad skärgeometri.
Powder Manufacture Raw materials Milling Cemented Carbide Power Ready to press Spray Drying CMS-01-S02 ENG
Ämnestillverkning, Pressverktyg Dyna Stämpel Utstötare
Pulvret pressas under hög presskraft i ett pressverktyg format efter önskad skärgeometri. Presskraften normalt ca 12-15 ton, större ämnen kräver upp till ca 50 ton. Regelbunden kontroll och vägning med automatiskt kompensering. (kraftstyrning, kalibrering av kraften) vid fel vikt. Ämnestillverkning, Pressning Ca 1500 nya standard produkter introduceras / år.
De pressade ämnena har en hårdhet jämförbart med krita och innehåller 50% luft. För att erhålla hårdhet sintras ämnena i ugnar. Dessa värms upp till ca 400 grader och vätgas genomströmmar ugnen. Då pressmedlet i pulvret drivits ur ämnet höjs temperaturen till ca 1400 grader. Hela sintringsprocessen tar ca 15 timmar. Vid maxtemp. Smälter kobolten och väter WC-kornen och förosaker porfri produkt. Det pressade skäret krymper 50% i volym och 18% linjärt. Ämnestillverkning, Sintring
Skärtillverkning, Skärtyper
Skärtillverkning, Slipning plan Planbearbetning : Slipning av över-och undersida på skäret. Sker genom att skäret slipas mellan 2 slipskivor, alternativt av 1 slipskiva.
Skärtillverkning, Periferislipning Skär för ex. fräsning har tuffare toleranskrav. Dessa periferislipas och i vissa fall även slipas med en förstärkningsfas på skäreggen. Maskinerna som används klarar att slipa skärets samtliga operationer i en inspänning. Maskinerna klarar toleranser av +/- 0,005 mm (5 my). Jmf hårstrå 60 my.
Skärtillverkning, Eggbehandling Eggbehandling (ER) förstärker skärets egglinje. ER görs till ca 50 microns, och utförs med borstning. Borstarnas nylonstrån har beläggning med kiselkarbid. Rengöring av skäret görs med ett blästermedia, en blandning av vatten och aluminiumoxid som med högt tryck sprutas på skäret. Avverkningen tar bort s.k. sintringshud och andra föroreningar på ytan.
Skärtillverkning, Skiktbeläggning CVD (Chemical Vapour Deposition) är en kemisk process där gaser leds in i en reaktor där de reagerar med varandra och bildar ett ytskikt. Processen körs vid relativt hög temperatur (ca 800-1000 grader) vilket krävs för att få reaktionen mellan gaserna. En typisk process innehåller 3 grundskikt; Titankarbonitrid (TiCN) Aluminiumoxid (Al2O3) TiN-färgskikt CVD är en mycket komplicerad process som styrs med automatik. Processtid 4-20 tim. beroende av process.
Skärtillverkning, Skiktbeläggning PVD (Physical Vapour Deposition) är en fysikalisk beläggningsmetod, där ytbeläggning erhålls genom direkt förångning av ett material som får kondensera på skäret. (Kvävgas och Titan är huvudämnena) 3 grundskikt finns; Titannitrid (TiN) Titankarbonitrid (TiCN) Titanaluminiumnitrid (TiAlN) Skiktet är något tunnare än CVD. Processtid ca 4 tim. Temperatur ca 500 grader
Skärtillverkning, Märkning, kontroll packning Skären märks med lasermärkning, vilket ger en permanent märkning. - Med automation kontrolleras samtliga skär, det utförs med visionkameror. - IC, OC, nosradie, håldiameter och vinklar kontrolleras med visionkameran. Skären packas i askar om 10 skär, och etikett med information om skäret dvs skärtyp, sort rekommenderade skärdata anges på asken.
Vision Inspection Marking Labelling Distribution CMS-01-S13 ENG
Tillverkning skär Sortmärkning GPS-04007 SWE